Как класть керамзитобетонные блоки: Как правильно класть керамзитобетонные блоки, методики и необходимый инструмент

Содержание

Как правильно класть керамзитобетонные блоки, методики и необходимый инструмент

Керамзитобетон последнее время стал часто использоваться в частном домостроении. Кладка этого стенового материала имеет ряд особенностей, рассмотрим их в этой статье.

Свойства материала

Особенности изделий

Керамзитобетон изготавливается из песка, воды, цемента и керамзитного заполнителя. Керамзит – это пористые глиняные гранулы, которые добавляют в смесь вместо традиционной для бетона гравийной засыпки. Гранулы обладают низкой плотностью и небольшим весом, благодаря этому керамзитобетон получается «теплее» и меньше по весу, что дает возможность увеличивать размер блока.

  • Низкая теплопроводность обеспечивает сохранение тепла. У блоков низкой плотности может составлять 0,2 Вт/м*С в сухом состоянии.
  • Скорость строительства выше, чем скорость при работе с кирпичом.
  • Высокая прочность: от марки M25 до M100.
  • Паропроницаемость – материал обеспечивает миграцию водяных паров сквозь толщу стены, что обеспечивает нормализацию микроклимата в доме.

Виды изделий и советы по выбору блоков

По СП все блоки условно подразделяются на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные и конструкционные. Это разделение носит условный характер и определяется нормативами. Считается, что теплоизоляционные стеновые материалы обеспечивают только сопротивление теплопередаче и не выполняют несущих функций, конструкционно-теплоизоляционные могут формировать однослойные стены, которые не требуют утепления, а конструкционные используются только для возведения стен.

Опираться на эту классификацию при выборе керамзитобетона не имеет смысла, так как параметры тепловой защиты и несущей способности должны рассчитываться под конкретный проект в определенных климатических условиях.

Современные строительные правила требуют, чтобы ограждающие конструкции имели сопротивление теплопередаче 2 – 4 м.кв*С/Вт. Если взять максимально разумную толщину стены в 500 мм, то для однослойного ограждения потребуется теплопроводность 0,1 – 0,25 Вт/м*С. Обратившись к СП 50.13330.2012. «Тепловая защита зданий», можно найти, что этим требованиям отвечают только две плотности керамзитобетона: D500 и D600.

Теплопроводность D500 при влажности 5% составляет 0,17, при влажности 10% — 0,23, у D600 – 0,2 и 0,26 соответственно.

Из этого можно сделать вывод, что большая часть керамзитобетонных блоков в условиях климата средней полосы России будет требовать дополнительного утепления. Возведение однослойных стен возможно для хозяйственных построек или для домов сезонного использования (дачи, турбазы).

Под термином однослойные стены обычно подразумевают, что один материал закрывает все потребности в теплозащите. Трехслойная стена может состоять из несущей кладки, утеплителя и облицовки.

Керамзитобетонные блоки в зависимости от формы подразделяются на пустотелые и полнотелые.

Пустотелый

Пустотелые – в результате формования в изделии оставляют полости, которые могут служить для прокладки коммуникаций. Они снижают вес изделия и расход сырья на производство, что делает конечный продукт более дешевым. В большинстве случаев такие керамзитобетонные блоки используют для возведения стен. В среднем их вес составляет 13 – 15 кг, марка прочности – M35 – M50, плотность — D650 – D1000.

Полнотелый

Полнотелые – блоки без пустот, в качестве стенового материала применяются реже из-за высокой теплопроводности, избыточной прочности и более высокой цены. В большинстве случаев этот вид керамзитобетонных изделий идет на цоколи и надземную часть фундаментов. Средний вес может превышать 20 кг, марочная прочность достигает M100, плотность изделий D1500 и выше. Это означает, что теплопроводность будет на уровне 0,6 – 0,7 Вт/м*С.

При выборе керамзитобетонные блоков следует опираться на проектные данные необходимой несущей способности стен и теплового сопротивления ограждающей конструкции.

Расчет цементного раствора

В качестве основного вяжущего для кладки керамзитобетонных блоков обычно применяют обычный цементно-песчаный раствор (ЦПС). Его приобретают в виде сухой смеси или делают из песка и цемента на месте строительства. Готовая смесь выходит немного дороже, но при этом в ней компоненты уже смешены в нужной пропорции, что избавляет от ошибок и от некоторых предварительных этапов.

Немаловажным фактором, влияющим на расход, является геометрия блока. Если изделия имеют значительные отклонения (более 1 мм), то кладочный шов приходится делать толще. Утолщение кладочного шва приводит к падению прочности всей кладки. Оптимальный шов для керамзитоблоков с относительно хорошей геометрией должен составлять 5 – 10 мм.

Керамзитоблоки не пригодны для кладки с тонким швом. Также их не рекомендуется укладывать на минеральные клеевые составы.

Считается, что примерный расход раствора на 1 м. куб кладки составляет 40 кг при шве 10 мм, но этот параметр может сильно варьироваться в зависимости от опыта каменщика и качества материала.

Самостоятельное приготовление кладочной смеси

Марка кладочного раствора не должна превышать марку блоков более, чем в два раза. Для керамзитоблоков М50 рекомендуется использовать раствор не больше М100. Регулировать этот параметр можно соотношением песка и цемента.

Цемент М500 в соотношении с песком 1 к 4 даст раствор М100, М400 – М75.

  • Для приготовления смеси потребуется бетономешалка, так как в ручном режиме процесс будет занимать слишком много времени.
  • Песок нужно предварительно просеять, чтобы убрать камни и включения крупной фракции.
  • В бетономешалку заливают половину ведра воды и добавляют пластифицирующий состав для повышения эластичности раствора.

Для экономии строители часто применяют жидкое мыло или моющие средства, но такие кустарные пластификаторы существенно снижают качество смеси.

  • В воду добавляют половину песка и цемента, продолжая перемешивание.
  • Засыпаем остаток смеси и заливаем воду. Перемешиваем до получения густой сметанообразной массы.
  • Использовать раствор следует до начала застывания.

Процесс проведения работ

Толщина стен

Кладку можно выполнять в половину блока, в целый блок или в 1,5 блока. От толщины зависит тепловое и ветровое сопротивление ограждающей конструкции. В первом случае блок укладывается вдоль, во вторым — поперёк. Стена толще 500 мм обычно считается уже избыточной, хотя даже ее надо будет утеплять.

Стена толщиной в один блок

Чтобы стена была монолитной, необходимо выполнять перевязку. При укладке в половину блока она осуществляется смещением верхних рядов на половину блока. При толщине стены в целый блок перевязка выполняется по-разному: смещение при сохранении ориентации блока, поворот блоков следующего ряда на 90 градусов.

Вариант армирования стальным прутками требует штробления

Каждый третий ряд подлежит армированию металлической сеткой, если в будущем планируется выполнить облицовку на относе, то в кладке оставляют выпуски гибких связей.

Подготовка инструментов

  • Кельма
  • Киянка с резиновым наконечником
  • Шнурка
  • Отвес
  • Строительный уровень
  • Болгарка
  • Бетономешалка

Процесс возведения строения

  • Перед укладкой нужно проверить уровень перепадов на углах фундамента. Эти работы выполняют с помощью строительного нивелира. На высоте первого ряда натягивают шнурку, чтобы она отбивала ровную горизонталь.

На фото отсутствует гидроизоляция, но она должна быть по нормативам.

Отклонения от горизонта должны быть не больше 20 мм. Небольшие перепады до этой цифры можно нивелировать с помощью кладочного раствора первого ряда. Если перепады более 20 мм, то в первый шов следует заложить армирующую сетку. Перепады фундамента более 40 мм исправляются заливкой слоя бетона в опалубке.

  • Под первый ряд по нормативам должна быть уложена отсечная гидроизоляция. Для этой цели можно взять наплавляемое или клеящиеся битумное полотно на основе из стеклоткани или стеклохолста. Также с этой задачей хорошо справляются минеральные гидроизоляционные растворы.

Рубероид на основе картона в настоящее время практически не используется в качестве отсечной гидроизоляции. Под ними полезно укладывать строй раствора, чтобы сократить их истирание.

Кладку начинают от угловых блоков, их укладывают на раствор по причалке (шнурка, которую натянули ранее). Горизонтали и вертикали должны соответствовать проектным значением, их положение проверяем строительным уровнем, прикладывая его к разным сторонам блока. Коррекцию положения следует выполнять с помощью киянки.

Уровень соседних блоков тоже следует проверять с помощью уровня. Кладочный норматив допускает отклонения до 15 мм на 10 м.

Каждый 3 — 4 ряд подлежит армированию, в зонах локальных напряжений полезно устраивать железобетонные пояса, чтобы предотвратить растрескивание блоков.

Опалубка под заливку армирующего пояса.

Армированию подлежит первый ряд, подоконная зона, перемычки и обрез кладки под кровлей.

  • Перемычки изготавливаются на основе проектного решения, иногда его совмещают с заливкой армирующего пояса. Также с этой целью применяют лотковые U-образные блоки, в них закладывают арматуру и заполняют бетоном. Перемычки больших пролетов (например, гаражных ворот) могут выполняться с помощью стального усиления швеллером или уголками. Такие решение недешевы, поэтому встречаются реже.
  • В процессе выполнения кладки блоки приходится пилить, для этого проще всего использовать болгарку с сегментированными дисками с алмазным напыление. Такие круги меньше греются и не разлетаются. Блок опиливается по периметру, а потом раскалывается топором.
  • На последнем ряду под мауэрлатом тоже заливают армирующий пояс. Это делают, чтобы распорные нагрузки от кровли не разрушили стены.

Сильные и слабые стороны зданий, построенных из керамзитоблока

Преимущества строений из керамзитобетона

  • Устойчивость к усадке, при деформациях он меньше трескается.
  • Высокая плотность обеспечивает хорошую изоляцию от шума.
  • Крупный размер блока обеспечивает относительно высокую скорость строительства.
  • Хорошая фиксация крепежей, на стены внутри дома можно вешать полки и бытовую технику без дополнительного усиления.
  • Бюджетное строительство, если производство материала находится в транспортной доступности.
  • Относительно низкая теплопроводность, обеспечивает комфортный микроклимат в доме.

Недостатки дома из керамзитобетона

  • Материал имеет значительный вес, поэтому управиться с ним не так просто. Работы усложняются необходимостью использовать болгарку при укладке.
  • Материал анизотропен — это означает, что его параметры изменяются в зависимости от положения.
  • Керамзитобетон сильно продувается ветром из-за крупных пор в заполнителе, поэтому стены обязательно оштукатуриваются толстым слоем (не менее 10 мм).
  • Неровная структура затрудняет оштукатуривание.
  • Материал может накапливать влагу и медленно высыхает, что осложняет его выход на равновесный уровень влажности. Обычно блоки имеют влажность 10 — 11%, что сказывается на их теплопроводности.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков — Статьи о стеновых блоках

Процесс возведения стен из керамзитобетонных блоков не представляет особой трудности и вполне может быть выполнен своими руками, особенно при наличии навыков кладки блоков из других материалов или кирпича. Однако есть некоторые нюансы, которые необходимо учитывать. В данной статье представлена краткая инструкция, в которой учтены основные правила кладки керамзитобетонных блоков

Раствор: купить готовый или приготовить своими руками?

Магазины стройматериалов предлагают готовые сухие смеси для кладки. Такой раствор отличается пластичностью и позволяет уменьшить толщину швов, а его приготовление требует минимальных трудозатрат — достаточно лишь залить состав водой в пропорции, указанной на упаковке. Однако стоить такой раствор будет дороже, чем приготовленный своими руками.

Цементно-песчаный раствор изготавливается из песка, цемента и воды в соотношении 3:1:0,7. Желательно использовать цемент марки не ниже 400. Объем воды можно менять в зависимости от степени влажности песка. Чтобы раствор был более упругим, карьерный песок заменяют речным, а для увеличения пластичности в смесь добавляют пластификаторы.

Лучше всего готовить раствор в небольшой бетономешалке в объеме, необходимом для 1–2 часов работы. Чтобы смесь не расслаивалась и оставалась пластичной и однородной, она должна постоянно перемешиваться.

Какие инструменты потребуются

Для усаживания блоков понадобится резиновый молоток, для контроля кладки — рулетка, строительный уровень и шнур-причалка, а для контроля вертикальности углов — отвес. Разметка и резка блоков осуществляется с помощью строительного угольника и «болгарки» с отрезным кругом диаметром от 220 мм. Наносить раствор рекомендуется с помощью кельмы с прямоугольной площадкой. Для армирования потребуется сетка или арматура диаметром 8–10 мм. При строительстве жилых зданий необходим также пенополистирол, минвата или другой утеплитель.

Способы кладки стен из керамзитобетонных блоков

Методом в полблока выполняется кладка стен толщиной, равной ширине блока. Как правило, стены такой толщины сооружают в дачных домиках, подсобных постройках, гаражах. Данный способ предполагает укладку блоков в один ряд длинной стороной по линии стены с армированием через каждые 3–5 рядов и перевязкой. В верхней части стены устраивается бетонный армопояс 10–20 см высотой.

Методом шириной в блок с чередованием тычковых и ложковых рядов и перевязкой ведется кладка стен шириной, равной длине блока. Как и в предыдущем случае, армирование выполняется через 3–5 рядов. Такая кладка используется для строительства стен дач и домов.

Кладка шириной 60 см производится с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, впоследствии заполняющихся утеплителем.

Кладка также может выполняться двумя параллельными стенками в полблока. Стенки связываются друг другом с помощью металлических стержней, между ними располагается слой утеплителя толщиной 5–10 см. Этот метод обеспечивает максимальную теплоизоляцию здания.

При кладке в полблока или в блок с облицовкой кирпичом вместо одной из параллельных стенок выполняется кладка из облицовочного кирпича.

Выбор способа кладки зависит от облицовки, утепления и толщины стены.

Технология кладки

Какой бы способ вы ни выбрали, важно соблюдать общие правила работы с керамзитобетонными блоками.

Основание, на которое укладывается первый ряд блоков, должно быть ровным с уложенной в 2 слоя горизонтальной гидроизоляцией.

На гидроизоляционный слой накладывается раствор толщиной не более 3 сантиметров, а затем производится укладка угловых блоков, усадка выполняется путем прижимания и постукивания резиновым молотком. Необходимо строго контролировать положение угловых блоков. Для этого нужно использовать не только строительный, но и водяной уровень, то есть трубку с прозрачным наконечником, наполненную водой. Так блоки будут не только уложены горизонтально, но и будут лежать в одной плоскости, что обеспечит ровную кладку. Функцию водяного уровня может выполнять лазерный уровень или нивелир.

Кроме того, положение угловых блоков важно контролировать посредством угловых отвесов — они устанавливаются по углам постройки, поднимаясь по мере «роста» стен.

Дальнейшая кладка выполняется по натянутому между угловыми блоками шнуру-причалке. Укладку первого ряда необходимо выполнять только на цементно-песчаный раствор, второго и последующих — на клеящие составы или цементный раствор, уплотнение осуществляется с помощью резинового молотка. Для равномерного распределения состава используется зубчатый шпатель. Укладка второго ряда производится с перевязкой блоков и контролем положения.

Чтобы армирование кладки выполнялось по всему периметру здания на одном уровне, кладка внутренних и наружных стен и перегородок из керамзитобетонных блоков ведется одновременно. Арматура укладывается в прорезанные с помощью болгарки штробы. В некоторых блоках уже имеются продольные борозды. Если кладка не предполагает наличие внутреннего утеплителя, арматуру можно заменить сеткой.

На стыке внутренних и наружных стен кладка тоже выполняется с перевязкой: блоки внутренней стены должны через ряд заходить в наружную. Торцы заходящих блоков изолируются с помощью утеплителя, чтобы в этом месте не образовались «мостики холода».

Толщина швов должна составлять 6–8 мм.Чем тоньше швы, тем большей пластичностью должен обладать раствор. При выборе клеящих смесей толщину швов можно уменьшить до 3 мм.

Кладка может вестись вподрезку — с полным заполнением швов, когда излишки раствора срезают кельмой, или впустошовку — с неполным заполнением, когда шов на 5–6 мм не заполняется раствором. Второй способ используется в случаях, когда после кладки планируется штукатурка поверхности.

Завершается кладка устройством железобетонного армопояса. Именно он воспринимает нагрузку элементов крыши. По стене делается опалубка, после чего укладывается и связывается поперечная и продольная арматура, а затем заливается бетон. Снаружи в состав опалубки включается утеплитель для предотвращения образования «мостиков холода».

Строительство блочной стены | QUIKRETE: Цемент и бетонные изделия

Отличный способ просмотреть и понять свой проект строительства или ремонта, прежде чем приступить к работе. Выяснить
почти все, что вам нужно знать, посмотрев видео ниже.

Инструкции по проекту

При работе с продуктами на основе цемента всегда надевайте защитные очки и водонепроницаемые перчатки.

Шаг 1
Обеспечить прочную опору. Фундаменты должны быть как минимум в два раза шире бетонного блока  (т. е. для типичного блока 8 x 8 x 16 требуется фундамент шириной 16 дюймов) и должны быть ниже линии промерзания.

ПРИМЕЧАНИЕ: важно ознакомиться с местными строительными нормами и правилами строительства в вашем регионе.

Для несущих стен анкерные стержни должны быть установлены как минимум на 6 дюймов в бетонное основание перед его установкой. Арматура должна быть размещена в каждом втором ядре каменной кладки, чтобы обеспечить структурную поддержку.

Для каменных стержней шириной более 4 дюймов вокруг арматурного стержня следует залить раствор QUIKRETE Core Fill Grout; для кирпичных сердечников шириной менее 4 дюймов следует использовать QUIKRETE Core Fill Grout-Fine.

Шаг 2
Разложите блок, убедившись, что между блоками оставлен зазор в 3/8 дюйма, чтобы обеспечить вертикальные швы раствора (т.е. типичный блок 8x8x16 на самом деле имеет длину 15-5/8 дюймов и высоту 7-5/8 дюймов, чтобы приспособить растворный шов).

Этап 3
Нанесите мелом линию на каждой стороне стены блока в качестве контрольной линии.

Этап 4
Смешайте миномет.

СОВЕТ: при подготовке к установке шпателя, наполненного раствором, осторожно «щелкните» шпателем вниз, чтобы удалить
любые излишки раствора. Правильная консистенция достигается, когда влажный раствор будет «висеть» на кельме.
удерживается под углом 90°.

Этап 5
Смочите поверхность основания водой и нанесите на основание слой раствора толщиной в один дюйм. Сделайте борозды на слое раствора, используя кончик кельмы, чтобы создать букву «V», чтобы помочь равномерно распределить раствор. Раствор должен быть работоспособным, но достаточно прочным, чтобы выдержать вес блока.

Шаг 6
Смажьте маслом внутренний конец первого блока, а затем вдавите блок в слой раствора, чтобы создать шов раствора размером 3/8 дюйма.

Шаг 7
Обрежьте и удалите излишки раствора.

Шаг 8
Используя тот же процесс, установите противоположный угловой блок.

Шаг 9
Повторите шаги 6 и 7, регулируя блоки, чтобы они были заподлицо и ровно; продолжайте этот процесс, пока первый курс не будет завершен.

Шаг 10
Чтобы уложить следующий ряд блоков, нанесите слой раствора толщиной в один дюйм поверх первого ряда.

Шаг 11
В конце стены установите полублок размером 8x8x8 в растворную подушку гладкой стороной наружу.

Шаг 12
Используя линию каменщика в качестве ориентира для оставшегося блока, продолжайте строить стену, пока она не будет завершена.

Шаг 13
После того, как растворные швы станут «отпечатками пальцев», используйте инструмент для расшивки швов, чтобы сгладить свежие швы и удалить излишки раствора.

Список покупок

  • 80 фунтов QUIKRETE Mason Mix — тип S
  • Стандартный блок 8x8x16
  • Стандартный блок 8x8x8
  • Мастерок для кирпичной кладки
  • Линия Мейсона
  • Мел для линий
  • Блоки каменной кладки (2)
  • Жесткая щетка
  • Соединительный инструмент
  • 4’ уровень
  • Пластиковая ванна для смешивания или тачка
  • Мотыга для смешивания
  • Рулетка
  • Перчатки
  • Защитные очки

(для несущих стен)

  • Арматура №3
  • 80 фунтов раствора QUIKRETE для заливки стержней или
  • Бетонная смесь QUIKRETE 5000 80 фунтов

(Конструкция основания)

  • 80 фунтов Бетонная смесь QUIKRETE 5000
  • Опалубка 2×4 или 2×6
  • Деревянные колья
  • Универсальный гравий QUIKRETE 50 фунтов
  • Гвозди
  • Молоток
  • Деревянная терка
  • Лопата

Как построить стену из шлакоблоков

Фото: quikrete. com

Конфиденциальность, безопасность, безопасность — это лишь некоторые из причин, по которым домовладельцы строят прочные и долговечные садовые стены. Хотя его создание приносит огромное удовольствие, это, безусловно, нелегкий подвиг.

Если средний проект «сделай сам» занимает лишь часть дня и требует минимальной тяжелой работы, тогда это не обычная работа. Тем не менее, при тщательном планировании процесс может быть простым, и проект, безусловно, в пределах досягаемости — при условии, что у вас есть силы, чтобы поднять и уложить 30-фунтовые шлакоблоки.

Из всех необходимых навыков работа со раствором может быть самой сложной, так как требует определенной техники и ловкости. Но независимо от уровня ваших навыков или опыта, эти пошаговые инструкции от QUIKRETE® помогут вам превратить груду шлакоблоков в привлекательный и долговечный элемент вашего ландшафта.

Прежде чем читать дальше, важно отметить, что каждая блочная стена, структурная или нет, требует прочного основания. Поскольку существуют разные определения фундамента, соответствующего строительным нормам, в следующих инструкциях предполагается, что готовый к осмотру фундамент уже существует. Если вам нужна помощь в понимании соответствующих строительных норм и правил в вашем муниципалитете, обязательно свяжитесь с подрядчиком, инспектором или специалистом по обеспечению соблюдения норм.

 

МАТЕРИАЛЫ И ИНСТРУМЕНТЫ Доступно на Amazon

Фото: quikrete.com

Инструменты и материалы

  • Quikrete Mason Mix Type S
  • Шлакоблоки
  • Мел
  • Пластиковая ванна для смешивания
  • Мотыга для смешивания 90 095
  • Мастерок для кирпичной кладки
  • См. полный список «
  • Каменщик линия
  • 4-футовый уровень
  • Рулетка
  • Соединительный инструмент

 

ШАГ 1

Фото: quikrete.com 9000 3

Начните с простой укладки шлакоблоков для первого слоя стены. Цель здесь проста: вы определяете количество блоков, необходимых для желаемого размера стены. Когда вы размещаете блоки, не забудьте оставить зазор в 3/8 дюйма между каждым из них. Эти зазоры заменяют 3/8-дюймовые растворные швы, которые появятся в готовой стене (не только между каждым блоком, но и между каждым слоем). Возможно, вы уже знаете, что шлакоблоки продаются в номинальных размерах, которые предполагают наличие и учитывают 3/8-дюймовый растворный шов. Таким образом, хотя стандартный блок может быть заявлен как 8″ x 8″ x 16″, на самом деле он имеет размеры 7-5/8″ x 7-5/8″ x 15-5/8″. В результате, когда вы определяете количество блоков, которые вам понадобятся для базового слоя, важно предусмотреть пространство, которое будет заполнено раствором. Кусок фанеры толщиной 3/8 дюйма поможет вам сделать каждый зазор точным и однородным. Как только вы будете удовлетворены сухой посадкой вашего базового прогона, проведите мелом линию с обеих сторон блоков, чтобы они служили ориентиром. Затем, как только вы удалили блоки из фундамента, вы готовы начать всерьез.

 

ШАГ 2

Фото: quikrete.com

Пришло время приготовить раствор. Для стен из шлакоблоков (а также кирпичных стен) выберите QUIKRETE® Mason Mix Type S. Снисходительно к тем, кто не является экспертом в кладочных проектах, предварительно смешанная смесь QUIKRETE® остается пригодной для использования в течение длительного периода времени без ущерба для высокая прочность связи, которая дает успешный проект. При приготовлении раствора обратите особое внимание на инструкции, напечатанные на упаковке. Есть только два ингредиента — растворная смесь и вода; хитрость заключается в том, чтобы найти правильное соотношение между ними. После добавления обоих ингредиентов в тачку или емкость для смешивания смешайте их с помощью мотыги для смешивания или электродрели с насадкой для смешивания лопастного типа. Продолжайте смешивать до тех пор, пока не получите консистенцию, которую можно легко растереть шпателем. Как только раствор будет готов и после того, как вы увлажните поверхность фундамента, положите 1-дюймовый слой раствора вдоль линий мела, которые вы нанесли на шаге 1. Наконец, используйте шпатель, чтобы провести V-образную борозду вниз. центр слоя раствора; когда вы устанавливаете блоки на раствор, эта борозда помогает равномерно распределить раствор, прижимая его к краям блоков.

 

ЭТАП 3

Фото: quikrete.com

Теперь, когда вы нанесли раствор на фундамент, переходите к укладке первого ряда шлакоблоков. Начните с одного конца контура мела, который вы нарисовали на шаге 1. Вдавите первый блок, угловой, в раствор. Будьте осторожны, чтобы создать 3/8-дюймовый растворный шов на его нижней стороне. Не позволяйте блоку соскользнуть со своего места, так как это может сместить раствор и нарушить соединение. Вообще говоря, нет необходимости быть осторожным или кропотливым при обращении с шлакоблоками. Просто возьмите каждый за боковые стороны и, глядя вниз сквозь полые ядра, установите блок на место. Поскольку угловой блок определяет вертикальный и горизонтальный уровень для последующих блоков в курсе, не пожалейте времени, чтобы еще раз проверить, что первый блок выровнен и правильно выровнен. Когда вы будете удовлетворены, обрежьте и удалите излишки раствора. Затем подойдите к противоположному концу запланированной стены и, используя ту же технику, что и раньше, установите еще один угловой блок. Проверьте его уровень и выравнивание, затем обрежьте лишний раствор. Теперь пропустите веревку каменщика между двумя блоками, чтобы помочь вам сохранить равномерное выравнивание при добавлении остальной части ряда.

 

ШАГ 4

Фото: quikrete.com

Установив блок в каждом углу, следующим шагом будет заполнение середины. В то время как для угловых блоков вы наносили раствор только на основание, вам нужно «смазать маслом» один конец каждого из средних блоков, чтобы приклеить его к соседнему блоку. Сделайте это, добавив раствор на фланцы — края, выступающие из корпуса блока. Вот как сделать намазывание маслом: поставьте блок вертикально на один конец. Затем нагруженным шпателем проведите вниз, чтобы оставить полоску раствора вдоль каждого фланца. (Раствор может не прилипать каждый раз. Если он отвалится, начните со свежего раствора и попытайтесь протолкнуть материал вниз по внутренней кромке фланца.) Вам нужно обработать только один конец блока, и вы можете не обращать внимания на перемычку. – перегородки между полыми сердечниками. Но не забудьте сделать V-образный вырез в нанесенном растворе кончиком шпателя. Как только вы это сделаете, вдавите блок в слой раствора на фундаменте. При этом наклоните смазанный маслом конец блока к фланцам ранее уложенного блока. Убедитесь, что блок выровнен и находится на одном уровне с соседним блоком. Если это так, продолжайте. Продолжайте добавлять блоки таким образом, чтобы завершить оставшуюся часть курса.

 

ШАГ 5

Фото: quikrete.com

Чтобы начать второй слой, нанесите слой раствора толщиной 1 дюйм вдоль верхних краев первого. На каждом конце стены установите шлакоблок размером 8″ x 8″ x 8″ гладкой стороной наружу. Эти блоки меньшего размера, известные как половинчатые блоки, используются для создания бегущей связки, придающей стене прочность. (Чтобы продолжить узор, начните чередовать ряды с полублоками.) Как только оба угла будут на месте, проложите линию каменщика между ними, чтобы она служила ориентиром высоты для блоков, которые будут добавлены в середине. Как и в первом курсе, смажьте фланцы на одном конце каждого блока, который вы добавляете к середине. По мере того, как вы продвигаетесь вперед и стена начинает приобретать форму, не забывайте время от времени переворачивать раствор. Это поможет сохранить работоспособность в течение более длительного периода времени. Также помните, что все растворные швы — под блоками и между блоками должны быть толщиной 3/8 дюйма. Когда вы дойдете до финального ряда, вместо стандартных или половинчатых блоков рассмотрите возможность использования блоков с гладкими вершинами для законченного вида. Цокольные блоки укладываются так же, как и любые другие блоки. Нанесите раствор вдоль верхних краев последнего ряда, а затем, после затвердевания углов, уложите все боковые средние блоки, смазанные маслом.