Как сделать фундамент под забор из бетонных блоков. Фундамент блоки бетонные

Бетонные блоки для фундамента — размеры и цены

Огромные нагрузки и сильная подверженность фундамента влиянию грунтовых вод, колебаниям температур, заставляет постоянно искать способы укрепления конструкции. Одним из самых эффективных способов устройства фундамента остается блочный метод. Для этого применяют специальные фундаментные блоки со стандартными размерами и стабильными характеристиками.

Содержание:

1. Что такое бетонный блок для фундамента
2. Виды и маркировка фундаментных блоков
3. Размеры фундаментных блоков
4. Основные преимущества применения фундаментных блоков

Что такое бетонный блок для фундамента

Устройство фундамента с нуля подразумевает проведение массы работ по подготовке как местности, так и материалов. При несоблюдении хотя бы некоторых условий все старания выполнить постройку прочной и долговечной могут оказаться напрасными. Часть проблем с фундаментом берет на себя бетонный блок, поскольку это уже готовая конструкция со стабильными параметрами, линейными размерами, конфигурацией и составом материалов.

Бетонные блоки для фундамента размеры и цены которых мы указали в таблице, выполняются только из тяжелых бетонов М100 и М200 (Т), керамзитобетона с маркировкой П на изделии или силикатного бетона, который маркируется литерой С. Блоки удобны тем, что на многих моделях имеются торцевые пазы для соединения блоков между собой, что исключает ошибки в укладке. На верхней поверхности в обязательном порядке установлены две или одна монтажная петля. Все блоки стандартизированы по размерам, однако изготовление фасонных и нестандартных блоков возможно практически на каждом ЖБИ.

Виды и маркировка фундаментных блоков

Несмотря на высокую степень унификации, бетонные блоки для фундамента могут отличаться по предназначению. Это зависит от многих параметров, но основные виды блоков, следующие:

• стеновые фундаментные блоки, которые маркируются ФБС и применяются для устройства цокольных этажей и подвалов, а не только закладки фундаментов, они имеют цельную структуру;
• блоки фундаментные пустотные, ФБП — те же блоки, только имеют пустоты, открытые в нижней части конструкции;
• блоки дырчатые универсальные — УДБ, имеют цилиндрические пустоты внутри.

Также есть необходимость в некоторых случаях использовать блоки-подушки ФЛ.

Размеры фундаментных блоков

Масса и размеры — это основные различия между блоками, изготовленными из одного типа материала. Также, согласно маркировке, они могут отличаться наличием пустот, что в свою очередь влияет на массу блока, а это в некоторых случаях очень важный, если не главный показатель. При устройстве фундамента на слабых и подвижных грунтах, именно масса блок может играть решающую роль в конструкции основы.

Данные, которые мы привели в таблице с размерами блоков, запоминать или распечатывать нет никакой необходимости, потому что каждый параметр зашифрован в маркировке блока. К примеру, маркировка блока ФБС 24.36Т скажет внимательному застройщику, что блок этот стеновой, имеет длину 240см, ширину 30, а высоту 60см. Кроме того, литера Т говорит о том, что блок выполнен из тяжелого бетона. Для керамзитобетона его плотность будет составлять 1800 кг/м³, а для силикатного — 2000 кг/м³.

Основные преимущества применения фундаментных блоков

Монолитные массивные фундаменты, а также столбчатые, сплошные ленточные конструкции иногда не могут предложить того, что предлагают отдельные блоки ФБС. Существует ряд причин, по которым монтаж фундамента из блоков ФБС гораздо предпочтительнее. Среди них стоит выделить:

1. Высокая скорость возведения фундамента. Условия проведения строительства не всегда позволяют размеренно и основательно устраивать фундамент, а спешка в этом деле совсем ни к чему. Вот в этом случае как раз пригодятся блоки ФБС. При заливке фундамента стандартным способом, ранее, чем через месяц-полтора, приступать к дальнейшему строительству нет никакой возможности. Фундамент должен схватиться и осесть. Только тогда можно возводить стены. Блоки же позволяют приступить к строительству сразу же после укладки и укрепления. К тому же фундамент из блоков ФБС расчет которого проводится значительно проще, опираясь на готовые размеры блоков, отнимает гораздо меньше времени на проектировку.
2. Стабильность качества. В условиях стройплощадки довольно сложно добиться стабильного качества смеси для заливки, выполнения армирования по всем стандартам. В случае с блоками, весь процесс проходит в условиях производства с налаженным и автоматизированным рабочим циклом. Поэтому вопросы о качестве и стабильности конструкции отпадают.
3. Блоки универсальны. С их помощью можно выполнять любой тип фундамента, начиная от столбчатого, и заканчивая ленточным, также можно на них рассчитывать при одноэтажном строительстве и при строительстве многоэтажного жилого дома.
4.  Простота укладки. Достаточно воспользоваться подъемным механизмом, и фундамент любой конфигурации может быть выполнен в кратчайшее время благодаря пазам и профилирующим выступам на торцах блоков.
5. Состав бетонов, из которых отливается блок, может варьироваться, в зависимости от условий строительства. К примеру в состав могут входить добавки для повышения морозоустойчивости состава или стойкость к кислотности грунта.

Словом, приняв решение об устройстве фундамента из блоков, достаточно просто позаботиться о соответствующей строительной технике, тогда стройка пройдет в максимально короткие сроки и с безупречным качеством.

Рекомендуем другие статьи по теме:

stroydetali.com

Бетонные блоки для фундамента – особенности и монтаж

Фундамент является основой любого строения, поэтому он должен быть построен из прочного и долговечного материала. Самым надежным вариантом является устройство монолитного бетонного фундамента, однако на его возведение уходит не меньше месяца.Ускорить процесс может использование готовых бетонных блоков, правда это приводит к некоторому удорожанию строительства, но можно сэкономить, закупив бетонные блоки для фундамента б у.

Далее мы рассмотрим, что представляет собой данный материал, каких он бывает видов и как выполнить строительство при помощи таких блоков.

Бетонный фундаментный блок – ФБС

Особенности блоков

Фундаментные блоки– это готовые железобетонные или просто бетонные изделия, которые изготавливаются на заводах ЖБИ серийно. Как правило, их производство осуществляется на крупных предприятиях, благодаря чему работы выполняются на хорошо оборудованных площадках, а за технологией следят опытные специалисты.

В результате, качество этих изделий может быть гораздо выше, чем у основания залитого своими руками, особенно если работой занимался не специалист. В заводских условиях проще обеспечить точный рецепт приготовления раствора и наиболее оптимальные условия для его формирования и вызревания.

Также при изготовлении панелей выполняют закладку качественной арматуры, в соответствии с существующими СНиПами. Приготовление и размешивание раствора осуществляется по проверенной годами технологии. А применение вибрационного оборудование исключает наличие в толще раствора даже мельчайших пузырьков воздуха.

Фундамент из бетонных панелей

Большие объемы производства позволяют удерживать стоимость бетонных блоков для фундамента.

Достоинства

Среди прочих достоинств использования панелей для фундамента можно выделить следующие моменты:

Небольшие бетонные блоки 20х20х40 для фундамента

Недостатки

Конечно же, как и любой другой строительный материал, бетонные панели обладают некоторыми недостатками:

На фото — подушечный блок

Виды блоков

Все существующие железобетонные фундаментные панели условно делятся на два типа:

• Стеновые – имеют прямоугольную форму и укладываются по принципу обычного кирпича. Как уже было сказано выше, размеры бетонного фундаментного блока могут быть самыми разными. На их поверхности зачастую имеются выступы, которые позволяют более плотно и качественно выполнять соединение.
• Подушечные –в разрезе имеют трапециевидную форму, что позволяет увеличить их опорную площадь. Как правило, их используют при формировании нижнего ряда основания.

Пустотные фундаментные панели

Стеновые панели бывают трех типов:

• ФБП — пустотные, которые используют в качестве несъемной опалубки. В процессе строительства, их пространство заливают бетонным раствором. Для обеспечения дополнительной прочности, пустоты армируют металлическими стержнями.Выполненное из такого материала основание обладает повышенной прочностью.
• ФБС — это сплошные панели, которые являются самыми распространенными. Их изготавливают из силикатного или тяжелого бетона. Их используют при возведении ленточных и столбчатых фундаментов, а также при строительстве стен цокольных этажей.
• ФБВ — сплошные панели со специальным вырезом для пропуска коммуникаций. Ели не использовать такие блоки, то для подведения коммуникаций придется выполнять алмазное бурение отверстий в бетоне.

Совет!Не всегда целесообразно использовать для фундамента бетонные панели.К примеру, если возводится гараж, можно использовать керамзитобетонные блоки под фундамент, которые стоят значительно дешевле, к тому же работать с ними удобней.

Выкапывание траншей

Строительство фундаментаПодготовительные работы

Как и при возведении обычного монолитного основания, в первую очередь выполняются подготовительные работы. Конечно, в первую очередь выполняется проект. Затем следует узнать, сколько стоит бетонный блок для фундамента и выполнить закупку материала.

Далее работы выполнятся в таком порядке:

• В первую очередь выполняется разметка участка, для этого вбиваются колья и натягиваются шпагаты. Разметка должна быть точной, поэтому все размеры следует несколько раз перепроверить.
• Затем выкапываются траншеи для фундамента. Их глубина зависит от типа почвы и уровня промерзания грунта, поэтому расчет глубины лучше доверить специалистам. Ширина должна быть больше ширины панелей, для удобства их установки.
• Далее выполняется подушка – дно траншей засыпается песком слоем около 15 см и утрамбовывается. При этом необходимо проверить горизонтальность подушки строительным уровнем. При необходимости ее следует подровнять.

Строительство фундамента из бетонных панелей

Укладка блоков

Поле того, как траншеи будут подготовлены, можно приступать к укладке панелей.

Инструкция выглядит следующим образом:

• Работа начинается с установки первого ряда фундамента. Если размер панелей небольшой, к примеру, используются фундаментные бетонные блоки 200х200х400 мм, то работу можно выполнить самостоятельно. В противном же случае необходимо задействовать подъемный кран.
• Далее готовится цементно-песчаный раствор в пропорции 1:3, который укладывается между рядами фундамента.
• После этого на панели наносится цемент и укладывается второй ряд с перевязкой, по принципу кирпичной кладки. Горизонтальность конструкции нужно проверить строительным уровнем.
• После окончательного формирования основания необходимо выполнить его горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. Для этого используют битумные мастики или рулонные материалы.

Вертикальная гидроизоляция

Совет!В процессе возведения фундамента понадобятся доборные блоки нестандартного размера.Для этого выполняется резка железобетона алмазными кругами.

На этом процесс возведения фундамента завершен, далее можно приступать к укладке перекрытия и строительству стен.

Вывод

Фундамент из бетонных блоков имеет множество достоинств, в результате чего получил широкое распространение, как при строительстве частных домов, так и высоток. Конечно, конструкция из панелей менее прочная, чем монолитное сооружение.

Однако, если необходимо получить основание повышенной прочности, можно использовать пустотелые бетонные блоки для фундамента, которые являются компромиссом между монолитным основанием и фундаментом из сплошных блоков.Из видео в этой статье можно получить дополнительную информацию по данной теме.

rusbetonplus.ru

Бетонные блоки для фундамента: Применение и монтаж!

Фундамент из бетонных блоков

Фундамент – основную опору вашего будущего строения можно построить различными способами. Так, для постройки ленточного фундамента нужно первоначально сформировать опалубку, в которую потом необходимо залить бетонный раствор.

Однако существует более простой и быстрый способ возведения ленточного фундамента – это использование готовых фундаментных блоков. С использование готовых элементов вы можете сформировать фундамент буквально за день, что выгодно отличает его от того же заливного ленточного фундамента. Ведь полного высыхания бетона вам придется дожидаться как минимум несколько недель. При использовании фундаментных блоков формирование фундамента не требует технологических перерывов. Таким образом – готовые бетонные блоки могут помочь поставит дом или другое хозяйственное помещение за сравнительно короткий летний период.

Что такое фундаментные блоки

Фундаментные блоки представляют собой готовые железобетонные изделия, изготоваливаемые серийно на заводах ЖБИ. Так, как производство фундаментных блоков осуществляется, как правило на крупных предприятиях, то за всеми этапами работ следят опытные технологи и работы происходят на специально оборудованных площадках.

Вследствие этого, качество бетона, изготовленных фундаментных блоков может быть гораздо выше, чем заливаемый самостоятельно бетонный раствор в опалубку на строительном участке. Завод может обеспечить более оптимальные условия не только для формирования, но и для вызревания бетона с учетом всех необходимых технологических нюансов.

Заводские технологи могут подобрать точный рецепт бетонной смеси, наиболее оптимально подходящий для вашего региона. При заводском изготовлении фундаментных блоков происходит закладка качественной арматуры согласно имеющимся СНиПам, замешивание и заливка бетона в формы происходит по проверенной годами технологии с использованием профессионального вибрационного оборудования, предотвращающего появление в толще бетона даже мельчайших воздушных пузырьков.

Кроме того, массовость производства на крупных заводах ЖБИ позволяет поддерживать цену на фундаментные блоки на приемлемом уровне. Продукт серийного производства всегда будет дешевле штучного.

Установка фундаментных блоков

Еще одним дополнительным стимулом к выбору фундаментного блока как средства для формирования вашего будущего фундаментного основания являются строгие стандарты, соответствие изделия которым проверяется службой качества крупных производств.

Помимо описанных качеств – при изготовлении готовых фундаментных блоков на крупных производствах поддерживается еще несколько технологий, которые зачастую вообще не воспринимаются серьезно при бытовой заливке бетонных оснований для строений. Рассмотрим их поподробнее.

В регионах с холодным зимним климатов при подготовке бетонного раствора в него вводятся специальные присадки, обеспечивающие морозостойкость. Если в вашем регионе фиксируются суровые зимы – то будьте готовы к тому, что самостоятельно залитый бетонный раствор может не выдержать низких температур и покрыться трещинами.

Другой бедой некоторых наших регионов является повышенная кислотность  почв. Такие грунты, например, можно в изобилии встретить в Подмосковье. Крупные заводы, ведущие деятельность в таких регионах, используют при формировании бетонных блоков гранитный щебень, который предотвращает вредное воздействие кислых почв.

При производстве на серьезных заводах обычно выпускаются железобетонные фундаментные блоки разных размеров, что помогает потребителю строить любые типы ленточных фундаментов: от небольших хозяйственных построек до крупных объектов.

Типы фундаментных блоков

Существует два основных типа фундаментных блоков, выпускаемых серийно: подушечные и стеновые.

Стеновой блок напоминает обыкновенный кирпич, выпускается разных размеров, имеют на своей поверхности специальные выступы, которые позволяют более плотно стыковать их друг другу.

Образец фундаментного блока

Подушечные блоки имеют в разрезе форму трапеции. При такой конструкции их опорная площадь существенно увеличивается. Их обычно используют при формировании первого слоя фундамента.

Образец подушечных блоков

Строительство фундамента из блоков

Как и при строительстве любого типа фундамента – при строительстве фундаментного ленточного основания из блоков сначала необходимо подготовить его проект и провести расчет. При расчете необходимо учесть возможную нагрузку на проектируемый фундамент и количество материала, необходимого для постройки фундамента.

Обратите внимание, что фундаментные блоки, изготавливаемые на заводах имеют специальные проушины, благодаря наличию которых вы можете переносить их с использованием подъемной техники:

Транспортировка бетонных блоков

После окончания расчета приступайте к формированию канав для установки бетонных блоков. В том случае, если вам будет необходимо производить вертикальную гидроизоляцию поверхности фундаментного основания – канаву для установки блоков нужно делать шире, чтобы получить свободный доступ к обрабатываемой поверхности.

fundamentt.com

Использование бетонных блоков для фундамента под забор

Любой обыватель знает, что долговечность сооружения зависит от правильно возведенного фундамента. Это в первую очередь касается ограждений различного типа, поскольку именно забор призван обеспечивать безопасность частных владений. А чтобы он был прочным и надежным, необходимо позаботиться о крепком основании.

В современном строительстве при возведении жилых и вспомогательных строений используются самые передовые технологии создания различных типов фундаментов, однако в последнее время все чаще применяются фундаментные бетонные блоки ФБС.

Использование данного материала позволяет упростить процесс возведения основания и значительно экономит финансовые и временные затраты. В сравнении с традиционным ленточным фундаментом данные сборные конструкции удобны и долговечны, особенно если они являются основой при строительстве заборов, массивных ограждений и других объектов различного назначения.

Достоинства и недостатки

Индивидуальное строительство жилых объектов предполагает сооружение монолитного ленточного фундамента, как наиболее проверенного и надежного, однако при его обустройстве требуются значительные финансовые и временные затраты, а также наличие определенных навыков проведения данных работ.

Конструкция из бетонных блоков значительно упрощает этот процесс, значительно сокращая сроки строительства. Сборный фундамент блоков обладает массой достоинств, среди которых следует выделить следующие:

• возведение основания на любом грунте, кроме скального;
• высокая скорость монтажа, которая необходима в случае наличия ограниченных сроков строительства, ведь основное время расходуется на подготовку места для закладки блоков;
• высокая прочность и надежность конструкции, что доказано длительными испытаниями как в лабораторных, так и естественных условиях;
• исключение перекосов строительной конструкции или объекта из-за неравномерной просадки основания, поскольку бетонные блоки закладываются на оптимальную глубину, которая учитывается при расчетах;
• стойкость к природным воздействиям, в том числе и грунтовым водам;
• возможность устройства фундамента в любых климатических регионах, особенно северных широтах из-за обильного выпадения осадков, которые препятствуют заливке фундамента традиционным способом;
• высокая стойкость к температурным перепадам от -70°до +50°С из-за особенности структуры изделий и их плотности;
• долговечность, которая исчисляется десятилетиями (свыше 50 лет), что обеспечивается прочностью и качеством компонентов, а также технологией производства.

Несмотря на все вышеперечисленные преимущества, возведение основания из ФБС имеет один существенный недостаток — это высокий удельный вес материала, который требует использования специализированной техники для укладки блоков в траншею. В связи с этим следует обеспечить наличие свободного пространства на территории строительства для размещения блоков и установки техники, в данном случае подъемного крана.

Подробная информация об установке наборных бетонных столбов для забора находится здесь.

Посмотреть различные фото дачных заборов из бетонных блоков можно в этой статье.

Какие бывают, для чего нужны и как монтируются колпаки на столбы забора из бетона — смотрите тут.

Технические характеристики

Прежде чем остановить свой выбор на бетонных блоках под фундамент, необходимо ознакомиться с параметрами и техническими характеристиками данного строительного материала:

• Они представляют собой готовые изделия, которые производятся в заводских условиях из тяжелого бетона или керамзитобетона, армированного или неармированного. Для увеличения морозостойкости и влагостойкости в состав добавляются пластифицирующие компоненты.
• Блоки бывают также сплошного сечения или пустотелыми. Для их изготовления используется бутобетон, силикатобетон или тяжелый бетон. Для удобства перемещения и транспортировки они снабжены монтажными петлями из арматуры, что обеспечивает надежную укладку в траншеи.
• Высокая прочность изделий достигается за счет особой «рецептуры» состава, где все компоненты подобраны в точном соотношении. Они изготавливаются в специальных прямоугольных формах, куда закладывается арматура и заливается подготовленный состав. Для увеличения плотности структуры блоки подвергаются вибропрессованию, а затем пропариванию в специальных промышленных камерах в течение не менее восьми часов.
• Блоки из керамзитобетона используются при обустройстве фундаментов ограждений различного типа или невысоких строений облегченной конструкции, поскольку обладают меньшей прочностью, нежели блоки из тяжелого бетона. Последние применяются при возведении оснований индивидуальных или промышленных сооружений.

Основными характеристиками изделий из бетона являются габариты и вес, которые напрямую взаимосвязаны друг с другом. Они имеют стандартные размеры, которые установлены ГОСТом, и производятся в нескольких размерных диапазонах:

• длина от 80 см до 2,4 м;
• ширина — 30 и 60 см;
• высота – 30 и 60 см.

В зависимости от габаритов соответственно изменяется и вес: от 340 кг до 2 т. В индивидуальном малоэтажном строительстве, как правило, применяются фундаментные блоки размером 120х30х60 см или 240х80х60 см.

Стоимость также имеет несколько значений, которые зависят от размеров, качества используемого в производстве материала, класса блоков и производителя, и колеблются в пределах от 700 рублей до 2500 рублей за штуку.

Особенности выбора блоков

Выбирая фундаментные бетонные блоки, следует обратить внимание на основные рекомендации специалистов, которые являются важными, и соблюдение которых поможет избежать сложностей с приобретением и использованием данного материала. Основными критериями выбора той или иной модели является следующее.

Качество материалов

Обязательным условием успешного монтажа фундамента является приобретение изделий, изготовленных в заводских условиях. Оптимальным вариантом будет выбор блоков от известных производителей, что гарантирует качество материала.

При покупке следует ознакомиться с сертификатом качества продукции, ее паспортом или копией. Не рекомендуется приобретать продукцию кустарного производства, поскольку изделия имеют худшие характеристики, и от этого может пострадать фундамент и вся конструкция ограждения в целом.

Стандартные размеры и точная геометрия бетонных изделий

Для закладки фундамента под забор или ограждение необходимо приобретать модели строго геометрической формы, так как этот факт позволит существенно снизить временные и финансовые затраты. Точность размеров и формы зависит от особенностей технологического процесса производства изделий: в специальных стандартных формах (изделие будет иметь строгую геометрию) или в сборной опалубке (из-за осадки изделие приобретает форму трапеции).

Учитывать вероятность проведения коммуникационных сооружений

При подготовке траншеи для фундамента следует учесть возможность подведения к зданию магистральных коммуникаций газопровода и водопровода. Это поможет выбрать изделия, в которых существуют готовые отверстия для проведения этих коммуникационных труб. В противном случае, понадобится дополнительное бурение отверстий в блоках, что повлечет за собой дополнительные траты финансов и времени.

Блок с облицовкой

Оптимальный размер блоков

При закладке фундамента специалисты рекомендуют использовать блоки наибольшей длины, поскольку это позволит обеспечить его долговечность и надежность. Кроме того, максимальная длина сокращает количество стыков и, следовательно, повышает прочность основания. Все эти меры значительно сокращают сроки монтажа фундамента, вследствие чего снижаются и финансовые затраты на использование специализированной техники.

Монтаж основания

Возведение фундамента любого типа, в том числе и сборного из блоков, начинается с изучения особенностей грунта, расчета нагрузок ограждения в зависимости от используемого для строительства материала. С учетом результатов следует создать грамотный проект, составить расходную смету и только потом приступить к закладке основания.

Весь процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовительные работы.
2. Проведение земляных работ.
3. Монтаж сборного фундамента.

На предварительном этапе следует подготовить пространство для складирования блоков, приобрести необходимые материалы и расчистить пути для подъезда спецтехники.

На следующем видео наглядно показан процесс строительства подобного основания:

Проведение земляных работ

Сборный фундамент можно закладывать на любом грунте – пучинистом или непучинистом, но обязательно ниже глубины промерзания. Траншея имеет некоторые особенности, поскольку этот вариант основания требует заделки вертикальных и боковых швов, дренирования, утепления и гидроизоляции.

В связи с этим траншею следует вырыть в форме трапеции с расширением вверху и зазором в 40-50 см у основания для свободного перемещения человека.

Далее необходимо подготовить подушку из песка, которая поможет выровнять дно траншеи. Если грунт песчаный, то следует просто хорошо разровнять, увлажнить и утрамбовать подошву. Чтобы она была строго горизонтальной, следует на определенном расстоянии вбить небольшие клинья перпендикулярно основанию, используя водяной уровень.

Монтаж сборного фундамента

Перед монтажом следует составить схему расположения бетонных блоков для удобства последующей установки изделий и чтобы исключить их перемещение после этого. Заранее необходимо подготовить цементный раствор для «постели», после его распределения по основанию траншеи приступить непосредственно к установке блоков. После этого необходимо приготовить бетон и заделать все швы.

Для фундамента ограждений, в зависимости от материала самого забора, достаточно уложить 2-3 ряда блоков в высоту, при этом монтажные петли срезают болгаркой или отбивают кувалдой. Между каждым последующим рядом укладывается цементный раствор для усиления прочности конструкции. После окончания укладки заделываются все видимые швы и приступают к обустройству гидроизоляции, после чего производится обратная засыпка траншеи.

vamzabor.net

типы и марки, цена и размеры

Фундаментные блоки представляют собой универсальный материал для быстрого возведения основания любого объекта. Они изначально предназначались для ленточных фундаментов при поточном строительстве зданий и сооружений по типовым проектам. В любой такой проект закладывалось применение сборного железобетонного фундамента как самого технологичного материала, позволяющего максимально сократить сроки строительства.

Бетонные блоки имели унифицированный характер и изготавливались строго определённого размера по ГОСТ 13579–78. В наше время каждый производитель может применить свои технические условия их изготовления, но основные размеры и технические характеристики должны быть не ниже определённых стандартами. Меняться может только цена.

Типы и марки бетонных блоков. Технологии изготовления

Наиболее часто применяются для строительства объектов сборным методом фундаментные блоки из железобетона, тяжёлого бетона и керамзитобетона. Такие изделия, изготовленные на заводах ЖБИ, отвечают всем требованиям по технологичности при монтаже, отличаются высокими характеристиками по несущей способности и долгим сроком службы.

ФБС

Эта аббревиатура расшифровывается как «фундаментный блок сплошной». Такие изделия изготавливаются из тяжёлого бетона или железобетона без пустот. Производство ФБС в заводских условиях является гарантией их качества.

Все этапы изготовления производятся полностью механизированными способами с обязательным соблюдением режимов технологических операций, выдерживанием нормативных сроков затвердевания бетона, лабораторным контролем качества. В основном на заводах ЖБИ используются три технологические схемы.

• Конвейерная. При такой схеме производства приготовленный бетон заливается в специальную форму, соответствующую заданным геометрическим размерам будущего изделия. Затем эта форма поступает на вибростол, тепловую камеру для обработки паром, остывает и снимается. На выходе получается стандартное, качественное изделие, соответствующее всем параметрам и требованиям ГОСТ.
• Поточная. Эта технология позволяет проходить этапы изготовления одновременно нескольким изделиям в различных цехах предприятия. Потоки используются на предприятиях ЖБИ, выпускающих большое количество продукции различного ассортимента.
• Стендовая. Применяется обычно для производства фундаментных бетонных блоков с предварительным напряжением арматуры каркаса. Здесь форма с изделием остаётся на одном месте, а агрегаты, обеспечивающие вибропрессование и пропарку, перемещаются.

После прохождения всех операций, специалисты ОТК осматривают каждое изделие и ставят штамп. На всю свою продукцию предприятие обязательно выдаёт сертификат соответствия требованиям ГОСТ. На самом фундаментном бетонном блоке обязательно должны быть написаны: марка конструкции изделия, вес, наименование предприятия и нанесён штамп его ОТК. Возможно, будут указаны и другие данные, такие как монтажные риски, места для подкладок под опоры.

Линейные параметры бетонных блоков для фундамента

Размеры изделия указываются в дециметрах. Например, надпись ФБС 24.4.6-т ГОСТ 13579–78 означает, что это бетонный блок фундаментный, сплошной. Длина изделия 2385 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. Сделан он из тяжёлого бетона по ГОСТ 13579. В сечении блоки могут быть прямоугольной или трапециевидной формы.

ФБП

Фундаментный бетонный блок, который для облегчения изделия сделан с пустотами. Обычно такие изделия армированные с применением стали А-1 или А-3 расчётного сечения и, возможно, предварительным натяжением. Изготавливаются блоки из тяжёлого силикатного бетона на пористых заполнителях или керамзитобетона. Этому соответствуют буквы «п» или «с» в конце марки изделия. Все остальные требования аналогичны с ФБС.

ФБВ

Этот тип фундаментных блоков не выпускается серийно на заводах ЖБИ. Последняя буква означает, что в этом изделии предусмотрен технологический вырез. Это может быть отверстие под канализацию, водопровод, электрический кабель. Заказываются такие блоки индивидуально, с указанием размеров выреза и его привязке.

Блоки из пенобетона и газобетона

Производство бетона для таких блоков осуществляется с применением самых современных технологий. Это примерно одинаковые материалы по своим характеристикам, и поэтому их выделяют в отдельную группу.

Технологию приготовления пенобетона рассматривали ещё более 100 лет назад. Если не подходить досконально ко всем особенностям процессов и их теоретическим аспектам, получение пенобетона заключается в перемешивании цементно-песчаной смеси с уже готовой пеной или пенообразователем. Причём в зависимости от объёмного состава компонентов, можно получать как очень лёгкий материал, так и плотный, достаточный для изготовления фундаментных блоков.

При приготовлении газобетона основную роль играют химические процессы. В роли газообразователя обычно используют алюминиевую пудру. При добавлении её в раствор и интенсивном перемешивании происходят щелочные химические реакции и образуется смесь с большим количеством пузырьков водорода. Пузырьки увеличиваются в размерах и вызывают быстрое скрепление решётки из компонентов наполнителей, входящих в раствор.

В обоих случаях получается лёгкий ячеистый бетон, из которого и формируются блоки, делаются монолитные полы, стены, утепляются крыши. Пенобетон и газобетон:

• являются очень хорошими материалами для звукоизоляции, теплоизоляции;
• обладают высокими характеристиками по теплопроводности, морозостойкости.

Ячеистые бетоны имеют один существенный недостаток — высокую стоимость. Оборудование и материалы для пенообразования остаются дорогими и в наше время.

Применение, размеры и стоимость

Фундаментные блоки изначально предназначались для ленточных фундаментов при поточном строительстве зданий по типовым проектам. Быстрый монтаж из уже готовых, качественных блоков является основным преимуществом в применении таких фундаментов, даже несмотря на довольно большую окончательную цену проекта. Иногда их используют для разного рода ограждений, подпорных стен, как несущие элементы столбчатых фундаментов на подушках из плит. Для индивидуального строительства фундамент из блоков можно рассматривать как хороший вариант в плане сокращения трудовых затрат и времени на сооружение объекта.

Купить бетонные блоки для фундамента можно на заводах ЖБИ.

Ассортимент изделий даже больших заводов по производству ЖБИ ограничен. Всего только в ГОСТ 13579 определены 152 вида изделий, но наибольшим спросом пользуются блоки длиной в 0.9, 1.2 и 2.4 м. Ширина каждого из видов этих элементов 0.3, 0.4, 0.5 или 0.6 м. Именно ширину и подбирают при расчётах фундамента. Она определяет площадь опоры, необходимую для того, чтобы фундамент выдерживал все нагрузки от возводимого объекта. Высота почти всех типов наиболее ходовых блоков одинаковая — 0.6 м.

Цена сборных ЖБИ в среднем составляет 4800 рублей за куб. Это не намного дороже, чем заказывать готовый товарный бетон и заливать монолитный фундамент. Но блоки изготавливаются из бетона разных марок, армируются, туда вводятся специальные добавки, улучшающие необходимые характеристики. Большую роль играют регион и удалённость от изготовителя. Реальную цену на ЖБИ можно узнать только на выпускающих их предприятиях в вашем районе или на оптовых базах.

Правильно выбрав фундаментные блоки, соблюдая все технологические условия при подготовке основания, монтаже, вы получите качественный фундамент. Теперь не придётся хозяину дома беспокоиться за его состояние долгие годы. Удачи в строительстве!

plita.guru

Смотрите также

• 
  Фундамент сваи цена
• 
  Фундамент дома цена
• 
  Деревянный дом фундамент
• 
  Фундамент деревянный дом
• 
  Фундамент из арматуры
• 
  Когда заливать фундамент
• 
  Отделка фундамента байрамиксом
• 
  Фундаменты нп одо
• 
  Плитный фундамент разноуровневый
• 
  Обшивка фундамента металлом
• 
  Герметизация фундамента подвала