Инвертор для тонкого металла: Как правильно варить тонкий металл инвертором: советы опытных сварщиков

Содержание

Как правильно варить тонкий металл инвертором: советы опытных сварщиков


Поскольку работать с тонкими металлическими листами металла сложно, высокие риски получить ожог, в данном обзоре мы рассмотрим ключевые правила варки. Мы рассмотрим типичные ошибки новичков и расскажем, как успешно варить тонкий металл, даже если у вас нет многолетнего опыта.


Варить тонкий металл сложно из-за особенных правил, которые вовсе не работают при варке прочных металлических конструкций. Подобрать электроды, силу тока, установить правильный режим работы сварочного аппарата – основные задачи, которые стоят перед сварщиком. Для варки тонкого металла специалисты советуют применять полуавтоматическое сварочное оборудование. В быту мы чаще используем универсальные инверторы, поэтому научиться правильно варить будет полезно.


При варке тонкого металла инвертором первой трудностью, с которой вы столкнетесь, будет выбор оптимальной температуры. Сильно перегревать пластины нельзя. При неправильной температуре просто образуются дыры на металлической пластине. Здесь вам не нужно будет соблюдать траекторию движения электродов. Процесс должен быть быстрым. Для положительного эффекта достаточно варить электродами вдоль шва по одной линии.


Следующие сложностью будет необходимость работы на небольшом токе. В работе с тонким металлом нельзя устанавливать большие показатели силы тока. Следовательно, дуга будет короткой. Если оторваться от нее, сварочная дуга погаснет. У новичков, которые работают впервые с тонким металлом, часто возникают трудности с розжигом дуги. Во избежание этой проблемы рекомендовано использовать сварочное оборудование с достойными вольтр-амперными характеристиками. Ориентировочно холостой ход должен иметь напряжение не менее 70 В.


Если листы тонкого металла варят на слишком высоких температурах, не исключено образование волн. Структура листа деформируется, а впоследствии исправить геометрию волн невозможно. Чтобы правильно варить тонкий металл, придерживайтесь оптимальных температур и избегайте перегрева.


При варке инвертором листов встык, предварительно обязательно зачистите кромки металлических пластин. Из-за ржавчины процесс варки будет еще проблематичнее. Металлические пластины перед варкой инвертором должны быть зачищенными и ровными. Для варки встык расположите листы рядом друг с другом. Зазора быть не должно. Для фиксации их положения используйте струбцины или другие приспособления. Фиксация позволит избежать смешения и изгибов тонких листов.

Как лучше и правильно работать с тонким металлом?


Существует ряд рекомендаций, которые помогут вам освоить технологию сварки металлических пластин.

  1. Контролируйте температурный режим нагрева инвертора.


Поскольку тонкий металл нельзя перегревать, нужно придерживаться оптимального режима термической обработки. Существуют риски прогорания. Оно происходит в том случае, когда расплавленная сварочная ванна разрушается, отделяя себя от заготовки. Из-за этого соединение не получается, а на его месте образуется дыра. Исправлять этот дефект не стоит, лучше начните сварку с истого листа.

  1. Сведите к минимуму разбрызгивание при варке инвертором.


Поскольку тонкодисперсные металлы гарантируют использование меньших тепловыделений, создание сварного шва может привести к образованию большего количества брызг. Сварщики обычно сталкиваются с этой проблемой при работе с присадочными металлами из нержавеющей стали.

  1. Правильно выбирайте хорошее положение сварочного аппарата.


Размещение горелки существенно влияет на количество передачи энергии. При выборе рабочего угла и скорости движения необходимо учитывать свойства металла и температуру нагрева. Эти факторы влияют на количество энергии. Если контролировать этот вопрос, есть шанс регулировать уменьшить риск выгорания.


Метод пульсации при сварке тонких металлов


Газовая металлическая дуговая сварка или сварка инертным газом является наиболее распространенной для сварки металлических листов. В зависимости от типа сварного шва и размера листа, вы можете использовать либо обычную технологию сварки либо комбинировать ее с методом пульсации, чтобы получить качественное соединение.


Пульсирующий метод заключается в нагреве небольшой части металлического листа на месте будущего соединения. Затем сварочная ванна должна остыть. На первом этапе не нужно пытаться заполнить место соединения сразу, поскольку это может привести к образованию дыры.


Интенсивное воздействие на металл в этой технике требует особой осторожности при работе с хрупким материалом. Чтобы контролировать степень риска, всегда используйте самый короткий диаметр проволоки. Для плавления требуется меньше энергии.


Чтобы уменьшить риск прожога металлического листа, можно прикрепить заготовку к холодным стержням. При нагревании их спереди, стержни охлаждают их сзади, что снижает риск разрушения сварочного соединения.

Советы: как варить электродами тонкие металлические листы


Возьмите на заметку несколько ценных советов для варки тонкого металла электродом:

  1. Не используйте присадочную проволоку существенно большего диаметра, чем толщина основного материала.

  2. Для сварки используйте газ с высоким процентным содержанием аргона. Он передает меньше тепла, что позволит избежать прожига.

  3. Электрод постоянного тока положительной полярности обеспечивает правильное распределение тепла. Он в большей мере направлен на металлическую проволоку, меньше – металлическую пластину.

  4. Если вы выбрали отрицательные электроды для сварки, основной материал будет нагреваться быстрее, что приведет к перегреву заготовки.

  5. Лучше варить электродами небольшого диаметра, поскольку ими проще работать при низких температурах. Для стабильности дуги подойдет заостренный электрод.

Технологии сварки электродом и выбор правильного шва


Существует две популярные технологии сварки – TIG и MIG. При использовании TIG удается производить более качественные швы. Они получаются долговечными и аккуратными. Однако точно обозначить, какой тип сварки подходит именно вам сложно, поскольку технология определяется в зависимости от требуемого шва. Для работы на высокой скорости и создания шва для повышения производительности, может подойти MIG-сварка.


TIG и MIG подходят для сварки тонких листов металла. Они универсальны и подходят практически для всех видов материалов. По мнению опытных сварщиков, для очень тонкого листа из нержавеющей стали и алюминия рекомендовано  использовать метод TIG. С ним легче контролировать подачу тепла, что позволит избежать дефектов на металлических листах.


С MIG значительно работать удобнее. Однако он не подходит для использования на хрупких листах. Технологию чаще применяют для сварки толстых металлов, таких как конструкционная сталь. Благодаря высокой производительности, MIG обеспечивает лучшее проникновение и качество соединения. С MIG можно варить листы даже толщиной меньше 0,8 мм. Эксперты советуют применять технологию для пластин толщиной не менее 0,6 мм. TIG позволяет работать и с более тонким листом металла.


Как варить тонкий металл электродом?


Изначально нужно сопоставить две металлические пластины встык без зазора. Если у вас мало опыта, можно сделать небольшой зазор, но тогда будьте готовы к более выпуклому шву. Если вы выбрали способ сварки внахлест, электрод направляете на нижнюю пластину.


При сварке встык старайтесь максимально плотно сопоставить детали и установите прихватки. Затем воспользуйтесь следующим алгоритмом:

  • установите небольшое значение силы тока и быстро двигайте электрод по разметке будущего шва. От линии соединения не отклоняйтесь;

  • дугу делайте прерывистой, чтобы у металла была возможность остыть;

  • варите на специальной подложке во избежание проваливания;

  • воспользуйтесь технологией шахматного порядка накладывания шва.


При правильном выборе инвертора, диаметра электрода, контролируемой подачи энергии вы сможете делать идеальные сварочные швы на пластинах разной толщины.


 


 


 

Сварка тонкого металла:

Сварка тонкого металла — проблема даже для некоторых сварщиков с опытом. Новичкам в сварном деле вообще приходится тяжело. Тут работают совсем не те правила, что при сварке толстых изделий: есть множество особенностей и сложностей из-за чего тяжелее подбирать режимы и электроды. Проще это делать со сварочными полуавтоматами, но они в быту — довольно редкое явление, гораздо чаще встречаются инверторы. Вот о сварке тонкого металла инвертором и пойдет речь.  

И первая сложность при сварке металла небольшой толщины состоит в том, что сильно нагревать его нельзя: он прогорает, образуются дыры. Потому работают по принципу «чем быстрее, тем лучше» и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет вообще. Тонколистовой металл варят проводя электрод в одном направлении — вдоль шва без каких либо отклонений.

При сваривании тонких металлов листы перегреваются и изгибаются

Вторая сложность состоит в том, что работать нужно на малых токах, а это приводят к тому, что дугу приходится делать короткую. При незначительном отрыве она просто гаснет. Могут также возникать проблемы с розжигом дуги, потому используйте аппараты с хорошей вольт-амперной характеристикой (напряжение холостого хода выше 70 В) и плавной регулировкой сварного тока, которая начинается от 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве происходит изменение геометрии тонких листов: их выгибает волнами. От этого недостатка избавиться очень тяжело. Единственный вариант — постараться не перегревать или отвести тепло (про метод с теплоотводящими прокладками читайте ниже).

При сварке встык тонких листов металла, их кромки тщательно обрабатывают и зачищают. Наличие загрязнений и ржавчины сделает сварку еще более проблематичной. Потому тщательно все выровняйте и зачистите. Располагают листы очень близко один к другому — без зазора. Детали фиксируют струбцинами, прижимами и другими приспособлениями. Потом детали прихватывают через каждые 7-10 см короткими швами — прихватками. Они не дадут деталям сместиться и их с меньшей вероятностью погнет.

Если хорошо зачистить кромки, может получится хороший шов

Как варить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты, выдающие постоянный ток хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности. Для этого к  «+» подключаем кабель с держателем электрода, а «-» цепляем к детали. При таком подключении больше греется электрод, а металл прогревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи читайте тут. 

Варить необходимо с использованием самых тонких электродов: от 1,5 мм до 2 мм. При этом выбирать нужно с высоким коэффициентом расплавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным. Ток выставляется маленький. Для электродов размером 1,5 мм он должен быть порядка 30-45 ампер, для «двойки» — 40-60 ампер.  Реально ставят иногда и ниже: важно чтобы вы смогли работать.

Толщина металла, мм0,5 мм1,0 мм1,5 мм2,0 мм2,5 мм
Диаметр электрода, мм1,0 мм1,6 мм — 2 мм2 мм2,0 мм — 2,5 мм3 мм
Сила тока, А10-20 ампер30-35 ампер35-45 мм50-65 мм65-100 мм

Чтобы металл меньше нагревался, детали ставят в вертикальном или хотя-бы наклонном направлении. Тогда варят сверху-вниз, двигая кончик электрода строго в этом направлении (не отклоняя и не возвращая).  Угол наклона — углом вперед, при этом его величина 30-40°. Так прогрев металла будет минимальным, а это для сварки тонких металлов — одна из самых важных задач.

Положения электрода при сварке и их использование

Общая рекомендация по выбору электродов для сварки тонких металлов: купите для такой работы качественные импортные электроды. Проблем будет в разы меньше.

Об изготовлении сарая на металлическом каркасе читайте тут. 

Техники и методы сварки тонких листов металлов

Иногда тонкие листы нужно сваривать под углом. В этом случае удобнее использовать метод отбортовки: кромки листа отгибают на необходимый угол, скрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см. После сваривают как говорилось выше: непрерывным швом сверху-вниз.

В видео показано, как варить тонкий листовой металл электродом при помощи сварочного инвертора. Используется метод отбортовки: края деталей отгибаются, потом прихватываются в нескольких местах короткими швами. После идет сварка тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда получается при сварке без отрыва избежать прожога. Тогда можно попробовать отрывать на несколько мгновений дугу, а затем снова опускать электрод в то же место и продвигать его еще на несколько миллиметров. Так, отрывая и возвращая дугу, и варить. При таком методе получается, что металл за время отрыва дуги успевает остывать. На видео вы увидите, как изменяется цвет места сварки после того, как электрод убрали. Главное — не дать металлу остыть лишком сильно.

Сварка тонкого металла с отрывом дуги продемонстрирована в первой части видео. Способ стыковки — внахлест (одна деталь перекрывается второй на 1-3 см), используется электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных сталей). Затем показана сварка нержавейки нержавеющим электродом с основной обмазкой, и в завершение тем же электродом из нержавейки проварен стык черного металла. Шов, кстати, получился более качественным, чем при использовании рекомендованных электродов.

О выборе электродов для сварки инверторным аппаратом читайте тут.

Если при сварке тонкого металла не требуется создание непрерывного шва, используют точечный шов. При таком способе сварки небольшого размера прихватки находятся на небольшом расстоянии один возле другого. Такой способ называется прерывистым швом.

Так выглядит прерывистый шов на тонком металле

Вообще варить сваркой тонкое железо встык сложно. Внахлест проще: не так перегревается детали и меньше шансов, что все «поведет».

О типах сварных швов и соединений читайте тут. 

При электросварке тонкого металла встык можно между листами проложить тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно оббить обмазку на поврежденных электродах и использовать их). Ее располагают так, чтобы с лицевой стороны она была вровень с поверхностью металла, а с изнаночной выступала почти на половину диаметра. При сварке дугу ведут по этой проволоке. Она и принимает основную термическую нагрузку, а свариваемые листы металла прогреваются периферийными токами. При этом они не перегреваются, их не коробит, шов получается ровный, без признаков перегрева. После удаления проволоки с трудом удается рассмотреть следы того, что она присутствовала.

Так выглядит шов при сварке тонкого металла встык с проложенной снизу термоотводящей проволокой

Еще один способ — под место стыка положить пластины меди. Медь имеет очень высокую теплопроводность — в 7-8 раз выше, чем у стали. Уложенная под место сварки она значительную часть тепла отбирает, не допуская перегрева металла. Этот метод сварки тонких металлов называют «с теплоотводящими подкладками».

Как сварить беседку из металла читайте тут. Возможно, вам будет интересно прочесть как сделать мангал из газового баллона или металла? Вещь нужная и для освоения сварки подходящая.

Сварка оцинковки

Оцинкованная сталь — та же тонкая листовая, только покрытая слоем цинка. Если вам необходимо сварить ее, на кромках под сварку придется это покрытие удалить полностью, до чистой стали. Есть несколько способов. Первый — снять механически: абразивным кругом на болгарке или шлифмашинке, наждачной бумагой и металлической щеткой. Есть еще способ — выжечь сваркой. В этом случае дважды проходят электродом проходят вдоль шва. При этом идет испарение цинка (он испаряется при 900°C), а его пары очень ядовиты. Так что эти работы проводить можно или на улице, или если на рабочем месте есть вытяжка. После каждого прохода нужно сбивать флюс.

Сварку оцинковки лучше проводить на открытом воздухе: испаряющийся цинк очень вреден

После полного удаления цинка начинается собственно сварка. При сварке оцинкованных труб для получения хорошего шва нужны будут два прохода разными электродами. Первый шов варят электродами с рутиловым покрытием например, МР-3, АНО-4, ОЗС-4. При этом колебания имеют очень небольшую амплитуду. Верхний шов — облицовочный делать шире. Он примерно равен трем диаметрам электрода. Тут важно не спешить и хорошо проваривать. Этот проход используют электроды с основным покрытием (например,УОНИ-13/55,  УОНИ-13/45, ДСК-50).

Подробнее о выборе электродов для инверторной сварки читайте тут. 

Сварка латуни Изготовление деталей из листового металла Инверторный сварочный аппарат Запасные части Дуговая сварка 8

  • Описание

    Мы стремимся предоставлять клиентам соответствующие продукты и качественные услуги, высокопроизводительный сварочный аппарат MIG, инверторный аппарат плазменной резки Cut 60 на 220 В, стабильный сварочный аппарат MIG и услуги, которые составляют основу нашей компании. Наша корпоративная культура заключается в реализации стратегии качества, основанной на глобальном развитии. Мы давно придаем большое значение развитию инноваций и сделали непрерывные инновации одной из наших основных ценностей. В настоящее время наша компания имеет высокую степень роста в области организации и эксплуатации, системного управления, разработки продуктов, технологий производства и производственного оборудования. Менеджмент — это разновидность продуктивности, и фундаментальная задача менеджмента — рационально распределять ресурсы и повышать организационную эффективность.

    1. Знакомство с продуктом

    CUT 70 представляет собой портативный промышленный станок плазменной резки с бесконтактной технологией ARC, которая позволяет пользователям резать, не касаясь наконечником металла, а также прорезать шероховатые, окрашенные и ржавые поверхности и производить минимальный шлак легко, кроме того, несмотря на то, что это машина с трехфазным входом, она весит всего 10,5 кг с ручкой в ​​​​верхней части, ее очень легко брать.

    ● Технология зажигания Pilot ARC с максимальным выходным током до 65 А;

    ● Компактная конструкция, удобство переноски, идеально подходит для работы вне помещений;

    ● Светодиодный дисплей с двумя рукоятками для параметров резки, очень прост в управлении;

    ● Высокая режущая способность, максимальная режущая способность до 20 мм. s

    Технические

    Параметры

    Входная мощность

    380 В ± 15 %

    КПД (%)

    ≥85 %

    90 046

    Номинальный входной ток (А)

    8,5 А

    Коэффициент мощности

    0,93

    Напряжение холостого хода (В)

    275 В

    90 002 Класс изоляции

    F

    Рабочий цикл

    60%

    Класс защиты корпуса

    IP21

    Диапазон тока (А)

    20-65A

    Масса нетто (кг)

    11,5 кг

    Горячий старт (A)

    /

    Размеры В×Ш×Г (мм)

    428 x 219 x 354 мм

    Потери холостого хода (Вт )

    40 Вт

    3. Характеристика продукта и применение 90 003

    TOP Feature

    ● МОЩНЫЙ ВОЗДУШНО-ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК — Плазменный резак Cut-70 может легко резать до 3/4 »(20 мм) металла при максимальной производительности и максимальной портативности при весе всего 25 фунтов.

    ● КОМПАКТНЫЙ И ПОРТАТИВНЫЙ — Инверторный плазменный резак имеет ручку и продуманную конструкцию резака, которая обеспечивает надежный и удобный захват, что позволяет легко брать всю машину.

    ● ВЫСОКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ И ЭНЕРГОСБЕРЕЖЕНИЕ — В станке для резки используется инверторная технология переключателя мощности, что значительно уменьшает размеры и вес главного трансформатора. Энергосбережение может достигать 50%, а эффективность увеличивается на 30%.

    ● ЭФФЕКТИВНАЯ СИСТЕМА ОХЛАЖДЕНИЯ — Имеет эффективную систему охлаждения для защиты сварочного аппарата от повреждений. С обеих сторон есть отверстия, а с обратной стороны мощный охлаждающий вентилятор для отвода тепла.

    ● ШИРОКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ. Идеально подходит для домашних работ в гараже и общих ремонтных работ, таких как резка нержавеющей стали, легированной стали, мягкой стали, меди и алюминия.

    Области применения

    ● Промышленное и общее производство

    ● Ремонт и техническое обслуживание

    ● Гражданское строительство

    ● Учебные заведения

    ● Общее применение

    4. Описание продукта

    Описание функции

    1

    Ручка регулировки тока

    7

    Воздухозаборник

    2

    Цифровой амперметр

    8

    Кронштейн клапана сброса давления воздуха фиксированное отверстие

    3

    Индикатор O.C

    9

    Выключатель питания

    4

    Положительная клемма выхода

    10

    		 900 02 Винт заземления

    5

    Разъем управления сварочной горелкой

    11

    Клемма ввода питания блок

    6

    Газовые и электрические разъемы

    Чертеж принадлежностей

    Резак P80

    Зажим заземления с наборами кабелей

    Путь для сборки разъема

    5. Причины, по которым плазменные резаки становятся все более и более популярными

    Независимо от того, что вы могли подумать, плазменная резка не сложна. На самом деле, это относительно простой процесс, в котором электрическая дуга проходит через газ, проходящий через медное сопло с узким отверстием. Газ и дуга протискиваются через отверстие и перескакивают с электрода на разрезаемый материал.

    Разумеется, материал должен быть токопроводящим, а это значит, что вы можете использовать плазменный резак для мягкой стали, нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и даже чугуна. И хотя плотный поток плазменного резака без труда пробьет практически любой металл, газ также направляется по периметру зоны резки, чтобы защитить разрез.

    Вот несколько вопросов, которые вы должны задать себе при покупке плазменной резки:

    ● Вы режете толстый металл?

    ● Вам нужен переносной блок?

    ● Как часто вы будете использовать резак?

    ● Готовы ли вы адаптировать розетки для вашего резака?

    ● Планируете ли вы использовать генератор с вашим плазменным резаком?

    ● Будет ли колебаться ваш электрический ток?

    Пока вы просматриваете варианты плазменного резака, эти вопросы помогут вам сузить круг выбора. Вы обнаружите, что некоторые бренды будут иметь определенные функции, за которые вы будете платить дополнительно с другим брендом. А некоторые устройства будут предлагать плазменный резак, который включает в себя TIG или сварочный аппарат для сварки электродом — правильный выбор для тех, кому резак нужен только время от времени, поэтому для получения дополнительной информации о наших плазменных резаках, пожалуйста, свяжитесь с нашими торговыми представителями.

    6.Часто задаваемые вопросы

    В: Какие типы плазменных резаков с потребляемой мощностью у вас есть?

    A: У нас есть двойное напряжение 110 В и 220 В, 220 В и 380 В, одно напряжение 220 В и трехфазное напряжение 380 В.

    В: Оснащаются ли ваши плазменные резаки аксессуарами общего пользования?

    О: Да, все наши плазменные резаки оснащены аксессуарами общего пользования.

    В: Какие плазменные резаки вы рекомендуете для работы с ЧПУ?

    A: Вы могли бы рассмотреть наши CUT80, CUT100, CUT120 и CUT160, все эти машины имеют хорошие характеристики по сравнению с ЧПУ.

    При проектировании и разработке деталей для сварки латуни, деталей для изготовления листового металла, запасных частей для инверторной сварки, дуговой сварки, у нас есть уникальные технические идеи и зрелые программы развития, и мы успешно предоставляем высококачественные решения для многих клиентов в стране и за рубежом. Если вы заинтересованы в любом из наших товаров после просмотра нашего списка продуктов, пожалуйста, свяжитесь с нами для запросов. Компания обладает сильной технической силой, развитой технологией и современным оборудованием.

    Hot Tags: средний промышленный станок плазменной резки 70 трехфазный, Китай, поставщики, производители, фабрика, индивидуальные, оптовая торговля, скидка, предложение, сделано в Китае, компактные плазменные резаки с 60 амперами, плазменная резка powermax, однофазный сварочный аппарат , TIG-400A, сварочный аппарат MIG и MMA, аргонный сварочный аппарат

    Отправить запрос

    Инвертор для поддонов из нержавеющей стали | Преобразователи поддонов и обработка материалов