Двп панели что это за материал: ДСП, ДВП, МДФ

Содержание

ДСП, ДВП, МДФ – в чем отличия

Индустрия предлагает большой выбор композиционных материалов и наиболее популярными их разновидностями являются МДФ, древесно-стружечная и древесноволокнистая плита. Рассмотрим подробнее основные характеристики, физико-химические свойства, преимущества и недостатки каждого из них. Общим для всех перечисленных панелей является наполнитель – обработанная разными способами древесина, различны в них и связующие вещества. Соответственно и по своим параметрам плиты отличаются друг от друга и существенно.

МДФ: описание, основные свойства, достоинства и недостатки

Данный композитный материал представляет собой древесноволокнистую плиту, производимую с использованием технологии сухого прессования. Формирование панели МДФ происходит под воздействием высоких температур и давления, связующим веществом является модифицированные карбамидные смолы. Применение последних позволяет свести к минимуму эмиссию формальдегидов, уровень выделений летучих веществ сравним с показателями натуральной древесины.

Сокращенное название материала происходит от английской аббревиатуры MDF, и является его транслитеризацией. Буква М (Medium) указывает, что древесно-плитные материалы данного вида относятся к категории плит средней плотности от 600 до 1000 кг/м3. Качественный МДФ имеет достоинства и недостатки, которые определяются свойствами используемого наполнителя и связующего вещества.

Описываемые плиты имеют ряд неоспоримых преимуществ перед аналогами:

Возможность изготовления плит МДФ, отличающихся повышенной стойкостью к воздействию огня, воды и биологических вредителей.

Толщина листа варьируется в пределах от 2 до 60 мм, и он может быть использован для изготовления самых разнообразных изделий.

Долговечность при правильном использовании.

Возможность формирования изделий сложной конфигурации: мебельных фасадов и других деталей.

Вместе с тем, большинство видов МДФ не отличается высокой влагостойкостью, панели не рекомендуется использовать вне помещений. Внешняя поверхность изделий из этого материала может иметь ламинированное покрытие и следует избегать его перегрева. Это может привести к отслаиванию пленки и потере вида.

Древесно-стружечная плита: характеристики, плюсы и минусы

ДСП – это материал, получаемый в результате прессования с параллельным нагревом смеси стружки и опилок с неминеральными связующими веществами. Древесно-стружечная плита производится на специальном оборудовании, развивающем давление от 0,2 до 5 МПа при температуре от 120 до 190 °С. В состав сырья возможно введение специальных добавок, определяющих характеристики и свойства материала.

Обозначенная древесностружечная плита имеет плюсы и минусы, при этом достоинств больше. Этим и объясняется постоянный рост производства и потребления материала.

К наиболее важным преимуществам ДСП следует отнести следующие:

Высокая механическая прочность, предел которой при изгибе составляет от 10 до 25 МПа при растяжении – от 0,2 до 0,5 МПа.

Однородность, технологичность и простота обработки. Материал легко режется дисковыми и ленточными пилами, шлифуется и фрезеруется.

Возможность использования для соединения деталей из ДСП самонарезающих шурупов, конфирматов и гвоздей. Крепежные элементы прочно удерживаются в материале.

Существуют влагостойкие древесно-стружечные плиты, которые используются в мебельном производстве. Это отличный материал для изготовления шкафов, полочек, столов и других предметов интерьера для ванных комнат и кухонь.

Одним из основных недостатков ДСП является выделение формальдегидных смол, которые являются сильными канцерогенами. Некоторые виды по этой причине не могут быть использованы при производстве мебели, для этой цели применяются только качественные плиты класса Е0,5 и Е1. Обычные панели при попадании влаги сильно набухают, что приводит к потере вида и быстрому разрушению.

Древесноволокнистая плита: параметры, преимущества и недостатки

Листовой материал ДВП производится из ковра древесных волокон посредством сушки или горячего прессования. Для соединения наполнителя применяются связующие вещества с добавлением дополнительных компонентов или без них. Древесноволокнистые плиты бывают мягкими и твердыми, а также подразделяются по удельной плотности на марки и классы. Существует шесть разновидностей мягких панелей и девять – твердых.

Недорогая древесноволокнистая плита, плюсы и минусы которой будут проанализированы ниже, используется в основном для изготовления деталей корпусной мебели. Из ДВП обычно делаются задние стенки шкафов и тумбочек, а также днища выдвижных ящиков и поддонов диванов, кроватей и кресел.

Основные преимущества данного листового материала следующие:

Невысокая цена

Долговечность (при правильном использовании)

Экологичность(Панели практически не выделяют вредных веществ в окружающую среду)

Простота обработки

Вместе с тем ДВП не отличается прочностью, толщина листа небольшая и из него невозможно изготовить боковые стенки мебели – несущая способность недостаточна. Кроме того материал непригоден для влажных помещений при попадании на него воды он деформируется, набухает и быстро разрушается.

Сравнительный анализ ДВП, ДСП и МДФ, особенности применения материалов

Все описанные листовые материалы являются композиционными и для их производства используются схожие технологии. Возникает вопрос, панели МДФ и ДВП в чем разница между ними, если оба вида плит относятся к категории древесноволокнистых. Отличия состоят в способе производства и составе наполнителя и связующего звена, которые и определяют основные физико-механические показатели панелей.

Технологии и сырье

Древесно-стружечные плиты и другие листовые композиционные материалы производятся методом горячего прессования при высоких температурах. Для панелей ДВП и ДСП отличие состоит в составе используемого сырья, кроме того первые нередко делаются путем сушки ковра из древесных волокон. Панели имеют разное назначение и прекрасно дополняют друг друга в мебельных конструкциях. Из древесно-стружечных плит делаются несущие элементы, а из древесноволокнистых – задние стенки. Это позволяется снизить массу и цену изделий.

В тоже время разница между МДФ и ДСП состоит в уровне выделений вредных веществ: фенолов и формальдегидов. Первый из названных материалов ко всему прочему имеет лучшие технические характеристики и декоративно-защитные свойства. Древесно-стружечная плита в сравнении с МДФ стоит значительно дешевле и ее применение выгоднее при массовом производстве бюджетной мебели или других предметов.

Основные характеристики древесно-плитных материалов

Для объективности оценки МДФ и ДСП следует сравнить основные показатели панелей. Названные материалы имеют разный модуль упругости: у древесно-стружечной плиты в зависимости от толщины этот показатель колеблется в пределах от 1200 до 1950 МПа; у древесноволокнистых панелей – 1700 МПа. Последний материал более пластичен и может быть изогнут под довольно большим углом, в то время как ДСП при боковых нагрузках ломается.

Различаются сравниваемые материалы и по удельной плотности. Для МДФ этот параметр находится в пределах от 720 до 980 кг/м3. Древесно-стружечные плиты бывают трех видов с показателями менее 550 кг/м3 – малая, более 750 кг/м3 – высокая и в диапазоне между названными значениями – средняя.

Сравнительный анализ свойств и характеристик трех типов плитных материалов наглядно показывает явное преимущество МДФ, он прочнее и долговечнее конкурентов. Второе место следует отдать ДСП, основным достоинством которого является доступная цена. Замыкает рейтинг ДВП, однако этот материал практически незаменим в своей узкой сфере применения.

Композиты на основе натурального сырья получают все большее распространение. Древесно-плитные материалы ДСП, ДВП и МДФ широко используются в самых разных отраслях: в строительстве, производстве мебели, автомобильной промышленности. С появлением современных технологий удалось существенно (c 40 до 90%) повысить эффективность использования природного сырья, в том числе и некондиционного.

что это, производство, свойства, применение, размеры

Древесина в чистом виде в последнее время используется все реже. Даже для нас материал становится слишком дорог, да и обработка — дело сложное. Все больше на стройке применяют древесные материалы. Один из них — ДВП (древесно-волокнистые плиты). Они используется в строительстве, в отделке, при изготовлении мебели.

Содержание статьи

1 Что такое ДВП, область применения
2 Технология производства
- 2.1 Способы формования
- 2.2 Завершающие процессы
3 Виды и классы
- 3.1 Цена или качество?
4 Плотность, масса, толщина листов
- 4.1 Виды твердых плит
- 4.2 Подвиды сверхтвердых волокнистых плит
- 4.3 Названия в зависимости от плотности
5 Размеры
6 Современное использование некоторых видов
- 6.1 Жесткие волокнистые материалы

Что такое ДВП, область применения

ДВП — аббревиатура от названия «Древесно-Волокнистые Плиты». Представляет собой листовой строительный или отделочный материал. Имеет относительно невысокую цену, может быть разной плотности — мягкие, твердые и сверхтвердые. Толщина листа — от 2-3 мм до 12-15 мм, некоторые виды могут быть до 40 мм.

Древесно-волокнистые плиты могут быть разной толщины и плотности

Листовые ДВП отличаются высокой плотностью и прочностью, имеет относительно невысокую цену. Тонкие листы отлично гнутся, что позволяет их применять для обшивки криволинейных поверхностей. Используется ДВП в строительстве, в качестве обшивки при каркасном домостроении, для выравнивания пола, стен. Также из этого материала делают перегородки в железнодорожных пассажирских вагонах.

ДВП малой плотности используется в качестве звукоизоляционного материала. Хаотичное расположение волокон древесины способствует тому, что звуки «вязнут» в материале. Это самый недорогой и удобный в монтаже тип звукоизоляционных материалов. Более эффективные есть, но вот более дешевые надо еще поискать.

Некоторые виды древесно-волокнистых плит могут использоваться как отделочные материалы — для отделки стен в помещениях нормальной влажности. Для этих целей применяют ДВП, одна из сторон листа которой покрашена, покрыта декоративной пленкой, заламинирована.

Это варианты для декоративной отделки

Еще одна область применения ДВП — производство мебели. Обычно этот материл используют как вспомогательный — делают заднюю стенку корпусной мебели, подшивают днище в креслах и стульях, днища в ящиках и т.п. В общем, область применения обширная. Недостаток, по сути, один — без гидрофобных добавок материал плохо себя ведет при повышенной влажности. Он разбухает, увеличиваясь в размерах. Листовой материал при этом «идет волнами». При высыхании он остается деформированным. Так что в неотапливаемых или влажных помещениях возможно использование ДВП только определенных марок.

Технология производства

Исходным сырьем для производства ДВП являются отходы деревообрабатывающей отрасли: щепа, опилки, костра (одревесневшие части стеблей прядильных растений). Сырье промывается, из него удаляются посторонние включения, затем сушится. Высушенный материал, дробится в специальных машинах (дефибраторах и рафинаторах) на мельчайшие частицы — волокна. Степень помола может быть от грубой до мельчайшей. Далее процесс отличается для разных способов производства.

Исходное сырье для производства ДВП

Прессование идет под высоким давлением — 3-5 МПа и высокой температуре — выше 300°С. За счет этого и происходит скрепление и уплотнение материала. Перед прессованием, в исходный материал добавляются дополнительные компоненты, изменяющие свойства материала — связующие (синтетические смолы), гидрофобизаторы, антипирены и т.д.

Способы формования

Есть два способа производства ДВП — мокрое и сухое прессование. «Мокрый» метод более экологичен. При мокром прессовании используется меньшее количество связующих (иногда, вообще без синтетических добавок), но материал получается более дорогим, так как процесс более энергоемкий. На сушку одного листа уходит до 15 минут, что ограничивает производительность прессов, следовательно, повышает цену материала. При таком методе, в измельченный материал вводятся необходимые добавки, вода. Жижа поступает в дозатор, который выкладывает ее ровным слоем на ленту. Для более быстрого удаления воды, лента имеет сетчатую структуру. После прохождения пресса тыльная сторона такого ДВП имеет отпечаток этой мелкой сетки.

При мокром прессовании некоторые сорта ДВП могут быть сделаны без добавления постороннего связующего. Под давлением и при высокой температуре, из древесных волокон выделяется лигнин (вещество, характеризующее одеревеневшие стенки растительных клеток). Он является натуральным связующим. Лигнин в значительных количествах содержится в древесине хвойных пород. Но не для всех сортов ДВП природного связующего достаточно. В этом случае добавляется от 4 до 7% синтетического связующего.

Тип формования легко отличить по тыльной стороне плиты

При сухом прессовании, обычно в массу добавляют синтетические смолы, которые связывают волокна. Именно этот метод позволяет получить ДВП большой толщины — до 12-15 мм, некоторые завод могут выпускать питы толщиной до 40 мм. На уплотнение и прессование сухой массы уходит намного меньше времени – 3-5 минут в зависимости от класса и толщины. Производительность пресса возрастает в разы. К тому же в сухую массу кладут меньшее количество добавок — они не вымываются водой. Все это ведет к снижению стоимости материала. Но дешевые связующие содержат формальдегид, а его содержание необходимо контролировать, так как в больших количествах он вреден для здоровья.

Для производства мебели и отделочных работ в помещениях, должен использоваться материал с классом эмиссии формальдегида Е0,5 или Е1. Это, как правило, ДВП мокрого прессования. Отличить ДВП, сделанное мокрым способом, можно по отпечатку сетки на тыльной стороне листа (смотрите фото выше).

Завершающие процессы

При высокотемпературном прессовании происходит склеивание частиц между собой. Времени нахождения под прессом не всегда достаточно, поэтому уже сформованные листы переносят в специальную камеру, где при высокой температуре происходит «дозревание» материала. ДВП держат тут несколько часов. За это время волокна спекаются, склеиваются, материал становится однородным и прочным.

Древесноволокнистые плиты имеют разную толщину

Из камеры плиты выходят, практически с нулевой влажность и начинают активно впитывать влагу из воздуха. В результате этого процесса, края листов разбухают. Чтобы избежать данного недостатка, материал переносят в другую камеру, где его доводят до нормальной влажности. И только после этого, листовой ДВП может идти в продажу или на другие станки — для покраски, ламинирования.

Что хорошо, так это то, что технология производства древесно-волокнистых плит пластична. Пресс может иметь любую форму, что позволяет делать не только листовой материал, но и фигурные изделия. Например, плинтуса или мебельные фасады.

Виды и классы

Основная классификация ДВП — по назначению и по плотности. По назначению древесно-волокнистые плиты бывают — общего и специального типа. Специальные — это с какими-то особыми свойствами. Можно выделить три основных группы:

К материалам специального назначения принято относить и отделочные типы ДВП — с облагороженной одной стороной. Тут очень много подвидов и называться они могут по-разному:

ДВП общего назначения называют еще строительным. К этому классу могут относить материалы как сухого (с двумя гладкими поверхностями), так и мокрого способа производства.

Цена или качество?

Обычно главный критерий при выборе ДВП общего назначения — невысокая цена. Если использовать его для обшивки каркаса, требуется много материала, поэтому хочется сэкономить. Но не стоит гнаться за дешевизной.

Качество ДВП определяется по отсутствию посторонних вкраплений, расслоения

Более дешевые листы ДВП произведены с большим количеством формальдегида. Это вещество в больших количествах способствует развитию рака. Чтобы дом был безопасным, не стоит использовать для внутренней обшивки материал с классом эмиссии выше Е1. Материалы с классом Е1 абсолютно безопасны. Выделяют формальдегида столько же, сколько натуральная древесина.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Размеры

О размерах имеет смысл говорить только относительно стандартных листов или плит. Как уже говорили раньше, толщина листов ДВП может быть от 2 до 40 мм. Остальные размеры определены стандартами:

ширина 1220 мм и 1700 мм;
высота 2140 мм, 2440 мм, 2745 мм.

Размеры определяются стандартами

Учтите, что на любом производстве можно найти неформатные листы. После формования в прессе их обрезают, и иногда, из-за сбоев в работе оборудования (которое формирует ковер на ленте), приходится края обрезать больше. Из-за этого и получаются более узкие или более короткие листы. Если вам не важен стандартный размер, всегда можно купить такие. По качеству они вряд ли чем-то отличаются, а вот по цене будут значительно ниже.

Современное использование некоторых видов

Если говорить не о стройке, а об отделочных работах, то все чаще в этой области стало всплывать название «МДФ» — волокнистый материал средней плотности. Из ламинированного листового МДФ делают межкомнатные двери. Каркас из деревянных планок обшивают этим материалом, получая бюджетные изделия, которые выглядят очень неплохо. Звукоизоляционные характеристики зависят от типа заполнения каркаса, а долговечность самого изделия — от качества ламинирования и жесткости пленки.

Из древесно-волокнистой массы можно сформировать любые рельефы

Технология производства позволяет создавать не только листовые древесно-волокнистые изделия. Форма пресса, теоретически, может быть любой. Поэтому из МДФ стали делать различного рода погонаж — наличники для отделки все той же дверной коробки, плинтуса и другие подобные изделия. Их можно подобрать в цвет дверей и похожие по форме.

Такие плавные линии можно сделать только с использованием дерева или МДФ

Из МДФ стали делать фасады корпусной мебели. Например, кухонные. Причем если мебель из ДСП имеет линейное строение, из размолотых древесных волокон формуют изогнутые, плавные, скругленные формы. Все это позволяет создать большее видовое разнообразие. Используя ту же технологию, делают стеновые панели МДФ. Это не только ровные гладкие листы, но и с рисунком разного вида/типа.

Жесткие волокнистые материалы

В некоторых областях находит применение ХДФ — материал высокой плотности. В частности, за счет жесткости, с ним удобно работать при формировании ажура. Используя лазерные резаки, на тонких ламинированных или крашеных плитах ХДФ формируют прорезной ажур. Из ажурных плит делают различные декоративные элементы, в частности — экраны на радиаторы.

Перфорированный ХДФ хорош для декора

Из ХДФ формируют некоторые виды отделочных материалов. Плиту покрывают слоем пленки или красят. Поверхность может быть гладкокрашеной, имитировать древесину, каменную поверхность и т.д. Если материал сформован в виде планок с замками, получается тот самый ламинат. Если материал сделан в виде листов — ими можно обшивать стены, потолок, использовать для отделки рабочей зоны на кухне — кухонного фартука.

Наверняка есть и другие области применения ДВП разной плотности. И, скорее всего, будет и другое применение. Технология гибкая, позволяет получать различные по свойствам материалы.

Фанера, ДСП, МДФ, ДВП… куда нам двигаться дальше?

Уже давно существует некоторая форма искусственного дерева. Для простоты предположим, что термин «искусственная древесина» — это любой древесноподобный материал, который был изготовлен, а не вырезан прямо из дерева.

Когда я был очень молод, я думал, что есть дерево, а есть искусственное дерево. Я ничего не знал о том, как и почему существует фанера, но я знал, что между ней и настоящим деревом есть разница, и я просто думал, что все искусственное дерево называется «фанерой». Тогда мой брат объяснил мне, что есть разница между обычной фанерой и ДСП.

Он пренебрежительно сказал, что ДСП годится только для стереодинамиков. Спустя годы я работал в мастерской по ремонту мебели и узнал, что многие деревянные вещи делаются очень красивыми и дорогими путем наклеивания шпона на дешевые «деревянные» панели, такие как фанера или ДСП. Это был действительно первый шаг к изучению взаимосвязи между древесиной и различными древесно-композитными изделиями и, что, возможно, не менее важно, к тому, в чем заключается определяемая разница между ними.

Зачем вообще делать композитную древесину?

Многие считают композитную древесину дешевой заменой натуральной древесины. И тому есть вполне логичные причины. Ikea создала небольшую империю, продавая дешевую одноразовую мебель, которая разваливается, когда вы используете дрель, чтобы вставить шурупы или даже вытащить шурупы из панелей из ДСП, которые используются для создания большей части их продукции. Не секрет, почему эта дрянная мебель навсегда оставила клеймо в коллективном сознании. Но не позволяйте этому полностью отвратить вас от композитной древесины. Как правило, композитная древесина представляет собой древесноподобные панели, которые формируются из остатков древесной стружки, стружки или опилок, смешанных со смолой. Это делает плату довольно тяжелой, дешевой в изготовлении и идеально подходящей для некоторых проектов. Многие композитные панели водонепроницаемы, защищены от насекомых и даже пожаробезопасны. Каждая композитная древесина имеет свой набор сильных и слабых сторон или плюсов и минусов.

Фанера

Что это?

Фанера на самом деле сильно отличается от древесноволокнистых плит. Это совсем другое животное. Фанера изготавливается путем склеивания слоев или «слоев» шпона и древесной стружки в прочные конструкции с поперечным рисунком. В результате получаются очень прочные деревянные панели. Качество и толщина фанеры могут существенно повлиять на ее прочность. Хотя фанера является довольно недорогой «поддельной древесиной», при хорошем изготовлении она очень прочная. Это одна из причин, по которой он используется для изготовления корпусов шкафов многими лучшими мебельными компаниями; Как RTA, так и Custom. Фанера также используется для изготовления тяжелых дорожных чемоданов для перевозки кино- и музыкального оборудования. Большим преимуществом фанеры является то, что небольшие кусочки, которые используются для ее изготовления, могут быть маленькими, но они все равно остаются деревянными.

Это означает, что даже без внешнего слоя шпона фанера гораздо лучше выдерживает морилку, чем МДФ или другие древесноволокнистые плиты.

Качество и стоимость…

Можно найти дешевую фанеру, которая будет более доступной, если сравнить ее с каждым композитным деревом с помощью сравнительной таблицы. разные качества фанеры. Не вдаваясь в подробности, стоимость, а также некоторые свойства фанеры, которую вы покупаете, будут меняться в зависимости от определенных факторов. Производство фанеры премиум-класса обходится дороже, и она прочнее, чем более слабая обычная фанера, которую вы можете найти в хозяйственных магазинах.

Многие производители высококачественной мебели и корпусов используют фанеру, не содержащую формальдегида. Это также увеличивает стоимость материала. Наконец, стоимость может быть дополнительно усложнена внешними слоями фанеры. Необработанная фанера, на которой вы можете увидеть текстуру древесной стружки с перекрестным рисунком, немного дешевле, чем фанера со слоем деревянного шпона с обеих сторон или с ламинированным покрытием, если уж на то пошло.

ДСП

Что это такое?

ДСП — это низшая форма композитного древесного материала. Изготавливается из опилок и смолы. Представьте, что вы собрали все опилки с пола столярной мастерской за несколько лет и снова все склеили.

Этот материал очень хорош для некоторых проектов, таких как изготовление колонок. ДСП плохо держится. Если вы попытаетесь ввинтить что-либо в панель из ДСП, она будет держаться до тех пор, пока объект или панель не будут толкаться или толкаться каким-либо образом. Крошечные кусочки дерева начнут крошиться и портиться. Повреждение водой также приводит к порче ДСП, но если вы будете следовать советам https://www.architecturelab.net/water-damage-repair-101/, вы сможете уменьшить ущерб. В детстве мы с друзьями находили выброшенные панели ДСП, оставшиеся в утренней росе, и мы пинали и рубили их пополам, как мастера боевых искусств. Мебель из ДСП должна иметь достаточно толстые панели, чтобы быть относительно прочной. По этой причине такая мебель имеет тенденцию быть чрезмерно тяжелой.

Качество и стоимость…

С точки зрения качества и стоимости это самая дешевая из композитных пород древесины.

ДСП также является более доступным по цене, чем большинство видов фанеры. Вот почему он используется для одноразовой мебели, такой как Ikea.

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Что это такое?

МДФ — это материал, который изготавливается путем смешивания небольших волокнистых кусочков дерева со смолой и связующими веществами, а затем их прессования в панели из древесноподобного материала. МДФ намного плотнее и поэтому намного прочнее ДСП. Качественный МДФ прочнее и гибче, чем более дешевая фанера. Много раз вы обнаружите, что МДФ используется вместо фанеры в некоторых проектах, конечно, для этого их нужно правильно вырезать, и такие услуги, как резка МДФ по размеру Лондона, могут быть лучшим решением для этого. Где МДФ действительно превосходен, так это в качестве подложки для шпона, термопленки, меламина, винилового покрытия или тяжелых лаковых красок.

МДФ также используется для изготовления многих погонажных изделий.

МДФ, как и древесно-стружечная плита, состоит из мелких волокон, поэтому текстура древесины отсутствует. Имейте это в виду, если вы планируете сделать что-то, чтобы соответствовать вашей существующей мебели. Для окрашивания вам понадобится фанера.

Качество и стоимость…

С точки зрения стоимости, МДФ заметно дороже, чем ДСП, но часто используется в качестве более дешевой замены фанеры, поскольку обычно ее можно найти дешевле, чем хорошую фанеру премиум-класса. Вы можете почувствовать, насколько МДФ тяжелее фанеры, если сравните их напрямую, поэтому имейте в виду этот дополнительный вес для любых будущих проектов.

Оргалит (HDF)

Что это такое?

ДВП — это круто.

ДВП — это древесноволокнистая плита, похожая на МДФ, но сделанная из ВЗРЫВШИХ древесных волокон! Это позволяет ему быть намного плотнее и, следовательно, намного прочнее, чем МДФ. Волокна в ДВП обычно сжимаются примерно до 65 фунтов на кубический фут! (некоторые источники говорят, что до 90,5 фунтов). Один из методов производства оргалита был запатентован Уильямом Х. Мейсоном; найти его можно в магазинах под маркой Masonite.

Два наиболее распространенных вида использования оргалита — это перфорированный оргалит, который используется для подвешивания крюков для инструментов и других предметов, а также в качестве поверхности для пандусов и хафпайпов для скейтборда.

Качество и стоимость…

По сравнению с МДФ и ДСП оргалит имеет ряд значительных преимуществ, таких как превосходная прочность, долговечность и водостойкость. С ним также может быть легче работать. В отличие от фанеры и других древесноволокнистых плит, ДВП продается только в виде тонких листов толщиной ⅛ или ¼ дюйма. Поскольку ДВП очень прочный и долговечный, он часто может работать так же, если не лучше, чем другие древесноволокнистые плиты, толщина которых в 3-6 раз больше. Это затрудняет справедливое сравнение цен на ДВП. Если вам нужен только лист искусственного дерева и подойдет ЛЮБОЙ из этих материалов, лист ДВП может стоить менее 10 долларов. Чтобы еще больше усложнить ситуацию, некоторые компании продают менее плотные ДВП, которые используют «сухой» производственный процесс и называют его ХДФ или тонким МДФ.

Узнав о МДФ, я был заинтригован тем, почему его называют древесноволокнистой плитой средней плотности. Я начал видеть, как некоторые компании рекламируют, что их шкафы, книжные полки и т. д. изготовлены с использованием HDF или древесноволокнистых плит высокой плотности. Некоторое время я просто думал, что это форма MDF, которую они называют HDF в качестве маркетингового хода. Другими словами, «наш продукт даже прочнее, чем их МДФ!» Мне не потребовалось много времени, чтобы понять, что все эти древесно-волокнистые композиты связаны между собой. LDF (низкий), MDF (средний) и HDF (высокий) на самом деле представляют собой ДСП, МДФ и ДВП соответственно.

Эти материалы обычно продаются листами размером 4×8 футов. Но толщина листов может варьироваться, поэтому, чтобы быть справедливым, это примерно показывает, сколько вы заплатили бы за каждый материал, если бы он был в листе толщиной ¾ дюйма 4 × 8, и исходя из этой цены, сколько будет стоить сам материал за кубический фут. . (даже если вы НЕ покупаете его таким образом). Также указана приблизительная плотность каждого типа ДВП.

Дешевая фанера, ¾ дюйма – 4 × 8 = 13,44 $

$ 0,42 за квадратный фут = 6,72 долл. США за кубический фут

, ¾ дюйма-4 × 8 = долл. США 21,69

$ 0,68 на квадратный фут = 10,92 долл. США на кубический фут

[Плотность 10-28,1 л. за кубический фут]

MDF, ¾ дюйма-4 × 8 = $ 29,96

$ 0,94 на квадратный фут = 15,00 долл. США на кубический фут

[Плотность 37,5-55 футов.0003

Премиальная фанера, ¾ дюйма — 4 × 8 = ~ 39,95 долл. США

$ 1,25 за квадратный фут = 20,16 долл. США на кубический фут

Хард/HDF, 1/8 дюйма — 4 × 8 = $ 8 SO x6 = 1/8 дюйм — 4 × 8 = $ 8 . 48 долларов США (гипотетическая панель ¾ дюйма)

1,50 доллара США за квадратный фут = 24,00 доллара США за кубический фут0001

ДВП также называют Presswood, Duratec, Fibrex или Masonite.

ДВП представляет собой композитную панель, изготавливаемую в основном из переплетенных между собой лигноцеллюлозных волокон, уплотненных под воздействием тепла и давления. Другие материалы могут быть добавлены в процессе производства для улучшения определенных свойств, таких как устойчивость к истиранию и влаге, а также повышенная прочность и долговечность.

ДВП используется в различных областях, включая компоненты мебели, обшивку стен, наружную обшивку и отделку, подложку, внутреннюю отделку, перфорированные и вспомогательные плиты. Панели доступны во многих формах, отличных от знакомой «коричневой доски», включая сложные текстуры дерева и тисненые поверхности

ДВП производится путем преобразования древесины в волокна (расщепление волокон) и последующей переработки волокон в панели. Американская ассоциация твердого картона определяет твердый картон как «панель, изготовленную из войлочных лигноцеллюлозных волокон, которые уплотняются под действием тепла и давления в горячем прессе до плотности 31 фунт на кубический фут или выше».

Поверхность классифицируется как гладкая с одной стороны (S1S) или гладкая с двух сторон (S2S) и может быть перфорированной.
Обычно имеют ширину 4 фута и длину 8 футов, хотя существуют прессы размером от 5 футов х 16 футов и больше. Новая технология Непрерывные прессы шириной 4-8 футов стали обычным явлением
Толщина может варьироваться от 1/10″ до 7/16″.
Содержание влаги может варьироваться от 2% до 9%, но отклонение не может превышать 3% в пределах одной поставки.

ОСОБЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Низкая стоимость – Дешевле, чем другие пластмассы и композитные материалы, используемые для жесткой внутренней отделки
Высокая прочность и жесткость – Превосходная прочность на изгиб и жесткость в широком диапазоне температур; используется в многослойной конструкции с сердцевиной низкой плотности, обеспечивает прочный и легкий вариант для несущих конструкций
Хорошая стабильность размеров – Стабильность размеров лучше, чем у многих пластиков
Эффективный звуковой барьер – Хороший выбор для звукоизоляции; в сочетании со звукопоглощающим материалом создает первоклассный акустический пакет
Превосходное сцепление для покрытий и отделки – Превосходная поверхность для окраски, склеивания, ламинирования и нанесения покрытий, диэлектрических и вакуумных покрытий

Использование натуральных продуктов

ДВП содержит более 97% натурального волокна… сравните это с любым другим материалом, используемым для внутренней отделки.
При производстве древесноволокнистых плит мокрым способом синтетические добавки сводятся к минимуму.
Натуральные компоненты древесины используются для соединения волокон под действием тепла и давления. В результате получается прочный и стабильный продукт, максимально натуральный.
Натуральные волокна в основном получают из лесных отходов, отходов и переработанных материалов.
Лесные отходы – отходы, оставшиеся от лесозаготовительных работ, такие как верхушки деревьев и ветки
Промышленные отходы – отходы и бракованный материал с деревообрабатывающих предприятий, переработанная доска, переработанные поддоны

Внутренняя переработка и использование сырья

Технологические сточные воды, содержащие растворенные древесные сахара, концентрируются путем выпаривания для получения 10 000 тонн древесной патоки в год. Этот материал используется в качестве добавки к кормам для крупного рогатого скота.
Отходы обрезков, шлифовальная пыль и отсев древесной стружки используются в качестве топлива для производства 50% (280 миллиардов БТЕ в год) энергии, необходимой для производства древесноволокнистых плит.