СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные работы. Бетонирование фундаментов снип

СНиП, особенности, главные положения и структура стандарта

Дата: 29 ноября 2017

Просмотров: 2574

Коментариев: 0

СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции. Бетонные работы

Выполнение строительных мероприятий по возведению любых объектов неразрывно связано с производством бетонных работ. Они осуществляются при заливке стяжки, возведении фундаментов, сооружении отмостки, строительстве монолитных конструкций. Согласно положениям действующего СНиП бетонные работы выполняются определенными марками бетона в соответствии с утвержденным алгоритмом. Это гарантирует прочность и устойчивость возводимых конструкций, а также длительный ресурс эксплуатации. Ознакомимся более детально с основными положениями строительных норм.

СНиП на бетонные работы – главные положения и структура стандарта

Строительные нормы и правила, утвержденные в 1987 году и зарегистрированные под номером 3.03.01, являются главным нормативным документом, который регламентирует требования к производству бетонных работ. Например, согласно документу, бетонирование должно осуществляться из предварительно просеянных компонентов, которые дозируются по весу. Правила обязывают вводить компоненты в раствор в строгом порядке и смешивать на протяжении определенного времени.

Общая структура правил довольно объемная и освещает комплекс вопросов:

• требования к материалам, применяемым для растворов;
• рекомендации по дозированию компонентов при смешивании;
• методы укладки бетона на различные виды оснований;
• особенности защиты поверхности и ухода за твердеющим бетоном;
• методику испытаний затвердевшего массива на этапе приемки;
• специфику бетонирования при различной температуре;
• требования по армированию бетона и сооружению опалубки;
• способы контроля качества конструкций на основе бетона.

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ

При разработке проекта производства работ в нем отражаются все виды мероприятий, которые должны проводиться в соответствии с требованиями строительных норм. Отклонения от регламентированных правилами положений снижают качество бетонных мероприятий, отражаются на безопасности конструкций и долговечности. Рассмотрим основные положения главных разделов нормативного документа.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для подготовки качественного состава согласно строительным нормам применяются различные виды растворов, заполнители которых имеют определенную крупность и предварительно очищены от примесей.

Обязательно соблюдать следующие требования:

• дозировку ингредиентов осуществлять путем взвешивания;
• пропорции компонентов корректировать для разных партий цемента;
• вносить, при необходимости, изменения в рецептуру при выполнении замеса;
• придерживаться рекомендуемой очередности загрузки компонентов;
• доставлять на строительную площадку готовый бетон специальным транспортом.

Важно соблюдать следующий порядок загрузки компонентов в бетоносмеситель:

• в начале замеса заливать необходимый объем воды и добавлять песок;
• затем вводить в работающий смеситель измельченный наполнитель и цемент.

Перемешивать ингредиенты следует до равномерного состояния. Запрещается разбавлять готовый раствор водой для повышения подвижности смеси.

Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для обеспечения требуемых прочностных свойств монолита должна правильно осуществляться укладка бетона. СНиП содержит требования по подготовке основы. Это может быть приямок для фундамента или обычная площадка. Необходимо очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а также торчащих корней деревьев и растительности.

Как на подготовленное основание осуществлять бетонирование, СНиП также содержит рекомендации. Важно соблюдать следующие моменты:

• укладывать раствор горизонтальным слоем, имеющим равную толщину;
• не допускать разрывов при заливке бетонной смеси;
• уплотнять массив, не опирая виброинструмента на арматурный каркас;
• обеспечить неподвижность опалубки при трамбовке раствора;
• укладывать следующий слой бетона до начала твердения предыдущего;
• соблюдать расстояние 5–7 см от плоскости раствора до верха опалубки;
• выполнять на поверхности рабочие швы согласно требованиям проекта.

При заливке должна соблюдаться высота сбрасывания раствора в опалубку, а также толщина каждого из заливаемых слоев.

Какие производятся по СНиП бетонные работы в строительстве

Строительные нормы классифицируют выполнение бетонных работ. Основные виды:

• приготовление раствора;
• заливка бетона;
• уплотнение массива;
• возведение фундамента;
• строительство стен;
• сооружение колон;
• бетонирование стяжки;
• уход за твердеющим материалом.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей

К дополнительным видам строительных мероприятий, связанных с бетонированием, относятся:

• сооружение опалубки;
• изготовление арматурных каркасов.

В зависимости от температуры окружающей среды, при которой выполняются работы, они делятся на следующие виды:

• зимние, осуществляемые при температуре ниже нуля градусов Цельсия;
• весенне-осенние, которые выполняются при нормальной температуре;
• летние, производимые в жаркое время при температуре выше 25 °С.

Уход за бетоном определяется температурными условиями, при которых производилось бетонирование.

Как контролируется производство бетонных работ (СНиП 3.03.01)

На всех этапах выполнения бетонных работ осуществляются мероприятия по контролю. Проверяются следующие моменты:

• соответствие рецептуры;
• время смешивания раствора;
• пластичность и удельный вес смеси;
• качество монтажа опалубки;
• прочность сварки арматурных каркасов;
• правильность установки арматуры;
• чистота поверхности опалубки;
• высота сброса смеси;
• качество виброуплотнения.

Выполнение мероприятий по контролю обеспечивает качество бетонирования.

Все необходимые требования, связанные с производством бетонных работ, указаны в строительных нормах. Важно тщательно изучить этот нормативный документ, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонных конструкций.

pobetony.ru

Бетонная подготовка под фундамент: требования СНиП, устройство подбетонки

Осуществляя строительство, важно правильно выполнить предварительные расчёты, а также технически грамотно, качественно подготовить основание, которое определяет устойчивость фундамента здания. Бетонная подготовка под фундамент представляет собой комплекс работ по возведению подушки под будущим объектом.

Выбор оптимального варианта выполнения подготовительных мероприятий влияет на надежность фундамента, срок эксплуатации объекта строительства. Правильно подготовленная основа, пропорционально площади, перераспределяет действующие на грунт нагрузки, предотвращает утечку цементной массы, которая возможна в процессе заливки раствора бетона.

Формирование подушки – ответственная операция. Именно поэтому технические требования, определяющие особенности выполнения подготовительных мероприятий, технологию, необходимый материал, толщину слоя, используемого для подушки, регламентируют СНиП и свод правил, рекомендации которых рассмотрим далее более детально.

Существует ряд технических требований, регламентирующих технологию ведения подготовительных работ, выбор материала и толщину слоя, применяемого для подушки

Требованиям, каких нормативных документов и правил, должно соответствовать устройство бетонной подготовки под фундамент?

При осуществлении промышленного и гражданского строительства сооружение любых видов конструкций подчиняется специальным положениям, приведенным в отраслевых и государственных стандартах, строительных нормах и правилах, а также сводах правил. Главной документацией, регламентирующей специфику работ, являются:

• СНиП 52–01, выпущенные в 2003 году, посвящены конструкциям из бетона и железобетона;
• СП 50–101, утвержденные в 2004 году, содержащие требования к проектированию и устройству оснований фундаментов;
• СП 52–101 (2003), посвященные конструкциям без предварительно напряженной арматуры;
• СНиП 2.02.01, разработанные в 1983 году, регламентирующие параметры оснований объектов строительства;
• СП 63.13330.2012 – свод правил, объединяющий требования к строительным сооружениям.

Указанные стандарты четко определяют особенности мероприятий, связанных с устройством фундаментов, их проектированием. Они учитывают:

• Особенности почвы на участке строительства.
• Специфику объекта застройки.
• Требования экологичности.
• Действующие усилия.
• Степень сейсмической активности.

Требования нормативных документов подлежат неукоснительному выполнению строительными компаниями и организациями, осуществляющими проектные работы.

Устройство любых конструкций при возведении гражданских и промышленных объектов подчиняется определенным требованиям

Требования строительных норм и сводов правил предусматривают, что для формирования основания необходимо выполнять один из указанных видов подготовки. Перечислим возможные варианты:

• основа из тощего бетона, характеризующегося невысокой маркой, малым процентным содержанием вяжущих ингредиентов;
• щебеночная подготовка под основу, толщиной 200 мм, обеспечивающая значительное снижение расхода цемента. Щебень уплотняют, заливают раствором битума;
• профильное мембранное основание, объединяющее особенности указанных выше видов работ.

Повышенную прочность обеспечивает первый вариант, после которого удобнее выполнять дальнейшие работы по обустройству фундамента. Остановимся на нем подробно.

Устройство бетонной подготовки под фундамент обеспечивает требуемое состояние основания, обладающего необходимой несущей способностью, достаточной для восприятия прилагаемых усилий. Именно поэтому строительные нормы уделяют ей повышенное внимание. Каково основное назначение подбетонки, являющейся базой монолитных конструкций? Какие задачи она выполняет?

Бетонную подготовку под фундамент применяют, прежде всего, при возведении плитных и ленточных армированных конструкций

• Обеспечение защиты залитого раствора от вытекания, что способствует быстрому затвердеванию основы в соответствии с требованиями технологии, улучшению ее качества. Недостаток влаги является причиной растрескивания массива, снижения прочности основания и последующего его разрушения с течением времени.
• Создание плоской поверхности, позволяющей геометрически правильно, устойчиво установить каркас основания и выполнить армирование в соответствии с требованиями СНиП.
• Выравнивание реакции грунта на основание подошвы, равномерное распределение усилия по всей площади.
• Предотвращение возможной усадки почвы под воздействием точечных усилий и значительных нагрузок.

Подготовительная стадия, согласно правилам, предусматривает выполнение следующих этапов:

• расчётной части, определяющей толщину и габариты основы фундамента, ее способность противостоять деформациям;
• обустройства зоны работ;
• формирование площадки.

Согласно СНиП 52-01 для бетонной подготовки под фундамент в качестве основного материала используется щебень

Строительные правила требуют выполнять расчет усилий, которые способно воспринимать основание в следующих случаях:

• При наличии серьезных сжимающих усилий.
• При расположении объекта строительства вблизи насыпей, склонов или откосов.
• При обустройстве подошвы фундамента, расположенной на слабых почвах.

Стандарты разрешают не выполнять расчеты несущих нагрузок, если, согласно проекту, будут выполняться мероприятия, которые не допускают смещение почвы.

В качестве усилий, действующих на основу, свод правил учитывает все передаваемые нагрузки, действующие, как кратковременно, так и на протяжении всего периода эксплуатации. Учитывается также масса находящейся ниже нулевой отметки части объекта.

Основные стадии работ по подготовке грунта для установки бетонной фундаментной основы включают:

• обустройство и разметку котлована, с учетом будущей толщины слоя песчано-гравийной смеси и бетона;
• планировку и подчистку дна выемки;
• уплотнение рыхлой почвы с использованием вибрационных плит;

Вне зависимости от типа грунта, на первом этапе работ по выполнению подготовки из тощего бетона под фундамент следует выровнять дно выемки

• дополнительное увлажнение или осушение грунта в зависимости от результатов работ по уплотнению;
• подсыпку песочно-щебеночной фракции толщиной 10 см, необходимой для дренажа;
• трамбование массива;
• нанесение гидроизоляционного слоя из пленки или полотен рубероида;
• сборку опалубки высотой не более 30 см для бетонирования.

Только после этого приступают к выполнению работ по бетонированию. Таковы основные стадии, предусмотренные стандартами, из которых состоит бетонная подготовка под фундамент.

Согласно строительным нормам, бетонная подготовка под фундамент предусматривает необходимость усиления бетонного массива стальной арматурой. Это мероприятие улучшает надежность находящейся ниже нулевой отметки части постройки, усиливает подбетонку.

Усиление основы осуществляется стальными сетками, связанными специальной проволокой диаметром 8 миллиметров. Конструкция укладывается на основание до заполнения опалубки смесью. Стандарты предусматривают установку вертикально расположенных стальных прутьев, обеспечивающих прочную связь фундамента с основой. Стальные прутки должны возвышаться над поверхностью основания не менее чем на 20 сантиметров.

Армирование значительно укрепляет подбетонку и повышает надежность подземной части строения

Основные положения, содержащиеся в строительных нормах и своде правил, связанные с выполнением подушки на базе тощего бетона:

• Допускается применение раствора маркой М50 и выше. Для выполнения работ используется тощий бетон, представляющий собой разновидность цементного раствора, в котором содержится не более 6% цемента класса В15. Роль наполнителя играют песок и гравий.
• Залитый массив для плит фундамента или монолитной основы должен выходить за уровень подземной части конструкции и возвышаться над ней на 100-150 мм, что обеспечивается конструкцией заблаговременно подготовленной опалубки.
• Раствор заливается на предварительно выполненную щебеночно-песчаную основу.
• Удаление воздушных пузырьков производится путем трамбования смеси.
• Защита от обезвоживания поверхности обеспечивается полиэтиленовой пленкой, которой в первые дни накрывают залитую поверхность.

Можно ли выполнять подбетонку без армирования? Какая рекомендуемая строительными нормами толщина подбетонки, выполненной без усиления? Строительные правила допускают такой вариант, для которого толщина слоя бетонного массива составляет 150-200 мм.

При обустройстве армированной основы под фундамент свод правил разрешает уменьшенную высоту основы. Толщина слоя в этом случае составляет 60-100 мм. На размер влияют масса строения, уровень залегания грунтовых вод, тип почвы.

Строительные требования предусматривают минимальную высоту бетонного слоя, который должен возвышаться над поверхностью грунта не меньше, чем на 15 см

Согласно СНиП, допуск плоскостности поверхности при формировании монолитной ленты не превышает 0,5 см на каждый метр длины и не более 5 сантиметров для цельных плит, имеющих ширину свыше 25 метров.

Бетонная подготовка под фундамент особенно актуальна, если строительные мероприятия осуществляются в зимнее время, поскольку ровная поверхность облегчает дальнейшее выполнение предусмотренных проектом фундаментных работ.

Использование подготовленных оснований на базе щебня позволяет уменьшить затраты на выполнение строительных мероприятий. Ведь экономится цемент, а объем расходов на приобретение щебня вполне приемлемый. Щебеночная подготовка под основание допускается сводом правил и строительными нормами. При этом толщина слоя должна быть порядка 20 сантиметров. Слой щебня должен быть тщательно утрамбован, залит жидким битумом. Заливка битумного раствора выполняется, если необходимо максимально насытить почву или сформировать гидроизолирующую битумную пленку. Указанный метод не обеспечивает высокой жесткости подложки, затрудняет выполнение фундаментных мероприятий. Он широко распространен для малоответственных строительства объектов технического назначения, подсобных помещений и вспомогательных построек.

Сборники строительных норм и правил при подготовке оснований предусматривают использование современных технологических решений, к которым принадлежат мембраны профильного типа. Их применение упрощает процесс формирования основы, так как исключаются виды работ, связанные с бетонированием. Отсутствие «мокрых» этапов работ обеспечивает экономию ресурсов, упрощает процесс монтажа основы. Результат – сокращение времени подготовительных мероприятий.

Внимательно изучив сборники с действующими строительными нормами и сводом правил, строители и проектировщики получат полное представление о требованиях к мероприятиям по подготовке основания. После выполнения подготовительных работ с соблюдением рекомендаций нормативных документов, объект строительства будет отличаться прочностью, повышенной устойчивостью и сможет длительное время эксплуатироваться. Ведь бетонная подушка – оптимальное решение для обеспечения надежности строения!

Ремонт своими руками:

Котлован под фундамент - разработка и расчет устройства, технические характеристики и виды, цена и г...Фундамент являе...

Как сделать опалубку для фундамента, Строительный порталДом будет стоя...

Что делать, если просел фундамент? Руководство к действиюВид просевшего...

Лестница чердачная складная своими руками: как сделать, виды, чертежи, фотоКак сделать скл...

Ремонт фундамента кирпичного дома своими рукамиРемонт фундамен...

Бутовый фундамент: технология и секреты самостоятельного строительстваБутовый фундаме...

Фундамент на насыпном грунте – уплотнение насыпи, устройство монолитной плитыФундамент на на...

Свайный фундамент - обвязка свайЕсли в качестве...

Арматура для ленточного фундамента: диаметр, схема, армирование угловНаиболее популя...

Гидроизоляция подвала изнутри жидким стекломНеобходимость г...

Консервация незавершенного строительства дома на зиму, BuilderClubКонсервация нез...

Ленточный мелкозаглубленный фундамент своими рукамиРасчет и заливк...

Разметка под фундамент своими руками, Инструкции по разметке столбчатого, ленточного и плитного фунд...В данной статье...

Как сделать фундамент на пучинистом грунте? Обзор технологии, фото и видеоФундамент на пу...

Фундамент под каркасный домЧаще всего под...

Сколько стоит залить фундамент под дом, расценки за куб 2015-2016Фундаментные ра...

Ленточный фундамент для забора своими руками: инструкция по монтажу от глубины заложения до заливки ...Ленточный фунда...

Мелкозаглубленный ленточный фундамент: расчёт, технология, возведение своими руками видео, отзывыМелкозаглуб...

Бетонная подготовка и укрепление слабого грунтаДля подготовки ...

Как определить прочность бетона, СтатьиОпределение про...

Гидроизоляция ленточного фундамента – как сделать гидроизоляцию ленточного фундаментаСуществует оши...

Ремонт фундамента старого деревянного дома своими руками: как правильно сделать?Разрушение стар...

Марка бетона для фундамента, состав бетона для ленточного фундаментаВ последние дв...

Как сделать фундамент на глине для домаБольшинству из...

УСИЛЕНИЕ И РЕКОНСТРУКЦИЯ ОСНОВАНИЙ И ФУНДАМЕНТОВ, Наружная реклама Блог Евгения БурлаковаКомпания ЗАО ...

Расчет столбчатого фундамента: условия применения конструкции, необходимые данные для расчетаОсобенности и п...

vizada.ru

Бетонирование фундаментов — Строительные СНИПы, ГОСТы, сметы, ЕНиР,

§ Е4-3-11. Бетонирование фундаментов

Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка бетонной смеси в фундаменты, ростверки и подколонники.Бетонную смесь подают в опалубку через лоток из автомобилей-самосвалов или в бадьях пневмоколесным или гусеничным краном.

Состав работ

При подаче бетонной смеси бадьями

1. Швартовка и отшвартовка баржи или плашкоута (при подаче бадьи с плавучих средств).2. Строповка и подъём бадьи.3. Приём и укладка бетонной смеси.4. Уплотнение бетонной смеси вибратором.5. Заглаживание поверхности бетона.6. Очистка бадьи.7. Перемещение и расстроповка порожней бадьи.

При подаче бетонной смеси через лоток или с бойка

1. Приём бетонной смеси из транспортных средств.2. Подача бетонной смеси.3. Укладка бетонной смеси с перекидкой.4. Уплотнение бетонной смеси вибратором.5. Заглаживание поверхности бетона.

Нормы времени и расценки на 1 м³ бетона в деле

Наименование конструкций	Способ подачи бетонной смеси	Состав звена	Бетонщики	Машинист крана
Фундаменты и ростверки	Бадьями	Бетонщики 4 разр. — 2 3    »    — 2	0,88 0-65,6	0,22 (0,22) 0-23,3	1
	Бадьями с плавучих средств	Машинист крана 6 разр. -1	1,2 0-89,4	0,3 (0,3) 0-31,8	2
Фундаменты, ростверки и подколонники	Через лоток	Бетонщики 4 разр. -2 3    »    — 2	1,5 1-12	—	3
Подколонники	С бойка		3,2 2-38	—	4
			а	б	№

snip1.ru

Бетонная подготовка под фундамент снип | Фундамент

» Фундамент

СНиП на бетонную подготовку под фундамент: нормы и правила подбетонки

Содержание

Для чего необходим СНиП на бетонную подготовку под фундамент, и какие требования он ставит перед строителями? Какие это нормы и правила? Эти вопросы возникают в голове у многих мастеров, как начинающих, так и бывалых.

В этой статье мы поможем вам разобраться в этих вопросах и все доступно объяснить.

Фото предварительной подбетонки основания

Подготовительные работы при возведении оснований

Подготовка фундамента под дом должна включать следующие этапы:

• проведение предварительных расчетов
• подготовку площадки основания
• подготовку под основание.

Здесь мы остановимся собственно на последнем из перечисленных этапов.В принципе подушка под основание выполняется либо из утрамбованного щебня, либо из тощего бетона и ее несложно выполнить своими руками.

Технические требования регламентируют толщину слоя строительного материала, которую должна иметь бетонная подготовка под фундамент также технологию ведения работ. Основные нормы и требования для приготовления основания содержатся в СНиП 52-01, СП 50-101-2004 и СП 52-101-2003.

Главная задача этого этапа работ – приготовление к собственно сооружению основания. Существующие строительные правила предусматривают различные виды этих работ, но главным из них является подбетонка.

Назначение подбетонки для монолитных конструкций

• Защищает бетонную массу от протекания цементного раствора. Это способствует более быстрому достижению требуемых параметров основания при общем улучшении его качества
• Нивелирует воздействие сил со стороны грунта. Подбетонка распределяет силы, которые возникают в грунте

Виды предварительных работ

Щебень с битумом

Обратите внимание!

Это ненадежный метод, который имеет серьезный недостаток – недостаточную жесткость подложки.

Результатом этого является невозможность обеспечения максимального удобства ведения последующих фундаментных работ .

Естественно, что для возведения ответственных сооружений такого вида следует избегать. Однако для вспомогательных, технических или подсобных зданий его применение вполне допустимо для снижения затрат на строительные работы.

Бетонная подготовка

Устройство бетонной подготовки под фундамент приобретает актуальность для возведения армированных ленточных или плитных конструкций. Основная причина состоит в том, что при таких технологиях возведения оснований предполагается жесткая установка стальных сеток и каркасов перед заливкой бетонной смеси.

Дополнительная причина связана с тем, что на жесткой поверхности возведение фундамента упрощается в принципе.

Важно. Особенное значение этот метод приобретает при ведении строительных работ в зимний период, когда грунт ухудшает свои свойства.

Основные тезисы, которые содержит инструкция и правила:

1. Правила позволяют для подбетонирования использовать бетон М50 и выше.
2. Общей толщины слоя в 10 см обычно хватает не только для того, чтобы выровнять площадку, но и для того, чтобы сформировать надежное основание под возводимый фундамент.
3. Слой бетона выкладывается на подушку из песка или щебня.

Устройство песчаной и щебеночной подушки

Песчаная подготовка под фундамент обеспечивает оптимальное перераспределение нагрузки на нижнюю часть основания.Актуальность этого связана с тем, что весной и осенью грунт претерпевает сезонные изменения.

С помощью песчаной подушки нижнюю часть фундамента можно поднять над уровнем грунтовых вод и сгладить деформирующие влияния посторонних объектов и материалов вследствие препятствия прямому соприкосновению.

Совет. Песчаную подушку имеет смысл устраивать, если на дне котлована находится проблемная почва.

В этом случае слой грунта удаляется и на его место засыпается крупный речной песок слоем не менее 150 мм.

После этого он разравнивается с помощью простых уровней и трамбуется специальным инструментом – трамбовкой.

Трамбовка песчаной подушки

Качественная песчаная подушка может быть уложена при учете уровня грунтовых вод и сезонного их изменения. При высоком уровне возможно понадобится возведение дренажного слоя (который, впрочем, не будет лишним в любом случае).

Схема размещения песчаной подушки

Для этого по периметру возводимого сооружения выкапывается траншея, которая защищает от талых вод и повышения уровня грунтовых вод при сильных осадках. Эта траншея должна быть соответствующим образом гидроизолирована. Дренаж будет препятствовать подтоплению подвальных помещений.

Вместо песчаной может использоваться щебеночная подготовка под фундамент. Она прочнее своей конкурентки. Материалом служит щебень фракции 20/40 мм. Под слой щебня в 20-25 см насыпают небольшой слой крупного песка (10-15 см).

Щебень нужно утрамбовать при помощи виброплиты. После уплотнения верхний слой материала должен находиться на нулевой отметке.

Схема подушки с использованием щебня

Важно. Наличие подушки определяет величину расстояния от поверхности фундамента до арматуры, которое называется защитным слоем.

При использовании бетонной подушки этот слой может быть сокращен с нормативных 7 см вдвое до 3,5 см.

Устройство подготовки под фундамент

• Подготовка из тощего бетона
  • Щебеночная подготовка
  • Профильные мембраны
• Устройство бетонной подготовки под ленточный фундамент
• Устройство бетонной подготовки под монолитный ленточный фундамент
• Подготовка под сборный ленточный фундамент
• Устройство подушки для столбчатого фундамента

Как выполняется подготовка под фундаментную плиту? До начала работ по возведению фундамента нужно подготовить строительную площадку. Это необходимо, чтобы во время заливки бетонного фундамента предотвратить утечку цемента. Должная подготовка строительной площадки позволит получить долговечное основание для дома.

Схема укладки фундамента из тощего бетона.

Подготовка из тощего бетона

Главная цель подготовки бетона строительной площадки #8211 обеспечить правильный процесс возведения бетонного фундамента, исключить возможность просадки грунта, обеспечить зданию наилучшую устойчивость и прочность.

Использование тощего бетона #8211 дорогостоящий вариант, но тем не менее этот способ является наиболее традиционным и часто используемым. Он представляет собой цементный раствор, в котором содержится не более 6 % цемента. Наполнителем является гравий или щебень. Раствор заливается на дно котлована тонким слоем.

Схема монолитного фундамента с щебеночной подготовкой.

Толщина бетонной подготовки под фундамент зависит от уровня подземных вод, типа грунта, веса будущего здания. Рекомендуется использовать толщину слоя от 50 до 100 мм. Бетонирование исключает возможность повреждения каркаса из арматуры и арматурных сеток бетонного фундамента. Если строительство ведут зимой, в бетон нужно добавить специальные противоморозные компоненты. Зимой проще выполнить бетонную площадку, чем площадку из щебня, так как перед началом работ щебень еще нужно прогревать.

Под свайные и монолитные конструкции устраивают гравийную или щебеночную основу толщиной до 200 мм. Гравий или щебень после утрамбовки заливается тощим бетоном. Его толщина должна быть не менее 80 мм. При выполнении работ на плотных сухих грунтах можно применять толщину цементного слоя до 70 мм.

Вернуться к оглавлению

Щебеночная подготовка

При производстве строительных работ в проекте указывают, какой из видов подготовки бетона нужно использовать. Толщина щебеночной основы составляет до 200 мм. Бетонную площадку устраивают в том случае, когда в качестве фундамента используется монолитная плита с арматурными каркасами. Щебеночная основа используется, когда необходимо выполнить заливку основания котлована битумом до образования пленки или полного насыщения грунта.

Вернуться к оглавлению

Профильные мембраны

Вернуться к оглавлению

Устройство бетонной подготовки под ленточный фундамент

Схема ленточного фундамента.

Тощий бетон марки В 7,5 содержит небольшую концентрацию цемента. Его используют для создания бетонной подготовки под фундаменты различных видов. Для других работ в строительстве гражданских и промышленных зданий применяют бетон марки М 15. Приготовить его сложнее. Заполнителем в такой смеси является керамзит.

На 1 м³ раствора для марки В 7,5 необходимы следующие компоненты: 160 кг цемента, 2200 кг песка, 70 л воды. На один мешок цемента марки В 7,5 нужно взять следующее количество материалов: 25 кг цемента, 340 кг песка, 10 л воды. Необходимо распределить по площадке определенное количество песка. Затем сверху размещают цемент. После этого цемент и песок перемешивают граблями до получения однородной смеси. Затем сверху равномерно наливают необходимое количество воды, выравнивают смесь и утрамбовывают. Затем цемент накрывают полиэтиленовой пленкой, для того чтобы предохранить его от высыхания.

Устройство бетонной подготовки под монолитный ленточный фундамент

Последовательность выполнения работ:

1. Выполняют разметку будущей строительной площадки под монолитный ленточный фундамент.
2. Выравнивают грунт на участке.
3. Насыпают щебень слоем 10 см.
4. Виброплитой утрамбовывают будущую подушку под ленточный фундамент .
5. Монтируют опалубку по периметру разметки.
6. Устанавливают опалубку.
7. Бетон заливают до уровня опалубки.
8. Подушку для прочности усиливают с помощью армирования. Применяют арматуру сечением 8 мм.
9. При заливке бетон утрамбовывают виброплитой.

Виды ленточных фундаментов.

Сначала методом трамбования породы в грунт устраивают песчаное или щебеночное основание. Затем устанавливают опалубку для подушки фундамента. Высота подушки составляет 30 см. Устанавливают опалубку из досок. Две доски опалубки, имеющие ширину 150 мм, позволят залить подушку толщиной 30 см. Затем щебеночное основание заливают горячим битумом. После этого выполняют армирование. Арматурные сетки закрепляют в соответствии с проектом. Нижняя сетка устанавливается на высоте 70 мм от основания. Затем подушку бетонируют. После застывания бетона опалубку снимают и боковые поверхности изолируют мастикой.

Площадка, на которой монтируют цементную основу, может иметь размеры, превышающие размер фундамента на 10 см с каждой стороны. Рекомендуют после заливки установить в раствор вертикально арматурные прутья. Они будут связывать подушку с фундаментом. Арматура должна выступать над поверхностью смеси на 30 см. В настоящее время самым надежным является цементное основание. Его рекомендуют для всех типов бетонных фундаментов при строительстве зданий.

Бетонное основание под монолитный ленточный фундамент можно усилить армированием. Иногда обходятся и без арматуры. В строительстве зданий оба этих основания равноценны. Отличие состоит в том, что подушка безопасности ограничена в своих размерах. Минимальная толщина слоя бетона при этом составляет около 15 см. Арматурная сетка используется в качестве усиливающего элемента. Сетка размещается на дно котлована так, чтобы от грунта она располагалась на расстоянии 5 см.

При этом арматурная сетка будет располагаться наилучшим образом. Ее можно изготовить из прутьев арматуры 8 мм. Их связывают между собой проволокой. Сетку можно изготовить и при помощи сварки. Арматурная сетка укрепляет нижнюю часть подушки бетона. На подушку воздействуют силы растяжения. Они возникают от веса самого здания и других нагрузок.

Вернуться к оглавлению

Подготовка под сборный ленточный фундамент

Схема армирования фундамента.

Монтаж такой конструкции позволяет делать длительные перерывы в работе. Когда монтируют ленточный фундамент, это невозможно. Под сборный ленточный фундамент используют бетонные блоки заводского изготовления или самодельные.

Для блоков из газобетона и пенобетона устраивают бетонное основание на песке. При этом слой песка составляет 10 см. Его увлажняют и утрамбовывают. Сверху устанавливают опалубку на уровень бетонного слоя. Затем заливают цементный раствор. Для фундаментов зданий наиболее предпочтительно бетонное основание, чем утрамбованная песчаная подготовка.

Устройство подушки для столбчатого фундамента

Бетонная подготовка: устройство стяжки пола и подбетонки для фундамента

Бетонная подготовка это, по сути, слой из тощего бетона. который устраивается под какой-либо конструкцией из цементно-песчаной смеси или из того же бетона.

Теперь о технологии подробнее.

Кроме того, устройство бетонной подготовки по ЕНИР позволяет экономичнее, быстрее и качественнее проводить все черновые и разметочные работы перед основной заливкой. Ведь, согласитесь, направляющие маяки для той же стяжки легче устанавливать на ровной и твердой плоскости, чем на рыхлом рельефном грунте. Да и саму стяжку заливать в таких условиях проще.

Обратите внимание на то, что подбетонка для полов не делается в том случае, когда стяжка заливается на плиты перекрытия или другую подобную поверхность. В таких случаях получается, что рабочая плоскость и так достаточно твердая и ровная.

Источники: http://fundament-expert.ru/operacii/raschet/154-snip-na-betonnuyu-podgotovku-pod-fundament, http://moifundament.ru/ustrojstvo/podgotovka-pod-fundamentnuyu-plitu.html, http://masterabetona.ru/betonirovaniye/583-betonnaya-podgotovka

Комментариев пока нет!

restart24.ru

Снип бетонные работы в зимнее время | Материалы

Зимнее монолитное бетонирование

Монолитные бетонные и железобетонные конструкции находят все более широкое применение при строительстве многоэтажных и высотных зданий.

Особенно ответственным периодом монолитного строительства является бетонирование в зимнее время.

При низких положительных температурах твердение цемента замедляется, а при отрицательных - свободная вода, не вступившая в реакцию с цементом замерзает и превращаясь в лед, увеличивается в объеме. При этом возникают значительные по величине внутренние напряжения и, если бетон не набрал достаточной прочности, способной им противостоять, происходит разрушению его структуры. С повышением температуры при оттепелях или весной бетон размораживается и его твердение возобновляется, но возникшие при замораживании нарушения структуры остаются и в результате наблюдается недобор прочности.

Раннее замораживание бетона вызывает также снижение сцепления арматуры и зерен заполнителя с цементным камнем ввиду образования на поверхности арматуры и заполнителя тонких слоев льда.

Этими факторами может быть обусловлено снижение несущей способности и долговечности монолитных конструкций, изготовленных в зимний период при отрицательных температурах.

Бетонирование монолитных конструкций в зимних условиях, осуществляемое при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже +5°С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, должно производиться в оптимальных температурно-влажностных условий содержания бетона.

Необходимым условием для всесезонного монолитного бетонирования является, ускорение твердения бетона с обеспечения набора достаточной (критической) прочности на ранней стадии твердения, которого можно достичь:

1) использованием внутреннего запаса тепла бетона

2) дополнительной подачей к бетону тепла извне.

При первом способе применяют:

- высокопрочные и быстротвердеющие, а также тонкомолотые портландцементы, в том числе цементы низкой водопотребности

- для уменьшения количества воды в бетоне применяют пластифицирующие добавки.

- химические добавки - ускорители твердения бетона.

Внутренняя температура бетона зависит от количества тепла, выделяющегося в результате экзотермической реакции гидратации цемента. Но этого тепла как правило не достаточно для достижения критической прочности в короткие сроки, а при низких температурах достаточной прочности невозможно достичь без принятия дополнительных мер.

Температура бетонной смеси перед укладкой в массивные конструкции должна быть не ниже +5°С, а в тонкостенные - не ниже +20°С.

Обеспечить такие температурные условия только за счет экзотермии цемента не всегда удается при отрицательных температурах.

Поэтому запас внутреннего тепла увеличивают путем подогрева составляющих бетонной смеси (воды, заполнителей).

Безобогревные способы бетонирования

Подогрев бетонной смеси до 50-70°С перед укладкой позволяет в короткие сроки достичь критической прочности бетоне. Для сохранения внутреннего тепла бетона применяют утепленную опалубку и укрывают открытые поверхности конструкций паро- и теплоизоляционным материалом.

Этот способ зимнего бетонирования, называемый способом термоса, эффективен при изготовлении массивных конструкций при температурах наружного воздуха до -15°С и его эффективность напрямую зависит от вида цемента, температуры смеси перед укладкой и применяемых химических добавок - ускоряющих твердение и пластифицирующих.

Согласно СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции при зимнем бетонировании монолитных конструкций до -15°C применяются безобогревные способы выдерживания бетона:

1) термос

2) термос с применением ускорителей твердения бетона

3) термос с применением комплексных добавок, обладающих одновременно противоморозными и пластифицирующими свойствами.

Температура бездобавочной бетонной смеси, уложенной в опалубку, к началу выдерживания в термосе должна быть не ниже +5°С.

А вот бетонная смесь с противоморозными добавками может иметь температуру не менее чем на 5°С выше температуры замерзания бетонной смеси. То есть, если противоморозная добавка эффективна до температуры -15°С, то бетонная смесь может иметь температуру -10°С, что значительно повышает технологичность бетонных работ.

Прочность бетона монолитных конструкций, эксплуатирующихся внутри зданий, фундаментов под оборудование, не подвергающихся динамическим воздействиям и подземных конструкций к моменту замерзания:

- для бетона без противоморозных добавок - не менее 5 МПа

- для бетона с противоморозными добавками - к моменту охлаждения бетона до температуры, на которую рассчитано количество добавок, не менее 20% проектной прочности.

Прочность бетона конструкций, подвергающихся атмосферным воздействиям в процессе эксплуатации классов:

- В7,5-В10 не менее 50% проектной прочности

- В12,5-В25 40%

- В30 и выше 30% и выше

Нагружение конструкций расчетной нагрузкой допускается после достижения бетоном прочности не менее 100% проектной.

Приготовление бетонной смеси зимой производят в обогреваемых бетоносмесителях, применяют подогретую воду, оттаянные или подогретые заполнители.

Продолжительность перемешивания бетонной смеси зимой увеличивают не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Средства транспортирования должны обеспечивать предотвращение снижения температуры бетонной смеси ниже требуемой по расчету. Температура основания, на которое укладывается бетонная смесь, и способ укладки должны исключать возможность замерзания смеси в зоне контакта с основанием.

При выдерживании бетона в конструкции методом термоса, при предварительном разогреве бетонной смеси, а также при применении бетона с противоморозными добавками допускается укладывать смесь на неотогретое непучинистое основание или старый бетон, если в зоне контакта на протяжении периода выдерживания бетона не произойдет его замерзания.

При температуре воздуха ниже -10°С бетонирование густоармированных конструкций с арматурой диаметром больше 24 мм, арматурой из жестких прокатных профилей или с крупными металлическими закладными частями выполняется с предварительным отогревом металла до положительной температуры или местным вибрированием смеси в приарматурной и опалубочной зонах, за исключением случаев укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре смеси выше 45°С).

Продолжительность вибрирования бетонной смеси должна быть увеличена не менее чем на 25% по сравнению с летними условиями.

Для ограждения термоса (тепляка) используют облегченные элементы, например трехслойные стеновые панели - слоистые конструкции, наружные слои которой выполняются из металла, асбоцементных листов, водостойкой фанеры, цементно-стружечных плит и внутренним слоем из пенополиуретана. Использование трехслойных панелей повышает термическое сопротивление ограждения тепляка, повышает его оборачиваемость и скорость строительства.

При бетонировании сравнительно тонкостенных конструкций при отрицательных температурах для быстрого достижения распалубочной прочности применяют подачу тепла извне сразу же после укладки и уплотнения бетонной смеси.

Тепловая обработка является практически единственным способом ускорения твердения бетона в зимнее время (без использования химических добавок) и обеспечивает достижение прочности монолитных конструкций.

В настоящее время прогрев бетона монолитных конструкций осуществляется различными способами в зависимости от типа конструкций, опалубки, характеристик бетона и т. д.

Однако практика показала, что использование только одного прогрева бетона не всегда достаточно.

Большое значение имеют противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды в бетонной смеси и обеспечивают твердение бетона при отрицательных температурах с достижением критической прочности в короткие сроки.

Нашли применение различные противоморозные добавки: формиат натрия, Лигнопан Б-4 , нитрит натрия, Релаксол , Семпласт Крио и др.

Некоторые добавки обладают комплексным действием (пластифицирующим и ускоряющим твердение).

Способ требует большой электрической мощности - более 1000 кВт для разогрева 3-5 м#179 бетонной смеси.

В зависимости от схемы установки и подключения электродов, способ разделяет ся на сквозной, периферийный и с использованием в качестве электродов арматуры.

Этот способ эффективен для слабо армированных конструкций - фундаментов.

Способ электрообогрева в греющей опалубке основан на передаче тепла от греющих поверхностей опалубки в бетон путем теплопроводности. В качестве нагревательных элементов применяются ТЭНы, слюдопластовые нагреватели, греющие кабели, углеграфитовая ткань, сетчатые нагреватели и др.

Этот способ наиболее эффективен (по СНиП 3.03.01-87) для фундаментов зданий и под оборудование, массивных стен, колонн, балок, рамных конструкций, полов, плит перекрытий, тонкостенных конструкций, бетонирование которых ведется при температуре окружающего воздуха до -40°С.

Способ инфракрасного обогрева бетона предусматривает использование тепловой энергии, выделяемой инфракрасными излучателями, направленной на открытые или опалубленные поверхности конструкций.

Способ используется для: а) отогрева промороженных бетонных и грунтовых оснований, арматуры, опалубки, удалении снега и наледи б) ускорения твердения бетона в скользящей опалубке, плит перекрытий в) создания тепловой защиты поверхностей, недоступных для утепления.

Самым эффективным и технически безошибочным является:

сочетание безобогревных способов и способов с тепловой обработкой с ускорением и интенсификацией твердения бетона введением в него противоморозных химических добавок.

Необходимо отметить, что не все добавки, рекомендованные ГОСТ 24211-2003, эффективны для зимнего бетонирования с применением прогревных способов монолитного бетонирования.

Поваренная соль NaCI и хлорид кальция СаCl 2 ,неблагополучны в коррозионном отношении при введении более 2 кг на 100 кг цемента, а в меньшем количестве они не эффективны,нитритнатрия NaNО2 - ядовит, натриевая селитра NaNO3 и кальциевая селитра Са(NO3 )2 эффективны только в сочетании с другими противоморозными добавками, что ведет к удорожанию поташ (углекислый калий) K2 СО3. снижает прочность и морозостойкость кальцинированная сода N2 СОз -ускоряет схватывание и снижает удобоукладываемость формиат натрия NaCOOH - эффективен только до -10°С, мочевина (карбамид) h3 NCONh3 не подходит для прогревных методов, т.к. деструктирует (разлагается) при температуре выше -40°С.

Наиболее широко применяются поташ, нитрит натрия и формиат натрия.

Применение поташа как противоморозной добавки может вызвать недобор прочности более 30%, снижение морозостойкости и водонепроницаемости. Дело в том, что кристаллизационные процессы с поташом протекают со значительным увеличением объема и в бетоне появляются внутренние напряжения, вызывающие появление микро- и макротрещин вплоть до разрушения конструкции.

Однако поташ может и не ухудшать прочность и морозостойкость бетона, если он вводится в бетонную смесь совместно с замедлителями схватывания - сульфитно-дрожжевой бражкой СДБ, тетраборатом натрия ТН (бура) или жидким стеклом + адипиновым пластификатором ПАЩ-1. Это ведет к удорожанию работ.

От использования нитрита натрия лучше воздержаться вследствие его ядовитости (все соли азотистой кислоты весьма ядовиты). Так, емкости для приготовления, хранения и переноски порошка и водных растворов нитрита натрия согласно НТД требуется обозначать предупредительной надписью Яд! .

Применение формиата натрия ограничено температурой -10°С.

Поэтому, для снижения внутренних напряжений в бетоне и, поскольку поташ, нитрит натрия и формиат натрия не обладают пластифицирующим и водоредуцирующим действием, для повышения подвижности бетонных смесей и снижения В/Ц отношения их используют совместно пластифицирующими добавками.

Наиболее широко распространен суперпластификатор С-3 - лигносульфанат нафталина (в порошкообразной или жидкой товарной форме).

Необходимо отметить, что в С-3 содержится 6-10% сульфата натрия, что является причиной появления стойких высолов и сульфатной коррозии бетона, существенно снижающей долговечность строительных конструкций.

Большим недостатком является также то, что разжижитель С-3 содержит опасные в биологическом и природоохранном отношении вещества - фенол, формальдегид и производные нафталина.

В настоящее время в различных регионах России у строителей пользуется популярностью комплексная добавка для бетонов и строительных растворов Ускоритель твердения - пластификатор Строймост Морозостоп с противоморозным эффектом до -15°С, производимый серийно в Москве в ООО НПФ Строймост .

Особенности производства бетонных работ согласно СНиП

При возведении любого строительного объекта не обойтись без выполнения бетонных работ. будь то устройство стяжки, отмостки или заливка фундамента. Данный вид работ заключается в укладывании бетонной массы — искусственного строительного материала, получаемого из смеси цемента, наполнителя и воды. Марка и тип цемента и наполнителя, применяемые для приготовления раствора, определяют назначение и область его применения. К примеру, смеси, изготовленные на основе пуццоланового портландцемента, применяются при возведении конструкций, эксплуатация которых проходит в условиях повышенной влажности.

Типы бетона и виды работ по его укладке

По свойствам бетон можно подразделить на:

• напрягающий — бетон, в состав которого входит расширяющийся цемент или добавка, обеспечивающие в процессе затвердевания расширение бетона
• быстротвердеющий бетон набирает прочность за короткий промежуток времени
• высокофункциональный бетон
• декоративный бетон получается путем окрашивания, текстурирования, полировки, гравировки, тиснения и другими способами для достижения определенных эстетических свойств
• дренирующий бетон, в состав которого входит только крупный заполнитель (содержание мелкого минимизировано или отсутствует совсем).

Также бетон по сочетанию признаков можно классифицировать на: тяжелый, мелкозернистый, легкие, ячеистый, силикатный, жаростойкий и химически стойкий.

При возведении бетонных и железобетонных конструкций выполняется ряд взаимосвязанных процессов согласно СНиП:

• работы по изготовлению и установки опалубки, распалубки
• арматурные работы, которые заключаются в изготовлении и установке арматурных конструкций в положение, заданное проектом
• бетонные работы, включающие приготовление бетонной смеси, ее транспортирование (в случае приготовления смеси не по месту проведения работ), подачу раствора к месту укладки, непосредственно укладку бетона и его уплотнение, а также выдерживание и уход за бетоном в период его твердения.

Каждый вид работ, согласно СНиП, имеет ряд особенностей. Например, транспортирование готовой бетонной смеси должно предусматривать мероприятия по защите бетона от воздействия атмосферных осадков и солнечных лучей, расслаивания, а в зимнее время также от замерзания. А приготовление смеси бетона определенной марки должно вестись с четким соблюдением технологии, обеспечивающей удобоукладываемость.

Укладка бетонной смеси производится горизонтальными слоями по всей площади бетонируемого участка. При этом все слои должны иметь одинаковую толщину, а работы ведутся непрерывно в одном направлении с тщательным уплотнением.

В случаях непригодности или неэкономичности применения обычных методов бетонирования, применяются специальные: литье, раздельное бетонирование, подводное бетонирование, бетонирование в условиях низких температур или жаркого климата.

При укладке смеси литьем в бетон добавляются суперпластификаторы — добавки на основе нафталинсульфокислоты или меламиновой смолы, повышающие подвижность смеси. При производстве работ с применением этого метода нет необходимости распределения и виброуплотнения смеси, что позволяет снизить расход цемента .

При раздельном бетонировании в опалубку сначала укладывается крупный заполнитель, а затем цементно-песчаный раствор, заполняющий все пустоты. Такой способ применяется при бетонировании в условиях обилия грунтовых вод.

Подводное бетонирование применяется при строительных, ремонтных и восстановительных работах подводных частей сооружений. Существуют следующие способы бетонирования: с помощью вертикально перемещающейся трубы, укладкой в мешках, методом восходящего раствора, укладкой бункерами.

При строительстве в зимнее время необходимо создать такой режим, чтобы к моменту замерзания бетона он приобрел критическую прочность. Такие работы выполняются безобогревными способами и с применением искусственного обогрева. К первому виду относятся метод термоса и добавление противоморозных добавок. Искусственный обогрев включает электротермообработку бетона, обогрев горячим воздухом, паром, применение греющей опалубки или тепляков.

Виды бетонных работ

Существующие виды бетонных работ

Требования к качеству выполнения бетонирования

К законченным железобетонным и бетонным конструкциям всех типов предъявляются следующие требования согласно СНиП:

• безопасность эксплуатации
• эксплуатационная пригодность
• долговечность
• дополнительные требования, указанные в проектной документации.

От качества материалов, которые используются, и соблюдения технологического регламента на всех этапах строительства, зависит качество законченной конструкции. Для того чтобы требования СНиП были удовлетворены, осуществляется контроль на всех стадиях бетонирования:

• приемка/хранение стройматериалов
• выполнение и установка арматурных конструкций
• изготовление и установка опалубки
• подготовительные мероприятия основания и опалубочных поверхностей к бетонированию
• процесс приготовления и транспортирования бетонной смеси
• работы по укладке и уплотнению раствора, а также уход за ним во время затвердевания.

Во время приготовления смеси бетона проверяется точность дозировки компонентов, длительность процесса смешивания, а также плотность и пластичность смеси. Во время транспортировки смесь не должна расслаиваться, схватываться и терять подвижность.

На стадии армирования. помимо качества арматурных стержней, проверяется качество сварочных соединений и правильность укладки арматуры в конструкции. В устройстве опалубки особого внимания требуют правильность ее монтажа, плотность стыковых соединений, а также расположение опалубки относительно арматурной конструкции.

Перед непосредственной укладкой раствора обязательно проверяется качество смазки и чистота опалубочных поверхностей, в процессе укладки строго соблюдается высота, с которой сбрасывается смесь, длительность и равномерность уплотнения. Наличие пустот и расслоение категорически недопустимы.

Особых мер контроля требуют бетонные работы, выполняемые в зимний период. При их производстве проверяется отсутствие льда при подаче в бетоносмеситель необогреваемых заполнителей, температура подаваемой воды, концентрация солей и температура раствора на выходе из мешалки.

Документы, регламентирующие бетонные работы

Основными документами, регламентирующими выполнение бетонных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП), определяющие перечень и требования к применяемым материалам, последовательность выполнения бетонных работ и требования к ним.

Так, согласно СНиП 3.03.01−87, для приготовления бетонной смеси запрещается применение природной смеси гравия и песка, не рассеянного на фракции. Для гарантии приготовления раствора высокого качества дозирование компонентов выполняется по массе, а не по объему. В СНиПе бетонных работ четко определен порядок закладки составляющих для приготовления различных видов растворов и продолжительность их смешивания.

Документ СНиП также регламентирует применение различных видов бетона (жаростойкого, щелочно- и кислотостойкого, т. д.) и способы его укладки, включая ведение работ в условиях высоких и отрицательных температур, а также методы транспортировки, контроля, приемки и требования к готовым бетонным конструкциям.

Все мероприятия по выполнению бетонных работ должны быть отражены в проекте производства работ (ППР).

Несоблюдение регламентированных норм и требований СНиП, предъявляемых к качеству материалов и выполнению работ, а также отступление от проекта приводит к ухудшению качества выполненных работ и, соответственно, безопасности и продолжительности эксплуатации бетонных конструкций.

Кручинина Юлия Викторовна

Источники: http://www.germostroy.ru/art_836.php, http://plita.guru/tehnologiya/osobennosti-proizvodstva-betonnyh-rabot.html

Комментариев пока нет!

postrojkin.ru

---

Смотрите также

• 
  Бетонирование фундаментов снип
• 
  Бетонирование фундаментов снип
• 
  Бетонирование фундаментов снип
• 
  Обработка праймером фундамента
• 
  Обработка фундамента праймером
• 
  Обработка фундамента праймером
• 
  Фундамент ф5 4
• 
  Фундамент ф5 4
• 
  Обработка фундамента праймером
• 
  Обработка фундамента праймером
• 
  Фундамент ф5 4