Как сушить доски чтобы не повело на улице: Как сушить доски, чтобы не повело: оптимальные условия, длительность процесса

Содержание

Как сушить доски, чтобы не повело: оптимальные условия, длительность процесса

15 Декабря, 2019

Пол

Сергей Артемов

Древесину можно назвать самым распространенным стройматериалом, которым человек пользуется с древнейших времен. У нее множество достоинств конструкционного характера, но в полной мере они могут проявиться только при условии правильной сушки изделия. В ином случае неизбежны риски деформации, коробления и искривления пиломатериала. Поэтому возникает вопрос: как сушить доски, чтобы не повело?

Способы могут быть разные, в том числе применимые в домашних условиях. Но в каждом случае крайне важно соблюдать параметры сушки и технологические тонкости методов.

Общие задачи и условия сушки

Потребность в данном процессе возникает применительно к свежей или влажной древесине. Слишком высокий коэффициент влажности в структуре материала не позволит решить большинство строительно-ремонтных задач. Обычно речь идет о том, как правильно сушить доски, которые могут применяться в отделке вертикальных и горизонтальных поверхностей.

В принципе, процесс сушки древесины является естественным. В условиях доступа структуры древесных волокон к воздушной среде регуляция влажности до оптимальных с точки зрения строительных задач значений происходит сама собой. Проблема лишь во времени, которое может требоваться для данной операции без применения специальных средств.

Будет иметь значение и порода древесины. Например, как правильно сушить березовую доску? Это типичный представитель нетребовательного к условиям сушки пиломатериала, как и тополь, который не трескается и не требует удаления коры перед процедурой. Противоположностью березы в этом отношении можно назвать дуб, который нуждается в полной зачистке перед сушкой. Более того, дубовая доска может требовать для полного просыхания несколько лет.

Уровни сушки

Для разных целей требуется своя степень сушки, величина которой будет выражаться в коэффициенте влажности структуры. Технологи выделяют несколько видов древесной структуры в зависимости от данного показателя:

От 2 до 8 % – самый низкий уровень влажности, благодаря которому пиломатериал может применяться в изготовлении мебели.
От 2 до 15 % – древесина для грубой отделки поверхностей. Таким материалом укладывают покрытия террас и дорожек, а также выполняют настилы полов.
От 8 до 15 % – изделия, подходящие для столярной мастерской. Они могут быть цельные или клееные, но для конструкционных элементов подойдут оптимально. Некоторые виды пиломатериала можно подготовить к таким работам и в домашних условиях. Например, как сушить доски на улице, чтобы добиться такого процента влаги? Требуется дополнительная химическая обработка, эффект которой будет подкрепляться благоприятными климатическими условиями и свойствами самой породы.
От 18 до 22 % – нетребовательная с точки зрения технологий обработки древесина, которая находит широкое применение в бытовом хозяйстве и промышленности. Из пиломатериала с таким уровнем влажности можно строить дома, изготавливать тару и т. д.

Условия сушки на улице

Материал достаточно уложить под специальным укрытием, но без плотной изоляции по сторонам. Важно предохранить доску от атмосферных осадков, при этом оставив возможность прямого контакта с воздухом.

Предусматривается и специальная подкладка на днище. Как правильно сушить доски на улице, если отсутствует фундамент или стяжка? Нельзя допускать прямого контакта пиломатериала с землей. Специалисты рекомендуют создавать зазор до 30 см, причем поверхность земли должна быть закрыта рубероидом или песчано-гравийной подушкой. Доска может укладываться на специальную обрешетку, рельсы или балки, но с изоляцией пятен контакта.

Необходимо позаботиться и о состоянии торцов, которые перед сушкой обрабатываются краской, олифой или защитным маслом для древесины. Между самими досками также подкладывается сухой материал для предотвращения развития негативных биологических процессов по всей партии.

По времени данный процесс сушки может длиться от нескольких месяцев до 7 лет. Недостатком его можно назвать невозможность добиться глубокой сушки с минимальным коэффициентом влажности.

Технология сушки в песке

В качестве активного материала, который будет способствовать увеличению эффекта иссушения, может использоваться обычный речной песок. Сыпучим материалом наполняется большой чан, металлическая бочка или таз. В песчаную массу погружается доска, после чего емкость ставится возле печи. Как правильно сушить доски в домашних условиях по этой технологии? Главный секрет заключается в нахождении оптимального расстояния от источника огня. Не стоит сразу слишком близко подставлять емкость к печному сооружению, чтобы не возник риск образования трещин. Попеременно следует подставлять к направлению тепла разные стороны доски, но так, чтобы ее поверхности не касались самой емкости.

Методы выпаривания

Один из древнейших способов сушки, который можно применять и в наше время, сохраняя должный уровень технических свойств материала. Стоит вернуться к главному вопросу: как сушить доски, чтобы не повело? Ответ на него предполагает более расширенный взгляд на технологии избавления от влажности. Не только ее содержание в структуре может вызвать негативные процессы деформации доски. Гораздо сложнее выводить природные соки древесины, которые затрудняют и механическую обработку на этапах подготовки изделия к монтажу.

В решении этих проблем и поможет процедура выпаривания при 60-70 °C. Необходимо взять тот же чан или другую металлическую тару, наполнить ее опилками и залить водой. Далее туда погружается доска, после чего емкость ставится на медленный огонь томиться. Данный процесс в конечном итоге не только способствует удалению глубинной влаги из структуры, но и физическому укреплению материала.

Технология сушки на бетоне

Цементная стяжка также впитывает влагу, поэтому можно сушить доски прямо на ее поверхности. Первоначально следует очистить и по возможности выровнять бетонную поверхность абразивами. Затем на подготовленной основе выкладываются доски. Таким способом можно избавлять от влаги материал, который планируется использовать для ответственных задач. Как сушить доски, чтобы не повело в процессе эксплуатации? Во-первых, важно регулярно переворачивать материал, что позволит добиться равномерности иссушения структуры. Во-вторых, следует защищать доски от негативных факторов. Угрожать структуре пиломатериала будут солнечные лучи, естественная сырость, насекомые и физические воздействия. Следовательно, материал должен размещаться на бетоне в защищенном и проветриваемом помещении без доступа солнечных лучей.

Технология сушки в зерне

Еще один бюджетный способ сушки древесных материалов по старинному народному методу. Для процедуры используется зерновой наполнитель, который выступит в качестве абсорбента. Материал необходимо просто закрыть зерном перед наступлением весны. Сколько сушить доски по этой технологии? Первый этап зерновой сушки длится несколько недель в зависимости от местных климатических условий, самого зерна и породы дерева. Но на этом процесс не заканчивается. Далее необходимо довести сушку до конца, оставив дерево в сухом и теплом помещении еще на несколько недель. Такие мероприятия не только способствовали выведению влаги, но и улучшали механические качества материала.

Технология ускоренной сушки

Способ достаточно эффективный, но при этом удивляющий своей технологической простотой. Достаточно обернуть заготовку в несколько слоев бумаги и обвязать полиэтиленовой пленкой. Чтобы процесс действительно был ускоренным, целесообразно предусмотреть размещение изделий возле источников тепла. Иными словами, в помещении должны также находиться отопительные приборы или печные сооружения. В процессе сушки из древесины будет испаряться влага, впитываемая бумагой. Причем оберточный материал нужно регулярно менять, задействуя несколько слоев. Опытные мастера рекомендуют использовать для таких нужд обычную газету, производя замену листов раз в 2-3 суток.

Важный вопрос касается теплового режима. При какой температуре сушить доски с бумажной оболочкой? Должен быть сохранен баланс между комнатным режимом и температурой нагрева – оптимальным будет режим на уровне 40-60 °C. Но не стоит пытаться сделать процесс еще более быстрым, подставляя доски прямо под источники тепла. Данная мера скорее приведет к растрескиванию древесины.

Заключение

Использование сырой древесины в строительно-ремонтных работах – это всегда риск порчи материала, последствия чего могут проявиться в ближайшем будущем. Как сушить доски, чтобы не повело и не возникло деформации? Опираться стоит на методы, предполагающие естественное выведение влаги. Чтобы процесс был более интенсивным, можно использовать и вспомогательные средства, но без радикального физического и биохимического воздействия на структуру древесины. Важно понимать, что сам по себе процесс выведения влаги дает определенные нагрузки на материал, обуславливая и внутреннее напряжение. Поэтому в условиях интенсивного иссушения могут возникнуть уже очевидные нежелательные эффекты другого рода.

Сушка обрезной доски и пиломатериалов в домашних условиях

Вне зависимости от качества обработки древесины со временем ее поверхность может становиться шероховатой, что сделает процесс отделки более затруднительным. Мастер сталкивается с довольно-таки большой проблемой, шлифуя такие доски. Да и лак в скором времени после нанесения трескается и начинает осыпаться.

Шероховатость древесины чаще всего возникает из-за неправильной сушки. Подобные дефекты являются следствием неравномерного высыхания слоев. Дело в том, что верхние слои, высыхая, становятся меньше по объему, чем внутренние. И происходит деформация поверхности.

Следует помнить, что в зимнее время у древесины влажность минимальна, в то время как весной она достигает максимальных показателей. Поэтому старайтесь заготавливать доски в оптимальное для этого время, чтобы древесина содержала в себе как можно меньше соков. Таким образом, вы сможете свести к минимуму возможность досок вскоробиться и растрескаться. Количество трещин и их глубина напрямую зависит от силы усыхания древесины. Меньше всего усыхает древесина мягкой породы.

Каждое дерево имеет свою степень усушки. В зависимости от этого породы деревьев можно разделить на три группы: мало усыхающие, средне усыхающие и сильно усыхающие породы. Первые – это тополь, ива, кедр, ель, сосна. Вторую группу составляют осина, липа, дуб, вяз, ясень. А к третьей относятся яблоня, береза, клен и лиственница. Об этом необходимо помнить при выборе древесины. Ведь степень усушки – один из важнейших факторов удачного строительства.

Назначение деревянных заготовок диктует условие их просушки и то, какая допустимая влажность останется в материале:

От 18 до 22% – дерево можно транспортировать в теплую погоду в достаточно отдаленные места. Применимо в обычном строении домов, изготовлении тары и прочее;
От 2 до 15% – подвид столярной влажности, при которой доски используются в качестве террасного материала, для обшивки и для настила полов;
От 8 до 15% – столярная влажность, древесные изделия цельные или проклеенные: оконные рамы, дверные полотна, лестница или интерьерные элементы;
От 2 до 8% – мебельная влажность, дающая дереву самую оптимальную характеристику при обработке.

Многие высушивают доски в домашних условиях, при этом совершенно забывая о свойствах древесины. Из статьи вы узнаете, что необходимо делать, чтобы доски смогли сохранить свою гладкую поверхность и не доставили вам неудобств при их последующей обработке, и получите ответы на часто задаваемые вопросы.

Содержание

Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?
Способы сушки древесины?
Как можно быстро высушить доски?
Что делать со свежекупленным пиломатериалом?
Видео Сушилка древесины из подручных средств в домашних условиях
Как сушить пиломатериалы естественной влажности

Какие материалы необходимы для качественной просушки древесины?

Итак, у вас есть доски, и вам необходимо избавить их от лишней влаги. Что понадобится в первую очередь, так это пиломатериал для просушки. Также не следует забывать и о рубероиде, и о листах железа. Трубы, балки, бревна, бумага, клей и краска – все это также необходимо для качественной просушки древесины. Полиэтиленовая пленка поможет вам в этом несколько нелегком деле.

Способы сушки древесины?

При непосредственном подходе к делу сразу возникает вопрос о способах удаления влаги из древесины. Чтобы доски не покоробились важно, в первую очередь, выбрать правильное время года. Больше всего для этого подходит осень или зима. Именно на это время выпадает самое большое количество заготовок. Это обусловлено малым количеством влаги в деревьях, а, значит, высоким качеством приготовляемых досок. Благодаря этому большая часть работы вам делать не придется. Только немного подсушить доски. А как? Существует несколько простых в исполнении вариантов, решение воспользоваться которыми будет зависеть от условий, в которые производятся заготовки.

Читайте также Расчет кубатуры пиломатериалов – дело непростое, но необходимое

Помните, что домашняя сушка отличается от сушки на производстве. Конечно, высушенные самостоятельно доски будут уступать тем же, но подвергшимся обработке технологиями промышленным оборудованием. Однако не стоит расстраиваться: приложив определенные усилия, вы сможете добиться прекрасного результата.

Первый способ естественной сушки древесины – сушка на корню. Если вы решили воспользоваться данным способом, то мы советуем начинать работы весной с последующим продолжением летом. Именно в это время дерево наиболее податливо естественной сушке. Вам необходимо около корня снять довольно-таки широкое кольцо коры. Этим вы прекратите поступление воды к кроне. Постепенно дерево высохнет. А листва ему в этом поможет, вытянув влагу из ствола. Спустя некоторое время вы можете валить это дерево и распиливать на доски.
Есть и другой вариант естественной сушки дерева. В этом случае вам необходимо его предварительно свалить, затем очистить на две трети от коры, при этом оставив ветки и листья. Две недели листва будет выкачивать влагу, осушая ствол. Это довольно-таки короткий срок, если учитывать, что просто оставленные на воздухе доски высушивались бы месяцы.
Однако самым эффективным на данный момент считается способ высушивания досок на открытом воздухе. Вам необходимо поместить их под навес, защитив от осадков и прямых солнечных лучей и предварительно установив под навесом ровное основание из бревен, толстых труб или брусков. Вы укладываете на заранее приготовленное основание доски. Они должны лежать поперек брусков основания. Обратите внимание на расстояние от земли до нижних досок. Оно должно быть не меньше 30 см. Предпочтительно перед установкой основания и укладкой досок накрыть землю рубероидом, соломой или сеном, чтобы обезопасить доски от проникновения лишней влаги от влажной почвы.

Старайтесь выкладывать балки основания так, чтобы бруски или трубы находились в одной плоскости. Ничего страшного, если оно не будет располагаться строго горизонтально. Гораздо важнее соблюсти одну плоскость. Это необходимо, чтобы избежать деформации досок вследствие большой нагрузки.

В таком состоянии доски сохнут месяцами. Однако этот процесс ускоряется в летние месяцы.

Читайте также Как построить забор из необрезной доски

Не забудьте обработать торцы досок. Это можно сделать раствором извести сметанообразной консистенции с некоторым добавлением столярного клея. Также при обработке торцов вам могут помочь олифа, масло или краска.

По бокам штабель необходимо укрыть, дабы избежать попадания влаги от косого дождя. Также необходимо защищать доски от продуваний. С этим легко справится крытый штабель. Используйте прокладки между досками, расстояние – 1 м друг от друга.

Данный метод хорош тем, что он предотвращает появление трещин на древесине.

А вы знаете, что бетон отлично вытягивает влагу? Тогда вы не удивитесь, что в следующем способе непосредственно используется бетон для качественной сушки древесины. На чистый и сухой цементный пол выкладывают доски, а затем, в течение дня, их несколько раз переворачивают. Так, доски высохнут в разы быстрее. Если вы являетесь мастером, знающим механические свойства и строение древесины, то посредством топора, стамесок, пилы и прочих инструментов можете направить по своему усмотрению процесс сушки.

Высушивая доски дома, не забывайте о достаточной длительности данного процесса. Не забывайте защищать доски от осадков и прямых солнечных лучей. Если вы решите сушить древесину в помещении, обеспечьте его регулярное проветривание. Но избегайте сквозняков. Ведь древесина не любит этого. Тогда и трещин избежать вы не сможете. Также недопустимо и наличие в помещении любых отопительных приборов. Нахождение в непосредственной близи от досок металла может вызвать их потемнение.

Небольшие по размеру доски смело можете сушить в квартире. Но только не на балконе или лоджии! Идеальное место для них – это антресоли. Их складывают штабелями, переложенными рейками и брусками. Учитывайте, что только-только спиленные доски при соприкосновении темнеют, а после начинают гнить.

Как можно быстро высушить доски?

Бывают и такие случаи, когда вам необходимо быстро высушить доски. Есть ли такой способ? Да, конечно. Оберните доску в 5-15 слоев бумаги, один слой целлофана и проделайте в последнем дырочки.

После этого поместите доску на теплую батарею. В квартире отлично подойдет подоконник. Учитывая, что всю влагу забирает бумага, меняйте ее несколько раз в течение суток. И переворачивайте доску. При толщине в 3 см для сушки достаточно будет 4 суток.

Главный минус такого способа – это то, что доска коробится. Но вы легко можете исправить ситуацию с помощью рубанка.

Что делать со свежекупленным пиломатериалом?

Многие, купив явно недешевый пиломатериал, относятся к нему слишком небрежно. Поэтому этот материал постепенно гниет и становится ненужным покупателю. При отсутствии правильной сушки свежекупленные доски быстро чернеют. Стоит заметить, что в процессе удаления влаги из пиломатериала ничего сложного нет. Вы вполне спокойно можете обойтись естественной сушкой на открытом воздухе. И, таким образом, получите отличные доски. Однако этот процесс может длиться год, а в отдельных случаях затягивается на более длительное время. Поэтому планируйте строительство заранее, и вы сможете получить удовольствие от процесса, избежав неприятностей в работе.

Читайте также Как приобрести пиломатериалы, чтобы потом не плеваться

Сырой материал – это всегда проблема. Именно он является причиной переделок конечного результата. Но, выбрав правильное место для сушки, вы сможете избежать всего вышеперечисленного. Самое лучшее место на даче – это, конечно, под навесом. Так, вы сократите свой объем работы, стараясь укрыть доски от осадков и солнечных лучей.

Теперь вы знаете о самых оптимальных способах сушки досок и инструментах для этого необходимых.

Видео Сушилка древесины из подручных средств в домашних условиях

Как сушить пиломатериалы естественной влажности

Какой бы ни был режим сушки, большую роль играет правильная укладка пиломатериала.

Между рядами досок и брусьев укладываются специальные прокладки, создающие пространство для поступления воздуха. Иначе сушка будет произведена неравномерно, высушатся только края!
Прокладки делаются из здорового не гнилого засушенного дерева, без сучков. Толщина всех прокладок строго одинаковая, 25 мм. Для пиломатериалов шириной более 20 см – 35 мм. Для того, чтобы толщина была правильной и одинаковой, сухие прокладки строгаются на рейсмусовом станке с двух сторон, а толщина проверяется металлическим калибром.
Оптимальная ширина прокладок – 35—40 мм.
Длина прокладок = ширина ряда.
Расстояние между прокладками = для хвойных пиломатериалов толщина доски, умноженная на 35, для твердолиственных— на 25.
Расположение прокладок в разных рядах – только друг над другом, иначе есть опасность деформирования пиломатериалов. А свисание не зажатых прокладками концов не должно превышать 300 мм для тонких и 500 мм для толстых досок.
Под ряд материала длиной 6,5 м во избежание провисания устанавливают три пары треков (двухколесных тележек, установленных на один рельс). Если от расположения опорных брусьев тележек получается одинаковых расстояний между прокладками, то начиная со второго нижнего ряда прокладки в каждом вышележащем ряду сдвигаются на половину их толщины в нужную сторону до тех пор, пока не появится одинаковое расстояние между всеми прокладками.

Читайте также Строительные пиломатериалы и их наименования

Надеюсь, кому-то данная информация окажется полезной.

Нажмите, пожалуйста, на одну из кнопок, чтобы узнать понравилась статья или нет.

Как высушить древесину без трещин? (4 ПРОВЕРЕННЫХ метода!)

Деревянные бруски и диски используются для различных работ по дереву. Сушка древесных стружек необходима, чтобы получить от них максимальную пользу, поскольку работа с влажной древесиной затруднена и может повредить древесину.

Когда древесина сохнет, одной из основных проблем, с которой сталкивается большинство столярных мастерских, является растрескивание древесины. Итак, давайте узнаем, Как высушить древесину без трещин?

Вы можете высушить древесину без трещин, нанеся перед сушкой герметик, стабилизатор или соляную пасту. Наконец, вы можете нанести кипяченое льняное масло или дать бревнам высохнуть в виде досок, чтобы избежать растрескивания при сушке. Обработка древесины стабилизирующим раствором предохраняет древесину от растрескивания при сушке.

Но это краткий обзор, а о том, как высушить древесину без растрескивания, нужно знать гораздо больше.

Итак, в этой статье мы рассмотрим, как высушить древесину без растрескивания, трескается ли древесина при высыхании и какие шаги нужно предпринять, чтобы остановить это, и как высушить древесные ломтики естественным путем.

Кроме того, я отвечу на часто задаваемые вопросы о сушке древесины без растрескивания.

Итак, вперед!

Наши выдержанные на ветру бревна из лиственных пород выглядят великолепно – мы валили их зимой и оставляли их сушиться естественным образом на ветру не менее 7 месяцев, затем снова раскалывали и складывали в проветриваемом дровяном сарае… они прекрасно горят.
Трещины в дереве показывают, где оно сохнет. pic.twitter.com/3xCtpNHUUd
— Howemill (@howemill) 10 апреля 2020 г.

Древесина трескается при высыхании?

Да, древесина может растрескиваться при высыхании из-за испарения влаги из древесины в атмосферу. Поэтому древесина имеет свойство растрескиваться при высыхании.

Снижение содержания влаги внутри древесины может быть причиной растрескивания древесины.

Обычно содержание влаги в окружающей среде выше, чем содержание влаги внутри древесины.

При сушке древесных стружек из древесины испаряется все больше и больше влаги, что приводит к усадке древесины. Чрезмерная усадка древесины может привести к ее растрескиванию.

При сушке древесина дает усадку и растрескивается не только из-за испарения влаги, но и из-за теплового расширения древесных волокон.

В результате расширения и сжатия древесных волокон сростки древесины при высыхании трескаются.

Усадка древесины на случайных участках древесины при высыхании приводит не только к растрескиванию древесины, но и к ее короблению.

Древесина растрескивается при сушке из-за испарения влаги из древесины в воздух и теплового расширения древесных волокон.

Чтобы древесина не растрескивалась при сушке, необходимо хорошо понимать движения древесины.

Итак, чтобы предотвратить растрескивание древесины при сушке, нам необходимо минимизировать испарение влаги и тепловые расширения. Здесь на помощь приходит обработка древесины.

До и после бирюзы. Обычны чеки или трещины от высыхания. Древесина движется по мере высыхания. Корни деревьев МНОГО двигаются! pic.twitter.com/nfLjmK8WrV
— Крис Сквайр (@Themagicwoodbus) 24 ноября 2021 г.

Как уберечь древесину от растрескивания при сушке?

Вот лучшие способы высушить древесину без растрескивания.

Нанесение герметика или стабилизатора
Нанесение солевой пасты
Нанесение льняного масла
Дайте бревнам высохнуть в виде досок

Итак. Давайте обсудим каждый из вышеперечисленных методов, чтобы получить четкое представление о том, как уберечь древесину от растрескивания при сушке.

1.

Нанесите герметик или стабилизатор

Нанеся герметик или стабилизирующий раствор на древесину перед сушкой, вы сможете предотвратить ее растрескивание в процессе сушки.

Герметики и стабилизаторы разрушают и создают барьер между поверхностью дерева и наружным воздухом.

Таким образом, влага не будет испаряться из древесины при сушке и предохранит древесину от растрескивания.

Нанесение герметика или стабилизатора — самый простой способ предотвратить растрескивание древесины при сушке, поскольку их легко наносить, не создавая беспорядка.

Нанесение герметика или стабилизирующего раствора — самый быстрый способ высушить древесину.

Анкерный герметик — лучший герметик, который можно использовать для нанесения на древесину перед сушкой во избежание растрескивания древесины.

Помимо этого, полиуретановые и лакокрасочные герметики также хорошо использовать для мебели и изделий из дерева благодаря хорошей гидроизоляционной способности.

Необходимые материалы

Стабилизатор или герметик
Щетка из щетины
Деревянные ломтики
Резиновые перчатки
Чистая тряпка

Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить при нанесении герметика или стабилизатора, чтобы избежать растрескивания древесины при высыхании.

Очистка древесины
Отшлифовать древесину
Нанесите герметик или стабилизатор
Дать полностью высохнуть

Тестирование | Автоматическое измерение внутренних трещин/трещин древесины (дефект высыхания древесины) с использованием #EBImage в #R #Rstats pic.twitter. com/ab4g9SDr5Q
— Мануэль Роша (@manufore) 25 февраля 2020 г.

Итак, давайте обсудим каждый шаг отдельно по нанесению герметика на древесину перед сушкой.

1.

Очистите древесину

Полностью очистите деревянную поверхность, чтобы удалить пыль, мусор, грязь и другие остатки с помощью ветоши.

Используйте мыльную воду для удаления грязи и пятен, которые трудно удалить. Очистка перед герметизацией важна, чтобы избежать появления пятен на поверхности.

2.

Песок Дерево

Отшлифуйте срезы дерева наждачной бумагой с зернистостью 80 и 100, чтобы сгладить поверхность.

Шлифование подготавливает деревянную поверхность к равномерному нанесению герметиков и стабилизаторов.

Отшлифуйте по направлению волокон древесины, чтобы не оставить царапин и не пропустить ни одного пятна.

Затем тряпкой удалите опилки и оставьте на несколько часов перед нанесением герметика.

Теперь ваша древесина готова к нанесению герметика или стабилизатора.

3.

Нанесите герметик или стабилизатор

Теперь обмакните кисть из щетины в герметик или стабилизатор и нанесите тонкий слой на всю деревянную поверхность, не пропуская ни одного пятна.

Наносить по направлению волокон древесины для лучшего впитывания и предотвращения появления пузырьков на поверхности.

Герметик или стабилизирующий раствор необходимо равномерно распределить по всей древесине, чтобы получить хорошее защитное покрытие. В противном случае сушка может быть очень сложной, а древесина может деформироваться.

Одного слоя герметика или стабилизатора достаточно, чтобы покрыть всю деревянную поверхность.

Отсутствующие пятна могут взаимодействовать с внешним миром и могут привести к растрескиванию древесины во время сушки. Поэтому нужно покрыть древесину на 100% раствором герметика или стабилизатора.

4.

Дайте древесине полностью высохнуть

После нанесения герметика или стабилизатора дайте древесине полностью высохнуть в течение 3–4 дней, прежде чем отправлять ее на сушку .

Во время высыхания герметик хорошо впитается в древесину и создаст защитный гидроизоляционный слой на поверхности древесины, чтобы избежать контакта древесины с наружным воздухом.

Тонкие ломтики дерева сохнут быстрее, чем более толстые. Вы можете потрогать и проверить, мокрая ли древесина или нет.

Если он еще влажный, лучше дать ему высохнуть.

Когда древесина полностью высохнет, ее можно использовать для сушки. С надлежащим герметиком или стабилизатором ваша древесина не будет трескаться при высыхании.

Воздушная сушка рекомендуется для правильной сушки древесины без трещин и расколов. Сушка на воздухе предотвращает коробление древесины, и на сушку может уйти несколько дней.

Сухой климат Колорадо плохо влияет на мебель из массива дерева. Чтобы свести к минимуму растрескивание и деформацию, обработайте все поверхности из массива дерева. Вы можете использовать краску, морилку или верхний слой. Общее практическое правило таково: если это твердая древесина, нанесите слой чего-нибудь на каждую поверхность. 👍 pic.twitter.com/dUr2XbeKrV
— Незавершенная мебель Колорадо (@UnfinishedFurn1) 18 марта 2021 г.

2.

Нанесите соляную пасту

Вы можете нанести соляную пасту на деревянные срезы перед их сушкой, чтобы предотвратить растрескивание древесины.

Соляная паста высушивает древесину, поглощая влагу, находящуюся внутри древесины, что может привести к ее растрескиванию.

Нанесение соляной пасты является наиболее экологически безопасным методом обработки древесины перед сушкой, поскольку она не содержит вредных химических веществ, таких как герметики.

Принадлежности, которые вам понадобятся

Соль
Кукурузный крахмал
Яйца
Кисть
Пластиковый контейнер

Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить при нанесении соляной пасты перед сушкой древесины.

Приготовление солевого раствора
Добавить кукурузный крахмал
Добавить яйца
Нанесите соляную пасту
Сушить древесину

Итак, давайте подробно обсудим каждый из вышеперечисленных шагов, чтобы знать, как нанести соляную пасту на древесину перед сушкой, чтобы избежать растрескивания.

Сегодня проверил свою кучу дров, древесина уже прилично выдержана.
Эти трещины говорят о том, что он хорошо сохнет. pic.twitter.com/42ZaasAty1
— Джереми (@babskiies) 24 июля 2017 г.

1.

Приготовить солевой раствор

Возьмите пластиковый контейнер и наполните его пресной водой. Затем добавьте к нему достаточное количество соли и хорошо перемешайте, пока он полностью не смешается.

Не перенасыщайте раствор солью.

После того, как они полностью перемешаны, оставьте их в стороне примерно на 4 часа.

2.

Добавить кукурузный крахмал

После хранения пластикового контейнера не менее 4 часов добавьте в него достаточное количество кукурузного крахмала и хорошо перемешайте.

Не добавляйте слишком много кукурузного крахмала, так как он плохо перемешается и раствор может стать слишком твердым. Для работы достаточно небольшого количества.

3.

Добавить яйца

После смешивания раствора с кукурузным крахмалом добавить в смесь яйца и хорошо перемешать, пока они не исчезнут в растворе солевой пасты.

Хорошо перемешать яйца очень важно, потому что вы, вероятно, можете столкнуться с проблемой появления чешуек после того, как древесина высохнет после нанесения пасты, если яйца плохо смешались с соляной пастой.

Таким образом, смешивание необходимо для уменьшения количества проблем в будущем.

4.

Нанесение соляной пасты

Хорошо перемешав раствор солевой пасты, нанесите его на всю деревянную поверхность с помощью кисти, не пропуская ни одного пятна.

Хорошо обмакните кисть в соляную пасту, так как ее немного трудно наносить, когда раствор твердый.

Наконец, вы должны получить равномерный слой соляной пасты на деревянной поверхности.

Очень важно хорошее покрытие, включая края и углы. Паста не будет легко отделяться после полного отверждения.

5.

Высушите древесину

После нанесения соляной пасты на древесину дайте ей высохнуть в течение нескольких часов, чтобы на древесине образовалось устойчивое покрытие. оставьте древесину в сухом месте для просушки.

Соляная паста начинает впитывать влагу из древесины и предохраняет ее от растрескивания.

Время высыхания зависит от толщины соляной пасты.

После того, как поверхность полностью высохнет, можно дать высохнуть ломтикам древесины, а солевая паста защитит древесину от растрескивания.

3.

Нанесите льняное масло

Льняное масло защищает древесину от растрескивания во время сушки. Льняное масло отталкивает воду и предотвращает испарение влаги из древесины.

Кроме того, льняное масло обладает хорошей эластичностью, которая может расширяться и сжиматься при движении древесины и предотвращать растрескивание древесины при высыхании.

Нанесение льняного масла на срезы древесины является экологически безопасным методом предотвращения растрескивания древесины, поскольку льняное масло получают из льняного семени.

Принадлежности, которые вам понадобятся

Льняное масло
Деревянные ломтики
Наждачная бумага
Салфетки без ворса
Тряпки

Ниже приведены шаги, которые необходимо выполнить при нанесении льняного масла на срезы древесины, чтобы избежать растрескивания древесины при сушке.

Очистите и подготовьте деревянную поверхность
Отшлифовать древесину
Нанесение льняного масла
Дайте дереву полностью высохнуть

Давайте обсудим каждый из вышеперечисленных шагов отдельно, чтобы получить четкое представление о нанесении льняного масла на срезы дерева.

Несколько слоев кипяченого льняного масла, затем смесь кипяченого льняного масла, уайт-спирита и пчелиного воска для окончательного покрытия наших бревен из красного кедра. Водяные капли сразу. #offgrid #permaculture #naturalbuilding #sustainable pic.twitter.com/2krccG0mUf
— Я, это я, Пишу 🇺🇦 (@ewiggins66) 10 января 2020 г.

1.

Очистка и подготовка деревянной поверхности

Очистите всю деревянную поверхность ветошью, чтобы удалить пыль, мусор и грязь.

Очистка необходима перед любым процессом обработки древесины, чтобы получить от него максимальную пользу. Используйте мыльную воду для пятен, которые трудно удалить.

Убедитесь, что древесина полностью высушена перед шлифованием. Перед нанесением и шлифованием отнесите древесину в хорошо проветриваемое помещение.

2.

Отшлифуйте древесину

Отшлифуйте и выровняйте деревянную поверхность наждачной бумагой с зернистостью 80 и 100. Шлифовка необходима, чтобы подготовить поверхность к нанесению льняного масла.

Шлифовка помогает устранить неровности поверхности и помогает равномерно распределить льняное масло по всей древесине.

По завершении шлифовки удалите опилки тряпкой. Теперь ваша поверхность полностью готова к покрытию льняным маслом.

3. Нанесите льняное масло

На безворсовую тряпку налейте достаточное количество льняного масла и смочите ее.

Затем тщательно протрите всю поверхность по направлению волокон древесины для лучшего впитывания в древесину.

При нанесении льняного масла следите за тем, чтобы не пропустить ни одной точки, так как влага из воздуха может взаимодействовать с древесиной, что может привести к растрескиванию древесины через эти пропущенные точки.

Льняное масло проникает в волокна древесины и делает их пропитанными.

Это предотвратит растрескивание древесины и улучшит ее эластичность и гибкость.

Дайте первому слою хорошо впитаться в древесину и сотрите излишки масла для лучшего покрытия.

4.

Дайте дереву полностью высохнуть

Дайте дереву высохнуть в течение 24 часов, чтобы оно полностью высохло и погрузилось в льняное масло. Необходимо достаточное время для высыхания, чтобы получить хорошее покрытие из льняного масла без пятен или полос.

Слегка отшлифуйте всю поверхность наждачной бумагой с зернистостью 400 для сверхмягкой гладкой поверхности.

Нанесите второй слой льняного масла, чтобы получить наилучшие результаты и отличную защиту от внешней влаги.

Льняное масло предотвращает испарение влаги из древесины и предотвращает растрескивание древесины при высыхании.

Когда древесина мертва после нанесения льняного масла, вы можете высушить срезы древесины, не беспокоясь о трещинах.

4.

Дать высохнуть бревнам как доскам

Это дополнительный способ сушки древесины без растрескивания. Когда вы режете бревна или щепки, сразу кладите их в виде досок и дайте им высохнуть.

Лучше использовать метод воздушной сушки, поскольку он высыхает в течение нескольких дней и не вызывает немедленных трещин на срезах древесины.

Позволив бревнам и спилам высохнуть в виде досок, вы не только предотвратите растрескивание древесины при сушке, но и предотвратите ее коробление.

Вот так, ребята! Теперь вы знаете, как высушить древесину без трещин четырьмя разными способами.

Итак, давайте ответим на часто задаваемые вопросы о том, как уберечь древесину от растрескивания при сушке.

Что такого важного в буле? Он режет бревна на пригодные для использования пиломатериалы, которые можно использовать для ваших проектов по деревообработке. Древесина хранится вместе, чтобы облегчить сушку и чтобы у вас была древесина из одного и того же дерева.D
— CLC TREE SERVICES (@CLCTREESERVICES) 6 марта 2019 г.

Как долго сушить древесные ломтики на воздухе?

24 часа сушки на воздухе — рекомендуемое время, чтобы высушить срезы древесины без образования трещин и расколов. Время сушки на воздухе зависит от толщины ломтиков древесины.

Вы можете сократить время сушки на воздухе, разрезав древесину на тонкие куски, так как толстые куски сохнут очень долго.

Для завершения процесса сушки некоторых толстых кусков древесины может потребоваться до 3–4 дней.

Сушка на воздухе — лучший способ сушки свежесрубленной древесины.

Сухая древесина легче расщепляется?

Как правило, сухая древесина расщепляется легче, чем влажная , так как сухая древесина содержит меньше влаги и легче разрезает и расщепляет древесные волокна, чем влажная древесина.

Сухую древесину резать легче, чем влажную.

Чтобы дерево не раскалывалось, можно нанести герметик, соляную пасту, лак, воск для покраски или кипяченое льняное масло.

Хорошо обрабатывают древесину, предотвращают расщепление древесины и улучшают ее блеск.

Готовая кленовая колбасная доска. Дерево треснуло во время высыхания, поэтому я залил его смолой. #woodworking pic.twitter.com/s9PBfyPiEH
— Кирби Сзето (@KirbySzeto) 23 февраля 2021 г.

Как уберечь деревянную мебель от растрескивания?

Вы можете защитить деревянную мебель от растрескивания, обработав ее подходящим средством для отделки.

Они предотвратят попадание воды внутрь вашей мебели и предотвратят не только растрескивание дерева, но и гниение и гниение, улучшат внешний вид деревянной мебели.

Вот лучшие методы, которые помогут предотвратить растрескивание деревянной мебели.

Нанесение герметика или стабилизатора
Нанесение солевой пасты
Нанесение воска под покраску
Нанесение лака
Нанесите полиуретан
Защита древесины от неблагоприятных погодных условий

@HilaryWhite3 деревяшки сохнут! Надеюсь, в этот раз они не расстанутся!!! 😃#EYTalking pic. twitter.com/aOCxGNnkk4
— Джо Макинтош (@has2bpurple) 13 июня 2015 г.

Я рассказал все, о чем вы хотели знать: как высушить древесину без трещин?

В этой статье мы подробно обсудили, как высушить древесину без растрескивания с помощью 4 различных методов, а также обсудили плюсы и минусы каждого метода.

Вы можете высушить древесину без растрескивания, нанеся герметик или стабилизирующий раствор, нанеся соляную пасту или льняное масло или дав высохнуть кускам дерева в виде досок. Воздушная сушка — лучший метод сушки, чтобы предотвратить растрескивание древесины.

Кроме того, я ответил на некоторые часто задаваемые вопросы о сушке древесины без растрескивания.

Надеюсь, вы получили хорошие знания о бережной сушке древесины.

Попробуйте использовать методы, которые вы узнали из этих постов, чтобы защитить ваши деревянные ломтики от растрескивания при сушке.

Рекомендации по проектированию укрытий для штабелей пиломатериалов на складах с воздушной сушкой

Загрузить ресурс покрытия» на упаковках пиломатериалов, чтобы свести к минимуму дефекты пиломатериалов и обесцвечивание в результате воздействия элементов. Несмотря на то, что существует множество ресурсов, предоставляющих инструкции по изготовлению свайных покрытий, лишь немногие рассматривают компромиссы при выборе материала. В этой публикации представлены вопросы проектирования и эксплуатации для производителей пиломатериалов всех размеров, которые планируют инвестировать время и деньги в изготовление ворсовых покрытий. Безопасность и благополучие сотрудников всегда должны быть на первом месте у руководства любого лесопильного завода. Любые рекомендации в этой публикации должны быть сначала проверены на соответствие федеральным и государственным нормам по охране труда.

Деградация или потеря стоимости пиломатериалов, хранящихся на воздушно-сухих складах, обычно составляет от 21 до 54 долларов за тысячу досковых футов (MBF) и может легко достигать 150 долларов за MBF на плохо функционирующих сухих складах (Wengert 2006). Использование ворсовых покрытий на наклеенных пиломатериалах, подобных показанным на рис. 1, помогает защитить верхние ряды пиломатериалов от нежелательного обесцвечивания и окрашивания, вызванного солнечным светом и осадками (Rietz, 1970). Производители пиломатериалов должны учитывать стоимость материалов, сроки затрат и возврата капитала, а также эффективность работы на складе пиломатериалов при рассмотрении предпочтительных материалов для покрытия свай.

Рисунок 1. Ворсовые покрытия на воздушно-сухом складе помогают сохранить качество и ценность пиломатериалов, защищая пиломатериалы от непогоды. Источник фото: Coos Forest Products.

КОНСТРУКЦИЯ ПОКРЫТИЯ ВАЧИ И СООБРАЖЕНИЯ

Идеальные характеристики материалов для использования при изготовлении покрытия ворса: (1) долговечность, (2) легкость ремонта в случае повреждения и (3) легкодоступность при минимальных затратах. Большинство лесопильных заводов производят низкосортные пиломатериалы и брус небольшого размера для поддонов, которые идеально подходят для изготовления покрытий свай.

Минимальная потеря дохода от использования материалов в конструкции ворсового покрова будет компенсирована уменьшением дефектов и обесцвечиванием пиломатериалов во время сушки на воздухе (McMillan and Wengert 1977). Исследование методов воздушной сушки в центральных Аппалачах, проведенное в 1966 году, показало, что в кучах пиломатериалов из красного дуба с покрытием крыши потери пиломатериалов от разложения составляли в среднем 3,38 доллара на 1 MBF по сравнению со штабелями из красного дуба без покрытия, средняя девальвация которых составляла 15,50 долларов на MBF (Cuppett 1966). . Это несоответствие в деградации может быть связано с пятнами грибка и пятнами от наклеек, которые легче развиваются, когда древесина неоднократно подвергается воздействию дождя или снега (Ритц и стр. 19).71). Кроме того, колебания содержания влаги, вызванные повторяющейся сушкой и поглощением влаги, усугубляют дефекты усадки, особенно расщепления и растрескивания, что снижает ценность пиломатериалов (Лаборатория лесных товаров, 1999).

Такие породы, как сосна пондероза (Pinus ponderosa) и твердый клен (Acer saccharum), особенно подвержены потемнению цвета древесины, что может существенно снизить рыночную стоимость пиломатериалов (Dawson-Andoh et al. 2004, Wagner et al. 2008). Ультрафиолетовый свет солнца вносит существенный вклад в нежелательные изменения цвета пиломатериалов (Кребер 19).94). Скопление воды на деревянных поверхностях из-за дождя или таяния снега также может быть фактором обесцвечивания (Лаборатория лесных товаров, 1999 г.). Инвестиции в покрытие свай могут помочь предприятиям максимизировать стоимость производимых пиломатериалов.

Рис. 2. Крышки свай, изготовленные из низкосортных пиломатериалов, прикрепленных к небольшим брусьям поддонов. Источник фото: Патрик М. Раппольд.

Независимо от используемого кровельного материала рекомендуется начинать строительство свайного покрытия с прочного основания, состоящего из бруса шириной 4 дюйма и толщиной 3½ дюйма. Наклоны поддонов должны находиться на одинаковом расстоянии друг от друга, с достаточным пространством для вил различной ширины на различных типах вилочных погрузчиков, которые будут использоваться для перемещения крышек свай и пакетов пиломатериалов. В зависимости от кровельного материала использование бревен для поддонов в качестве основания может позволить штабелировать покрытия свай, как показано на рис. помогают поддерживать порядок во дворе и оптимизировать пространство. Тщательный обзор литературы о передовом опыте работы с воздушными складами пиломатериалов не дал никаких рекомендаций, указывающих на необходимость совмещения наклеек пиломатериалов и брусьев поддонов, составляющих основу покрытия штабелей. Скорее всего, предыдущие авторы по этой теме просто упускали из виду эту тему вместо того, чтобы повторять важность использования ворсовых покрытий для сохранения качества пиломатериалов и, в свою очередь, стоимости пиломатериалов.

Рекомендация, которая была последовательной во всей соответствующей рассмотренной литературе, заключается в том, что кровельный материал должен выступать не менее чем на шесть дюймов над концами пакетов пиломатериалов, которые он будет защищать. Эта практика рекомендуется, чтобы помочь предотвратить растрескивание и расщепление концов пиломатериалов за счет сведения к минимуму воздействия элементов. Не рекомендуется иметь выступ на передней стороне покрытия сваи, который будет соприкасаться с вертикальной частью мачты вилочного погрузчика и, вероятно, приведет к нежелательному перемещению верхних рядов пиломатериалов. Литература по этой теме дает неоднозначное мнение о необходимости какого-либо выступа, если на пиломатериал наносятся коммерческие торцевые покрытия. Существуют также разные мнения о преимуществах конструкции покрытия свай со смолой для более эффективного отвода воды. Читателям предлагается ознакомиться со списком публикаций, которые вошли в состав этой публикации, чтобы узнать больше о нюансах этого аспекта конструкции ворсового покрытия.

Когда среди владельцев и управляющих лесопильных заводов поднимается вопрос о накладках на сваи, необходимость крепления накладок на упаковках с пиломатериалами всегда будет предметом споров. Можно привести сильный аргумент в пользу того, что закрепление чехлов для свай является обычной рабочей процедурой для предотвращения перемещения и возможного опрокидывания чехлов для свай на сотрудников или оборудование. Однако, если на воздушно-сухом дворе обычно не бывает сильных ветров или если каким-то образом было определено, что используемые покрытия для свай могут выдерживать сильные ветры, то дополнительные усилия, необходимые работнику для крепления покрытия для свай к пакету пиломатериалов, могут оказаться недостаточными. быть гарантированным. Кроме того, можно привести аргумент, что даже если покрытия свай не используются, такая же эксплуатационная опасность остается, если верхний ряд пиломатериалов не защищен каким-либо образом от нежелательного движения. Как упоминалось ранее, рекомендации в этой публикации всегда следует проверять на соответствие государственным и федеральным нормам по охране труда, прежде чем применять их.

Рис. 3. Пример креплений для фиксации покрытия свай и предотвращения смещения. Источник фото: Coos Forest Products.

В публикации Министерства сельского хозяйства США «Сушка пиломатериалов на воздухе во дворе вилочного погрузчика» (Rietz 1970) предлагаются некоторые другие предложения, такие как С-образные зажимы для предотвращения опрокидывания крышек свай при сильном ветре. Относительно простое устройство крепления, показанное на рис. 3, потребует некоторых предварительных работ, чтобы прикрепить струны к крышке сваи, но после установки такая конструкция, вероятно, прослужит до двенадцати месяцев, прежде чем потребуется замена струны. Однако конструкция навесного оборудования, показанная на рис. 3, потребует от оператора вилочного погрузчика покидать погрузчик каждый раз, когда защитный кожух устанавливается на место. В целом, эффективные операции с вилочным погрузчиком направлены на минимизацию количества раз, когда оператор покидает машину. Хотя это не решает проблемы оператора, вынужденного покинуть кабину погрузчика, другим вариантом является размещение дополнительных валиков для упаковки или брусьев поддонов поверх крышек свай. В конечном счете, решение о закреплении или не закреплении покрытия свай должно быть принято владельцами и менеджерами лесопильных заводов.

Обычно используемые материалы для кровельных элементов свайных покрытий включают: 1) пиломатериалы, 2) пластиковые гофрированные кровельные панели, 3) металлические гофрированные кровельные панели или 4) сочетание пиломатериалов и влагостойкой мембраны. Выбор материала для крепления к брусам поддонов должен быть тщательно продуман, так как повторяющееся перемещение крышек свай вилочными погрузчиками в конечном итоге приведет к поломке.

С-образные зажимы для условий сильного ветра

Министерство сельского хозяйства США предлагает некоторые другие предложения, такие как С-образные зажимы для предотвращения опрокидывания покрытия свай сильным ветром. Относительно простое устройство крепления, показанное на рис. 3, потребует некоторых предварительных работ, чтобы прикрепить струны к крышке сваи, но после установки такая конструкция, вероятно, прослужит до двенадцати месяцев, прежде чем потребуется замена струны.

ДОСКОВАЯ КРЫША

Рисунок 4. Доски, отсутствующие в крышках свай на фотографии выше, можно легко заменить низкосортными пиломатериалами, которые производятся на лесопилке. Источник фото: Патрик М. Раппольд.

Крышки свай пиломатериалов могут быть созданы путем прикрепления досок одинаковой толщины и переменной ширины к брусам небольшого размера одинакового размера. Целью использования одинаковых размеров и материалов является равномерное распределение веса по всему штабелю. Крышки свай, показанные на рисунке 4, не обеспечивают ни равномерного распределения, ни полной защиты штабелей пиломатериалов от элементов из-за отсутствия досок. Чтобы полностью реализовать защиту, которую могут обеспечить покрытия свай, необходимо будет заменить доски. При использовании низкосортных пиломатериалов затраты на ремонт поврежденных крышек свай минимальны. Другие варианты материалов могут быть более дорогостоящими и, вероятно, не такими простыми в ремонте. Удвоение слоев и перекрытие швов может добавить дополнительную защиту, помогая предотвратить скопление воды на поверхностях пиломатериалов, защищенных покрытиями ворса.

Обычно используемые материалы для элементов крыши свайных покрытий

1. Пиломатериалы
2. Пластиковые гофрированные кровельные панели
3. Металлические гофрированные кровельные панели
4. Комбинация пиломатериалов и влагостойкой мембраны.

Выбор материала для крепления к балкам поддонов должен быть тщательно продуман, поскольку повторяющееся перемещение крышек штабелей вилочными погрузчиками в конечном итоге приведет к поломке.

ПЛАСТМАССОВЫЕ ИЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ГОФРИРОВАННЫЕ КРОВЕЛЬНЫЕ ПАНЕЛИ

Гофрированные кровельные панели из оцинкованной стали или пластика высокой плотности обычно имеют ширину 26 дюймов и предварительно обрезаны до длины 6, 8 и 12 футов. С точки зрения изготовления, гофрированные кровельные панели легко крепятся к доскам, уложенным крест-накрест поперек косяков поддонов, как показано на рис. 5. Поскольку гофрированные кровельные панели намного легче, чем куски пиломатериалов, они более подвержены смещению сильным ветром. Чтобы добавить дополнительный вес и уменьшить влияние сильного ветра, гофрированные кровельные панели в сочетании со слоем досок можно крепить к брусам поддонов. Несмотря на то, что гофрированные кровельные панели обеспечивают высокую степень защиты от непогоды, они гораздо более восприимчивы к повреждениям вилочными погрузчиками, а отверстия нелегко ремонтировать. Для заделки небольших отверстий в металлических и гофрированных крышах можно использовать различные эпоксидные смолы, но возможность ремонта больших отверстий ограничена, и обычно требуется замена всей панели. Тем не менее, стоимость гофрированных панелей может представлять собой значительную инвестицию для воздушно-сухого двора большого объема для кровельного материала, который можно легко повредить при перемещении ворсовых покрытий.

КРЫША ИЗ ВЛАГОСТОЙКОЙ МЕМБРАНЫ

Другим вариантом является сочетание пиломатериала и влагостойкой мембраны, «зажатой» между двумя слоями досок, прикрепленных к брусам поддонов (Рисунок 6). Плетеная пластиковая деревянная пленка или изделия из домашней пленки, которые используются под внешней обшивкой жилых домов, являются подходящими материалами для использования. Плетеная пластиковая пленка для пиломатериалов является водостойкой и обычно используется для защиты готовых пиломатериалов из хвойных пород во время транспортировки и хранения. Нижний слой досок обеспечивает платформу для крепления водостойкой мембраны и защищает мембрану от повреждения вилочными погрузчиками при размещении на штабелях пиломатериалов. Верхний слой досок не только увеличивает вес, но и помогает защитить водостойкую мембрану от повреждения, если ворсовые покрытия складываются друг на друга, когда они не используются. Хотя использование обертывания пиломатериалами не так рентабельно, как простое крепление отдельных досок к брусам поддонов, оно создает дополнительный барьер от дождя и таяния снега. Было показано, что ворсовые покрытия, которые могут защитить пиломатериалы от влаги, сократить время высыхания и деградации, окупают связанные с этим затраты на рабочую силу и материалы за пять или шесть применений (von Segen 19).81).

«Ворсовые покрытия, которые могут защитить пиломатериалы от влаги, сократить время высыхания и деградации, окупили связанные с этим трудозатраты и материальные затраты за пять или шесть применений (von Segen 1981)».

Рисунок 5. Схема свайного покрытия с гофрированной кровлей. Источник изображения: Патрик М. Раппольд.

Рис. 6. Схема ворсового покрытия с водонепроницаемой мембраной, зажатой между двумя слоями досок. Источник изображения: Патрик М. Раппольд.

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СООБРАЖЕНИЯ

Объем и стоимость пиломатериалов, высушиваемых на воздухе, должны быть определяющими факторами при принятии решения о том, какая конструкция покрытия ворса будет использоваться. Крупнооптовым производителям пиломатериалов необходимо будет максимально использовать доступное пространство на воздушно-сухих складах, поэтому основным соображением
должны быть конструкции покрытия свай, которые позволяют штабелировать во время хранения. Производителям, стремящимся свести к минимуму появление пятен от воды на пиломатериалах, следует рассмотреть конструкцию покрытия ворса, обеспечивающую наибольшую защиту от дождя и таяния снега. В таблице 1 представлен обзор преимуществ и недостатков трех конструкций покрытия ворса, представленных в этой публикации.

Независимо от используемой конструкции покрытия ворса, необходимо регулярно уделять внимание уходу за покрытием, чтобы убедиться, что незакрепленные доски не нарушают целостность покрытия ворса. Планирование ежегодного или полугодового обслуживания ворсового покрытия должно помочь выявить любые проблемы, которые необходимо решить
до того, как снег и дождь негативно повлияют на пиломатериалы. Инструктирование операторов вилочных погрузчиков по закреплению кожухов свай, нуждающихся в обслуживании, поможет эффективно определить потребности в ремонте.

«Независимо от используемой конструкции покрытия сваи, необходимо регулярно уделять внимание уходу за покрытием, чтобы убедиться, что незакрепленные доски не нарушают целостность покрытия сваи».

3 90 Ссылки

Cuppett, D. G. 1966. Практика сушки воздуха в центральных Аппалачах. Рез. Пап. НЕ-56. Верхний Дарби, Пенсильвания: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Северо-восточная лесная экспериментальная станция. 19п.
Доусон-Андо, Б.Е., М. Виманн, Л. Матуана и Дж. Баумграс. 2004. Инфракрасная и колориметрическая характеристика обесцвеченных, высушенных в печи твердых пиломатериалов из клена Forest Prod. J. 54(1):53-57
Лаборатория лесных товаров. 1999. Воздушная сушка пиломатериалов. Ген. тех. Представитель FPL–GTR–117. Мэдисон, Висконсин: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. 62 р.
Kreber, B. 1994. Понимание обесцвечивания древесины помогает максимизировать прибыль от древесины. В: Материалы 45-го ежегодного собрания Западной ассоциации сушильных камер. Ванкувер, Британская Колумбия Западная ассоциация сушильных камер, Корваллис, Орегон. стр. 72-76
Макмиллен, Дж. М. и Э. М. Венгерт. 1977. Сушка пиломатериалов восточных лиственных пород. Министерство сельского хозяйства США. Справочник по сельскому хозяйству № 528. 104 с.
Ритц, Р.К. 1970. Сушка пиломатериалов на воздухе во дворе вилочных погрузчиков. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, Лаборатория лесных товаров. Мэдисон, Висконсин, 23 стр.
Ритц, Р.К. и Р. Х. Пейдж. 1971. Воздушная сушка пиломатериалов: руководство по отраслевой практике. Справочник по сельскому хозяйству № 402. Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба. 110 стр.
фон Сеген, В.В. 1981. Экономьте деньги, используя надлежащие методы воздушной сушки пиломатериалов твердых пород. Бюллетень лесного хозяйства SA-FB/U 1. Атланта, Джорджия: Министерство сельского хозяйства США, Лесная служба, юго-восточная область. 6р.
Вагнер, Ф.Г., Н.Р. Смит и А. Г. Макдональд. 2008. Первоначальный график высокотемпературной обработки для сокращения времени сушки и контроля образования коричневого пятна в печи на пиломатериалах из сосны пондероза. Лес Прод. J. 58(12):29-32
Wengert, EM 2006. Принципы и практика сушки пиломатериалов. Lignomat USA Ltd. Портленд, Орегон. 59р.

Об авторах

Патрик Раппольд работает в Лесной службе Министерства сельского хозяйства США в качестве регионального специалиста по использованию древесины в Милуоки, штат Висконсин. Патрик тесно сотрудничает с государственными и лесопромышленными партнерами на северо-востоке и Среднем Западе, чтобы расширить рынки лесной продукции и повысить эффективность производства. Патрик также работает в Образовательном и ресурсном центре Лесной службы Министерства сельского хозяйства США в Принстоне, Западная Виргиния.

Эндрю Фаст (Andrew Fast) является специалистом по лесной промышленности штата в UNH Cooperative Extension и работает в Университете Нью-Гэмпшира в Дареме, штат Нью-Хэмпшир. Его основные обязанности заключаются в обеспечении лидерства и поддержки лесной промышленности в масштабах штата посредством образовательных программ, привлечения и удержания бизнеса, экономического развития и исследований.