Как пилить бетон: Как правильно пилить бетон | Интернет-магазин Крепком

Чем резать бетон: способы и оборудование

Резка бетона — что нужно знать

Резка бетона сопутствует всем видам строительной деятельности — новому строительству, реконструкции, капитальному ремонту и демонтажу зданий, сооружений и конструкций. При планировании резки бетона нужно учитывать, что это сложный процесс повышенной опасности, поэтому для выполнения этих работ необходимо привлекать только квалифицированных специалистов с профессиональным оборудованием и достаточным опытом.

В новом строительстве необходимость резки бетона часто возникает при выполнении монолитных работ по устройству железобетонного каркаса здания. Причины могут быть разные: ошибки, допущенные строителями при выполнении бетонных работ, ошибки в проектной документации либо последующие корректировки проекта. Для их устранения приходится вырезать различные проемы в горизонтальных и вертикальных конструкциях из железобетона. Это могут быть технологические отверстия прямоугольной или цилиндрической формы, которые нужны для прокладки инженерных коммуникаций: вентиляции, канализации, отопления, водопровода, газовых труб, электропроводки и оптоволоконных линий связи. Часто приходится прорезать отверстия в монолитных плитах перекрытия — например, для корректировки размеров межэтажных лестничных проемов, при выполнении деформационных швов, технологических проемов, штроб различного назначения или при устройстве приямков. Также иногда приходится резать железобетонные вертикальные конструкции — колонны, пилоны, проемы лифтовых шахт и др. 

Реконструкция и капитальный ремонт часто предусматривают вмешательство в несущие и ограждающие железобетонные стены с изменением их геометрических размеров. Например — устройство дополнительных оконных или дверных проемов. Для выполнения таких работ необходимо усилить конструкции, в которых выполняются проемы. Это нужно для того, чтобы резка проемов в железобетонных стенах не привела к их обрушению. Обычно все необходимые расчеты и инженерные мероприятия по усилению конструкций содержатся в проектной документации. Кроме того, в ходе реконструкции и капитального ремонта часто срезают старые колонны, опоры, ригеля, балки, фундаментные, стеновые и другие строительные блоки. Также режут старые железобетонные трубы, канализационные коллекторы, бетонное покрытие при реконструкции дорог и другие железобетонные конструкции. 

Крупные демонтажные работы, такие как снос монолитных зданий, полный или частичный демонтаж фундаментов, предполагают большие объемы работ по резке бетона. Следует учитывать, что бетон в старых конструкциях со временем набирает прочность. Это дополнительно увеличивает трудоемкость и стоимость работ. Демонтаж крупных объектов — это сложные, опасные и дорогие работы, которые требуют высокой квалификации исполнителей.

Чем резать бетон: способы и оборудование

Для резки бетонных конструкций применяют различные методы и оборудование. Перечислим основные.

Алмазная резка бетона

Алмазная резка — самый распространенный способ резки бетона. Основной принцип — использование режущего инструмента, на рабочую поверхность которого нанесено алмазное напыление. Это придает инструменту высокую твердость, которая нужна для эффективного распиливания бетонных и железобетонных конструкций. Для алмазной резки применяют  ручное и машинное оборудование: угловые шлифовальные машины (УШМ) различных типов, также известные как «болгарки», бензорезы, алмазные буры, канатные пилы, швонарезчики и машины для резки стен. Кроме этого, различают два типа резки — “сухую” и “мокрую”. “Сухая” резка выполняется алмазными дисками, установленными в «болгарки» или бензорезы. В этом случае инструмент быстро перегревается и его приходится регулярно охлаждать, на что уходит рабочее время. Также в пространство, где ведутся работы, попадает много бетонной пыли. При “мокрой” резке для охлаждения инструмента и улавливания пыли используется вода. За счет этого пыль не попадает в рабочее пространство, а дорогие расходные материалы (алмазные диски, коронки и канатные пилы) изнашиваются значительно медленнее, чем при “сухой” резке. 

Алмазная резка позволяет исключить отклонения от нужных размеров проема. Швы на поверхности остаются точными и ровными, а уровень шума при выполнении работ не достигает критических значений, что также является большим плюсом технологии. От работы алмазного оборудования нет вибраций и динамической нагрузки, которая может привести к трещинам, нарушению целостности или разрушению бетонной конструкции. Можно сказать, что алмазная резка — самый эффективный, производительный и быстрый способ резки бетона. Минусом является только высокая цена расходных материалов.

Кислородно-копьевой метод

Этот способ используется для устройства отверстий и проемов в бетонных плитах. Рабочим инструментом служит кислородное копье — металлическая толстостенная труба, которую предварительно нагревают до температуры 1400° С. Для этого используют сварочные аппараты или газовые горелки. Затем в трубу нагнетают кислород. После подачи кислорода конец копья воспламеняется, его температура доходит до 2000° С. Раскаленный конец трубы прижимают к поверхности и заглубляют в материал. От воздействия высокой температуры бетон прогорает и образуются шлаки, которые попадают в зазор между трубой и стенкой прожигаемой конструкции. Чтобы раскаленное копье эффективно прожигало не только бетон, но и арматуру в нем, необходимо еще повысить тепловую мощность копья. Для этого применяют несколько способов: в трубу подают металлический порошок либо устанавливают стальные пруты внутрь трубы. Воспламенение порошка образует факел длиной до 50 мм и с температурой около 4000° С. В процессе горения копье непрерывно укорачивается, причем в зависимости от толщины прожигаемого материала длина сгоревшей части копья может быть в 5–25 раз больше длины прожигаемого отверстия. Скорость прожигания отверстий — до 10 м в час. Резка бетона кислородно-копьевым методом может проводиться в любом пространственном положении, но предпочтительно выполнять ее снизу вверх. В таком положении шлаки от прогоревшего материала выпадают из зазора под действием силы тяжести и не блокируют ход копья. 

Кислородно-копьевой метод позволяет сверлить железобетонные конструкции на глубину до 4 м, при его использовании не возникает вибраций и сильного шума. Но следует помнить, что этот способ требует строгого соблюдения техники безопасности.

Гидроабразивный метод

Для резки бетона гидроабразивным способом используют стационарные и портативные установки. Режущим инструментом служит напор воды, подаваемой на бетонную поверхность под высоким давлением. В состав воды входят абразивные вещества, которые повышают эффективность процесса резки: зерна электрокорунда, карбид кремния, гранатовый песок и др. Глубина резки зависит от давления водной струи. При необходимости можно резать не только бетон, но и арматурный каркас конструкции. Плюсы технологии — высокая точность резки и пожаробезопасность, что дает возможность выполнять работы в условиях повышенной пожарной опасности: на объектах нефтегазовой отрасли, в туннелях, коллекторах, колодцах и опасных трубопроводах. Гидроабразивный способ позволяет резать бетон на глубину до 1 м, выполнять проемы любой формы и под любым углом, а также не создает пыли, вибрации и шума. Поэтому гидроабразивную резку используют в случаях, когда необходимо выполнять работы деликатно: в условиях близости соседей либо ветхих конструкций, которые могут обрушиться от сильной вибрации. Этот способ резки бетона является одним из самых безопасных и имеет широкую область применения. К примеру, его используют и для создания декора на бетонной поверхности — нанесения узоров и других художественных элементов на полах и стенах.

Чем лучше резать железобетон

Выбор рабочего оборудования и технологии резки железобетона зависит от объема работ и типа конструкции, с которой необходимо работать. В большинстве случаев оптимальным выбором станет алмазная резка. Эта технология предусматривает использование широкого набора инструментов — от ручных аппаратов, которые предназначены для небольших объемов работ по резке железобетонных конструкций, и до специализированного машинного оборудования, которое предназначено для распиливания крупных и сложных конструкций из железобетона. Начнем с простого:

«Болгарки», бензорезы и штроборезы с алмазными дисками. Это самое распространенное оборудование для резки, без которого не обходится никакое новое строительство или реконструкция. Эти ручные приборы позволяют выполнять в железобетонных стенах технологические ниши, вырезать оконные и дверные проемы практически любой конфигурации, а также приводить в соответствие с проектными размерами готовые конструкции. 

На рынке существует широкий выбор алмазных дисков, которые устанавливают в ручные резчики. Для неармированного бетона применяют сегментные алмазные диски, у которых по периметру круга вырезаны радиальные прорези. Это позволяет правильно распределять напряжение, отводить избыточное тепло и мелкие частицы бетона в сторон от рабочей поверхности. Сегментные диски используют для «сухой» резки. Для работы с армированными конструкциями необходимо применять сплошные диски, у которых алмазное напыление нанесено по всему диаметру. Цельная конструкция дисков придает им дополнительную прочность, что позволяет резать арматуру и твердые наполнители в железобетонном слое. Такие диски применяют в оборудовании с водным охлаждением рабочего инструмента. Концентрация алмазного напыления дисков у разных производителей отличается, что очень сказывается на цене расходных материалов.  

К ручному инструменту относятся и дрели для алмазного бурения. Их рабочим инструментом служит колонковый бур или алмазная коронка. Такое оборудование позволяет выполнять отверстия различных диаметров даже в армированном бетоне высокой прочности. 

Более сложным и специализированным является машинное оборудование. К нему относят следующие механизмы: канатные резчики, стенорезные машины и швонарезчики. 

Канатные резчики обычно используют при демонтажных работах для распиливания крупных железобетонных изделий — фундаментных блоков, колонн, пилонов, межэтажных перекрытий  и труб большого диаметра. Также этот способ позволяет вырезать проемы в конструкциях большой толщины, с которыми не справится оборудование с отрезными алмазными дисками. Установка состоит из роликовой системы с гидравлическим приводом, по которой двигается режущий инструмент — алмазные тросы различного диаметра. Канатные резчики обладают всеми преимуществами алмазной резки. Среди плюсов — малая шумность работ, высокая точность и ровность среза, высокая скорость и производительность, возможность выполнять проемы любой формы в труднодоступных местах, а также отсутствие вибрации и ударных нагрузок на конструкцию.   Нужно учитывать, что установка требует подключения к водопроводу для непрерывной подачи воды под высоким давлением, это необходимо для охлаждения режущего инструмента. 

Стенорезные машины оснащены алмазными дисками большого диаметра. Можно сказать, что конструктивно такие машины подобны «болгаркам». Их устанавливают на навесные рельсы, которые крепятся анкерами на поверхности стен, полов и потолков. Стенорезные машины способны эффективно пилить железобетон с усиленным армированием. В современных системах после монтажа и настройки оборудования оператор управляет работой дистанционно — с помощью пульта. Следует отметить, что несмотря на высокую стоимость такого оборудования и расходных материалов, стенорезные машины часто используются в строительной практике. Основные преимущества: высокая производительность, малый уровень шума, точность и чистота выполнения реза, нет вибраций, динамических нагрузок и пыли, которая улавливается проточной водой. Для работы механизма требуется подключение к водопроводу и промышленная электросеть напряжением 380 В. У стенорезных машин есть ограничение: их не применяют в заселенных жилых домах из-за риска затопить соседей.

Швонарезчики чаще всего используются при нарезке деформационных швов в железобетонных перекрытиях жилых домов, а также в дорожном строительстве. Они позволяют вырезать проемы прямоугольной формы. Конструктивно швонарезчик — это стальная рама с колесами и двигателем, к которому подключают отрезные алмазные диски разного диаметра. На раме установлен бак с водой для полива и охлаждения режущего инструмента. Конструкция аппарата позволяет регулировать заглубление диска в поверхность бетона или асфальта. Двигатели могут быть различные: бензиновые, дизельные или электрические. Аппараты с бензиновыми двигателями — обычно самые недорогие и портативные, но по сравнению с дизельными и электрическими моделями их мощность ниже. Бензиновые установки используют и внутри внутри помещений, в которых организовано проветривание. Дизельные аппараты из-за вредных выхлопов вообще не рекомендуется использовать внутри помещений. Они значительно массивнее бензиновых, но обладают большей мощностью и способны выполнять более глубокие пропилы в горизонтальной поверхности железобетонного перекрытия или дорожного полотна. Электрические установки мощные и производительные, но зависят от электроснабжения и требуют подключения к сети 380 В, поэтому в дорожном строительстве их использовать нецелесообразно — нужен дополнительный генератор. Установки разной мощности приводятся в движение по-разному: есть аппараты, которые необходимо толкать вручную, есть самоходные устройства, где предусмотрено посадочное место для оператора. Обычно тип хода зависит от диаметра алмазного диска и мощности устройства, которая определяет скорость выполнения работ. Использование швонарезчиков позволяет получить все плюсы технологии алмазной резки бетона: минимум шума, отсутствие вибрации и ударных нагрузок, трещин и повреждений поверхности, ровные и точные швы, чистоту процесса и высокую скорость производства работ. Все это невозможно получить с применением ударных перфораторов, отбойных молотков, ломов и кувалд. Минусом является только высокая стоимость оборудования и отрезных алмазных дисков. 

Как правильно пилить бетон «болгаркой»

При резке бетона «болгаркой» образуется много пыли, которая загрязняет помещение и мешает исполнителю работать. Чтобы уменьшить ее количество, нужно предусмотреть полив бетонной поверхности, где происходит резка. Смачивание поверхности нужно выполнять в процессе резки, тогда пыль улавливается водой и не доставляет неудобств, а режущая кромка алмазного диска охлаждается и дольше сохраняет свой рабочий ресурс. Для полива нужен помощник, который будет поливать поверхность из шланга, либо опрыскивать ее водой из пульверизатора или брызгалки, которую можно сделать из обычной бутылки. При поливе поверхности нет необходимости постоянно останавливать работу и ждать, когда инструмент остынет. Если помощника нет, то для удаления пыли к «болгарке»» можно подсоединить строительный пылесос. Для этого понадобится пластиковый отвод для канализации диаметром 50 мм, армированный и малярный скотч. Последовательность операций такая: ставим «болгарку» на пол или стол так, чтобы она устойчиво лежала диском вверх. Затем берем плоскогубцами отвод, включаем «болгарку» и впиливаем патрубок вдоль корпуса, под кожух «болгарки» на несколько сантиметров. Далее берем армированный скотч и плотно приматываем пластиковый отвод к корпусу, с небольшим заходом в отрезной диск. После этого малярным скотчем заклеиваем открытую сторону кожуха, соединяя его с отводом. Получаем подобие чехла, который будет удерживать пыль и направлять ее в отвод, к которому подключен строительный пылесос. Таким образом мы прикрепляем отвод к инструменту, не внося каких-либо самовольных изменений в его конструкцию. Но не забываем, что такое решение помогает только справиться с пылью и не отменяет необходимости делать перерывы в работе, которые нужны для охлаждения перегретого инструмента. 

После подготовки нужно определиться с типом бетона, который нужно резать. Желательно знать заранее, насколько он прочный и есть ли в нем армирование. От этого будет зависеть, какие алмазные диски нужно устанавливать в инструмент. Нужно учитывать, что старый бетон тверже нового, пилить его будет сложнее и дольше, а значит, понадобятся более дорогие расходные материалы. Затем нужно выбрать правильный алмазный диск для резки, который может быть сегментным, сплошным или турбо-алмазным, в зависимости от типа бетона. Желательно, чтобы скорость максимального вращения диска была больше, чем максимальная «паспортная» скорость “болгарки”. Когда инструмент подготовлен к работе и укомплектован правильным режущим оборудованием, необходимо надеть респиратор, защитные очки и перчатки. После этого можно начинать работу. На поверхности бетона наносят линию, вдоль которой будет выполняться распил. Затем можно включать «болгарку» и выполнять первый неглубокий разрез-канву глубиной до сантиметра. Далее нужно выполнять резку, по возможности поливая рабочую зону водой. Глубина каждого последующего реза должна быть не более 1,5 см. При этом необходимо следить, чтобы вода не попадала на сам инструмент. Также не забываем, что работа с режущим электроинструментом несет в себе повышенную опасность. Техника безопасности — это главное при самостоятельном выполнении таких работ. 

Какой «болгаркой» резать бетон

Выбор «болгарки» для резки бетона — ответственная и важная задача, от которой зависит успешное выполнение запланированной работы. «Болгарка», или угловая шлифовальная машина (УШМ) — это универсальный инструмент, поэтому на рынке нет отдельных аппаратов, предназначенных специально для бетона. Но нужно учитывать, что с бетоном справится далеко не любое устройство, у многих моделей нет необходимой мощности и возможности резать бетон. Мощность оборудования подбирают, исходя из размеров отрезных дисков и предполагаемого характера работы. Чем больше диаметр алмазного диска, тем большей мощностью должен обладать инструмент. «Болгарки» мощностью менее 1 кВт — это бытовой непрофессиональный инструмент, для резки бетона они не годятся. Для этой задачи желательно выбирать оборудование мощностью не менее 1,6 кВт. Такой мощности будет достаточно для резки легкоармированного бетона, стальной арматуры и металла. Условно болгарки можно разделить на «легкие», «средние» и «тяжелые». «Легкие» весят до 3 кг, на них устанавливают диски диаметром до 125 мм. У «средних» вес достигает 5 кг, на них ставят диски диаметром 150 и 180 мм. А болгарки «тяжелого» класса весят до 7 кг, на них можно устанавливать диски до 230 мм в диаметре. Эти аппараты не всегда взаимозаменяемы, поэтому профессиональным строителям часто приходится покупать два устройства, чтобы работать с разными размерами отрезных дисков. Кроме того, у дорогого профессионального инструмента бывают дополнительные функции: аккумуляторная батарея, регулировка скорости вращения диска, запуск без рывков, автобалансировка диска, которая снижает биение диска внутри инструмента при неравномерном истирании, кнопка постоянного включения, пылезащита, система удаления пыли и проч. Все эти возможности значительно облегчают работу, но увеличивают стоимость инструмента.

Чем и как срезать бетон: инструменты и их характеристики

Бетон / Технологические процессы / Отделка /

Содержание

• 1 Виды инструментов и характеристики
  • 1.1 Нарезчики швов
  • 1.2 Стенорезные станки
  • 1.3 Лазерное оборудование
  • 1.4 Ручные инструменты
  • 1.5 Резка канатом
• 2 Заключение

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Вернуться к оглавлению

Нарезчики швов

Электрический резчик для стандартного бетона.

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр. ). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) – значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование – самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Вернуться к оглавлению

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Вернуться к оглавлению

Лазерное оборудование

Резка бетона лазером.

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств – от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Вернуться к оглавлению

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Вернуться к оглавлению

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Задача придания уже установленному бетону нужных размеров, форм возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие арматуры требуют применения соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решить любые задачи.

Как резать бетон пилой по бетону (сделай сам)

Обновлено: 22 февраля 2023 г.

Советы по резке бетона для тяжелых работ. Попробуйте пилу по бетону

Следующий проект›

Семейный мастер на все руки

Резка бетона — тяжелая работа, но она не обязательно должна быть тяжелой. Если вы режете бетонные блоки или плиты, стены или полы, вот простые способы резки прочного бетона.

Эксперты DIY журнала The Family Handyman Magazine

Простые способы резки жесткого бетона

Бетон — у большинства из нас к нему отношение любви-ненависти. Нам нравится, когда нам нужна постоянная, сверхпрочная, атмосферостойкая поверхность. Ненавижу, когда приходится ремонтировать, заменять или резать вещи.

Перспектива резки бетона может быть пугающей, но это не обязательно. Большую часть битвы можно выиграть, просто выбрав правильные инструменты. Попробуйте пилу по бетону. Ниже приводится краткое изложение общих задач по резке бетона — от миниатюрных до гигантских размеров — и лучших инструментов и методов для их решения.

Инструменты для резки бетона: алмазные диски — лучший друг домашнего мастера

Фото 1: Диски для резки бетона

Диски из корунда могут быть дешевыми, но в расчете на один разрез они дороже, чем диски с алмазными наконечниками. Если вы арендуете алмазный диск для циркулярной пилы, многие центры проката измерят его периметр до и после и возьмут с вас плату за использованную 1/1000-ю дюйм.

Небольшие грубые пропилы можно сделать с помощью холодного зубила и кувалды (фото 2 и 3), но лучше использовать циркулярную пилу со специальным лезвием. Три основных варианта показаны на Фото 1: 9.0003

Типы дисков:

Абразивные корундовые диски для каменной кладки недороги (менее 5 долларов за 7-дюймовый диск), широко доступны и способны резать бетон, штукатурку и асфальт. Они доступны по цене, но небыстры — в большинстве случаев они способны резать только неглубоко от 1/4 до 1/2 дюйма. проходит, поэтому любой разрез занимает много времени. Они также быстро изнашиваются. Лезвие диаметром 7 дюймов в начале пропила изнашивается до 6-1/2 дюйма после разрезания на фут или два вдоль линии, а это означает, что вам нужно часто регулировать глубину пилы, чтобы открыть больше лезвия. Абразивные корундовые лезвия пахнут, создают шлейфы мелкой пыли и нагреваются настолько, что могут светиться. Это экономичный выбор, когда вам нужно сделать всего несколько неглубоких надрезов.

Алмазные диски состоят из металлического диска с алмазно-металлическим композитом, прикрепленным к периметру. Когда лезвие режет, металлический композит медленно изнашивается, обнажая свежие, острые алмазные режущие кромки. Алмазные диски для стандартных 7-дюймовых дисков. циркулярная пила требует значительных вложений, но, поскольку они прослужат дольше и превзойдут десятки абразивных полотен, они окупятся, если вы режете много бетона. Алмазные диски делятся на две категории:

Алмазные диски для сухой резки чаще всего имеют зазубренный или зубчатый обод (фото 1), который помогает охлаждать лезвие и выбрасывать отходы. Они работают лучше всего, когда вы делаете серию постепенно более глубоких надрезов, чтобы избежать перегрева лезвия. Недостатком сухой резки каменной кладки является вихрь мелкой пыли, который она создает. Если вы режете бетон в помещении, заклейте участок пластиком и клейкой лентой. Также закройте все отверстия воздуховодов.

Алмазные диски для мокрой резки могут иметь либо зубья, либо гладкий непрерывный периметр. Вода не только охлаждает и смазывает лезвие, но и удерживает пыль. Они режут быстрее и чище, но для них требуется специальная пила, которая может как распределять воду, так и безопасно использовать ее. В качестве временного варианта вы можете подключить свою пилу к удлинителю с защитой GFCI и попросить помощника осторожно направить небольшую струю воды прямо перед вашей пилой, когда она будет резать.

Если у вас есть только один крупный проект, вы сэкономите деньги и время, взяв напрокат комбинацию пилы и пильного диска для влажной резки с направляющими гусеницами. В пунктах проката есть мотопилы для распила или подрезки бетонных плит, а также различные ручные пилы для других задач.

ПРИМЕЧАНИЕ : Если алмазный диск перестает резать, это может означать, что вы режете слишком мягкий материал. Твердый материал необходим для того, чтобы стереть металлический композит, в который встроены алмазные режущие кромки. Это может показаться противоположным, но для заточки лезвия сделайте несколько надрезов в более твердом материале, чтобы открыть новые острые алмазные кромки.

Резка бетонной пилой: что нужно и чего нельзя делать

Фото 2: Резка пустотелых бетонных блоков — сначала сделайте надрез по линии

Если вам не нужна точная резка, используйте холодное зубило и ручные салазки для резки бетона. Стамеской три-четыре раза сделайте надрез по длине. Циркулярная пила с лезвием для каменной кладки также может использоваться для надрезания или полного разрезания блока.

Фото 3: Резка пустотелых бетонных блоков — затем отколите отходы

После надрезов удалите бетон с одной стороны линии с помощью все более сильных ударов ручными кувалдами. Начните с верхней или нижней части блока.

Фото 4: Резка тротуаров и других плит — стандартной циркулярной пилой

Для небольших работ используйте стандартную циркулярную пилу с корундовым или алмазным диском. Для плит лучше всего отрезать верхний дюйм, а затем использовать кувалду, чтобы отломить остальные. Зубчатый край, оставленный ниже линии разреза, обеспечивает хороший шероховатый край для сцепления с новым бетоном.

Фото 5: Резка тротуаров и других плит — с помощью бензопилы

Бензопилы отличаются портативностью и мощностью.

Фото 6: Резка бетонной брусчатки и плитки

Возьмите напрокат пилу для влажной резки каменной кладки с подвижным столом для точной и легкой резки брусчатки или плитки. Хорошая пила с хорошим лезвием прорежет типичный 4 x 8 дюймов. асфальтоукладчик примерно за 10 секунд.

Фото 7: Чистые пропилы в твердом бетоне

Эта пила с направляющей для мокрой резки может полностью и чисто резать 12-дюймовые бетонные плиты. монолитные стены. Стоимость найма профессионала для вырезания этого выходного оконного проема составляет примерно 100 долларов или более в час, и работа займет от трех до четырех часов.

• Не вставляйте лезвие в разрез. Пусть вес пилы и лезвия делают резку.
• При сухой резке отводите лезвие назад и дайте ему возможность свободно вращаться каждые 30–45 секунд, чтобы предотвратить перегрев.
• Вы можете использовать лезвие для сухой резки с водой или без нее, но мокрое лезвие всегда должно использоваться с водой.
• Всякий раз, когда вы режете бетон, надевайте средства защиты зрения, слуха и органов дыхания, особенно при сухой резке.

Необходимые инструменты для этого проекта по резке бетона

Подготовьте необходимые инструменты для этого проекта «Сделай сам» перед началом работы — вы сэкономите время и нервы.

• Меловой шнур
• Циркулярная пила
• Холодное долото
• Корундовый диск для кладки
• Алмазный диск для кладки
• Пылезащитная маска
• Удлинитель для каменной кладки

0

• Молоток
• Защита органов слуха
• Защитные очки
• Кувалда
• Рулетка
• Пила для мокрой резки каменной кладки

Первоначально опубликовано: 24 июня 2019 г.

Похожие проекты

Популярные обучающие видео

ⓘ

Как резать бетон (руководство мастера)

Фото: istockphoto.com

Хотите ли вы создать столешницу или расширить свой тротуар, резка бетона самостоятельно может оказаться не такой сложной задачей, как вы себе представляете. Разрезание плит толщиной более шести дюймов лучше оставить профессионалу, но все, что меньше шести дюймов (толщина, которая включает в себя большинство бетонных стен, внутренних двориков и тротуаров), может быть разрезано домашним мастером с подходящим оборудованием и надлежащими ноу-хау. .

Любой умелый домовладелец, желающий резать бетон, нуждается в одном важном инструменте: алмазном диске. Хотя абразивные диски могут резать бетон, они быстро изнашиваются и могут нуждаться в замене несколько раз в ходе одного проекта. Абразивные лезвия могут привести к тому, что вы «принудите» пилу к действию, что может привести к потере контроля над пилой и потенциально опасным для жизни порезам. Не рискуйте; вместо этого инвестируйте от 30 до 55 долларов за алмазный диск (см. пример на Amazon).

Что касается безопасности, обратите внимание: необходимо все перечисленное ниже защитное снаряжение. Фильтрующая маска защитит вас от вдыхания бетонной пыли, которая может повредить легочную ткань, потенциально вызывая рак легких и силикоз. С другой стороны, наколенники и щитки для голени защитят ваши ноги от травм.

Найдите проверенных местных профессионалов для любого домашнего проекта

Найдите профессионалов сейчас

+

Удлинительный кабель с защитой от замыкания на землю (GFCI) не только защитит вас от скачков напряжения, ударов и перегрузок, противостоять опасностям, связанным с дождем и любым другим контактом с водой. Производители рекомендуют подключать его к источнику питания, а затем, при необходимости, подключать оттуда внутренний/наружный удлинитель. (Хотя шнуры GFCI, если они такие же длинные, как и обычные удлинители, могут стоить втрое дороже, они того стоят для тех, кто регулярно работает на открытом воздухе. )

Наконец, если вы выполняете большой проект, требующий резки более семи футов, подумайте об аренде мотопилы для влажной резки вместо использования алмазного диска. Несмотря на то, что это может быть дорогостоящей арендной платой (около 100 долларов в день, плюс износ лезвия для глубины пропила почти семь дюймов) и тяжелой в работе, пила для мокрой резки обеспечит самый прямой и глубокий рез с гораздо меньшими затратами. работа в целом — без долбления, без ударов молотком и без необходимости повторяющихся неглубоких надрезов. Вы платите за станок и степень износа лезвия, измеряемую в 1/1000 дюйма, и взимаете соответствующую плату.

Эти инструкции по резке бетона предназначены для небольших проектов, которые выполняются с помощью алмазного диска.

Инструменты и материалы

• Циркулярная пила
• Ручная отрезная пила
• Алмазный диск для сухой резки
• Алмазный диск для влажной резки
• Салфетки
• Изолента
• 0 См. полный список « 080
• Защита голени
• Наколенники
• Ботинки со стальным носком
• Защитные очки
• Средства защиты органов слуха
• Полнолицевой щиток
• Пылезащитная маска с высокой степенью фильтрации
• Удлинитель
• Садовый шланг
• Метла
• Совок

9 Влажный пылесос

• Кувалда
• Монтировка
• Молоток-гвоздодер
• Стамеска Mason

Шаг 1

Выберите тип диска, которым вы предпочитаете работать: алмаз для сухой резки или алмаз для мокрой резки. Первый работает с циркулярной пилой или ручной отрезной пилой, хотя вам нужно будет намочить бетон, чтобы свести к минимуму пыль, летящую во время резки. С другой стороны, лезвия для мокрой резки требуют, чтобы вода постоянно попадала на лезвие, что может быть достигнуто с помощью большинства инструментов, но легче всего работает, если вы арендуете и используете подходящую «ручную» пилу для резки бетона. Взяв напрокат эту специализированную пилу, вы также получите большую глубину пропила, чем при использовании циркулярной или ручной отрезной пилы. Например, 7-дюймовая циркулярная пила может резать только до 2-¼ дюймов в глубину, а это означает, что вам нужно будет отбить остальную часть бетона кувалдой; с другой стороны, 14-дюймовое лезвие для влажной резки, прикрепленное к пиле для резки бетона, обеспечивает чистый срез 4-5/8 дюймов.

Шаг 2

Подготовьте рабочее место, чтобы бетонная пыль не попала в дом. Если вы работаете в подвале или гараже, приклейте тряпки к любым дверям; если снаружи, убедитесь, что все близлежащие окна закрыты. Если они находятся рядом с воздухозаборниками, накройте их тканью или пластиковым листом.

Шаг 3

Отметьте на бетонной плите места, которые вы хотите вырезать, либо с помощью меловой линии (хорошо для длинных прямых краев), либо мелом. Наносите линию как можно толще. В идеале, когда вы будете резать бетон, вы должны смачивать его струйкой воды, чтобы свести к минимуму количество переносимой по воздуху пыли, и вы не хотите, чтобы линия исчезла.

Шаг 4

Примите все необходимые меры личной безопасности: наденьте тяжелую одежду, наголенники, наколенники и ботинки со стальными носками, а также защитите глаза, уши и лицо. Всегда носите подходящую фильтрующую маску. Если вы используете электрическую пилу, а не бензопилу, подключите удлинитель с защитой GFCI к источнику питания, чтобы исключить скачки напряжения, удары и перегрузки, а также любые опасности, связанные с использованием электроинструмента вблизи воды.

Фото: istockphoto.com

Шаг 5

Если возможно, направьте садовый шланг так, чтобы струйка воды поступала прямо на то место, где вы будете делать надрез. При работе на плоском горизонтальном объекте, таком как плита патио, протяните шланг к рабочей зоне и включите воду, чтобы она оставалась влажной. Держите шланг на месте так, чтобы постоянный поток протекал по отмеченной мелом линии.

Если вы работаете на вертикальной поверхности, например, врезая бетонную подпорную стену, то использовать воду может быть сложнее. Попросите друга брызгать водой на бетонную плиту, пока вы работаете, или вообще откажитесь от этого шага. Без воды у вас просто будет немного больше пыли, и вам придется запускать пилу на открытом воздухе между резами, чтобы дать ей остыть.

Шаг 6

Начиная с одного конца области пропила, в зависимости от того, какая сторона для вас наиболее удобна, поместите «направляющую доску» (любой древесный лом толщиной 1 дюйм длиной, равной длине линии пропила) вдоль внешней стороны пропила. меловая линия.

Шаг 7

Пока пила полностью выключена, установите глубину лезвия с помощью рычага или ручки глубины (см. Это позволит вам лучше контролировать пилу при работе с неглубокими пропилами. Выполнять серию неглубоких пропилов безопаснее, предлагая больший контроль и шанс для вашего лезвия остыть, чем делать все сразу, если только вы не толкаете большую ручную пилу, которая может справиться с глубиной.

Включите пилу, установив минимальное число оборотов в минуту (об/мин) и начните первый пропил вдоль направляющей доски. Постоянно крепко держите двумя руками любую пилу, которую вы используете, и медленно двигайте пилу вперед, плотно прижимая ее к направляющей. Всегда позволяйте пиле делать свою работу; просто направляйте его направление, но не вдавливайте его в бетон. На этом этапе вам понадобится всего четверть дюйма, но если пила вгрызается немного глубже, это тоже нормально. Этот первый управляемый разрез гарантирует, что вы будете держать разрезы прямо во время остальной части проекта.

Вырезать на 30-45 секунд.

Этап 8

Снимите пилу с бетона и дайте ей свободно вращаться; это дает пильному полотну возможность выплюнуть пыль, забивающую его, и остыть. Чередуйте резку от 30 до 45 секунд и охлаждение в течение того же времени, пока не закончите проект.

Шаг 9

После того, как вы сделали направляющий разрез, снимите направляющую. Вернитесь к пропилу глубиной от ¼ до ½ дюйма и продолжайте делать прерывистые пропилы, которые не превышают 30–45 секунд работы пилы. Хорошие, неглубокие, прямые линии вскоре составят вырез в бетоне глубиной 2 дюйма.

Шаг 10

Пыль будет собираться в процессе резки, несмотря на ваши усилия по поддержанию бетона во влажном состоянии. Делайте перерывы, чтобы очистить его. Подметите его или заручитесь влажно-сухим пылесосом, чтобы всосать все это.

Шаг 11

Чтобы продолжить более глубокую резку, выключите пилу и увеличьте глубину диска на ½ дюйма с помощью рычага или ручки глубины. Возобновите резку, когда вы установите новую ширину, следуя методике, описанной в шагах 7 и 8.

После того, как вы пропилили как можно глубже, используя максимальную глубину лезвия пилы, вы готовы перейти на кувалду. Мокрая пила с ручным управлением могла полностью закончить резку бетона; в этом случае вы можете перейти к шагу 14.

Шаг 12

Очистите рабочую зону от пыли (используя метлу и совок или пылесос для влажной уборки), уберите пилу и электродвигатель. шнур. Затем, не снимая защитного снаряжения, отбейте разрезанный бетон. Начните рядом с линией разреза, но не на ней, работая за пределами области разреза. Оставаясь на расстоянии одного-двух дюймов от всех линий разреза, взмахните кувалдой с достаточной силой, чтобы сломать бетон. Разбивая бетон, используйте монтировку, чтобы выкопать куски и удалить их.

После того, как вы удалили большую часть бетона вокруг линии разреза, которую вы сделали, и, возможно, полностью прорезали бетон, вы можете вернуться и осторожно стряхнуть излишки бетона, чтобы линия стала более чистой. Однако, если вы будете заливать новый бетон, чтобы заменить обветренную, осыпающуюся, потрескавшуюся плиту подъездной дорожки или патио, оставьте край зазубренным и выступающим на дюйм или два, так как это даст новому бетону какое-то сцепление.

Шаг 13

Чтобы получить более ровный край под линией пропила, вам понадобится молоток и зубило. Начиная с нижней части чистой линии разреза на одном конце проекта, расположите лезвие долота заподлицо с бетоном, плотно постучите по верхней части долота молотком, чтобы бетон постепенно крошился, пока вы не очистите бетон.