Щепа для крыши: Деревянная щепа для кровли современного дома

Содержание

Деревянная щепа для кровли современного дома

Последние тенденции в кровельной моде показывают, что люди стали чаще обращаться к использованию природных материалов при устройстве крыш своих домов.

Это вызвано многими причинами, но основной является защита о здоровье своем и всех тех, кто будет проживать в доме, построенном с использованием экологически чистых материалов.

Кроме этого, постепенно уходит в прошлое миф о недолговечности и легкой горючести натуральных строительных, отделочных и кровельных материалов.

Наверняка, каждый из нас за свою жизнь хоть раз видел дома с соломенной или камышовой крышей, с кровлями и фасадами из деревянной черепицы.

Каким-то образом они ведь простояли немалое количество времени, да и еще неплохо справляются с возложенными на них обязанностями и по сей день, если владельцы этих домов не решили заменить данные материалы на современные, выбор которых очень сейчас очень разнообразен.

А в настоящее время для выведения показателей горючести соломенных и камышовых крыш, деревянных крыш и фасадов, на тот уровень, которым обладают современные материалы, используют антипирены — специальные пропитки, сокращающие возможность возгорания до минимума.

В том случае, если Вы хотите дышать здоровым воздухом в своем доме, наполненном удивительно приятной атмосферой, то Вам стоит задуматься о применении натуральных природных материалов в строительстве и отделке своего жилища.

Предлагаем Вам ознакомиться с замечательным вариантом устройства кровли при помощи деревянной щепы.
Деревянная щепа для кровли изготавливается практически из всех пород древесины, но наиболее популярна и востребована щепа из сосны, лиственницы, осины. Если говорить о размерах щепы, то, как правило, длина пластинок толщиной в 2-3 мм, может доходить до 50 см, а их ширина составлять от 6 до 12 см.

Стоит обратить внимание на то, что долговечность щепы будет зависеть от угла уклона кровли. Чем он больше, тем дольше времени кровля из щепы будет радовать домовладельцев.

Количество слоев щепы также сказывается на качестве кровли и ее долговечности. Как правило, жилые дома требуют устройства четырех или пяти слоев щепы, но стоит учитывать, что щепа, уложенная на спусках, будет быстрее приходить в негодность, поэтому в этих местах обычно выполняется покрытие на один ряд больше, чем на всей остальной крыше.

К примеру, основное покрытие в три слоя, что обычно используется на крышах хозяйственных построек, беседок и др., потребует четырехслойного спуска.

Если монтаж кровли из деревянной щепы был выполнен качественно, то особого внимания она к себе требовать не будет.

Понадобится лишь иногда счищать с нее листву и обращать внимание на состояние рядов на спусках в тех местах, на которых дольше задерживается влага.

Это позволит Вам вовремя заменить подпорченные ряды, что поможет самой кровле хорошо проявлять себя на протяжении долгого времени, большего, чем 40 лет.

Таким образом, деревянная щепа для крыши Вашего дома — тот вариант, который придаст дому с деревянной кровлей не только уникальный самобытный стиль, но и особое очарование, чего нет в домах с крышами из других материалов.

КРЫША ИЗ ЩЕПЫ — Все про крыши

Главная » Строительство и ремонт » Крыши

Для получения щепы используется сосновый, еловый или осиновый прямослойный кругляк, который предварительно вымачивают в воде. Путем расщепления этого кругляка как раз и получается щепа. Щепа обычно бывает по длине 40-50 см, по ширине 6-12 см и по толщине 2-5 мм. Древесина пилится на чурки необходимой длины, которые колются на 2 или 4 части. После этого их вставляют в станок, где они закрепляются для дальнейшей острожки.

Правильно положенная кровля из щепы может служить свыше 40 лет. Чем круче скат, тем дольше служит щепа, и наоборот (уклон стропил под щепу колеблется от 28 до 45 гр.). Немалую роль играет и количество слоев укладываемой щепы.

Уложенная кровля из щепы почти не требует ухода, разве что приходится время от времени исправлять ряды на спусках, где больше всего задерживается влага и кровля быстрее приходит в негодность.

Для изготовления щепы используются простейшие станки рычажного или колесного типа. Сначала древесину пилят на куски (чурки) нужной длины, затем их колют на две или четыре части, вставляют в станок, закрепляют и строгают. Чаще всего нож режет древесину не по направлению волокон, а перерезает их. Если взять щепу и перегнуть ее, то на ней поднимутся отдельные пластинки древесины — так называемые «заколы». При покрытии щепа должна укладываться заколами вниз, т. е. по направлению склона кровли, обеспечивая тем самым свободное стекание воды. Если щепу укладывать заколами вверх, то вода будет задерживаться под ней и она быстрее загниет. К обрешетке щепу крепят так называемыми драночными или щеповыми гвоздями длиной 50 мм и толщиной 1,5—1,7 мм.

В среднем на 1 м² кровли при трехслойном покрытии требуется 100 шт. щепы, 110 г гвоздей; при четырехслойиом покрытии — щепы 120—140 шт., гвоздей 150 г.

Следует заметить, что кровля из щепы может быть и пяти-слойной.

Обрешетку под щепу делают из сухих, прямых, ошкуренных жердей толщиной от 50 до 70 мм. Располагают их по осям через 160 мм друг от друга. При четырехслойиом покрытии жерди можно располагать через 23 см. Отдельные неровности жердей (с лицевой стороны) следует стесывать.

На спусках вместо жердей рекомендуется прибить одну или несколько досок общей шириной: для трехслойного покрытия — 35 см, для четырехслойного — 40 см. Ширина самой крайней доски должна быть 10—25 см. Если кладется одна доска, то к ней следует добавить две тонкие жерди. Доску лучше всего острогать с лицевой стороны и покрасить два-три раза масляной краской или покрыть горячим битумом (чтобы при протекании воды через щепу она не попадала на стены, а стекала по доске).

Учитывая тот факт, что щепа на спусках быстрее приходит в негодность, это место рекомендуется покрывать на один ряд больше, чем всю крышу. Например, при покрытии в три слоя спуск делают из четырех, при четырехслойиом — из пяти слоев и т. д.

Доски на спуске должны укладываться так, чтобы при настиле на них щепы в три слоя щепа была на одном уровне с уложенной выше досок жердью обрешетки, к которой крепят второй ряд щепы. При четырехслойиом покрытии щепа также должна быть на одном уровне с жердью обрешетки. Это необходимо для того, чтобы укладываемая дополнительная драница второго ряда на спуске плотно прилегала к ранее уложенной. Расположение досок, жердей и щепы при трех- и четырехслойиом покрытии кровли приведено на рисунке:

способы покрытия

Покрытие в три слоя. В этом случае первый ряд, идущий по спуску, должен быть из укороченной щепы (длиной 35 см). Затем этот ряд накрывают дополнительно слоем щепы, укладываемой на второй ряд. Нижние торцы всех четырех слоев драни должны быть на одном уровне и напускаться или нависать на 40 мм над прибитой опалубкой или жердью (доской). Для этого на расстоянии 40 мм от доски спуска (обрешетины) временно крепят бортовую доску, в которую будут упираться торцы щепы первого ряда, давая возможность получить ровный свес кровли. При укладке трех слоев первого ряда каждую щепу прибивают гвоздем к обрешетине или доске. Первый слой кладут справа налево, второй — слева направо, третий — справа налево и четвертый — слева направо. При этом каждая щепа должна обязательно перекрывать взакрой по кромкам предыдущую на 25—30 мм.

Щепу рекомендуется класть под небольшим углом (15—25°) по отношению к доске или обрешетине. Для этого одну из сторон первой щепы поднимают подкладками на нужный угол и крепят гвоздями. Затем на первую щепу кладут (с закроем 25—30 мм) вторую, подкладками придают ей нужный угол, прибивают гвоздем и т. д. Последний (четвертый) слой первого ряда укладывают из щепы нормальной длины; этот слой ляжет на обрешетину, к которой будет крепиться второй трехслойный ряд щепы.

Трехслойная укладка щепы:

порядок укладки щепы

Второй ряд щепы укладывают в три слоя, причем так, чтобы он перекрывал предыдущий ряд на % его длины (на нашем рисунке на 150 мм).

Последующие ряды также должны перекрывать нижележащие на 150 мм.

Коньковый ряд кладут из щепы длиной 35 см.

Покрытие в четыре слоя. При четырехслойиом покрытии первый ряд кладут из щепы длиной 40 см. Укладывают слой в том же порядке, что и в предыдущем случае. Пятый слой кладут из щепы нормальной длины. Каждый укладываемый ряд должен перекрывать предыдущий на % их длины.

Коньковый ряд покрывают щепой такой же длины, как и первый ряд.

Покрытие разжелобков

покрытие разжелобка

Здесь прежде всего следует помнить, что в разжелобках уклон становится как бы пологим, поэтому между основными обрешетинами необходимо уложить дополнительные.

Щепа раскладывается веером и прибивается двумя гвоздями. Количество слоев на разжелобке такое же, как и на всей кровле, но может быть и на один слой больше.

Покрытие конька. Кровля из щепы, доведенная до самого конька, закрывается сверху деревянным желобом, сбитым под определенным углом. Делается это так. Берут две доски шириной 18—20 см и толщиной 25 мм, строгают их с лицевой стороны и, если нужно, снимают у одной из них ребро с таким расчетом, чтобы при скреплении досок получить угол, необходимый для покрытия конька. Сбитый желоб кладут на щепу и прибивают его гвоздями длиной 90—100 мм. Затем его закрашивают два-три раза масляной краской или разогретым битумом.

Обделка дымовых труб и слуховых окон. Для обделки используется обычно кровельная оцинкованная сталь. Если ее нет, можно применять и черную, предварительно окрашенную два-три раза с обеих сторон масляной краской. Работы эти ведутся так же, как при покрытии кровли из плоских асбесто-цементных плиток и волнистых листов.

Уход за кровлей из щепы. С наступлением весны снег с крыши сметают метлой в направлении от конька к скату. Исправляют все замеченные дефекты, причем особое внимание обращают на спуски.

Кровля из осиновой дранки (обзор).

Видео

Крыша из осиновой дранки. Видео

Chips Roofing, США, Колорадо, Денвер

Обзор
Фотографии

0.0

Напишите отзыв первым

Напишите отзыв

Отправить сообщение

Обзор
Фото

О нас

Chip’s Roofing Подрядчик по кровельным работам Chips Roofing — местная компания по кровельным и наружным работам, работающая в Колорадо более 18 лет и работающая в отрасли более 35 лет! Мы предоставляем качественные индивидуальные кровельные системы и предлагаем самый жесткий стандарт в

Подрядчик по кровельным работам в Денвере Мы обслуживаем Денвер, Боулдер, Форт-Коллинз, Фронт-Рейндж и все горные районы. Компания Chip’s Roofing & Exteriors предоставляет бесплатные котировки без обязательств. Стоимость ремонта крыши может очень быстро стать очень дорогой. Компания Chip’s Roofing может выполнить проект быстро и в рамках бюджета.

Мы уверены, что благодаря нашему опыту в диагностике слабых мест, протечек и других проблем с кровлей вы получите точную смету, мы включаем стоимость ремонта, какой ремонт необходим и почему. Как профессионалы, все наши ремонтные работы на крыше приведут к долговечной отделке, и мы предлагаем письменную гарантию, подтверждающую это утверждение. Если у вас возникли проблемы с крышей, наймите профессионального кровельного подрядчика, обладающего навыками для выполнения работы.

Позвоните нам сегодня для получения более подробной информации. В дополнение к предоставлению услуг по установке или обслуживанию крыш для жилых и коммерческих зданий, мы также предлагаем широкий выбор услуг по сайдингу и водосточным желобам. Мы используем материалы высочайшего качества и подтверждаем нашу работу 10-летней гарантией с правом передачи — одной из самых продолжительных в отрасли.

Общение с нашими клиентами является одним из наших приоритетов. Мы предоставим вам предварительную информацию о ценах, регулярные обновления и даже проведем переговоры с вашей страховой компанией от вашего имени.

Особенности

Новые крыши

Ремонт крыши

Gutters

Местоположение

1404 GRANT ST, Денвер, Колорадо 80203, США

Обслуживание Денвера, Боулдера и большинства горных районов.

Фотографии

Посмотреть фото

Отзыв успешно отправлен

К сожалению, нам не удалось выполнить ваш запрос, повторите попытку позже.

Кровельная щепа

Оценить

Применение и опыт использования алюминиевой крошки в качестве отражающей поверхности для коммерческой кровли

Статья от

S.L. Фосетт, П.Д. Шулл и Д. Смит

Оригинальная статья

РЕЗЮМЕ

Идея использования тонкой алюминиевой стружки в качестве отражающей поверхности для коммерческой кровли была впервые предложена 10

лет назад. Стружка для коммерческой кровли имеет размер примерно 40 на 60 на 1,3 мила (1,016 на 1,524 на 0,033

мм) и наносится на кровельные поверхности с плотностью от трех до четырех фунтов (от 1,36 до 1,82 кг) на

. квадратный (100 фр [9,29 м2}). Чипы могут применяться в полевых или заводских условиях.

Измерения солнечной отражательной способности показывают, что примерно 70% всего солнечного спектра отражается. После ускоренных испытаний на атмосферостойкость

в соответствии с ASTM G90, эквивалентных 10 годам воздействия, сохраняется более 96% первоначальной отражательной способности

. Поверхности алюминиевой стружки имеют дополнительное преимущество в том, что они отражают

ультрафиолетовых солнечных лучей и снижают температуру крыши. Соответственно, срок службы крыши может быть значительно продлен.

С 1984 года было установлено более 25 миллионов футов2 (2,32 миллиона м2) кровли из алюминиевой стружки. Краткий обзор

ранних кровельных проектов показывает, что достигается сохранение отражательной способности и увеличение срока службы крыши.

Целью данного документа является краткое описание характеристик такой кровельной поверхности, как продукт

наносится на крышу, а также опыт на сегодняшний день в его применении и характеристиках.

ВВЕДЕНИЕ

Хорошо известно, что крыши часто больше подвержены воздействию климатических условий, чем другие внешние элементы здания. Обычно кровельные мембраны не защищены соседними зданиями и, как правило, подвергаются полному воздействию ветра, осадков, колебаний температуры и солнечного света. Окончательное гидроизоляционное покрытие наплавляемой кровельной мембраны обычно представляет собой сравнительно тонкий слой, такой как эмульсионное покрытие или акриловое покрытие. Для обеспечения устойчивости к атмосферным воздействиям и износостойкости обычно обеспечивается некоторая дополнительная защита поверхности, например, наносимые жидкостью отражающие или неотражающие поверхностные покрытия, заполнители или минеральные защитные листы (Tibbetts and Baker 19).65).

Подходящее покрытие защитит битум от солнечного света и предотвратит чрезмерное нагревание поверхности. Для этой цели использовались отражающие покрытия, металлическая фольга, бетонная брусчатка (система PMR) и минеральные заполнители. Все они имеют преимущества и недостатки с точки зрения стоимости установки, общей стоимости, срока службы, отражательной способности, атмосферостойкости и огнестойкости.

Идея использования тонкой алюминиевой стружки в качестве отражающей поверхности для коммерческой кровли была выдвинута около 10 лет назад. Эти небольшие тонкие алюминиевые чешуйки (кровельные чипсы) размером примерно 40 на 60 на 1,3 мила (1,016 на 1,524 на 0,033 мм) изготавливаются с помощью запатентованного процесса, включающего быстрое затвердевание небольших струек жидкого металла. Стружка наносится на свежие липкие битумные поверхности с плотностью примерно от трех до четырех фунтов (от 1,36 до 1,82 кг) на квадратный метр (100 футов2 [9]..29 м2]).

ХАРАКТЕРИСТИКИ АЛЮМИНИЕВО-ЧИПОВЫХ КРОВЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Отражательная и излучательная способность

Основными желательными характеристиками алюминиевой крошки являются ее отражательная и излучательная способность в качестве кровельной поверхности. Эти значения показаны в Таблице 1 для новых поверхностей по сравнению с образцами других типичных новых поверхностей крыши. Следует отметить, что отражается около 70 % солнечной энергии по сравнению с примерно 23 % для нового асфальтового покрытия с гранулированным покрытием и 56 % для нового покрытия из волокнистого алюминия. Точно так же коэффициент излучения алюминиевых чешуек в инфракрасном диапазоне при комнатной температуре был измерен при Е = 0,23, что сопоставимо с 0,51 для покрытия из алюминиевых волокон и 0,74 для асфальта с гранулированным покрытием.

ВЕС НА ЕДИНИЦУ ПЛОЩАДИ

Вес поверхностного покрытия на крыше имеет второстепенное значение, но входит в нематериальные факторы стоимости с точки зрения стоимости доставки с завода на крышу и трудозатрат на распределение материала по поверхности. поверхность крыши.

Нормальный вес на квадрат (100 футов2 [9,29 м2]) кровельной поверхности для нанесения алюминиевой стружки составляет от трех до четырех фунтов (от 1,36 до 1,82 кг) в зависимости от практики укладчика материала, наносимого на месте, или рулонных материалов заводского изготовления.

Таблица 1 представляет собой сравнение веса на квадратный метр алюминиевой крошки с другими типичными кровельными поверхностями.

Как и следовало ожидать, это одна из самых легких кровельных поверхностей по весу.

Thermal Performace

Использование алюминиевой стружки на поверхности кровли влияет как на количество тепла, передаваемого в здание или из здания, так и на фактическую температуру поверхности крыши (Talbert 1982). Эмпирические данные не были доступны для сравнения тепловых характеристик типичных кровельных систем с различными поверхностями и поверхностями из алюминиевой стружки. Однако расчеты теплового потока были сделаны на основе уравнения энергетического баланса для типичной поверхности крыши (Talbert 19).82).

Расчеты величины этих эффектов сильно зависят от региона страны, ветра и R-значения кровельной системы. Следующие расчетные результаты указывают только на эффекты, которые можно было бы ожидать при солнечных условиях, типичных для регионов Феникс, Аризона и Атланта, Джорджия (Talbert 1982).

Высокая отражательная способность алюминиевой кровельной крошки в первую очередь влияет на поток тепла через крышу в дневное время летом, поскольку зимние дневные и ночные условия имеют тенденцию уравновешивать друг друга (т. е. низкий коэффициент излучения экономит энергию ночью, но солнечная энергия отражается днем, а не поглощается крышей). Например, ожидается, что алюминиевая кровельная крошка снизит пиковые расчетные нагрузки по охлаждению типичной крыши на 45% в солнечный июльский день, что может привести к экономии около 2,80 долларов США на квадратный метр в течение первого сезона охлаждения. За 20 лет, учитывая экономию энергии, затраты на повторное покрытие, эскалацию и т. д., основанную на расчетах теплового потока, было подсчитано, что общая экономия на темной крыше составляет около 100 долларов на квадратный метр. Эта экономия не включает экономию капитальных вложений за счет уменьшения размеров оборудования для кондиционирования воздуха из-за снижения нагрузки на охлаждение.

Другим важным преимуществом высокоотражающей поверхности алюминиевой стружки является существенное снижение пиковой температуры поверхности крыши. Например, при стандартном R-значении 10·ч·фут·F/Btu (5,78 Вт/[м·K]) расчетная пиковая температура крыши снижается со 144 OF до 118 F (с 62 C до 48 °C). ‘C) при ветре со скоростью 7,5 миль в час или от 202’F до 168’F (от 94’C до 76’C) при отсутствии ветра (Talbert 1982). Существует эмпирическое правило, согласно которому повышение температуры на 18°F (10°C) примерно удваивает скорость разложения органического материала (Baker 19).80). Таким образом, вполне разумно ожидать, что кровельные поверхности из алюминиевой крошки продлевают срок службы кровли.

В дополнение к этим эффектам ожидается, что использование алюминиевой стружки приведет к более медленному образованию аллигаторов, более медленному росту пузырей и снижению риска проскальзывания мембраны (Griffin 1980).

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ И ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ КРОВЕЛЬНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ИЗ АЛЮМИНИЕВОЙ ЧАСТИ НА НАСТОЯЩЕЕ ВРЕМЯ

Кровельные поверхности из алюминиевой стружки были впервые представлены84. С тех пор было установлено более 25 миллионов футов²

(2,32 миллиона м²) крыш из алюминиевой стружки. В настоящее время используются как наносимые на месте, так и наносимые в заводских условиях поверхности. Этот раздел представляет собой краткий отчет о накопленном опыте.

Установка на месте

Установка алюминиевой крошки на месте выполняется поверх асфальтобетонных покрытий на основе растворителя, полученных холодным способом. Нанесение выполняется с помощью ранцевого воздуходувки с газовым приводом, который распределяет алюминиевую стружку с расходом от трех до четырех фунтов (от 1,36 до 1,82 кг) на квадратный метр. Медленное время схватывания покрытий холодным способом дает значительную свободу выбора времени нанесения алюминиевой стружки. Небольшой вес алюминиевой стружки может быть недостатком в определенных ситуациях, например, при сильном ветре, но в большинстве случаев любые излишки стружки можно перенаправить на влажное асфальтовое покрытие с помощью ранцевого воздуходувки/дозатора.

Алюминиевая стружка не наносится непосредственно на горячий асфальт в полевых условиях, поскольку надлежащая температура для нанесения горячего асфальта слишком высока для нанесения стружки. Диапазон температур для правильного нанесения и приклеивания алюминиевой стружки составляет от 275°F до 350°F (от 135°C до 177°C). Если температура асфальта слишком высока, стружка оседает под поверхностью. Если температура асфальта слишком низкая, поверхность скользит, и стружка вообще не прилипает. Разница между этими двумя условиями обеспечивает температурное «временное окно», которое является слишком коротким и неконтролируемым для практических кровельных установок. Это не проблема с холодной кровлей.

Изделия из алюминиевой стружки для заводского применения

Заводское применение алюминиевой стружки для
Рулонные кровельные материалы получают все большее распространение. Щепа наносится на поверхность покрывного листа или модифицированного битума таким же образом, как и гранулы. В большинстве случаев требуется лишь незначительная корректировка оборудования производителя гранул, чтобы учесть различные свойства текучести стружки по сравнению с гранулами. Диффузионные сетки или вращающиеся лопасти, расположенные между аппликатором и движущейся мембраной, выравнивают нанесение стружки на поверхность. Заводской контроль температуры поверхности мембраны, скорости производственной линии и нормы внесения стружки приводит к получению очень однородной, правильно сцепленной алюминиевой стружки с поверхностью.
кровельный лист.

На сегодняшний день основным заводским продуктом, использующим алюминиевую стружку, были битумные листы, модифицированные стиролом, бутадиен-стиролом (SBS). Эти продукты используются в так называемых «модифицированных битумных приложениях» и в качестве модифицированного SBS верхнего листа для сборных крыш (BUR).

Покрывающие листы из модифицированного битума укладываются так же, как листы с гранулированной поверхностью, с использованием горячего битума или клея холодного отверждения. Эти методы установки знакомы большинству специалистов по укладке накладных листов и не должны требовать отклонений от общепринятой практики кровельных работ. Отдельные производители модифицированных битумных листов с покрытием из алюминиевой крошки могут незначительно отличаться в рекомендуемых методах укладки в зависимости от гарантийных требований и региональных климатических условий.

Огнестойкость кровельных поверхностей из алюминиевой стружки зависит от огнестойких свойств материала, к которому они приклеены. Производители, чьи кровельные материалы с гранулированной поверхностью имеют рейтинг огнестойкости, могут получить такой же рейтинг для своих продуктов с покрытием из алюминиевой стружки.

Испытания на ускоренное старение в соответствии со стандартом ASTM G90 показали незначительное ухудшение свойств отражательной и излучательной способности поверхностей алюминиевой стружки. Визуальный осмотр старых крыш из алюминиевой стружки показывает практически отсутствие ухудшения поверхности крыши после шести-восьми лет эксплуатации. Однако никаких физических или химических испытаний образцов для количественной проверки этого наблюдения не проводилось.

Заключение

Хотя кровли с покрытием из алюминиевой стружки еще не составляют значительной доли общего рынка коммерческих кровель, их использование неуклонно растет как в Соединенных Штатах, так и за рубежом.