Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС и способы его изготовления. Фундамент из фбс

Фундамент из блоков ФБС - пошаговая инструкция и схема укладки (фото и видео)

При слове «фундамент» большинство людей вспоминают либо цельную бетонную армированную основу, либо базис на столбах или сваях. При этом они забывают о существовании еще одного варианта – конструкции из ФБС, активно набирающей популярность среди профессиональных строителей и любителей. Стоит более внимательно рассмотреть фундамент из блоков ФБС, пошаговая инструкция выполнения которого настолько проста, что разобраться в ней сможет даже новичок.

Особенности материала

Отличие ФБС от других блоков

 

Фундаментные блоки строительные, сокращенно ФБС, представляют собой монолитные прямоугольные бетонные кирпичи крупного размера, усиленные каркасом из арматурных стержней.

Востребованность материала обуславливается особой устойчивостью, которую обеспечивает арматура.

Существует два метода соединения ФБС между собой:

• Применение цементной смеси. Кладка строительных блоков производится по той же технологии, что и кладка кирпичей. В данном случае необходима грамотная перевязка стыков, кроме того следует регулировать местоположение каждого нового блока относительно установленных ранее.
• Использование специально предназначенного сухого клеящего состава, при разведении которого очень важно соблюдать правильные пропорции. Данный метод не требует особых физических и временных ресурсов, однако, с финансовой точки зрения он невыгодный: стоимость смеси более высокая, чем цена цементного раствора.

Достоинства и недостатки

Перед тем как устраивать фундамент из блоков ФБС, плюсы и минусы планируемой конструкции должны обязательно учитываться и прорабатываться, иначе есть риск разочароваться в готовом основании.

Блочный базис имеет множество преимуществ перед остальными вариантами фундаментов. Стоит выделить следующие:

• Возможность самостоятельного устройства. Технология закладки достаточно проста, справиться с монтажом может даже любитель;
• Небольшие временные затраты. Благодаря тому, что возведение основы предполагает использование крупных строительных элементов, устанавливаемых в шахматном порядке, работа может быть выполнена за один день;
• Долговечность и устойчивость. Блоки обладают большой несущей силой и не боятся механических воздействий;
• Удобство. Производители предусматривают все тонкости, которые могут повлиять на работу с ФБС. Чтобы упростить процедуру строительства, каждое особо габаритное изделие оснащено крюками, с помощью которых можно легко перемещать блоки;
• Прочность. Дополнительное укрепление базиса обеспечивают специальные пазы, которыми почти всегда обладают ФБС;
• Возможность устройства на нестабильных и мерзлых почвах. Если строительство производится в регионах, в которых преобладает холодный климат, или на участках, отличающихся слабыми грунтами, то данный вариант станет настоящим спасением.

Помимо впечатляющих достоинств, основам из блоков ФБС, как и всем существующим фундаментам присущи и отрицательные качества:

• Солидная стоимость. Непосредственно сырье обходится недешево, к тому же может возникнуть необходимость найма строительной техники, что также негативно отразится на бюджете;
• Возможность неравномерной усадки. Это обусловлено тем, что основание не являет собой монолит.

Естественно, базисные конструкции данного типа не лишены недостатков, однако их положительные характеристики сполна компенсируют все минусы.

Проектирование базиса из ФБС

Для того чтобы грамотно возвести сборную основу из блоков, которая будет служить не один десяток лет, необходимо ответственно ее спроектировать. Что стоит учесть при создании проекта? Нужно принять к сведению:

• Вид грунта на площади под застройку;
• Пролегание почвенных вод;
• Уровень промерзания почвы;
• Все возможные нагрузки;
• Количество этажей будущего строения;
• Размерные характеристики базиса и подвального помещения (если оно предусмотрено).

Первые три пункта обуславливают глубину закладки конструкции и уровень ее гидроизоляции.

Если проектирование завершено, можно начинать выполнение фундамента, монтаж которого осуществляется за несколько этапов. Все этапы имеют свои нюансы, а потому следует рассмотреть их более подробно.

Этап 1. Разметка и работа с почвой

Перед тем, как производится разметка, территория расчищается от мусора.

Следуя проекту на места, которые соответствуют углам будущего здания, устанавливаются колышки (деревянные штыри или обрезки арматуры). Между штырями натягивают прочную бечевку. Аналогично маркируют места нахождения несущих стен, под которыми будет пролегать основание.

После этого снимается верхний плодоносный пласт грунта и выкапывается траншея под конструкцию из ФБС. Минимальная ширина траншеи должна равняться ФБС блоку, плюс 20 см – это упростит монтажные и гидроизоляционные работы.

Этап 2. Укладка подушки

Если проект предусматривает возведение подвала, то без устройства подошвы из бетонной смеси (или плит) не обойтись. Если подвальное помещение устраиваться не будет, на дно траншеи укладывается песчано-щебневая подушка. Засыпается песок (толщина слоя – до 15 см), поливается водой и уплотняется. Далее сыпется щебень (10 см), который тоже уплотняется.

Если на участке глинистая почва, стоит еще раз засыпать, увлажнить и уплотнить песок.

Этап 3. Устройство опалубки и арматурного каркаса

Опалубка устанавливается по стенам траншеи. Она выполняется из дерева (минимальная толщина досок — 2,5 см), соединенного саморезами. Высота опалубки должна быть аналогичной высоте арматурного пояса и равняться 10-15 см.

Металлический пояс выполняется из стержней D12 или D14, фиксируемых вязальной проволокой. Размер ячеи «сетки» — 10 на 10 см или 15 на 15 см. Ширина пояса должна равняться ширине ФБС.

Готовая сетка укладывается на подушку.

Этап 4. Заливка бетоном

Далее требуется устройство бетонной подушки.

Получившаяся конструкция медленно заливается бетонной смесью. Чтобы в толще раствора не образовывались пузыри воздуха, смесь пробивают стальным прутом или применяют вибратор. Дабы конструкция была более стойкой, армокаркас следует залить за один раз.

После укладки бетон выравнивают и дают ему застыть. Созревание материала закончится через 28 суток, после чего можно приступать к следующему этапу.

Этап 5. Укладка ФБС

Работы с самими ФБС предусматривают наличие автокрана или нескольких помощников, так как блоки достаточно массивные.

Для начала готовится цементная смесь, для которой применяется сырье не ниже М100. Один блок требует от 10 л до 15 л смеси.

Схема укладки блоков достаточно проста:

• Изделия укладываются на углах строения;
• Между блоками натягиваются веревки;
• ФБС устанавливаются по уровню;
• Прорехи между элементами заполняются цементной смесью.

Готовый ряд промазывается 1,5 см слоем цементной смеси. Каждый новый ряд устанавливается в противоположном предыдущему ряду направлении со сдвигом на 50%.

Этап 6. Гидро- и теплоизоляция

Влага очень пагубно влияет на бетон, именно поэтому качественная гидроизоляция просто необходима базису из ФБС. Ее выполняют посредством рубероидных листов и битумной мастики, которой обрабатывают основание с внешней и внутренней стороны.

Для произведения теплоизоляции используется пенополистирол, листы которого приклеиваются поверх гидроизоляции специальным клеем.

В конце свободное пространство между стенами траншеи и основы в несколько этапов засыпается грунтом и песком. Каждый новый пласт добросовестно уплотняется.

Фундамент застывает в течение месяца. По истечению этого срока можно приступать к возведению стен.

 

Видео об укладке ФБС-блоков:

stroimtovarishi.ru

Как сделать фундамент из блоков ФБС и насколько это рентабельно?

Зачем ждать, пока бетон выстоится полгода, если можно сделать фундамент из блоков ФБС и забыть об усадке? Возможно, они сэкономят вам еще и время на строительство основания.  Какие преимущества, недостатки и характеристики имеют блоки ФБС и как правильно их укладывать вы узнаете далее в статье!

Преимущества блоков и чем они лучше бетона

Видео о фундаменте из блоков

На самом деле, физико-механические характеристики этого материала точно такие же, как полностью отвердевшего армированного бетона. Существуют разные бетонные блоки для фундамента, но подразделяются на 2 типа: обычные и армированные. Чаще используют вторые, поскольку они имеют огромную прочность и устойчивы к кратковременным нагрузкам. Рассмотрим подробнее, какие преимущества получает  пользователь при использовании этого материала для заливки фундамента.

1. Короткие сроки строительства. Блоки устанавливаются в шахматном порядке, как кирпич, между ними существует прослойка цемента, которая прочно связывает между собой. Вам не нужно создавать опалубку – это существенно ускорит строительство, не говоря уже о том, что при размерах блока 880 х 300 х 580 вы сможете возвести все сооружение буквально за несколько часов.
2. Прочность и долговечность. Нет ничего лучше, чем изготовленный заводской фундамент, который соответствует ГОСТ. Именно такой продукт вы получаете в результате приобретения ФБС. Процесс изготовления полностью автоматизирован и контролируется аппаратурой, что гарантирует лучшие физико-механические свойства бетона и повышенную стойкость к кратковременным нагрузкам.
3. Полноценность блоков. Из них можно сделать любое угодное вам строение, не только фундамент. Если у вас осталось много материала после работ, вы можете использовать его для изготовления сарая или гаража для автомобиля, перепродать строительным компаниям или просто использовать как элемент ограждения на территории.
4. Удобство. Небольшой кран сможет быстро и точно разместить все элементы, поскольку блоки хорошо сбалансированы и имеют посредине удобные крепления. Их можно опустить в фундамент даже без прикасания к стенкам при минимальном зазоре. Монтажные пазы увеличивают прочность бетонного шва.
5. Фундамент из ФБС имеет отличную стрессоустойчивость, он гибкий и прочный одновременно. Более того, его можно смело использовать при строительстве зимой – намного меньше затрат, чем при применении  присадок и пластификаторов для получения качественного бетона.

Как видим, строительство фундамента из блоков ФБС имеет ряд неоспоримых преимуществ. Вы сможете не только сэкономить солидную сумму денег, но и выполнить строительство в любую пору года!

Недостатки фундамента из ФБС

Сюжет о недостатках фундамента из блоков ФБС

Существует ряд причин, по которым изготавливать такую конструкцию невыгодно. Она обходится намного дороже, а также требует особого  ухода после установки. Рассмотрим подробнее, что может отпугнуть потребителя.

1. Дороговизна. Заливной ленточный фундамент стоит на 50% дешевле, чем сборный, а свайный на 65% дешевле. Таким образом, вы переплачиваете примерно 900 рублей на 1 м3, что достаточно много при больших объемах работ.
2. Необходимость последующей изоляции материала. Фундамент из фундаментных блоков очень плохо реагирует на влагу, поэтому даже 1 слой изоляции не решит все проблемы. Надо как минимум 2 слоя хорошего битума, чтобы обезопасить ФБС от гниения и разрушения. Это влечет за собой дополнительные затраты.
3. Утепление швов в зимнее время должно проходить с двух сторон. Даже при положительной температуре рекомендуется устанавливать утеплительные материалы по швам, а лучше всего – на весь фундамент, чтобы снизить стрессы на бетон.
4. Сборный фундамент из блоков невозможно установить вручную, поскольку 1 элемент весит около 500 кг (вес варьируется от размеров и марки бетона, из которого он изготовлен). Наем мини-крана в среднем стоит около 2000 рублей в час и это тоже надо записать в расходы.

При хорошем финансировании проекта все эти недостатки являются несущественными, но когда на счету каждая копейка, то такие расходы являются достаточно большими.

Как правильно установить блоки?

Строительство сборного фундамента очень отличается от заливки монолитного, эти процессы не имеют практически ничего общего. В первом случае вы складываете «кирпичики» огромного размера один на другой, а во втором случае замешиваете раствор и выливаете его в опалубку. Для того чтобы «домик» получился ровным и не падал, необходимо учесть несколько важных моментов.

1. Правильный расчет глубины. Это зависит от проекта здания, но на обычный одноэтажный дом или небольшой коттедж достаточно 3 тумбы по 70 сантиметров. Фундамент обладает минимальной просадкой и выдерживает любые нагрузки.
2. Подготовка почвы. Подсыпка делается таким образом: 10 сантиметров щебня насыпается и утрамбовывается виброплитой, потом насыпается 5 см мелкого щебня и 10 сантиметров песка. Фиксируем  виброплитой еще раз. Сверху все заливаем битумом (1 см для гидроизоляции почвы).
3. Первый ряд «кубиков» устанавливается плотно друг к другу, обильно смазываем стыковочный шов цементом (раствор 3:1 на цементе М 500). Вымеряем уровень, чтобы был точный ноль. После этого укладываем с перекрытием, как при обычной кладке кирпичом.
4. Ряд выравнивается уровнем еще раз, делается гидроизоляция любым материалом, преимущественно битумом и утепляются швы.

Теперь фундамент из блоков своими руками готов и можно приступать к последующему строительству. Ему не надо выстаиваться долго, достаточно подождать, пока цемент между блоками отвердеет, а произойдет это в 3-4 раза быстрее, чем при толстом слое в ленточном фундаменте.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

refite.ru

Фундамент из блоков фбс: пошаговая инструкция и советы

В наше время, по мнению строительных специалистов, фундамент из фбс считается одним из тех, которые часто используются в практике. Его применяют в строительстве загородных домов, так как он надежный и обладает множеством преимуществ. Благодаря этому срок эксплуатации довольно велик.

Устройство конструкции выполняется за короткий период времени, при этом не потребуется больших объемов бетонного раствора. В отличие от монолитной ленты строить фундамент из блоков гораздо проще и менее затратнее. Такой фундамент из блоков своими руками сделать можно даже, если не имеется за плечами широкого строительного опыта.

Подготовка грунта

Применение блоков ФБС требует уплотненного грунта

Используя элементы ФБС, можно без особого труда изготовить ленточный или столбчатый блочный фундамент своими руками. Каждая разновидность конструкции имеет свой тип достоинств.

Устройство такого основания под жилое строение требует строительный участок с плотной структурой почвы.

Эксперты строительного дела рекомендуют выполнять монтаж на таких грунтах, как:

• структура грунта, состоящая на основе уплотненного песка;
• щебень или гравий;
• скальные виды пород.

Устройство блочного фундамента

Ва

fundamentaya.ru

Фундамент из блоков ФБС

Содержание [скрыть]

Применение блоков ФБС позволяет возводить прочное основание для различных сооружений. Бюджет строительства монолитной конструкции и фундамента из ФБС практически одинаков, но скорость возведения последнего несравненно выше. Промышленное производство блочного материала обеспечивает долговечность и надежность одноэтажным и многоэтажным объектам. Пошаговая инструкция поможет самостоятельно освоить строительство фундамента из блоков ФБС.

Характеристика блоков для фундамента

Изготовление ж/б изделий регламентируется Госстандартом, в котором оговорены характеристики материала, размеры, условия перевозки, складирования и монтажа. В зависимости от вида конструкции, существуют следующие типы блоков:

• ФБП отличают пустоты, открытые книзу. Это позволяет снизить конструкционные нагрузки фундамента на почву.
• ФБВ обладает вырезом для прокладки коммуникационных систем и монтажа перемычек.
• Основной элемент строительства – сплошной стеновой блок ФБС, характеризуется повышенной прочностью.

Основные технические характеристики материала приведены в таблице:

Железобетонные изделия оснащены монтажной петлей, которая обеспечивает удобство возведения фундамента. Она выступает над верхним краем и прижимается после монтажа или сразу утапливается внутри блока. Основные размеры материала указаны в таблице:

Особенности возведения блочного основания

Фундамент из ФБС достаточно прост в обустройстве. Первоначально подготавливают армированную подушку, затем идет укладка стен, работа завершается гидроизоляцией.

Препятствием для применения предложенной технологии может стать отсутствие грузоподъемной техники. Заменить кран лебедкой можно, но эта практика нецелесообразна по причине значительного увеличения трудозатрат. В остальном процесс обустройства не представляет проблем даже для новичков.

По параметрам прочности и жесткости фундамент из блоков ФБС проигрывает монолитным аналогам. Его выигрышные стороны – простота и скорость возведения, меньшие затраты. Оптимально блочное основание подходит для песчаных почв. При наличии мягкого и рассыпчатого грунта от этой затеи лучше отказаться ввиду риска проседания конструкции. Это может спровоцировать деформацию или разрушение возведенного сооружения.

Фундамент дома из блоков ФБС перенесет пучение грунта практически без последствий. При аналогичных воздействиях монолитная конструкция способна разорваться, а блочный элемент только выгнется. Причина гибкости и подвижности – наличие швов.

Очередное преимущество ФБС изделий – возможность построить фундамент при любых погодных условиях. Снег или дождь не являются препятствием для ведения монтажного процесса. Заниматься заливкой монолитной конструкции при подобных обстоятельствах невозможно.

Подготовительный этап

Фундамент из блоков ФБС нуждается в предварительном составлении проекта. Отличным помощником станет компьютерная программа, при отсутствии навыков пользования ПК, кладка чертится на бумаге вручную. Подробное описание поможет учесть все нюансы монтажа и перевязывания фундамента из ФБС. При составлении проекта берется во внимание тип грунта, уровень подземных вод, этажность сооружения и суммарные нагрузки.

Рекомендуемые параметры:

• Ширина траншеи превышает размер фундамента из блоков на 1 м. Этот зазор потребуется для обустройства гидроизоляции, утепления стен, проведения дренажных труб.
• Первый ряд опоры из ФБС выдерживают в пределах 40 см.
• Два последующих ряда уменьшают до 30 см.

Сопоставив размеры фундамента и непосредственно блоков ФБС, определяют необходимое количество, после чего переходят к закупке материала. В проекте обязательно учитывают точки вывода инженерных коммуникаций для приобретения блоков соответствующей конфигурации. Упустив этот момент на этапе планирования, в дальнейшем отверстия в фундаменте придется бурить, что повлечет дополнительные затраты времени, энергии и финансов.

Земляные работы

Прежде чем начать возводить фундамент для дома, необходимо осмотреться на строительной площадке. Место размещения крана определяют таким образом, чтобы свести помехи при работе к минимуму.

Устройство фундамента из ФБС выполняется в стандартной последовательности:

• Определяются углы будущего основания из блоков, на этом месте вбиваются колышки.
• Между базисными отметками натягивается веревка.
• Устанавливаются промежуточные элементы в точках обустройства внутренних перегородок и внешних стен.
• Роется котлован под блоки ФБС. Его глубина превышает уровень промерзания грунта на 25 см. Среднее значение залегания фундамента из ФБС составляет 0,8-1,0 м. При больших показателях обустройство подобной конструкции из блоков нецелесообразно.

Совет! Оставшееся пространство площадки рекомендуется очистить от плодородного слоя почвы толщиной 10-20 см.

Формирование подошвы

Существует два способа, как сделать фундамент из блоков. Проще остановиться на варианте из песчаной подушки. При неустойчивом грунте выбирают бетонную опору, но это значительно увеличивает временные, денежные и трудовые затраты. До этапа формирования утрамбованной песчаной подушки, руководство по возведению конструкции из ФБС содержит одинаковые пункты. Процесс возведения фундамента на бетонном основании стартует с монтажа опалубки и установки арматурного каркаса.

Для работы потребуется песок, щебенка 20-40 фракции и арматура. Основные этапы обустройства:

• Дно и боковые поверхности котлована выравниваются.
• Яма под фундамент из ФБС покрывается слоем песка толщиной 10-15 см. Поверхность пропитывается водой и тщательно утрамбовывается.
• Сверху песчаной подушки ложится слой щебенки толщиной 10 см и снова утрамбовывается.

После этого переходят к очередному этапу возведения фундамента с использованием блоков ФБС.

Обустройство опалубки, армирование

Обрезная доска – оптимальное решение для монтажа опалубки под фундамент, сделанный из блоков ФБС. Между собой доски фиксируются удобным способом, обычно для этих целей применяют саморезы. Опалубка устанавливается вдоль стен котлована, соблюдение вертикали  осуществляется с помощью уровня.

Бетонная опора под блоки ФБС содержит арматурный каркас. Укладывать его просто:

• Для монтажа берут стальные прутья диаметром 14 мм.
• Вяжется сетка, размеры ячеек выбираются произвольно. В зависимости от нагрузки на фундамент из блоков, останавливаются на варианте 10х10 или 15х15 см.
• Армирование обычно делают в два слоя, причем верхняя и нижняя сетка отстоят от щебенки и верха будущей бетонной опоры на одинаковом расстоянии.
• Фиксация сеток осуществляется за счет предварительно вбитых вертикальных прутьев арматуры.

Заливка подушки

Подготовленная конструкция заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется медленно, чтобы слой получился равномерным. Удалить пузырьки воздуха поможет арматура, которой пронизывают заливку через определенные промежутки. Поверхность подушки под фундамент из блоков тщательно выравнивается.

Для набирания прочности бетонную опору оставляют на 20-30 дней. При высокой температуре воздуха поверхность под блоки ФБС периодически смачивают водой во избежание появления трещин.

Монтаж блоков

Укладка блоков ФБС ведется с помощью крана. После поднятия ж/б изделий бригада рабочих направляет блоки в места, предусмотренные проектом фундамента, и поправляет их. Фиксация между собой осуществляется раствором с применением бетона марки М100. Средний расход смеси на закрепление одного блока ФБС составляет 10-15 л.

Первоначально блоки для фундамента выставляются по углам. Натянутая между ними нить поможет лучше ориентироваться при дальнейшей укладке промежуточных элементов. Раствором заливаются и вертикальные швы фундамента.

Необходимость гидроизоляции

Жидкая мастика оптимально подходит для гидроизоляции фундамента из ФБС. Для этого изоляционным составом тщательно обрабатываются наружные и внутренние боковые поверхности опорной конструкции.

Совет! Если для климатической зоны характерно большое количество осадков, в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя рекомендуется применять рубероид.

Установка армопояса

Построенный из ФБС материала фундамент для повышения прочности нередко нуждается в армопоясе. Для этого по верхнему ряду блоков отливается ж/б пояс толщиной 20-30 см. В качестве армирования используются стальные прутья толщиной 10 мм. При последующем строительстве именно на это основание идет монтаж плит перекрытия.

Некоторые профессионалы оспаривают необходимость возведения армирующего пояса, это делается на усмотрение владельца сооружения. Но качество строительства от подобной меры только выигрывает.

Возведение фундамента из блоков на этом завершается. Трудоемкая технология оправдывает себя надежным результатом.

bouw.ru

пошаговая инструкция, плюсы и минусы основания

ФБС-блок является материалом, который используется в строительстве для постройки фундаментов сборного типа. Строительство фундамента из фбс блоков пользуется спросом из-за привлекательной стоимости, доступности и массы других положительных характеристик этого материала.

Преимущества ФБС-блоков

Основные положительные стороны данных блоков можно выделить, исходя из их характеристик. Среди них особо выделяются:

• Морозостойкость. Данный материал для строительства опорной конструкции здания производят с учетом всех требований к возводимой конструкции, поэтому в состав для блоков добавляют морозостойкие добавки. Они дают возможность заниматься строительством фундамента в местности с суровым климатом, для которой характерны резкие перепады температур.
• Огромный ассортимент видов. На настоящий момент производители ФБС блоков предлагают покупателям огромный выбор типов данных конструкций. Виды материала различаются размерами, составом и конфигурацией. Благодаря этому, каждый клиент имеет возможность подобрать себе подходящий материал для фундамента, с учетом всех требований к будущему зданию.

  Строительство ФБС фундамента

• Устойчивость к воздействию негативных внешних факторов. Фундамент из такого материала не поддается воздействию окружающей среды, поэтому монтаж фундамента из фсб блоков можно осуществлять даже на почве, которая обладает повышенной кислотностью.
• Невысокая цена.

Недостатки фундаментных блоков

Несмотря на перечисленные положительные характеристики данного материала, у него есть и свои недостатки. Например, для строительства конструкции из тяжелых блоков, понадобиться использование специальных машин для укладки, что приведет к лишним финансовым затратам.

Кроме того, недостатком фундаментных бетонных блоков считается и то, что конструкции из них имеет швы, не защищенные от внешнего воздействия и нуждающиеся в гидроизоляции. Через такие швы уходит тепло и просачивается холодный воздух. Более того, опорная конструкция, сделанная из бетонных блоков, имеет меньшую прочность, чем монолитный фундамент.

Виды сборных фундаментов

На настоящее время есть два вида таких конструкций: столбчатый и ленточный. Конструкция столбчатого типа является экономичным вариантом. Она идеально подходит для строительства бани в районах с грунтом большой кислотности. Также столбчатый фундамент подходит при возведении щитовых домов и построек на песчаной почве.

Ленточный фундамент из фбс блоков подходит для небольших одноэтажных, легких зданий и дачных домов, сделанных из дерева. А вот для многоэтажных зданий такую конструкцию использовать не нужно.

Особенности устройства сборных фундаментов

Все элементы сборной конструкции такого фундамента соединяют при помощи цементного раствора. Бетонную смесь необходимо готовить перед укладкой конструкции. Делая раствор, необходимо не забывать следить за правильным соотношением его компонентов, для того чтобы фундамент был построен качественно.

Для придания конструкции особой прочности нужно установить между рядами арматуру. Она соединит блоки между собой.

Укладка такого сборного фундамента практически не имеет отличий от кладки фундамента обычным кирпичом. Но нужно не забывать о том, что ФБС блок весит существенно больше, чем кирпич и очень часто для его укладки необходимо использовать специальную технику, такую как подъемный кран или самогруз. Надо следить и за тем, что горизонтальное отклонение ряда фундамента на каждые 10 метров кладки не должно превосходить значение в 15 см. Толщина шва между блоками должна равняться приблизительно 1,5 – 2 см.

Для строительства понадобится:

Укладка блоков ФБС

1. Блоки ФБС
2. Песок
3. Щебень
4. Цемент
5. Шпатель
6. Арматура
7. Строительный миксер
8. Обрезная доска

Пошаговая инструкция

Этапы строительства фундамента из фбс блоков должны производятся в следующем порядке:

• Выбор подходящих для строительства ФБС блоков.

Данный вид строительного материала производятся на заводах с помощью метода вибропрессования. Чаще всего для самостоятельного строительства фундамента из блоков используют ленточный метод возведения конструкции. Но как же правильно выбрать размеры фундаментного строительного блока?

Первым делом, нужно сделать раскладку блоков на компьютере с помощью специальной программы. Это необходимо для того, чтобы иметь представление о том, как их устанавливать и связывать между собой. Начальный ряд конструкции принято делать шириной в 40 см, а два следующих – меньше на 10 см. И уже только после того, как были вычислены размеры блоков, можно отправляться в магазин за их покупкой.

Конструкция фундамента из блоков ФБС

Также, при покупке блоков, нужно знать в каком месте будут приходить коммуникации, так как для их прокладки нужны специальные отверстия. Если это не учесть, то придется, потом тратить время и деньги на их бурение.

• Подготовка площадки для работы и разметка котлована

Профессиональные строители советуют, перед тем как сделать фундамент из фбс блоков нужно выполнить схематический набросок площадки, на котором указать мета расположения коммуникаций. Затем нужно снять верхний плодородный слой грунта. Для того чтобы быстрее выполнить такой вид работ следует нанять экскаватор. Также следует оставить часть земли для обратной засыпки. По краям ямы нужно выносить оси стен бани. Сделать это можно с помощью колышков с леской.

Нужно уточнить, что внутренний дренаж для данного вида фундамента не является необходимостью. Его нужно делать только в том случае, если необходим серьезный ремонт или устранение протечек. В других ситуациях следует просто произвести гидроизоляцию поверхности стен и пола.

• Создание подошвы фундамента

Для создания подошвы нужно для начала произвести разметку. Затем поверхность для нее нужно выровнять четко по уровням с помощью обычной лопаты. Затем подготовленную поверхность надо засыпать песком, увлажнить и утрамбовать. Следующим этапом засыпаем щебень и опять трамбуем. Затем строим опалубку и вяжем арматуру. Подошва фундамента предотвращает появление ненужного пространства между блоками.

Опалубка для ФБС блоков

• Строительство опалубки.

Делая фундамент из фбс блоков своими руками, нужно не забыть про опалубку. Для ее создания надо предварительно купить двадцать пятой обрезной доски. Для того чтобы конструкция получилась ровной следует выровнять ее при помощи гидроуровня.

Для фундамента из бетонных блоков лучше всего подойдет арматура марки Ф12. После того, как арматура была связанна между собой и залита нужно дать ей осесть, то есть сделать перерыв в работе приблизительно на пару недель. Прутья нужно накладывать в четыре ряда. Для связывания каркаса подойдет проволока Д4. Традиционно армирующий пояс делают шириной 0.3 м и толщиной 0.2м.

• Заливка подушки фундамента

Для выполнения этого вида работ пригодиться строительный миксер, так как именно с помощью него будет производиться заливка подготовленной подушки для фундаментных блоков. Перед тем как начать заливать подушку раствором ее надо накрыть пленкой и оставить на неделю периодически смачивая водой. Подушки для такой конструкции принято делать монолитные.

• Установка ФБС блоков

Для этого этапа может понадобиться кран, если блоки очень тяжелые. Для монтажа блоков лучше применять бетонный раствор марки М100.

• Проведение гидроизоляции

Сборный фундамент из блоков фбс лучше всего гидроизолировать с помощью хорошей мастики. Промазывать каждый ряд надо один раз с внутренней стороны и два раза с внешней. Мастика удобно тем, что ее не нужно греть.

• Изготовления пояса

Это завершающий этап в строительстве фундамента. Нет необходимости делать монолитный армирующий пояс. Профессионалы считают, что создание такого пояса совершенно лишнее занятие, на которое не стоит тратить время, но в некоторых случаях стоит перестраховаться. Изготовление армирующего пояса требуется только в том случае, если на стены строящегося здания приходиться слишком большая нагрузка. В остальных случаях можно обойтись и без этого, плиты и сами способны правильно распределить нагрузку. Достаточно просто использовать в строительстве качественный раствор и заливать его слоем в несколько сантиметров. Кроме того пояс можно заменить армирующей сетью.

После завершения этого этапа фундамент считается готовым и можно переходить к строительству самого здания.

nafundamente.ru

необходимые материалы, типы, инструкция по возведению и изоляции основания

В настоящее время фундамент из ФБС набирает всё большую популярность, причём не только в частном домостроительстве, но и среди известных строительных организаций. Такое основание обладает огромным числом преимуществ, включая великолепное качество, которым может похвастаться данный стройматериал, а также сравнительно небольшую стоимость. К тому же, вполне можно выполнить фундамент из ФБС своими руками. Блоки ФБС используются в процессе возведения оснований сборного типа.

Кроме того, к числу достоинств подобного материала можно отнести следующие:

1. Отличная морозоустойчивость;
2. Прекрасная стойкость к различным агрессивным средам;
3. Богатый выбор самых разнообразных моделей;
4. Очень хорошая прочность;
5. Высокое качество изготовления;
6. Небольшие временные затраты;
7. Несложная установка.

Благодаря своим характеристикам, фундамент из ФБС позволяет использовать данный материал в той местности, которая характеризуется сложным климатом, отличающимся резкими температурными перепадами. Блоки могут выдерживать перепады в несколько десятков градусов в течение суток. Не грозят подобному материалу также и агрессивные воздействия окружающей среды. Благодаря этому фундамент из блоков фбс может применяться в почвах, характеризующихся повышенным уровнем кислотности. Стоит отметить, что такой грунт часто встречается в некоторых регионах Российской Федерации, включая также Московскую область.

Впрочем, фундаментное основание из ФБС-блоков обладает и небольшим числом слабых сторон. В том случае, если вы выбрали крупногабаритные блоки для возведения фундамента, то с целью осуществления процесса их укладки может потребоваться специальная техника. Это влечёт за собой некоторые расходы.

Существует ещё один недостаток сооружений, возведённых из ФБС блоков. Он заключается в швах, которые не имеют особой защиты от воздействий внешней среды. В связи с этим потребуется проведение дополнительных работ по обеспечению гидроизоляции. Потребуется также и обеспечение тепловой изоляции, поскольку швы могут способствовать большим теплопотерям, ещё они пропускают холод.

Какие могут потребоваться инструменты и материалы

Для того чтобы выполнить монтаж ФБС под фундамент, может потребоваться наличие следующих исходных материалов и инструментов:

• трубы;
• пенопластовые элементы;
• некоторое количество мастики;
• гидроизоляционный слой;
• арматурные составляющие;
• лопата;
• цементный раствор;
• доски.

Разновидности основания из ФБС-блоков

Фундамент ФБС выполняется обычно в одной из двух разновидностей – столбчатой или ленточной. Если рассуждать с точки зрения экономии денежных затрат, то лучшим вариантом станет фундаментное основание из ФБС столбчатого типа. Наиболее актуально его использование в качестве фундамента под баню в той местности, которая характеризуется грунтом, отличающимся глубоким промерзанием, а также повышенным уровнем кислотности. Кроме всего прочего, подобный способ также отлично подойдёт в случае возведения щитовых построек. Данные опорные элементы отлично подходят для фундаментов, возведённых на песчаной почве.

Существует и другой вариант — ленточный фундамент из ФБС. Его использование актуально в тех случаях, когда имеет место возведения малоэтажных построек, а также загородных домов, выполненных из дерева. Если планируется возложение большей нагрузки на фундамент, то такой тип основания не самый лучший выбор в данном случае.

Поэтапное возведение основания

Ещё до начала этапа непосредственного возведения фундамента, следует выполнить все необходимые расчёты и очистить строительный участок. Если строительство предусматривает использование материалов, которые уже были ранее в употреблении, то необходимо удалить все остатки прежнего раствора. После всех этих действий можно приступать к обустройству котлована. Для этого может быть задействован экскаватор, но, впрочем, можно все эти действия выполнить и самостоятельно.

Перед тем, как сделать фундамент из ФБС, необходимо подготовить песчаную подушку. Для этого на дно траншеи укладывается десятисантиметровый слой песка. После этого переходим к этапу созданию опалубки. Благодаря данному элементу обеспечится наиболее удобное протекание процесса создания фундаментного основания. Неотъемлемой деталью было и остаётся армирования. С этой целью вполне моно использовать и б/у пруты, это позволит сэкономить на приобретении нового материала. Каждую из сторон необходимо оборудовать 2мя арматурными прутьями.

Для улучшения показателей надёжности вы можете воспользоваться гидростеклоизолом, который обычно укладывается на ленте. Затем, когда бетонный раствор будет залит, важно оставить его чтобы он набрал прочности и затвердел. В процессе кладки необходимо также обращать внимание и на то, чтобы стыки были бы перекрыты вышележащим рядом. Эти действия аналогичны принципу кирпичной кладки. На этом этапы строительства фундамента из ФБС не заканчиваются.

Гидро- и теплоизоляционные работы

Для осуществления грамотного процесса установки ФБС-блоков можно прибегнуть к помощи крана. Обеспечить наилучшие показатели долговечности фундамента вы сможете благодаря качественному осуществлению работ, связанных с тепловой и гидроизоляцией. При необходимости в создании гидроизоляционного слоя используется гидростеклоизол, а также смола и специализированная мастика. Рекомендуется также запастись газовой горелкой.

Сперва стеновые конструкции должны быть обработаны с использованием мастики. Затем уже идёт черёд гидроизоляционного слоя. Гидроизолирующая прослойка должна быть подвёрнута кверху в местах, которые образованы блоками и лентой. В завершении необходимо провести проверку швов, если будут обнаружены, какие бы то ни было дефекты, их следует устранить. Гидроизоляционная поверхность должна быть дополнительно снабжена прослойкой из пенопласта, призванной сберечь тепло.

Последующие действия

Следующие шаги связаны с монтажом дренажной системы. Водоотводную трубу укрепляют под некоторым уклоном. Для обеспечения лучшей защиты такой составляющей может использоваться геотекстиль, в который и заворачивают трубу. На поверхности насыпают гравийный слой, который дополняется песчаной прослойкой.

Для того чтобы успешно осуществить монтаж фундамента из блоков ФБС, рекомендуется отдавать предпочтение изделиям длиной в 2’380 миллиметров. Объясняется это тем, что в данном случае лучшая прочность будет обеспечена благодаря меньшему числу вертикальных швов. К тому же, становится возможным более скорое завершение процесса установки фундамента. Кроме всего прочего, с экономической точки зрение это также весьма выгодно.

В процессе производства ФБС-блоков используется значительно более прочные исходные материалы, особенно в сравнении с классическим кирпичом. Из этого следует, что будет получено значительно более прочное фундаментное основание под постройку. В тех случаях, когда строительный участок отличается слабой почвой, то первый ряд следует выполнять из блоковых подушек. Необходимо действовать таким образом, чтобы шаг между рядом лежащими подушками не превышал седьмой десятой метра. Образовавшиеся пустотами между данными блоками обычно заполняют посредством земли с утрамбовкой.

Если почва может похвастаться своей хорошей несущей способностью, а в постройке не предусмотрено оборудование подвального помещения, то в процессе возведения фундамента может использоваться основание прерывистого сборного типа. Что касается ФБС-блоков, то они укладываются способом, аналогичным блокам-подушкам, то есть нужно оставлять некоторые промежутки. Это весьма экономный вариант. С целью усиления прочностных характеристик фундамента нередко обустраивают пояс, выполненный из железобетонных составляющих. Он укладывается поверх верхнего ряда блоков. Что касается толщины, то она равняется тридцати сантиметрам.

Итак, как стало понятно из данной статьи, вполне возможно выполнить фундамент из ФБС своими руками. Для этого рекомендуется не пренебрегать основным технологическим нюансам и советам, которые мы постарались для вас раскрыть. В результате вы получите прочный и надёжный фундамент, который сможет похвастаться максимально длительным сроком эксплуатации.

nafundamente.ru

Фундамент из блоков фбс - пошаговая инструкция

Почему фундамент лучше делать из блоков ФБС?

Устройство фундамента – первый и самый важный этап непосредственно строительных работ. От правильности проектирования и его возведения зависит срок «жизни» здания, затраты на его эксплуатацию, комфорт и уют хозяев и число проблем, возникающих с домом.

Наиболее часто встречающаяся конструкция фундаментов – ленточная. Она имеет вид сплошной ленты из бетона, уложенной в траншею, дно которой находится ниже уровня промерзания почвы в регионе строительства.

Ленту часто отливают из армированного бетона. А как сделать фундамент из блоков? И можно ли сделать такой фундамент своими руками? Рассмотрим дальше ответы на эти и другие вопросы, связанные с темой «Как построить фундамент из блоков».

Достоинства сборного ленточного фундамента

Этот блочный фундамент будет иметь такие преимущества:

• стоить меньше, потому, что фундаментные блоки, изготовленные на ЗЖБИ (заводе железобетонных изделий) будут дешевле, чем отлитые на стройплощадке;
• сократятся сроки строительства фундамента в 2–3 раза благодаря использованию промышленно изготовленных блоков больших размеров, отпадет нужда устраивать опалубку, вязать арматурный каркас, замешивать и заливать бетонный раствор определенного состава, уплотнять его трамбованием или глубинным вибрированием, ждать от недели до двух пока бетонная фундаментная стена наберет сдаточную прочность для начала кладки несущих стен здания и т. п.;
• блоки, изготовленные на ЗЖБИ, имеют нормированную прочностью, которая достигается использованной маркой цемента и временной выдержкой для набора необходимой прочности;
• нагрузку фундамента из ФБС на грунт можно варьировать выбором блоков нужной ширины и/или выбором ширины площади дополнительной опоры;
• для железобетонной фундаментной подушки, на которую при необходимости устанавливаются блоки сборного ленточного фундамента, используют тоже готовые ФБС.

Блоки ФБС и их разновидности

Для обозначения сборного ленточного фундамента из бетонных блоков принята аббревиатура ФБС. Она получена от словосочетания «фундаментный блок стеновой». Их главное назначение – скоростное возведение ленточных фундаментов для зданий разного типа.

Они могут использоваться и для строительства столбчатых фундаментов. В этом случае они устанавливаются в вертикальном положении.

Фундаментные ФБС производятся по требованиям, изложенным в ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов».

При изготовлении используются такие материалы:

1. Тяжелый армированный бетон марок от М-100 (В-7,5) до М-200 (В-15), имеющий плотность более 1800 кг/куб. м.
2. Цемент белого или серого цвета, разновидности портландцемент, марки М500 или М400.
3. Щебень, может использоваться гравий, крупность от 5 до 20 мм, насыпная плотность не более 800 кг/куб. м.
4. Арматурная сталь прочная или высокой прочности, классов:

• А I (вариант обозначения – А-1) – арматура гладкая, марки стали – Ст3сп, Ст3кп, Ст3пс;
• А III (А-3) профиль периодический (один поперечный выступ (под углом) и два продольных, марки стали 32Г2Рпс, 35ГС, 25Г2С;
• Вр-1 – холоднотянутая проволока из стали по ГОСТ 6727–80, с диаметрами от 5 до 3 мм, низкоуглеродистая;
• Вр-2 – для предварительно напряженного армирования ФБС.
• Бетон используется таких разновидностей:
• «П» – пористый или керамзитобетонный;
• «Т» – тяжелый, с объемной плотностью не менее 1800 кг/куб. м;
• «С» – силикатный плотный.

Форма ФБС – прямоугольный параллелепипед. В верхней его части имеются проволочные петли для строповки. После раскладки, установки и монтажа фундаментных блоков эти петли загибаются кувалдой.

Габариты: длина ФБС от 880 до 2400 мм, ширина от 300 до 600 мм, высота – 580 или 280 мм. По индивидуальному заказу на заводе могут изготовить ФБС большей длины. Меньших габаритов называют «доборными». Они позволяют дополнить недостающую длину фундамента.

ФБС блоки по конструкции бывают:

• ФБС – сплошные по всей длине;
• ФБВ – имеющие вырез для пропускания коммуникаций под потолком;
• ФБП – пустотелые, открытые снизу для уменьшения веса.

Блоки своими руками профессиональные строители изготавливать не рекомендуют.

Блоки ФЛ – готовые элементы для сборных ленточных фундаментов

Фундамент из блоков своими силами можно строить, но придется класть ФБС на фундамент грузоподъемной техникой, т. к. бетонные ФБС имеют вес от нескольких сотен килограммов до нескольких тонн.

При строительстве ленточных сборных фундаментов на грунтах с недостаточной прочностью, используется технология установки блоков на сборную железобетонную фундаментную подушку. Ее монтируют из специальных ФБС, имеющих в вертикальном сечении трапецеидальную форму с равными сторонами. Большое основание трапеции располагают снизу.

Как укладывать такие блоки?

• Схема монтажа характерна тем, что они укладываются «поперек» ФБС и, таким образом, значительно увеличивается площадь опоры стандартного ФБС.
• Эти блоки имеют обозначение ФЛ. Изготавливаются они, как и ФБС на тех же заводах ЖБИ.
• Основные требования и руководство по изготовлению, сосредоточены в ГОСТ 13580-85, который имеет название «Плиты железобетонные ленточных фундаментов. ТУ».
• Изготавливают из утяжеленного бетона, плотность которого более 2 500 кг/куб. м.
• Для погрузки/перегрузки используются отверстия для петлевого монтажа, специально оставленные при изготовлении, но могут быть и обычные перегрузочные петли.
• Прочность на изгиб, продавливание и излом повышают путем армирования стальным арматурным каркасом. Его сваривают в виде сетки из сдвоенной арматуры или из двух разнесенных стальных сеток.
• Используется сталь термомеханического упрочнения с классом А-III или стержневая арматура класса А-IIIС. Возможно использование арматурной проволоки класса не хуже Вр-1.
• Толщина антикоррозионного защитного слоя бетона от сетки до подошвы блока – не менее 30 мм.

Укладка фундаментных блоков

Пошаговая инструкция строительства сборного фундамента из готовых ФБС

Рассмотрим, как сделать фундамент из блоков ФБС, как правильно класть блоки и пошаговую инструкцию этих работ.

Шаг 1

Для дома из блоков проводят расчет нужного их количества. Он ведется одним из вариантов:

1. По требуемой длине прямолинейных участков. Длину участка делят на длину самого длинного блока и округляют до меньшего целого числа. Оставшуюся часть дополняют доборными ФБС меньшей длины.
2. По общему объему сборного фундамента. Рассчитывают и суммируют, объем всех прямолинейных участков и делят сумму на объем стандартного ФБС.

Результат округляют до ближайшего целого числа. Остаток выводят в виде промежутков между стандартными блоками, которые заполняют или доборными ФБС, или частями, отколотыми от одного из них.

Оба способа дают погрешность, которую компенсируют заполнением зазоров бетонным раствором.

Шаг 2

Земляные работы при строительстве фундамента из блоков ФБС своими руками.

Варианты:

1. Дом без подвала. Роется траншея шириной на 200–300 мм больше толщины фундаментной стены. Ее дно выравнивается.
2. Дом с подвалом. Вариантов два:

• роется котлован под весь подвал и в нем из ФБС строится коробка подвала;
• роются траншеи для раскладки фундаментных блоков и в них монтируются блоки, при этом требуется малый объем земляных работ. Траншея – на толщину блочной фундаментной стены и на дополнительный зазор, необходимый для опускания краном или манипулятором.

Если присутствует подвала грунт из него можно вынуть до укладки плит перекрытия или установки каркаса для монолитного перекрытия.

Шаг 3

На дно траншеи засыпается слоями песчано-гравийная подушка.

Ее укладывают под блоки ФБС на прочных тяжелых грунтах, выдерживающих большую нагрузку. Толщина рассчитывается при проектировании. Без проекта ее можно сделать толщиной 150 – 250 мм после смачивания и трамбовки или вибрирования.

На слабых грунтах в верхний слой песчаной подушки добавляют щебень крупностью 10–20 мм. Толщина слоя щебня должна быть по проекту, обычно не менее 200 мм. Щебень сверху засыпается песком и трамбуется вместе с ним.

Строительство фундамента из блоков ФБС в обводненных грунтах требует:

• дренажного стока, который делается, например, в песчано-гравийной подушке;
• или прокладки дренажных трубопроводов по периметру фундамента.

Для обустройства наружной гидроизоляции стен фундамента из ФБС своими руками, траншею расширяют на 0,6–0,9 м.

Шаг 4

Монтаж фундамента из ФБС или их раскладка в траншее.

Если железобетонная блочная «подушка» из блоков ФЛ не используется, то ФБС раскладываются начиная с углов здания. Обычно для этого используется подъемный кран соответствующей грузоподъемности. Зазоры заполняют цементно-песчаным раствором (ЦПР). Промежутки большой ширины могут заполняться доборными блоками или бетонным раствором.

Как класть блоки ФЛ на фундамент?

• При использовании железобетонных ФЛ их укладывают первым рядом на щебне — песчанной подушке.
• Укладку фундаментных ФБС ведут вторым и последующими рядами. Пример такой кладки – кирпичная кладка в «шахматном порядке» с перехлестом на половину длины. Как класть первые блоки? Монтаж фундаментных блоков начинается на углах. Заполнение ряда ведется от углов к его середине.
• Установка производится на ЦПР.

Шаг 5

• Верхний ряд «накрывают» монолитным железобетонным поясом. Его толщина, вид и качественные характеристики бетона, вид арматуры (стальная или композитная) и степень армирования определяется проектом фундамента.
• Для обеспечения прочности на изгиб в вертикальной плоскости пояс нужно армировать. Армирование готовят в виде вязаного каркаса, который укладывают в подготовленную опалубку. При укладке требуется соблюдение зазоров в 30 – 60 мм между крайними прутьями каркаса и плоскостью опалубки. После заливки бетонного раствора в этих зазорах будет образован защитный слой бетона.
• Для использования бетонного раствора в морозные дни в него нужно вводить противоморозные добавки, нагревать воду и пр. Залитый фундамент нужно укрывать от промерзания или греть электроэнергией до набора сдаточной прочности конструкции.
• При укладке бетона в фундамент своими руками верхний слой монолитного пояса должен выравниваться по уровню.

Правильно спроектированный и построенный сборный ленточный фундамент из блоков ФБС своими руками обеспечит долговременную и надежную эксплуатацию здания.

rumydom.ru

---

Смотрите также

• 
  Как разметить фундамент
• 
  Расчет столбчатого фундамента
• 
  Енир гидроизоляция фундамента
• 
  Фундамент из фбс
• 
  Как разметить фундамент
• 
  Расчет столбчатого фундамента
• 
  Гидроизоляция фундамента енир
• 
  Енир гидроизоляция фундамента
• 
  Фундамент ленточный расчет
• 
  Глубина заложения фундамента
• 
  Геотекстиль для фундамента