Долговечность домов из газобетона: долговечность, от чего зависит срок эксплуатации

долговечность, от чего зависит срок эксплуатации

Главная

Статьи

Срок службы дома из газобетона


Газобетонные блоки являются достаточно распространенным строительным материалом. Они выпускаются более чем 80 российских компаний и прочно заняли свою нишу на рынке. Первые газобетонные здания появились в 20-х годах ХХ века, причем немалая часть из них сохранилась до нынешнего времени. Соответственно, многие производители заявляют, что эксплуатационный ресурс газоблоков достигает 100 лет. Однако существует также мнение, что срок службы дома из газобетона составляет всего 10-15 лет, поэтому стоит разобраться в вопросе.

Срок службы по ГОСТу


В странах Прибалтики газобетонные дома стоят уже 40-50 лет, в Европе – даже по 80. В РФ данный материал начал активно применяться не так давно, поэтому основной массе коттеджей из него 10-15 лет. Постепенно газоблоки становятся все более востребованными, что говорит в пользу их эксплуатационных параметров.


Срок службы любого стройматериала – это долговечность (по терминологии СНиП). Под долговечностью подразумевается способность сохранять изначальные свойства при регламентированных сроках проведения ремонта. Изготовление и использование газобетона регулируется нормами ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и др. Они предписывают, что газо- и пеноблоки могут эксплуатироваться, пока имеют:

  • класс прочности на сжатие кладки В12,5 и выше;

  • уровень водонепроницаемости от 0,2 МПа;

  • морозостойкость от 25 циклов.

Причины снижения характеристик газобетонных блоков


Срок годности любого бетона с ячеистой структурой способен существенно сокращаться под воздействием таких факторов, как:

  • Карбонизация.


Медленно протекающие химические реакции приводят к превращению основных компонентов газоблоков в воду и углекислоту (СО2). Это происходит под влиянием внешних факторов. Однако явная карбонизация (растрескивание, потеря прочности и уменьшение объема блоков вдвое через 1-2 года) наблюдалась только на начальном этапе выпуска материала. Недостаток был устранен стабилизаторами еще в 70-х годах. Блоки от D400 до D600 не подвержены карбонизации.

  • Высокая влажность.


Структура с открытыми ячейками приводит к быстрой впитываемости влаги. Со временем ее количество может составлять до 20% массы блока, что значительно больше, чем у дерева и пенобетона с закрытыми ячейками. Нахождение долгое время в мокром состоянии приводит к разрушению материала. Поэтому газоблоки нельзя применять при строительстве фундаментов и прочих подземных частей здания. Высыхание газобетона при температуре воздуха от +20°С происходит за 6-10 часов с 20% влажности до нормальных 2%.

  • Плохая морозостойкость.


Наименьшее допустимое количество циклов по ГОСТ 31360-2007 составляет 25, но производители стараются увеличить его до 35-100 посредством стабилизаторов. Хотя при большом проценте впитанной влаги материал все равно начнет разрушаться.

  • Неудовлетворительная изоляция.


Любое газоблочное здание нуждается в проведении изоляционных работ (оштукатуривании или облицовке искусственным кирпичом). Именно отделка защищает газобетон от влаги и ее замерзания внутри, продлевая его эксплуатационный срок. Если она выполнена с нарушением технологии или плохими материалами, то газобетонные блоки придут в негодность намного быстрее.

Что необходимо для долговечности газобетонных построек?


Чтобы здание прослужило без капитального ремонта заявленные ГОСТом 50 лет и более, нужно придерживаться нескольких рекомендаций:

  • руководствоваться ТТК «Кладка наружных стен из газобетонных блоков» на протяжении всего процесса выполнения кладочных работ;

  • дождаться полного высыхания «свежего» газобетона и сразу приступить к отделочному или облицовочному этапу для защиты от влажности;

  • оставить вентиляционные зазоры между изоляцией и стеной;

  • подобрать марку газобетона в соответствии с этажностью здания и указанной производителем несущей способностью блоков;

  • позаботиться о гидроизоляции фундамента, а также отводе грунтовых вод и обустройстве ливневой канализации (если есть потребность).


Именно от этих нюансов зависит, сколько прослужит дом. При соблюдении всех рекомендаций можно заметно продлить срок службы строения и избежать дорогостоящих капитальных ремонтов. При этом в помещениях будет сохраняться здоровый микроклимат.

Сколько прослужит дом из газобетона?

Многим кажется, что газобетон – это материал, появившийся недавно. А раз так, то есть сомнения в сроке его службы: «Материал новый, и сколько простоит дом из него – неизвестно». Между тем, выбирая стеновой материал для загородного жилья, люди хотят, чтобы он прослужил как можно дольше и без проблем при эксплуатации. Однако газобетон – не тот, кем кажется на первый взгляд. Это материал с более чем вековой историей. На территории нашей страны здания из него начали строить с 50-х годов прошлого столетия. В 60-80-х в эксплуатацию были введены миллионы квадратных метров газобетонного жилья, и по сей день эти дома стоят и чувствуют себя прекрасно. Сегодня мы расскажем о том, как газобетон появился на строительном рынке, как долго может прослужить здание из этого материала и как можно повысить его долговечность.

Газобетон в Европе

Бетон с пористой (ячеистой) структурой изобрёл чешский учёный Гоффман в 1889 году. Технологию изготовления материала усовершенствовали американцы Аулсворт и Дайер, которые в 1914 году применили для газообразования (формирования пор) порошки алюминия и цинка. Материал, близкий к современному автоклавному газобетону, появился в начале 1920-х в Швеции. После Первой мировой войны в стране ощущалась острая нехватка энергии, и требовался новый каменный строительный материал, который обладал бы отличными теплоизоляционными свойствами. Архитектор и учёный Юхан Аксель Эрикссон нашёл способ создать его. Эрикссон предложил, во-первых, вспучивать раствор, содержащий цемент и известь, с помощью алюминиевого порошка, а во-вторых, делать это в автоклаве – при высоких температуре и влажности.

В 30-х годах началось масштабное производство автоклавного газобетона. Но развивалось оно по двум направлениям. Первое связано со шведской компанией YTONG. Именно она впервые наладила промышленный выпуск газобетона. Завод начал работать в 1929 году в городе Иксхульт, его мощность составляла 15000 м3 в год (впоследствии фирма YTONG вошла в состав крупного международного концерна Xella со штаб-квартирой в Германии). Пористый бетон изготавливали из смеси извести с кремнеземистыми компонентами, но без добавления цемента.

Завод Ytong в Германии, 1964 год

Второе направление развивала другая шведская компания – Siporex. В 1934 году она стала производить газобетон из сырьевой смеси, в которую входили портландцемент и кремнеземистые компоненты, но в ней не было извести. Впоследствии обе технологии были доработаны, и сегодня в составе «классического» газобетона есть и цемент, и известь.

Следующей страной после Швеции, которую «завоевал» газобетон, стала ФРГ, а затем новый материал распространился по всей Европе. После Второй мировой войны производство газобетона существенно выросло. К середине 1960-х европейские заводы выпускали миллионы квадратных метров газобетонных конструкций ежегодно. Например, в Швеции в 1964 году объём их изготовления составлял 1,5 млн м3, а в ФРГ в 1966 году он достигал 1,2 млн м3. Выпускались как стеновые панели и плиты перекрытий, так и небольшие штучные блоки. Газобетон и по сей день – один из самых востребованных строительных материалов в Европе.

Газобетон в СССР

В нашей стране у этого материала также многолетняя история. Ячеистые бетоны естественного твердения активно производили в СССР ещё в 30-е годы прошлого века. Что же касается автоклавного газобетона, то расположенный на территории СССР рижский «Цементно-шиферный завод» (изначально – завод «Ригипс»), выпускал автоклавный газобетон с 1937 года, по лицензии компании Siporex. Малоэтажные дома из мелких блоков, изготовленных на этом заводе в конце 30-х, до сих пор стоят в Риге на улице Эльвирас. У них нет наружной отделки, но даже спустя 80 лет они полностью сохранили эксплуатационные свойства и внешний вид.

Газобетонные дома в Риге, построенные 80 лет назад

Промышленное производство автоклавного газобетона началось в СССР в 50-е годы – на базе всё той же шведской технологии, с использованием цемента. Выпускались и крупные армированные панели, и крупные блоки, и мелкие блоки. Заводы были расположены по всей стране, в том числе в Ленинграде, Новосибирске, Набережных Челнах, Ижевске, Пензе, Барнауле, Луганске (всего – около 80 заводов). 

Газобетон с Камского домостроительного комбината (Татарская АССР). Фото из журнала “Строительные материалы” (1965 г.)

Начиная с 60-х годов объёмы производства находились на неизменно высоком уровне – в соответствии с курсом на массовое строительство жилья. Например, ленинградский завод «Сипорекс», в составе ДСК-3 Главленинградстроя, с 1964 года вводил в эксплуатацию по 400000 м² газобетонного жилья ежегодно. Только в Ленинграде и Ленинградской области в 60-е было построено из газобетона более 3 млн м2 жилья. Причём, многие здания, возведённые 60 лет назад, стоят до сих пор. И даже если у них нет наружной отделки, они сохраняют достойный внешний вид. 

Газобетонный дом в СССР

К концу 80-х производство панелей и блоков из газобетона составляло около 6 млн м3 в год. Стоит отметить, что в СССР дома из газобетона активно строили и в регионах с очень морозными зимами: на Урале, в Якутии, в Ямало-Ненецком автономном округе (с расчётной температурой –50℃). И точно также многие из этих зданий по сей день прекрасно чувствуют себя.

Таким образом, высокая долговечность газобетона – это не голословное утверждение, не досужая гипотеза маркетологов, а реальная практика, подтверждённая несколькими десятилетиями эксплуатации зданий из этого материала в разных климатических зонах. Хорошо сохранившиеся дома возрастом 60-80 лет можно увидеть сегодня своими глазами.

Ну а теперь разберёмся, почему этот материал столь долговечный. И сколько именно лет он может прослужить.

Сколько проживёт газобетон?

Сначала – несколько важных нюансов.

  • Долговечность – это свойство газобетонной кладки в целом, а не одного только газобетона.
  • Критерии оценки долговечности различаются в зависимости от того, о каком строительном материале идёт речь. Например, долговечность металлических конструкций оценивают по устойчивости металла к коррозии. В случае каменных материалов, к которым относится газобетон, долговечность определяют по степени их морозостойкости. Иными словами, если у такого материала высокая морозостойкость, то на протяжении длительного времени у него не меняются другие ключевые его свойства – прочность, плотность, теплопроводность и пр.

Газобетон — материал с высокой морозостойкостью

С точки зрения нормативов, морозостойкость – способность материала, насыщенного водой, сохранять свойства при многократных циклах замораживания и оттаивания. Морозостойкость исследуют в лабораторных условиях, по методике, прописанной в соответствующем ГОСТе*. Число циклов, которые материал выдержал без разрушения, – это и есть величина (марка) его морозостойкости. Она обозначается буквой F: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Зависимость срока службы конструкции от морозостойкости материала прописана в СП 15. 13330.2012 «Каменные и армокаменные конструкции». В таблице №1 указан ориентировочный срок службы (количество лет) каменных стен, исходя из величины морозостойкости стенового материала. Чем она выше, тем долговечнее конструкция.

В таблице №1 приводятся такие данные: чтобы однослойные каменные стены прослужили 100 лет, достаточно марки по морозостойкости F35. При этом газобетонные блоки YTONG, независимо от плотности, имеют марку F100 (сертификат соответствия).

То есть стены из газобетона YTONG прослужат значительно больше ста лет!

Сколько именно «проживёт» кладка с морозостойкостью свыше F35, норматив не сообщает.

Срок службы газобетонных стен — не менее 100 лет

Повторим, что речь идёт не о газобетонных блоках, а о кладке в целом. Её долговечность в определённой степени зависит и от морозостойкости клеевого кладочного раствора. Допустимо применять растворы с морозостойкостью не менее F35 (это же касается и штукатурных смесей для отделки фасада). Между тем морозостойкость фирменной клеевой смеси от YTONG – F50. А значит, наружные стены с применением материалов от YTONG, будут служить верой и правдой более 100 лет.

Как увеличить срок службы газобетонного дома?

Высокую морозостойкость газобетона легко объяснить: материал пористый, но поры закрытые, медленно насыщаются водой, и объёмное содержание влаги в материале маленькое. Если газобетон впитывает немного воды в процессе эксплуатации (например, во время дождя), то затем отдаёт её, без каких-либо негативных последствий, – даже когда насыщенная влагой кладка подвергается сильным перепадам температуры.

Вся влага, которую может впитать газобетон, затем удаляется из него в процессе эксплуатации

Кстати, именно поэтому дом из газобетонных блоков допустимо эксплуатировать без наружной отделки: это никак не повлияет на его долговечность. Возможность использования дома без отделки прописана даже в российском стандарте по газобетону**. По сути отделка нужна только для украшения фасада, но не для защиты стен от осадков или ощутимого повышения их долговечности. Добавим, что газобетон можно длительное время складировать под открытым небом — и с ним ничего не случится. 

Однако есть факторы, способные уменьшить срок службы газобетонной кладки:

  • Чрезмерное увлажнение газобетона в результате внешних воздействий.
  • Влагонакопление в толще стены в отопительный период.

Как не допустить увлажнение газобетона при эксплуатации?

Переувлажнение газобетона возможно тогда, когда кладка постоянно и сильно намокает. Во избежание этого нужно ещё при строительстве дома отсечь гидроизоляцией стены от фундамента и конструкций из других материалов (бетон, древесина, металл), а также защитить от воды цокольную часть кладки. 

Отсечная гидроизоляция

Ну и конечно, нельзя допускать аварийные протечки в районе кладки. Например, когда в доме есть протечки из водопроводной трубы, вода постоянно увлажняет газобетон, но аварию по тем или иным причинам не устраняют.

Как избежать влагонакопления в толще газобетонной стены?

Вторая проблема – влагонакопление – встречается намного чаще. Речь о том, что при определённых условиях водяной пар, стремящийся из внутренних помещений дома на улицу, зимой превращается в конденсат внутри наружной стены. Это не представляет никакой опасности для газобетона, если не превышает пределов, допустимых российскими нормами***. Ведь влаги накапливается совсем немного – столько, сколько может испариться за лето. Но есть ситуации, когда из-за ошибок строителей влага накапливается в недопустимом объёме, тем самым уменьшая срок службы здания.

Накопление влаги в толще стены может происходить по нескольким причинам:

  • Неправильный выбор наружной отделки.
  • Неправильная конструкция фасада.
  • Неправильный выбор теплоизоляционного материала.

Водяной пар должен проникать через наружную отделку так же легко, как и через газобетон, или ещё легче. Объяснение простое: на выходе из автоклава у газобетона повышенная влажность. Со временем она испаряется, достигая нормативных значений. Но пока этого не произошло, отделка не должна препятствовать выходу влаги из кладки. В связи с чем допустимо применять только штукатурки и краски с высокой паропроницаемостью. Например, оштукатуривать можно только составами с плотностью не более 1300 кг/м3. В частности, известковыми штукатурками. В то время как цементные составы применять нельзя.

Оштукатуренный фасад

Другая опасность – облицовка из кирпича или декоративного бетонного камня, установленная вплотную к газобетонной стене. Как правило, это недопустимо, поскольку такие материалы значительно хуже пропускают пар, чем газобетон. И потому кирпичную облицовку нужно отделять от газобетонной стены зазором (40 мм), притом в облицовке должна быть возможность притока и вытяжки воздуха.

Монтаж облицовки из керамического кирпича к газобетонной стене

А искусственный камень следует монтировать с помощью навесной подконструкции (технология вентфасада), которая также предполагает вентилируемый зазор между газобетонной кладкой и отделкой.

Ещё одна ошибка, приводящая ко влагонакоплению, – неправильный выбор фасадного утеплителя. Надо сказать, что в Европейской части нашей страны газобетонные стены, как правило, не требуется утеплять (согласно расчётам по СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий»). При условии стен из блоков YTONG марки D400 толщиной 375 мм. Притом однослойные конструкции обладают преимуществами перед многослойными, с утеплителем. Однослойные проще и быстрее в строительстве, при их сооружении сложнее сделать ошибки, затраты на их возведение меньше. Если заказчик всё же хочет утеплить стены, то желательно выбирать хорошо пропускающие пар материалы из минеральной ваты. Тогда влагонакопления зимой не происходит.

Однако полимерные утеплители с низкой паропроницаемостью (обычный и экструдированный пенополистирол, пенополиуретан, PIR) представляют опасность. Они приводят к избыточному накоплению влаги, если при их монтаже не выполнены следующие условия:

  • К началу работ газобетонная кладка должна полностью избавиться от «производственной» влаги. То есть утеплять фасад можно не ранее, чем через год после строительства здания. При этом в доме должна быть предусмотрена вентиляция приточно-вытяжного типа.
  • Толщина утеплителя обеспечивает не менее половины термического сопротивления ограждающих конструкций. То есть для средней полосы России допустимая толщина слоя утепления из пенополистирола – не менее 100 мм.

Что же в итоге? Газобетон — долговечный каменный материал, не теряющий со временем прочность или теплозащитные свойства. При этом он не требует особого внимания к себе и каких-то затрат при эксплуатации. А значит, он оптимально подходит для строительства загородного дома.

Подробную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

*ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия», обязательное приложение Б «Метод определения морозостойкости ячеистых бетонов».

**СТО НААГ 3.1-2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений»

***СП 50. 13330.2012 «Тепловая защита зданий»

ТЕПЛЫЙ, ПРОЧНЫЙ И ЗДОРОВЫЙ ДОМ ИЗ ЯЧЕБЕТОНА

Солбет Артикул ТЕПЛЫЙ, ПРОЧНЫЙ И ЗДОРОВЫЙ ДОМ ИЗ ЯЧЕБЕТОНА

23 сентября

900 09 П Антчак2020-09-24T09:26:20+02:00

By P Antczak Статьи Комментарии к записи ТЕПЛЫЙ, ПРОЧНЫЙ И ЗДОРОВЫЙ ДОМ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Ячеистый бетон – самый теплый среди строительных материалов. Это также   прочный материал. Стены из ячеистого бетона не теряют своих свойств с годами. Здания, построенные из ячеистого бетона, стоят уже много лет и очень хорошо себя чувствуют.

Ячеистый бетон – это строительный материал, свойства которого существенно влияют на конструкцию и эксплуатацию здания. Это снижает затраты не только на строительство дома, не требующего дорогостоящих решений для достижения адекватной теплоизоляции, но и на содержание здания. Это делает ячеистый бетон самым популярным строительным материалом для строительства частных домов.

СТЕНЫ ИЗ ТЕПЛОГО ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Очень хорошей теплоизоляцией ячеистый бетон обязан своей пористой структуре. Воздух, заключенный в структуре материала, составляет около 80% его объема, и он, как известно, является очень хорошим изолятором, выполняющим роль теплового буфера, изолирующего здание от теплопотерь.

Блоки СОЛБЕТ можно использовать для возведения очень теплых однослойных стен, т.е. без утепления. Этого также можно добиться путем возведения стен в сочетании со слоем пенополистирола или минеральной ваты. Как однослойные, так и утепленные стены соответствуют требованиям, предъявляемым к стенам в энергоэффективных зданиях.

Для однослойных стен наилучшим решением является использование блоков SOLBET толщиной 42 см, которые позволяют стене достичь коэффициента теплопередачи 0,20 Вт/(м²-K), т. е. значение, достигаемое большинством наружных стен со слоем утеплителя толщиной не менее десяти сантиметров. Такое решение обеспечивает высокую износостойкость, так как отсутствует деликатный слой утеплителя. Возведение теплых однослойных стен из ячеистого бетона обеспечивается также точной размерной точностью блоков СОЛБЕТ, благодаря чему их можно класть тонким слоем раствора ( Блоки SOLBET с торцевыми частями в форме шпунта и паза и с монтажными кронштейнами изготавливаются в соответствии с категорией размерного допуска TLMB). Тонкий шов означает толщину раствора от 0,5 до 3 мм. На практике он имеет толщину не более одного миллиметра, поэтому стыки не влияют на теплоизоляцию стен. Другими словами, стена термически однородна, как если бы она была только из ячеистого бетона.

СТЕНЫ ИЗ ПРОЧНОГО ЯЧИСТОГО БЕТОНА

Несмотря на свою пористую структуру, ячеистый бетон является строительным материалом с прочностью на сжатие, позволяющей возводить несущие стены. Его прочность на сжатие от 2 до 4 МПа, в зависимости от плотности блока, также достаточна для возведения прочных и прочных стен в многоэтажных домах. Ячеистый бетон устойчив к внешним факторам при строительстве. В конечном итоге его следует защитить от атмосферных воздействий с помощью штукатурки, теплоизоляционной штукатурки или другого вида отделки стен.
Прочность конструкций из этого материала подтверждает история ячеистого бетона, который используется в строительстве уже почти 100 лет.

ДОМ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Если вы решили построить дом из ячеистого бетона, вы можете быть спокойны за влияние кладочного материала на здоровье членов вашей семьи. Ячеистый бетон не выделяет никаких вредных веществ, так как изготавливается из легкодоступного сырья природного происхождения, т.е. песка, воды, извести, цемента, гипса. Блоки SOLBET производятся в соответствии с европейским стандартом EN 771-4 «Кладочные блоки из газобетона автоклавного твердения». Наполнителем является кварцевый песок, поэтому он свободен от примеси промышленной пыли и золы. Также они соответствуют требованиям по допустимым концентрациям естественных радиоактивных элементов, которые ниже, чем в керамических изделиях. Кроме того, благодаря химическому составу ячеистого бетона СОЛБЕТ блоки являются щелочным продуктом, поэтому на их поверхности не развиваются микроорганизмы. Производство кладочных элементов SOLBET аналогично производству в других странах, поэтому это та же группа продуктов, которую предлагают другие производители по всей Европе и во всем мире.

Ячеистый бетон имеет еще одно важное преимущество: он обеспечивает правильный микроклимат в здании. Благодаря своей пористой структуре поддерживает оптимальную температуру в помещении, а также влажность воздуха. Он может поглощать лишнюю влагу из помещения и отдавать ее обратно, когда воздух становится слишком сухим. Его высокая изолирующая способность создает эффективный барьер для тепловой энергии изнутри. Стены, как и деревянные, приятны на ощупь и не излучают холода.

Автоклавный газобетон | Инженеры-консультанты PSE

Адель является менеджером проектов в PSE. Она пришла в отрасль в 1997 году и имеет опыт в разнообразных аспектах структурного анализа, проектирования и управления. В дополнение к сильной технической базе и естественному структурному любопытству, он имеет большой опыт работы на местах, что дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и потребностей. Он начал посещать программу магистратуры Университета Северной Флориды в январе 2011 г. Он также посещал программу магистратуры Университета Алабамы в Бирмингеме в августе 2012 г. В декабре 2014 г. он получил докторскую степень в области проектирования конструкций.

Присоединившись к PSE в 2015 году, г-н Эльфайюми работал над разнообразными проектами, включая коммерческие, жилые, мосты, вантовые конструкции, мембранные конструкции и бамбуковые дома. Его многолетний профессиональный опыт привил ему страсть и способность решать уникальные задачи и сотрудничать с коллегами и клиентами.

В дополнение к сильной технической базе и природной любознательности в области строительства, он обладает большим опытом работы на местах, что дает ему уникальное понимание всего цикла проекта и потребностей. Адель увлечен структурным проектированием и созданием инновационных решений, которые работают для всех: структурно, архитектурно, конструктивно, экономически и, в конечном счете, для владельца и конечного пользователя.

Его академическое образование и опыт проектирования конструкций подготовили его к тому, чтобы стать эффективным ключевым лицом в PSE.

Проекты:

  • Резиденция Steele, Санта-Роза, Калифорния (июль – сентябрь 2018 г.).

Одноэтажный дом площадью 11 246 кв. футов. Он включает в себя строительство стен из изолированных бетонных форм (ICF). Крыша представляет собой легкую бетонную балку перекрытия на расстоянии 24 дюйма друг от друга. Внутренние перегородки — легкие каркасные стены. Патио было покрыто настилом из легкого металла, поддерживаемым секциями из быстрорежущей стали из красного железа.

 

  • Резиденция Адмани, Корнелиус, Северная Каролина (август – октябрь 2019 г.)

Этот проект представляет собой 3-этажное жилое здание площадью 30 685 кв. футов.
Проект в основном состоит из фермы перекрытия LGS с шагом 16 дюймов и балок крыши LGS с расстоянием между ними 24 дюйма. Колонны различаются между колоннами коробчатой ​​формы LGS и секциями из красного железа (горячекатаного проката).

  • Garrard Bradley, Meridale, NY (март – апрель 2018 г.)

Это одноэтажное жилое здание площадью 1620 кв. футов.

Одноэтажное здание с наружными и внутренними стенами из деревянных каркасов и крышей из сборных деревянных ферм (другими производителями).

4- Johnson Controls, City of Charleston, SC (апрель – июнь 2018 г.)

Это ограждение бассейна площадью 17 239 кв. футов. Бассейн (86’x187’) и вход (24’x55’). Проект в основном состоит в том, чтобы покрыть общественный бассейн алюминиевой рамной фермой 86’@6’ и еще одним набором алюминиевой рамы 55’@6’ OC для входа.

5–120-футовый стальной купол, временное мероприятие, Лас-Вегас, штат Невада (2019 г.)
Я разработал FEM с использованием RISA3D для моделирования стальных распорок купола, 2 вестибюлей с одним входом в туннель.

Опыт включает, но не ограничивается следующим:

  1. Плавательный бассейн
  2. Schmits, 1500 кв. улар бассейн ), Грантс-Пасс, штат Орегон, 1 200 кв. ярдов
  3. Стальные конструкции
  4. Eide Industries, Натяжные конструкции — тканевые конструкции, навесы и вантовые конструкции, по всей стране, варьируется от 25 до 2 200 кв. ярдов. (2016–2018)
  5. American Garden Perlite — система поддержки проемов крыши площадью 432 кв. фута — Klamath Falls, OR (2017)
  6. Более 10 деревянных геодезических куполов площадью более 1300 кв. футов по всей стране. (2016-2019)
  7. Алюминий
  8. Hall Aluminium Products Inc. Навесная стена исследовательского парка Purdue 1564 кв. футов, Лафайет, Индиана (2016-2017)
  9. Уникальные конструкции:
  10. Bamboo Living – более 20 жилых домов из бамбука/ дома, HI (2016-2019)
    б. Дом из морских контейнеров и недорогой дом — по всей стране (2018-2019).
  11. Несколько стальных и деревянных куполов по всей стране.