Советская эпоксидная смола: Длинный век эпоксидки | Наука и жизнь

Выбор и использование эпоксидных смол

Чаще всего эпоксидные смолы используются в качестве пропиточного материала совместно со стеклотканью при ремонте или изготовлении различных корпусов (элементы автомобильного кузова, лодки и др.). Также эпоксидные смолы используются в виде эпоксидного клея или для гидроизоляции объектов (бассейны, стены и пол подвальных помещений) или просто как наиболее простой и доступный способ изготовить какое-либо изделие из стеклопластика в домашних условиях.

Применение эпоксидной смолы в виде эпоксидного клея знакомо большинству из нас по выпускаемому еще с советских времен эпоксидному клею ЭДП, в состав которого входит эпоксидная смола ЭД-20, произведенная на заводе им. Л. М. Свердлова, и отвердитель ПЭПА. В этом случае смешение отвердителя со смолой выполняется в очень небольших объемах (всего несколько граммов), а само перемешивание не вызывает затруднений и осуществляется при комнатной температуре. Высокая точность в пропорции отвердитель/смола не столь важна и допустима вплоть до 5/1. В случае, если необходимо приготовить гораздо больший объем смолы с отвердителем, необходимо придерживаться более точных пропорций, чем при приготовлении небольшого количества эпоксидного клея. Поэтому клиенты, неоднократно использующие эпоксидный клей в бытовых условиях, могут столкнуться с трудностями при использовании большого объема смолы.

Вначале рассмотрим применение эпоксидной смолы в качестве герметика или пропиточного материала. Для этих целей нам подойдет любая смола ЭД-22, ЭД-20 или другие аналогичные импортные смолы. Какую выбрать? Смола ЭД-20 чаще используется (доля продаж не менее 90%), а ЭД-22 отличается меньшей молекулой полимера, большим на 2% содержанием эпоксидных групп, более низкой вязкостью, более высокой ценой и качеством в сравнении с другими отечественными смолами. В качестве пропитки удобней всего использовать более жидкие смолы (исключая случаи, при которых возможно стекание с поверхностей). Из жидкой смолы в итоге получится менее прочный и термостойкий результат (за счет «короткой» молекулы полимера). При возведении путепроводов и мостов, а так же при ремонте морских катеров необходима максимальная прочность, поэтому применяют смолу ЭД-16. Но как показала практика, нет большой разницы при применении смолы ЭД-20, а также ЭД-22. Здесь больше всего на прочность изделия влияет технология изготовления. Мы предлагаем вам смолу ЭД-20, которая является составляющей клея ЭДП. Применение этой смолы хорошо известно и это продукт достаточно высокого качества. Также в ассортимент нашей продукции входят два отвердителя: триэтиленттетрамин (ТЭТА) и полиэтиленполиамин (ПЭПА). Каждый из этих отвердителей может использоваться во всеми обозначенными выше смолами. Необходимо также указать несколько основных различий в их примени и свойствах. Полиэтиленполиамин – это отвердитель, входящий в структуру клея ЭДП, рекомендуется к использованию в большинстве случаев. Он неплохо используется при комнатной температуре и «сглаживает» некоторые технологические отклонения. Иногда применение ПЭПА невозможно или нежелательно. Этот отвердитель представляет собой темно-коричневую вязкую жидкость, поэтому использование ПЭПА невозможно, если нужна прозрачность изделия. На 65-75% продукт состоит из неконтролируемых примесей («кубовый остаток»), а доля самого отвердителя составляет 25-35%. Этот «Кубовый остаток» остается в изделии, не участвуя в реакции отвердителя и смолы. Из-за этого не рекомендуется применять отвердитель ПЭПА для изготовления изделий, предназначенных для хранения воды, бытового использования, соприкосновения с пищей. В «кубовом остатке» присутствуют жирные кислоты, поэтому такие изделия кажутся жирными, если к ним прикоснуться. Для предотвращения хрупкости и ломкости отвержденного изделия в смолу прибавляют пластификатор. Его также необходимо применять при производстве большого изделия, т. к. еще при затвердевании могут появиться трещины. Мы предлагаем своим клиентам два пластификатора: эпоксидную алифатическую смолу ДЭГ-1 и дибутилфталат ДБФ. Эти пластификаторы используются со всеми отвердителями и смолами, рассмотренными выше.

ДБФ – универсальный пластификатор с широким спектром применения. Для достижения необходимого результата ДБФ со смолой нужно медленно нагревать до 50-60 град. в течении 2-3 часов, интенсивно помешивая. Пластификатор ДБФ дает достаточный пластический эффект для предупреждения растрескиваний изделий, особенно на морозе. Эпоксидная смола ДЭГ-1 – это активный разбавитель и пластификатор. В сравнении с пластификатором ДБФ она без особых усилий смешивается со смолой и дает больший пластический эффект. Такая модифицированная смола ( т.е. смесь смолы с пластификатором) будет храниться довольно долгое время. При использовании пластификатора необходимо помнить, что механическая прочность снижается при увеличении пластичности изделия (отвержденный ДЭГ-1 – при небольшом усилии крошится в руках). Пластификатор ДЭГ –1 имеет коричневый цвет и не может использоваться для создания прозрачных изделий.

Как разводить эпоксидную смолу с отвердителем: пропорции, ошибки

Сегодня разберем, как смешивать эпоксидную смолу с отвердителем правильно, из каких компонентов состоит эпоксидный клей, и как правильно его развести учитывая особенности состава, от чего зависит пропорциональность – подробная инструкция и советы от специалистов.

Свойства эпоксидной смолы обусловлены сложными полимерами. Этот химический продукт имеет физические характеристики, сходные с клеем. Она также используется в качестве самостоятельного клеящего средства и имеет сферу применения аналогичную клеевым материалам. Другими словами, эпоксидная смола с легкостью заменит любой клей в промышленности и в быту. Но не только клеевой основой обязана эпоксидка широкому использованию. Она подойдет для заливки пола, может использоваться в дизайне, часто применяется в качестве одного из элементов строительных смесей.

Свойства эпоксидной смолы

Еще одно свойство эпоксидной смолы – использование в смешенном виде вместе с отвердителем и другими химическими веществами. Очень часто продукт продается в комплекте с отвердителем. В зависимости от элементов состава смесь приобретает различные свойства. Современные порошковые наполнители позволяют получать смеси и растворы с различными потребительскими свойствами: увеличенной прочностью, необходимого цвета и окраски, нужной консистенции и вязкости для того, чтобы убрать поверхностные поры и добиться отсутствия разводов. В качестве порошковых наполнителей используют мел, графит, алебастр, цемент, в промышленности титан и алюминиевую пудру.

Спешите купить отвердитель для краски на нашем сайте по оптовой цене с доставкой по Москве и регионам России, компания «Мосоптторг» гарантирует широкий ассортимент и любые объемы поставки!

Пропорции смешивания

Чтобы полученный раствор обладал необходимыми свойствами, необходимо правильно смешать эпоксидную смолу с отвердителем. Сам процесс осуществляется в пропорциях и при определенной температуре.

Как правило, соответствующая информация содержится в инструкции к товару, на упаковках отвердителя и эпоксидной смолы. Так как за основу могут браться различные полимеры, то температура смешивания и пропорции могут отличаться. Разница при этом не должна быть значительной. Если какой-то продукт имеет существенно отличающиеся пропорции смешивания и температуру, стоит предпочесть более привычный аналог. Такое химическое вещество может иметь непонятное происхождение. Как правило, нормальными считаются пропорции: 10:1, 10:6, 10:4. В зависимости от назначения состава используют и другие пропорции смешивания: на две части эпоксидной смолы одну часть отвердителя, или один к одному.

При недостатке или избытке отвердителя значительно снижаются потребительские свойства изделия. Избыток отвердителя чреват низкой теплопроводностью полученной смеси, снижением прочности, водобоязнью, подверженностью химическому воздействию. При этом при использовании смеси излишек не растворяется, а смесь получается неоднородной. При недостатке отвердителя смесь остается в жидком состоянии, а раствор становится липким.

Процесс смешивания

Для смешивания используется строительный миксер с насадкой. Чтобы раствор получился необходимой консистенции добавляют пластификаторы. Наиболее популярны ДЭГ-1, ДБФ. Он добавляется непосредственно в эпоксидную смолу в соотношении 5-10%.

Отвердитель добавляют только после смешивания пластификатора с эпоксидкой. Делать это нужно постепенно в течение не менее 5 минут. Быстрый ввод отвердителя приводит к мгновенному закипанию. Идеальный вариант – медленное добавление отвердителя тонкой струйкой в течение 10 минут.

Современные отвердители и смолы обладают разнообразными физическими и потребительскими характеристиками. Многие холодные смеси способны затвердевать даже при отрицательной температуре. Горячее замешивание при разогреве и повышенной температуре используют, когда нужно получить смесь с высокой прочностью. Имеют значение и другие характеристики процесса замешивания. Например, добавление отвердителя при перемешивании получают прозрачный раствор. Чтобы добиться плотности смеси, используют в два раза больше отвердителя, а не 1 к 10.

Жесткость полученных смесей также может отличаться. От этого показателя зависит сцепка с поверхностью при нанесении. Как правило, производитель делает соответствующую пометку в инструкции или на флаконе. Наиболее мягкие эпоксидные смолы и отвердители обеспечивают эластичную сцепку. Жесткая и мягкая смола отличаются по составу.

Добиться высоких прочностных характеристик можно и другими способами. В первом случае нагревают эпоксидную смолу перед смешиванием. Второй метод – нагревание поверхности, на которую наносится подготовленный раствор. Этот метод поможет эпоксидке быстрей схватиться на поверхности после нанесения.

Наиболее частые ошибки в процессе подготовки смеси

• Нарушение пропорций смеси при замешивании

Сам процесс несложный. Но некоторые производители выпускают смолу высокой плотности. Отвердители также могут отличаться составом. В этом случае возникает необходимость разрыхлить или развести слишком густую массу. Как правило, большинство ошибок возникают именно в такой не совсем стандартной ситуации. Трудно подобрать растворитель, пропорции смешивания.

Совет!Чтобы избежать ошибок, используйте специальные растворители для смол. Пропорции смешивания в этом случае легко найти на упаковке или в инструкции.

• Нарушение безопасности или процедуры смешивания

Химический состав обладает определенной токсичностью, что требует соблюдения мер предосторожности. Разведение лучше проводить в средствах защиты с использованием инструментов. В качестве защитных средств подойдут резиновые перчатки и маска. Они защитят дыхательные пути, слизистые и наиболее контактируемую поверхность кожи на руках. Разведение лучше проводить в одноразовых емкостях достаточно герметичных, чтобы избежать разлива состава. Емкости лучше затем утилизировать. Перемешивают раствор подручными средствами, ни в коем случае не руками. При процедуре, чтобы избежать токсикации и отравления, помещение следует проветривать. Еще лучше разводить клеевую основу на открытом пространстве.

В целом, чтобы избежать ошибок, нужно строго следовать инструкции производителя, так как характеристики изделия зависят от состава, а тот в зависимости от назначения и производителя может отличаться.

Russian Epoxy — Etsy.

de

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Найдите что-нибудь памятное,
присоединяйтесь к сообществу, делающему добро.

(
93 релевантных результата,

с рекламой

Продавцы, желающие расширить свой бизнес и привлечь больше заинтересованных покупателей, могут использовать рекламную платформу Etsy для продвижения своих товаров. Вы увидите результаты объявлений, основанные на таких факторах, как релевантность и сумма, которую продавцы платят за клик. Узнать больше.

)