Клинкерная отделка: Отделка дома клинкерной плиткой: цены, фото

КЛИНКЕРНАЯ ПЛИТКА

КЛИНКЕРНАЯ ПЛИТКА


Клинкер – это общее название для целого ряда строительных и отделочных материалов, которые производятся из сланцевых глин специальным методом экструзии. Именно этот метод дает возможность достигнуть максимальной прочности, морозоустойчивости и долговечности клинкера. Очень важно, что клинкер — экологически чистый продукт керамики, обладающий максимально привлекательными внешними характеристиками. Спектр его использования широк и включает, в частности, облицовку фасадов, бассейнов, лестниц, тротуаров и т.п.


Клинкерная плитка – это отделочный материал, представляющий из себя керамическую плитку одинарного обжига. Клинкерная плитка производится из сланцевых глин, в которые добавляют красящие оксиды и флюсы.


Клинкерная система облицовки здания пришла к нам из Германии. Там клинкерная плитка производится очень давно и применяется для облицовки здания.


Фасады из клинкера снискали любовь, как проектировщиков, так и заказчиков благодаря выразительности, богатой пластике и широкой цветовой гамме. Но в настоящее время для получения фасада из кирпича вовсе не обязательно использовать цельный лицевой облицовочный фасадный керамический клинкерный кирпич — это не всегда целесообразно по экономическим и конструктивным соображениям. Поэтому все чаще для имитации фасада из фасадного клинкерного облицовочного кирпича используют материал — фасадная облицовочная клинкерная плитка под кирпич.


Клинкерная плитка имеет привлекательный вид и высочайшую прочность. Как известно, на стойкость материала к циклам замерзания и размораживания и, следовательно, долговечность влияет степень насыщенности его влагой. Благодаря низкому коэффициенту водопоглощения, клинкерная плитка обладает высокой морозостойкостью. Что в свою очередь позволяет использовать ее в самых агрессивных средах (бассейнах, производственных помещениях), в том числе при отделке фасадов домов, требующих защиты от негативных атмосферных воздействий. Такие фасады являются долговечными и не требующими косметического ремонта.


При изготовлении клинкерной плитки помимо обычных глин, добавляют специальные глины, шамот или бой фаянса, которые повышают плотность и снижают пористость плитки.


Клинкерную плитку можно использовать в качестве облицовочного материала бетонных и пенобетонных и даже деревянных поверхностей. Важно, что её нагрузка на фундамент будет незначительной и равномерной, то есть подобная облицовка с успехом может применяться в реставрации, для продления срока жизни ветхих домов, в многоэтажной застройке. Толщина плитки колеблется в пределах от 9 до 25 мм. Чем толще клинкерная плитка, тем выше ее прочность.


Благодаря большому количеству высоких потребительских свойств, клинкерная плитка может прослужить столько же, сколько и сам дом.

ПРОИЗВОДСТВО КЛИНКЕРНОЙ ПЛИТКИ


Для облицовки фасада здания используется клинкерная плитка, произведенная методом экструзии, потому что она обладает наиболее подходящими качествами для этого. Сам процесс формовки экструдированного клинкера похож на процесс производства пластикового профиля, например. Суть его заключается в следующем: сланцевые глины продавливают через отверстия, которые имеют необходимую форму, после этого производится нарезка плитки нужного формата и затем получившиеся изделия обжигают.


Для обжига заготовки будущего клинкера располагают в тоннельной печи длиной до 150 метров. Сам обжиг производится при температуре 1300° С до момента, когда произойдет полное спекание. Следствием грамотного обжига будет высокопрочный клинкер, однородный по структуре, в которой отсутствуют какие-либо крупные включения, пустоты или каверны. После обжига клинкер также приобретает такие свойства, как сопротивляемость к истиранию, устойчивость к перепадам температур, действиям агрессивных химических соединений, а также морозостойкость. 

Самым основным является низкая степень поглощения влаги, составляющая всего 3 %, что делает её весьма устойчивой перед заморозками. Иногда также можно встретить клинкерную плитку, у которой показатель поглощения влаги превышает 10 % либо равен 4-10 %. Такая плитка применяется в производственных помещениях и бассейнах, как самый оптимальный вариант.


Ассортимент клинкерной плитки очень разнообразен. Цветовая гамма может находиться в пределах между белым и темно-кирпичным оттенками. При этом плитки могут обладать не только гладкой блестящей поверхностью, но и быть немного шероховатыми. В некоторых плитках создатели решили применить сразу оба эффекта, в результате чего получилась шероховатая плитка, но шероховатости как бы притерты. 


      


   


Способов использования клинкерной плитки очень много. Поскольку облицовка фасада – это наиболее популярный метод применения клинкерной плитки, стоит отметить преимущества, которые касаются непосредственно облицованного ею здания.


Клинкерная плитка делает дом очень привлекательным, защищая его внутреннее пространство не только от морозов, но и от жары. Сама по себе клинкерная плитка очень долговечна, прочна и устойчива к различным средам. Облицовывая дом таким материалом, вы ограждаете его практически от любых климатических перепадов. С эксплуатацией такой фасадной системы у вас никогда не возникнет проблем. Она ни гниет, не плесневеет и не портится. Облицевав единожды свой дом клинкерной плиткой, вы надолго забудете, что такое косметический ремонт.


Клинкерная плитка, по сравнению, например, с облицовочным кирпичом, намного выгоднее. При этом фасадную плитку можно подобрать такую, что даже не каждый профессионал сможет с первого раза понять, действительно ли это клинкерная плитка, а не тот самый, популярный повсюду облицовочный кирпич.


  


  


В разделе «цены» указана средняя стоимость работ по отделке фасадов клинкерной плиткой в Ростове-на-Дону и Ростовской области. Окончательный расчет стоимости в каждом случае производится индивидуально, только после визуального осмотра объекта и замеров.

Что такое клинкерная плитка — обзор от S-Керамики


Клинкерная плитка – незаменимый облицовочный материал для создания уникальной атмосферы в доме. Не случайно ее популярность у дизайнеров интерьеров и отделочников высока в сравнении с традиционной керамической плиткой. Эксплуатационные характеристики такой плитки в каком-то отношении можно назвать уникальными. При внешней схожести с кирпичной или каменной кладкой клинкер отличается поразительной легкостью, а значит, может монтироваться практически на любую вертикальную поверхность.


Эксплуатационные характеристики клинкерной плитки


Сочетание физической легкости, невероятной прочности и благородного внешнего вида – визитная карточка клинкерной плитки. Все дело в технологии. Производят материал из качественной сланцевой глины, в которую для повышения прочности добавляют шамот, мелкодисперсный песок, красящие оксиды. Обжиг происходит в несколько этапов, достигая невероятных температур – 1300°. Добавки полевого шпата, базальта, гранита при экструзии делают глиняную массу чрезвычайно плотной и позволяют добиваться превосходных эксплуатационных характеристик.


Клинкерная плитка обладает следующими свойствами:


  • прочность;


  • водонепроницаемость;


  • износостойкость;


  • негорючесть;


  • нечувствительность к колебаниям температуры;


  • экологичность.


Материал используется для внутренних и фасадных работ. При облицовке зданий, парапетов, ступеней важным свойством плитки становится морозостойкость. Клинкерная плитка – универсальный отделочный материал, который прослужит в течение длительного времени без утраты первоначальных эстетических качеств.


Сфера применения


Клинкерная плитка позволяет имитировать кирпичную или каменную кладку. Форма, размер, цвет отдельных элементов материала внешне ничем не отличаются от настоящего кирпича или натурального камня. Именно поэтому клинкерной плиткой отделывают фасады частных домов и общественных зданий. Кроме эстетики, правильно смонтированный отделочный материал выполняет функцию дополнительной звуко- и теплоизоляции.


Клинкерная плитка – чрезвычайно легкий по весу материал. Эта физическая особенность позволяет использовать его в случаях, когда лишняя нагрузка на стены нежелательна или невозможна. Не утяжеляя конструкцию, отделочники создают респектабельный, благородный облик здания. Внешне клинкерная отделка ничем не отличается от кирпичной кладки, имитируя все детали: микрорельеф, фактуру, цвет.


Однако сфера общественного применения клинкера более широка. Им отделывают чаши бассейнов, тротуары, ступени, выбирая бренды, гарантирующие высокую морозостойкость, ударопрочность, износостойкость.


Материал широко применяется для внутренней отделки квартиры, домов, таунхаусов. Клинкерная плитка незаменима при оформлении квартиры или комнаты с стиле лофт. В многоэтажном или старом доме с бетонными стенами использование натурального кирпича для имитации кирпичной стены нежелательно либо невозможно. Легкая, клинкерная плитка в этом случае становится идеальным решением.


Плитка, имитирующая дикий природный камень, незаменима при создании «живого», природного пространства в интерьере. Она используется для отделки прихожей, коридора, гостиной, выполненных в стиле эко, миниализм, скандинавский стиль и др.


Любой салон керамической плитки предложит десятки вариантов клинкерного материала, различающегося по оттенкам цвета, грубоватым или идеально ровным граням, шероховатой или гладкой поверхности. Глазурованный или специально состаренный клинкерный кирпич идеально вписывается в современные стильные интерьеры.

Если хочется эксклюзивного дизайна, то наша компания под заказ привезет клинкерную плитку Paradyz – роскошный по качеству и внешнему виду материал.

Процесс производства цементного клинкера с реакциями

class=»eliadunit»>

Добыча и подготовка сырья

Основное сырье (известняк, глинистый мел или базальт) добывается из природных горных пород. Их измельчают и передают в хранилище предварительного смешивания, куда добавляют другие вещества (такие как песок, железная руда, бокситы, сланцы, шлак, зола-уноса) для получения желаемого химического состава.

Гомогенизация

Сырье измельчается на сырьевой мельнице, где размер частиц измельчается на сите 90 мкм, а затем передается в бункер гомогенизации для обеспечения производства однородного клинкера хорошего качества.

Предварительный нагрев

Гомогенная смесь сырьевых материалов нагревается и превращается в оксиды (которые готовы к фазе обжига в печи) в циклонах предварительного нагрева, оснащенных кальцинатором, работающим на нефти, природном газе или угле.

Фаза печи

Поскольку клинкер представляет собой сложную смесь ингредиентов, он требует многоступенчатой ​​термообработки, которая осуществляется в печи. Основная часть процесса производства клинкера происходит в печи. Стадии в печной фазе следующие:

  • Испарение свободной воды: Для испарения воды из шламовой смеси сырьевых материалов требуется давление выше атмосферного. Вода становится перегретой, и испарение постепенно прекращается, когда температура поднимается выше 120°С.
  • Разложение глины: «Глинистые» минералы составляют большую часть щелочей в сырье, наиболее распространенным из которых является каолинит, Al 2 Si 2 O 5 (OH) 4 . Отделенные щелочи реагируют с кислыми газами, присутствующими в печи, при высокой температуре. Здесь эффективны реакции:
    Si 2 Al 2 O 5 (OH) 2 → 2 SiO 2 + Al 2 O 3 0 9 H пар) КалСи 3 O 8 (ортоклаз) + 0,5 SO 2 + 0,25 O 2 → 3 SiO 2 + 0,5 Al 2 K 9 0,0023 0
    3 0 2 SO 4
  • Разложение доломита: Магнезия в сырьевой смеси существует в основном в виде доломита, CaMg(CO 3 ) 2 , а также в виде силиката или карбоната. Доломит реагирует следующим образом:
    CaMg(CO 3 ) 2 >→ CaCO 3 + MgO + CO 2
    Опять же, некарбонатные соединения магния (например, флогопит) реагируют следующим образом:
    KMg 3 AlSi 3 O 10 (OH) 2 + 0,5 SO 2 + 0,25 O 2 → 0,5 0 2 SO 9 40029 + 3 MgO + 0,5 Al 2 O 3 + 3 SiO 2 + H 2 O (пар)
  • Низкотемпературное разложение кальцита Карбонат кальция, присутствующий в сырьевой смеси в виде кальцита, образует углекислый газ, количество которого превышает половину массы готового клинкера. Это требует огромных затрат тепла. Эффективность этой реакции является одним из факторов, определяющих производительность и расход тепла в печи. Чистый кальцит в печи разлагается при температуре около 650°C:
    2 CaCO 3 + SiO 2 → Ca 2 SiO 4 + 2 CO 2
    Реактивные продукты разложения глины и небольшое количество щелочного сульфата/хлорида-расплав сближают продукты за счет поверхностного натяжения и действуют в качестве среды переноса ионов. Здесь образуется CO 2 , но не образуется свободная известь (CaO). В силикатных фазах магний реагирует с кремнеземом с образованием форстерита (который переходит в твердый раствор в белите):
    2 MgO + SiO 2 → Mg 2 SiO 4
    Фосфор (в виде апатита в сырьевой смеси) реагирует с небольшим количеством свободного кремнезема и образует витлокит (который также переходит в твердый раствор в белите):
    Ca 5 (PO 4 )3OH + 0,25 SiO 2 → 1,5 Ca 3 (PO 4 ) 2 + 0,25 Ca 2 SiO 4 + 0,5 H 2 90vaur 3 (эта стадия) заканчивается, когда весь кремнезем в печь израсходована.
  • Реакция глинозема и оксида железа: Карбонат кальция продолжает реагировать с другими оксидами, свободная известь еще не образуется. Хотя трехкальциевый алюминат здесь стабилен, плохо закристаллизованный майенит (Ca 12 Al 14 O 33 ) кажется сформированным. Реакции на этой стадии:
    12 CaCO 3 + 7 Al 2 O 3 → Ca 12 Al 14 O 33 + 12 CO 4 CaCO 2 3 + Ал 2 O 3 + Fe 2 O 3 → Ca 4 Al 2 Fe 2 O 2 9003 + 29 CO 37 4 CaCO 3 + Al 2 О 3 + Mn 2 O 3 → Ca 4 Al 2 Mn 2 O 10 + 4 CO 2
  • Разложение оставшегося кальцита: На этой стадии остается небольшое количество кальцита, который впервые образует свободную известь:
    CaCO 3 → CaO + CO 2
  • Агломерация: Агломерация — это процесс уплотнения и формирования твердой массы материала под действием тепла или давления до точки разжижения без фактического плавления. Когда температура внутри печи достигает примерно 1300°C (эвтектическая точка плавления алюмината, феррита и силиката), образуется клинкерный флюс. Скорость плавления различна, и при образовании жидкости начинает образовываться алит, который становится устойчивым при температуре выше 1250°С. Основная реакция этой стадии следующая:
    Ca 2 SiO 4 + CaO → Ca 3 SiO 5
    Образовавшаяся жидкость действует как растворитель ионного обмена между твердыми фазами и сближает частицы реагентов за счет поверхностного натяжения. Порошкообразная или гранулированная смесь быстро затвердевает в сферические клинкерные конкреции.
Охлаждение и хранение

Смесь внутри слегка наклонной печи быстро охлаждается с 2000°С до 100°С-200°С. Таким образом, конечный продукт, клинкер, производится, а затем хранится, готовый к производству цемента.

class=»eliadunit»>

Как производится цемент

Посетите сайт ShapedbyConcrete.com, чтобы узнать больше о том, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас.

Портландцемент является основным компонентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем для затвердевания.

Цемент производится с помощью тщательно контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушки и мел или мергель в сочетании со сланцами, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой. Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют похожее на камень вещество, которое растирается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале 19 века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите. С помощью этого грубого метода он заложил основу для промышленности, которая ежегодно перерабатывает буквально горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок настолько мелкий, что он проходит через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента с помощью частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Наиболее распространенным способом производства портландцемента является сухой способ. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов. Первое дробление уменьшает размер породы до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые мельницы для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Щебень смешивают с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчают, смешивают и подают в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных цилиндрических стальных вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно больших, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях длиннее, чем высота 40-этажного здания. Большие печи установлены с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Мелкоизмельченное сырье или суспензия подается в верхнюю часть. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, создаваемый точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа при принудительной тяге.

Когда материал проходит через печь, некоторые элементы удаляются в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером. Клинкер выходит из печи в виде серых шариков размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей.