Имитация бруса саморезы: Крепеж для имитации бруса — 4 топовых крепления от 20 руб

Содержание

Крепеж для имитации бруса — 4 топовых крепления от 20 руб

Имитация бруса может быть использована для отделки стен и потолков. За счет небольшой фаски на стыке двух досок и отсутствия перепада по плоскости обшивки имитация бруса создает целостность всей конструкции. Принято обшивку стен имитацией бруса выполнять горизонтально снизу вверх, ориентируя шип вверх.

Мы рекомендуем использовать для крепления имитации бруса из нашего каталога

130 кг

Гвозdeck Дуэт Фасад — крепеж для фасада и забора

Купить

цена от

31,50
руб

Особенности

Для производства монтажных работ необходим опыт. С крепежом допускается использование саморезов с полукруглой головкой. Рекомендуемая ширина обшивочной доски от 90мм до 200мм. Материал – ПА6сн.

100 кг

Гвозdeck ДУЭТ 70 (DUET 70) — крепеж для любого планкена

Купить

цена от

26,10
руб

Особенности

Для производства монтажных работ необходим опыт. С крепежом допускается использование саморезов с полукруглой головкой. Рекомендуемая ширина обшивочной доски от 70мм до 140мм. Материал – ПА6сн.

50 кг

Гвозdeck Волна Стандарт — крепеж для фасадов

Купить

цена от

27,00
руб

Кляймеры для имитации бруса

Купить

цена от

0,80
руб

Саморезы для фасада, нержавеющая сталь C1

Купить

цена от

2116.52
руб

Особенности

Имеют специальный тип наконечника, препятствующий раскалыванию отделочных материалов. Дополнительно оснащены фрезой для очистки отверстия после резьбы, малогабаритной потайной головкой со шлицем TORX . Материал – нержавеющая сталь марки С1.

Саморезы для фасадов, Русперт 1000

Купить

цена от

490.7
руб

Особенности

Имеют специальный тип наконечника, препятствующий раскалыванию отделочных материалов. Дополнительно оснащены фрезой для очистки отверстия после резьбы, малогабаритной потайной головкой со шлицем TORX . Материал – нержавеющая сталь марки Русперт 1000.

Саморезы для внутренней отделки

Купить

цена от

373.70
руб

подбор крепежа

Особенности крепежа для имитации бруса

  • ДУЭТ ФАСАД – скрытый композитный крепеж для монтажа продукции любого профиля (прямого планкена, скошенного планкена, имитации бруса, блок хауса, строганной доски) на фасад здания, универсален для доски шириной до 200мм, обеспечивает эффективную вентиляцию и микровентиляцию тыльной стороны доски, что существенно повышает срок службы конструкции.   

  • ДУЭТ70 – скрытый композитный крепеж для монтажа продукции любого профиля (прямого планкена, скошенного планкена, имитации бруса, блок хауса, строганной доски) на фасад здания и  заборы, универсален для доски шириной от 70мм, обеспечивает эффективную вентиляцию и микровентиляцию тыльной стороны доски, что существенно повышает срок службы конструкции.

  • КЛЯЙМЕРЫ – уникальный скрытый крепеж для продукции, имеющей шип-паз на боковых поверхностях типа вагонка евро,  вагонка штиль, имитация бруса, блокхаус, имитация бревна, характеризуется самой низкой ценой среди продуктов для скрытого крепления,  требует знаний  и навыков для монтажа, предпочтителен для использования внутри помещения.

  • САМОРЕЗ ДЛЯ ИМИТАЦИИ БРУСА  для скрытого крепления внутри дома —  оцинкованные саморезы, обеспечивающие надежный монтаж имитации бруса, имеющие уникальные конструктивные особенности, дающие плотный контакт имитации бруса с основанием и снижающие вероятность сколов при монтаже.

Как купить крепеж для имитации бруса

Подобрать крепеж

Рассчитать нужное количество

Оплатить и оформить заказ

Принять доставку или приехать на пункт самовывоза

 

Крепление имитации бруса крепежом DUET

#крепеж для террасной доски#крепеж для террасной доски с монтажным пазом#крепеж для прямого планкена#крепеж для скошенного планкена#монтаж планкена#крепеж для палубной доски#крепеж для вагонки#крепеж для строганной доски#крепеж для строганного бруска#крепеж для паркетной доски#крепеж для пола#крепеж для блок хауса#плинтус#крепеж для доски из термообработанной древесины#крепеж для планкена#крепеж для деревянного забора

Монтаж и установка имитации бруса

  1. Особенности материала

  2. Подготовка к монтажу

  3. Монтаж обрешетки

  4. Способы крепления имитации бруса

  5. Видео по монтажу имитации бруса

  6. Обработка

  7. Советы

Пластиковые панели, которые использовались при отделке офисных помещений и домов ушли в прошлое, уступив место экологически чистым отделочным материалам из натурального дерева. Сегодня при отделке домов чаще применяют имитацию бруса, поскольку этот материал позволяет создать изысканный интерьер, придавая фасадам привлекательный внешний вид.

Особенности материала

лицевая сторона

торец

тыльная сторона

шип

 

Имитация бруса внешне напоминает вагонку, однако устанавливаются панели горизонтально, а элементы изготавливаются из хвойных пород дерева. Среди преимуществ данного материала выделяют:

  • минимальную теплопроводность – такая обшивка выступает в качестве дополнительного утеплителя;

  • универсальность – имитация бруса подходит для отделки кирпичных, каменных домов, строений из монолитного бетона и пеноблоков;

  • отличные звукоизоляционные показатели;

  • простота монтажа – при установке панелей не требуется наличие специфических строительных инструментов либо специального дорогостоящего оборудования.

Материал обладает декоративными свойствами, позволяя придавать зданию эффект старинных деревянных построек либо современный изысканный вид. Материал подходит для внутренней отделки комнат, идеально сочетаясь с различными стилями: лофт, кантри, скандинавским.

Подготовка к монтажу

Перед самым началом работ необходимо дать материалу акклиматизироваться, для чего его выдерживают в течение 5-6 дней в помещении. Также нужно проверить наличие фурнитуры и комплектующих, подготовить инструменты: ударную дрель, строительный уровень, дюбели, деревянный брус.

Монтаж обрешетки

Для изготовления обрешетки понадобятся деревянные бруски, сечение которых будет соответствовать толщине слоя утеплителя. Каждую панель нужно обработать специальным антисептическим средством.

Монтаж обрешетки начинают от угла дома. Шаг обрешетки выбирается с учетом ширины бруса и размера утеплителя. Чтобы закрепить обрешетку на кирпичную стену, нужно приложить к стене брус, высверлить сквозное отверстие, вбить дюбель и прикрутить обрешетку. Работать с деревянными стенами гораздо проще. Обрешетку на таких стенах обычно закрепляют с помощью саморезов, которые выбираются в зависимости от толщины бруса.

Обрешетка должна монтироваться строго вертикально с заданным шагом, который необходимо высчитать таким образом, чтобы все крайние элементы бруса располагались по углам стены. Утеплитель прокладывается между элементами обрешетки. Крепиться он может различными способами: гвоздями-дюбелями, капроновой бечевкой либо вязальной проволокой.

Способы крепления имитации бруса

Весь список крепежных элементов для имитации бурса находится тут. А в этом разделе мы расскажем об особенностях крепления каждого из них. Имитация бруса крепится на обрешетке с помощью:

  • крепежа Гвоздэк DUET fasade, DUET 70 , ВОЛНА

  • кляммеров;

  • саморезов.

Монтаж на саморезы

Саморезы применяются для крепления имитации бруса снаружи. Их шляпки не маскируют, а заглубляют и прикрывают шпаклевкой либо деревянными пробками. Чтобы избежать появления сколов в соединительных панелях, для крепления лучше применять тонкие саморезы, диаметр которых не превышает 3,5 мм.

Для внешней обшивки здания мы рекомендуем применять саморезы из нержавеющей стали. А для работ внутри дома подойдут для внутренних работ, они дешевле, поэтому более выгоднее.

Монтаж на кляймеры

В качестве крепежных элементов при внутренней отделке так же используют применять кляймеры. Их нужно устанавливать изнутри паза, а следующая панель полностью перекроет место сцепления. Внешне они представляют собой небольшие скобы, которые с одной стороны закрепляются за шип имитации бруса, а с другой оснащены двумя отверстиями, куда забиваются гвозди.

Монтаж на Гвоздэк

Мы разработали несколько крепежей для монтажа имитации бруса. Для широкой имитации бруса подойдет Дуэт-фасад, для более узкой Дуэт-70.

Так же у нас появился новый крепеж Волна. Это универсальный крепежный элемент, который подойдет для работ с досками с соединением шип-паз.

Для примера расскажем, как осуществить монтаж имитации брус на скрытый крепеж Дуэт Фасад.

Скачать инструкцию по монтажу можно тут.

1. На одной или нескольких досках с тыльной стороны наносим разметку, соответствующую центру лаги

2. На первой доске размещаем угловой элемент и фиксируем его саморезами. Далее размещаем стандартный элемент и тоже фиксируем саморезами

3. Размещаем доску на рагах закрепляем саморезами угловой и обычный элемент

4. На всех последующих досках наносим пару обычных элементов, размещая их лева и справа от нанесенной разметки

5. По лагам заводим доску под шип предыдущей, при необходимости подстукивая. Фиксируем доску двумя саморезами

6. Монтаж всех последующих досок, аналогичен. Последняя доска фиксируется так же как и первая угловым элементом

Видео по монтажу имитации бруса

Обработка

Перед установкой имитации бруса панели необходимо обработать. Для этого доски шлифуются, после чего на них наносится антисептическое средство, а затем – грунтовка. При применении лакокрасочных средств на водной основе поверхность панели быстро высохнет и приобретет нужный оттенок. Покрытие рекомендуется производить в два слоя, второй раз наносить краску необходимо после того, как первый слой хорошо высохнет.

Советы

  • красить панели со стороны улицы можно сразу после монтажа, а в помещении – только через 3 недели, поскольку на них могут появиться микротрещины, которые способны повредить лак или краску;

  • минимальная толщина брусков для обрешетки должна быть не менее 30 мм;

  • во избежание скопления конденсата внутри помещения, при обшивке дома имитацией бруса со стороны улицы между брусками обрешетки необходимо прокладывать теплоизоляционный материал;

  • доски необходимо укладывать пазами вниз для того, чтобы в их пазах не скапливалась влага при перепадах температур;

  • перед креплением саморезов на панели нужно просверлить отверстие, чтобы предотвратить возможное растрескивание доски.

Как заказать монтаж

Компания Гвоздэк предлагает услуги мастеров по установке и монтажу имитации бруса на любых поверхностях и объемов. Заказать данную услугу Вы можете по телефону +7 (800) 777-19-30

Саморезы — Etsy.de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(136 релевантных результатов)

Виды саморезов для пластика и его характеристики

Что такое саморезы для пластика?

Артикул Содержание

Саморезы для пластика, как следует из названия, формируют или нарезают резьбу при ввинчивании в пластик с предварительно просверленными или формованными направляющими отверстиями. Они обеспечивают экономичный метод соединения двух пластиков или металла с пластиком и позволяют легко разбирать и снова собирать.

Саморезы для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)0144, так как формовать направляющие отверстия намного дешевле, чем резьбовые отверстия или резьбовые вставки. Эти специальные застежки используются вместо стандартных застежек из-за их узкого профиля резьбы, повышенного сопротивления выдергиванию и меньшего радиального напряжения. Меньшее радиальное напряжение также предотвращает повреждение бобышки.

Реклама

Реклама

Их часто принимают за саморезы. Стандартные саморезы имеют наконечник для сверления на конце винта, который помогает формировать резьбу без направляющего отверстия. Они используются преимущественно в листовом металле, мягком металле и дереве для сверления, нарезания резьбы и завинчивания шурупов за один шаг.

Объявление

Объявление

Как работает саморез для пластика?

Чем саморезы для пластика отличаются от стандартных шурупов?

Углы профиля резьбы , также называемые углом профиля саморезов, имеют меньшие размеры, чем стандартные винты, как показано на рисунке ниже, что снижает внутренние радиальные напряжения, создаваемые при снятии и деформации пластика.

Поскольку диаметр основания меньше, чем у стандартного крепежа, резьбовое зацепление (СМ) диаметрально больше стандартного крепежа, что увеличивает удерживающую способность на мягком пластике по сравнению с металлом.

Угол наклона и зацепление резьбы винтов для пластмассы (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Типы саморезов

Выбор наиболее подходящего крепежа для материала позволит использовать более тонкие выступы и избежать использования специальных вставок и фиксирующих компонентов, которые снизить общую стоимость инженерной продукции. Это также сократит использование пластиковых материалов, время впрыска и стоимость деталей для литья под давлением.

Саморезы подразделяются на две группы: резьбонарезные и резьбонарезные. Выбор винтового типа будет зависеть от его требований к применению, типа материала и свойств. Существует множество торговых марок и запатентованных конструкций от различных компаний, таких как крепежные детали Stanley, EPOK, TR и т. д. У всех производителей есть варианты с различными углами профиля резьбы (30-45-48 градусов), чтобы соответствовать диапазону модуля изгиба пластмасс.

Накатка резьбы

Резьбонарезные винты для пластмассы не имеют заостренного конца и требуют направляющего отверстия. Винтовая резьба деформирует пластиковый материал, обтекая резьбу. Следовательно, решающее значение имеют величина перекрытия (зацепление резьбы) и угол профиля резьбы.

Резьбонарезные винты для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные винты создают высокие внутренние напряжения, поскольку материал скорее деформируется, чем удаляется. В результате эти винты можно использовать только в мягких полимерах с более низким модулем изгиба.

Резьбонарезной

Винты для нарезания резьбы для пластика, также известные как саморезы, имеют острую режущую кромку, которая разрезает пластик, когда они ввинчиваются в направляющее отверстие, образуя резьбовое соединение. Это создает меньшее внутреннее напряжение по сравнению с винтами для формовки резьбы, что делает их подходящими для более жестких пластиковых материалов с более высоким модулем изгиба.

Резьбонарезные винты для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening.com)

Важно иметь правильный диаметр и глубину направляющего отверстия. Глубина отверстия должна быть больше, чем длина зацепления винта, чтобы оставалось место для перемещения удаленного материала. Для пластиков, наполненных волокном или стекловолокном, они обеспечивают высокое зацепление с резьбой, высокие зажимные нагрузки и снижение напряжения. Самым большим недостатком резьбонарезного винта является срыв резьбы при разборке.

Объявление

Объявление

Объявление

Объявление

Преимущества и недостатки использования саморезов для пластика

Преимущества

    • Саморезы для соединения пластика надежны при правильном использовании
    • Они дешевы по сравнению с другими способами соединения
    • Легко разбирается
    • Не требует предварительно формованных резьб
    • Хорошая ударопрочность и вибростойкость
    • Нет времени отверждения или времени установления для достижения полной прочности
    • Специальный инструмент не требуется

Недостатки

    • Только до 10 циклов разборки и сборки
    • Вероятна концентрация стресса или рейз
    • Очень трудно контролировать момент затяжки
    • Увеличивает количество деталей
    • Может повлиять на внешний вид конечного продукта

Пластик открывает большие возможности для конструкторы изделий машиностроения благодаря своей универсальности и вариантам материалов. Но когда дело доходит до соединения пластика или пластика с другим материалом, возникают некоторые уникальные проблемы, такие как использование крепежных деталей и резьбы.

Стандартные винты и саморезы для металла, такие как тип A и тип AB, не подходят для пластика из-за их большого угла задней поверхности и мелкой резьбы. Они используются на листовом металле и толстых пластиковых листах, таких как рамы из ПВХ. Как обсуждалось в разделе выше, два типа саморезов, доступных для использования на наиболее распространенными пластиками являются резьбонарезные и резьбонарезные винты .

Каждый тип пластмассы имеет уникальные характеристики, такие как пластичность, тепловое расширение и удержание при зажиме. Выбор крепежа, который лучше всего соответствует этим характеристикам, имеет важное значение для успешного винтового соединения в конструкции вашего продукта.

Имея так много доступных полимеров типа , всегда лучше протестировать резьбовое соединение, чтобы найти наилучший тип и конструкцию резьбы. Выбор правильного крепежа, предназначенного для определенного типа материала, даст

      • Более высокие крутящие моменты зачистки
      • Повышение устойчивости к расшатыванию
      • Более высокие значения отрыва

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Эффективность самонарезающего соединения зависит от следующих факторов

      • Свойства пластмассы
      • Тип винтов
      • Конструкция интерфейса крепежа

Свойства пластика

На характеристики самонарезающего пластикового резьбового соединения влияют следующие свойства пластика.

      • Жесткость материала (модуль изгиба пластика)
      • Добавки и наполнители (наполнитель, содержание и тип армирования)
      • Степень теплового расширения
      • Скорость ползучести
Жесткость материала.

Модуль упругости пластмассы при изгибе

Модуль упругости при изгибе или модуль изгиба измеряет жесткость пластмассы на начальном этапе процесса изгиба и деформации и представляет собой отношение напряжения к деформации при деформации изгиба . Проще говоря, склонность пластика сопротивляться изгибу.

Материалы Модуль упругости при изгибе (psi) Модуль упругости при изгибе (МПа)
Термопласты Ковкий Полиэтилен (ПЭ) 150000 1034
Полипропилен (ПП) 200000 1379
Поликарбонат (ПК) 340000 2344
АБС, 0-20% стеклонаполнения 350000 2413
Полиамид 66 (ПА) 350000 2413
Ацеталь (АС) 400000 2758
Полистирол (ПС) 430000 2965
Полипропилен, 40% талька (PP40) 500000 3447
Полифениленсульфид 550000 3792
Умеренная АБС, 20% стеклонаполнение 650000 4482
Полиамид 66, 12 % стеклонаполнения 800000 5516
Поликарбонат, 20% стеклонаполнение (PC20) 850000 5861
Жесткий Поликарбонат, 30% стеклонаполнение (PC30) 1100000 7584
Полибутилентерефталаты 30% стеклонаполнения (PBT30) 1100000 7584
Полиамид 66, 30% стеклонаполнение (PA30) 1200000 8274
Жидкокристаллический полимер (LCP) 1400000 9653
Реактопласты Полифениленсульфид, 40 % заполнения (PPS40) 1700000 11721
Фенольный, 20% стеклонаполнитель 1750000 12066
Полиэстер, 50% стеклонаполнитель 2100000 14479

Модуль упругости при изгибе используется для определения эффективности саморезного соединения. Как правило, более низкий модуль упругости означает, что больше материала будет обтекать профиль резьбы и позволит лучше формировать резьбу, а значит, и соединение будет лучше. Для термопластика с более высоким модулем изгиба обычно требуется крепеж с малым углом наклона спирали, чтобы избежать чрезмерного вращающего момента.

Влияние добавок и наполнителей

Хотя добавки, такие как смазки для форм, наполнители и армирующие материалы (как показано на рисунке ниже), добавляются для улучшения некоторых свойств материалов для литья под давлением , побочным эффектом является что он изменяет некоторые другие свойства, такие как модуль изгиба. Например, силикон отрицательно влияет на нагрузку зажима, так как снижает крутящий момент привода.

Добавки и наполнители для пластмасс

Степень теплового расширения

Любое вещество расширяется или сжимается при изменении температуры. Это может привести к значительным изменениям размеров, короблению деталей или внутреннему напряжению. Кривая напряжение/деформация для термопластов сильно зависит от температуры. При одинаковой температуре пластмассы расширяются быстрее, чем металлы. Если комбинации зажимаемых материалов разные, то скорость их расширения тоже будет разной. Это приведет к тому, что прижимная нагрузка будет колебаться в зависимости от температуры.

Коэффициент теплового расширения пластмасс (Коэффициент линейного теплового расширения)

Свойство материала линейного коэффициента теплового расширения (показано выше) — это свойство, на которое следует обращать внимание при проектировании с использованием разнородных материалов. Это количественно определяет тенденцию пластика к расширению при повышении температуры.

Скорость ползучести

Все полимеры будут ползти или необратимо деформироваться при длительном напряжении или нагреве. Эта ползучесть приведет к потере зажимной нагрузки. На графике показан стандартный саморез для пластика, теряющий с течением времени прижимную силу.

Скорость ползучести саморезов для пластика (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

Следующие методы уменьшают эффект ползучести в соединении

    • Уменьшить поверхностное напряжение подшипника за счет
      • Увеличение диаметра головки или использование шайбы большего размера для распределения нагрузки
      • Уменьшение диаметра отверстия с зазором для увеличения площади зажимной поверхности
      • Уменьшение начальной зажимной нагрузки при сборке
    • Включите в соединение пружинные элементы, такие как пружина и плоская шайба, чтобы компенсировать проскальзывание
    • Включите металлическую втулку в зажимной компонент, чтобы уменьшить нагрузку на пластик
    • Увеличение жесткости материала

Реклама

Реклама

Реклама

Реклама

Типы винтов

Выбор правильного резьбового крепления (самонарезающего винта) в соответствии с материалом имеет решающее значение, поскольку он напрямую влияет на соотношение крутящего момента привода и полосы и удерживание зажима. Таблица жесткости материала сечения должна служить отправной точкой при выборе винтов с учетом жесткости материала.

Типы саморезов для пластика (Источник: stanleyengineeredfastening.com)

Резьбонарезные и резьбонарезные винты доступны с углами по бокам 30⁰, 40⁰, 45⁰, 48⁰ и 60⁰. Некоторые бренды также делают резьбу с двойным интервалом и трехлепестковую форму.

  • Угол задней поверхности 30⁰ – Винт с однозаходной резьбой 30 градусов с уменьшенным сердечником и большим шагом резьбы для высокой производительности при обработке большинства термопластов и некоторых реактопластов
  • Угол боковой поверхности 45⁰ с трехлопастной резьбой — Однозаходный резьбонарезной винт с трехлопастным корпусом и углом резьбы 45 градусов, предназначенный для установки в широкий спектр термопластов, включая стеклонаполненный нейлон и модифицированный полифениленоксид.
  • Угол наклона 60⁰ с трехдольной резьбой – Винт с трехзаходной резьбой с одним заходом и углом резьбы 60, предназначенный для стандартной работы с нейлоном, ацеталем, АБС-пластиком и некоторыми стеклонаполненными нейлонами.
  • Винты для нарезки резьбы – A 30 o и 60 o круглая форма резьбы с зазубринами на конце, предназначенная для нарезания резьбы, используется для более твердых пластиков, таких как реактопласты.
  • Резьба с двойным интервалом – они имеют углы наклона 30⁰ и 60⁰ с резьбой разного диаметра, как показано на рисунке выше.

Конструкция интерфейса крепежа

Ключевыми факторами конструкции продукта, которые могут повлиять на способность крепежа работать удовлетворительно, являются диаметр направляющего отверстия , резьбовое зацепление , длина зацепления и конструкция бобышки . Хотя дизайн продукта может накладывать определенные ограничения на эти четыре ключевых фактора, лабораторные испытания позволят установить наилучшее сочетание этих параметров для вашего приложения. Итак, вы должны провести некоторые испытания на образце пластика с различными винтами.

Самонарезающие винты для пластика — дизайн интерфейса крепления (Источник: stanleyengineeredfastening.com)0144 – Диаметр направляющего отверстия и диаметральное зацепление резьбы будут идти рука об руку. Глубина боковой поверхности резьбы, заполненная материалом, называется зацеплением резьбы и выражается в процентах. Никогда не используйте 100% зацепление резьбы, так как это увеличит требуемый крутящий момент и не улучшит работу соединения. Как показывает опыт, 75%-80% зацепления резьбы используется на жестких материалах для достижения хорошего соединения.

Длина зацепления – Длина зацепления – это расстояние между резьбой полноразмерного крепления и материалом гайки. Длина зацепления винта указывается как коэффициент номинального диаметра винта и должна составлять от 2 до 2,5 диаметра винта.

Конструкция бобышки – Отверстия с уклоном необходимы для литья термопласта под давлением, но они уменьшают зацепление резьбы из-за изменения диаметра по длине винта. Для поддержания правильной работы пресс-формы всегда используйте наименьший возможный угол уклона. Как правило, номинальный размер отверстия измеряется на глубине, равной половине всей длины зацепления крепежного изделия, без учета зенковки. Как правило, производители винтов определяют размеры направляющего отверстия и бобышки для своих саморезов.

Производительность резьбового соединения

Отношение закручивания к закручиванию

Отношение закручивания к закручиванию, которое представляет собой отношение крутящего момента закручивания к крутящему моменту, используется для определения возможности изготовления крепежного соединения. Это соотношение должно быть около 5:1 для крупносерийного производства с использованием электроинструментов. Соотношение 2:1 может быть приемлемым для хорошо обученных сотрудников, использующих одинаковые компоненты и ручные инструменты. Смазочные материалы резко снижают это соотношение, поэтому их следует избегать.

Torque-turn — зачистка резьбы (Фото: stanleyengineeredfastening. com)

На приведенном выше графике крутящего момента показано, как саморез ведет себя в зависимости от приложенного крутящего момента. Приводной крутящий момент несколько линейно увеличивается до точки «В», которая нарезает резьбу и преодолевает трение скольжения резьбы вместе с глубиной резьбы. Головка винта касается верхнего материала (пластика или металла) в точке «В». Любой дальнейший крутящий момент переходит в сжимающую нагрузку резьбы до «С», крутящий момент зачистки. Напряжение в нитях приближается к пределу текучести пластика в точке «С», и нити начинают срезаться. Когда нити полностью обрываются, нити продолжают обдираться до точки «D».

Момент затяжки

Поскольку пластик мягче металла, резьбу можно легко сорвать при затягивании винта. Момент зачистки винтов для пластика можно рассчитать по приведенной ниже формуле для заданного усилия вытягивания F.

Момент зачистки
\(T = Fr (f_1 + f_2 + \frac{p}{2\pi r}) \)
\(T\)   Крутящий момент для создания усилия отрыва
\(р\)   Делительный радиус винта (Dp/2)
\({D_{p}}\)   делительный диаметр
\(p\)   Шаг резьбы
\(F\)   Усилие отрыва
\({f_{1}}\)   Пластмассовый винт с коэффициентом трения
\({f_{2}}\)   Коэффициент трения головки винта – материал нижней части
Сила вытягивания

Сила вытягивания будет зависеть от диаметра винта, длины зацепления и напряжения сдвига материала. Силу вытягивания можно рассчитать по следующей формуле.

Сила вытягивания
\(F = \frac{\tau \pi {D_p}L}{S}\)
\(F\)   Усилие вытягивания
\(\tau \)   Напряжение сдвига (\(\tau = \frac{{\sigma _t}}{\sqrt{}3}\)  )
\(\sigma \)   Предел текучести при растяжении или расчетное напряжение
\({D_{p}}\)   Делительный диаметр
\(L\)   Осевая длина полной резьбы
\(S\)   Коэффициент безопасности (\(S = 1,2 {{c _1}}.{c_2}\)  )
\({c_{1}}\)   1,0 для специальных винтов
1,5 для обычных винтов
\({c_{2}}\)   \(c_2 = \frac{10}{{\varepsilon _{br}}} (\geq 1.0)\)  
\({\varepsilon _{br}}\)   удлинение при разрыве, (%)

Общие советы

Следующие принципы следует учитывать при выборе пластиковой застежки для успешного соединения.