газобетонные блоки вармит отзывы омск. Фундамент под вармит

Технология строительства из газоблоков вармит

Приготовление клеевого раствора

В качестве клея необходимо использовать специально разработанный «Клей для газобетона «ВАРМИТ». Для приготовления клеевого раствора сухую смесь затворяют водой, тщательно перемешивают с помощью миксера (лопастная мешалка, приводимая во вращении электродрелью).

Приготовление клеевой смеси должно осуществляться строго в соответствии с инструкцией производителя. Важное значение для клеевой кладки имеет консистенция клеевой смеси. Считается, что смесь имеет требуемую консистенцию, если при ее нанесении на вертикальную поверхность блока она не уплывает и не обваливается кусками. При работе с клеем необходимо строго соблюдать рекомендации по применению, разработанные производителем.

Нанесенный раствор на блоке должен иметь бороздообразную форму.

Кладка первого ряда

Кладке первого ряда блоков следует уделять максимум внимания. Задав первым рядом кладки ровную горизонтальную поверхность, вы максимально облегчите укладку после дующих рядов. Кладка блоков «Вармит» начинается на предварительно подготовленный фундамент.

После того как фундамент набрал прочность, приступают к возведению стен. Первоначально производится разметка мест расположения наружных и внутренних стен, а также намечают места установки угловых блоков. Далее, для предотвращения проникновения влаги между фундаментом и опорным первым рядом выполняют гидроизоляцию. Последняя осуществляется с помощью гидроизоляционного раствора (гидроизоляционной мастики, проникающей гидроизоляции и др.), наносимого на фундамент в несколько слоев. Также, для этой цели может быть использована рулонная гидроизоляция (рубероид 1-2 слоя), укладываемая по слою цементно-песчаного раствора толщиной 10 мм. Во всех случаях ширина гидроизоляционного покрытия должна быть несколько больше ширины стены. По слою гидроизоляции укладывается слой цементно-песчаного раствора толщиной 10-15 мм, на который устанавливаются угловые блоки первого ряда. Между угловыми блоками натягивается контрольный шнур. Далее, укладываются остальные блоки первого ряда. Положение блока проверяется с помощью уровня, при необходимости его корректируют с помощью резиновой киянки. Правильность закладки углов здания контролируется уголком.

Кладка второго и последующих рядов

Второй ряд (и все последующие) укладывается на клей с толщиной шва 1,5-2 мм, что делает готовую конструкцию теплотехнически однородной. При использовании традиционной кладочной смеси с толщиной шва 10-12 мм коэффициент теплопроводности кладки увеличивается на 20 %, с толщиной 20 мм – на 30 % и более, что сводит на нет отличные теплоизоляционные свойства газобетона.

Клей наносится зубчатым шпателем на верхнюю поверхность первого ряда тонким слоем (1,5–2 мм.). Блоки укладываются на свежий слой клея, с максимальной точностью устанавливаются на место, их положение контролируется с помощью уровня, выравнивание осуществляется резиновым молотком. При выполнении кладки необходимо добиться полного заполнения шва. Незаполненные швы или их отдельные участки могут привести к возникновению трещин усадочного характера. Выступающий из шва клей не затирается, а убирается мастерком.Клей наносится зубчатым шпателем на верхнюю поверхность первого ряда тонким слоем (1,5–2 мм.). Блоки укладываются на свежий слой клея, с максимальной точностью устанавливаются на место, их положение контролируется с помощью уровня, выравнивание осуществляется резиновым молотком. При выполнении кладки необходимо добиться полного заполнения шва. Незаполненные швы или их отдельные участки могут привести к возникновению трещин усадочного характера. Выступающий из шва клей не затирается, а убирается мастерком.

Второй и все последующие ряды кладки выполняются с перевязкой. Стыковой вертикальный шов должен проходить не менее чем в 10 см от места нахождения стыкового шва предыдущего ряда. Доборные блоки легко сделать, выпиливая при помощи ручной или электрической пилы.

Сопряжение стен

Сопряжение наружных и внутренних стен рекомендуется осуществлять перевязкой блоков или с помощью металлических анкеров. В качестве металлических анкеров можно использовать металлические скобы диаметром 10-12 мм, Т-образные анкеры из полосовой стали толщиной 3 мм и др. варианты. Связи между продольными и поперечными стенами должны быть установлены в уровне подоконников и в уровне перемычек над окнами. Кроме того, для сопряжения наружных продольных и поперечных стен в уровне перекрытия предусматривается армопояс. Площадь сечения арматуры в армопоясе, должна составлять не менее 2,26 см 2 и не менее 2-х стержней диаметр 12 мм класса А 400.

Стержни должны идти непрерывно по всему периметру и по внутренним стенам. При необходимости сварки между собой прочность сварного шва должна быть выше прочности металла по основному сечению стержней. Под торцами плит перекрытия, опирающихся на стену, арматурные стержни должны проходить внутри монолитной железобетонной подушки. По краям монолитной подушки устанавливаются закладные детали, к которым привариваются стержни армопояса. Стержни армопояса, проходящие внутри железобетонной подушки, привариваются снизу закладной детали, а стержни, проходящие по продольным стенам, привариваются сверху закладной детали.

Стержни армопояса в продольных стенах укладываются в специально прорезанные пазы на стеклосетку так, чтобы она попадала под стержни, и прижимаются ими к блоку.

Пазы заполняются клеем.

Армирование кладки

Из вырезанного паза убирается пыль, паз заливается клеем для кладки блоков, затем в заполненный клеем паз укладываются арматурные стержни, полностью вдавливаются в клей. При возведении конструкции из блоков «ВАРМИТ» необходимо предусматривать конструктивное поперечное армирование в плоскости кладки стен. Обязательно следует армировать:

первый ряд блоков на фундаменте;
каждый четвертый ряд;
в подоконных зонах;
в подоконных зонах;

В качестве арматуры для швов в стенах из блоков «ВАРМИТ» рекомендуется использовать арматуру А- III, диаметром 8 мм. Арматура укладывается в заранее прорезанный в кладке паз (рекомендуемый размер 25x25). Паз выполняется с помощью специального штрабореза.

После нарезания необходимо удалить образовавшуюся пыль из паза. Далее, в паз закладывается клеевой раствор, используемый для кладки блоков. После этого следует уложить и максимально вдавить арматурные стержни в раствор. Необходимо, чтобы арматура полностью была покрыта клеевым раствором.

Все металлические элементы, устанавливаемые в кладку, должны изготавливаться из нержавеющей стали или обычной стали с антикоррозийным покрытием.

Монтаж перемычек и перекрытий

Перемычка подбирается в соответствии с толщиной стены. Высота перемычки должна совпадать с высотой блока, глубина опирания должна составлять не менее 25- 30 см с каждой стороны. В некоторых случаях для этой цели может быть использован металлический уголок. В большинстве случаев для устройства перекрытия используется железобетонная пустотная плита или деревянный брус.

Для предотвращения разрушения ячеистого бетона опирание железобетонных плит перекрытия на стену должно осуществляться через железобетонную монолитную подушку толщиной 120 мм и шириной 250 мм, которая выполняется на всю длину опирания диска перекрытия на стену. Плиты перекрытия должны опираться на стену не менее чем 120 мм через железобетонную подушку. Во внутренних несущих стенах железобетонная подушка устраивается на всю ширину стены.

Железобетонная подушка армируется сетками из арматуры диаметром не менее 10 мм класса А400. Ячейка сетки должна иметь размеры 100 х 100 мм. Для изготовления монолитной подушки необходимо использовать бетон класса В15.

Подушка должна заходить в продольные стены на глубину 200 — 250 мм с обеспечением теплоизоляции торца подушки слоем блока толщиной не менее 140 мм.

Внутренние перегородки и сопряжение стен

Для изготовления внутренних перегородок советуем использовать газоблоки толщиной 100 мм. Стена из них получается прочной, легкой, теплой и, в то же время, отличается хорошей шумопоглащающей способностью без применения дополнительных изоляторов.

Сопряжение наружных стен и внутренних перегородок выполняется с помощью анкеров, эластичных соединений или перевязывается кладкой.

Устройство инженерных коммуникаций

Перед отделочными работами выполняют каналы под электропроводку, трубопроводы специальным штраборезом или штепсельной фрезой (сверлом). Выемки и отверстия для розеток, выключателей, трубопроводов выполняют дрелью со специальной фрезой (сверлом).

При работе с газобетоном не используются ударные дрели.

Отделочные работы

Отделочные работы рекомендуем начинать не ранее, чем через месяц после окончания кладки стен из газобетонных блоков. За этот период стена набирает окончательную прочность. Для внутренней поверхности стен из газоблоков подходят любые виды отделки — тонкослойные штукатурки и шпатлевки под окраску или обои, декоративные штукатурки. Отделочная плитка клеится непосредственно на блоки.

Главное требование — отделка не должна мешать блокам «дышать». Для внешней отделки зданий из газоблоков подойдут любые паропроницаемые материалы: штукатурка специальными штукатурными смесями для газобетона с последующей окраской, современные вентилируемые фасады (декоративные панели, сайдинг, вагонка), облицовка кирпичом. В последнем случае необходимо оставить воздушный зазор между стеной из газоблоков и кирпичной кладкой не менее 30 мм, чтобы блоки «дышали». Кирпич и блоки должны быть связаны между собой металлическими или стеклопластиковыми связями. Количество связей – 4 шт./кв.м.

Подготовка поверхностей в комнатах с повышенной влажностью:

под плитку: в ванной и туалетных комнатах поверхность газобетона « ВАРМИТ» обрабатывается гидроизоляционным материалом. Не ранее 48 часов на клей укладывается плитка, швы заполняются затиркой.
под покраску: поверхность газобетона обрабатывается гидроизоляционным материалом, далее акриловой краской для внутренних работ.

Применение крепежа

Газобетонные блоки «ВАРМИТ» легко гвоздить с помощью обычных дюбелей (для небольших нагрузок), специальных дюбелей для пористого бетона (для больших нагрузок) и обычных гвоздей. Для больших нагрузок рекомендуются инъекционные или расклиниваемые дюбеля.

При использовании саморезов необходимо избегать высокой скорости закручивания. Для бытовых нужд (крепления зеркал, полок, бра, карнизов и прочих предметов обихода к стенам из газобетонных блоков «ВАРМИТ») подойдут любые нейлоновые дюбели диаметром 4-12 мм в зависимости от нагрузки. Для крепления к стенам из блоков «ВАРМИТ» особо тяжелых предметов (кухонные шкафы, полки под технику, радиаторы отопления) лучше использовать дюбели для газобетона GB 10, GB 14.

Для проведении наружных отделочных работ, в том числе монтажа вентилируемых фасадов рекомендуется использовать профессиональный крепеж, рекомендованный РосСтроем для применения газобетон (например, Fischer SHR ). При выполнении кладки с кирпичом, рекомендуем использовать гибкие связи (стеклопластиковые или из нержавеющей стали) через 6-8 рядов кирпича для связки кирпичной облицовочной кладки с газобетонной стеной.

omskblok.ru

Стоимость строительства дома

Чтобы максимально разумно повлиять на стоимость строительства дома и выбрать проект дома, необходимо знать: дом должен быть достаточно простой планировки. При этом планировка частного дома должна быть компактной, функциональной, современной и максимально удобной; соотношение между полезной и общей площадью должно быть минимальным; планировка должна допускать возможность увеличения площади дома в будущем; стоимость строительства дома с квадратной планировкой будет ниже, так как при равной общей площади дома, площадь стен квадратного дома, будет меньше, чем у прямоугольного дома; Чтобы стоимость строительства дома была меньше, конструктивное решение должно быть максимально простым, рациональным и без архитектурных излишеств- арок, эркеров и т.д.: фундамент бетонный ленточный, крыша двускатная, стены могут быть из различных материалов, но лучше применить газо,-пено,керамзитоблоки,- чтобы в будущем иметь возможность надстройки мансарды; Экономичнее строить одноэтажный дом-можно обойтись без грузоподъемных механизмов и лесов, малым количеством подсобных работников; Применяемые материалы не должны обязательно быть самыми дешевыми-иногда лучше купить дорогой материал,-зато не иметь проблем в будущем; При необходимости, предусмотреть возможность трансформирования дома, поэтапного ведения отделочных , по мере поступления денег. При выполнении этих условий стоимость строительства Вашего дома будет ниже и будет обеспечен лучший комфорт. Для примера, рассмотрим проект дома для молодой семьи ( состав 3 человека) с максимально экономичным строительством и возможностью в будущем увеличения количества комнат.

фасад разрез дома Размеры дома в плане 6х9 (м). В доме 3 жилые комнаты, кухня, совмещенный сан.узел. Общая площадь дома составляет 54 м2, полезная площадь, в которую входят все жилые комнаты, кухня, сан.узел, прихожая -составляет 52м2 или 96,3% от общей площади. Такое минимальное соотношение достигнуто за счет :

— совмещения тамбура и прихожей: совмещенный санузел план прав может не очень удобно, но предусмотрено еще строительство бани на участке; Кладовые, погреба-будут предусмотрены в хоз.постройках. По конструктивному решению принимаем:

ширина дома 6м-оптимально для монтажа плит ПК или потолочного бруса- отсутствует необходимость строительства внутренней капитальной стены и поперечного фундамента;
Планировка студия позволяет сэкономить на устройстве перегородки и двери кухни;
Стены дома из газобетонных блоков Вармит ГБ 4-600; перегородки тамбура и санузла из Вармит ГБ 1-600 и листов ГКЛ;
фундаменты монолитные бетонные ленточные по периметру дома, толщиной 350мм, глубиной -2,4 м; (смотри расчет фундамента дома),
крыша двухскатная холодная чердачная с покрытием из Ондулина, чердачное утепление базалитовой мин.плитой по деревянным балкам с покрытием ОСБ.

Ведомость основных строительных материалов

Составляем ведомость основных строительных материалов для расчета стоимости строительства дома.

1) бетон на фундамент: 27 м3 х 2950 руб=79 650 руб
2)арматура на фундамент и армирование стен: 0,3 тн х 19800 руб=5940 руб
3) щебень на подготовку фундамента и пола: 12 тн х 900 руб=10800 руб
4. гидроизоляция обмазочная битумная: 172 кг х 18,69=3233,37 руб
5.стены наружные Вармит ГБ 4-600:27,54 м3 х 3571,55=98360,49 руб; перегородки Вармит ГБ1-600:3,3 м3 х 3571,55=11839,69 руб; Клей: 2900 руб
6.Кирпичный цоколь и бетонная отмостка- 25000 руб
7.Облицовка фасада: виниловый сайдинг с утеплением и обрешеткой-66300 руб
8. Деревянные перекрытия и кровля: брус-9,5 м3 х 6500 руб=61750 руб, ОСБ-37 л х 580 руб= 21460 руб, утеплитель 10 м3 х 1900 руб=19000 руб, ондулин: 39 листов х 400 руб=15600 руб
9.окна пластиковые с установкой -33500 руб
10. ГКЛ на облицовку стен и устройство перегородок, потолка: 161 м2 х 121 руб=19481 руб, клей-548 руб, шпатлевка-1854 кг,грунтовка-пропитка-3300 руб
11. Бетонная подготовка-32400 руб, ламинат,плитка-17226 руб
12.Водопровод и канализация-19800 руб
13.Отопление – котел настенный двухконтурный; трубы пластиковые для горячего водоснабжения и отопления, радиаторы алюминиевые- 65500р;
14.Электроснабжение-15000 руб.
15. Неучтенные материалы:10%-63300 руб Итого затраты на материалы: 693630 руб.

Календарный график строительства

Для строительства дома понадобится 63 рабочих дня, если будут работать 2 человека. Если работы выполнять не самостоятельно, а с помощью 2-х наемных работников, то их зарплата на строительство дома составит ориентировочно-126000 руб. Но простое конструктивное решение строительства данного дома, позволяет значительное количество работ выполнять самостоятельно(70-80%). Итого: Стоимость строительства дома будет составлять: 693630+126000=819630 руб.

Примечание: При желании можно увеличить жилую площадь за счет расширения здания ( пристройки) или за счет устройства жилой мансарды, разместив лестницу на мансарду на месте санузла. Расчет стоимости дома можно выполнять и более детально.

планировка новая фасад новый

mojastroika13.ru

Проектировщики рекомендуют ВАРМИТ и СибЭК

vstrech_AiS1_2014

24 января в «Горпроекте» состоялась презентация продукции предприятий ГК «Основа холдинг»: «Сибирский эффективный кирпич» (известково-зольный «тёплый кирпич») и «Комбинат пористых материалов» (газобетонные блоки Вармит), выпускающих высокоэффективные строительные материалы, созданные с использованием золы омских ТЭЦ. «Наша компания реализовывает инвестиционные проекты по переработке золошлаковых отходов с 2005 года, – отметил генеральный директор ЗАО «Основа Холдинг» Дмитрий Копыльцов. – В регионе за эти годы был создан кластер, предприятия которого позволили частично решить проблемы утилизации отходов ТЭЦ, электро- и теплоэнергосбережения, создать дополнительные производственные мощности и новые рабочие места, увеличить налоговые поступления в бюджет региона и открыть производство инновационных строительных материалов».

СибЭК – уверенная победа

Кирпич ИЗУР утолщённый – его толщина составляет 88 мм вместо 65, при этом он легче традиционного кирпича на 30%. Такие параметры позволяют значительно увеличить темпы строительства, снизить нагрузку на фундамент и увеличить производительность труда. Идеальная геометрия поверхности кирпича гарантирует ровность кладки, а значит, сокращаются затраты на отделочные работы.Первым продуктом, с которым познакомились омские архитекторы, конструкторы и инженеры, стал «тёплый кирпич» завода «Сибирский эффективный кирпич». Этот известково-зольный кирпич изготавливается на современной технологической линии немецкой фирмы «W+K» и выпускается в ассортименте пяти марок прочности: от М50 до М150.

«Сметная стоимость строительных работ на 1 кв. м кладки с применением кирпича СибЭК самая низкая, – рассказывает Дмитрий Копыльцов. Специалисты с такой точкой зрения согласились.

«Мы недавно проводили совещание, на котором стоял вопрос: либо разбирать все фундаменты, либо искать стену. И мы нашли эту стену именно с применением зольного кирпича. Это – выход, – комментирует руководитель проектной организации «Горпроект» Татьяна Столбова. – И домов из этого кирпича очень много, они красивые и многоэтажные: и 16-ти, и 20-этажные. Мы сейчас на 24 этажа замахнулись – это будет первый дом такой высоты в городе Омске. Я думаю, что на каркасной системе альтернативы СибЭКу нет».

Действительно, по сравнению с обычным кирпичом СибЭК имеет неоспоримые преимущества. Он пожаробезопасен, экологичен, долговечен и экономичен.

В 2013 году предприятие представило на омский рынок новинки – одинарный кирпич ИЗОР и перегородочный блок толщиной 8 см.

Таким образом, область применения продукции СибЭК необычайно широка: несущие конструкции многоэтажных объектов, межквартирные и межкомнатные перегородки, ограждающие конструкции стен при каркасном домостроении, малоэтажное строительство и так далее.

«В настоящее время ведутся разработки по расширению цветовой гаммы – к уже существующему серому добавятся жёлтый и белый цвета, – отметил Дмитрий Копыльцов. – Также летом 2014 года мы начнём выпускать и силикатный кирпич из кварцевого песка».

Вармит – тепло и надёжно

Продукция Комбината пористых материалов – газобетонные блоки автоклавной обработки ВАРМИТ – производятся на оборудовании и по технологии немецкой фирмы WEHRHAHN. Они применяются для возведения несущих конструкций до 3-х этажей в жилищном и промышленном строительстве, наружных стен в монолитном и монолитно-каркасном строительстве – независимо от высотности. Блоки используются и для кладки внутренних перегородок.

ВАРМИТ выпускается плотностью 400, 500 и 600 кг на куб. метр. Одним из его преимуществ являются точные геометрические размеры. Длина – 625 мм, высота – 250 мм. В ассортименте – изделия как с пазогребневой системой – толщиной 100, 200, 300 и 400 мм; так и без неё – блоки толщиной 120, 150 и 240 мм. По пожаробезопасности ВАРМИТ принадлежит к негорючим материалам и абсолютно экологически безопасен. Он обладает низкой теплопроводностью и высокими показателями морозостойкости. Пазогребневая система блоков позволяет исключить появление так называемых «мостиков холода».

«Наши блоки используются в районах Крайнего Севера и выдерживают 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания, – говорит инженер-технолог Комбината порис-тых материалов Андрей Демидов. – Соответственно, здания, построенные из них, могут эксплуатироваться более 150 лет. А за счёт правильной формы экономится не только расход раствора, но и затраты на чистовую отделку».

ВАРМИТ позволяет смело использовать инструменты для деревообработки: легко сверлить, пилить, фрезеровать, шлифовать и забивать гвозди. С помощью ручной пилы блоку легко придать любую конфигурацию. Бытовая дрель поможет прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки, трубопроводы.

С применением «тёплого кирпича» и ВАРМИТа уже построено более миллиона кв. м жилых домов, торгово-офисных центров, социальных объектов как в Омске, так и в других российских городах – Новосибирске, Челябинске, Тюмени и др. Сегодня в городе Петропавловске ведётся строительство жилого комплекса по Федеральной программе Республики Казахстан «Президентская школа». Высокая востребованность блоков подтверждает их качество.

На встрече в «Горпроекте» специалисты проектной организации выразили заинтересованность в использовании материалов и дальнейшем их продвижении на рынке.

Руководитель проектной организации «Горпроект» Татьяна Столбова по итогам мероприятия отметила: «По газобетону Вармит у нас вопросов нет. Материал качественный, удобный. Кирпич СибЭк все свои достоинства показал, и появление таких материалов действительно радует. Что касается расширения цветовой гаммы – это надо срочно реализовывать. Цветной кирпич позволит строить здания, которые не нуждаются в дополнительных фасадных конструкциях, повышающих стоимость работ и, следовательно, стоимость объектов для конечного потребителя. Сделав материалы цветными, вы буквально воплотите мечту проектировщиков – создавать красивые, яркие здания, меняющие облик городов».

Справка

Завод «Сибирский эффективный кирпич»

Год запуска – 2009.

Годовой объём переработки золы – 180 тыс. тонн.

Количество рабочих мест – 100 человек.

Инвестиции в проект – 560 млн. рублей.

Производственная мощность предприятия – 79 млн. усл. ед.

На базе завода работает цех сухих смесей производственной мощностью 27 тыс. тонн.

Справка

Завод «Комбинат пористых материалов»

Год запуска – 2007.

Годовой объём переработки золы – 40 тыс. тонн.

Проектная мощность – 120 тыс. куб. м газобетонных блоков в год.

Количество рабочих мест – 100 человек.

Инвестиции в проект – 520 млн. рублей.

log_osn_AiS1_2014

Омск, ул. 60 лет Победы, 8,

офис 129

Тел.: (3812) 903-573,

556-433

E-mail: Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра. ,

http://www.omskblok.ru

АиС№1 2014

www.ids55.ru

Газобетонные Блоки Вармит Отзывы Омск - Обо всём - Каталог статей

Используйте возможности! Не платите за то, что можно получить бесплатно!

ООО «Комбинат пористых материалов»

Learn more about the companies and get more information about the characteristics and cost of goods you can through specialists of Omsk Region Export Support Center. We provide translation of all necessary information in different languages.

Write to us: [email protected] or [email protected].

Контакты

Продукция Комбината пористых материалов - пазогребневые газобетонные блоки автоклавной обработки ВАРМИТ - производится на оборудовании и по технологии немецкой фирмы WEHRHAHN.

Сфера применения ВАРМИТ:

- несущие конструкции до 3-х этажей в малоэтажном строительстве (до 3-х этажей)

- наружные стены в монолитном и монолитно-каркасном строительстве – независимо от высотности.

- внутренние перегородки в жилых и общественных зданиях.

ВАРМИТ выпускается плотностью 500 и 600 кг на куб. метр. Одним из его преимуществ являются точные геометрические размеры. Длина – 625 мм, высота – 250 мм.

В ассортименте – изделия как с пазогребневой системой - толщиной 100, 200, 300 и 400 мм так и без нее – блоки толщиной 120, 150 и 240 мм. 1 блок ВАРМИТ способен заменить до 32 кирпичей.

Благодаря улучшенным техническим характеристикам газобетон ВАРМИТ эффективно применяется как в гражданском, так и в промышленном строительстве.

блок может заменить до 32 кирпичей, что значительно ускоряет темпы строительства

- МАЛЫЙ ВЕС БЛОКА (легче кирпича в 3-4 раза)

Дает возможность возводить облегченный на 30-40% фундамент

- ВЫСОКОТОЧНАЯ ГЕОМЕТРИЯ БЛОКОВ

Позволяет производить кладку на клей толщиной шва всего 1,5-2 мм, стены получаются ровными и требуют минимальной отделки

- НИЗКАЯ ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ

За счет пористой структуры газоблок по теплопроводности сравним с деревом и превосходит кирпич в 3-4 раза. Позволяет возводить наружные стены толщиной всего 400 мм

Благодаря автоклавной обработке, ВАРМИТ выдерживает нагрузку на сжатие не менее 35 гс/кв.см

- МОРОЗОСТОЙКОСТЬ

При соблюдении технологии строительства конструкции с использованием блоков ВАРМИТ выдерживают до 150 циклов

- ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ

ВАРМИТ от носится к негорючим материалам, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-4 часов

Микроклимат в доме из газобетона близок к микроклимату в деревянных домах: в жару в нем прохладно, а зимой – тепло и уютно

- ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

Состоит из экологически чистого природного сырья и безопасен для человека

Газобетонные блоки «ВАРМИТ» - от производителя

Газобетон автоклавного твердения представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами. Из компонентов золы, воды, извести, цемента и ангидрида во время твердения в автоклаве образуются новые минералы гидросиликата кальция, по своим характеристикам схожие с природным минералом тоберморитом.

Эти качества имеют решающее значение для внутренних свойств материала. Такая структура определяет ряд высоких физико-технических свойств ячеистого бетона и делает его очень эффективным строительным материалом.

Газобетонные Блоки ВАРМИТ , изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства, отличаются стабильно высокими качественными характеристиками – точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. ВАРМИТ производит ООО Комбинат пористых материалов и на стройплощадку попадает упакованный на деревянные поддоны. Промышленные условия и используемые немецкие технологии при производстве обеспечивают блокам ВАРМИТ высочайшее качество.

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Контакты:

пн-пт 9:00-18:00, перерыв: 13:00-14:00

Описание товара

Продаем с завода-изготовителя пазогребневые газобетонные блоки автоклавной обработки, изготовленные по инновацинным технологиям, из экологически чистого сырья, теплые, легкие, прочные, с идеально точными геометрическими размерами. Использование наших блоков позволит Вам ускорить и облегчить процесс строительства.

Экономическая выгода достигается за счет:

-исключения дополнительных теплоизоляционных материалов (блоки очень теплые и не требуют дополнительного утепления)

-минимального слоя штукатурки (идеально ровная поверхность блока позволяет возводить очень ровные стены)

-возведение облегченного фундамента (обусловлено легкостью блоков)

-минимального количества раствора (по сравнению с кирпичем и другими материалами меньших размеров)

-пазогребневая конструкция блоков исключает образование мостиков холода и позволяет экономить на энергоносителях.

Технические характеристики:

Плотность в сухом состоянии — 600 кг/куб.м.,класс прочности — В3,5, марка по прочности на сжатие — М 35, теплопроводность в сухом состоянии — 0,12 Вт/м С, марка по морозостойкости — F 50, отпускная влажность — не более 35%, усадка при высыхании — 0,6 мм/м, пожаробезопасность — не горюч, изготовлен из экологически чистых материалов по иновационным технологиям.

Используются как: несущие конструкции и стены в малоэтажном строительстве до 3-х этажей наружные стены в монолитном и монолитно-каркасном строительстве — независимо от высотности внутренние перегородки в жилых и общественных зданиях.

Немецкое качество! Низкие цены! Своевременные поставки, аккуратность и порядочность в работе, внимание каждому клиенту.

Газобетонные блоки ВАРМИТ , БЕТОЛЕКС .

Заказать

Написать в чат

Наша компания предлагает Вам уникальные блоки, изготовленные по инновацинным технологиям, из экологически чистого сырья, теплые, легкие, прочные, с идеально точными геометрическими размерами. Использование наших блоков позволит Вам ускорить и облегчить процесс строительства.

Экономическая выгода достигается за счет:

-исключения дополнительных теплоизоляционных материалов(блоки очень теплые и не требуют дополнительного утепления)

-минимального слоя штукатурки (идеально ровная поверхность блока позволяет возводить очень ровные стены)

-возведение облегченного фундамента (обусловлено легкостью блоков)

-минимального количества раствора (по сравнению с кирпичем и другими материалами меньших размеров)

Технические характеристики:

Плотность в сухом состоянии - 600 кг/куб.м. класс прочности - В 2,5, марка по прочности на сжатие - М 35, теплопроводность в сухом состоянии - 0,12 Вт/м С, марка по морозостойкости - F 50, отпускная влажность - не более 35%, усадка при высыхании - 0,6 мм/м, пожаробезопасность - не горюч, изготовлен из экологически чистых материалов по иновационным технологиям.

Используются как: несущие конструкции и стены в малоэтажном строительстве до 3-х этажей наружные стены в монолитном и монолитно-каркасном строительстве - независимо от высотности внутренние перегородки в жилых и общественных зданиях.

Размеры:

ГБ-100 (перегородочно-стеновой, межкомнатный) 625х100х250, на поддоне 72 шт. 1 блок = 8кирпичей

ГБ-200 (межквартирный) 625х200х250, на поддоне 36 шт. 1 блок = 16 кирпичей

Вармит из чего его делают, хорошо ли держит тепло?

Александр Высший разум (131536) 2 года назад

Пазогребневые газобетонные блоки автоклавной обработки под брендом ВАРМИТ по немецкой технологии на линии WEHRHAHN (Германия) в городе Омске (Россия).

По своим теплоизоляционным свойствам газобетонные блоки ВАРМИТ близки к дереву, а кирпич превосходят в несколько раз. Благодаря высокой паропроницаемости в помещениях, где стены сложены из газобетона, на них не образуется плесень. Летом в таких домах прохладно, а в зимнюю стужу — уютно и тепло. Автоклавная обработка блоков ВАРМИТ придаёт блокам из газобетона повышенную плотность и прочность, что даёт возможность использовать их при возведении несущих конструкций как малоэтажном, так и в высотном монилитно-каркасном строительстве.

Блоки ВАРМИТ отличаются мелкопористой структурой, что обеспечивает показатель морозостойкости F-50. При соблюдении строительных технологий и правильной эксплуатации блоки ВАРМИТ из газобетона выдерживают более 200 циклов.

Газобетон ВАРМИТ не горюч и при нагревании не выделяет токсических веществ. Поскольку в нём нет органических составляющих, этот материал не подвержен процессам старении и гниения.

Блоки ВАРМИТ легки обработке. Их можно пилить, сверлить, фрезеровать инструментами, традиционно используемыми в деревообработке. Это позволяет не ограничивать фантазию дизайнеров и архитекторов.

Производитель гарантирует высокую геометрическую точность блоков. Благодаря этому стены, после их возведения, требуют лишь шпатлевания, а керамическую плитку можно клеить прямо на блоки.

Блоки из газобетона ВАРМИТ соответствуют санитарным требованиям по звукоизоляции и имеют международный экологический сертификат.

Остальные ответы

Источники: http://ved55.ru/ru/exporter/147, http://omskblok.ru/produktsiya/28-gazobetonne_bloki_varmit_ot_proizvoditelya.html, http://tk-servisstroy.blizko.ru/products/3077954-gazobetonnyye_bloki_varmit, http://lato.pulscen.ru/goods/10302268-gazobetonnyye_bloki_varmit_gb_600_avtoklavnoy_obrabotki, http://otvet.mail.ru/question/84061577

omsk-3812.my1.ru

Вармит Надежный и долговечный газоблок Вармит представляет собой строительный материал из ячеистого б

Работа добавлена на сайт samzan.ru: 2016-03-05

Газоблок «Вармит»

Надежный и долговечный газоблок «Вармит» представляет собой строительный материал из ячеистого бетона, который используется для строительства малоэтажных жилых зданий, различных сооружений и несущих конструкций в монолитном строительстве. Его тепло- и звукоизоляция, высокая прочность, стойкость к механическим воздействиям и перепадам температур позволяют создавать экологически чистые, долговечные строения с благоприятным микроклиматом в его помещениях. Оцените все достоинства омского блока и звоните по телефону 200-60-48 прямо сейчас.

Визитная карточка производителя

Свою производственную деятельность ООО «Комбинат пористых материалов» начал в ноябре 2007 года в городе Омске. Открытый завод стал выпускать газоблоки (а точнее газозолоблоки) под брендом «Вармит».

Для достижения европейского уровня качества и высоких характеристик блоков на заводе используют автоматизированную линию немецкого оборудования «WEHRHAHN». Она дает возможность выпускать ежегодное количество продукции в виде 120 000 кубических метров (м3) омского газоблока. Но эта цифра не постоянная, так как благодаря профессионализму работников завода и непрерываемым лабораторным исследованиям численность изготавливаемых блоков увеличивается каждый год.

Расскажем о производстве

Для изготовления газоблоков «Вармит» используют следующие компоненты: цемент, золу, известь, алюминиевую пудру и воду.

Внимание! Многие считают, что зола, входящая в состав омских блоков вредна для здоровья человека. Но это далеко не так, ведь являясь составным компонентом, она добавляется в самом начале производства (в перемолотом виде), поэтому человек не вдыхает ее пары, а остальные компоненты уравновешивают баланс.

Известь и зола перемалываются в промышленных мельницах, а алюминиевая пудра смешивается с водой. Затем все компоненты смешиваются между собой в миксере, приобретая при этом однородную массу. Ее заливают в формы, где в последующем алюминиевая пудра вступает в реакцию с компонентами и обеспечивает газообразование (масса поднимается как тесто). В естественных условиях конструкция затверевает.

Затем материал освобождают от форм и подвергают резке на необходимые размеры. Разрезают газобетонный материал металлическими струнами, а пазы вырезают ножами. Благодаря четкой работе линии «WEHRHAHN» блоки приобретают ровную геометрическую форму, с прямыми краями.

Последним этапом является автоклавная обработка блоков. Их помещают в автоклав, где при воздействии высокого давления в 14 Бар и температуре 2000С газоблок набирает свою прочность. Затем готовые изделия упаковывают и помещают на поддоны.

Отличительные особенности

Газоблок «Вармит» признан одним из самых качественных и прочных строительных блоков. Его пористая структура обеспечивает тепло и звукоизоляцию помещений, а высокая морозостойкость позволяет выдерживать различные перепады температур, поэтому им не страшны ни природные осадки, ни химические воздействия.

Из блоков «Вармит» строятся загородные дома, дачи, жилые комплексы, коттеджи, несущие конструкции и перегородки в многоэтажных строениях. Применяют газоблок и для укладки фундамента малоэтажного дома, строительства хозяйственных построек, гаражей и т.п.

Ознакомьтесь с основными параметрами омского блока, так как на производстве прошла реорганизация и показатели технических характеристик увеличились. Цифры говорят сами за себя:

Плотность объем, который занимает 1 кубический метр материала. В сухом состоянии средняя плотность газоблока составляет 500 кг/м3
Теплопроводность способность материала пропускать через себя тепло. Теплопроводность блоков «Вармит» равна 0,12 Вт/м*К, в сравнении с кирпичом (который считается теплым материалом) и его теплопроводностью в 0,61 Вт/м*К
Прочность нагрузка, которую может выдержать материал, не разрушаясь при этом. Класс прочности составляет В 3,5, а прочность на сжатие равняется М50
Морозостойкость способность восприятия материала попеременного действия заморозки и оттаивания. Морозостойкость измеряется в циклах и составляет F150, в отличие от других производителей с морозостойкостью F50 и F100
Паропроницаемость проводимость паров через пористую структуру. Показатель паропроницаемости равен 0,17 мг/м•ч•Па, что обеспечивает благоприятный микроклимат в помещении, дом из омского газоблока «дышит»
Размеры. Длина блока «Вармит» составляет 625 мм, высота равна 250 мм. А вот ширина варьируется в зависимости от применения материала, поэтому Вы можете встретить блок из Омска шириной 100 мм, 200 мм, 300 мм и 400 мм

Цена кубического метра газоблока «Вармит» сотавляет 3600 рублей с доставкой до Екатеринбурга. Но эта цена не стабильна, так как на нее влияет сезонность и популярность продукции.

Выбираем, «Вармит» или «Сибит»?

Предлагаем Вам рассмотреть сравнительную таблицу, в которой представлены достоинства и недостатки двух конкурирующих брендов.

Характеристики	«Вармит»	«Сибит»
Цвет	серый	белый
Состав	цемент, известь, зола, алюминиевая пудра, вода	цемент, известь, алюминиевая пудра, вода
Структура	Прочный, не крошится	Менее прочный
Размер (стандартный)	625х250х300	600х250х300
Теплопроводность	0,12 Вт/м*К	0,16 Вт/м*К
Пазогребневая система	Более тонкая и хрупкая	Прочная и надежная
Ручки захвата	Отсутствует (клей при укладке ложится равномерно)	С обеих сторон (способствуют удобному захвату, но клей забивается в отверстия)
Упаковка	Евро-поддоны с упаковкой	Поддоны меньшего размера и плотная упаковка полиэтиленом

Где купить?

Купить газоблок «Вармит» в Екатеринбурге на выгодных условиях предлагает интернет-магазин компании «УралБрик». Мы являемся официальными дилерами омского комбината пористых материалов и предлагаем доступные цены. Продажа блоков «Вармит» осуществляется оптом и в розницу. При заказе обговаривается доставка и разгрузка строительных блоков, а так же возможная оплата на месте. При желании Вы можете забрать товар со склада самостоятельно.

Скачав прайс-лист, Вы можете узнать цену газоблока «Вармит» (Омск) за куб (м3) или 1 штуку. В нем содержится полезная информация о характеристиках блоков, размеры и стоимость каждого вида. В момент действия акций или распродаж Вы сможете приобрести товар со скидкой. Звоните, не пропустите момента.

Если Вас интересует дополнительная информация или мнения других людей, то мы предоставляем возможность почитать отзывы об омских блоках «Вармит».

samzan.ru

Фундамент для бани из блоков

Баня относится к легким сооружениям, и в целях экономии вместо массивной монолитной ленты можно возвести фундамент для бани из блоков. Достоинства блочного фундамента очевидны: его постройка не требует привлечения тяжелой техники, крепления арматуры, замешивания кубометров бетона. Такой фундамент легко выдерживает нагрузку бани, быстро возводится и не требует больших затрат.

Строительство фундамента для бани из блоков

Фундамент из блоков для бани может быть как ленточным, так и столбчатым, его конструкция зависит от нескольких факторов:

Габариты и материал строения;
Конструкция полуподвального помещения и полов.

Баня из дерева относится к легким постройкам, поэтому для нее вполне достаточно столбчатого фундамента из бетонных блоков. Полы в такой бане, как правило, выполняют по деревянным лагам.

Если баню строят из кирпича, пенобетона, или она имеет значительные размеры, следует выбирать малозаглубленный ленточный фундамент из бетонных блоков. Также ленточный фундамент удобнее в том случае, когда необходима сплошная заливка пола по песчаной подготовке.

Столбчатый фундамент для бани из блоков

Полнотелые бетонные блоки для фундамента имеют размеры 390х190х180 мм и массу около 30 кг. Для мелкозаглубленного столбчатого фундамента из блоков достаточно трех-четырех рядов кладки, то есть на один опорный столб необходимо от 6 до 12 блоков.

Территорию для постройки бани освобождают от мусора и посторонних предметов, снимают верхний плодородный слой грунта, чтобы избежать процессов разложения под зданием. Для прекращения роста травы площадку можно застелить геотекстилем и засыпать щебнем или песком.
Производят разметку с помощью колышков и бечевки, выполняя внешний и внутренний контур фундамента. Пересечение бечевки образует углы, по которым при кладке ровняют столбы. Проверяют горизонтальность бечевки по уровню. Размечают место установки опорных столбов: в углах бани, на пересечении стен, а также под стенами на расстоянии 1,5-2 метров. Для опоры перекрытий пола устанавливают дополнительные опорные столбы в центре строения.
Разметка столбчатого фундамента для бани
В местах установки столбов копают ямы глубиной 30-50 см и шириной чуть больше размера столбов. На пучинистых почвах обязательно возводят подушку из щебня или песка толщиной не менее 30 см, для этого дно тщательно трамбуют и засыпают щебнем или песком. Подсыпку уплотняют, проливая водой, после чего укладывают на нее слой рулонной гидроизоляции – рубероида.
Приступают к кладке опорных столбов. Столбики кладут с перевязкой рядов, в каждом ряду – по два или три блока.Кладку производят на цементный раствор: 1 часть цемента марки М400 на 3-4 части просеянного песка. Толщина шва – около 1 см. В процессе кладки используют уровень и ориентируются на заранее натянутую бечевку.
Процесс кладки опорных столбов под фундамент
После высыхания раствора столбчатый фундамент необходимо гидроизолировать от воздействия грунтовой влаги. Проще всего использовать для этих целей обмазочную гидроизоляцию битумной мастикой. Перед нанесением мастики поверхность блоков обрабатывают праймером, просушивают, после чего наносят на все поверхности два-три слоя мастики кистью или валиком. Горизонтальную верхнюю поверхность столбов дополнительно гидроизолируют рубероидом, приклеивая его на верхний слой битумной мастики. Обратную засыпку выкопанных ям производят песком или обычным грунтом. После засыпки можно приступать к дальнейшему строительству.

Нижняя обвязка фундамента

Ленточный фундамент для бани из блоков

Для бани из пенобетона, кирпича, или двухэтажной бани с мансардой надежнее использовать ленточный фундамент – он способен воспринимать значительные нагрузки, при этом не намного дороже в цене. Также ленточный фундамент выполняют в случае заливки пола по песчаной подготовке. Такие полы часто выполняют с подогревом, например, в моечном отделении или в комнате отдыха. Высота фундамента в этом случае должна учитывать высоту отметки пола.

Площадку выравнивают, размечают, снимают плодородный слой и копают неглубокую траншею под ленточный фундамент чуть шире фундамента, чтобы проще было после кладки проводить гидроизоляцию.
Процесс нанесения разметки под фундамент
Дно траншеи обязательно засыпают песком или щебнем – это улучшает гидроизоляцию бани и способствует отводу влаги. На влажных почвах выполняют дренаж. Засыпка должна быть не менее 20 см, ее тщательно выравнивают и трамбуют.При выполнении сплошного пола необходимо заложить под фундамент коммуникации – трубы для подвода воды, канализации, ввод силового электрокабеля.
Установка бетонных блоков
На дно траншеи кладут полосами два слоя рубероида. Кладку начинают от углов, ориентируясь по разметке. Кладку ведут с перевязкой, шириной в один блок. Цементный раствор для кладки выполняют из цемента марки М400, смешивая 1 часть цемента с 3 частями песка и водой до средней густоты: раствор не должен стекать с мастерка, но при этом иметь достаточную пластичность.
Для бани достаточно трех-четырех рядов кладки, между первым и вторым рядом рекомендуется уложить армирующую сетку, заранее нарезанную в размер. Армирование предупреждает деформацию фундамента при морозном пучении, и так как грунт под баней при зимнем использовании может многократно оттаивать и замерзать, эта мера будет не лишней.Если в бане выполняют подвальное пространство, для вентиляции укладывают продухи.
Фундамент почти готов
Гидроизоляцию фундамента производят так же, как и в случае выполнения столбчатого фундамента. При желании можно выполнить утепление фундамента плитами экструдированного полистирола или пенополиуретаном, а также утепленнуюотмостку.

Фундамент для бани из блоков – экономичное и эффективное решение для большинства грунтов, однако если баню устанавливают на торфяниках или склонных к затоплению неустойчивых грунтах, можно возвести плавающий плитный фундамент с песчаной или щебневой подготовкой.

stroyvopros.net

25 этапов строительства фундамента из блоков под баню [+8 ФОТО]

Баня является одним из самых важных строений на приусадебном участке. Приобретая участок, о банной постройке дачники задумываются чуть ли не в первую очередь. И это довольно просто объяснить, ведь именно здесь можно расслабиться после огородных или хозяйственных работ.

Баня относится к легким постройкам, поэтому, в целях экономии, вместо массивной монолитной плиты или ленты, в данном случае нередко возводится фундамент из блоков. При этом блочный фундамент имеет массу достоинств: не требует использования тяжелой техники, замешивания бетона или создания арматурного каркаса.

На фото — деревянная баня на блочном основании.

Он быстро возводится, отлично выдерживает высокие нагрузки, при этом цена его является сравнительно невысокой.

Выбираем тип основания

Существует два типа фундаментов, которые являются оптимальными для обустройства бани: столбчатый и ленточный.

Выбор между ними зависит от следующих факторов:

Материал и габариты помещения. Столбчатое основание является менее прочным, потому для массивных построек из кирпича – это не лучший вариант.
Наличие/отсутствие подвального помещения. Их всех типов фундамента только ленточный позволяет обустраивать полноценный подвал, который при желании можно сделать жилым.
Качество грунтов. Столбчатый фундамент не устанавливается на неустойчивых грунтах, поскольку это может привести к перекосу и обрушению конструкции.

Если речь идет о традиционной деревянной бане, то для неё достаточно и столбчатого основания. Древесина не только самый экологичный, но и очень легкий стройматериал, который не требует установки основательного фундамента.

Подготовка к установке столбчатого блочного основания

Как осуществляется разметка.

Перед тем, как возвести столбчатый фундамент для бани из блоков ФБС, вам необходимо подготовить территорию для строительства:

В первую очередь, закупаем блоки для фундамента под баню. Для этого отлично подойдут полнотелые блоки, размерами 390 на 190 на 180 мм. Масса одного блока составляет порядка 30 кг, а потому провести все работы можно в одиночку. Однако для ускорения процесса все же желательно обзавестись помощником.
Освобождаем территорию от мусора.

Совет!При установке столбчатого фундамента почву можно не выравнивать.

Снимаем плодородный слой грунта, который составляет около 10 см. Это позволяет предотвратить процессы разложения под постройкой.

Совет!Для того, чтобы прекратить рост травы, площадку следует застелить геотекстилем, поверх которого насыпается песок или щебень.

Используя колышки и бечевку, осуществляем разметку территории. Для этого выполняем внешний и внутренний контур будущего фундамента. На пересечении бечевки образуются углы, по которым и равняются столбы при кладке.
Проверяем горизонтальность бечевки по уровню.
Размечаем места установки опорных столбов: на пересечении стен, в углах бани и под стенами на расстоянии 1,5 – 2 метра. В качестве опоры для перекрытий устанавливаем дополнительные столбы по центру здания.

Разметка при помощи прутьев и веревки.

Совет!Столбы должны находиться под всеми нагруженными элементами здания, включая печь.

Проведение работ

В проведении работ своими руками вам поможет следующая инструкция:

В местах установки необходимо выкопать ямы, имеющие глубину около 50 см и ширину чуть более размера столбов. Для пучинистых почв обязательна засыпка «подушки» из песка и щебня, толщина которой составляется 20-30 см. для этого дно тщательно трамбуется, после чего засыпается щебнем и песком.После этого подсыпку следует уплотнить, пролив водой, и уложить поверх нее рулонную гидроизоляцию – лист рубероида.
Готовим раствор для кладки. Смешиваем 1 часть цемента М400 с 4-мя частями просеянного песка.

Установка столбчатого основания.

Устанавливаем опорные столбы. Используя фундаментные блоки для бани, формируем столбы с перевязкой рядов, чтобы в каждом из них было 2-3 блока. Блоки кладем на подготовленный раствор с толщиной шва около 1 см.
Горизонтальность кладки проверяем строительным уровнем.
После того, как раствор окончательно высохнет, фундамент следует гидроизолировать, защищая от воздействия грунтовой влаги. Для этих целей лучше всего воспользоваться обмазочной гидроизоляцией, применив битумную мастику.Перед тем, как нанести битум, поверхность блоков обрабатывается праймером и просушивается. После этого в 2-3 слоя наносится мастика, используя валик или кисть. Горизонтальная поверхность столбов должна быть дополнительно гидроизолирована рубероидом, который приклеивается поверх битумной мастики.
Осуществляем обратную засыпку ям, используя песок или грунт. После засыпки вы можете приступить к установке ростверка, который может быть как деревянным, так и бетонным. В случае с деревянным ростверком на столбы попросту укладываются деревянные балки.

Деревянный ростверк поверх столбчатого основания.

Бетонный аналог делается следующим образом:

Поверх столбов монтируем дощатую опалубку.
Вяжем из арматурных прутьев каркас. Укладываем его в опалубку.
Заливаем опалубку бетоном.
После того, как бетон высохнет, прокладываем ростверк листами рубероида.

Устанавливаем ленточный фундамент

Для бань из кирпича, пенобетона, двухэтажных массивных конструкций необходимо использовать ленточный фундамент, который способен выдержать значительные нагрузки, но при этом выходит не намного дороже столбчатого. Как и предыдущий вариант, ленточное основание устанавливается в несколько этапов.

Подготовка к работе

Очищаем площадку для фундамента.
Выравниваем площадку.
Снимаем плодородный слой.

Обустраиваем ленточное основание

Выкапываем неглубокую траншею под ленточное основание, которая должна быть чуть шире фундамента.

Роем траншею под ленточное основание.

Засыпаем дно траншеи смесью щебня и песка в пропорции 1:1. Это делается для улучшения гидроизоляции бани и способствует отведению влаги. На влажных почвах следует выполнить дренаж. При этом слой засыпки должен быть не менее 20 см. Её необходимо тщательно выровнять и утрамбовать.
Укладываем поверх засыпки два слоя рубероида.
Кладку осуществляем с перевязкой, ширина которой – один блок. Цементный раствор используем тот же, что и для предыдущего варианта фундамента. При этом густота раствора должна быть такой, чтобы он имел достаточную пластичность, но при этом не стекал с мастерка.

Осуществление кладки.

Для бани будет достаточно кладки в четыре ряда. При этом специалисты рекомендуют между первым и вторым рядами уложить армирующую сетку, которая заранее нарезается по размерам. Такое армирование позволит предотвратить деформацию фундамента вследствие морозных пучений, поскольку грунт под баней при зимней эксплуатации может много раз оттаивать и замерзать.В том случае, если в бане планируется создание подвального помещения, то для вентиляции необходимо уложить продухи. Это позволит контролировать уровень влажности в подвальном помещении, а соответственно, предотвратит развитие плесени и грибка, которые довольно сложно выводятся.
Гидроизоляцию проводим так же, как и при выполнении работ со столбчатым основанием. При желании основание бани можно утеплить при помощи плит экструдированного полистирола или пенополиуретана. Также можно создать утепленную отмостку.

Гидроизоляция ленточного основания.

Заключение

Выше мы рассмотрели два типа оснований, которые являются оптимальными для обустройства бань. Как видите, ничего сложного в подобных работах нет, и вы сможете справиться с монтажом даже в том случае, если ранее никогда не занимались укладкой блочных фундаментов. Ознакомьтесь с видео в этой статье, чтобы получить больше информации.

9ban.ru