§ Е4-3-11. Бетонирование фундаментов. Бетонирование фундаментов нормативы

Делаем бетонную подготовку перед заливкой фундамента

Надежность и устойчивость фундамента во многом зависят от качества подготовки под него. Не случайно этому этапу строительства посвящены специальные разделы строительных норм и сводов правил, исполнять которые требуется неукоснительно. Это:

СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения. Основания и фундаменты».
СНиП 2.02.01-83 «Основания зданий и сооружений».
СП 63.13330.2012 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003».
СП 50-101-2004 «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений».

В зависимости от планируемой нагрузки на основу, качества грунта, сложности ландшафта нормативами разрешается делать под фундамент песчаные и щебеночные подушки. Однако наиболее эффективным считается вариант с устройством бетонной подготовки.

Подбетонка для фундамента

Наименование данного этапа производства строительных работ говорит само за себя. Прямым и единственным назначением подбетонки является создание нормальных условий для правильного сооружения основания. Сюда входит:

формирование строго горизонтальной поверхности;
защита основной конструкции от потерь цементного молочка в грунт;
нивелирование возможных подвижек почвы;
обеспечение условий для удобной установки опалубки и арматурного каркаса с созданием защитного слоя.

Бетонное основание полезно устраивать практически под любые виды фундаментов из различных материалов. Но чтобы принять правильное решение в отношении типа основы, познакомимся с существующими вариациями.

Виды подготовки

Подготовка под основание несет не только функциональную задачу, но также значительно облегчает процесс возведения основной конструкции. Кроме того, для любого застройщика немаловажное значение имеет финансовая сторона вопроса. Требования СНиП не ограничивают выбор жесткими рамками. Поэтому к каждому случаю следует подходить индивидуально, подбирать наиболее оптимальное решение.

Из тощего бетона

Тощей называют бетонную смесь с малым содержанием цемента. Его количество в общей массе не превышает 6%. Тощие растворы часто используют для выравнивания и уплотнения основания под плитные фундаменты, а также столбчатого и свайного типа с небольшими нагрузками.

Щебеночная

Щебеночная подготовка выполняется по выровненному и утрамбованному песком грунту. Ее толщина обычно бывает размером 15-20 см. Щебень лучше использовать высокопрочный. Отсыпка делается слоями с тщательным уплотнением каждого. По окончании выравнивания поверхностного пласта, его проливают горячим битумом. Эта процедура поможет защитить основание от вредного воздействия грунтовой воды. Щебеночную подушку целесообразно делать под основу из монолитной плиты. Поскольку для других типов она имеет недостаточную жесткость.

Бетонная

Несмотря на дешевизну щебеночной подготовки или использования тощих составов, большинство застройщиков выбирают тяжелый бетон. Особенно когда строится ответственное сооружение. О данном типе основания поговорим подробнее.

Организация бетонной подготовки под фундамент

Стоимость обустройства бетонной подготовки выше прочих, но результат стоит того. Во всяком случае можно быть уверенным в прочности и долговечности сооружения. Порядок выполнения работ под разные типы фундаментов отличается только видом выполнения земляных работ. Так под ленточные основания необходимо отработать траншею. Для основы из монолитной плиты нужен котлован. Под столбы роют ямы, а для свай бурят скважины. Глубина выемок во многом зависит от уровня грунтовых вод на конкретном участке.

Сначала надо выполнить очистку территории, при необходимости спланировать участок и сделать разметку.
На первом этапе работ выполняется выборка грунта.
Независимо от типа почвы, сначала необходимо выровнять днище траншеи или котлована и утрамбовать его.
СНиП на устройство бетонной подготовки под фундамент предусматривает укладывать бетон на подушку из песка и щебня. Для засыпки лучше брать песок крупной фракции. Этот слой делают толщиной 100-150 мм с проливкой водой и уплотнением.
Следующий пласт – щебень или гравий фракции 20-40 мм, толщиной 200-250 мм. Слой должен получиться ровным и утрамбованным. Работу удобно выполнять при помощи виброплиты или ручной трамбовки. Слой щебеня в этом случае выполняет также роль дренажа.
Чтобы подбетонка для монолитной конструкции или из сборного железобетона имела четко очерченную конфигурацию, а бетонная смесь не растекалась, необходимо установить опалубку. В зависимости от материала основной конструкции определяется высота опалубки. Для монолита она может быть общей с подготовкой, а под кирпич или блоки достаточно толщины подготовки.

Щебеночную подушку нужно укрыть полотном гидроизоляционного материала.
Если необходимо придать бетонной подготовке большую прочность, то перед заливкой раствора, в заранее подготовленный котлован надо уложить арматурные стержни или сетку. Не забудем сделать анкерные выпуски длиной не менее 200 мм даже при отсутствии армирования. Это необходимо для того, чтобы увязать каркас фундамента с подготовкой во избежание его возможного смещения. В случае устройства подбетонки без арматуры анкера удобнее ставить после формовки.
Заливку бетонного состава выполняем с послойным уплотнением с помощью глубинного вибратора, либо пользуясь подручными средствами. Верхнюю поверхность тщательно выравниваем. Горизонтальность проверяем строительным или лазерным уровнем. Согласно СНиП допускается отклонение по горизонтали не более 5 мм на один метр плоскости.

Бетонную смесь следует готовить в таком количестве, чтобы его хватило полностью на весь объем. Иначе можно допустить расслоение бетона при его твердении, что негативно скажется на прочности и надежности всей конструкции.

При строительстве фундамента толщина оптимальной считается высота неармированной подготовки бетона в 150-200 мм. При использовании арматуры нормативы допускают снижение этого показателя до 60-100 мм.

betonopedia.ru

§ Е4-3-11. Бетонирование фундаментов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в фундаменты, ростверки и подколонники.

Бетонную смесь подают в опалубку через лоток из автомобилей-самосвалов или в бадьях пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работ

При подаче бетонной смеси бадьями

1. Швартовка и отшвартовка баржи или плашкоута (при подаче бадьи с плавучих средств). 2. Строповка и подъем бадьи 3. Прием и укладка бетонной смеси. 4. Уплотнение бетонной смеси вибратором. 5. Заглаживание поверхности бетона. 6. Очистка бадьи. 7. Перемещение и расстроповка порожней бадьи.

При подаче бетонной смеси через лоток или с бойка

1. Прием бетонной смеси из транспортных средств. 2. Подача бетонной смеси. 3. Укладка бетонной смеси с перекидкой. 4. Уплотнение бетонной смеси вибратором. 5. Заглаживание поверхности бетона.

Нормы времени и расценки на 1 м3 бетона в деле

┌─────────────────┬────────────────┬─────────────┬──────────┬────────┬──┐

│Наименование │Способ подачи│Состав звена │Бетонщики │Машинист│ │

│конструкций │бетонной смеси │ │ │ крана │ │

├─────────────────┼────────────────┼─────────────┼──────────┼────────┼──┤

│Фундаменты │Бадьями │Бетонщики │ │ 0,22 │1 │

│и ростверки │ │4 разр. - 2 │0,88 │(0,22) │ │

│ │ │3 " - 2 │────── │────── │ │

│ │ │ │0-65,6 │0-23,3 │ │

│ │ │ │ │ │ │

│ │Бадьями с│Машинист │ │ 0,3 │2 │

│ │плавучих средств│крана │1,2 │(0,3) │ │

│ │ │6 разр. - 1 │────── │────── │ │

│ │ │ │0-89,4 │0-31,8 │ │

│ │ │ │ │ │ │

│Фундаменты, │Через лоток │ │1,5 │ │3 │

│ростверки │ │ │────── │ - │ │

│и подколонники │ │Бетонщики │1-12 │ │ │

│ │ │ │ │ │ │

│Подколонники │С бойка │4 разр. - 2 │3,2 │ │4 │

│ │ │3 " - 2 │────── │ - │ │

│ │ │ │2-38 │ │ │

├─────────────────┴────────────────┴─────────────┼──────────┼────────┼──┤

│ │ а │ б │N │

└────────────────────────────────────────────────┴──────────┴────────┴──┘

Глава 2. Устройство сборных и сборно-монолитных опор

Техническая часть

Е4-3-12. Монтаж опор из контурных блоков

Е4-3-13. Монтаж опор из универсальных блоков ЦНИИС

Е4-3-14. Установка блоков заполнения

Е4-3-15. Установка стоек опор

Е4-3-16. Установка рам опор

Е4-3-17. Монтаж распорок между рамами

Е4-3-18. Установка секций оболочек

Е4-3-18а.Подача оболочек к опоре

Е4-3-18б.Сварочные работы при монтаже опоры из оболочек

Е4-3-19. Армирование стыков секций оболочек

Е4-3-20. Установка блоков ригеля

Е4-3-21. Установка переходного подферменника

Е4-3-22. Установка элементов верхней части устоя

Е4-3-23. Сварочные работы при омоноличивании элементов опор

Е4-3-24. Омоноличивание стоек и рам с подколенниками

Е4-3-25. Омоноличивание элементов опор

Е4-3-26. Установка и натяжение вертикальных пучков

Е4-3-27. Укладка бетонной смеси в сборные конструкции опор

Е4-3-28. Конопатка и расшивка швов блоков опор

Е4-3-29. Устройство инвентарных подвесных подмостей при сооружении

сборных и сборно-монолитных опор

Е4-3-30. Устройство сливов опор

Е4-3-31. Устройство окрасочной гидроизоляции

studfiles.net

Бетонирование массивов и фундаментов | Технология бетона и изделий из него

Для сокращения материальных, трудовых и денежных затрат и продолжительности строительства возведение монолитных фундаментов, массивов и других монолитных конструкций необходимо вести индустриальными методами, т. е. переносить большинство строительных процессов в мастерские и на заводы и комплексно механизировать остальные процессы, выполняемые на строительстве. Поэтому изготовляют опалубку и арматуру, а также приготовляют бетонную смесь в централизованном порядке. Кроме того, для уменьшения объема работ на объекте элементы опалубки и арматуры по возможности укрупняют, а при применении несущих арматурных каркасов объединяют в армоопалубочные блоки.

Монолитные фундаменты и массивы бетонируют чаще всего в разборно-переставной опалубке из готовых унифицированных элементов или в пространственных блоках-формах. При бетонировании больших массивов используют крупные опалубочные панели площадью до 30 м2, устанавливаемые кранами.

Бетонную смесь при сооружении монолитных фундаментов и массивов подают, применяя один или несколько видов механизации: в бадьях строительными кранами, автосамосвалами по эстакадам или непосредственно в опалубку, ленточными транспортерами, бетононасосами, а в некоторых случаях и мостовыми кранами в бадьях.

Выбор способов механизации бетонных работ зависит от местонахождения бетонного завода или установки по приготовлению смеси, конструкции фундамента или массива (объема, ширины, высоты, насыщенности арматурой и закладными частями).

При выборе способа бетонирования предусматривают минимальное число перегрузок бетонной смеси при ее транспортировании к месту укладки.

Наиболее распространено бетонирование фундаментов и массивов при помощи кранов, так как их можно применять для любых объемов конструкций при доставке бетонной смеси с завода автосамосвалами или в бадьях бортовыми автомобилями. Поскольку монтаж арматуры, опалубки и других одновременно монтируемых конструкций осуществляется кранами, данный способ бетонирования более рационален, так как в этом случае не требуется применять дополнительные механизмы (например, бетононасосы, транспортеры).

Для бетонирования труднодоступных мест фундамента или массива, а также для распределения бетонной смеси по площади конструкции используют виброжелоба и легкие переставные транспортеры. При опускании бетонной смеси с высоты более 2 м применяют виброжелоба, наклонные лотки и хоботы, а при высоте более 10 м — виброхоботы.

Бетонируют, как правило, горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,4 м. Бетонную смесь в неармированных и мало армированных массивах и фундаментах уплотняют при помощи ручных глубинных вибраторов. Бетон в больших массивах уплотняют глубинными вибраторами большой мощности (например, ИВ-11) или вибропакетами ИВ-12, переставляемыми кранами. При этом толщина уплотняемого слоя бетона достигает 1,5-2 м. При густом армировании применяют вибраторы с гибким валом ИВ-17, ИВ-25, ИВ-26, ИВ-27 и ИВ-47.

Если процесс бетонирования организован правильно, работа бетонщиков сводится лишь к частичному разравниванию бетонной смеси и уплотнению ее вибраторами.

В гидротехническом строительстве при бетонировании больших неармированных блоков в последнее время применяют электровиброукладочные машины на базе малогабаритного электрифицированного трактора М-663Б с дистанционным управлением. Трактор оборудован вибропакетом, состоящим из трех-четырех подвесных глубинных вибраторов ИВ-34, либо отвалом для разравнивания бетонной смеси. Расчетная производительность трактора при разравнивании и уплотнении бетонной смеси 60 м3/ч. Из одного блока в другой его переставляют краном.

Малогобаритный электрофицированный трактор М-663Б с навесным пакетом вибраторов ИВ-34

Верхнюю поверхность фундаментов выравнивают и уплотняют виброрейкой или поверхностными вибраторами, а затем заглаживают правилом в уровень с верхними гранями направляющих или специальных маячных досок.

Фундаменты, рассчитанные на статическую нагрузку, допускается бетонировать с перерывами, но с обязательной обработкой рабочих швов.

Массивные фундаменты, воспринимающие динамические нагрузки, а также массивные гидротехнические сооружения бетонируют отдельными блоками, размеры и расположение которых предусматривают в проекте. Каждый блок бетонируют без перерыва.

Фундаментные плиты толщиной до 250 мм с одиночной арматурой при бетонировании уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-2; фундаментные плиты с двойной арматурой и плиты толщиной 250 мм и более — глубинными вибраторами.

Закладные части (например, анкерные болты, пазовые конструкции) устанавливают непосредственно перед бетонированием при помощи тщательно выверенных кондукторов, которые закреплены на специальных каркасах, остающихся в бетоне. Во время укладки бетонной смеси конструкция кондукторов должна исключить возможность отклонения закладных частей от проектного положения. Нарезку установленных в кондукторах болтов вместе с гайками тщательно смазывают маслом и обертывают толем.

Для уменьшения расхода цемента неармированные и слабоармированные блоки целесообразно возводить из камнебетона. Укладывают камнебетон следующим образом. По слою бетонной смеси толщиной 30-40 см с осадкой конуса не более 4 см равномерно распределяют сплошным слоем толщиной до 40 см камень крупностью 120-450 мм (по наибольшему измерению) и погружают его в бетонную смесь при помощи мощного поверхностного вибратора ИВ-62Б. В результате образуется слой камнебетона толщиной 50— 60 см. В камнебетоне около 30—40% общего объема занимает крупный камень, вследствие чего резко снижается расход цемента, уменьшаются температурные и усадочные деформации и улучшаются условия выдерживания бетона.

Для уменьшения расхода цемента целесообразно также укладывать в бетон отдельные камни, называемые «изюмом», крупностью более 150 мм. Наибольший размер камня-«изюма» не должен превышать 1/3 наименьшего размера бетонируемого без перерыва блока или массива. Для «изюма» отбирают камни без трещин. Применять камни с гладкой (окатанной) поверхностью нельзя из-за плохого сцепления их с бетоном. При возведении массивных конструкций из легкого бетона на пористых заполнителях укладка «изюма» не допускается.

Перед укладкой камень тщательно очищают и обмывают струей воды под напором. Расстояние между укладываемыми камнями должно допускать применение глубинного вибратора, т. е. оно должно быть не менее 20 см. В этом случае вокруг каждого камня будет достаточный слой бетона. Камни также не должны соприкасаться с арматурой и закладными частями. Расстояние от камня до опалубки должно быть не менее 30 см.

Уменьшение расхода цемента при применении «изюма» ведет к снижению разогрева бетона от экзотермии (тепловыделения при схватывании и твердении цемента), что имеет большое значение особенно при высоких темпах возведения массивных бетонных сооружений.

Другим способом, снижающим опасность трещинообразования в массивах от экзотермии, является искусственное охлаждение бетона. Этого можно достичь путем охлаждения заполнителей и воды при приготовлении бетонной смеси или при помощи специальных установок, пропускающих холодную воду по трубам, заранее уложенным в бетонном массиве.

Бетоноведение
Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
Бетонные работы в зимних условиях
Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

technology-jbi.ru