Как проверяют марку бетона: методы проверки ультразвуком, неразрушающим способом

методы проверки ультразвуком, неразрушающим способом

Качество бетонных строительных конструкций зависит от качества бетонной смеси, соблюдения технологии ее укладки и правил ухода за твердеющим материалом. Проверке на качество бетона подлежат: бетонная смесь до укладки, сборные изделия при сдаче и приемке, строительная конструкция после достижения бетоном марочной прочности. Монолитные строения проверяются на прочность, которая называется «промежуточной», после снятия опалубки или их нагружения.

Если по объективным причинам проверка проводится до набора марочной прочности, но материал к этому времени набрал 90 % от нормативных прочностных характеристик, дальнейшие оценки качества разрешается не проводить.

Также проверки марки прочности бетона могут проводиться в случаях, если необходимо определить причину разрушения строительной конструкции или установить комплекс необходимых ремонтных мероприятий.

Способы проверки качества бетонной смеси до укладки

Визуально оценивают:

• Цвет смеси. Он должен быть равномерным, серым. Коричневатый оттенок может свидетельствовать о слишком высоком процентном содержании песка. Хотя такой цвет смесь может иметь из-за различных добавок.
• Однородность состава. Смесь должна равномерно литься, а не падать отдельными кусками.

На этом этапе отбирают пробы, из которых изготавливают образцы. Их выдерживают 28 суток, а затем проверяют на прочность.

Контрольные образцы представляют собой кубики размером 10, 15, 20, 30 см. Их твердение осуществляется при нормальных условиях температуры (+20 °C) и влажности (95 +/-5 %). Для обеспечения нормативных условий окружающей среды образцы выдерживают в специальных камерах, в которых температура и влажность поддерживаются автоматически. В возрасте 28 суток проводят испытания на специальном прессе.

Методы неразрушающего контроля прочности бетона

Прочность – это важнейшая характеристика затвердевшего бетона, для проверки которой могут использоваться методы неразрушающего контроля – ультразвуковой и механический (контактный).

Механические способы неразрушающего контроля

• Использование молотка Физделя. При ударе молотка по бетону образуется лунка, по диаметру которой и определяют прочность материала. Перед проведением исследования поверхность очищают от краски, шпатлевки, штукатурки. Диаметр лунок измеряют штангенциркулем в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Точность измерений – десятые доли миллиметра. Всего делают 10-12 лунок, вычисляют среднеарифметическое значение диаметра. По полученному значению диаметра и тарировочной кривой определяют твердость бетонного элемента.
• Применение молотка Кашкарова. Этот инструмент похож на молоток Физделя тем, что на поверхность бетона ударным воздействием наносится отпечаток. Отличие от молотка Физделя – одновременное нанесение двух отпечатков – одного на бетон, второго – на эталонный стержень. Прочность строительной конструкции определяется по соотношению этих двух отпечатков.
• Пистоле ЦНИИСКа. В его конструкции имеется стержневой ударник. Принцип действия этого испытательного инструмента – упругий отскок. Величина отскока бойка фиксируется указателем на шкале.
• Метод скалывания ребра. С помощью специального инструмента откалывают небольшой кусок ребра бетонной конструкции. По усилию, которое необходимо для совершения этой операции, определяют прочностные характеристики материала.

Проверка прочности бетона с помощью ультразвука

Этот способ исследований базируется на связи, которая существует между скоростью распространения ультразвуковых волн в материале и его прочностью. В приборах, состоящих из электронного блока и датчиков, есть два вида зависимости: прочность от скорости прохождения волн и прочность от времени прохождения волн через строительную конструкцию. Также ультразвуковые аппараты оснащены аналоговыми и цифровыми фильтрами, которые позволяют отделить сигнал от помех.

Ультразвуковая проверка бетона может производиться сквозным способом или поверхностным. Сквозное прозвучивание применяется при исследовании линейных конструкций – колонн, ригелей, балок. Датчики в этом случае располагают с двух противоположных сторон элемента. Поверхностное прозвучивание применяют для плит перекрытия и стеновых панелей. Датчики объединяются и располагаются только с одной стороны строительной конструкции.

Более точные результаты дает сквозное прозвучивание, поскольку характеристики контролируются не только на поверхности, но и внутри объема. Недостатком методики является сложность контроля высокопрочных бетонов.

Как установить надежный акустический контакт между преобразователем и строительной конструкцией при проверке качества бетона:

• с помощью вязких контактных составов типа солидола;
• с использованием конусных насадок.

Скорость прохождения ультразвуковой волны через бетонный элемент зависит от плотности материала, наличия в нем пустот, трещин, которые снижают прочность и другие эксплуатационные характеристики.

Способы разрушающего контроля

В соответствии со СНиПами при испытаниях строительных конструкций проведение исследований способами разрушающего контроля является обязательным. Этапы исследований:

• Качество бетонных изделий заводского изготовления проверяется на специально подготовленных образцах.

• Прочность бетонных элементов может контролироваться на образцах, полученных вырубливанием или выпиливанием из уже эксплуатируемых объектов. Места взятия образцов определяются инженерами-проектировщиками в проектной документации. Выпиливаемые керны имеют такой же диаметр, как и контрольные кубики.

Самостоятельная проверка качества строительной конструкции

Существует несколько вариантов проведения самостоятельных испытаний:

• Визуальный осмотр. Бетонная поверхность должна быть гладкой и однородной по цвету. Наличие разводов свидетельствует о том, что строительная смесь промерзала во время схватывания и твердения, что негативно сказывается на прочностных характеристиках материала.
• Проверка по звуку удара. Исследование можно проводить только для бетонных элементов, изготовленных из бетона, марка прочности которого М100 и выше. Для этой цели используют молоток или кусок стальной трубы, масса которого – не менее 0,5 кг. Глухой звук сообщает о неэффективном уплотнении и низких прочностных характеристиках.
• Примерно марку прочности бетона можно определить с помощью зубила, по которому ударяют молотком массой 0,3-0,4 кг. Сила удара – средняя. Если зубило очень легко входит в бетон, то его марка прочности не превышает М75. Если глубина погружения не превышает 5 мм, то это марки М75, М100. Если при ударе отслаиваются тонкие бетонные пластинки, то это марки М100-М200. На бетонных элементах с маркой прочности более М200 зубило не оставляет следа.

Наиболее точное представление о прочностных характеристиках бетонной конструкции можно получить при проведении лабораторных испытаний образцов, которые были получены способами разрушающего контроля.

Способы проверки марки бетона. Компания «МегаБетон-63

Наиболее распространенный материал на любой стройплощадке — бетон. Сфера его применения достаточно широка, а добавление пластификаторов и других включений в состав позволяет подгонять прочностные характеристики бетона под нужный объект. И покупной, и самостоятельно приготовленный бетон необходимо проверять на прочность и однородность, чтобы избежать обрушения в процессе эксплуатации.

В строительстве бетон применяется как в виде блоков, так и в виде монолитов. Сфера применения: от отделочных до каркасных и фундаментальных работ. Марки бетона используются от М100 до М400, где с повышением коэффициента повышается и уровень прочности. Марка показывает предел прочности на сжатие.

Определение марки готового (от поставщиков) или уже залитого бетона можно производить с помощью спецприборов, в лаборатории, либо самостоятельно на стройплощадке. Каждый способ различается по коэффициенту точности и имеет свои нюансы.

Способы проверки бывают разрушающими и неразрушающими. В разрушающих случаях марка определяется в лабораторных условиях. На специальной гидравлической машине производят сжатие эталонов. Бетонный куб-эталон подвергают постепенно возрастающему давлению и отмечают максимальное значение, когда образец разрушается. Этот показатель давления указывает на характеристики соответствующей марки бетона. Далее рассмотрим неразрушающие методы.

Контактные способы проверки

Первый способ — простой, удобный и самый распространенный: осуществляется с помощью специального профессионального оборудования. К этому способу проверки относят механический контроль, основанный на воздействии на бетонную основу. Выглядят эти приборы по типу пистолетов со стержневым ударником. Склерометр (по-другому его еще называют твердомером) определяет твердость бетона методом отскока. Стальной шарик на конце прибора под давлением ударяет по бетонной поверхности, затем измеряется получившийся отпечаток. Сделав несколько таких подходов, вычисляют средний показатель. Таким образом получают данные о прочности бетона, его марке, равномерности и упругости состава.

Склерометр бывает электронным и механическим, его цена достаточно высока, так что покупать для однократного использования прибор не стоит. К тому же этому способу строители предпочитают более новые подходы.

Второй способ проверки — лабораторное исследование проб. Для определения качества затвердевшего бетона используют специальные образцы, их заливают одновременно с основной массой материала:

• Изготавливается деревянный куб ( 10,15 или 20 см³ в объеме), грани которого надо пропитать водой или специальной смазкой;
• Приобретенная бетонная смесь заливается в форму прямо с бетоносмесителя методом послойной укладки;
• Залитый раствор уплотняется, делается пару отверстий арматурой для удаления излишков воздуха;
• Затем проба помещается примерно на 4 недели в те же самые условия, что и фундаментальная конструкция;
• После «созревания» несколько готовых проб передается в лабораторию для испытаний.

Образцы, по которым определяется марка состава, важно хорошо утрамбовать, просушить, а также правильно хранить и оградить их от повреждений. Поэтому хранение осуществляется примерно при 20⁰С и влажности около 90%, ведь прочность изменяется в процессе затвердевания.

Диагностику можно проводить и на промежуточных этапах схватывания — это 3, 7 и 14 день. На основании исследований лабораторная экспертиза выдаст заключение, соответствует ли образец заявленным нормативам требуемой марки бетона. Данный метод отмечается как наиболее точный в процентном соотношении по сравнению с другими методами.

Ультразвуковая методика

Эта методика основана на скорости распространения ультразвука в бетоне (достигает 4500 м/с). По этому критерию можно определить уровень прочности на сжатие. Выделяют несколько типов прозвучивания:

• поверхностное (используют для плит перекрытий и панелей), волновой преобразователь находится со стороны зоны контроля;
• сквозное (подходит для балок и колонн), приборы устанавливают с противоположных сторон объекта.

Ультразвуковое оборудование включает в себя электронный модуль и специальные датчики, которые преобразуют звуковые колебания в цифровые данные. Однако важно запомнить, что соотношение скорости прохождения звука и прочности зависит от многих моментов:

• уровень уплотнения бетона;
• возможный перерасход цемента;
• способ и процесс замешивания бетонного сырья;
• качество и количество зернового состава бетона;
• наличие дефектов в конструкции.

Ультразвуковая проверка подходит для массовых испытаний, ее практикуют на заводах и производствах. Недостаток данного метода — в погрешности при переходе от акустических показателей к прочностным. Приборы для ультразвукового измерения обладают повышенной точностью, однако проверка с их помощью требует определенных умений и знаний. К тому же они весьма дорогие, а услуги хорошего дефектоскописта не всем по карману.

Способы самостоятельной проверки

Готовый бетон можно проверить в домашних условиях, не прибегая к услугам лабораторий или дефектоскопистов с профессиональным оборудованием. Это касается небольших частных застроек. Это исследование не будет таким достоверным, как предыдущие способы.

Визуальный метод

Нужно внимательно осмотреть смесь при выгрузке. Неоднородность, расслоение состава, желтый цвет и наличие воды говорят о несоблюдении правил заливки. Холодные оттенки серого, гладкость, ровность и наличие цементного молочка вязкой консистенции, наоборот, свидетельствуют о качестве смеси.

Также размер и вид вмятин после проверки молотком на прочность могут свидетельствовать о прочности застывшего бетона. Трещин практически не должно быть, вмятины почти не видны.

Если раствор доставлен миксером, определить качество бетона не визуально можно только по предоставленным накладным.

Проверка звонкости

Существует еще звуковая проверка посредством удара (молотком весом до полукилограмма) по бетонному основанию. Глухой отзвук говорит о недостаточной прочности и плотности. А уж если бетон в месте удара стал трескаться и крошиться, то следует всё менять или переделывать заново, не то конструкция может и вовсе обрушиться.

Проверка инструментом

Один из самых простых способов узнать степень прочности заливки бетона — с помощью зубила и молотка. К затвердевшему бетону прикладывают зубило и несильным ударом сверху бьют зубилом. Затем оценивают глубину вмятины.

• Если зубило легко вошло в бетон, значит, марка бетона ниже М70-М75;
• Зубило погрузилось на 5-10 мм — марка бетона М75-М100, класс В5;
• Погружение зубила менее чем на 5 мм означает, что бетон класса В10, марка М100-М150;
• Небольшая вмятина остается на бетоне класса В15-25, марка М200-250;
• Если от зубила остается едва заметная вмятина или ее вовсе нет, значит перед вами бетон класса В25, а марка бетона от М200 до М350.

Все вышеописанные методы имеют свои преимущества и недостатки, но для большей точности лучше обратиться к специалистам. Ультразвуковое, лабораторное и ударно-импульсное исследования всё же наиболее достоверные, ведь степень расслоения, необходимый цвет и виды «узоров» на бетоне точнее сможет определить профессионал.

Почему необходимо покупать бетон в компании «Мегабетон-63»

Компания контролирует качество материалов и процесс производства, использует только экологически чистое сырье, а технология смешивания компонентов соответствует всем требованиям и нормам ГОСТа.

Мы имеем свой автопарк. Готовый бетон доставим в любую точку Самарской области на собственном транспорте с бетономешалкой. Расчет и количество товара можно сделать по телефону. Оплата осуществляется по факту получения товара на стройплощадку.

КАК ПРОВЕРИТЬ КАЧЕСТВО ЦЕМЕНТА НА МЕСТЕ?

Перейти к основному содержанию

Раджкумар Адхикари

Раджкумар Адхикари

инженер-строитель | MBA-Маркетинг | Менеджер проекта | Менеджер по продажам проектов | Страховой инспектор | Оценщик недвижимости | Консультант по имуществу

Опубликовано 23 августа 2016 г.

+ Подписаться

Необходимо проверить качество цемента на месте при предварительном осмотре. Невозможно проверить все технические качества цемента на месте, но существуют полевые испытания, которые дают нам приблизительное представление о качестве цемента. Находясь на месте, мы можем провести эти полевые испытания, чтобы оценить качество цемента. Эти полевые испытания следующие:

1. Дата упаковки
2. Цвет
3. Натирание
4. Ручная вставка
5. Плавающий тест
6. Тест на запах
7. Наличие комков
8. Проверка формы
9. Испытание на прочность

ПОЛЕВЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ЦЕМЕНТЕ

1. ДАТА УПАКОВКИ

Дата изготовления должна быть указана на упаковке. Это важно, потому что прочность цемента снижается с возрастом.

2. ЦВЕТ

Цемент должен быть однородного цвета. В целом цвет цемента серый с легким зеленоватым оттенком. Цвет цемента указывает на избыток извести или глины и степень обгорания.

3. НАтирание

Возьмите щепотку цемента между пальцами и разотрите. Во время растирания оно должно быть гладким. Если он шероховатый, значит, примеси с песком.

4. ВСТАВКА РУКИ

Засуньте руку в мешок с цементом, и должно появиться ощущение прохлады. Это указывает на то, что в пакете не происходит реакции гидратации.

5. ТЕСТ НА ПОПЛАВОК

Бросьте небольшое количество цемента в ведро с водой. Он должен тонуть и не плавать на поверхности.

6. ТЕСТ НА ЗАПАХ

Возьмите щепотку цемента и понюхайте его. Если цемент содержит слишком много толченой глины и ила в качестве примеси, паста будет давать землистый запах.

7. НАЛИЧИЕ КОМКОВ

Откройте пакет и убедитесь, что в пакете не должно быть комков. Это гарантирует, что никакая установка не имела места.

8. ПРОВЕРКА ФОРМЫ

Возьмите 100 г цемента и сделайте густую пасту. Подготовьте лепешку с острыми краями и положите на стеклянную тарелку. Погрузите эту тарелку в воду. Обратите внимание, что форма не должна быть нарушена во время отстаивания. Он должен быть в состоянии установить и набрать силу. Цемент также способен схватываться под водой, поэтому его также называют «гидравлическим цементом».

9. ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ

Готовят цементный блок размером 25 мм*25 мм и длиной 200 мм и погружают на 7 дней в воду. Затем его помещают на опоры на расстоянии 15000 мм друг от друга и нагружают весом 340 Н. Блок не должен иметь никаких признаков разрушения.

• 10 вещей, о которых следует помнить при продажах в Непале.
  

  25 октября 2017 г.

  

• В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВА ЦЕМЕНТА CG GOLD PPC
  

  24 января 2017 г.

• ПРИГОДНОСТЬ РАЗЛИЧНЫХ ТИПОВ ЦЕМЕНТА
  

  21 декабря 2015 г.

• Советы по экологически безопасному использованию бетона:
  

  3 августа 2015 г.

• Хранение цемента в мешках
  

  3 августа 2015 г.

  

• Что такое прочность бетона и какие факторы на нее влияют?
  

  30 июля 2015 г.

• Каждое тело уникально.
  

  23 апр. 2015 г.

• निलो माइक्रो
  

  30 марта 2015 г.

• Дополнительные качества Преимущество контекстной рекламы.

  
  

  21 января 2015 г.

• Никогда не пытайтесь быть другим типом!!! Попробуй быть собой!!!
  

  12 января 2015 г.

7 Методы испытания прочности бетона

Помимо испытаний на разрыв цилиндра, можно использовать множество других методов.

11 июня 2019 г.

Alicia Hearns

Giatec Scientific Inc.

Giatec Scientific Inc.

их расписание. В то время как некоторые процессы тестирования могут выполняться непосредственно на месте, другие требуют дополнительного времени для сторонних объектов для предоставления данных о прочности. Время — не единственный фактор, влияющий на решения руководителей проектов. Точность процесса испытаний так же важна, поскольку напрямую влияет на качество бетонной конструкции.

Наиболее распространенным методом мониторинга прочности монолитного бетона является использование отверждаемых в полевых условиях цилиндров. Эта практика в целом не изменилась с начала 19 века. Эти образцы отлиты и отверждены в соответствии со стандартом ASTM C31 и испытаны на прочность на сжатие в сторонней лаборатории на различных этапах. Обычно, если плита достигла 75 % расчетной прочности, инженеры разрешают своей команде переходить к следующим этапам процесса строительства.

С тех пор, как этот метод тестирования был впервые представлен, было сделано много усовершенствований для ускорения процесса отверждения. Это включает в себя использование нагревательных одеял, добавок и замедлителей испарения. Тем не менее, подрядчики по-прежнему ждут три дня после размещения перед проверкой на прочность, хотя их цели часто достигаются намного раньше.

Несмотря на это, многие менеджеры проектов предпочитают придерживаться этой практики тестирования, потому что «так всегда делалось». Однако это не означает, что этот метод является самым быстрым и точным методом проверки силы всех мест размещения. На самом деле, помимо испытаний на разрыв цилиндра, существует множество различных методов, которые можно использовать. Вот семь различных подходов, которые следует учитывать при выборе метода испытания на прочность.

Методы испытания прочности бетона на сжатие

1. Молот отскока или молоток Шмидта (ASTM C805) бетон. Расстоянию отскока от молотка до поверхности бетона присваивается значение от 10 до 100. Затем это измерение соотносится с прочностью бетона.

Плюсы:  Относительно прост в использовании и может быть выполнен непосредственно на месте.

Минусы:  Для точных измерений требуется предварительная калибровка с использованием образцов с керном. Результаты испытаний могут быть искажены состоянием поверхности и наличием крупных заполнителей или арматуры под местом проведения испытаний.

2. Испытание на сопротивление проникновению (ASTM C803)  

Метод:  Чтобы выполнить испытание на сопротивление проникновению, устройство вводит небольшой штифт или зонд в поверхность бетона. Сила, используемая для проникновения в поверхность, и глубина отверстия коррелируют с прочностью монолитного бетона.

Плюсы: Относительно прост в использовании и может выполняться непосредственно на месте.

Минусы:  На данные существенно влияют состояние поверхности, а также тип используемой формы и заполнителей. Требуется предварительная калибровка с использованием нескольких образцов бетона для точных измерений прочности.

3. Скорость ультразвукового импульса (ASTM C597)  

Метод: Этот метод определяет скорость импульса колебательной энергии через плиту. Легкость, с которой эта энергия проходит через плиту, позволяет измерить эластичность бетона, сопротивление деформации или напряжению, а также плотность. Затем эти данные сопоставляются с прочностью плиты.

Плюсы:  Это метод неразрушающего контроля, который также может использоваться для обнаружения дефектов в бетоне, таких как трещины и ячеистость.

Минусы:  На этот метод сильно влияет наличие арматуры, заполнителей и влаги в бетонном элементе. Для точного тестирования также требуется калибровка с несколькими образцами.

4. Испытание на выдергивание (ASTM C900)  

Метод:  Основным принципом этого испытания является вытягивание бетона с помощью металлического стержня, залитого на месте или установленного в бетон. Вытянутая коническая форма в сочетании с силой, необходимой для вытягивания бетона, коррелирует с прочностью на сжатие.

Плюсы:  Прост в использовании и может выполняться как на новых, так и на старых конструкциях.

Минусы:  Этот тест включает дробление или повреждение бетона. Для получения точных результатов требуется большое количество тестовых образцов в разных местах плиты.

5. Просверленный сердечник (ASTM C42)  

Метод:  Для извлечения затвердевшего бетона из плиты используется кольцевое сверло. Затем эти образцы сжимают в машине для контроля прочности монолитного бетона.

Плюсы:  Эти образцы считаются более точными, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон, испытанный на прочность, подвергся фактической термической истории и условиям отверждения плиты на месте.

Минусы: Это разрушающий метод, требующий нарушения структурной целостности плиты. После этого места расположения ядер необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

6. Литые цилиндры (ASTM C873)  

Метод:  Цилиндрические формы размещаются в месте заливки. В эти формы, которые остаются в плите, заливается свежий бетон. После затвердевания эти образцы удаляются и сжимаются для прочности.

Плюсы: Считается более точным, чем образцы, отвержденные в полевых условиях, потому что бетон подвергается тем же условиям отверждения, что и плита на месте, в отличие от образцов, отвержденных в полевых условиях.

Минусы: Это метод разрушения, который требует нарушения структурной целостности плиты. После этого места отверстий необходимо отремонтировать. Для получения данных о прочности необходимо использовать лабораторию.

7. Беспроводные датчики зрелости (ASTM C1074)  

Метод:  Этот метод основан на том принципе, что прочность бетона напрямую связана с историей его температуры гидратации. Беспроводные датчики размещаются в бетонной опалубке, закрепляются на арматуре перед заливкой. Данные о температуре собираются датчиком и загружаются на любое интеллектуальное устройство в приложении с помощью беспроводного соединения. Эта информация используется для расчета прочности на сжатие монолитного бетонного элемента на основе уравнения зрелости, настроенного в приложении.

Плюсы: Данные о прочности на сжатие предоставляются в режиме реального времени и обновляются каждые 15 минут. В результате данные считаются более точными и надежными, поскольку датчики встроены непосредственно в опалубку, а это означает, что они подвергаются тем же условиям отверждения, что и бетонный элемент на месте. Это также означает, что не нужно тратить время на ожидание результатов из сторонней лаборатории.

Минусы: Требуется однократная калибровка для каждой бетонной смеси, чтобы установить кривую зрелости с использованием испытаний на разрыв цилиндра.

Подробнее об испытаниях бетона

Как получить наилучшие результаты испытаний бетонных стержней. Понимание факторов, влияющих на результаты испытаний стержней, поможет вам точно определить прочность бетона на месте.

Что нужно знать подрядчикам о полевых испытаниях бетона. Задержки проекта можно избежать, правильно проводя полевые испытания бетонных изделий с использованием соответствующих методов и процедур.

Кто оплачивает дополнительное тестирование? Когда инженер, владелец или генеральный подрядчик запрашивает дополнительное тестирование дефектов на конкретной работе, знайте факты об ответственности подрядчика за оплату этих тестов.

Тест производительности бетонных уплотнителей. Прочтите об испытании производительности промышленных уплотнителей/отвердителей, проведенном CTL Group и Марком Уэзереллом. В ходе испытания измерялась стойкость к истиранию четырех различных типов уплотнителей в соответствии со стандартом ASTM C779-05.

Что такое программное обеспечение для испытаний бетона и как оно может помочь? Четыре способа программного обеспечения для испытаний бетона или платформы для испытаний строительных материалов могут упростить и повысить точность процесса испытаний бетона для подрядчиков по бетонным работам.

Комбинированные методы испытаний на прочность

Комбинация этих методов измерения прочности на сжатие иногда используется для обеспечения контроля и обеспечения качества бетонной конструкции. Комбинированный метод дает более полный обзор вашей плиты, позволяя вам подтвердить данные о прочности, используя более одного метода испытаний. Точность ваших данных о прочности также повысится, поскольку использование нескольких методов поможет учесть влияющие факторы, такие как тип цемента, размер заполнителя и условия отверждения. Например, была изучена комбинация метода измерения скорости ультразвукового импульса и теста молотка на отскок. Точно так же при использовании метода зрелости на вашей строительной площадке для проверки прочности на сжатие рекомендуется проводить испытания на разрыв цилиндра на 28-й день жизненного цикла вашего бетона для целей приемки и подтверждения прочности вашей плиты на месте.

Краткий обзор точности и простоты использования методов измерения прочности на месте. Giatec Scientific Inc.

Выбор метода измерения прочности на сжатие считается менее точным, чем другие методы тестирования (Science Direct). Это связано с тем, что они не исследуют центр бетонного элемента, а только условия отверждения непосредственно под поверхностью плиты. Практики, такие как метод скорости ультразвукового импульса и испытание на отрыв, более сложны в исполнении, поскольку их процесс калибровки является длительным и требует большого количества образцов для получения точных данных.

Ваше решение о выборе метода тестирования может просто зависеть от того, что вы знаете и к чему привыкли. Однако точность этих испытаний и время, необходимое для получения данных о прочности, являются важными факторами, которые не всегда принимаются во внимание должным образом. Подумайте о том, куда уходит все ваше время и деньги во время строительства проекта. Какая часть этой суммы тратится на ремонт, оплату испытательных лабораторий и дополнительную работу, чтобы гарантировать, что ваш проект будет завершен вовремя? Точность выбранного вами метода может привести к проблемам с долговечностью и производительностью вашей бетонной конструкции в будущем. Кроме того, выбор метода, который требует дополнительного времени для получения данных о прочности, может нанести ущерб срокам вашего проекта, что отрицательно скажется на производительности на вашей строительной площадке. И наоборот, выбор правильного инструмента может положительно повлиять на сроки проекта и позволить вам завершить проект в рамках бюджета. Как вы решаете, какой метод испытания прочности использовать?

Примечание редактора. Эта статья подготовлена ​​Giatec Scientific Inc. Бетон Тестирование программного обеспечения и как оно может помочь?

Могут ли датчики ускорить строительство? Purdue Researches Тестовые датчики прочности бетона

Как разбивать армированный бетон при сверлении сверлом Diablo Hammer

Измеримая окупаемость инвестиций в бетон IoT

Ключевая технология HAMM

Как происходят колебания спроса на цемент и что делается в цепочке поставок

Link XBelt-S Control

3 Система дает операторам лучшее из обоих миров

Оригинальная новая система управления на Link-Belt 220 X4S сочетает в себе ощущение управления пилотом с индивидуальной настройкой E/H.

Осведомленность в области безопасности строительных работ

Одной из самых важных вещей, которую может сделать строительная компания, является осведомленность, и часть этого заключается в том, чтобы знать, когда позвать на помощь.

Руководство по технике безопасности при работе в ночное время

Узнайте об эффективных приемах и советах, которые подрядчики по укладке дорожных покрытий могут использовать, чтобы помочь работникам оставаться в безопасности и работать в ночную смену, не подвергаясь опасности.

Как отбивать армированный бетон при сверлении с помощью перфораторов Diablo

Производительность падает при ударе по арматуре при сверлении. С перфораторами Rebar Demon вы можете сверлить до 7 раз дольше в армированном бетоне и оставаться эффективным!

Практический пример: Полированный герметик для бетона Coval, этаж 9 склада0009

Хьюстонские подрядчики по декоративному бетону и ремонту Специалисты Business Flooring провели бета-тестирование герметика для полированного бетона Coval на местном складе.

Алмазные диски Ulti-Grit для плоских пил

Вода в бетоне

Количество воды в бетоне определяет многие свойства свежего и затвердевшего бетона, включая удобоукладываемость, прочность на сжатие, проницаемость и водонепроницаемость, долговечность и стойкость к атмосферным воздействиям, усадку при высыхании и возможность взлома.

Бетонные полы Wide Bay Superflat VNA

В конечном счете, владелец объекта должен определить, как будут устроены его бетонные плиты с определенным трафиком или F-min. Если владельцы не хотят корректирующего шлифования в определенных проходах, то лучше всего подойдет метод строительства с узкими полосами.

Изменение образа строительства

Как DPR Construction создает возможности для женщин в строительстве.

HAMM Technology is Key

Хотите получить максимальную отдачу от своих катков? В катках HAMM используются инновационные машинные технологии и цифровые решения, которые помогут вам конкурировать.

Петрография: что она может и чего не может делать

Этот ценный метод тестирования бетона поможет определить, повлияют ли проблемы на характеристики бетона или это поверхностно.

Как получить наилучшие результаты при испытаниях бетонного стержня

Понимание факторов, влияющих на результаты испытаний керна, поможет вам точно определить прочность бетона на месте.