Как сверлить керамогранит на стене: Как сверлить керамогранит

Как сверлить керамогранит

Примерно так выглядит сверление керамогранита

Керамогранит – очень популярный строительный материал. Его основные преимущества – твёрдость и выдающаяся износостойкость, из-за которой его очень любят использовать как напольное покрытие в местах с высокой посещаемостью. В таких популярных местах, как торговые центры, даже керамическая напольная плитка со временем истирается, и её приходится менять. Керамогранит служит гораздо дольше. Также он используется для отделки фасадов – да, тяжеловат, но зато выглядит красиво, и к тому же капризы погоды ему не страшны. Влагу он практически не впитывает, и служит десятилетиями. 

Столкнуться с этим материалом можно на многочисленных городских лестницах – наверное, сейчас это самый массовый вариант отделочного материала для ступеней. Правда, «столкнуться» можно и в буквальном смысле – наиболее распространенные сорта керамогранита под дождем или снегом становятся скользкими, как лёд. Это характерный пример неправильного выбора материала: существуют более подходящие для такого применения сорта материала, но рабочие при выборе обычно такими тонкостями не заморачиваются. Им потом по этой лестнице не ходить. А вот посетители магазинов или, например, банков вынуждены ступать как по тонкому льду, держась за поручень. Проблема решается простым путём: нужно прикрепить к краям ступеней специальные резиновые полоски или коврики, не позволяющие обуви скользить. Это простое и эффективное решение, но чтобы выполнить эту задачу, керамогранит придётся просверлить. И вот здесь всплывает вторая его особенность – он крайне плохо поддаётся обработке.

Керамогранит – материал очень твёрдый и потому хрупкий. Ударь его посильнее молотком – разлетится на куски, как и всякая керамическая плитка или стекло. Но если со стеклом и плиткой достаточно легко справляются каплевидные свёрла с твердосплавными наконечниками, то перед керамогранитом они бессильны. Только алмаз, только хардкор!

Существуют специальные свёрла (часто их называют коронками) по керамограниту. Принципиально они схожи: как правило, это нечто вроде трубки, на один из краёв которой тем или иным способом (гальваническим, или вакуумной пайкой) нанесён алмазный слой. Изредка встречаются коронки с алмазосодержащими сегментами, конструктивно они не отличаются от «больших» алмазных коронок, предназначенных для установок алмазного сверления. Но суть от этого не меняется, применяют их так же, как и «обычные». Принято также различать два вида свёрл (коронок) – для сухого и мокрого сверления.

Нюансы «мокрого» сверления

Мокрое сверление предполагает постоянное наличие воды в зоне контакта сверла и обрабатываемого материала. Большой поток не нужен, достаточно очень тонкой струйки, а то и отдельных капель. Многие производители сверл предлагают также и специальные устройства для подачи воды. Они необходимы, когда нужно сверлить плитку, уже наклеенную на стену. Если же плитка лежит горизонтально, то в крайнем случае можно обойтись подручными средствами, даже медицинским шприцем. Буквально – сверлить нужно в луже. Контроль осуществляется визуально, причём он очень прост: если из-под сверла идёт тонкий поток мутной воды с взвесью керамогранитной пыли – всё в порядке. Если пошла полусухая пыль – немедленно останавливаем работу и подливаем воду. Чтобы угробить «мокрое» сверло работой в сухом режиме, достаточно нескольких секунд.

Комментарий о технике безопасности

Работа с водой накладывает ограничения на выбор подходящего инструмента. Известные мировые бренды (Bosch, DeWALT, Hilti, Metabo и т.д.) прямо указывают на упаковках, что работать можно только аккумуляторным инструментом, применение сетевого запрещено из-за ненулевой вероятности поражения электрическим током.

Особенности процесса

Тестирование рабочего инструмента

Коронка отличается от обычного спирального сверла тем, что «не умеет» центрироваться. Если её просто приставить к поверхности плитки, как мы делаем при сверлении древесины или металла, и включить дрель, то наше алмазное сверло будет елозить туда-сюда, но заглубляться в выбранной точке мы его не заставим. Зато поверхность материала поцарапаем до потери товарного вида. Не правда ли, веселенькая перспектива? Особенно если вас наняли повесить полочку в пафосной ванной, отделанной дорогущим коллекционным материалом, где каждая плитка подбирается индивидуально и едва ли не доставляется клиенту в отдельной шкатулке из ценных пород дерева курьером в белых перчатках? Чтобы не «попасть», нужно подходить к работе очень аккуратно. На самом деле сложного ничего нет. Итак, вот схема действий:

• Организуем подачу воды в зону сверления. Если сверлим стену – используем специальные устройства для подачи и задержки воды в нужной точке. Если пол – те же устройства или помощника, льющего воду. Если вдруг, храни Вас небо, потолок (случаи, как известно, бывают разные) – берём специальное сверло для сухого сверления (о них ниже).
• Устанавливаем сверло в аккумуляторный шуруповерт, ставим рекомендованную производителем сверла скорость вращения патрона. Рекомендации обычно приведены на упаковке. Они могут быть разными. Например, Bosch указывает «до 1500 об/мин», а Hilti – 1500-2200 об\мин.
• Подносим вращающееся сверло под острым углом к поверхности заготовки. Ни в коем случае не прямо! То есть начинаем засверливаться не всей рабочей поверхностью сверла сразу, а узким «серпиком». При таком режиме на поверхности материала появляется сначала узкая дуговидная царапина, наподобие молодого месяца, но никак не полное кольцо. Этот режим позволяет засверливаться очень аккуратно. Исключая царапины. Важно также, чтобы сверло не было сильно изношенным. Первый признак износа – это неожиданный «увод» сверла в сторону при засверливании под углом. Такой оснасткой ещё можно работать долго, но там, где внешний вид поверхности после сверления не имеет решающего значения. «Там, где не видно» — запросто, а вот для дизайнерской ванной рекомендуем всегда держать в запасе новенькое высококачественное сверло.
• Когда «полумесяц» уже достаточно заметен, начинаем потихоньку «раскачивать» дрель, сохраняя прежний острый угол. То есть задняя часть инструмента описывает окружность, как будто продольная ось движется по поверхности конуса, направленного вершиной вниз. Это называется «сверление с раскачкой». На этом этапе мы превращаем «полумесяц» в кольцо. Работать нужно очень аккуратно. С новыми сверлами проблем обычно не возникает, особенно если они высококачественные. А вот изношенное может подкинуть сюрприз, особенно в тот момент, когда вы пытаетесь прорезать перемычку и замкнуть кольцо.
• Кольцо замкнуто, поверхность вокруг не повреждена? Отлично – можно считать, что полдела сделано. Теперь продолжаете сверлить под углом, с раскачкой, без сильного давления на инструмент. Для хорошего сверла достаточно небольшого давления руками, дополнительно к весу инструмента. На финальном этапе нужно быть особенно аккуратным – если давить чрезмерно, то есть риск расколоть плитку. Поэтому ещё раз: НЕ ДАВИТЬ!
• Дальнейший процесс обычно проходит вполне предсказуемо. Когда кольцо замкнуто, то даже сильно изношенное сверло уже никуда из него не денется. При этом продолжаем «раскачку», переходить к давлению всей рабочей поверхностью сверла одновременно не стоит. Досверливаем до конца, вытаскиваем сверло, вынимаем из него керн. Можно переходить к следующему отверстию.

Почему раскачку нужно сохранять на всём этапе сверления? Это очень просто. При таком положении сверла на керамогранит давит только небольшая часть сверла, и удельное давление в точке контакта гораздо выше, чем если бы была задействована вся рабочую поверхность. То есть при такой технологии работа идёт эффективно и без сильного давления. Попробуете сверлить прямо – усилие нужно будет гораздо больше, можно расколоть плитку. Кроме того, сверление с раскачкой – это ещё и оптимальный тепловой режим. Для алмаза самое опасное – это перегрев. Он нагревается при контакте с керамогранитом, но когда сверло наклонено под острым углом, быстро выходит из контакта, и пока несётся по своей «карусели» на следующий оборот, успевает охладиться – ведь он фактически движется в ванной с водой. А если вся кромка сверла постоянно прижата к материалу, то охлаждения не происходит, идёт постоянный нагрев, и ресурс сверла резко сокращается. Так что раскачка – это не только снижение производственных рисков и повышение эффективности работы, но ещё и значительная экономия!

Для сухого сверления отлично подойдёт Bosch easyDry

Нюансы «сухого» сверления

При отделке фасадов керамогранитом приходится сверлить огромное количество отверстий. Здесь важна скорость, и возиться с подачей воды обычно некогда. Поэтому используют специальные сверла, предназначенные для сухого сверления. Это в первую очередь Bosch easyDry, аналогичного назначения продукты есть у Messer.

Сверла Bosch easyDry отличается от прочих предельно толстым хвостовиком – зафиксировать его можно только в патроне с максимальным диаметром зажима 13 мм. Хвостовик полый, внутрь залито обычное оливковое масло. Торцы заткнуты съёмными колпачками. Вода такому сверлу не нужна, охлаждение осуществляется маслом. Именно оливковым, потому что у него температура кипения выше, чем у подсолнечного.

Технология работы таким сверлом проста. Зажимаем сверло в патроне, снимаем нижний колпачок, засверливаемся под углом и сверлим с раскачкой, как и «мокрыми» сверлами. При этом следим за цветом шлама – он должен быть серым, а не белым. То есть более тёмным, чем сам керамогранит (это верно для светлой плитки). Это означает, что масло поступает, и тепловой режим сверла оптимальный. Если вдруг в процессе работы замечаете, что шлам поменял цвет и резко посветлел – немедленно останавливайтесь. Масло или закончилось, или перестало поступать в зону сверления из-за того, что канал забило шламом. Необходимо или долить масло, или прочистить канал, это может увеличить ресурс сверла в несколько раз. Вообще в процессе работы имеет смысл периодически проверять уровень масла (забавно звучит, не правда ли – уровень масла в сверле), при необходимости доливать. Благо что менять его не надо.

Чем сверлить керамогранит? — блог Laparet

12 Ноября 2021

О ремонте

Следующая статья

Какими свойствами должен обладать цементный клей для плитки и керамогранита

Поделиться

Оглавление:

Введение
Что использовать для сверления керамогранита
Сверла для керамогранита
Особенности сверления Керамогранита
Заключение

Введение

При проведении ремонтных работ с отделочным покрытием появляется необходимость сделать отверстия в керамограните. Просверлить керамогранит на первый взгляд задача не из простых, однако нет ничего невозможного. Керамогранит — это облицовочный материал с феноменальной прочностью. Керамический гранит специально изготавливался, чтобы выдерживать повышенную нагрузку. Но опытные строители для монтажа сантехники или розеток постоянно сверлят в нем большое количество отверстий.

Что использовать для сверления керамогранита

Для таких целей подходит аккумуляторный шуруповерт, если у него есть регулировка скорости вращения. Также используют дрель или перфоратор, но поставленные на безударный режим работы. Керамогранитная плитка несмотря на прочность все-таки в определенной степени хрупкая, и от ударного режима дрели или перфоратора она раскалывается. Также сверлить большие отверстия позволяет УШМУШМУгловая шлифовальная машина, главным режущим инструментом которой выступает абразивный шлифовальный диск. Используется для резки твердых материалов, шлифовки и зачистки поверхностей.
(болгаркаБолгаркаУгловая шлифовальная машина, главным режущим инструментом которой выступает абразивный шлифовальный диск

).

Просверлить керамогранит можно разными сверлами, например, победитовым буром. Но предпочтительно использовать такие, которые не будут ломаться в процессе работы. Победитовые сверла изначально предназначены для менее прочных материалов, чем керамогранит. Если Вы не хотите случайно испортить поверхностьТипы поверхностейРазличают такие основные типы поверхностей плитки и керамогранита: матовая, полированная, сатинированная, лаппатированная, структурированная, металлизированная.

керамогранитной плитки и не хотите зря тратить нервы, применяя инструменты, непредназначенные для керамогранита, лучше использовать специальные сверла.

Твердосплавные сверла в своей массе не подходят для сверления керамогранита. Но если в Вашем распоряжении все же есть твердосплавное сверло по камню, оно также подойдет для того, чтобы проделать отверстие в керамогранитной плите с толщиной, доходящей до 9 мм.

Сверла для керамогранита

Для керамогранита в первую очередь подходят следующие типы насадок для сверления:

1. трубчатые алмазные сверла с гальваническим напылением
2. трубчатые сверла с алмазным напылением методом спекания.
3. коронки с алмазным напылением методом спекания.

Первый тип – это бюджетный вариант для разового сверления. Такие сверла позволяют сделать 3-4 отверстия в керамограните. Далее они ломаются и Вам придется покупать новое сверло. Но если задача сделать только 1-2 отверстия в керамогранитной плитке, то можете взять и такое сверло.

Остальные два типа насадок для работы с керамогранитом — это одно и то же, поскольку они изготавливаются по одинаковой технологии. Таких коронок и сверл хватает в среднем на 100 отверстий. Коронки в качестве инструмента для просверливания отверстий в керамограните пользуются особой популярностью.

Также сверла для керамогранита подразделяются на 2 вида:

В первом случае сверло нужно постоянно смачивать водой и для этого разработан ряд способов и технологий. Во втором случае предусмотрено самоохлаждение сверла — внутри трубчатого сверла уже находятся оливковое масло или парафин, которые не дают ему нагреться.

Сверление керамогранита трубчатым сверлом с алмазным напылением с охлаждением парафином (внутри трубчатого сверла)

Особенности сверления Керамогранита

Начинать и завершать сверление нужно на малых оборотах, сам процесс сверления должен проходить со средними оборотами.

По началу сверлите под углом 45 градусов к поверхности плиты. При этом включайте дрель сразу, еще до соприкосновения с плиткой. Только так удастся сразу засверлить отверстие и не поцарапать поверхность керамогранитной плиты. Немного углубившись в плитку ставьте сверло под 90 градусов.

Поскольку у коронок и трубчатых сверл отсутствует центрирующее сверло, то попасть сверлом или коронкой сразу точно в отмеченное для сверления место — задача не из простых. Для облегчения процесса сверления применяют специальные кондукторы или самодельные шаблоны-трафареты. Кондукторы (суппортеры) продаются в самых разных вариантах. Целесообразно использовать такие приспособления, если Вы сверлите керамогранит уже непосредственно на стене. На стену кондукторы прикрепляются присосками.

Помимо этого, часть кондукторов снабжены водной системой для охлаждения сверла. Либо водную систему покупают отдельно или изготавливают самостоятельно. Также для охлаждения просто проливают воду из стакана на сверло, либо подливают воду в просверливаемое отверстие или в зависимости от типа кондуктора заливают воду в полости кондуктора.

Сверление керамогранита коронкой с помощью кондуктора-суппортера с присоской

Если хотите просверлить отверстие побольше, причем в еще не приклеенной керамогранитной плитке, самостоятельно изготовьте трафарет для сверления коронкой. Для этого подойдет отрезок пеноплекса или гипсокартона. Затем для удобства зажмите трафарет струбцинами на керамогранитной плите, и через него уже делайте отверстие в керамограните.

Часто строители для охлаждения коронок применяют следующее “ноу-хау”. Внутрь полой коронки, при условии отсутствия внутри центрирующего сверла, кладут смоченный поролон. Во время сверления находясь внутри, влажный поролон охлаждает стенки коронки.

Когда просверлите уже приклеенный керамогранит, смените специальное сверло для керамогранита на обычное, чтобы сверло для керамогранита прослужило больший срок.

Заключение

Хотя керамогранит всегда уместен в качестве облицовочного покрытия для дома, в работе с ним нужно учитывать перечисленные в этой статье нюансы.