Деформационный шов в полусухой стяжке: Деформационные швы в полусухой стяжке пола

Деформационные швы в полах

Деформационные швы в полах (внутри и снаружи: полы, террасы, патио, плоские крыши)

Содержание:

Деформационные швы — это разрезы (зазоры) в конструкции бетонного пола, делящие (дробящие) общую площадь на отдельные участки с целью снижения и равномерного распределения нагрузок на пол. Тем самым, повышая целостность и эксплуатационные характеристики как каждого участка в отдельности, так и всей конструкции в целом.

Функции деформационных швов:

1. Минимизировать возможные деформации путём разделения монолитного бетона на определённое количество участков
2. Возможность избежать дорогостоящего ремонта с заменой подстилающего и финишного покрытия
3. Повысить устойчивость к динамическим нагрузкам, тем самым увеличив срок службы конструкции

Необходимость выполнения деформационных швов в бетонной (или цементно-песчаной) стяжки обусловлена тем, что конструкция пола испытывает различные нагрузки и напряжения. Которые по отдельности или в комплексе могут значительно ухудшить состояние пола.

Бетонный пол испытывает следующие нагрузки:

• Тепловое расширение
• Переменчивый влажностный режим
• Динамические нагрузки (от работающего оборудования, механизмов, людей)
• Нагрузки передающиеся от примыкающих конструкций (стена, парапет, фундамент)
• Усадка грунта, как следствие усадка здания и движения конструкций относительно друг друга
• Напряжения возникающие в теле бетона вовремя его твердения (усадка бетона)

Деформационные швы это общее понятие, включающее в себя различные виды швов, которые отличаются между собой в их устройстве (выполнении) и функциональном назначении. В бетонных (цементно-песчаных) стяжках используют три вида швов.

Виды деформационных швов:

• Изоляционные
• Усадочные
• Конструкционные

Изоляционные швы

Изоляционные швы выполняются преимущественно по периметру в местах примыкания стяжки (горизонтальной плоскости к вертикальной) к стенам, парапетам, фундаментам, колонам, встроенному громоздкому оборудованию. Главная задача изоляционных швов исключить жёсткое сцепление торца стяжки с примыкающей конструкцией.

Зачем делать изоляционные швы

Устройство деформационных швов данного вида используется в бетонных конструкциях пола с целью предотвращения передачи деформаций на стяжку от капитальных архитектурных сооружений.

Каждая строительная конструкция должна быть независимой от тех, с которыми она граничит. Это нужно для того, чтобы напряжение, возникающее в одном элементе, не передавалось на другие структурные составляющие здания. То есть, стяжка при расширении не должна давить на стену. В свою очередь стена, при возможной подвижке, не должна «тянуть» за собой пол.

Как сделать изоляционные швы

Перед устройством стяжки по периметру стен закрепляется специальная лента из упругого материала. Это демпферная лента, которая представляет собой полосу из вспененного полиэтилена. Другие названия: кромочная, краевая лента.

По своей сути, демпферная лента это моток пенополиэтилена, нарезанный на полосы определенной ширины. Из этого можно сделать вывод, что при отсутствии демпферной ленты её можно заменить материалом с аналогичными свойствами, а именно — обычным рулонным пенополиэтиленом (изолон, фольгоизол, пенофол), самостоятельно нарезанным на полосы шириной согласно толщине стяжки + 2 см. (с запасом). Причем это будет дешевле в разы по сравнению с покупкой фирменной демпферной ленты.

Изоляционные швы выполняются на всю толщину стяжки по периметру стен и простенков, а также вокруг колонн, если таковые имеются. Толщина зазора около 6÷10 мм. Высота ленты должна быть выше на несколько см. от уровня стяжки.

Прикрепить ленту можно точечно жидкими гвоздями или подпереть раствором, суть в том чтобы она перед заливкой стяжки прилегала к вертикальной плоскости, а далее её ужа сама стяжка (под своим собственным весом) разопрёт. После высыхания стяжки лента не вынимается, а обрезается канцелярским ножом «заподлицо» с уровнем пола.

Особое внимание стоит уделить правильности выполнения изоляционных швов возле колонн. Помимо закладывания демпфера между бетоном и колонной, также необходимо грамотно нарезать изоляционные швы.

Рассмотрим четыре варианта показанных на эскизе выше. В случае невыполнения нарезки изоляционных швов  вовсе (см. вариант «с») — в последствии от углов колонн возникнут трещины. Не лучше нарезка швов параллельно граням колонны в варианте «d», так как трещины могут пойти как от нарезанных углов, так и от угла колонны до угла шва.

Наилучшими вариантами принято считать «а» (окружность) и «b» (квадрат у которого углы относительно к углам колонн развёрнуты на 45°). Эти два варианта выигрывают тем, что расстояние от углов колонны до изоляционного шва является минимальным (допускается не более двух, трёх толщин стяжки). При этом углы изоляционного шва варианта «b» корректно стыкуются с температурно-усадочными. В варианте «а» (окружность) углы отсутствуют вовсе, но этот вариант, в силу его непростого выполнения, на реальных объектах практически не встречается.

Конструктивные швы

В тех случаях когда площадь пола является таковой, что невозможно осуществить бесперебойную подачу бетонной смеси для заливки пола за один раз – следует выполнять конструкционные швы (другие названия: рабочие, холодные, строительные швы). Иными словами, это швы которые вызваны технологическим перерывом в работе. Они разграничивают участки стяжки, уложенной в разное время (обычно вчера/сегодня).

Зачем делать конструкционные швы

Участки стяжки пола, которые выполнялись с технологическими перерывами набирают прочность неравномерно (вчерашняя быстрее, чем сегодняшняя), поэтому пол должен быть разделен на отдельные фрагменты. В противном случае, некорректная стыковка бетона залитого в разное время, в последствии может привести к отслоению, трещинообразованию и уменьшению прочности конструкции пола.

Как сделать конструкционные швы

Самый простой (но не самый надёжный) способ стыка разных участков стяжки выполняется по принципу гребня (или шип-паз). Суть этого способа заключается в том, чтобы после заливки очередного участка, торцевой край необходимо сформировать в виде гребня. В этом случае, при заливке свежий бетон заходит в пазы затвердевшего. Выполнить подобие гребня на торце можно при помощи металлических конусов, поперечных реек. Или, как вариант, на опалубке набить бруски с определенным шагом.

Более прогрессивным и надёжным способом устройства деформационного конструкционного шва является использование металлических профилей. Деформационные профиля представляют собой уже готовые (заводские) конструкции различного размера и назначения. В полах в основном используются профиля из стальных и алюминиевых направляющих с резино подобной компенсирующей вставкой. По типу монтажа металлический профиль может быть как встроенный, так и накладной.

На больших, ответственных объектах конструкционные швы должны выполняться согласно проекту. В котором конструктор учитывая условия эксплуатации и все прикладываемые нагрузки грамотно спроектирует узел конструкционного шва. Если в процессе устройства шва возникают какие-то изменения (напр. расположение, ширина шва или необходимость в замене материала), то механизм устройства деформационного шва необходимо согласовать по новой с проектной организацией.

Температурно-усадочные швы

Этот вид деформационных швов препятствует растрескиванию стяжки в следствии усадки и теплового расширения бетона. Своевременное и правильное выполнение температрно-усадочных швов способно значительно увеличить несущую способность и срок службы бетонного пола.

Зачем делать усадочные швы

Главная задача усадочных швов – минимизировать возможность хаотичного растрескивания стяжки пола.

Природа появления трещин такова. Вне зависимости от того, каким раствором выполняется стяжка пола, классическим или полусухим, созревание (высыхание, твердение) бетона происходит неравномерно. Верхний слой высыхает быстрей и усаживается сильнее, чем нижний, так как при высыхании, освобождаясь от воды, любой цементный раствор уменьшается в объёме. Как результат,  верхние слои, сжимаясь, перестают объемно соответствовать нижним. Это приводит к тому, что стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем середина, тем самым в теле бетона возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин.

Трещины, это своего рода роздых (продых) стяжки, при помощи которых снимаются внутренние напряжения.

Чтобы уменьшить эти негативные процессы и обеспечить контроль мест появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы. Они предотвращают хаотичное растрескивание стяжки пола во время её твердения. Такой прием позволяет создать прямые полосы слабины, тем самыми по мере созревания и стремления к заворачиванию швы немного приоткрываются, и трещины образуются не хаотично, а в заданных местах

Как сделать усадочные швы

Углубления нарезаются профессиональным инструментом – шворезчиком, при малых объёмах можно обойтись обычной болгракой (угловая шлифмашина). Процедура проводится на свежеуложенном бетоне, спустя 4÷10 часов после заливки (при низких температурах время выполнения работ можно продлить до 24 часов). Работы следует выполнять, как только бетон наберет достаточную прочность, чтобы его не повредило лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. Для этого рабочий делает пробный шов спустя несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из тела бетона, то начинать работу еще рано. Начинать необходимо тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя. Впоследствии швы заполняются полиуретановым герметиком.

Общие правила устройства температурно-усадочных швов:

1. Глубина шва должна составлять 1/3 толщины стяжки. Этой глубины достаточно для того, чтобы создать в стяжке зону слабины, и бетон при усадке даст трещину именно в этой зоне, то есть растрескивается направленно, а не хаотично.
2. Ширина реза. Для внутренних помещений 3÷5 мм, для наружных (кровли, террасы) – от 5 до 10 мм.
3. Разметку под нарезку швов выполняют отбивочным шнуром или мелом под верёвку
4. Последовательность нарезки швов начинают с бетона уложенного ранее. При этом, в случае быстрого высыхания стяжки (напр. в жаркую погоду или теплом помещении) и возможного преждевременного образования трещин, следует нарезать каждый третий-четвёртый шов, а только потом промежуточные.
5. Форма участка (карты) по возможности должна быть квадратной, длина не должна превышать ширину в 1.5 раза.
6. Нарезка швов выполняется во взаимоперпендикулярном направлении интервалом (шагом):
   — для внутренних помещений площадь в 20 м.кв. считается неделимой (если выполняется пункт 5), если площадь больше 20 м.кв., то следует выполнять деформационные швы. При этом на больших площадях швы нарезаются по осям колонн (карта не более 6 м х 6 м) и стыкуются с углами изоляционных швов.
   — для наружных конструкций (кровли, террасы) – швы делят стяжку из цементно-песчаного раствора на карты не более 4,5 м x 4,5 м, а из асфальтобетона — не более 3 м x3 м.

При резки швов нет необходимости стремиться к максимальным размерам карт (6 м х 6 м.), если у вас есть сомнения на счёт состава бетона или в том, что вы не сможете создать оптимальные условия за его уходом, то делайте карты меньшими. Чем меньше размер участка ограниченного швами, тем меньше риск образования в нём хаотичных трещин. Меньше карта — меньше трещин. Но здесь нужно учитывать, что если размеры карт уменьшаются, то их количество увеличивается. Соответственно и погонаж швов увеличивается. Больше швов — больше работ и материала по устройству их герметичности, но меньше нежелательных трещин.

Эти правила являются общими (ознакомительными), они не могут являться универсальной инструкцией к применению, так как каждый случай (объект) индивидуальный, и там могут быть свои нюансы. Оптимальным вариантом является наличие проекта, в котором конструктор учитывает все факторы влияющие на пол (конструктивные особенности подстилающего слоя, динамические нагрузки, влажностный режим, температурный режим, и т. д). Исходя из этого, конструктор рассчитывает: интервал швов, глубину, ширину и т.д.

Видео: резка деформационных швов

Можно ли утверждать, что выполнение всех деформационных швов гарантировано избавит от возможных трещин? К сожалению, нет. Так как устройство швов это всего лишь часть защитного комплекса. На трещинообразование стяжки могут влиять: слабое (дефектное) основание, содержание воды в смеси выше нормы, неправильный уход за стяжкой во время её созревания, уровень влажности, перепад температур и т.д.

Иными словами, выполнить бетонный пол без малейшей трещинки весьма непросто. Чего только стоят примеры больших строительных гипермаркетов , где промышленный пол (топпинг)  имеет трещины, «паутинку». Ведь говорить, что строительные гипермаркеты (торгующие всевозможными смесями и в курсе всех технологий) сэкономили на полах не приходиться. Поэтому, важно понимать характер трещин, (ширина, глубина, «бухтит» ли стяжка) и их последствия на конкретное финишное покрытие. То есть, наличие трещин это не всегда тот дефект, после которого нужно демонтировать всю стяжку, и выполнять новую.

Не пропустите скидки, акции и интересные публикации, подписывайтесь в Facebook  Instagram

Смотрите также:

Цементное молочко на поверхности стяжки. Что это? Зачем и как удалять

Поделиться:

Как сделать деформационные швы в стяжке пола: нарезка и герметизация.

Главная  »  Строительство  »

Деформационные швы в стяжке пола являются необходимым элементом, обеспечивающим надежность и долговечность конструкции. Искусственные зазоры в бетонных площадках, при всей их простоте, играют огромную роль. Они предотвращают разрушение материала в период эксплуатации. Обязательность элемента и его параметры закладываются в нормативные строительные документы.

Содержание

• Что представляет собой деформационный шов
• Допустимые расстояния
• Особенности нарезки
• В полусухой стяжке
• В наливном полу
• Герметизация швов

Что такое деформационный шов

Шов представляет собой разрез (искусственный зазор) в монолитной, бетонной плите, который разделяет ее на участки, способные независимо друг от друга перемещаться в небольших пределах.

Зачем нужен разрез в напольной стяжке? По сути, это монолитная, бетонная плита, которая подвержена таким серьезным нагрузкам, как давление со стороны всего строения, усадка, температурное расширение, набухание. Неоднородная структура большого монолита вызывает неравномерное расширение (сжатие) разных участков, что вызывает внутренние напряжения, приводящие к растрескиванию.

Разрез большой плиты на несколько элементов снижает внутренние напряжения. Каждый блок может смещаться относительно соседнего участка, независимо от него. В результате этого вероятность растрескивания снижается.

Наибольшие расстояния между швами в стяжке пола

По своему назначению деформационные зазоры делятся на 3 основные категории:

1. Изоляционный тип. Такой зазор формируется по периметру помещения, возле стен, а также вокруг колонн и других архитектурных элементов. Он предназначен для компенсации расширения, как стен, так и самой стяжки.
2. Усадочные. Они должны предотвратить разрушение бетона в результате неравномерной усадки при застывании. Эти зазоры разделяют бетонную плиту на отдельные квадраты с соотношением длины и ширину порядка 1,2-1,5. Они выполняются в форме прямых зазоров, без ответвлений. Наибольшее расстояние между деформационными швами в стяжке пола составляет 3 м. Если ширина плиты 3,5-4 м, то шов делается посредине. Глубина зазора обычно составляет не менее 1/3 толщины покрытия.
3. Конструкционный. Он устраивается при перерыве в заливке бетона в том месте, где работа приостановлена. Конструкционный шов может совпадать с усадочным зазором.

Параметры деформационных зазоров зависят от коэффициента температурного расширения материала, усадочных характеристик, нагрузки, эксплуатационных факторов. Расстояние между ними принято рассчитывать из выражения (25-37)h, где h — толщина стяжки. При значительной усадке бетонного раствора параметр берется на нижнем пределе. Ширина шва выбирается в пределах 4-6 см.

Вы соблюдаете расстояния между швами в стяжке пола?

Особенности нарезки швов

Вопрос о том, как выполняются деформационные швы, решается в зависимости от вида стяжки (полусухая, наливная и т.д.), размеров помещения и конкретных условий. Вероятность растрескивания бетона растет по мере повышения влажности раствора и увеличения скорости отвердения, при нарушении пропорций ингредиентов. Снижается риск за счет правильного ухода после заливки, предусматривающего постепенное застывание бетона. Важная роль отводится контролю влажности и температурного режима в помещении.

Деформационные швы разного типа выполняются на различных стадиях возведения пола. Схема их расположения разрабатывается заранее с расчетом расстояния между ними и глубины нарезки. При формировании канала следует помнить, что растрескивание характерно для острых углов, а потому надо избегать их.

Все швы можно разделить на 2 типа:

1. Технологические элементы. Они нужны только на стадии изготовления бетонной стяжки и ее полного застывания. В последующем необходимость в них отпадает, а потому их надо загерметизировать. К этой категории относятся конструкционные и усадочные швы.
2. Постоянный тип. Основной представитель — изоляционный шов. Деформирующие нагрузки сохраняются в течение всего срока эксплуатации здания, что требует постоянного наличия компенсационного зазора.

Исходя из назначения швов, планируются и соответствующие работы. Зазоры технологического характера будут мешать и их приходится устранять. Для этого обеспечивается этап заделки и герметизации на определенной стадии строительства. Постоянные швы необходимо сохранить в рабочем состоянии, но замаскировать для придания надлежащего внешнего вида.

В полусухой стяжке

Наиболее типичная для частного строительства полусухая стяжка производится из густого раствора с минимальным содержанием воды. Это несколько снижает усадочные проблемы, но не избавляет от них. Такие стяжки требуют нарезания всех указанных видов деформационных зазоров:

1. Изоляционный шов формируется на стадии изготовления стяжки. Для этого перед заливкой бетона по всему периметру помещения, впритык к стене, укладывается полоса (рейка), не имеющая адгезии с раствором. Толщина ее выбирается в пределах 10-20 мм. После схватывания бетонного раствора она извлекается, открывая полость между стяжкой и стеной. Далее, шов маскируется плинтусом.
2. Усадочные разрезы нарезаются после заливки, но до полного отвердения массы. Они не нужны в период активного испарения влаги, когда усадка еще не происходит, но необходимы на этапе структурных превращений. Формировать швы необходимо в период 2-6 суток после заливки. Для их нарезания лучше всего использовать специальный швонарезчик по бетону. Можно воспользоваться болгаркой. Иногда используется следующая технология. Через несколько часов после заливки, когда масса еще сохраняет определенную пластичность, в нее вдавливается планка. Глубина усадочного шва выбирается в пределах 1/3-1/4 от толщины стяжки.
3. Конструкционные швы — это особые элементы. Они необходимы только при вынужденном перерыве в заливке бетона. В этом случае после завершения работы на границе заливки устанавливаются поперечные рейки или металлические конусы. В результате шов формируется по системе «паз-шип». По сути, это единственная разновидность деформационного зазора с неровными стенками канала. При планировании работ следует заранее продумывать расположение конструкционных разрезов.

Нарезка швов в стяжке осуществляется в следующем порядке. Проводится разметка пола с прочерчиванием прямых, параллельных линий. Лучше использовать металлическую линейку шириной 4 см, а линии проводить с ее обеих сторон, что даст возможность сразу наметить и ширину зазора. Далее, аккуратно прорезаются каналы, ведя инструмент по направляющей рейке.

В наливном полу

У многих людей складывается ошибочное мнение о необходимости деформационных швов при заливке наливных, самовыравнивающихся полов. В этом случае действительно усадочный процесс менее значителен, но он все-таки присутствует. Крайне редко возникает потребность в конструкционных швах, т. к. технология самовыравнивания пола требует проведения заливки всей поверхности в один заход. Необходимость же в изоляционных и усадочных разрезах остается и для наливных стяжек.

Методика формирования швов на наливном поле не отличается от технологии их изготовления на полусухой стяжке. Возможно лишь увеличение максимального расстояния между усадочными зазорами до 4-5 м (с учетом меньшей усадки).

Герметизация деформационных швов

Герметизация необходима для устранения канала для воды и придания зазорам эстетичного внешнего вида. Используются такие способы:

1. Герметизирующий жгут. Это наиболее простой способ. Он реализуется путем укладки в полость разреза уплотнителя в виде жгута. Чаще всего используется жгут из вспененного полиэтилена, имеющий достаточную эластичность и низкую цену.
2. Герметики. Можно использовать специальные герметизирующие мастики, реализуемые в готовом виде. После отвердения масса превращается в монолит, обеспечивая гидроизоляционные свойства. Заполнение швов производится с помощью резиновых шпателей.
3. Гидрошпонки. Они изготавливаются в форме ленты из пластика или резины. Специальный профиль позволяет их плотное и прочное размещение в полости канала.
4. Профильные элементы. По сути, это специальная система из резиновых вставок и профилей. Главное преимущество — защита от существенных механических нагрузок.

Каким методом загерметизировать шов следует решать с учетом конкретных условий. Надо учитывать размеры зазоров, реальные нагрузки. Не следует забывать о внешнем виде.

Деформационные зазоры необходимы при изготовлении бетонной стяжки пола. Компенсационный, изоляционный зазор должен сохраняться на протяжении всего срока эксплуатации дома. Другие типы швов необходимы только на стадии строительства. Их придется аккуратно и элегантно загерметизировать.

Популярное

Что такое полусухая стяжка, ее преимущества и недостатки

Полусухая стяжка, как обычно, применяется для выравнивания черновых полов под различные покрытия или для применения в промышленных полах после ошкуривания и окраски специальными бетонными красками. Изменения касаются только технологии монтажа, что обусловлено некоторыми новшествами, внесенными в традиционную формулу решения.

По сравнению с обычным способом заливки бетона или смеси цемента и песка полусухой способ имеет ряд преимуществ, но не лишен и недостатков. Обо всех преимуществах и недостатках полусухой стяжки пола вы узнаете, прочитав статью ниже. При анализе может показаться, что недостатки полусухой стяжки пола очень существенны, но если это так, то она не получила бы такого распространения, особенно в промышленном строительстве.

Содержание

Что такое полусухая стяжка и какие материалы для нее используются

Среди всех видов стяжки полусухая занимает среднее положение между обычной (мокрой) и менее обычной сухой. По сравнению с обычной стяжкой отличается меньшим содержанием воды в готовом растворе. Остальные компоненты – цемент и песок – используются в обычных пропорциях, а прочность полусухой смеси после застывания практически неотличима.

К стандартным видам полусухих стяжек относятся:

Цемент марки М500.

Песок крупный фракции не менее 0,25 мм.

Минеральное волокно длиной 12 мм.

Пластификаторы.

Чистая вода.

Воду добавляют в таком количестве, чтобы сухая смесь обладала пластичностью и из материала можно было изготовить бюстгальтер. В общем, количество воды определяется рецептом, но можно воспользоваться и этим простым методом определения готовности массы.

Еще одним компонентом, который не используется в других типах вкладышей, являются микрофибры – специальные волокна из пропилена, смешанного с большинством растворов. Хотя они небольшие по размерам (толщине и длине), они надежно укрепляют раствор и не дают появиться трещинам и сколам после высыхания. По механической прочности на растяжение, изгиб и удар стяжка становится похожей на железобетон.

При наличии ряда рукавов трубопроводов, кабелей и других коммуникаций и элементов конструкций толщина должна быть такой, чтобы раствор покрываемой конструкции был не менее 1 см. Это обеспечивает достаточную защиту коммуникаций и хорошую устойчивость конструкции к деформационным нагрузкам стяжки, например, после расширения трубы теплого пола или теплового смещения электрических кабелей из-за нагрева.

В классическом случае полуэссенциальный вкладыш представляет собой смесь заводского приготовления, которая подается специальными насосами через место трубопровода. Пластичность массы позволяет поднимать ее на высоту 30 этажей, что практически снимает ограничения использования в высотном строительстве. Это одно из основных преимуществ – масса подается на всю площадь одновременно, за исключением ручного перемещения рулями или водилами.

Пластичность состава способствует выравниванию и выравниванию поверхности, а наличие полимерных волокон не допускает растрескивания. Ускоренное высыхание, благодаря уменьшенному количеству воды, позволяет работать быстро и перемещать поверхность намного быстрее, чем это происходит при обычных способах укладки пола под пол.

При приготовлении раствора для стяжки необходимо учитывать, что присутствие в воде хлора и фтора значительно ухудшает прочность готового слоя. Воду следует брать не из городского водопровода, а из природных водоемов или глубоких колодцев, как, впрочем, и для приготовления любого другого раствора, от прочности которого зависит результат строительства.

Преимущества полусухой стяжки

Основные положительные стороны полусухой стяжки проявляются при промышленном монтаже с использованием специального оборудования, позволяющего производить смесь до 200 м по горизонтали и по высоте до 100 м. Успокоение и выравнивание смеси производится сразу после заливки поверхностей пола и не требует временного интервала для корректировки.

Если рассматривать очевидные преимущества полусухого вкладыша, то можно выделить несколько основных:

• Регулируемые стойки;
• Качество поверхности;
• Отсутствие утечек;
• Возможность установки разных уровней;
• Высокая производительность;
• Высокие термические и механические характеристики;
• Экологические свойства;
• Затраты.

Стенд для регулировки скорости

Физико-химические процессы, происходящие внутри арматуры, такие же, как и в обычном растворе. Но влаги здесь мало — достаточно, чтобы все молекулы цемента гидратировались и участвовали в понимании раствора. Вода практически не испаряется с поверхности – все участвует в химических связях. Это сокращает время высыхания стяжки – поверхность можно использовать уже через 12 часов после укладки и выравнивания.

Но под навесом следует с некоторыми предосторожностями. Хотя влажность и корова низкая, в ней содержится достаточно воды, чтобы создать неблагоприятные условия для деревянных конструкций. Поэтому керамобетон, плитку, линолеум можно укладывать через 2 – 3 дня после выравнивания пола полусухой стяжкой, а деревянные полы, паркет и ламинат можно укладывать через 10 – 14 дней, дождавшись испарения всей влаги, не только от поверхности, но и объемов вкладыша.

Учитывать, что толщина слоя должна быть не менее 5 см. При площади от 10 до 75 м 2 влага в ней содержится хоть и мало, но для ее удаления до безопасного для древесины уровня требуется не менее 10 – 14 дней.

Качество поверхности

Консистенция раствора и наличие стекловолокна исключает рыхлость поверхности при высыхании, образование полостей и каверн после испарения воды внутри (ничего просто не испаряется), появление трещин из-за неравномерного высыхания . Нанесение шлифовальных машин на стяжку поверхности, когда раствор дополнительно закрывает наружный слой и превращает бетон в практически монолитный водостойкий.

При последующей укладке сплошных полов из эпоксидных или полимерных материалов значительно снижается их расход – пористость основания очень низкая и материал практически не проникает в стяжку. Однако на уровне адгезии это совершенно не сказывается – покрытие держится на полусухой стяжке не хуже, чем на обычной.

Свойства материала обеспечивают высокую точность – после шлифовки отклонения по высоте не превышают 2 мм на метр длины. Если учесть высокую стоимость пола, то снижение расхода материала приводит к значительной экономии, которая превысит затраты на использование специального оборудования.

Отсутствие протечек и чистота работы

Еще одним преимуществом использования полусухой стяжки является чистота работы. Помимо отсутствия загрязненных брызг и трещин на поверхности, небольшое количество воды в массе исключает протекание через стыки панелей перекрытий на нижние этажи. Это позволяет использовать данный вариант стяжки в случае ремонта, когда на нижних этажах уже закончена отделка.

Преимущества и недостатки предварительно…

Включите JavaScript

Преимущества и недостатки сборных конструкций

По сравнению с полностью сухими эфирами опасность проникновения воды в нижние этажи несколько выше. Однако в классическом виде сухая стяжка практически не используется при выполнении промышленного строительства. Сфера его применения – дачи и каркасные дома, гражданское строительство, коттеджи.

Возможность установки разных уровней

За счет пластичности и плотности раствора, а также возможности сохранения затухшей формы полусухой способ укладки стяжки позволяет выполнять процесс непрерывно при подготовке оснований под различные покрытия. В случае с жидким цементно-песчаным раствором выполнить такую ​​работу за одну операцию гораздо сложнее – это потребует значительного временного интервала или оплаты, что в свою очередь требует временного интервала и дополнительных затрат на материалы и оплату работ.

Высокая производительность

По сравнению с другими способами выравнивания оснований и подготовки промышленных полов полусухая стяжка обеспечивает наибольшую производительность – до 400 м 2 готового слоя в смену. Качество особенно ценно при устройстве стяжки на больших площадях:

• ангары;
• торговые залы;
• производственные цеха;
• гараж;
• спортивные сооружения;
• склады.

Механическая подача готового раствора той же консистенции и химического состава позволяет без ограничения максимальной площади укладки полусухой стяжки. Этот метод оценили крупные строительные организации, так как он позволяет сократить сроки строительства.

Высокие термические и механические характеристики

Состав компонентов полусухой стяжки и монолитной конструкции значительно повышает стойкость поверхности к истиранию. Даже при использовании в качестве промышленных напольных покрытий поверхность не пылит и не повреждается при использовании складского или цехового оборудования на пневматических или пластиковых колесах.

При воздействии на поверхность стяжки нагрузка распределяется равномерно и меньше деформируется вся конструкция помещения. Индивидуальная пористость несущего слоя также имеет меньшие нагрузки на слои основания или перекрытия.

Пористость несущего слоя и наличие минеральных или полимерных волокон повышают тепловые и звуковые свойства материала. Это позволяет сэкономить на использовании дополнительных демпферов и теплозащитных материалов на потолках — их слой можно сделать тоньше или вовсе исключить. Но тепловые свойства не препятствуют использованию полусухой стяжки в качестве основы для устройства теплых полов. Небольшой слой фибробетона поверх труб или кабелей не снижает эффективность системы отопления.

Экологические свойства

С точки зрения экологии полусухая стяжка рассматривается как с рабочей точки зрения, так и в контексте строительного процесса.

Как уже было сказано, готовый полусухой вкладыш:

• практически не пылит,
• не впитывает влагу,
• не шумит,
• очень чистый и аккуратный, даже без использования даже умеренно активных моющих средств и легких абразивов.

При нагревании под прямыми солнечными лучами не деформируется, не трескается и не падает. Также полусухая шерсть безразлична к низким и высоким температурам воздуха. При нагревании материал ведет себя аналогично бетону, не выделяя летучих соединений и аллергенов. Полимерные и минеральные волокна прочно сцепляются с цементом и не выделяются в виде пыли даже при сильных механических воздействиях на поверхность.

Работа на стройке также безопасна – вся фаза смеси производится в специальной закрытой емкости – миксере. Подача осуществляется по герметичным трубопроводам, не оказывающим воздействия на окружающую среду. При гладких поверхностях и глажке мокрой поверхности не образуют пыли и брызг, которые могут раздражать дыхательные пути человека или слизистые оболочки.

Стоимость укладки полусухой стяжки

Стоимость полусухой стяжки ниже мокрой, а тем более сухой. Наиболее ощутимый экономический эффект проявляется при его установке на площади более 100 м 2 . Такие количества позволяют максимально использовать оборудование и снизить трудозатраты на изготовление 1 м 2 готовой поверхности. При приготовлении раствора вручную и упаковке без применения специальных машин стоимость почти такая же, как и у обычного, мокрого, но сохраняются все основные преимущества.

Полусухая стяжка

Помимо очевидных достоинств полусухих эфиров имеется ряд недостатков, которые в основном носят объективный характер и наблюдаются во всех условиях его применения. Эти качества:

• Высокая цена при небольшом количестве использования;
• Трудности при работе при низких температурах;
• Плохой поток;
• Боязнь воды;
• Толщина;
• Недостаточное уплотнение.

Высокая цена при небольших объемах использования

Одним из недостатков является относительно высокая стоимость, если работа происходит на ограниченных участках. Например, стоимость монтажа такого стыка в частном доме может быть в несколько раз выше, чем мокрого, даже с учетом подготовки штукатурки.

Для приготовления раствора нужен специальный песок, который встречается очень редко. Доставка песка на дальние расстояния значительно увеличивает стоимость смеси, особенно если требуется небольшое количество, около 1,5-2 м 3 . Однако если стяжка укладывается на большой площади, песок доставляется большегрузным автотранспортом, что несколько снижает затраты.

Та же картина с цементом – покупка нескольких мешков цемента будет стоить дороже, чем оптовая продажа с доставкой. Также сложно приготовить необходимый раствор на месте, для этого необходимо доставить необходимое оборудование на объект. Аренда оборудования стоит определенную сумму денег.

При укладке мокрого слоя затраты значительно ниже – песок подходит всем, для замеса достаточно простой бетономешалки, нет необходимости заказывать пневмооборудование. Но опять же, этот минус чувствуется, когда работаешь на небольших площадях или объектах, удаленных друг от друга. При промышленном строительстве многоэтажного дома или общежития эти расходы нивелируются, а стоимость квадратного метра стяжки значительно снижается.

Низкие температуры

Другой недостаток при работе с полусухими эфирами связан с температурой воздуха. Монтаж возможен только при плюсовой температуре или в отапливаемых помещениях, а основание под стяжки тоже достаточно теплое. Но и здесь подстерегают «ловушки». Все оборудование для приготовления раствора, как правило, находится на улице.

При низких температурах песок смерзается в глыбы и камни, которые трудно измельчить вручную. Возникла проблема с доставкой воды. Хотя его нужно не так уж и много, но хранить в цистернах все же невозможно, а шланги и трубы быстро замерзают.

В условиях крупного строительства выход достаточно простой – установить оборудование в отапливаемом временном помещении, обогреваемом воздушными пушками. Обычно достаточно нагреть воздух до +5 – 7 0 С, чтобы можно было без препятствий приготовить раствор. В движении в трубопроводах он не замерзнет – теплоемкость цементно-песчаной смеси достаточно высока и пока она не достигнет пункта назначения, ее температура успеет упасть всего на 1 – 3 градуса, что не критично.

В крупных городах при строительстве в условиях плотной застройки возникает новая сложность – нехватка места для установки оборудования и хранения большого количества долей сырья. Но при правильной организации строительной площадки этот недостаток просто устраняется. Возможно большое количество вариантов, все зависит от конкретных условий на строительной площадке и мастерства инженеров и прорабов.

Малый жидкий раствор

Одним из основных недостатков, определяемых характеристиками смеси, является недостаточное количество жидкости. Если в трубопроводе, подаваемом под давлением, масса течет вполне терпимо и даже ведет себя как жидкость, то в свободном состоянии она растекается очень слабо. Это приводит к затруднениям при заполнении углов, линий соприкосновения с колоннами, стенами и полками.

Устранить этот недостаток тоже довольно просто, но как и все дополнительные действия и материалы стоит определенную сумму денег и увеличивает затраты на один квадратный метр, впрочем, не критично. Для повышения текучести в рецептуру добавляют пластификаторы, специальные химические реагенты, которые практически не влияют на процесс гидратации и не снижают прочности готового покрытия. Пластификаторы лишь незначительно увеличивают текучесть, чего обычно достаточно для облегчения растворения.

Если этого недостаточно, на начальном этапе подачи раствора можно вручную вмассировать массу в крестики. Как правило, длина линий соприкосновения со стеной не слишком велика, поэтому задача вполне выполнима, а стоимость стяжки и скорость выполнения работ не сильно сказываются.

Единственное, что делать не рекомендуется – добавлять в раствор воду. В этом случае масса станет слишком жидкой, а лайнер в местах смачивания будет иметь низкую прочность.

Гидрофобность

Следующий недостаток – гидрофобность. До полного высыхания следует полностью исключить контакт с водой и ограничить действие жидкости при дальнейшем использовании. Дело в том, что процесс гидратации при недостатке воды протекает медленно и неполно. Всегда существует определенный процент непрореагировавших молекул цемента, готовых к взаимодействию с контактирующей водой. В результате стяжка может потрескаться и вздуться, что нежелательно перед нанесением краски или наливом.

Толщина

Полусухая стяжка толщиной менее 5 см не рекомендуется. Это также связано с процессами, происходящими внутри массы. Если слой слишком тонкий. Что вода испаряется быстрее, чем схватывающие растворы, и нет времени зацикливаться на основах. Поэтому наблюдаются отряды, часто довольно крупные по площади.

Однако толщина слоя более 7 см нецелесообразна из-за большого веса материала – квадратная стяжка толщиной 7 см весит более 120 кг. Такие перекрывающие нагрузки нежелательны, можно делать более толстый слой, разве что на грунт или рыхлый субстрат. Частая засыпка керамзитобетона или заливка керамзитобетоном под полусухие эфиры также применяется на полах, если необходимо поднять пол.

Недостаточное уплотнение

Часто стяжка не уплотняется по разным причинам, что приводит к частичному разрушению после укладки напольного покрытия, появлению пушек и шума. Чтобы этого не допустить, обязательно нужно приступить к выравниванию и полировке поверхности. Своевременное применение шлифовальных машин позволит довести материал до необходимого предела компактности.

Чтобы исключить большее количество нежелательных явлений, монтаж стяжки производится строго по технологии. Незначительные отклонения приводят к растрескиванию или отслаиванию. Внимательно соблюдайте пропорции компонентов, особенно количество воды. Повышенная влажность, как и ее недостаток, одинаково нежелательны. При чрезмерном количестве стяжка теряет плотность, становится менее прочной, дает усадку и растрескивается. Если воды мало, то гидратация не происходит полностью, что приводит к появлению пор и каверн.

Часть недостатков, на которые часто ссылаются противники полусухой стяжки, на самом деле не являются недостатками. В качестве примера можно привести неоднородную плотность – основание стяжки гораздо более хрупкое, чем верхняя часть. Плотность постепенно увеличивается снизу вверх из-за низкой текучести материала. Средняя плотность высушенной стяжки составляет до 1800 кг/м 3 , что несколько ниже, чем у жидкого бетона (песок/цемент, без минеральных наполнителей).

При испытании прочность на разрыв контрольного куба полусухой стяжки до 150 кг/см 2 , что соответствует бетону М150, рекомендуется для устройства оснований под полы.

Что касается чтения о том, что полуэссенционный шов образует неровную поверхность, которую необходимо выровнять от пола для заливки, то это не совсем верно. Если использовать маяки и обслуживаемые шлифовальные станки, то любое напольное покрытие можно укладывать без выравнивания навалом. В общем случае после установки полусухого эфира проявляются только его положительные качества, следует использовать качественные материалы и строго соблюдать технологические требования.

Также следует отметить, что каждая из технологий строительства, в том числе и самая инновационная, не содержит в себе каких-то преимуществ. Всегда можно найти то, что вам не подходит и не подходит для конкретного применения. Именно знание всех положительных и отрицательных качеств позволяет выбрать варианты того или иного способа построения, в данном случае расположения вкладыша.

Стяжки и полы с подогревом

Причины выхода из строя систем напольного отопления

В большинстве случаев отказы связаны с одним из следующих факторов:

• Отсутствие учета планировки пола на ранней стадии.
• Отсутствие учета отделки пола на ранней стадии.
• Неправильный монтаж системы UFH или стяжки.
• Недостаточное время высыхания стяжки.
• Неправильная смесь для стяжки.
• Чрезмерная влажность стяжки.
• Движение в конструкции пола.
• Неправильный ввод в эксплуатацию или проектирование систем теплого пола.

Проектирование и монтаж системы UFH

Схема контуров отопления UF

Схема контуров теплого пола должна учитывать монтаж, предусматривающий проникновение в пол. Проект теплого пола должен быть обеспечен на первом этапе монтажа.

Максимальная температура поверхности пола

BS EN1264-2[1] ограничивает максимальную температуру поверхности пола до 29°C или 27°C, если предлагается покрытие пола плиткой.

Важно, чтобы установки были спроектированы и указаны производителем системы как интегрированный пакет для обеспечения совместимости всех компонентов.

BS8203 Свод правил по укладке эластичных напольных покрытий гласит: При использовании со многими напольными материалами напольное отопление может вызвать проблемы, если температура на границе между черновым полом и напольным покрытием превышает 27°C или подвержена резким колебаниям температуры. .

Если предлагается упругое напольное покрытие: «температура никогда не должна превышать согласованный максимум 27°C на нижней стороне напольного покрытия (линия клея). Примечание. Разработчики UFH могут называть это температурой «интерфейса».

Первичный трубопровод

Трубопровод, подающий горячую воду от основного источника тепла к емкостному водонагревателю ГВС, радиаторам и коллекторам системы теплого пола, является первичным трубопроводом. В соответствии со строительными нормами требуется, чтобы был изолирован только первичный трубопровод, ведущий к емкостному водонагревателю. Однако наилучшей практикой будет изоляция всех основных трубопроводов. Потери тепла из коллекторов напольного отопления также могут способствовать неэффективности системы. Методы решения этой проблемы включают изоляцию коллекторов или размещение их внутри изолированного корпуса.

Коллекторы в сборе

Коллекторы в сборе обычно состоят из нескольких портов, каждый из которых подключен к одному контуру напольного отопления. Температурный контроль может быть обеспечен для каждой отдельной комнаты, поскольку каждая комната обычно обслуживается собственным портом на коллекторе. Очень важно, чтобы коллекторы могли быть введены в эксплуатацию для установки правильного расхода через каждый контур.

Расположение коллекторов

Коллекторы должны располагаться в центре дома, чтобы облегчить прокладку контуров трубопроводов и обеспечить легкий доступ.

Маркировка

Надлежащая маркировка должна обеспечивать эффективную проверку, ввод в эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт системы напольного отопления.

Поддержание потока воды

Следует избегать любых резких изгибов контуров трубопроводов, ведущих к коллекторам и от них, поскольку они могут ограничить свободный поток воды. Там, где необходимы изгибы под углом 90°, следует использовать металлический профиль.

Предотвращение утечек

Для облегчения обслуживания и ремонта все соединения между коллектором и контурами трубопровода должны располагаться выше уровня стяжки. Швы никогда не должны быть заглублены в стяжку.

Надежное крепление

Чтобы любые изгибы в петлях трубопровода не были слишком острыми, коллекторы должны располагаться на соответствующей высоте над полом и должны быть надежно закреплены на стене.

Установка напольного отопления

Контуры напольного отопления не должны устанавливаться до тех пор, пока не будут установлены все наружные двери и окна, а помещение не будет водонепроницаемым, гарантируя, что установка защищена от повреждений из-за замерзания контуров трубопроводов в холодную погоду. .

Расположение контуров трубопровода

Стандарт BS EN 1264 содержит рекомендации по проектированию и размерам системы. Расстояние между трубопроводами должно быть равномерным, но местами может быть уменьшено по внешнему периметру помещений, чтобы компенсировать возникающие здесь дополнительные потери тепла. Для предотвращения потерь тепла от пола к стенам необходимо утепление краев пола.

Компоновка

Наиболее подходящая компоновка для конкретного применения должна быть подтверждена производителем системы. В зависимости от способа крепления и формы помещения петли трубопроводов теплого пола можно укладывать по нескольким схемам.

Петли трубопровода не должны доходить до края пола и под плинтусы.

Изоляция пола

Чтобы свести к минимуму потери тепла вниз от системы напольного отопления, полы должны быть изолированы.

Первые этажи

Тип и толщина изоляции должны быть подтверждены расчетами в соответствии с действующими региональными строительными нормами с учетом конкретной формы и размера пола.

Межэтажные перекрытия

Хотя Строительные нормы и правила обычно не требуют изоляции промежуточных этажей в домах для предотвращения потери тепла, в случае установки напольного отопления необходимо предусмотреть изоляцию для направления теплового потока вверх.

Отделка пола над полом с подогревом

Для обеспечения достаточной тепловой мощности система UFH должна быть спроектирована с учетом предлагаемой отделки пола.

• Отделка из камня и керамической плитки подвержена риску образования трещин из-за высыхания стяжки или из-за расширения и сжатия труб напольного отопления. Чтобы противостоять этому, можно использовать соответствующую развязывающую мембрану.
• Из-за теплового расширения и сжатия натуральная древесина склонна к растрескиванию при использовании в системах напольного отопления, поэтому следует соблюдать осторожность при указании ширины и толщины доски.
• Доски из инженерной древесины расширяются и сжимаются меньше, чем доски из цельной древесины, что означает, что они менее подвержены повреждениям.
• Следует избегать использования войлочных или полиуретановых прокладок под коврами.
• Ламинат и синтетический винил хорошо подходят для полов с подогревом из-за их более низкой термостойкости, чем у ковров.

Испытание установки

После того, как контуры теплого пола уложены, установка должна быть испытана под давлением. Чтобы соответствовать требованиям, изложенным в BS EN 1264-4 [4], оно должно быть в два раза больше рабочего давления. Хотя стандарт BS EN 1264-4[4] требует проведения испытаний при минимальном давлении 6 бар, поставщики систем напольного отопления обычно рекомендуют проводить испытания при удвоенном давлении в течение 24 часов. Перед установкой стяжки необходимо провести опрессовку, чтобы можно было провести ремонтные работы, не вызывая нарушений.

Конструкция и установка стяжки

Тип стяжки

Стяжки, как правило, представляют собой либо полусухую формулу, которая наносится вручную, а затем затирается шпателем до конечного состояния, либо жидкую, свободно текущую смесь, которая перекачивается в заданное положение и в заданное глубина.

Из них:

• Модифицированный полусухой цемент
• Модифицированный самовыравнивающийся цементный раствор
• Модифицированный самовыравнивающийся бесцементный материал
• Ангидрит
• Ношение гранолита

Соотношение воды, добавляемой в порошок для самонивелирующейся стяжки, имеет решающее значение, так как слишком большое количество воды приведет к образованию трещин.

Самовыравнивающиеся стяжки, при правильном применении, будут иметь более быстрое время высыхания/отверждения, чем традиционные стяжки.

Большинство стяжек применяются в виде плавающих стяжек, поскольку это наиболее удобно для укладки поверх полов с подогревом и изоляционных материалов. Стяжка укладывается поверх разделительной мембраны, которая будет укладываться поверх слоя теплого пола. Этот метод требует минимального покрытия 75 мм, иначе произойдет растрескивание.

Основные шаги по предотвращению проблем со стяжкой пола

• Основания должны быть ровными, без углублений или выступов, чтобы толщина стяжки оставалась одинаковой
• Изоляция должна быть плотно состыкована и выровнена
• Стяжки должны быть правильно замешаны
• По полу нельзя ходить во время высыхания
• Нельзя строить в холодные периоды (ниже 5°C)
• Потребуются подвижные соединения
• Деформационные швы также требуются, если размеры пролета превышают 40 м2
• Стяжка должна быть готова принять любую напольную плитку
• Время высыхания:
  • Для цементных выравнивающих стяжек следует отводить один день на каждый миллиметр толщины первых 50 мм, а затем увеличивать время на каждый миллиметр сверх этой толщины (BS 8204)
  • Полимерные модифицированные стяжки: строго следуйте спецификациям и рекомендациям производителя.
    • Допустимое время высыхания должно быть рассчитано для предлагаемой глубины стяжки с учетом существующих условий окружающей среды, например, Температура и влажность
    • Время высыхания модифицированных полимером стяжек потенциально может отличаться от времени высыхания цементных стяжек
    • Все субподрядчики, занимающиеся стяжкой и отделкой пола (включая установку систем подогрева пола), должны соблюдать требования к установке, не отклоняться и не менять материалы
    • По стяжке нельзя ходить до полного отверждения
    • Поверхностная отделка, нанесенная на стяжку слишком рано, не выдержит

Примечание. Влажность выравнивающих стяжек, на которые должны укладываться определенные полы, и методы измерения влажности приведены в BS 5325, BS 8201, BS 8203 и BS 8425. уровень

Обеспечение деформационных швов в стяжке или плитке пола

Должны быть предусмотрены деформационные швы:

• Через дверные пороги
• Если размеры пролета превышают 40 м2 с максимальной шириной 8 м с любой стороны
• Там, где существуют швы в конструкции основания пола или происходит изменение пролета, например. балочные и блочные перекрытия
• Между независимо контролируемыми зонами нагрева
• Между обогреваемыми и неотапливаемыми участками стяжки
• Дополнительные стыки следует предусмотреть в зонах с высоким тепловым усилением, например. большие зимние сады или стеклянные атриумы

Строительство деформационных швов

• Швы должны формироваться с использованием, по возможности, жестких формирователей швов, которые могут быть размещены на этапе подготовки и останутся на месте во время эксплуатации. В идеале шпатель должен быть на 5 мм ниже глубины готовой стяжки, чтобы обеспечить плавный переход по высоте между пролетами
• Все швы в стяжке должны проникать в любое последующее приклеиваемое напольное покрытие
• Места стыков должны быть указаны до установки стяжки, и должны быть проведены всесторонние консультации между всеми сторонами, включая главного подрядчика, монтажника напольного отопления, монтажника готового пола и монтажника стяжки, чтобы определить соответствующие места
• Деформационные швы должны проходить через черновой пол до отделки пола, и все нанесенные слои должны заканчиваться с обеих сторон шва
• Шов должен быть заполнен подходящим гибким наполнителем, а для закрытия шва должна быть наложена запатентованная защитная лента. Затирку использовать нельзя
• Они не должны перекрываться каким-либо эластичным, текстильным или другим прилипающим напольным покрытием
• Крышки деформационных швов могут быть заподлицо, смонтированы на поверхности или залиты раствором и металлом, металлом с резиновой вставкой или ПВХ

Труба теплого пола, проходящая через компенсатор

Типовая крышка компенсатора

Предоставление компенсационного шва по периметру кромочной полосы

При включении подогрева пола:

• Стяжки должны быть изолированы по всем краям, опорам и колоннам, чтобы обеспечить возможность перемещения из-за тепловых нагрузок
• Для определения минимальной толщины кромочной полосы, необходимой для расширения, необходимо следовать указаниям производителей как для стяжки пола, так и для плитки. Обычно это будет между 6-15 мм
• Стык можно скрыть плинтусом
• Эти швы должны быть оставлены пустыми или заполнены сжимаемым материалом
• Никогда не наносите раствор на деформационные швы

Теплый пол (UFH) Испытания и ввод в эксплуатацию

• Системы UFH должны быть введены в эксплуатацию до нанесения отделки пола. Это добавит к общему времени, прежде чем можно будет наносить какую-либо отделку пола. Примечание. Если отделка пола уложена до включения и ввода в эксплуатацию UFH, любая остаточная влага в полу попадает на поверхность стяжки и потенциально может вызвать отслоение отделки пола
• Опрессовка системы не является вводом системы в эксплуатацию. Источник тепла должен находиться на месте и работать, чтобы обеспечивать правильную температуру

.

• Система UFH должна быть введена в эксплуатацию в соответствии с рекомендациями производителя уполномоченными монтажниками. Требуется акт ввода в эксплуатацию

Испытание на влагостойкость стяжки, если предполагается укладка напольной плитки

• Испытание на влагостойкость следует проводить после ввода в эксплуатацию системы UFH, но до укладки любой плитки
• Испытание на влажность проводится с использованием подходящего одобренного метода, такого как гигрометр для пола или испытание с карбидной бомбой. Из-за потенциальной неточности использования гигрометров при высоких уровнях влажности следует использовать прямое измерение, такое как карбидная бомба или высушенный в печи образец

.

• Основание считается достаточно сухим, когда относительная влажность, измеренная гигрометром/датчиком для пола, установленным на поверхности, составляет 75 % относительной влажности или менее. Для использования напольного гигрометра необходимо сделать ссылку на испытания на влажность в BS5325, BS8203, BS8425 и BS8201
• Нагрев системы UFH должен быть отключен за 96 часов до проведения любого теста гигрометра
• Гигрометр должен оставаться на месте до тех пор, пока не будет установлено полное равновесие. Обычно считается, что это 72 часа, но может быть больше для толстых профилей и значительно дольше для бетона с принудительной затиркой

.

Подготовка стяжки к финишной отделке

• Верхнюю поверхность стяжки, возможно, потребуется зачистить, отшлифовать или зашпаклевать перед нанесением грунтовки и клея для напольной плитки

№

• Шлифовка, шпаклевка и т. д. поверхности стяжки позволяет проникать грунтовке. Он также обеспечивает «ключ» для приклеивания клея к

.

• Перед нанесением грунтовки поверхность необходимо очистить от грязи и мусора
• Запрещается наносить какие-либо грунтовки и клеи до тех пор, пока стяжка полностью не затвердеет и не высохнет. Время высыхания зависит от типа стяжки
• Поверхности, подлежащие облицовке плиткой, должны быть жесткими, стабильными по размеру, плоскими без впадин и подъемов, прочными, чистыми и свободными от цементного молока, краски, солей, жира, пыли и любых загрязнений, которые могут препятствовать адгезии

Нанесение гибкого клея методом двойного приклеивания

Крепление плитки должно выполняться в соответствии с нормами и правилами BS 5385 и BS 8000 для укладки настенной и напольной плитки.

• Необходимо соблюдать требования производителя плитки по креплению. г. Плитка из травертина может потребовать двойного склеивания. Этот метод крепления может также потребоваться для плитки большого размера
• Может потребоваться двойное склеивание (нанесение клея на нижнюю сторону плитки, а также на основание)
• Клей должен использоваться в соответствии с рекомендациями производителя
• Клей должен быть сжат плиткой, чтобы обеспечить полное сцепление
• При укладке плитки следует избегать больших пустот
• Полы нельзя открывать для движения, пока клей не затвердеет

Полный контакт плитки и клея

• Клей должен быть сжат плиткой, чтобы обеспечить полное сцепление и прочное основание без образования пустот
• Тонкослойный метод с клеем и зубчатым шпателем: убедитесь в полном контакте между клеем и основанием плитки

Соблюдение процесса производителя при укладке напольного покрытия

Следует соблюдать все соответствующие рекомендации производителя, которые определяют сроки соблюдения, т. е.:

• /или клей
• Ввод в эксплуатацию теплых полов перед началом укладки плитки
• Охлаждение системы UFH в течение не менее 48 часов перед началом укладки плитки
• Испытание на влажность для подтверждения сухости стяжки перед началом укладки плитки
• Обеспечение расчета и соблюдения времени от завершения стяжки до начала укладки плитки в соответствии с
• Убедитесь, что клей для плитки схватился, прежде чем по плитке можно будет ходить (обычно 12–24 часа в зависимости от условий окружающей среды)
• Убедитесь, что система UFH не включается в течение как минимум 48 часов после завершения укладки

Передача системы UFH

Строительные нормы и правила требуют предоставления информации жителям, чтобы они могли эффективно использовать системы, установленные в их домах. Сюда должны входить:

• Руководства производителей продукции
• Зоны отопления: должны быть включены четкие чертежи плана этажа, показывающие, как имущество разделено на контрольные зоны
• Программаторы и термостаты: информация и руководство по эксплуатации должны быть предоставлены для интерфейса управления
• Характеристики системы: Жителям важно понимать основные отличия между системами UFH и более традиционными системами отопления.