Железнение поверхности бетона это: что это такое и как сделать своими руками

способы железнения, существующие материалы, технология

Атмосферные осадки, химические и механические воздействия могут разрушить даже самые крепкие материалы. Не исключение и бетонная поверхность. Микротрещины, отслаивания, шелушения — это небольшое количество повреждений, которые могут образоваться под воздействием времени.

Для укрепления поверхности используются разные методы. Одним из популярных и простых в исполнении является способ железнения. Он поможет укрепить бетонный пол, защитить от проникновения влаги, значительно увеличить срок службы. К тому же, его можно провести самостоятельно, без подключения профессиональных строителей.

Суть железнения состоит в нанесении на свежеприготовленную бетонную поверхность сухого цемента или другой специальной смеси, с последующим затиранием.

Разработаны материалы, увеличивающие не только прочность бетонной поверхности, но и придающие ей дополнительные свойства, например, водонепроницаемость. Кроме активных составляющих цемента, в состав входят дополнительные химические добавки, увеличивающие сопротивление истиранию и другому активному воздействию.

К главному компоненту всех современных смесей — портландцементу — добавляют различные добавки.

Для железнения используются металлические наполнители, полимерные волокна, композитные добавки. В состав входят базальт, кварцевый песок, стальная фибра, корунд и др. Можно встретить смеси с кусочками нержавеющей стали.

Химические наполнители часто содержат красители. В процессе химической реакции с бетонными компонентами, поверхность приобретает декоративный вид.

Железнение проводится также с помощью жидких составов, которые легко можно найти в продаже. Вещества, содержащиеся в бетоне, вступают в химическую реакцию, в результате чего образуется материал, заполняющий все микротрещины. Жидкие составы обладают глубоким проникновением, благодаря чему значительно увеличивается прочность поверхности.

Приготовление бетона

Чтобы приготовить бетон высокого качества, нужно соблюдать пропорции ингредиентов:

1. Количество щебня или гравия по отношению к песку составляет 2:1.
2. Разнозернистость песка от 0,3 — 3 мм.

При соблюдении этих условий, бетон получится более прочным и менее пористым.

Способы железнения

Процесс железнения бетонных поверхностей довольно простой, не требующий специальных знаний и навыков.

Существуют три способа железнения бетона:

• мокрый;
• сухой;
• пропитка специальными средствами.

Мокрое железнение

На подготовленную поверхность наносится слой жидкого цемента (песок/ цемент — 1:1). Аккуратно разравнивается специальной лопаткой или кельмой. Для избежания последующего растрескивания, в раствор добавляется известковое тесто (соотношение 1:10, в зависимости от количества цемента). Иногда встречаются более сложные составы раствора с включением жидкого стекла или алюмината натрия.

Мокрое железнение можно проводить не раньше, чем через 2 недели после заливки бетона. Это время необходимо для хорошего затвердения материала. После окончательного высыхания, поверхность можно покрыть полимерным составом.

Железнение мокрым способом имеет более высокую прочность. Плюсом этого метода есть возможность использования, как для вертикальных, так и горизонтальных поверхностей.

Сухое железнение

Чаще всего проводится сухой метод железнения. Это самый удобный и дешевый способ. К тому же не менее эффективный и не влияющий на качество бетона.

1. Для начала готовится смесь. На пол (сухой или с лужами) насыпается сухой цемент. Рекомендуется к чистому цементу добавить песок, соотношением 1:1, или использовать уже готовые смеси. Можно поэкспериментировать и немного добавить, например, жидкое стекло, кварц и др.
2. Затем следует непосредственно сам процесс железнения. С помощью сита бетон посыпается приготовленной сухой смесью. Создается равномерный слой, с высотой не меньше 3 мм. Расход материала составляет 5 кг /кв.м. Смесь должна впитать влагу и превратится в кашицу.
3. Специальной лопаткой, кельмой или любым другим плоским и широким предметом втирается в поверхность до темно-серого цвета. Если выполнять эту работу кельмой, то процесс немного затянется, но качество будет лучшим.
4. Когда верхний слой будет идеально ровным и практически сухим, можно оставить его на неделю для затвердения. Неровности на готовой поверхности затираются шкуркой.

Достаточную прочность после железнения поверхность наберет через 4 дня. При необходимости, по ней можно ходить уже спустя 24 часа.

Очень важный момент: посыпка сухим цементом или смесью и последующая затирка осуществляется не на увлажненном цементе, а на схватившемся, но еще не высохшем. Это считается самым правильным железнением.

Недостаток сухого железнения — применяется только на горизонтальных поверхностях.

Полимерная пропитка

Этот способ считается самым качественным. Суть его заключается в покрытии бетона слоем полимера. Этот метод имеет свои преимущества, но имеет и свои требования к поверхности.

Самым популярным материалом среди строителей является полиуретан.

Плюсом является возможность проводить работы в любых условиях, при любой температуре (до -25 С). Качество будет одинаково хорошим.

Минус — нужно поймать момент, когда бетон на ощупь влажный и затвердел не полностью.

1. Сам процесс напоминает сухое железнение. Берется сухая смесь для выравнивания, высыпается равномерно на слегка влажный бетон и разравнивается. Лучше использовать шлифовальную машинку.
2. Необходимо дождаться полного высыхания. В результате получается прочный полимерный слой глубокого проникновения. Если использовалась жидкая пропитка (наносится и втирается, как и все предыдущие), то глубина может составлять 5 мм. Соответственно прочность и твердость бетона становится очень высокой.

Перед тем, как нанести жидкий состав укрепителя, необходимо тщательно подготовить поверхность. Поры, щели очистить от пыли, отшелушившиеся частицы, слабые места удалить.

Следует помнить, что прозрачный жидкий состав не спрячет имеющиеся дефекты, текстура поверхности не поменяется.

Выбирая материал, нужно ориентироваться на производителей с хорошей репутацией. Разработка качественного продукта требует большой исследовательской работы и контроля качества.

Сухие упрочнители классифицируют по типу наполнителей. Они имеют разную твердость, зернистость, абразивную стойкость. Если в составе преобладают мелкие частицы (особенно в кварцевых наполнителях), то это негативно влияет на прочность и сцепление с поверхностью. В случае преобладания крупных частиц, смесь теряет пластичность, неравномерно впитывает влагу, становится неудобной в работе.

Железнение можно проводить на старых бетонных поверхностях. Рекомендуется проводить укрепление в местах с большой нагрузкой.

Минимальные требования, которым должен отвечать бетонный пол, очень простые. Пол должен быть ровным, крепким и иметь длительный срок эксплуатации.

На практике все это встречается довольно редко. Долговременная эксплуатация бетонной поверхности возможна только в том случае, когда верхний слой бетона имеет высокую прочность, хорошую плотность и низкую истираемость.

Уход за бетонным покрытием после железнения требует использования силеров — жидких средств, образующих на поверхности бетона защитную пленку.

Похожие статьи

Заливка пола бетоном в гараже
Как залить пол в гараже бетоном?

Устройство деревянных полов по лагам
Как обустроить деревянные пол на лагах?

Стяжка пола своими руками
Как сделать стяжку пола?

Что такое железнение бетона и для чего оно нужно?

• org/Breadcrumb»>Главная

»

• Полезные статьи

»

• Бетонный пол

»

• Что такое железнение бетона и для чего оно нужно?

Даже такой прочный материал, как бетон, с течением времени под воздействием механической нагрузки, химических веществ, атмосферных явлений и т.д. начинает отшелушиваться, трескаться и покрываться пятнами. Чтобы повысить качества прочности бетона, таким образом, продлив ему годы жизни, специалисты рекомендуют использовать технологию железнения. Несмотря на название, процесс железнения никак не связан с металлом, он представляет собой процедуру заглаживания бетона при помощи цементной смеси с добавлением различных наполнителей.

Железнение бетонной поверхности и полусухая стяжка, недорого которую можно сделать как самостоятельно, так и привлекая специалистов, – похожие процессы. Отметим, что помимо укрепления бетона, железнение повышает его гидроизоляционные качества, а это очень важно, поскольку влага бетону нужна только во время сушки, после этого ее чрезмерное воздействие на его структуру не способствует его «долголетию».

Основные компоненты для железнения бетона

Главным компонентом в этом процессе выступает цемент, на основе которого изготавливаются различные составы с использованием многочисленных наполнителей. В их ряд можно отнести такие элементы, как:

• кварцевый заполнитель
• гранитный заполнитель
• корунд
• жидкое стекло
• алюминат натрия

Каждый из представленных материалов позволяет повысить те или иные характеристики бетонной поверхности, поэтому их использование обуславливается конкретной проблемой, связанной с деформацией бетона.

Способ выполнения железнения бетона

Для того чтобы произвести традиционное железнение бетонного пола, нам понадобится цемент и сито. Предварительно намочив напольную поверхность, начинаем в рамках отдельного участка просыпать через сито цемент, после чего тщательно втирать его в пол шпателем, мастерком или другим удобным для вас инструментом. Через сито цемент нужно просеивать для того, чтобы максимально измельчить его для обеспечения более удобной затирки и его оптимального сцепления с поверхностью. Окончательную прочность наш новый слой наберет через три-четыре дня, поэтому на этот период времени лучше ограничить механическое воздействие на пол. Альтернативой цементу часто становятся пропитки на основе полиуретана, которые также отлично подходят для процесса железнения пола.

Нами был приведен простейший пример выполнения железнения, который каждый может сделать сам в домашних условиях. В промышленном масштабе рабочая смесь включает в себя комплекс компонентов для обеспечения высочайшей прочности поверхности.

Что такое порошок для упрочнения поверхности бетона?

Порошок для упрочнения бетона, также известный как противоизносный порошок для бетона; Это продукт, который используется для создания гладкой поверхности, гладких бетонных поверхностей и полировки.

Целью использования этого материала является повышение высокой механической прочности бетона, чтобы противостоять истиранию, ударам и другим повреждениям. Противоизносный порошок для бетона изготавливается путем распыления сухого порошка на свежий бетон, что в конечном итоге создает для них стойкую износостойкую поверхность.

Эта универсальная система комплексно усиливает сцепление поверхности с бетоном и используется во многих местах, например, на промышленных объектах с интенсивным движением. В этой статье мы намерены представить этот продукт, рассмотреть типы отвердителей и их свойства.

Свойства твердения бетона

При производстве отвердителей бетона используется вещество, называемое микросиликагелем, которое предлагается на рынке в различных упаковках. Этот необычный материал обусловил множество различных свойств и преимуществ бетона.

Прежде всего, следует сказать, что микросиликагель значительно увеличивает прочность бетона при твердении и, следовательно, увеличивает прочность бетона на растяжение. Как известно бетон от природы имеет низкую прочность на растяжение и для решения этой проблемы в нем применяют арматуру или ту же армированную сталь.

Порошок для затвердевания бетона имеет очень низкую проницаемость. Проще говоря, этот продукт герметичен, и эта особенность делает его. Рассматриваемый бетон является противоизносным и очень устойчивым к внешним химическим воздействиям, таким как воздействие ионов хлора, и не допускает повреждения бетона.

Другим преимуществом этого материала в бетоне является то, что при бетонировании наливом температура гидратации значительно снижается. Этот продукт производится и продается в виде порошка и не содержит ионов хлора. В большинстве случаев упаковка отвердителя бетона имеет форму мешка.

Преимущества порошка для затвердевания бетона

Порошок для затвердевания бетона, который является одним из наиболее важных строительных материалов, имеет множество преимуществ, которые мы намерены изучить в этом разделе.

1. Порошок для отверждения бетона очень устойчив к динамическим и статическим ударам.

2. Этот широко используемый порошок очень устойчив к естественным факторам, таким как солнечный свет, ветер, дождь и другие природные факторы.

3. Порошок для отверждения бетона очень легкий и обладает высокой прочностью.

4. Этот порошок очень подходит для подконструкций, так как его адгезионная способность очень высока.

5. Кроме того, благодаря многочисленным преимуществам этого продукта, он очень подходит для инфраструктурных и напольных работ, которые включают движение и транспортировку тяжелых транспортных средств.

6. Порошок для отверждения бетона производится и продается в различных формах и цветах, таких как серый, красный, синий.

7. Сопротивление истиранию этого продукта очень высокое и составляет более 160% бетона основания.

Как использовать порошок для отверждения бетона

Порошок для отверждения бетона, как и другие продукты, имеет свой собственный способ применения и способы его использования, которые можно хорошо использовать, если вы обратите на них внимание. В этом разделе мы рассмотрим, как использовать специальный порошок для износостойкого бетона.

В зависимости от назначения желаемой поверхности порошок для отверждения бетона распыляется на бетонные участки, чтобы хорошо впитать всю влагу в бетоне.

Если вы хотите, чтобы бетонная поверхность была гладкой и ровной, а ее прочность высокой; вам нужно будет пройти последний уровень, используя электрическое свойство, также известное как затирочная машина. После завершения распыления начните распылять затвердевший бетон или воду для отверждения.

Применение порошка для упрочнения бетона

Порошок для упрочнения бетона используется во многих бетонных конструкциях, имеющих разные типы, в том числе армированные и неармированные. Использование этого продукта в конструкциях значительно увеличивает срок их службы.

Обратите внимание, что чаще всего противоизносный порошок для бетона используется в местах, где бетон подвергается воздействию. Это связано с тем, что бетон в таких конструкциях более подвержен воздействию окружающей среды, включая физические и химические повреждения.

Поэтому порошок для отверждения бетона используется во многих конструкциях, таких как герметизирующие резервуары, бетонные источники, туннели и каналы для перекачки воды.

Кроме того, в тех случаях, когда речь идет о местах, где бетон контактирует с водой, и вероятность износа и повреждения бетона очень высока, следует использовать этот порошок.

Кроме того, в таких конструкциях, как мостовые настилы и автостоянки, которые подвергаются сильному износу, необходимо использовать порошок для затвердевания бетона.

Места, где необходимо использовать твердеющий порошок для бетона:

1. Полы в цехах и дворах промышленных предприятий

2. Стоянка и местонахождение машин

3. Автомобильные погрузочно-заправочные площадки

4. Промышленный холодильник, ремонтная мастерская и автомойка

5. На месте установки турбин и генераторов, а также электростанций

6 Ангар для самолетов и взлетно-посадочная площадка для вертолетов

Свойства и действие порошка для отверждения бетона

Этот широко используемый порошок обладает многими свойствами и преимуществами, которые мы хотим изучить в этом разделе.

1. При использовании порошка для отверждения бетона окончательная поверхность интегрируется и становится устойчивой к истиранию, ударам и эрозии.

2. Порошок отвердителя бетона очень прост в применении и может быть нанесен очень быстро.

3. Также может использоваться исполнение внутренних и внешних поверхностей конструкции.

4. Адгезия и когезия порошка для твердения бетона очень высока.

5. Кроме того, отвердитель бетона очень устойчив к циклам плавления и замерзания.

Способы отделки затвердевшей бетонной поверхности

🕑 Время чтения: 1 минута

Отделка затвердевшей бетонной поверхности проводится сразу после снятия опалубки для получения чистовой отделки поверхности. Существуют различные методы и оборудование, которые используются для отделки бетонной поверхности. Представлены методы и оборудование для отделки высушенных бетонных поверхностей.

Состав:

• Методы отделки затвердевшей бетонной поверхности
  • 1. Сухая шлифовка Способ отделки
  • 2. Метод мокрой шлифовки
  • 3. Ручная шлифовка

1. Сухая шлифовка

• Сухая шлифовка выполняется на сухих бетонных поверхностях.
• Используется для устранения ребер и следов от форм.
• Абразивные диски используются для шлифования, и его результат превосходен.
• Абразивный диск состоит из нескольких слоев хлопкового волокнистого материала, пропитанного абразивом, скрепленных под воздействием тепла и давления прочной смоляной связкой.
• Толщина абразива составляет около 6,35 мм, а его диаметр варьируется от 17,78 см до 22,86 см.

Абразивные диски

• можно использовать для работы под углом от 30 до 40 градусов с использованием веса инструмента для давления.
• Они могут быть прикреплены к любому переносному инструменту и должны работать со скоростью от 3000 до 4000 об/мин.

Рис. 1: Финишная обработка затвердевшего бетона (метод сухой шлифовки)

Рис. 2: Финишная обработка бетонной поверхности кромкообрезным станком; сушка шлифование

2. Метод мокрой протирки

• Выполняется на свежем бетоне.
• Процедура, используемая для отделки затвердевшего бетона с помощью мокрой протирки, включает нанесение красок на цементное покрытие ручной кистью. Затем втирают влажный цемент; на этом этапе используйте воду там, где это необходимо.
• Процесс отделки проводится шлифовальным диском (кругом) на низкой скорости с одновременным применением воды. Таким образом, оператор может одновременно подавать воду и шлифовать бетон.
• Вода и трение образуют цементную пасту, которая делает поверхность бетона очень гладкой, похожей на гипс.
• Шлифовальный круг используется с прямоугольной головкой, к которой присоединен водяной шланг, пропускающий воду через центр шлифовального круга на бетон.
• Угловая головка для мокрого шлифования имеет различные редукторы для снижения скорости шлифования до 300–500 об/мин.