Имитация бруса саморезы: Крепеж для имитации бруса — 4 топовых крепления от 20 руб

Крепеж для имитации бруса — 4 топовых крепления от 20 руб

Имитация бруса может быть использована для отделки стен и потолков. За счет небольшой фаски на стыке двух досок и отсутствия перепада по плоскости обшивки имитация бруса создает целостность всей конструкции. Принято обшивку стен имитацией бруса выполнять горизонтально снизу вверх, ориентируя шип вверх.

Мы рекомендуем использовать для крепления имитации бруса из нашего каталога

130 кг

Гвозdeck Дуэт Фасад — крепеж для фасада и забора

Купить

цена от

31,50
руб

Особенности

Для производства монтажных работ необходим опыт. С крепежом допускается использование саморезов с полукруглой головкой. Рекомендуемая ширина обшивочной доски от 90мм до 200мм. Материал – ПА6сн.

100 кг

Гвозdeck ДУЭТ 70 (DUET 70) — крепеж для любого планкена

Купить

цена от

26,10
руб

Особенности

Для производства монтажных работ необходим опыт. С крепежом допускается использование саморезов с полукруглой головкой. Рекомендуемая ширина обшивочной доски от 70мм до 140мм. Материал – ПА6сн.

50 кг

Гвозdeck Волна Стандарт — крепеж для фасадов

Купить

цена от

27,00
руб

Кляймеры для имитации бруса

Купить

цена от

0,80
руб

Саморезы для фасада, нержавеющая сталь C1

Купить

цена от

2116.52
руб

Особенности

Имеют специальный тип наконечника, препятствующий раскалыванию отделочных материалов. Дополнительно оснащены фрезой для очистки отверстия после резьбы, малогабаритной потайной головкой со шлицем TORX . Материал – нержавеющая сталь марки С1.

Саморезы для фасадов, Русперт 1000

Купить

цена от

573
руб

Особенности

Имеют специальный тип наконечника, препятствующий раскалыванию отделочных материалов. Дополнительно оснащены фрезой для очистки отверстия после резьбы, малогабаритной потайной головкой со шлицем TORX . Материал – нержавеющая сталь марки Русперт 1000.

Саморезы для внутренней отделки

Купить

цена от

378
руб

подбор крепежа

Особенности крепежа для имитации бруса

• ДУЭТ ФАСАД – скрытый композитный крепеж для монтажа продукции любого профиля (прямого планкена, скошенного планкена, имитации бруса, блок хауса, строганной доски) на фасад здания, универсален для доски шириной до 200мм, обеспечивает эффективную вентиляцию и микровентиляцию тыльной стороны доски, что существенно повышает срок службы конструкции.   
• ДУЭТ70 – скрытый композитный крепеж для монтажа продукции любого профиля (прямого планкена, скошенного планкена, имитации бруса, блок хауса, строганной доски) на фасад здания и  заборы, универсален для доски шириной от 70мм, обеспечивает эффективную вентиляцию и микровентиляцию тыльной стороны доски, что существенно повышает срок службы конструкции.
• КЛЯЙМЕРЫ – уникальный скрытый крепеж для продукции, имеющей шип-паз на боковых поверхностях типа вагонка евро,  вагонка штиль, имитация бруса, блокхаус, имитация бревна, характеризуется самой низкой ценой среди продуктов для скрытого крепления,  требует знаний  и навыков для монтажа, предпочтителен для использования внутри помещения.
• САМОРЕЗ ДЛЯ ИМИТАЦИИ БРУСА  для скрытого крепления внутри дома —  оцинкованные саморезы, обеспечивающие надежный монтаж имитации бруса, имеющие уникальные конструктивные особенности, дающие плотный контакт имитации бруса с основанием и снижающие вероятность сколов при монтаже.

Как купить крепеж для имитации бруса

Подобрать крепеж

Рассчитать нужное количество

Оплатить и оформить заказ

Принять доставку или приехать на пункт самовывоза

Крепление имитации бруса крепежом DUET

#крепеж для террасной доски#крепеж для террасной доски с монтажным пазом#крепеж для прямого планкена#крепеж для скошенного планкена#монтаж планкена#крепеж для палубной доски#крепеж для вагонки#крепеж для строганной доски#крепеж для строганного бруска#крепеж для паркетной доски#крепеж для пола#крепеж для блок хауса#плинтус#крепеж для доски из термообработанной древесины#крепеж для планкена#крепеж для деревянного забора

специалисты расскажут все о монтаже

Имитацию бруса, шпунтованную панель из древесины, все чаще используют при отделке домов. Это позволяет не только усилить тепло- и звукоизоляцию стен дома, но и придать зданию стильное оформление. Чтобы внешний вид был аккуратным, важно правильно выполнить работы и подобрать подходящий крепеж для имитации бруса.

 

Этапы монтажа имитации бруса

Работы начинаются с приготовления строительных материалов. Если крепить сразу, доски могут набрать влажность окружающей среды и увеличиться в размерах, что приведет к образованию трещин и деформаций. Поэтому распакованный материал оставляют там, где и будет происходить монтаж, чтобы его влажность сравнялись с окружающей средой.

Пока брус набирает влажность, заготавливают крепеж для имитации бруса и приступают к монтажу обрешетки:

• Одинаковые по толщине бруски крепят на стены перпендикулярно направлению имитации бруса. 
• Далее устанавливается утеплитель, а к нему крепится паропроницаемый материал, который послужит защитой от ветра.
• Последний этап – непосредственный монтаж, на способ которого влияет вид крепежа для имитации бруса.

Какой крепеж для имитации бруса выбрать

Специалисты рекомендуют использовать один из трех вариантов крепежа, отличающихся стоимостью, способом монтажа и эстетическим эффектом:

• Гвозди. Такой монтаж обходится наиболее дешево. Имитацию просто прибивают к брусьям обрешетки. Гвозди берут оцинкованные, а их длина должна достигать размера, равного толщине имитации и половине обрешеточного бруска. Минусы такого способа – грубый внешний вид и сложность (забить гвоздь аккуратно не так легко).
• Саморезы для имитации бруса. Этот вариант крепежа применяют наиболее часто, поскольку саморезы и шурупы могут обеспечить потайное крепление. Их вкручивают в шип под углом или в лицевую сторону доски, потом на клей ставят пробки из дерева и шлифуют.
• Кляймеры для имитации бруса. Это самый современный вид крепежа, внешне представляющий металлические скобы. Монтаж с помощью кляймеров простой: их крепят на брусья обрешетки, а имитацию потом просто навешивают на них. Такой способ крепежа позволяет полностью скрыть места крепления.

Ищете, где выгодно купить имитацию бруса?

Компания «Ваш Зеленый Дом» предлагает широкий ассортимент имитации бруса в Московской области собственного производства. Назовем всего лишь 5 причин, чтобы приобрести пиломатериалы у нас:

• Для изготовления имитации бруса мы используем отборную древесину (северную хвою, лиственницу и липу). У нее великолепные эксплуатационные качества и внешний вид.
• Мы занимаемся производством пиломатериалов самостоятельно, контролируя каждый этап.
• У нас организовано правильное хранение имитации бруса. Мы тщательно следим за сохранностью материалов, уровнем влажности и температуры в помещении, поэтому практически не сталкиваемся с браком.
• Наши менеджеры знают все тонкости производства и монтажа наших материалов, поэтому вы всегда можете рассчитывать на грамотную консультацию.
• Доставку по Москве и области мы осуществляем сами.

ВБ6П | Саморез для крепления сэндвич-панелей к бетону и дереву | Klimas Wkręt-met

WB6P | Саморез для крепления сэндвич-панелей к бетону и дереву | Klimas Wkręt-met | Сильный для поколений! %

другие товары из категории

подробнее

Винт с фланцевой головкой

WPF / BWPF

Загрузить все

{{else}}

{{ext}}

{{/if}}

{{{crop_title}}}

Скачать

{{/each}}

{{/if}}

подробнее

Саморез для крепления стальных листов к бетону и дереву

WB6

Загрузить все

{{else}}

{{ext}}

{{/if}}

{{{crop_title}}}

Скачать

{{/each}}

{{/if} }

подробнее

Саморез для крепления стальных листов к стальной основе — 2÷7 мм

WS / BWS

Скачать все

{{else}}

{{ext}}

{{/if}}

{{{crop_title}}}

Скачать

{{/each}}

{{/if} }

подробнее

Оцинкованный винт с фланцевой головкой

WSPC / BWSPC

Загрузить все

{{else}}

{{ext}}

{{/if}}

{{{crop_title}}}

Скачать

{{/each}}

{{/if}}

подробнее

Саморез для крепления сэндвич-панелей к стальной основе — 6 мм, SQ с керамическим покрытием

WSW-6

Загрузить все

{{else}}

{{ext}}

{{/if}}

{{{crop_title}}}

Скачать

{{/each}}

{{/if}}

подробнее

Саморез для крепления сэндвич-панелей к стальной основе — 12 мм, SQ с керамическим покрытием

WSW-12

Скачать все

{{else}}

{{ext}}

{{/if}}

{{{crop_title}}}

Скачать

{{/each}}

{{/if}}

подробнее

Глухие заклепки

NAS / NASM / NASS

Загрузить все

{{else}}

{{ext}}

{{/if}}

{{{crop_title}}}

Скачать

{{/each}}

{{/if}}

подробнее

Саморез для крепления дерева к стальной основе – 3 мм

WSDSK

Загрузить все

{{else}}

{{ext}}

{{/if}}

{{{crop_title}}}

Скачать

{{/each}}

{{/if}}

Сравнивать

УДАЛИТЬ ВСЕ

СРАВНИВАТЬ

Виды саморезов для пластмассы и их характеристики

Саморезы для пластмассы опалубка или нарезка ее резьбы при ввинчивании в пластмассу устанавливаются в предварительно просверленные или формованные направляющие отверстия. Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металлов в пластик и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Содержание данной статьи

Что такое саморезы для пластика?

Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Саморезы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Эти саморезы являются отличным выбором, особенно для деталей, изготовленных методом литья под давлением, поскольку формовать направляющие отверстия гораздо дешевле, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки. Эти специальные застежки используются вместо стандартных застежек из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Меньшее радиальное напряжение также предотвращает повреждение бобышки.

Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник для сверления на конце винта, который помогает формировать резьбу без направляющего отверстия. Они используются преимущественно в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания резьбы и завинчивания шурупов за один шаг.

Как работает саморез для пластика?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных шурупов?

Уголки профиля резьбы , также называемые угол фланца саморезов, имеют меньшие размеры, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, создаваемые при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартной застежки, резьбовое соединение (CM) диаметрально больше, чем у стандартной застежки, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Угол наклона и зацепление резьбы винтов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Типы саморезов

Выбор крепежа, наиболее подходящего для материала, позволит использовать более тонкие бобышки и избежать использования специальных вставок и фиксирующих компонентов, что снизит общую стоимость инженерного изделия. Это также сократит использование пластиковых материалов, время впрыска и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы подразделяются на две группы: резьбонарезные и резьбонарезные. Выбор винтового типа будет зависеть от его требований к применению, типа материала и свойств. Существует множество торговых марок и запатентованных конструкций от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. д. У всех производителей есть варианты с различными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля изгиба пластмасс.

Резьбонарезной

Резьбонарезной винт для пластмассы не имеет заостренного конца и требует направляющего отверстия. Винтовая резьба деформирует пластиковый материал, обтекая резьбу. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Резьбонарезные винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные винты создают высокие внутренние напряжения, поскольку материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем изгиба.

Резьбонарезной

Винты для нарезания резьбы для пластика, также известные как самонарезающие винты, имеют острую режущую кромку, которая разрезает пластик, когда они ввинчиваются в направляющее отверстие, образуя резьбовое соединение. Это создает меньшее внутреннее напряжение по сравнению с винтами для формовки резьбы, что делает их подходящими для более жестких пластиковых материалов с более высоким модулем изгиба.

Резьбовые винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия. Глубина отверстия должна быть больше, чем длина зацепления винта, чтобы оставалось место для перемещения удаленного материала. Для пластиков, наполненных волокном или стекловолокном, они обеспечивают высокое зацепление с резьбой, высокие зажимные нагрузки и снижение напряжения. Самым большим недостатком резьбонарезного винта является срыв резьбы при разборке.

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

• Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
• Они дешевы по сравнению с другими средствами соединения
• Легко разбираются
• Не требуют не требует предварительно отформованной резьбы
• Хорошая ударопрочность и вибростойкость
• Не требует времени отверждения или времени отверждения для достижения полной прочности
• Не требует специального инструмента

Недостатки

• Всего до 10 циклов разборки и сборки
• Вероятна концентрация напряжения или рост напряжения

Руководство по проектированию самонарезающих резьбовых соединений для пластмасс

Пластмасса открывает большие возможности для разработчиков инженерных изделий благодаря своей универсальности и выбору материалов. Но когда дело доходит до соединения пластика или пластика с другим материалом, возникают некоторые уникальные проблемы, такие как использование крепежных деталей и резьбы.

Стандартные винты и саморезы для металла, такие как тип A и тип AB, не подходят для пластика из-за их большого угла задней поверхности и мелкой резьбы. Они используются на листовом металле и толстых пластиковых листах, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенных пластмассах , представляют собой резьбонарезные и резьбонарезные винты .

Каждый тип пластмассы имеет уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание при зажиме. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного винтового соединения в конструкции вашего продукта.

Имея так много доступных полимеров типа , всегда лучше протестировать резьбовое соединение, чтобы найти наилучший тип и конструкцию резьбы. Выбор правильного крепежа, разработанного для определенного типа материала, даст

• Более высокий момент затяжки
• Увеличенное сопротивление ослаблению
• Более высокие значения выдергивания

Самонарезающий винт для пластиковых расчетных факторов

Саморезное соединение эффективность зависит от следующих факторов

• Свойства пластикового материала
• Типы винтов
• Конструкция интерфейса крепежа

Свойства пластикового материала

На характеристики самонарезающего пластикового резьбового соединения влияют следующие пластические свойства.

• Жесткость материала (модуль изгиба пластика)
• Добавки и наполнители (наполнитель, содержание и тип армирования)
• Коэффициент теплового расширения
• Скорость ползучести

Жесткость материала – модуль изгиба пластика

Модуль изгиба или модуль изгиба измеряет жесткость пластика на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба . Проще говоря, склонность пластика сопротивляться изгибу.

Materials			Flexural Modulus (psi)	Flexural Modulus (MPa)
Thermoplastics	Ductile	Polyethylene (PE)	150000	1034
		Polypropylene (PP)	200000	1379
		Polycarbonate (PC)	340000	2344
		ABS, 0-20% glass fill	350000	2413
		Polyamide 66 (PA)	350000	2413
		Acetal (AC)	400000	2758
		Polystyrene (PS)	430000	2965
		Polypropylene, 40% talc fill (PP40)	500000	3447
		Polyphenylene Sulfide	550000	3792
	Moderate	ABS, 20% glass fill	650000	4482
		Полиамид 66, 12%. 0352
		Stiff	Polycarbonate, 30% glass fill (PC30)	1100000	7584
	Polybutylene Terephthalates 30% glass fill (PBT30)		1100000	7584
	Polyamide 66, 30% Стеклянная заполнение (PA30)		1200000	8274
	Жидкокристаллический полимер (LCP)		0	9653
	525555555555555555555555555555529504555.20355555555555555555555555555555504255,203555555555555292040355,203552.0352		1700000	11721
Phenolic, 20% glass fill	1750000		12066
Polyester, 50% glass fill	2100000		14479

Flexural modulus is used to identify the Эффективность саморезного соединения. Как правило, более низкий модуль упругости означает, что больше материала будет обтекать профиль резьбы, что позволит лучше формировать резьбу и, следовательно, лучше соединять. Для термопластика с более высоким модулем изгиба обычно требуется крепеж с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного вращающего момента.

Влияние добавок и наполнителей

Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие материалы (как показано в таблице ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочным эффектом является что он изменяет некоторые другие свойства, такие как модуль изгиба. Например, силикон отрицательно влияет на нагрузку зажима, так как снижает крутящий момент привода.

. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжение/деформация для термопластов сильно зависит от температуры. При одинаковой температуре пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то скорость их расширения тоже будет разной. Это приведет к тому, что прижимная нагрузка будет колебаться в зависимости от температуры.

Степень теплового расширения пластмасс (Коэффициент линейного теплового расширения)

Свойство материала коэффициента линейного теплового расширения (показано выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика к расширению при повышении температуры.

Скорость ползучести

Все полимеры будут ползти или необратимо деформироваться при длительном напряжении или нагреве. Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, теряющий с течением времени прижимную силу.

Скорость ползучести саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Следующие методы уменьшают эффект ползучести в соединении

• Уменьшают поверхностное напряжение подшипника на нагрузка
• Уменьшение диаметра отверстия зазора для увеличения площади зажимной поверхности
• Уменьшение начальной зажимной нагрузки при сборке

Типы винтов

Выбор правильного резьбового крепления (самонарезающего винта), подходящего для материала, имеет решающее значение, поскольку он напрямую воздействует отношение крутящего момента привода к полосе и удерживание зажима. Таблица жесткости материала сечения должна служить отправной точкой при выборе винтов с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные и резьбонарезные винты доступны с углами наклона 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбу с двойным интервалом и трехлепестковую форму.

• Угол наклона 30⁰ – Круглый однозаходный шуруп 30 градусов с уменьшенным сердечником и большим шагом резьбы для высокой производительности при работе с большинством термопластов и некоторыми реактопластами начальный резьбонарезной винт с углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненные нейлоны и модифицированный оксид полифенилена.
• Угол наклона 60⁰ с трехгранной резьбой – Винт с трехлепестковым корпусом, одинарный заход резьбы, угол резьбы 60, разработанный для стандартной работы при обработке нейлона, ацеталя, АБС-пластика и некоторых стеклонаполненных нейлонов.
• Винты для нарезания резьбы – A 30 ^o и 60 ^o круглая форма резьбы с зазубринами на конце, предназначенная для нарезания резьбы, используется на более твердых пластмассах, таких как реактопласт.
• Резьба с двойным интервалом – они имеют углы по бокам 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на рисунке выше.

Конструкция интерфейса крепежной детали

Ключевыми факторами конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежной детали работать удовлетворительно, являются диаметр направляющего отверстия , зацепление резьбы , длина зацепления и конструкция бобышки . Хотя дизайн продукта может накладывать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластика с различными винтами.

Самонарезающие винты для пластика — дизайн интерфейса крепежа (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Диаметр направляющего отверстия и зацепление резьбы — Диаметр направляющего отверстия и диаметральное зацепление резьбы будут взаимосвязаны. Глубина боковой поверхности резьбы, заполненная материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% зацепление резьбы, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит работу соединения. Как показывает опыт, 75%-80% зацепления резьбы используется на жестких материалах для достижения хорошего соединения.

Длина зацепления – Длина зацепления – это расстояние между резьбой полноразмерного крепления и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметра винта.

Конструкция бобышки – Отверстия с уклоном необходимы для литья термопласта под давлением, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Для поддержания правильной работы пресс-формы всегда используйте наименьший возможный угол уклона. Как правило, номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного изделия, без учета зенковки. Как правило, производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и бобышки для своих саморезов.

Производительность резьбового соединения

Отношение затяжки к закручиванию

Отношение закручивания к закручиванию, которое представляет собой отношение крутящего момента зачистки к крутящему моменту, используется для определения возможности изготовления крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5:1 для крупносерийного производства с использованием электроинструментов. Соотношение 2:1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих одинаковые компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко снижают это соотношение, поэтому их следует избегать.

Torque-turn — зачистка резьбы (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

На приведенном выше графике крутящего момента показано, как саморез ведет себя в зависимости от приложенного крутящего момента. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до точки «В», которая нарезает резьбу и преодолевает трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта касается верхнего материала (пластика или металла) в точке «В». Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящий момент зачистки. Напряжение в нитях приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и нити начинают срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обдираться до точки «D».

Момент затяжки

Поскольку пластик мягче металла, резьбу можно легко сорвать при затягивании винта. Момент зачистки пластиковых винтов можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

Усилие вытягивания

Усилие вытягивания зависит от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала. Силу вытягивания можно рассчитать по следующей формуле.

Общие советы

удачный стык.