Штатив для болгарки для ровного реза: 10 насадок на болгарку (УШМ) для ровного реза с Алиэкспресс / Подборки товаров с Aliexpress и не только / iXBT Live

Как из болгарки сделать отрезной станок с протяжкой

Делаем своими руками отрезной станок из болгарки с протяжкой

Болгарка, настоящее называние которой УШМ, представляет собой ручной универсальный инструмент. Но учтите, что обращение с болгаркой требует прекрасного глазомера и твердой руки. Если в материале внезапно заклинит диск, то это не только уведет разрез  вбок, но еще он может разлететься, а это очень опасною

А вот стационарные распиловочные станки достаточно большие и массивные. Их будет очень непросто подтащить до места выполнения работ.

Совместить преимущества болгарки и неподвижность дисковых пил вам поможет приставка – это компактное по размерам приспособление, которое дает возможность прочно закрепить УШМ и использовать ее в дисковой или торцовочной пилы.

Содержание:

Общие сведения

Материал, который вы будете обрабатывать, будет прочно зафиксирован на столе станка. В роли основного инструмента будет выступать болгарка, которую следует надежно зафиксировать на станине. Это даст возможность и безопасно выполнять нарезку материалов аккурат по линиям разметки. Предлагаем рассмотреть, как из болгарки сделать отрезной станок.

Материалы и приспособления

Самой удобной и прочной конструкцией станка будет  та, что сделана из металла. Для подобной конструкции потребуется заготовить:

• Лист металла.
• Металлический профиль (к примеру, швеллер или уголок).
• Отрезки металлической трубы.
• Стальные прутики.

Из инструментов нужно следующее:

• Непосредственно болгарка
• Диски для зачистки.
• Отрезные диски (для металла).
• Электрическая дрель.
• Сверла по металлу.
• Аппарат для сварки.

Кстати, вы можете обойтись и без сварки

При грамотно спланированном и аккуратном скреплении болтовые соединения удерживают крепко, но если у вас есть возможность, то стоит все же использовать сварку. Это даст гарантию не только на прочность, но еще и на точность конструкции. Если под рукой нет металлопроката и сварки, то

есть и другие промеры надежного и прочного соединения конструкции станка из дерева. Нужно следующее:

• Лист фанеры, толщина которого от 0.8 до 1.2 см.
• Брусок, выполненный из твердой породы древесины.
• Массивные и прочные дверные петли.

А вот такой материал, как пластмасса, вряд ли вам потребуется. Хотя такие изделия легко обрабатываются и прекрасно выглядят, они не самые прочные, а самое плохое то, что пластмасс быстро теряет первоначальную форму. Для такого станка крайне важна жесткость конструкции, что будет гарантией безопасного и точного реза.

Как правильно делать

Чтобы изготовить собственноручно станок для резки из болгарки, потребуется для начала закрепить УШМ на станине или рычаге. Стол, на котором лежит материал для обработки, должен быть большого размера. Механизм, который закрепляет на столе материал и крепит болгарку на раме, должен быть точным и прочным. Это будет обеспечивать не только ровный рез, но и безопасность работы.

Обратите внимание, что если для конструкции взять металл, соединения должны быть сварными, а болтовые соединения тоже весьма прочные, но обладают свойством разбалтываться и смещаться при работе.

Конструкция из древесины в любом случае будет собрана на металлические шарниры, винты и уголки. Любые соединения нужно хорошо скрепить и продумать. Винтовые и болтовые соединения обязательно нужно закрепить разрезными шайбами или же посредством корончатой гайки. Шурупы или винты, которые входит в древесину, стоит сажать на клеевой состав. Это не даст возможность в будущем провести ремонт, но конструкцию из дерева проще изготовить заново с учетом опыта использования.

Чертеж

Как сделать отрезной станок с протяжкой из болгарки? Несложно, если у вас будет чертеж. В Интернете вы сможете найти чертежи станин разной формы и конструкции. Вряд ли их можно использовать в неизменном виде, и все будет зависеть от того, какие у вас есть в распоряжении материалы, а также какие формы и размеры у вашей угловой шлифмашинки. Как бы там ни было, будет полезно узнать о том, какие конструкции получаются из разных материалов у других мастеров. После этого можно выбирать подходящий для вас вариант и брать его за основу. Но не пренебрегайте проектированием. Чертежи, которые аккуратно составлены еще при проектировании, смогут не детально описать вашу конструкцию, но зато могут уберечь от обидных ошибок.

Циркулярная пила

Если делать такой станок для применения  в качестве неподвижной пилы, то вы сразу же можете задуматься о конструкции циркулярной пилы. Подобный станок в качестве основы имеет большую станину. Посередине стола выполнена прорезь, и снизу под станиной будет неподвижно закреплен механизм, а также диска для распиливания. Вы можете использовать даже обычный деревянный стол, который будет очень прочным. Прорез под распиловочный диск следует сделать с шириной в 1-1.5 см. Внизу под столешницу следует закрепить болгарку без кожуха защиты, потому что он будет мешать. Крепление угловой шлифовальной машинки должно предусматривать прочное фиксирование болгарки, но также иметь возможность быстро отсоединить устройство.

Из-за того, что диск для распила с приводом неподвижно прикреплен к конструкции стола, материал будет перемещаться поверх столешницы руками. Это не будет обеспечивать точность реза, но даст возможность обрабатывать даже самые длинные заготовки. Есть модели циркулярной пилы, в которых часть стола сдвигается с заготовкой, которая в ней закреплена. Но такие конструкции очень сложны для изготовления своими руками. Главным достоинством классической циркулярки является именно простота.

Ее можно сделать буквально за 2 часа из любых подручных материалов. Есть конструкционные примеры, в которых УШМ притянута за счет строительных хомутов к пню. Рабочий стол с прорезью нужно поставить поверх диска и крепится при помощи саморезов насквозь к тому же пню. Не такой примитивной, но небольшой по размеру разновидностью циркулярной пилы может быть конструкция из пары отрезков толстой фанеры и пары брусков. На нижнем листе при помощи хомутов следует прикрепить болгарке. Верхний лист с прорезью для заготовки и упоров виде уголка должен быть надеть прорезью поверх диска. Дальние концы листов фанеры соединения «рояльной» мебельной петлей. Получится что-то наподобие карточного домика. Это простейшая конструкция, которую можно сделать практически из мусора за ½ часа. Механизм получится не таким точным, но ощутимо облегчит нарезание большого числа заготовок.

Маятниковый

Сделать из болгарки отрезной станок своими руками несложно, и рассмотрим самую распространенную конструкцию. Станки такого типа тоже обычно с большим столом, в котором есть прорезь. В отличие от циркулярной пилы, механизм для резки с диском закреплен над столом, при этом на подвижном рычаге. Такая конструкция будет напоминать маятник, и поэтому механизм называется маятниковым.  Обрезной диск при погружении в заготовку будет опускаться ниже, чем плоскость рабочего стола. Это даст возможность сделать в материале разрез с шириной до 1/3 дискового диаметра. На маятниковом рычаге прикрепляют УШМ в сборке с диском и кожухом для защиты. Тут потребуется проявить изобретательность, ведь корпус шлифовальной машинки рассчитан на удобный хват и обладает сложной формой. Более того, хочется иметь возможность использовать болгарку отдельно от станка.

Как правило, на маятнике делают жесткое и прочное ложе, которое вырезано из древесины по форме болгарки. Для простоты монтажа и снятия болгарку прикрепляют в ложе специальными хомутами на винтах, которые стягивают гайками-барашками. Усилие крепления болгарки должно быть достаточным, а поверхность ложа не должна скользить. Это будет обеспечивать прочное крепление инструмента, а также безопасность выполнения работ. Если делать маятниковый станок из металла, то стоит делать шарниры из роликовых  или шариковых подшипников. Получится точная, долговечная и прочная конструкция. При создании станков из древесины и фанеры в качестве шарниров применяют обычные калиточные или дверные петли-навесы. Крепление не такое точное, как самодельные шарниры, но прочное.

Не стоит ограничиваться лишь петлей-навесом, нужно сделать шарнир как можно шире и закрепить на двух крепких петлях, которые будут установлены навстречу друг другу под малым углом к оси. Такое соединение будет прочным и точным. Обычно для удобства работ конструкция подпружинена, что дает возможность удерживать режущий инструмент в верхнем положении без прикладывания усилий. После того, как материал будет размещен на столе, маятник следует опустить рукой. Самым простым вариантом будет разместить пружины под маятниковым рычагом, который работает на сжатие. Это рациональная и компактная конструкция, но в распоряжение мастера не всегда бывает пружина с требуемой мощностью и длиной.

Если пространство позволяет, можно сделать маятниковый рычаг в виде коромысла, которое качается. В таком случае противоположный конец можно будет оттягивать вниз пружиной, которая работает на растяжение.

Такую пружину выбрать намного проще. Вы можете использовать жгут из резины или даже повесить на дальний конец коромысла противовес нужного веса. Чтобы получился точный рез, заготовку на столе следует закрепить. Достаточно предусматривать задние упоры, к которым материал будет просто прижат рукой. Если есть возможность, лучше сделать для крепления тиски нужной вас формы.

Если крепление на столе дает возможность развернуть заготовку под разными углами, то такой станок можно назвать торцовочным. Обычно для простоты конструкции делают поворот заготовки лишь по фиксированным углам – к примеру, на 30, 45, 60 градусов к плоскости распиловочного диска.

С протяжкой

А сейчас речь идет о разновидности маятникового механизма. Такие конструкции дают возможность не просто опускать и поднимать распиловочный диск, но еще перемещать его вдоль линии разреза. Такой механизм дает возможность обрабатывать материалы, у которых ширина больше диаметра отрезного диска. В отличие от маятникового механизма в конструкции с протяжкой есть не только шарнир крепления маятникового рычага, но и полозья, которые дают возможность смещать пильный прибор дальне и ближе от шарнира, двигая его вдоль линии реза. При Это отклонение режущего устройство по сторонам недопустимо. Самостоятельно сделать направляющие рейки определенного уровня жесткости очень сложно. Если у вас есть возможность, для движения каретки можно приспособить старый механизм от маленького сверлильного вертикального станка.

Отрезной станок из болгарки с протяжкой делать несложно, и можно попробовать делать направляющие каретки из металлического уголка. Каретка же крепится на профиле при помощи шарикоподшипников. Для того, чтобы механизм получился точным, с одной стороны каретки нужно закрепить подшипники на платформе и прижать мощными пружинами. Также есть способ использования в качестве направляющих из металла стоек амортизации, которые уже успели отслужить свое. Их используют в подвеске легковых автомобилей, механизмах задней двери и как газовые пружины, на которых будут держаться открываемые вверх дверки шкафов на кухне.

Кстати, наполнитель стоек не нужен и даже будет мешать, от самой конструкции нужна стойка с поршнем и цилиндр, в котором они будут двигаться. При использовании газонаполненной стойки (от дверцы авто или мебели) достаточно просверлить на дне цилиндра небольшое по размеру отверстие и газ выйдет. Из стойки авто потребуется не просто выпустить газ, но еще и слить масло. При выборе газовой пружины стоит обращать внимание не просто на длину, но даже на диаметр. Мощные пружины обычно более прочные и точнее, а длину потребуется выбирать самую большую из тех, что допустимы для вашей конструкции. В деревянных конструкциях определенные мастера используют в роли направляющих шарниры от мебели (выдвижных ящиков).

Электрическая часть

Так как УШМ прикреплена снизу, включить ее как обычно вы не сможете. Потребуется установить:

• Хомут, который будет удерживать клавишу управления в положении «вкл».
• Розетка для УШМ.
• Пост управления, который вкл/откл электричество в розетке.

Использование промышленного поста – прекрасное решение, устройство имеет пару клавиш, кнопка запуска тугая, что будет защищать от нечаянного включения. Большая и удобная кнопка «стоп» даст возможность при необходимости быстро отключить устройство.

Рейтинг

( Пока оценок нет )

0

14 912.

Олег Сомов/ автор статьи

Опытный строитель с более чем 10 летнем стажем Каркасных и Фахверковых домов из клеенного бруса, делюсь опытом с читателями моего сайта, жмите звездочку и делитесь с друзьями, если было полезно!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:

стойка для точного реза, кожух-пылесборник

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Содержание

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
3. Скрутите 2 половинки между собой.
4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

1. Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
2. Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
3. К задней части рычага приделайте пружину.
4. В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
5. Теперь можно закрепить болгарку на столе.

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

• в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
• прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
• прикрутите навес к столу;
• закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

Wimberley Professional Photo Gear — Держатель инструментов Wimberley

Wimberley Professional Photo Gear — Держатель инструментов Wimberley

Продукты (Главная)

Голова Wimberley

Голова Sidemount

Sidekick

Голова MonoGimbal

Кронштейны для вспышки

QR-зажимы

Пластина для камеры

Пластины для линз

Сменные ножки

Держатель инструмента Wimberley —

Крепеж

Лампа

Продукты с дефектами

Архив старых продуктов

Найти продукт

Часто задаваемые вопросы

О нас

Заказ в США

Заказ в INTL

Список дилеров

90 002 Гарантия

Наши клиенты

Каталог продукции 

Регистрация продукта

Контакты США

Держатель Wimberley – преимущества   

Недорогая насадка из быстрорежущей стали легко затачивается. Встроенные задний и боковой передний резцедержатель позволяют эффективно резать различные материалы, включая сталь и алюминий. Торцовка и токарная обработка могут выполняться держателем в одной ориентации. Это гарантирует, что очень острая кромка всегда находится всего в нескольких минутах и ​​центах.

Бесплатные образцы доступны тем, кто занимает высокие должности, например, авторам, публикующимся в The Home Shop Machinist или подобных журналах.

Преимущества использования державки Wimberley
Простота использования/удобство

• В резцедержателе используются недорогие квадратные резцы из быстрорежущей стали.
• Бита легко затачивается (см. раздел «Заточка»).
• Токарная обработка и торцовка одной и той же битой могут выполняться, когда хвостовик резцедержателя находится в обычном положении.
• Резцедержатель отлично работает с быстросменными инструментальными стойками, такими как система Aloris, хвостовик инструмента ориентирован под углом 90 градусов к оси токарного станка, как и у большинства стандартных токарных инструментов.
• Как точение, так и торцевание одним и тем же сверлом можно выполнять, если хвостовик резцедержателя находится в обычном положении.
• Резцовая насадка выступает слева от держателя инструмента и блока инструментов, благодаря чему кончик насадной насадки хорошо виден и позволяет избежать случайного попадания части токарного станка в патрон.
• Держатель инструмента недорог, поэтому пользователь может при желании купить два, что обеспечивает мгновенный доступ к двум геометриям насадок в любое время.

Заточка

• Уникальная геометрия резцедержателя ориентирует насадку таким образом, что одна из длинных заводских сторон насадки, служащая в качестве передней поверхности, наклонена таким образом, чтобы обеспечить равные боковой и задний передний углы. .
• Специальное шлифовальное приспособление не используется; блок инструментов Aloris или тому подобное удерживает держатель инструмента, который, в свою очередь, удерживает биту.
• Шлифовальный стол устанавливается только один раз, чтобы установить задний угол.
• Заточка включает в себя шлифовку боковых поверхностей инструмента в местах износа, что обеспечивает эффективное использование насадки.
• Инструментальные насадки с положительным и отрицательным углом в плане, каждая из которых может поворачиваться и торцевать, могут быть изготовлены для создания фаски или внутреннего угла.
• Небольшая заточка на инструментальной оправке Wimberley является хорошей практикой для обучения затачиванию насадок из обычной быстрорежущей стали.

Эксплуатационные характеристики

• Встроенные передние углы подходят для большинства видов стали, алюминия, пластика и дерева, но не для материалов, требующих нулевых передних углов, таких как латунь.
• Относительно большие передние углы обеспечивают эффективную и холодную резку и заметно снижают нагрузку на токарный станок.
• Очень острые кромки, которые легко получить, позволяют легко получить однородную поверхность и точные диаметры.
• Большой задний передний угол делает торцевание удивительно легким и помогает выполнять гладкие и однородные токарные пропилы.
• Более твердые материалы просто требуют более низких скоростей обработки.

Держатель инструмента

• Wimberley делает работу на токарном станке намного более увлекательной.

Геометрия коронки с отрицательным углом в плане 5 градусов

• Геометрия долота с отрицательным углом в плане позволяет оператору поворачивать, торцевать и создавать уступ с державкой в ​​одной ориентации.
• Инструментальная насадка с отрицательным углом в плане позволяет оператору выполнять закругление, одновременно управляя двумя маховиками.

Геометрия долота с положительным углом в плане 45 градусов

• Уникальная конфигурация двухлезвийной геометрии долота с положительным углом в плане 45 градусов позволяет легко выполнять черновую резку как при точении, так и при торцовке.
• Сверло с углом в плане 45 градусов создает фаски без усилий.

Другое

• Держатель подходит для квадратных резцов размером 3/16 дюйма для различных режущих материалов, включая обычную быстрорежущую сталь, такую ​​как M2, быстрорежущие стали с высоким содержанием кобальта, такие как T15 или M42, для труднообрабатываемых сплавов. , и даже литые цветные сплавы типа тантунг.
• Передняя поверхность определяется геометрией держателя, что исключает наиболее сложный аспект шлифования одноточечного инструмента — шлифовку передней поверхности.
• Обтирочная плоская поверхность, состоящая из длинной кромки 0,025 дюйма с нетрадиционным углом в плане 87,5 градусов, работающая на малой скорости подачи, обеспечивает почти полированную поверхность.
• Изготовленная на заводе сторона инструмента, которая служит передней поверхностью, как правило, намного более гладкая, чем передние поверхности других инструментов из быстрорежущей стали, и ее очень легко очистить мелкой наждачной бумагой или камнем.

Посмотреть корзину

Следуй за нами!

ДБ466 | 4 дюйма Алмазный диск Premium Turbo с тонким ободком для ровных резов

Поделиться с

Преимущества

Технические данные

Другие размеры

Отзывы

Преимущества

Высокая скорость резки фарфора

Специально усиленный центральный стержень

Мягкая связка для более чистого реза

Турбо-дизайн с тонким ободом для детального реза

Технические характеристики

Читать далее

Показывай меньше

Включает

—

Вес

—

Включает

—

Вес

—

Включает

—

Вес

—

Включает

—

Вес

—

Включает

—

Вес

—

Включает

—

Вес

—

Включает

—

Вес

—

Включает

(1) 4-1/2 дюйма. Алмазный диск Specialized Turbo Rim для фарфора

Вес

—

Включает

—

Вес

—

Включает

—

Вес

—

Включает

—

Масса

—

Включает

(1) 7 дюймов. Специализированный алмазный диск Turbo Rim для фарфора

Вес

0,7 фунта

Другие размеры

Применение

Керамика, фарфор, гранит

Диаметр в

4-1/2″

Инструмент

Малая угловая шлифовальная машина, плиткорез

Оправка

7/8″, 20 мм, 5/8″

Толщина сегмента

0,063″

Применение

9000 2 Фарфор, керамика, гранит

Диаметр в

7″

Инструмент

Плиткорез

Оправка

5/8″

Толщина сегмента

0,063″

Применение

900 02 Фарфор, гранит, керамика

Диаметр в

5 дюймов

Инструмент

Малая угловая шлифовальная машина

Оправка

7/8″

Толщина сегмента

0,055″

Область применения

Камень, бетон, кирпич 9 0003

Диаметр в дюймах

4 дюйма

Инструмент

Малый угол шлифовальный станок

Оправка

7/8″, 20 мм, 5/8″

Толщина сегмента

0,075″

Область применения

Камень, бетон, кирпич

Диаметр в

4-1/2″

Инструмент

Малая угловая шлифовальная машина

Оправка

7/8″, 20 мм, 5/8″

Толщина сегмента

0,075″

Применение

90 002 Камень, бетон, кирпич

Диаметр в

7 »

Инструмент

Большая угловая шлифовальная машина

Оправка

7/8″ DKO

Толщина сегмента

0,087″

Применение

90 002 Камень, бетон, кирпич

Диаметр в

12″

Инструмент

Высокоскоростная пила

Оправка

1″, 20 мм

Толщина сегмента

0,125″

Применение

Камень, бетон, кирпич

Диаметр в

14 дюймов

Инструмент

Высокоскоростная пила

Оправка в

1″, 20 мм

Толщина сегмента

0,125″

Применение

Камень, бетон, кирпич

Диаметр в 90 003

5 дюймов

Инструмент

Малая угловая шлифовальная машина

Оправка в

7/8″, 20 мм, 5/8″

Толщина сегмента

0,075″

Применение

Фарфор, гранит, керамика 9 0003

Диаметр в

4-1/ 2″

Инструмент

Малая угловая шлифовальная машина, плиткорез

Оправка

7/8″, 20 мм, 5/8″

Толщина сегмента

0,055″

Отправьте нам SMS

Введите свой номер телефона

Предоставляя информацию в этой форме, я даю свое согласие на то, чтобы связаться со мной по СМС/СМС для решения этого вопроса.