Давление газа в магистрали: Как газ доставляется потребителям

Распределительные газопроводы и их классификация — Что такое Распределительные газопроводы и их классификация?

Газопровод является важным элементом системы газоснабжения, так как на его сооружение расходуется 70-80% всех капитальных вложений.

ИА Neftegaz.RU. В системах газоснабжения в зависимости от давления транспор­тируемого газа различают:

• газопроводы высокого давления I категории (рабочее давление газа от 0,6 до 1,2 МПа),
• газопроводы высокого давления II категории (рабочее давление газа от 0,3 до 0,6 МПа),
• газопроводы среднего давления (рабочее давление газа от 0,005 до 0,3 МПа),
• газопроводы низкого давления (рабочее давление газа до 0,005 МПа).

Газопровод является важным элементом системы газоснабжения, так как на его сооружение расходуется 70-80% всех капитальных вложений.

При этом от общей протяженности распределительных газовых сетей 80% приходится на газопроводы низкого давления и 20% — на газопроводы среднего и высокого давлений.

Газопроводы низкого давления служат для подачи газа к жилым домам, общественным зданиям и коммунально-бытовым предприятиям.

Газопроводы среднего давления через газорегуляторные пункты (ГРП) снабжают газом газопроводы низкого давления, а также промышленные и коммунально-бытовые предприятия.

По газопроводам высокого давления газ поступает через газораспределительные установки (ГРУ) на промышленные предприятия и газопроводы среднего давления.

Связь между потребителями и газопроводами различных давлений осуществляется через ГРП и ГРУ и ГРШ.

В зависимости от расположения газопроводы делятся на наружные (уличные, внутриквартальные, дворовые, межцеховые) и внутренние (расположенные внутри зданий и помещений), а также на подземные (подводные) и надземные (надводные).

В зависимости от назначения в системе газоснабжения газопроводы подразделяются на распределительные, газопроводы-вводы, вводные, продувочные, сбросные и межпоселковые.

Распределительными являются наружные газопроводы, обеспечивающие подачу газа от магистральных газопроводов до газопроводов — вводов, а также газопроводы высокого и среднего давлений, предназначенные для подачи газа к одному объекту.

Газопроводом-вводом считают участок от места присоединения к распределительному газопроводу до отключающего устройства на вводе.

Вводным газопроводом (газопровод — ввод) считают участок от отключающего устройства на вводе в здание до внутреннего газопровода.

Межпоселковыми являются распределительные газопроводы, проложенные между населенными пунктами и связывающие газопроводы различного назначения между собой.

Внутренним газопроводом считают участок от газопровода-ввода (вводного газопровода) до места подключения газового прибора или теплового агрегата.

В зависимости от материала труб газопроводы подразделяют на металлические (стальные, медные) и неметаллические (полиэтиленовые).

Различают также трубопроводы с сжиженным углеводородным газом (СУГ), а также сжиженным природным газом (СПГ), при криогенных температурах.

По принципу построения распределительные системы газопроводов делятся на кольцевые, тупиковые и смешанные.

В тупиковых газовых сетях газ поступает потребителю в одном направлении, т. е. потребители имеют одностороннее питание.

В отличие от тупиковых кольцевые сети состоят из замкнутых контуров, в результате чего газ может поступать к потребителям по 2^м или нескольким линиям.

Надежность кольцевых сетей выше тупиковых.

При проведении ремонтных работ на кольцевых сетях отключается только часть по­требителей, присоединенных к данному участку.

В систему газоснабжения входят распределительные газопроводы всех давлений, газораспределительные станции (ГРС), газорегуляторные пункты и установки.

Все элементы систем газоснабжения должны обеспечивать надежность и безопасность подачи газа потребителям.

В зависимости от числа ступеней и давления газа в газопроводах, системы газоснабжения городов и населенных пунктов делятся на одно-, двух-, трех- и многоступенчатые.

Одноступенчатые системы газоснабжения обеспечивают подачу газа потребителям по газопроводам только одного давления, как правило, низкого (рис.5.1 )

Двухступенчатые системы газоснабжения (рис.5.2) обеспечивают распределение и подачу газа потребителям по газопроводам среднего и низкого или высокого и низкого давлений.

Трехступенчатая система газоснабжения позволяет осуществлять распределение и подачу газа потребителям по газопроводам низкого, среднего и высокого давлений.

Многоступенчатая система газоснабжения предусматривает рас­пределение газа по газопроводам высокого I категории (до 1,2 МПа), высокого II категории (до 0,6 МПа), среднего (до 0,3 МПа) и низкого (до 500 даПа) давлений.

Выбор системы газоснабжения зависит от характера планировки и плотности застройки населенного пункта.

Устройство подземных распределительных газопроводов.

Система газоснабжения должна быть надежной и экономичной, что определяется правильным выбором трассы газопровода, который зависит от расстояния до потребителя, ширины проездов, вида дорожного покрытия, наличия вдоль трассы различных сооружений и препятствий, а также от рельефа местности.

Минимальная глубина заложения газопроводов должна быть не менее 0,8 м.

В местах, где не предусматривается движение транспорта, глубина заложения газопровода может составлять 0,6 м.

Расстояние от газопровода до наружной стены колодцев и камер подземных сооружений должно быть не менее 0,3 м.

Допускается укладка 2^х и более газопроводов в одной траншее на одном или разных уровнях.

При этом расстояние между газопроводами в свету должно быть достаточным для их монтажа и ремонта.

Расстояние по вертикали между подземными газопроводами всех давлений и другими подземными сооружениями и коммуникациями должно составлять:

• при пересечении водопровода, канализации, водостока, каналов телефонных и теплосети — не менее 0,2 м,
• электрокабелей и телефонных бронированных кабелей — не менее 0,5м,
• электрокабелей маслонаполненных (на 110-220 кВ) — не менее 1,0 м.

Допускается уменьшать расстояние между газопроводом и электрокабелем при прокладке их в футлярах.

При этом концы футляра электрокабеля должны выходить на 1 м по обе стороны от стенок пересекаемого газопровода.

При пересечении каналов теплосети, коллекторов, туннелей, каналов с переходом над или под ними следует предусматривать прокладку газопровода в футляре, выходящем на 2 м в обе стороны от наружных стенок пересекаемых сооружений, а также проверку физическими методами контроля всех сварных стыков в пределах пересечения и на расстоянии 5 м в стороны от наружных стенок этих сооружений.

Запорную арматуру и конденсатосборники на газопроводах устанавливают на расстоянии не менее 2 м от края пересекаемой коммуникационной системы или сооружения.

Газопроводы в местах прохода через наружные стены зданий заключают в футляры диаметром не менее чем на 100-200 мм больше диаметра газопровода.

Как проверить газопровод под давлением | Требования, советы и прочее

Опрессовка газовых линий необходима для обеспечения безопасности и сведения к минимуму ущерба промышленным и коммерческим объектам. Лицензированные специалисты и соответствующие процедуры являются двумя ключевыми компонентами, обеспечивающими успех этого процесса. В этой статье рассматриваются общий принцип работы, требования, советы и другие концепции опрессовки газопровода.

Что такое опрессовка?

Испытание под давлением включает процесс проверки целостности газопровода. В этом процессе сертифицированные специалисты подвергают газопровод экстремальному давлению, чтобы убедиться, что его трубы, фитинги, соединения и другие важные компоненты находятся в таком состоянии, которое значительно снижает риск утечек газа и взрывов трубопроводной системы.

Воздух под давлением, газ или вода являются основными жидкостями, которые профессионалы используют для проведения этого теста. Чрезвычайное давление, которому профессионал подвергает газовую линию, гарантирует, что она может выдерживать любое давление и функции, для которых производители создают ее на протяжении всего срока службы. Кроме того, этот процесс обеспечивает надлежащее удержание и распределение природного газа, поступающего на промышленные и коммерческие объекты.

Как работает опрессовка газопровода

Успешная опрессовка газопровода в значительной степени зависит от знаний и опыта соответствующих специалистов: они должны быть знакомы с процессом и различными компонентами.

Кроме того, знания о газопроводе и его техническом обслуживании необходимы для всего процесса опрессовки. Процесс включает в себя заполнение газовой линии идеальной жидкостью, подвергание жидкости и линии экстремальному давлению и проверку того, что линия выдерживает давление в течение определенного периода времени. Если линия способна выдерживать давление, это подразумевает наличие газопровода и системы трубопроводов высокой надежности. Однако значительное падение давления на протяжении всего испытания указывает на утечку(и) трубопровода в системе, что требует выявления потенциальных источников и соответствующего ремонта.

Различные методы опрессовки

Существует несколько методов опрессовки газопроводов для повышения безопасности на промышленных и коммерческих объектах. Однако эти методы делятся на две стандартные группы: гидравлические и пневматические .

В то время как для гидравлических испытаний под давлением используется вода, в пневматических системах для испытаний под давлением в газопроводах используются возможности негорючего газа. Обратите внимание, что профессионалы иногда добавляют краситель в воду во время гидравлических испытаний под давлением, чтобы облегчить выявление утечек и других связанных с этим проблем.

Гидравлические испытания идеально подходят для ситуаций с более высоким давлением благодаря относительно более высокой степени безопасности. И наоборот, пневматические испытания остаются наиболее подходящим методом для испытаний на более низкое давление в газопроводе.

Требования к испытаниям на давление в газопроводе

Наличие современных газоанализаторов и ведущих в отрасли методов обнаружения для быстрого обнаружения и выявления утечек или дефектов, требующих устранения с высокой точностью, снижает опасения взрыва и ущерба от газовые магистрали.

Однако, прежде чем обнаруживать соответствующие утечки, специалисты должны установить их наличие. Таким образом, результат испытаний под давлением в линии природного газа показывает, может ли трубопровод на объекте выдерживать по крайней мере нормальное рабочее давление в соответствии с некоторыми конкретными критериями, включая следующие:

• Менее 0,5 фунта на квадратный дюйм ) система с номинальным рабочим давлением должна выдерживать испытательное давление не менее 5 фунтов на квадратный дюйм в течение 30 минут.
• Системы с 0,5 до 4,9номинальное рабочее давление в фунтах на квадратный дюйм должно выдерживать испытательное давление до 5 фунтов на квадратный дюйм или 1,5-кратное рабочее давление, в зависимости от более высокого давления, в течение 30 минут.
• Системы, работающие под давлением 5 фунтов на кв. дюйм и выше, должны выдерживать давление в течение как минимум одного часа во время проведения испытаний под давлением.

Рекомендуется либо отремонтировать и повторно проверить газопровод, не прошедший первоначальное испытание под давлением, либо отсоединить его от источника газа. Кроме того, для проведения испытаний под давлением требуется лицензированный специалист, квалифицированный сотрудник или агент объекта или специалист, сертифицированный соответствующими агентствами.

Советы по успешному испытанию газопровода под давлением

Испытание под давлением газопровода требует полного осмотра линии перед испытанием. Быстрое обращение к схемам трубопроводов позволяет специалисту по испытаниям под давлением легко определить возможные открытые концы.

Специалист также должен выявить и оценить все соединения в системе, должным образом изолировать части системы, которые не будут частью испытания, и принять меры по полной блокировке и маркировке. Другие важные советы по успешному опрессовыванию трубопроводов природного газа включают:

• Проверьте необходимое испытательное давление и время в рабочей зоне.
• Прокачать воздушные карманы системы и закрыть вентиляционные отверстия.
• Правильно откалибруйте датчики.
• Учитывайте погодные колебания, отмечая температуру системы во время испытаний, чтобы обеспечить точные измерения давления, размещая манометры на источнике давления и в самой дальней точке.
• Выполните требования испытаний, убедившись, что система удерживает заданное давление в течение указанного периода.
• Содействуйте безопасности, устанавливая защитные ленты и баррикады и постепенно оказывая давление.
• Проверьте все соединения и стыки на наличие утечек и сбросьте давление из системы для проведения необходимого ремонта.

NiGen предлагает надежные услуги по опрессовке в Хьюстоне

NiGen International предлагает клиентам уникальный опыт, наиболее подходящий для их работы по опрессовке природного газа. Мы предоставляем лучшие в отрасли услуги по испытаниям под давлением в соответствии с нормативными требованиями и стандартами в Хьюстоне.

Свяжитесь с нами сегодня.

Как опрессовка газопроводов обеспечивает безопасность

Боб Шивли, президент и ведущий координатор Enerdynamics 

За прошедшие годы газопроводы зарекомендовали себя как безопасный способ транспортировки топлива. Но иногда разрывы трубопроводов попадают в новости и очень редко приводят к катастрофическим авариям. Многие газовые компании отмечают, что часть их инфраструктуры уже много лет находится в земле и может приходить в упадок. Одним из ключевых способов ограничения непредвиденных событий для трубопроводных и газораспределительных компаний является проведение гидравлических испытаний своих линий. Вот объяснение того, что это влечет за собой.

Испытания под давлением — это практика воздействия на трубы или трубопроводные системы давления, намного превышающего рабочее давление, для подтверждения целостности труб, фитингов и соединений. Идея состоит в том, чтобы обнаружить слабые места трубы до того, как что-то пойдет не так. В зависимости от ситуации испытание может проводиться с использованием сжатого воздуха, газа или воды. Испытания под давлением могут проводиться либо до ввода трубы в эксплуатацию, либо на существующих линиях, которые эксплуатируются в течение многих лет.

Опрессовка новых установок

Давайте сначала рассмотрим испытания под давлением новых линий. Хотя так было не всегда, в настоящее время стандартом для всех новых линий электропередачи, распределительных линий или линий обслуживания является испытание под давлением перед вводом в эксплуатацию. Практика отличается в зависимости от типа линии. Например, линии электропередач часто испытывают с помощью воды под давлением, потому что любая потеря давления происходит внезапно, а утечки легко найти (вы просто проходите линию и ищете лужицу с водой). Примером испытания под давлением линии передачи является заполнение ее водой (до того, как она будет подключена к остальной части системы передачи), давление воды в 1,5 раза выше максимально допустимого рабочего давления (MAOP), а затем оставить линию под давлением в течение восемь часов, чтобы убедиться, что давление держится.

С другой стороны, двухдюймовая линия обслуживания может быть протестирована с использованием газа под давлением до 90 фунтов. Если линия может удерживать давление в течение 10 минут, она считается хорошей. Испытание под давлением перед вводом линии в эксплуатацию позволяет убедиться в том, что прочность на всем протяжении линии является удовлетворительной. Конечно, в качестве последнего шага важно зафиксировать результаты проверки и поместить эту информацию в систему документации газовой компании.

Опрессовка существующих трубопроводов

Опрессовка существующих трубопроводов более сложна. Потребители обслуживаются линиями, в линиях уже есть газ, и доступ к существующим линиям может быть затруднен. Но испытание под давлением является важным способом убедиться, что существующая труба в земле способна безопасно выдерживать номинальное линейное давление. Это особенно актуально для старых линий, поскольку правила когда-то позволяли устанавливать линии без испытаний под давлением, а максимальные рабочие давления были в начале 19 века.70 были установлены на основе самого высокого давления, которое линия испытала во время реальных операций, а не во время испытаний. И даже те линии, которые были испытаны при установке, могут быть повреждены или ухудшены с течением времени.

Испытания всех существующих трубопроводов — длительный процесс, поскольку многие газовые компании могут иметь тысячи километров труб в земле. Компании обычно отдают предпочтение трубам на основе наиболее вероятного отказа трубы и давления в трубе. Как правило, компании в первую очередь сосредотачиваются на трубах высокого давления (выше 60 фунтов на квадратный дюйм). Гидроиспытания проводятся так же, как описано выше, но они усложняются, поскольку сначала необходимо удалить газ из трубопровода. Тогда:

• необходимо получить доступ к линии и изолировать ее, отрезав часть трубы;
• труба испытана;
• при обнаружении проблем трубу необходимо заменить;
• трубу необходимо очистить перед повторной установкой и повторным вводом в эксплуатацию.

В то же время любые потребители ниже по течению после испытания не обслуживаются, если у газовой компании нет средств для обеспечения дополнительной подачи ниже по течению. Иногда это делается с помощью грузовиков, работающих на сжатом природном газе (СПГ) или сжиженном природном газе (СПГ), подключенных к нижестоящей трубе. Чтобы посмотреть хорошее видео о процессе тестирования, проведенном SoCalGas, нажмите здесь.

Несмотря на то, что отнимает много времени и иногда неудобно для последующих клиентов, опрессовка существующих линий является важной частью процесса управления целостностью трубопровода. Испытания могут выявить существующие дефекты в материале трубы, обнаружить трещины или другие повреждения, которые могли произойти, указать места, где коррозия ослабила трубу, или выявить места, где первоначальные процедуры установки были ошибочными.