Фундамент из блоков имеет все преимущества железобетона, но строится гораздо в более быстрые сроки, нежели монолитный ленточный фундамент. После его возведения можно сразу приступать к следующим этапам строительства, не выжидая его затвердения. Плиты выпускаются разного размера, в том числе и специально для частного строительства, при укладке которых не потребуется привлечения техники.
Это строительные элементы, из которых формируют сборный фундамент здания. Наиболее популярны бетонные блоки ФБС, производимые на заводе ЖБИ, что обеспечивает соблюдение требований для высокого качества изделий: точное соотношение пропорций ингредиентов смеси, армирование, заливка бетоном высокого качества и дальнейшее вибропрессование для максимальной плотности, пропарка в специальных камерах и финальное затвердение бетона.
Изготовить их своими руками теоретически возможно, но на практике это оборачивается большой затратой времени и денег, в результате чего цена на блоки получится выше заводской. А ведь стоимость сборного фундамента и так выше стоимости монолитного. На сегодняшний день их производит большое количество заводов, из-за высокой конкуренции цена на фундаментные блоки не завышена, а при покупке большого объема можно ее еще больше снизить.
Но выбирая блоки надо ориентироваться не на цену, а прежде всего на нагрузку, которую они способны выдержать. Для каждого вида ФБС прописаны нормы в ГОСТ, и блоки, изготовленные на заводах, обязательно проходят проверку на качество. Помимо этого, в бетонную смесь вводят дополнительные добавки, которые улучшают их качество.
Но, несмотря на все усовершенствования, фундаментные блоки имеют недостатки:
Все виды фундаментных блоков делятся на три основных типа:
При выборе материала для ленточного фундамента из блоков ФБС необходимо знать их характеристики и уметь расшифровывать аббревиатуру. Например, ФБС 2-2-4 означает, что его длина 20 см, ширина 20 см, а высота 40 см. Таким образом, первая цифра указывает длину блоков, вторая – ширину, а третья их высоту.
Для ленточных фундаментов из бетонных блоков применяются ФБС 4, 6, 8, 9, 12, 24 со стальным армированием. Их выбор зависит от нагрузки, которая будет на них оказываться зданием.
Для малоэтажного строительства наиболее удобны блоки с размером 20х20х40. В их составе вместо известкового щебня добавляется гранитный, поэтому они подходят для строительства погребов, подвалов, межкомнатных перегородок и т.д. Ленточный фундамент из блоков 20х20х40 можно сделать самостоятельно, ведь его вес составляет всего 31,7 кг.
Более подробно о технических характеристиках блоков ФБС показано в таблице
Как и при строительстве любого фундамента, в первую очередь надо отталкиваться от характеристик грунта. При соблюдении технологий, ленточный сборный фундамент можно установить даже на пучинистых почвах.
Идеальными для строительства считаются непучинистые песчаные или скальные грунты с содержанием щебня и гравия, и с залеганием грунтовых на глубине не менее 3-ех метров. При наличии данных условий, подвал из блоков ФБС получится полноценным сухим помещением. Но если на строительной площадке глинистые и суглинистые грунты, а также близко грунтовые воды, то придется принимать целый ряд мер, чтобы защитить блочный фундамент. Из-за грунтовых вод, в подвале всегда будет влажно даже при наличии качественной гидроизоляции.
Кроме этого потребуется сделать:
Все это потребует дополнительных финансовых затрат, что сильно повлияет на итоговую стоимость фундамента.
Сборный ленточный фундамент представляет собой железобетонную конструкцию, которая монтируется по всему периметру дома и под его несущими стенами.
Вначале делается разметка участка под будущий фундамент с помощью колышек и натянутой между ними веревки. Это один из самых ответственных этапов, при котором надо добиться идеальной ровности всех углов. После этого, четко по разметке, выкапывается траншея на необходимую глубину. Ее дно следует выровнять насколько это возможно.
На дно траншеи укладывается песчаная подушка слоем 15-20 см и шире блока на 20-30 см, утрамбовывается и проливается водой. Сверху на нее кладется слой гидроизоляции, для которого подойдет полиэтиленовая пленка.
Для нижнего слоя ленточного фундамента из блоков применяются железобетонные плиты-подушки (ФЛ), которые устанавливаются поверх гидроизоляции.
Теперь начинается укладка самих блоков. Вначале устанавливаются блоки-маяки в углах и в местах пересечения стен. На их грани натягивается нить-ориентир и по ней монтируются остальные блоки в шахматном порядке.
Перед окончательной установкой их ровность проверяется с помощью уровня и отвесов. Устраняются незначительные перекосы при помощи лома, которым их можно двигать. При существенной неровности, блок следует демонтировать, основание под ним выровнять и, нанеся новый слой раствора установить его заново.
Для их укладки наносится слой цементного раствора толщиной в 2 см, распределяя его рейкой по раме. Все вертикальные швы плотно заполняются раствором по мере монтажа кладки. Если длина стены не кратна длине блоков, то понадобится доборный элемент, который называется пломбой. При этом надо помнить, что между блоками необходимо оставлять расстояние для прокладки коммуникаций.
Когда фундамент выложен, зазор между его внешними стенками и грунтом засыпается песком, поэтапно утрамбовывается и поливается водой. Наружная часть фундамента со всех сторон покрывается гидроизоляцией.Остается лишь дождаться, когда просохнет связующий раствор и можно начинать возведение стен.
На видео показано как монтируется сборный фундамент профессионалами
Подведя итоги, становится ясно, что сборный ленточный фундамент из блоков хоть и требует меньше времени на возведение, но более дорогостоящий и трудозатратный. Даже при сравнительно небольшом весе материала, строить его самостоятельно сложно и тяжело. Поэтому частные застройщики, как правило, используют фундаментные блоки для строительства столбчатого фундамента.
strport.ru
Ввиду многообразия конструкционных материалов фундамент из блоков бывает из бетонных изделий ФБС либо стеновых материалов размером 4 х 2 х 2 дм. Технологии несколько отличаются, эксплуатационные характеристики подземных несущих конструкций не одинаковы. Все нюансы, рассмотренные в этом руководстве, будут полезны индивидуальным застройщикам.
При выборе стройматериала следует учесть, что все блоки внутри сборной фундаментной ленты являются шарнирно закрепленными балками с двумя степенями подвижности как минимум. Поэтому, чем крупнее формат бетонных изделий, тем прочнее фундамент из блоков, стабильнее его пространственная геометрия. Промышленность выпускает несколько модификаций изделий:
Внимание: Некоторые производители реализуют блоки без пустот, как ФБС 2-2-4, ссылаясь на собственные техусловия. В ГОСТ подобные изделия не писаны, поэтому качество сертифицируется по стандартам блоков для цоколей, стеновой кладки.
Размеры ФБС соответствуют – длина 24, 12 или 9 дм, ширина 3 – 6 дм, высота 3 дм или 6 дм. Стеновые блоки имеют габариты 2 х 2 х 4 дм, заменяют семь типовых кирпичей. В отличие от кирпичной кладки бетон обладает в подземных конструкциях большим ресурсом, позволяет снизить бюджет строительства.
Поэтому при наличии подъезда для спецтехники рекомендуется выбрать ФБС, в плотной застройке, когда кран невозможно загнать в пятно застройки, остается вариант сборного фундамента из мелкоформатных блоков.
Прочность ФБС из пескобетона соответствует В12,5 – В15, из легких/тяжелых бетонов В3,5 – В15. Промышленный способ изготовления обеспечивает унифицированные размеры, одинаковое расположение монтажных петель, стабильную геометрию, отсутствие внутренних пор.
Внимание: ФБС блоки армировании не имеют, поэтому их размещают внутри армированных элементов фундамента – плиты ФЛ снизу + армопояс монолитный по верху последнего ряда.
Полностью избавиться от монолитных работ застройщику не удастся в любом случае. Строительство стен возможно после набора прочности армопоясом, то есть выигрыш во времени обеспечивается только за счет снижения опалубочных, арматурных, бетонных, распалубочных работ. Востребован ЛФ из ФБС блоков в случаях:
Для укладки ФБС блоков существуют карты ТТК, в которых описана последовательность работ.
Согласно СП 22.13330, ширина сборного фундамента должна превышать 0,4 м, поэтому при использовании стеновых блоков кладка ведется в один блок минимум. Не рекомендованы для подземных конструкций бетоны с влагопроницаемыми наполнителями (опилки, керамзит, ракушечник). Запрещена кладка фундамента из пустотных/щелевых блоков, так как это нарушает распределение сборных нагрузок от здания на грунты.
В сравнении с кирпичной кладкой сборный ленточный фундамент получает повышенный ресурс. Однако надежность по умолчанию значительно ниже монолитных конструкций. Поэтому применяется данная технология в случаях:
Соблюдение технологий, позволяющих снизить/ликвидировать морозное вспучивание, является обязательным условием для сборных фундаментов.
Любой сборный фундамент из блоков возводится методом кладки отдельных элементов с порядной перевязкой вертикальных швов. Реже используется методика разряженной укладки готовых бетонных изделий, замоноличивание участков между ними товарным бетоном в опалубку. Для уширения подошвы используются плиты для крупноформатных ФБС блоков, подбетонка для блоков 2 х 2 х 4 дм.
Основными ошибками строительства являются:
Для укладки блоков могут использоваться разные растворы:
Из ФБС блоков обычно сооружают фундаменты ленточные, стеновые блоки 2 х 2 х 4 дм используются, как для МЗЛФ, так и для столбчатых фундаментов.
Для укладки крупногабаритных блоков понадобится грузоподъемная техника. Предварительно должна быть составлена схема их взаимного расположения. Технологические проемы необходимы для узлов ввода коммуникаций, вентиляционных продухов. Блоков с отверстиями не существует, поэтому между ними оставляют щели, закладываемые позже кирпичом.
Ленты из блоков 2 х 2 х 4 дм возводятся вручную, что позволяет снизить бюджет строительства. Гильзы для прохождения труб сразу вмуровываются в кладку, окна вентиляционных продухов имеют проектный размер.
После определения несущей способности подземной конструкции и выбора типоразмера ФБС фундамент из блоков изготавливается по технологии:
Внимание: Отмостка не является элементом фундамента, однако предохраняет прилегающие к нему грунты от излишнего намокания. Для эффективного отвода поверхностных стоков рекомендуется встраивать во внешний периметр отмостки лотки и дождеприемники ливневки.
Поверх гидроизоляции наружные грани ленты оклеиваются экструдированным пенополистиролом, под отмосткой выстилается лента из этого же материала на глубине 40 см или подошвы МЗЛФ. Обратная засыпка производится инертными материалами, слои которого уплотняются виброплитой.
При выборе мелкоформатных бетонных изделий для сооружения ленточного фундамента технология изменяется. Разметка, выемка грунта, дренаж и изготовление подстилающего слоя производятся по стандартной методике. Затем следуют операции:
Армопояс, гидроизоляция, утепление отмостки и наружных стен фундамента полностью идентичны предыдущему случаю.
Для деревянных построек часто используется сборный фундамент из блоков 2 х 2 х 4 дм. Глубина заложения на супесях, суглинках составляет 20 – 40 см, в песок, крупный гравий, осколочный грунт столбы можно не заглублять. Минимальное сечение регламентировано в СП, как 4 х 4 дм, количество и шаг столбов выбирается при расчете несущей способности.
Внимание: Для достижения максимально возможного ресурса рекомендуется пристенный дренаж, ливневка, интегрированная в отмостку, забирка.
Натурный вынос осей необходим для обозначения шнурами боковых поверхностей столбов. Объем земляных работ зависит от геологических условий:
Котлованы для столбчатых фундаментов экономически невыгодны, так как эта подземная конструкция не пригодна для подвальных этажей. При изготовлении подстилающего слоя нужно учесть:
Обычно применяются столбы сечением 4 х 4 дм, что позволяет перевязывать каждый ряд. Обвязка верхним ростверком для столбчатых фундаментов обязательна. Она обеспечивает стабильность пространственной геометрии, обеспечивает жесткую связь всех элементов конструкции, предотвращает выдергивание силами пучения отдельных стоек.
Сборные столбчатые фундаменты не рекомендуется оставлять в зиму без нагрузки, даже при наличии ростверка.
Таким образом, из блоков ФБС можно изготовить ленточный фундамент. Используя блоки 2 х 2 х 4 дм, появляется возможность строительства, как МЗЛФ, так и столбчатого фундамента легких построек.
fundamentdomov.ru
Фундаментные блоки позволяют возводить долговечные и надежные основания для разных сооружений. На фоне монолитных конструкций они выгодно отличаются скоростью и удобством укладки. Именно поэтому фундаментные блоки стали распространены при одноэтажном и многоэтажном строительстве.
Если вы решили использовать данный материал для возведения фундамента, то необходимо ближе ознакомиться с плюсами и минусами, а также особенностями технологии. Конечно, если применять данный материал, то никак не обойтись без специальной техники, ведь одно изделие может весить больше 100 кг, но работы частично можно выполнить самостоятельно, что позволит сэкономить.
Изготавливается фундаментный блок методом формирования тяжелого бетона, который дополнительно укрепляется стальной арматурой. Структура и размер элементов позволяют распределять нагрузку от постройки на выложенное основание. Как показывает практика, фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого будут рассмотрены ниже, отличается более высокой надежностью и прочностью по сравнению с бетонным монолитом. ФБС выпускается в нескольких разновидностях, среди них следует выделить:
Однако все эти изделия изготавливаются по одной технологии и подвергаются проверке. Поэтому покупатель может быть уверен в том, что приобретает качественный товар.
Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого должны быть рассмотрены перед началом строительства, бывает ленточным или столбчатым. В качестве альтернативы ФБС выступает бетонный монолит, однако блоки позволяют отказаться от выстраивания опалубки, да и ожидать схватывания бетона не придётся. Положительной особенностью является еще и то, что фундамент из ФБС не может потерять своих эксплуатационных характеристик из-за ухудшения погоды. После укладки нет необходимости увлажнять поверхность фундамента, а также укрывать его плёнкой.
ФБС проходит контроль качества в условиях завода, его характеристики не зависят от погоды в момент строительства, тогда как сборка конструкции осуществляется быстрее и легче. Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого должны быть рассмотрены частным застройщиком, позволяет экономить. С помощью блоков можно снизить трудозатраты, следовательно, рабочих понадобится меньше, да и время строительства сокращается. Блоки отличаются прочностью и надежностью, они отлично претерпевают перепады температур, материал устойчив к морозу, пожарам и влаге, а также довольно плохо проводит тепло.
Фундамент из ФБС блоков, плюсы и минусы которого упомянуты в статье, отличается тем, что со временем некоторые участки конструкции могут просесть. Это верно в том случае, когда почва реагирует на перепады температур. Конструкция получается составной, она собирается из множества блоков, поэтому иногда они ведут себя независимо друг от друга. Однако с этим минусом строители научились справляться.
А для того чтобы исключить подобное поведение изделий, при сооружении фундамента применяются участки ленточных плит, располагающиеся между почвой и ФБС. Это распределяет давление изделий по всей площади сооружения.
Фундамент для дома из блоков ФБС имеет еще один минус, который выражен в необходимости защиты швов. Основание нуждается в гидроизоляции. Если используются довольно большие блоки, то строительство никак нельзя будет осуществить без специальной техники.
Ленточный фундамент из блоков ФБС предусматривает формирование подушки на первом этапе. Для начала следует подготовить траншею, учитывая уровень промерзания, к которому следует добавить 25 см. На дно укладывается подушка, которая состоит из двух слоев: 10 см щебня и 5 см песка. Для того чтобы все материалы были утрамбованы максимально эффективно, их поверхность поливается водой и прессуется.
Затем укладывается подушка из бетона, ее толщина должна составить 2 см. В таком состоянии подготовка оставляется для набора прочности, затем можно приступать к укладке первого ряда.
Устройство фундамента из ФБС блоков на следующем этапе предусматривает монтаж изделий. Первый ряд должен быть уложен на основание, которое в процессе эксплуатации не просядет. Для этого обычно используется бетонная плита, но многие строители не утруждают себя дополнительными тратами, используя блоки, которые укладываются набок.
В качестве альтернативного решения можно применить подушечные блоки, которые имеют несколько другую форму – они более плоские. Начинать монтаж необходимо от углов, изделия должны стыковаться максимально плотно. Швы промазываются цементной смесью. Первый ряд обязательно должен быть проверен на горизонтальность.
Монтаж следующих рядов осуществляется по принципу кирпичной кладки. Вертикальный шов блока должен совпадать с центральной частью изделия из нижнего ряда. Крайние блоки в углах должны укладываться с перехлестом. Швы заделываются цементом. Необходимо следить за вертикальным и горизонтальным уровнем кладки. Сначала выполняются внешние стены, после можно приступать к укладке внутренних.
Блоки ФБС, цена которых составляет 730 руб. за штуку, обычно укладываются с использованием крана. В качестве раствора следует применять смесь марки М-100. На укладку одного изделия уходит примерно 15 л состава. Для ориентирования необходимо натянуть между углами веревку, чтобы легче выставлять блоки по горизонтали.
Для упрочнения конструкции основания по верхнему ряду отливается железобетонный пояс, толщина которого варьируется в пределах от 200 до 300 мм. Для армирования можно применить 10-мм арматуру. На этот пояс на следующем этапе будут укладываться плиты перекрытия. Некоторые строители оспаривают необходимость использования армопояса, утверждая, что описываемые в статье изделия достаточно равномерно способны распределить нагрузки, важно лишь правильно их уложить. Но на практике становится понятно, что устройство армопояса не рекомендуется игнорировать, хуже от него точно не станет.
Конструкция возводится по определенной технологии. Она предусматривает установку опалубки по периметру стен фундамента, а также укладку армирующей сетки в опалубку. На заключительном этапе заливается бетон. На этом можно считать, что фундамент готов. Технология довольно трудоемка, но не является сложной. Если вы будете следовать инструкции, то получите прочное, надежное и безопасное основание, которое стоит сравнительно недорого.
Гидроизоляция фундамента из блоков ФБС является обязательным этапом. Для этого можно использовать жидкую мастику. Ею промазывают наружные и внутренние стены основания. В тех регионах, где осадки часты и щедры, следует уложить дополнительный слой рубероида, который позволит повысить качество гидроизоляционных работ.
Блоки ФБС, цена которых отличается в зависимости от размеров, представляют собой идеальный вариант для устройства фундамента. Вес одного изделия составляет 80 кг, это верно, если размеры будут равны 280x300x279 мм. Стоимость блока увеличивается до 910 руб., если его размеры составят 380x300x580 мм. При этом вес одного изделия будет равен 100 кг.
fb.ru
Фундамент из блоков
Не секрет, что только от грамотно возведенного фундамента зависит долговечность всей конструкции в целом, а также стабильность при угловых наклонах. И оптимальным вариантом основания, вместе с монолитной конструкцией, считается блочный фундамент. Это отличное решение при возведении небольших зданий, причем такие блоки, сейчас производятся с огромного количества различных материалов, где в роли наполнителя может быть обычный щебень, керамзит, они также могут быть и пустотелыми. Соответственно, конструкции ФБС отличаются своими эксплуатационными характеристиками, Подбираются под каждый конкретный тип основания с учетом климатических характеристик местности, типа почвы. Скорость возведения фундаментов из жби поражает, всего несколько дней – и основание дома готово к возведению несущих стен и перекрытий.
Понятно, что классические железобетонные конструкции стоят дешево, но имеют большую массу, ведь даже блоки с размерами 20х20х40 см весят около центнера и самостоятельно вложить и зафиксировать их очень сложно. А вот керамзитобетонные блоки весят существенно меньше, с них можно построить не только основание дома, но и несущие стены.
Блоки ФБС
Фундаменты на блоках сейчас построить не проблема, ведь существует множество технологий производства таких конструкций. Но желательно покупать уже фабричные блоки, ведь они имеют стандартизированные размеры, отвечают строительным нормам. При возведении оснований дома с таких материалов нужно строго придерживаться технологии, проводить предварительные расчеты допустимых нагрузок. На первых этапах возведения конструкции нужно провести расчеты, сделать эскизный или полный проект будущего фундамента из блоков, а также предусмотреть граничную глубину погружения конструкции в почву до уровня промерзания.
Стоимость фундаментов из блоков по ресурсам дешевле, чем монолитного, но возвести его сложнее, особенно для дома сложной конструкции. Ведь тут используются готовые цементные блоки с арматурой, поэтому без подключения дополнительных рабочих рук и использования подъемных кранов тут не обойтись.
Схема фундамента из ФБС блоков
Понятно, что своими руками фундамент на блоках возвести не проблема. Но тут нужно помнить, что не достаточно только положить блоки один на другой и соединить между собой цементным раствором. И существует целая технология возведения основания для дома на керамзитобетонных, газосиликатных или железобетонных блоках.
Это универсальный и популярный строительный материал, который производится исключительно на заводах, поэтому они и отличаются высокой прочностью. Такой блок для фундамента часто используется для строительства больших жилых и промышленных домов, а конструкции размерами 20х20х40 см – для несущих стен домов. Размеры таких конструкций могут быть различными, вплоть до длины в 143 см (отличное решение для оснований с длинными прогонами, но весят они около тонны).
Большое разнообразие размеров часто вводит в замешательство покупателя, ведь ему приходится самостоятельно рассчитывать необходимое количество конструкций. Но при этом, на каждом заводе есть проектировщики, которые могут быстро сами посчитать необходимое количество, тип и размеры блоков.
Поэтому, фундамент из блоков для строительства небольшого дома часто – это оптимальное решение.
Керамзитобетонные блоки
Применение арболитовых блоков
Преимущества:
Недостатки:
fundamentclub.ru
Для строительства фундамента часто используются блочные материалы, изготовленные из прочных и морозоустойчивых ингредиентов. Данная технология универсальна, поэтому блоки под фундамент укладываются и при возведении многоквартирных домов, и при сооружении небольших построек. Из них собирают ленточные и столбчатые конструкции. Главное — правильно выбрать блоки, которые изготавливаются из разных материалов, поэтому и названия у них разные.
В основе этого материала лежит бетон. В зависимости от его марки, от размеров арматуры и частоты ее укладки зависят прочностные характеристики блочного материала. Фундамент из бетонных блоков, это три разновидности блочного материала:
Первый тип самый распространенный. Изготавливают его или из тяжелого бетона, или из силикатного. Вторые изготавливают также из тяжелого бетона или из керамзитобетона. Фундамент из керамзитобетонных блоков является уже утепленным, но есть у него минус — по сравнению с моделями из тяжелого бетона, у них прочностные характеристики ниже, поэтому рекомендуется использовать их под нетяжелые постройки: баня, гараж, сарай. Они легче всех остальных, дешевле, правда, необходимо отметить неплохой показатель водонепроницаемости. Еще один плюс — это вырезы для заливки перемычек. Последние увеличивают показатель выдерживания давления на изгиб и смещение.
Третий тип — это, по сути, несъемная опалубка. Установка фундаментных блоков этого типа сопровождается дополнительной заливкой бетона в полости с предварительным укладыванием внутрь армирующего каркаса. Каркас собой представляет вертикально установленные штыри, которые обвязываются с горизонтально уложенной арматурой. Последние проходит сквозь все пустоты блоков для фундамента.
Бетонные камни имеют разные размеры и заливаются из разного типа бетонных растворов. В зависимости от габаритов их применяют или под тяжелые строения, или под легкие. На фото ниже показаны соотношения размеров бетонных блоков под фундаменты с их массой и объемом. Из таблицы хорошо видно, что в марке уже заложены размеры. Это не вся классификация, потому что в таблице не указаны материалы с небольшими размерами. К примеру, ФБС 2-2-4, вес которого составляет 30 кг, что дает возможность проводить монтаж без привлечения тяжелой техники.
Особенности блоков из бетона для фундамента. Бетонные блоки применяются, когда нужно быстро сложить надежный и прочный фундамент.
Фундамент из пеноблоков используется редко. Этот блочный материал изготавливается с применением цемента, песка и пенообразователя. Последний и создает внутри структуры поры, которые делают камень легким и теплоизоляционным. К сожалению, такая блочная конструкция не выдерживает больших нагрузок, поэтому ее закладывают под легкие постройки, одноэтажные дачи. Можно из них собрать ленточный фундамент или столбчатый.
К тому же пеноблоки — материал гигроскопичный, то есть, он хорошо впитывает влагу, поэтому основное требование к строительству, это хорошо проведенная гидроизоляция. Это касается всех сторон блоков, а также и газо-блоков.
Фундамент из пеноблоков нельзя сооружать на участках с подтоплением, с высоким уровнем грунтовых вод, на болотистых местностях.
Из самого названия становится понятным, что наполнителем здесь выступают шлаки, то есть, твердые отходы от различных производств. Сами шлакоблоки делятся на сплошные и пустотелые. При этом объем пустот может варьироваться в пределах 28-40%. И чем меньше пустот, тем прочнее изделие. Но фундамент из шлакоблоков надо сооружать из сплошной модификации, пустотелые не выдержат большого веса здания. При этом необходимо обозначить, что существуют определенные нормы, касающиеся прочности такого фундамента. Закладывать его под дом весом более 100 тонн запрещено.
Перед тем как сделать фундамент из блоков, необходимо провести ряд подготовительных работ.
Размечать фундамент из пеноблоков или других блочных материалов, можно при помощи бечевки и колышек. Все размеры конструкции берутся из проекта здания. Здесь важно точно соблюсти все размерные показатели: длина, ширина траншей, их глубина. Особое внимание уделяется ровности стенок, если фундамент будет собираться на глубине. Большие искривления недопустимы, это может усложнить опускание блочного материала в траншею. А ведь, к примеру, для больших фундаментных конструкций потребуется наличие подъемных механизмов.
Подготовка траншей — это засыпка основания слоем крупнозернистого песка или щебнем, толщиною 10-20 см с трамбовкой и поливанием водой. Следующий слой — гидроизоляция: битум, рубероид, стеклоизол, гидроизоляционные пленки. Вариантов много, один из них – слой бетонной стяжки толщиною 7 см. Если в качество основы для дома используются бетонные блоки ФЛ, а это подошва под основную конструкцию, то их после установки обрабатывают битумной мастикой или обычным горячим битумом. После чего на подготовленное основание укладывается арматурная сетка, и вся поверхность заливается бетонным раствором.
Перед тем как класть блоки на фундамент, необходимо дождаться, чтобы подошва с бетонной стяжкой хорошо просохла. Теперь можно расставлять бетонные камни.
Через 8-10 дней снимается опалубка и производится полная гидроизоляция фундамента из фундаментных блоков. В данном случае используют рулонную или обмазочную изоляцию. И последний этап – засыпка, для чего лучше использовать песок, перемешанный с грунтом. Засыпку обязательно трамбуют.
Как и в случае с конструкцией из ФБС, керамзитобетонные блоки и шлакоблоки укладываются на подготовленное основание, которое обязательно сверху заливается армирующим поясом. Через 28 дней можно начинать раскладку фундаментных блоков.
Так как основные размеры камней — это 190 х 390 х 188 мм, то сам блочный материал имеет небольшой вес. То есть, монтаж можно проводить своими руками. Технология укладки зависит от того, в два ряда будут укладываться камни или в один. Если используется первый вариант, так сказать, усиленная конструкция, то первый нижний ряд укладывается вдоль расположения фундамента, второй поперек. При этом лучше блоки первого ряда расположить так, чтобы они относительно друг друга располагались со смещением в половину изделия.
Второй вариант — это обычная кирпичная кладка со смещением в половину. Для скрепления материала используется скрепляющий раствор на основе цемента, который прокладывается толщиною 1 — 1,5 мм. Как обычно, начинать монтаж надо с углов здания, выводя сразу высоту фундамента для дома. После чего заполняются промежуточные участки. И последний этап — заливка армирующего пояса поверх уложенных керамзитобетонных блоков.
По точно такой же технологии собирается вид фундамента из газосиликатных блоков. Правда, у них другие размеры: 250 х 625 х 50 мм, но это, никоим образом, не влияет на последовательность сборки и использование побочных материалов. Единственное, на что необходимо обратить внимание, это клей, которым блочные элементы скрепляются между собой. То есть, первый ряд укладывается на цементный раствор, а последующие на клеевой состав, который так и называется — клей для газоблоков. Фундамент из газобетонных блоков — не самый прочный, конструкция гигроскопичная, поэтому обращайте внимание на усиленную гидроизоляцию.
Именно из всех вышеперечисленных материалов собираются столбчатые фундаменты. В принципе, последовательность проведения операций ни чем не отличается от сооружения ленточной конструкции. Просто вместо траншей выкапываются площадки под укладку блоков для столбчатого фундамента. Здесь важно точно подобрать размеры, потому что чем больше в сечении опора, тем прочнее она.
Сами блоки укладываются крест накрест относительно рядов. К примеру, первый ряд — это два уложенных камня рядом, второй ряд — это также два элемента, уложенные поперек первых. Следующий ряд — это блоки, уложенные поперек камней второго ряда.
Говоря о плюсах и минусах, надо обозначить, что фундамент из железобетонных блоков — самый прочный и надежный. Слабее конструкции из газосиликата, керамзита. Но есть в этом деле один очень важный нюанс — изготовить небольших размеров фундаментные блоки своими руками не проблема. Можно приобрести разъемные формы, можно арендовать аппарат, на котором блочные изделия отливаются, и наладить производство небольшого количества материала. Это неплохая экономия бюджета.
К тому же строительство фундамента из блоков — процесс не очень сложный. Пошаговая инструкция, описанная выше, это доказывает. Практика показывает, что самое важное перед тем как построить фундамент из блоков — это правильно выбрать сам материал. Конечно, ЖБИ больших размеров требует присутствия на строительной площадке тяжелой подъемной техники, за услуги которой придется заплатить. Но если возводится многоэтажный дом, то лучше фундамент собирать именно из ФБС.
Фундаментная конструкция для дома из керамзитоблоков — утепленная, газобетонные блоки — легче всех, они легко подгоняются под любые размеры, для чего нужна простая пила. Возводить из них фундамент своими руками за счет малых размеров и небольшого веса проще всего.
Виды фундаментных блоков определяют технологию сооружения общей конструкции и степень сложности проводимых строительных операций. ФБС своими руками не установить, к их монтажу предъявляются жесткие требования. Блочные конструкции из небольших по размеру камней в состоянии собрать даже новичок. Но любой фундамент должен возводиться с учетом требований СНиП, в котором оговаривается, какие блоки под какие фундаменты должны быть использованы. Единственное отметим, что фундамент из блоков своими руками построить можно, в независимости от размеров и тяжести камней. Главное – строго соблюдать нюансы строительной технологии.
osnovapoddom.ru
Поиск
Фундаменты от А до Я.fundamentaya.ru
Поиск
Фундаменты от А до Я.fundamentaya.ru
ReadMeHouse
Энциклопедия строительства и ремонта