Сборный железобетонный столбчатый фундамент. Железобетонные фундаменты

Железобетонные монолитные фундаменты

Отдельные монолитные железобетонные фундаменты проектируются из тяжелого бетона класса В15 и В20 в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84. Они состоят из плитной части ступенчатой формы, передающей нагрузку на грунт, и подколонника, который стыкуется с колонной. Конструктивное решение и размеры фундамента одинаковы для сопряжения его со сборными и монолитными колоннами, за исключением верхней части подколонника.

Основные размеры фундаментов назначаются кратными 300мм. Высоту фундаментов(от подошвы до обреза) принимают равной 1500, 1800, 2400, 3000, 3600 и 4200мм. Верхний обрез фундамента должен быть на 150мм ниже уровня чистого пола. Ширину подошвы квадратных (при центральных нагрузках) и прямоугольных фундаментов принимают 1500…6600мм, длину – 1500…8400мм. Принятые размеры фундаментов необходимо увязывать с конструкциями и оборудованием заглубленных помещений.

При сопряжении фундамента со сборными колоннами в верхней части подколонника устраивается стакан. Размеры подколонника назначаются конструктивно и принимаются типовыми (Таблица 6 .5). Толщина дна стакана фундамента принимается по расчету, но не менее 200мм.

Высота плитной части фундамента и высота ступеней назначаются кратными 150мм. Плита может иметь до трех ступеней (h2,h3иh4), размеры которых принимаются конструктивно в зависимости от высоты (Таблица 6 .6).

Таблица6.5

Размеры, мм, подколонников

Сечение колонны	Размеры в плане	Размеры стакана
Сечение колонны	Размеры в плане	глубина	в плане
400х400	900х900	800	550х550
500х500 400х600 500х600 400х800	1200х1200	800 900 800 900	650х650 550х750 650х750 550х950
500х800	1200х1500	900	650х950

Таблица6.6

Высота, мм, ступеней плитной части фундамента

Высота плитной части h	h2	h3	h4
300	300	–	–
450	450	–	–
600	300	300	–
750	300	450	–
900	300	300	300
1050	300	300	450
1200	300	450	450
1500	450	450	600

Железобетонные сборные фундаменты

Ленточные сборные фундаменты состоят из бетонных блоков стен подвалов и железобетонных фундаментных плит (Рисунок 6 .2). Размеры и марки фундаментных плит приведены в Таблица 6 .7, а блоков в Таблица 6 .10. При строительстве зданий, к которым не предъявляется требований повышенной жесткости, на прочных грунтах при уровне подземных вод ниже подошвы фундамента допускается применение прерывистых ленточных фундаментов, которые устраивают из плит, расположенных на некотором расстоянии друг от друга (в тех случаях, когда полученная в расчетах ширина оказывается меньше стандартных плит).

Рисунок6.2: Сборный ленточный фундамент

а для здания с подвалом; бдля здания без подвала

1 поверхность грунта; 2бетонные блоки; 3фундаментные плиты

В целях экономии материалов разработаны пустотелые стеновые блоки (применяются в маловлажных грунтах), ребристые плиты (Таблица 6 .9) и плиты с угловыми вырезами (Таблица 6 .8).

При значительных нагрузках допускается применение ребристых железобетонных блоков (Таблица 6 .9), рассчитанных на давление под подошвой 300кПа при толщине опираемой на них стены 400мм. По условиям трещинообразования блоки рассчитаны на применение выше уровня подземных вод.

Таблица6.7

Плиты железобетонных ленточных фундаментов

Марки плиты

Основные размеры плиты, мм

Расход материалов

Масса плиты, т

бетон, м3

сталь, кг

ФЛ6.24

ФЛ6.12

600

2380

1180

300

––

0,37

0,18

1,84

0,91

0,93

0,45

ФЛ8.24

ФЛ8.12

800

2380

1180

300

150

0,46

0,22

2,5

1,24

1,15

0,55

ФЛ10.30

ФЛ10.24

ФЛ10.12

ФЛ10.8

1000

2980

2380

1180

780

300

250

0,69

0,55

0,26

0,17

4,71

3,76

1,87

1,24

1,75

1,38

0,65

0,42

ФЛ12.30

ФЛ12.24

ФЛ12.12

ФЛ12.8

1200

2980

2380

1180

780

300

350

0,82

0,65

0,31

0,20

7,88

6,30

3,13

2,08

2,05

1,63

0,78

0,50

ФЛ14.30

ФЛ14.24

ФЛ14.12

ФЛ14.8

1400

2980

2380

1180

780

300

400

0,96

0,76

0,36

0,23

12,43

9,85

4,38

3,11

2,40

1,90

0,91

0,58

ФЛ16.30

ФЛ16.24

ФЛ16.12

ФЛ16.8

1600

2980

2380

1180

780

300

500

1,09

0,86

0,41

0,26

15,82

12,55

6,02

3,84

2,71

2,15

1,03

0,65

ФЛ20.30

ФЛ20.24

ФЛ20.12

ФЛ20.8

2000

2980

2380

1180

780

500

700

2,04

1,62

0,78

0,50

15,60

12,47

6,19

4,04

5,10

4,05

1,95

1,25

ФЛ24.30

ФЛ24.24

ФЛ24.12

ФЛ24.8

2400

2980

2380

1180

780

500

900

2,39

1,90

0,91

0,58

27,44

21,80

10,69

7,10

5,98

4,75

2,30

1,45

ФЛ28.24

ФЛ28.12

ФЛ28.8

2800

2380

1180

780

500

1000

2,36

1,13

0,72

32,01

15,03

10,30

5,90

2,82

1,80

ФЛ32.12

ФЛ32.8

3200

1180

780

500

1200

1,29

0,82

23,24

15,76

3,23

2,05

Таблица6.8

Плиты с угловыми вырезами

Марка плиты	Размеры, мм			Расход материалов		Масса плиты, т
Марка плиты	l	b	h	бетона, м3	стали, кг	Масса плиты, т
Ф20.24-25в Ф20.24-35в Ф20.24-45в	2380	2000	500	1,80	32,70 39,28 47,15	4,50
Ф24.24-25в Ф24.24-35в Ф24.24-45в	2380	2400	500	2,11	48,00 60,58 78,80	5,28
Ф28.24-25в Ф28.24-35в Ф28.24-45в	2380	2800	500	2,53	72,06 97,70 125,31	6,32
Ф32.24-25в Ф32.24-35в	2380	3200	500	2,91	125,29 141,85	7,27

Примечания:

Длина плитной части 1800мм для всех типоразмеров.
Расшифровка обозначений следующая: Ф28.24-35в – плита с угловыми вырезами длиной 2380мм, шириной 2800мм, рассчитанная на давление под подошвой 350кПа

Таблица6.9

Ребристые железобетонные блоки

Марка блока	Размеры, мм			Расход материалов		Масса блока, т
Марка блока	l	b	h	бетона, м3	стали, кг	Масса блока, т
Ф40-24	4000	2400	600	3,04	704	7,96
Ф40-16	4000	1600	600	2,34	429	5,85

Таблица6.10

Стеновые блоки для ленточных фундаментов

Марка блока

Размеры блока, мм

Объем бетона, м3

Масса блока, т

длина l

ширина b

высота h

ФБС 24.3.6

ФБС 24.4.6

ФБС 24.5.6

ФБС 24.6.6

2380

300

400

500

600

580

0,41

0,54

0,70

0,81

0,97

1,30

1,63

1,96

ФБС 12.4.6

ФБС 12.5.6

ФБС 12.6.6

1180

400

500

600

0,26

0,33

0,40

0,64

0,79

0,96

ФБС 12.4.3

ФБС 12.5.3

ФБС 12.6.3

400

500

600

280

0,13

0,16

0,19

0,31

0,38

0,46

ФБС 9.3.6

ФБС 9.4.6

ФБС 9.5.6

ФБС 9.6.6

880

300

400

500

600

580

0,15

0,20

0,24

0,29

0,35

0,47

0,59

0,70

ФБВ 9.4.6

ФБВ 9.5.6

ФБВ 9.6.6

400

500

600

0,18

0,20

0,24

0,39

0,49

0,58

ФБП 24.4.6

ФБП 24.5.6

ФБП 24.6.6

2380

400

500

600

0,44

0,53

0,58

1,05

1,26

1,40

Примечания:

Масса блока приведена для тяжелого бетона.
Марка блоков: ФБС – фундаментный блок сплошной; ФБВ – фундаментный блок сплошной с вырезом (240х300мм) для укладки перемычек, плит перекрытий и пропуска коммуникаций под потолком в подполье; ФБП – пустотелый.

Все элементы сборных фундаментов укладываются на цементном растворе с толщиной швов 20мм. Пространственная жесткость зданий осуществляется перевязкой стеновыми блоками продольных и поперечных стен (Рисунок 6 .3, а) и закладкой в горизонтальные швы сеток из арматуры диаметром 8…10мм (Рисунок 6 .3, б).

При возведении сборных фундаментов на сильносжимаемых, просадочных и других структурно-неустойчивых грунтах, а также при неравномерном напластовании слоев для увеличения жесткости здания предусматриваются армированные швы или пояса поверх фундаментных плит или последнего ряда стеновых блоков по всему периметру здания с соблюдением следующих требований:

армированный шов из раствора марки не ниже М50 имеет толщину 3…5см;
армированный пояс высотой 10…15см из бетона В7.5 и выше;
швы армируются плоскими сетками, а пояса – каркасами из стержней диаметром не менее 10мм.

Рисунок6.3: Перевязка наружных и внутренних стен

а – блокам; б --арматурными сетками

1 – поверхность грунта; 2 – арматурная сетка; 3 – надземная стена; 4 – бетонные блоки; 5 – ввод трубопровода; 6 – фундаментные плиты; 7 – монолитный бетон

Стены подвала, а также фундаменты, передающие на основание небольшие нагрузки, выполняются из фундаментных стеновых блоков (Таблица 6 .10). При малосжимаемых грунтах, а также при малой изменчивости сжимаемости основания ширина блоков принимается равной (или меньше) толщине надземных стен, но не менее 300мм. Надземные стены не должны выступать над фундаментными более чем на 15см. Расстояние между вертикальными швами расположенных друг над другом блоков должно быть не менее 0,4 высоты блока в малосжимаемых грунтах (E>10МПа) и не менее высоты блока в сильносжимаемых, просадочных, насыпных и набухающих грунтах. В прерывистых фундаментах вертикальный шов между стеновыми блоками нижнего ряда должен располагаться в пределах фундаментных плит, при этом зазоры между плитами заполняются уплотненным грунтом. Допускается располагать этот шов в промежутках между плитами при условии, что величина консоли фундаментного стенового блока не превышает 0,2 его длины.

Рисунок 6.4: Примыкание кирпичной стены к стене из бетонных блоков (а) и устройство вводов (б)

1 – поверхность грунта; 2 – кирпичная стена; 3 – арматурные сетки; 4 – фундаментные плиты; 5 – бетонные блоки

Для устройства вводов коммуникаций в здание, а также уменьшения типоразмеров фундаментных стеновых блоков в стенах фундаментов оставляются проемы шириной не более 0,6м, которые при необходимости заполняются цокольным кирпичом или бетоном. При этом лежащий выше блок должен перекрывать проемы. Проемы в углах здания не допускаются.

Для гражданских и небольших промышленных зданий с квадратными колоннами разработаны одноблочные железобетонные фундаменты (Таблица 6 .11):

1Ф и 1ФС – для колонн 300х300мм;
2Ф и 2ФС – для колонн 400х400мм.

Таблица6.11

Сборные фундаменты стаканного типа

Типоразмер	Размеры фундаментов, мм						Масса, т
Типоразмер	b	hf	А	В	С	D	Масса, т
1Ф13	1300	1050	450	275	150	200	3,19
1Ф17 1Ф21	1700 2100		450	275	50	400 650	4,17 5,49
2Ф13	1300		550	225	150	200	3,05
2Ф17 2Ф21	1700 2100		550	225	50	400 650	4,04 5,35
1ФС13 2ФС13	1300		450 550	275 225	150	200	3,19 3,05

studfiles.net

Железобетонная монолитная плита фундамента: виды и процесс установки

Тем, кто собирается заняться строительством дачного домика или гаража, нужно учесть, что основания под них могут быть самыми разнообразными. Монолитная железобетонная плита – наиболее простая, финансово малозатратная модель основы постройки. Она покрывает всю площадь под возводимым сооружением. Применяют монолитную плиту при строительстве гаражей, маленьких кирпичных, деревянных зданий, состоящих из одного этажа.

Основание из монолитных железобетонных плит многофункциональное, крепкое, имеет долгий срок эксплуатации. На него не влияют климатические условия, процессы, происходящие в грунте, оно не дает осадки и поэтому может быть применено на разнообразных видах почв.

Что собой представляет?

Железобетонные плиты фундаментов представляют собой литую конструкцию из цементно-песчаной смеси, которая залита в одной плоскости. Такие фундаменты занимают всю площадь под возводимым сооружением. На первый взгляд кажется, что укладывать такое количество раствора не экономно, однако прочность получившейся конструкции оправдывает расходные материалы. Как и другим строительным элементам, монолитному фундаменту из железобетона присущи как достоинства, так и недостатки.

Вернуться к оглавлению

Преимущества

Преимущества монолитного железобетонного фундамента:

возможность установки на любых грунтах за счет имеющейся плавающей платформы, которая исключает возможные передвижения грунта, не нанося при этом ущерб сооружениям;
при работе с монолитной плитой имеется возможность установки теплого пола, что позволяет сэкономить на дополнительном отоплении помещения;
обладает высокой стойкостью к большим нагрузкам и может выдержать различные массы транспортных средств;
конструкции, построенные на монолитной железобетонной плите, не поддаются воздействию высоколежащим грунтовым водам;
при работе с монолитными фундаментами из железобетона не возникает трудностей, а значит, монтаж можно провести собственноручно;
не требует дополнительных работ с полом, а разу предоставляет возможность переходить к отделочным работам;
экономия средств за счет долголетия конструкции, которая не требует постоянного ремонта;
отсутствует необходимость в рытье глубоких траншей, за счет возможности плиты равномерно распределять нагрузки на грунт;
монолитным плитам присуща прочность и надежность;
выступает барьером от проникновения насекомых или грызунов в помещение через пол.

Вернуться к оглавлению

Недостатки

Железобетонный монолитный фундамент имеет следующие недостатки:

Ограничения по монтажу. При работе с монолитным фундаментом из железобетона следует учитывать температуру воздуха, которая не должна опускаться ниже пятнадцати градусов по Цельсию. Таким образом, укладку раствора следует проводить в теплое время года, тогда смесь даст ожидаемый результат и не снизит долговечность и прочность.
Первоначальные расходы на материалы обойдутся дорого, но уже спустя несколько лет этот недостаток напомнит о себе с обратной стороны.

Вернуться к оглавлению

Виды

Монолитные железобетонные плиты подразделяются на следующие виды. В зависимости от области применения используются для возведения:

дорог;
плит перекрытий;
фундаментов.

Плиты также бывают плоские и ребристые.

Вернуться к оглавлению

Плоская

Плита плоская — популярный вид фундамента, не содержит в себе дополнительных выступов и имеет вид плоской подошвы. Используют плоские плиты для перекрытий жилых и общественных сооружений, которые принимают на себя распределенную нагрузку по всей площади основания. Изготавливают плиты из бетонного раствора и армирующей сетки. Отличительной особенностью плоских плит является высокое качество, прочность и долговечность.

Вернуться к оглавлению

Ребристая

Плиты с ребристой структурой используются для строительства несущих конструкций или других промышленных сооружений. Отличаются ребристые плиты своей небольшой толщиной и возможностью переносить несущую способность плит на ребра изделия. Ребра плиты упрочняют возводимую конструкцию, но и усложняют строительный процесс. Собственноручное возведение плитного ребристого фундамента заключается в дополнительном рытье траншей. Образовавшиеся пустоты между рельефными изгибами засыпают щебнем и песком.

Вернуться к оглавлению

Процесс установки

Этапы строительства железобетонной плиты.

Устанавливая монолитное основание, используют следующие инструменты и материалы:

вибратор для уплотнения бетонного раствора;
ведра;
миксер для приготовления раствора или бетономешалка;
лопата;
строительный уровень;
веревка;
колышки;
деревянные доски для возведения опалубки;
армирующая сетка;
песок;
цемент;
щебень;
вода.

Процесс установки включает в себя следующие этапы:

выбор места под устройство фундамента;
расчет параметров участка и выбор типа армирования;
проводят геологический разрез почвы;
вычисляют габариты будущей конструкции;
проводят рытье котлована;
укладывают песчаную и гравийную подушку;
при необходимости укладывают слой гидроизоляции;
устанавливают опалубку;
укрепляют конструкцию армирующей сеткой;
выполняют бетонирование;
оставляют залитый раствор до полного его высыхания на 28 дней.

Вернуться к оглавлению

Подготовка

Монтаж железобетонной монолитной плиты начинается с подготовки основания. Для этого нужно избавиться от растений, сняв при этом верхний слой почвы с корнями растительности. Далее убирают мусор и другие лишние элементы, мешающие рабочему процессу.

После очистки строительного участка проводят разметку под будущую конструкцию и роют траншею. Вырытый котлован следует разровнять измерительными приборами и разравнивающими материалами, в качестве которых выступают песок и гравий. После выравнивая углубления песчано-гравийной подушкой, подготавливают материалы для монтажа опалубки, укладки армирующей сетки и заливки раствора.

Вернуться к оглавлению

Расчистка территории

Работы по установке плитного фундамента начинаются с расчистки территории. Для этого убирается верхний пласт грунта, который содержит растительность и корни. Снять такой слой можно бульдозером. В зависимости от свойств грунта, веса планируемой постройки, толщина монолитной основы может быть от 15 сантиметров до 40. Рабочий участок следует очистить от мусора и лишних инструментов и материалов. Инвентарь следует сложить в одном месте неподалеку от строительного участка таким образом, чтобы он не мешал дальнейшим работам и в то же время был под рукой.

Вернуться к оглавлению

Разметка

После подготовки участка приступают к его разметке. Разметку осуществляют забитыми колышками, которые соединяют между собой веревкой. При разметке участка важно соблюдать ровность сторон и центральных точек пересечения, которые проверяют как вручную, так и с применением нивелира.

Вернуться к оглавлению

Создание площадки

Подготовка участка к заливке фундамента.

После того как строительный участок очищен и размечен, приступают к созданию площадки путем рытья котлована. Роют котлован на глубину пятнадцать сантиметров и на его дно высыпают слой щебня и песка, образуя подушку. Щебень выбирают средней фракции, засыпают им дно и утрамбовывают обрезком бревна. Слой щебня покрывают песком и поливают водой. Песок следует тщательно утрамбовать. Далее выравнивают поверхность строительным уровнем до тех пор, пока не исчезнут уклоны.

Вернуться к оглавлению

Устройство опалубки

После укладки подушки из гравия и песка приступают к монтажу деревянной опалубки. Используют деревянные доски, которые устанавливают углом и крепят саморезами. Периодически проверяют горизонтальность конструкции с помощью строительного уровня.

Вернуться к оглавлению

Рабочий процесс

Процесс возведения железобетонного монолитного фундамента включает в себя работы по укладке гидроизолирующего слоя, армирующей сетки, которая усилит прочность в фундаменте и заливку раствора. При необходимости прокладывают слой теплоизоляции с помощью пенополистирола.

Вернуться к оглавлению

Гидроизоляция

Перед возведением зданий и сооружений их рекомендуют изолировать от проникновения влаги, которая отрицательно сказывается на продолжительности срока службы постройки и его качественных характеристиках. Для гидроизоляции берут материал-рубероид и наклеивают полосами на стены и поверхность конструкции. Гидроизоляцию следует проводить в 2 слоя, укладывая при этом ленты рубероида внахлест.

Вернуться к оглавлению

Армирование

После установки опалубки и гидроизолирующего слоя приступают к укладке арматуры. Монолитную плиту армируют сеткой в два яруса. Стальные прутья соединяют между собой сварочным аппаратом или вязальной проволокой. Внутри опалубки вбивают арматурную конструкцию на нужную глубину и привязывают к ним сверху продольные линии арматурной сетки.

Вернуться к оглавлению

Заливка

Бетонирование основы должно осуществляться беспрерывно. Бетон используют марки не ниже 250. Приготовленный бетонный раствор подают по лотку в начальный дальний край плиты, постепенно переходя к ближнему. В процессе бетонирования раствор уплотняют, это позволит избавиться от пузырьков воздуха и сделать бетонный раствор с высокими прочностными характеристиками. Бетонную смесь можно изготовить собственноручно, однако на это потребуется больше времени и усилий. После того как раствор уложен, ему следует обеспечить оптимальные условия застывания.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Применение монолитной железобетонной плиты актуально при возведении одноэтажных домов, гаражей и других сооружений с небольшой площадью на слабонесущих грунтах. Установка монолитной плиты подразумевает заполнение всей площади фундамента, что повышает прочность и надежность возводимой конструкции.

Несмотря на высокую стоимость сооружения, сложности при его возведении не возникают.

kladembeton.ru

Сборные железобетонные столбчатые фундаменты: основы монтажа

Сборный столбчатый фундамент Столбчатый фундамент из железобетона допускается применять под легкими зданиями без подвальных помещений. Эта опорная конструкция состоит из ряда отдельных столбов, которые располагают под основными узлами здания. Устройство столбчатого фундамента позволяет значительно сэкономить на материалах при возведении столбов монолитным способом.

Но значительно сэкономить время строительства зданий на фундаменте столбчатого типа позволит применение сборных элементов из железобетона для устройства опор из отдельных столбов. Технология возведения столбчатых оснований из сборного железобетона представлена вашему вниманию в этой статье.

Устройство опоры здания (столбчатый фундамент): когда можно применять

Железобетонные фундаменты (столбчатые) могут служить основанием для легких жилых домов каркасного типа, надворных построек (беседки, бани, гаражи, хозяйственные сараи), в том числе — для построек из натуральной древесины.

Столбчатое основание

Перед выбором конструкции фундамента на участке застройки, с

fundamentaya.ru

Составные железобетонные фундаменты под колонны: устройство

Бетонные фундаменты под колонны Сейчас существует огромное количество различных типов оснований, которые рассчитываются индивидуально под каждое сооружение. Так же здесь учитывается масса здания, его технические характеристики, особенности, декоративное оформление, так как основание необходимо делать не только для несущих стен сооружения.

Даже обычные декоративные колонны должны быть установлены на надежной платформе и иметь при этом высокую прочность и надежность. Для таких целей под опорами делается специальный железобетонный фундамент с мощным несущим армированием, устройство которого в каждом случае подбирается индивидуально.

Технические особенности устройства такого основания

Такие фундаменты должны полностью соответствовать строительным нормам и ГОСТам. Их назначение – передача общей массы конструкции здания через железобетонные опоры на основание, а затем воздействие на почву. Соответственно, все такие фундаменты можно условно разделить на следующие группы:

Основание под опоры с допустимым сечением до 300х300 мм;
Фундаменты под колонны с сечением 400х400 мм.

Монтаж ЖБ колонн

Существует также другие варианты таких железобетонных фундаментов, но их толщина, размеры, граничная глубина погружения рассчитывается индивидуально. Также нужно учесть, что колонны используются при строительстве массивных высоких промышленных зданий, при реставрации памяток архитектуры, а также зданий на плывунах и карстовых отложениях. В некоторых случаях, для правильно расчета типа и устройства конкретного фундамента для здания общего назначения приходится проводить расчеты каждой опоры индивидуально, так как такие основания в большинстве случаев между собой не соединяются армированием и бетонным раствором.

Основные типы фундаментов под опоры в зависимости от назначения:

Каркасные. Используются для строительства сооружений общего назначения;
Бескаркасные – для небольших частных домов;
Железобетонные и бетонные – для промышленных и частных зданий большой высотности, которые строятся с учетом перепадов высот по ярусам, а также при наличии в разрезе разных типов почвы;
Бутовые основания под опоры. Используются при реставрационных работах, а также с целью обеспечить декоративную составляющую будущей конструкции.

Основные материалы, которые используются в устройстве основания:

Бетон;
Железобетон;
Бутобетон;
Бутовая кладка.

Понятно, что при выборе материала для основания строитель отталкивается от максимально допустимых нагрузок на подушку и назначения самого здания. Также существует несколько видов фундаментов под опоры: ленточный, столбчатый, свайный и сплошной монолит.

Соединение металлических колонн с арматурой железобетонного фундамента

Также существует специальный фундамент стаканного типа под армированные стойки. Его отличает конструкция основания, так как это основной вариант выполнения колонного основания для промышленных зданий. При его монтаже всегда возникает зазор между стаканом и опорой, который заполняется бетоном. Стальные стойки при этом крепятся к основанию с помощью специальных болтов и анкеров, причем крепежи должны быть залиты бетоном. Такую конструкцию иногда можно встретить при строительстве каркасно-монолитных зданий, когда арматура есть в самой подошве, так же такую конструкцию можно встретить в зданиях общего назначения.

Как выбрать оптимальное устройство фундамента под опоры?

Столбчатый фундамент целесообразно использовать, когда допустимые нагрузки на почву незначительные;
На одну стойку расчетная нагрузка составляет до 100 тонн;
При выборе допустимого сечения стойки отклонения от нормы не допускаются;
Можно также использовать отдельно стоящее основание под каждую колонну отдельно, но такую конструкцию часто используют при реставрационных работах.

Ленточный фундамент можно использовать при строительстве промышленных и частных зданий общего назначения. Причем высота здания будет зависеть от нагрузок на основании и особенностей почвы. Также стоит учесть, что свайный фундамент передает нагрузку на конкретную его часть, которая расположена над землей.

Схема монтажа столбчатого фундамента

Что нужно помнить при расчете такого основания:

Особенности конкретной почвы, под которое подбирается конкретное устройство основания;
Возможность и уровень сезонных подвижек;
Высоту будущей стойки и наличие по соседству других зданий;
Тип будущего строения общего назначения, его габаритные размеры;
Толщина стенок основания;
Полезную площадь подошвы основания, также наличие и количество стаканов.

Изготовление фундаментов стаканного типа и основные требования к ним

Установка колонны в стакан фундамента.

При установке таких оснований нужно помнить, что прочность изделия может быть достигнута только за счет использования качественных строительных материалов и хорошего мощного армирования. Поэтому, такой железобетонный фундамент отличается длительным сроком эксплуатации. Такой тип оснований редко используется в общем частном строительстве, потому что отличается огромной стоимостью и необходимостью использовать мощную механизированную технику. Такое основание запрещено ставить на пучинистых и просадочных почвах. Технология предусматривает установку железобетонных опор и стоек в готовый стакан, в котором затем происходит фиксация. Требования к фундаменту:

Бетон должен соответствовать марке 200 и обладать степень водонепроницаемости В2;
Транспортировку стоек выполнять на место строительства только после того, как основание получит необходимый запас прочности;
Нужно обязательно делать армирование основания. Толщина слоя бетона вокруг армирования должна составлять не менее 30 мм;
Обнаженная арматура – это заводской брак и в строительстве использовать такие изделия категорически запрещено;
Если в бетоне есть трещины с толщиной более 0,1 мм – это также брак;
Все производственные петли в блоках нужно аккуратно демонтировать, забивать их в бетон категорически запрещено.

Когда нужно обязательно использовать стаканный фундамент

При строительстве промышленных и частных зданий общего назначения, в несущей конструкции которых используются бетонные опоры и стойки;
При возведении электростанций и в атомной промышленности при монтаже армированных стоек для машинных и конденсационных отделений, ведь там возникают огромные нагрузки на несущие конструкции;
При проведении реставрационно-востановительных работ на стойках и колоннах в административных зданиях;
Если проектом предусмотрено использование стоек как единственно возможной несущей конструкции здания.

Преимущества стаканных фундаментов

Высокая прочность и качество заводских блоков, ведь при их производстве проводится контроль качества и проверка на прочность и разрыв всех несущих элементов;
Такое основание практически оптимальное для строительства промышленных зданий. Где присутствуют локальные нагрузки на единицу площади фундамента;
Простая технология монтажа;
Экономия сил и времени для возведения таких фундаментов.

Среди недостатков можно отметить необходимость использования мощной механизированной техники, поэтому стаканный фундамент в конечном итоге будет стоить намного дороже, чем все другие типы фундаментов. Также нужно учитывать необходимость транспортировки отдельных стоек и колонн непосредственно от производителя, а, учитывая их размеры, иногда приходится продумывать специальные маршруты следования.

Монтаж стаканного фундамента

Монтаж сборных фундаментов колонн массой от 5 до 30 т обычно производится стреловыми кранами

Учитывая ключевые особенности таких фундаментов, монтаж проводится только под непосредственным наблюдением специалистов. Только они способны контролировать весь процесс установки опор и правильность их армирования. В процессе монтажа оснований железобетонные изделия проходят несколько этапов:

Подготовка поверхности. Ее тщательно выравнивают, ведь смещение железобетонных балок в фундаментах стаканного типа крайне не желательно;
Подготовка углублений. Они выкапываются на конкретную глубину, затем выполняется их укрепление гравием и тщательно трамбуются;
Теперь делается устройство железобетонного фундамента. В этом этапе используется трамбовка грунта, и устанавливаются блоки.

Как правило, весь процесс монтажа несущих конструкций сопровождается сложными манипуляциями по контролю над состоянием поверхности, обеспечению ее максимально возможной ровности. Осевое расположение и горизонтальное расположение контролируется сложными геодезическими инструментами. После подготовки стаканов выполняются все необходимые мероприятия, чтобы обеспечить их чистоту.

Ключевая задача, которая стоит перед фундаментами стаканного типа – это обеспечение равномерного распределения нагрузок по всей поверхности почвы. Соответственно, использовать стаканные основания можно только на такой почве, которая способна выдержать большие нагрузки и не будет проседать со временем. Поэтому, устройство основания всегда подбирается под конкретные задачи, вплоть до строительства зданий общего назначения или промышленного масштаба.

fundamentclub.ru

Железобетонный фундамент

Прочность и надежность являются ключевой характеристикой для любого здания. Такие свойства закладывают на самом начальном этапе строительства – во время выбора строительных материалов, которые оптимально соответствуют назначению самого объекта и при тщательном изучении их качества. На сегодня самым прочным материалом в строительстве является бетон, а изделия, которые обладают максимальной прочностью – это уже стройматериалы из бетона и железа, другими словами железобетонные конструкции.

Что такое железобетонный фундамент

Спектр нагрузок, которые под силу железобетону, достаточно широк, ведь его прочностные характеристики дополняются также и мощью из железного (арматурного) каркаса. Сам по себе железный каркас является только базой, а вот бетон – это своеобразная защита от воздействия внешней среды, а также гарантия самой максимальной прочности.

Одна из наиболее сложных задач во время строительства – это сделать железобетонный фундамент. В такой конструкции основной принцип заключается в применении металлических прутьев из прочной закаленной стали. Калибр прутьев подбирается только в соответствии с предполагаемой нагрузкой на подошву. Само же армирование бетона считается очень сложным технологическим процессом, и поэтому его лучше всего доверить профессионалам. Вот только всегда найдутся желающие сделать это самостоятельно. Ниже мы рассмотрим, как возвести своими руками железобетонный фундамент.

Преимущества железобетонного фундамента

Железобетонный фундамент обладает следующими преимуществами:

- При хорошем контроле даже с не совсем опытными рабочими можно соорудить отличный фундамент. Главное – это показать, как вязать сам арматурный каркас, куда потом заливать бетон, и где выравнивать его виброплитой.

- Максимальная площадь опоры фундамента на грунт предоставляется повышенной устойчивостью на достаточно слабых грунтах.

- Стены дома никогда не будут подвержены смещению почвы, ведь фундаментная железобетонная плита будет передавать самые минимальные нагрузки на стены дома. Это позволяет в любое время года сделать перепланировку самих перегородок, что никаким образом не скажется на фундаменте.

-Одновременно фундамент является достаточно надежным и в то же время самым теплым полом с гидроизоляцией, который не требует дополнительных плит для перекрытия.

- Нет необходимости в глубоком заложении фундамента, ведь цельный железобетонный фундамент создает самую минимальную нагрузку на почву.

Недостатки железобетонного фундамента

Единственным существенным недостатком железобетонного фундамента является высокая стоимость, так как для его устройства требуется большой расход стройматериалов, поэтому такой фундамент обойдется слишком дорого.

Устройство железобетонного фундамента

Возведение железобетонного фундамента можно поделить на несколько этапов:

Разметка под фундамент самого участка. После ручного выравнивания сторон, а также сопоставления точек пересечения, необходимо все проверить теодолитом и нивелиром. Нужно помнить: выверенная площадь должна быть несколько больше площади дома, чтобы потом нормально производить запланированные строительные работы.
Проделывание земляных работ: рытье под плиту котлована. Здесь самое главное, чтобы дно было горизонтальным. Все это легко проверяется нивелиром либо же водяным уровнем.
Перед самой засыпкой песчаного основания следует произвести насыпь геотекстильного материала. Это будет препятствовать уходу песка в грунт.
При необходимости потребуется произвести монтаж дренажной системы, а также установку канализации и водопроводных коммуникаций.
Бетонная подготовка. Её выполняют из 15-сантиметровой бетонной стяжки с раствором из легкого цемента марки М200. Затем необходимо обработать битумной грунтовкой сам бетон (40% битум, 60% солярка).
Гидроизоляция рулонная. Все гидроизоляционные швы необходимо соединять пропановой горелкой либо же паяльной лампой. Площадь гидроизоляционного слоя следует увеличить на 40-60 см от периметра самого фундамента. Все это нужно, чтобы в конце завернуть вверх гидроизоляцию, защитив тем самым бока железобетонного фундамента.
Вовсе не необязательно, но желательно, чтобы после гидроизоляции была сделана теплоизоляция. В будущем это позволит сэкономить деньги на теплых полах, а также теплоизоляции в целом. Сам же теплоизоляционный слой состоит из пенополистирола (также сверху его можно еще и накрыть пленкой из полиэтилена).
Установка по периметру самой опалубки.
Монтирование арматурного двухслойного каркаса из арматуры толщиной 14-18 мм и сетки приблизительно 25×25 см. Нижняя сетка укладывается в 8 сантиметрах от самой нижней части фундамента, а вот верхняя – в 8 см от её верхней части.
Заливка бетонного раствора, а затем снятие опалубки, после полного застывания смеси.

www.domzzz.ru

Фундамент монолитный железобетонный

Строительство любого дома начинается с закладки фундамента. Важно подобрать тип фундамента с учетом плотности грунта, степени промерзания и близости грунтовых вод. Наиболее распространенный в наших климатических условиях фундамент – монолитный железобетонный или сборный железобетонный. Даже если строительство ведется на пучинистом грунте достаточно правильно рассчитать ширину траншеи и обеспечить обратную засыпку из непучинистого грунта.Помните, что решение о выборе типа фундамента должен принимать опытный архитектор, который сможет учесть все характеристики почвы и климата, а так же рассчитать проектную нагрузку.

Когда расчеты готовы и пора приступать к действию, в первую очередь необходимо правильно произвести разметку участка. Места, где будет проходить траншея для фундамента удобнее всего помечать небольшими обрезками арматуры, вбитыми в землю на 10-15 см. Конечно, разметка ведется в соответствии с технической документацией, но есть несколько приемов, которые помогут вам избежать ошибки:

При помощи колышков и прочной нити отмечаем периметр фундамента, отмеряя расстояния длинной рулеткой. Если в вашем распоряжении нет рулетки нужной длины, используйте ту же нить. Важно чтобы нить не растягивалась, иначе ошибки в разметке не избежать.
После окончания разметки еще раз вымеряйте длины сторон – параллельные стороны должны быть одинаковыми. Обязательно померяйте диагонали – они должны быть равны. В противном случае ваш фундамент будет иметь непрямые углы.
Ширина траншеи должна быть на 40-60 см больше проектной ширины фундамента. Дополнительные 20-30 см с каждой стороны необходимы для установки опалубки и обустройства защитной дренажной засыпки. К глубине фундамента указанной в проекте необходимо добавить 20 см для дренажной «подушки» из щебня и песка. Если все сделано правильно, можно приступать к рытью траншеи.

Разметка траншеи под монолитный железобетонный фундамент

Вырыть траншею под железобетонный фундамент можно как с помощь экскаватора, так и вручную.

[include id=»1″ title=»Реклама в тексте»]

Безусловно, применение техники значительно ускорит процесс, но и «ручная работа» имеет свои преимущества:

Меньший объем извлеченного грунта
Более ровные стенки траншеи;
Экономия бетона (при заливке без опалубки) – вручную легче корректировать ширину траншеи, а, следовательно, объем используемого бетона.

На расстоянии около 30 см от дна траншеи необходимо сделать небольшое расширение – «пятку». Это позволит увеличить площадь опоры и распределить нагрузку. На дно траншеи укладывается слой песка или мелкого щебня и обильно поливается водой для усадки.

Если проектом вашего дома предусмотрен сборный железобетонный фундамент, можно начинать его укладку. К сожалению, здесь не обойтись без использования грузоподъемной машины (крана). Оптимальное количество рабочих в этом случае 4 человека: крановщик, подсобник и два монтажника.

Готовый сборный железобетонный фундамент для дома с цокольным этажом

Работу начинают с угла здания. «Постель» из раствора выкладывают непосредственно перед установкой каждого блока, при помощи крана укладывают блок и проверяют правильность его расположения по осям при помощи уровня и отвеса. Затем укладывают следующий блок. Допустимый вертикальный зазор между блоками – 15 мм. После установки блоков его заливают бетоном, а иногда, для улучшения гидроизоляции предварительно законопачивают.

Сборные железобетонные фундаменты в малоэтажном строительстве используются достаточно редко. Дело в том, что при относительно небольшой нагрузке на фундамент, несущая способность блоков используется лишь на 10-15%, а вот стоимость закладки сборного фундамента значительно выше, чем цена заливки ленточного.

Если же проектом предусмотрен железобетонный монолитный ленточный фундамент, начинать следует с устройства арматурного каркаса.

В первую очередь изготовим так называемые «кольца» из арматуры толщиной 8мм. Для этого небольшой кусок швеллера нужно жестко закрепить и сделать на двух его ребрах канавки (болгаркой). В эти канавки вставляем арматуру толщиной 8мм, на другой ее конец надеваем трубу большего диаметра и получаем некое подобие рычага. Таким способом достаточно легко можно изготовить одинаковые прямоугольники. Это и будут наши «кольца».

Монолитный фундамент ленточного типа

Готовые кольца связываем вязальной проволокой и приступаем к изготовлению каркаса.

[include id=»2″ title=»Реклама в тексте»]

Для этого 4 куска арматуры, толщиной 12 мм и длиной, равной длине стороны дома, с помощью вязальной проволоки пропускам через «кольца» и привязываем к углам. Пятый прут привязываем посередине верхней грани прямоугольника.

Обратите внимание, если вы связываете несколько кусков арматуры, для получения необходимой длины, нахлест должен быть не менее 1 м.

Технологию заливки ленточного фундамента в деревянную опалубку с арматурой поможет представить видео-ролик.

Изготовив таким образом каркас для всего фундамента, опускаем его в траншею, укладывая на кирпичи на расстоянии около 10 см от дна, и скрепляем по углам вязальной проволокой. Затем вбиваем в стены траншеи штыри и привязываем к ним каркас.

Важно! Каркас должен быть уложен строго по уровню.

Примерно по такому же принципу изготавливается еще один фундамент — монолитная железобетонная плита, только в этом случае заливка располагается в котловане по всей площади дома. Такой фундамент часто служит полом цокольного этажа.

Заливка монолитной плиты — приоритетного типа фундамента для строительства на пучинистых и просадочных грунтах

Как видите, соорудить фундамент для дома или гаража своими руками не так уж трудно, главное приложить желание и некоторые усилия и все обязательно получится.

strmnt.com