6.Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов. Фундаменты спецификация

7. Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов.

Согласно заданию все возводимые фундаменты однотипны. Все параметры монолитного железобетонного, отдельно стоящего фундамента сведены в спецификацию (таблица 7.1).

Рис.6 Опалубочный чертеж фундамента.

Таблица 7.1. Спецификация конструктивных элементов фундамента.

№ п/п	Конструктивные элементы	Размеры элементов, м.			Объем м3	Объем ж.б «в деле», м3	Площадь соприкосновения опалубки с бетоном, м2
№ п/п	Конструктивные элементы	Ширина	Длина	Высота	Объем м3	Объем ж.б «в деле», м3	Площадь соприкосновения опалубки с бетоном, м2
1	Первая ступень	2,5 -	2,5 -	0,4 -	2,5 -	2,5	2,5х0,4х4=4
2	Вторая ступень с отверстием под колонну	09 0,525	0,9 0,525	2,1 0,8	1,701 0,221	1,48	2,1х0,9х4+0,525х0,8х4+9,24

8. Технология арматурных работ, составление спецификации арматурных элементов.

Проектом предусматривается армии рование фундаментов готовыми арматурными сетками, доставленными на строительную площадку автотранспортом. Размеры сеток не должны превышать размеры кузова автомобиля более чем на 1,5 м. В данном проекте принимаем автомобиль МАЗ-200 с размерами кузова 4,5 х 2,48 м и грузоподъемностью 7т.

Подсчитываем количество стержней, слагающих сетку, и их общую погонную длину.

Таблица 8.1. Спецификация арматурных элементов.

Наименование элемента	марка	Размеры элемента, м		Количество, шт.		Масса, т
Наименование элемента	марка	длина	ширина	на один фундамент	на объект	одного элемента	общая
Горизонтальная сетка первой ступени	С-1	2,4	2,4	1	70	0,0745	5,215
Вертикальная сетка второй ступени	С-2-1	2,0	0,8	2	140	0,0212	2,968
То же	С-2-2	2,0	0,7	2	140	0,0199	2,786
Итого:							10,97

9. Определение количества фундаментов на одной захватке.

Рекомендуется принимать границы захватки в пределах оси (ряда) здания, либо их части. Рассмотрим два варианта.

Вариант 1. Принимаем 5 фундаментов на захватку. При общем количестве фундаментов 70, оборачиваемость опалубки составит раз.

Такой оборачиваемость соответствует деревометаллическая опалубка из досок толщиной 25 мм. Площадь щитов опалубки соприкасающейся с бетоном одного фундамента соответствует 13,24м2 . Площадь щитов на захватку составит : Материалоемкость 1м2 поверхности опалубки составляет 42 руб., тогда материалоемкость захватки составит 2780,4 руб.

Вариант 2.

Принимаем 14 фундаментов на захватку. При общем количестве фундаментов 70, оборачиваемость опалубки составит раз.

Такой оборачиваемость соответствует деревометаллическая опалубка из досок толщиной 30 мм. Площадь щитов опалубки соприкасающейся с бетоном одного фундамента соответствует 13,24м².

Площадь щитов на захватку составит :

Материалоемкость 1м² поверхности опалубки составляет 26 руб., тогда материалоемкость захватки составит 4819,4 руб.

Окончательно принимаем 14 фундаментов под захватку.

studfiles.net

Спецификация к схеме расположения элементов фундаментов

Поз. Обозначение Наименование Кол. Масса Приме-

ед., кг чание

1 ГОСТ 13580-85 Плита фундаментная ФЛ12.24-1 16 1630

При проработке этого раздела следует руководствоваться учебной литературой [1, 2, 3, 4], и приложениями 3, 4.

6.2. Стены

Наиболее распространённым материалом для возведения стен малоэтажных жилых зданий является кирпич и мелкоразмерные блоки. В последнее время в связи с ужесточением требований к теплозащите наружных ограждений стали применять сочетание этих материалов с эффективными утеплителями (пенопласт, пенополистирол, пенополиуретан, минераловатные плиты, пенобетон). Варианты утепления наружных стен приведены вприложении 26.

6.2.1. Конструктивные решения утепления наружных стен

Многослойные конструкции наружных стен предусматривают возможность размещения утеплителя в двух вариантах: внутри конструкции стены (приложения 18, 19) и с наружной стороны стены – по фасаду (приложения 20, 21). Размещение утеплителя с внутренней стороны возможно в исключительных случаях, например, при реконструкции исторических зданий и невозможности устройства утеплителя с внешней стороны фасада (приложение 17). Использование теплоизоляционного материала с внутренней стороны наружных стен требует дополнительного расчета по влажностному режиму помещений и устройства пароизоляции во избежание конденсации влаги в слое теплоизоляции.

Конструктивно утепление стен с внутренней стороны осуществляется при использовании деревянного каркаса из брусков 60х50 мм с шагом 500…600 мм, между которыми укладывают утеплитель и паробарьер (полиэтиленовая пленка d=0,2 мм и облицовка из гипсокартонных плит, досок, пластика, приложение 17). Под бруски деревянного каркаса укладывают полосы гидроизоляции шириной 100 мм. Однако, использование паробарьера из п/э пленки ухудшает микроклимат в помещениях, создается парниковый эффект. Поэтому следует устраивать вентиляционный зазор шириной 40…60 мм между плитами утеплителя и стеной, а для воздухообмена оставлять щели: в уровне пола – разрывы в плинтусах, а в уровне потолка – вентиляционные отверстия. При утеплении наружных стен зданий со стороны помещений рекомендуется использовать утепляющие материалы с низким коэффициентом паропроницания – пенополистиролы, пенополиуретаны (μ = 0,05 мг/м час Па), которые могут эксплуатироваться без полиэтиленовой пленки паробарьера.

Более рациональной является конструкция трехслойных наружных стен облегченной кладки (приложения 18, 19). Конструктивные решения таких стен состоят из двух верст (внутренней и наружной) из кирпича, в пространство между ними укладывают плитный эффективный водоотталкивающий утеплитель. Для отвода конденсата в уровне цоколя по всему периметру наружных стен через 1000 мм устраивают каналы (приложение 18). Для этого закладывают полиэтиленовые трубки диаметром 10 мм или в нижнем ряду кирпичной кладки оставляют щели (кладку выполняют без вертикальных швов). Взаимную статическую работу каменных слоев обеспечивают гибкие или жесткие связи. Использование жестких связей ухудшает теплотехнические свойства наружных стен – уменьшается сопротивление теплопередаче.

Наиболее рациональным утеплением наружных стен является размещение утеплителя со стороны фасада (приложение 20, 21).

По конструктивно-технологическим особенностям варианты утепления наружных стен со стороны фасадов разделяют на два вида:

- вентилируемые конструкции утепления наружных стен – системы вентилируемых фасадов (приложение 20);

- невентилируемые конструкции утепления наружных стен – способ штукатурки по слою теплоизоляции «термошуба» (приложение 21).

В обоих случаях как теплоизоляционный материал используют плиты эффективного утеплителя из минеральных волокон или на основе полимеров, которые плотно крепят к стене механическим способом или нанесением клеящего связующего на теплоизоляционные плиты.

Основой конструктивного решения вентилируемого фасада является дополнительный металлический или деревянный каркас, закрепленный анкерами к наружной стене, на который навешивают разнообразный облицовочный материал: каменный, керамический, стальной, алюминиевый, виниловый и т.д.

Невентилируемый фасад системы «термошуба» состоит из жесткого утеплителя, закрепленного на стене, на который наносят тонкий слой строительного раствора, армированного стальной сеткой или стекой из стекловолокна и защищенного декоративной штукатуркой от атмосферного влияния. В качестве утеплителя используют каменную вату, стекловату, пенополистирольные плиты.

В задании на курсовой проект указывается конструкция наружных стен с вариантами расположения утеплителя (снаружи, изнутри, в толще кладки). Их толщина принимается по результатам теплотехнического расчета, а также из конструктивных соображений.

6.2.2. Исходные данные для теплотехнического расчёта ограждающих конструкций

Ограждающие конструкции зданий по своим теплотехническим качествам должны обеспечивать в помещениях необходимый температурно-влажностный режим и ограничивать теплопотери зданий в отопительный период года. Для этого сопротивление теплопередаче ограждения должно быть не менее нормативного значения. Величина нормативного сопротивления теплопередаче выбирается в зависимости от температурной зоны, в которой находится заданный район строительства [7].

Толщина защитных и несущих слоёв ограждения принимается конструктивно:

наружный слой облицовки кирпичом – 120 мм;
несущий слой кирпичной кладки – 250, 380 мм; кладки из мелких блоков – 190;
внутренний и наружный штукатурный слой – 15–20 мм.

Толщина слоя утеплителя определяется теплотехническим расчётом.

В пояснительной записке необходимо привести расчётную схему ограждения с указанием слоёв (рис. 6.1), а также сведения о конструкции, её составе, толщине слоёв, теплотехнических характеристиках материалов слоёв ограждения (табл. 6.2).

Рис. 6.1. Пример расчётной конструкции стены: 1, 4 – штукатурный слой (δ 1, δ4); 2 – утеплитель (δ2 = х); 3 – несущий слой кирпичной кладки (δ3)

studfiles.net

6.Составление спецификации конструктивных элементов фундаментов.

№ п/п	Конструк-тивные элементы	Размеры элементов			Объем, м3	Объем ж.б. “в деле”, м3	Площадь соприкосновения опалубки с бетоном, м2
№ п/п	Конструк-тивные элементы	ширина	длина	высота	Объем, м3	Объем ж.б. “в деле”, м3	Площадь соприкосновения опалубки с бетоном, м2
1	Первая ступень	1.6 -	1.6 -	0.9 -	2.304 -	2.304	1.60.94=5.76
2	Вторая ступень с отверстием под колонну	1.0 0.525	1.0 0.525	1.3 0.8	1.3 0.221	1.079	1.01.34+0.5250.84= =6.88

7.Технология арматурных работ. Составление спецификации арматурных работ.

Проектом предусмотрено армирование фундаментов готовыми арматурными сетками, доставленными на строительную площадку автотранспортом. Размеры сеток не должны превышать размеров кузова автомобиля более чем на 1.5 м.

По конструкциям фундаментов и конструктивным характеристикам арматурных сеток определяем количество, габаритные размеры и массу сеток. Размеры сеток должны учитывать толщину защитного слоя (50 мм) с каждой стороны наружной грани элемента фундамента (например, ступени).

В случае, если исходя из условия транспортирования используют разрезные сетки, то необходимо предусмотреть нахлёст арматурных сеток, равный двойному шагу стержней арматуры.

Подсчитаем количество стержней, слагающих сетку, и их общую погонную длину.

LC1=16*1.5*2=48 м

μс =2.0 кг/м (т.к. диаметр нашей арматуры 18 мм)

Мс1 = μс* LC1 = 2,0*48=96 кг

LC2-1=13*0,9+10*1,2=23,7 м

Мс2-1 = μс* LC2 = 2,0*23,7=47,4 кг

LC2-2=13*0.8+9*1.2=21,2 м

Мс2-2= 21,2*2.0=42,4 кг

Спецификация арматурных элементов

Наименование элементов	марка	Размеры элемента, м		Количество, шт		Масса, т
Наименование элементов	марка	длина	ширина	На один фундамент	На объект	Одного элемента	общая
Горизонтальная сетка 1-ой ступени	С-1	1,5	1,5	1	60	0,096	5,76
Вертикальная сетка 2-ой ступени	С-2-1	1,2	0,9	2	120	0,0474	5,688
То же	С-2-2	1,2	0,8	2	120	0,0424	5,088
ИТОГО:							16,536

8.Определение количества фундаментов на одной захватке.

Выбор комплекта опалубки осуществляют с учетом технологического соответствия возводимыми конструкциями. С одной стороны, это связано с определением количества фундаментов на захватке и возможной оборачиваемостью опалубки. С другой стороны, на выбор конструкции опалубки влияет необходимость производства бетонных работ в зимних условиях и возможность применения метода термоса. Технологическое соответствие зависит также от расположения фундаментов и их общего количества. Принимаем 2 захватки. В одной два с половиной ряда фундамента между пролетом в количестве 30 фундаментов под колонны.

Спецификация опалубочных элементов

Наименование элемента	марка	Размеры, м		Площадь поверхности, м2	Количество элементов, шт.		Масса, кг
Наименование элемента	марка	длина	ширина	Площадь поверхности, м2	На 1 фундамент	На 1 захватку	Одного элемента	общая
Щит 1-ой ступени	Щ-1	1.6	0.9	1.44	4	120	144	4320
Ригель подколонника	Р-1	1.6	-	-	2	60	38	1140
Щит подколонника	Щ-2	1.3	1.0	1.3	4	120	130	3900
стаканообразователь	СТ-1			1.68	1	30	42	1260
Щит грани	Г-1	0.8	0.5 0.55	-	-	-	-	-
Несущая балка	Б-1	1.0	-	-	-	-	-	-
ИТОГО:	-	-	-	-	11	330	354	10620

Примечание: принятое количество фундаментов на захватке равно двум (по 30 шт).

studfiles.net

Спецификация к схеме расположения элементов фундаментов

Поз. Обозначение Наименование Кол. Масса Приме-

ед., кг чание

1 ГОСТ 13580-85 Плита фундаментная ФЛ12.24-1 16 1630

При проработке этого раздела следует руководствоваться учебной литературой [1, 2, 3, 4], и приложениями 3, 4.

6.2. Стены

6.2.1. Конструктивные решения утепления наружных стен

- вентилируемые конструкции утепления наружных стен – системы вентилируемых фасадов (приложение 20);

6.2.2. Исходные данные для теплотехнического расчёта ограждающих конструкций

Толщина защитных и несущих слоёв ограждения принимается конструктивно:

наружный слой облицовки кирпичом – 120 мм;
несущий слой кирпичной кладки – 250, 380 мм; кладки из мелких блоков – 190;
внутренний и наружный штукатурный слой – 15–20 мм.

Толщина слоя утеплителя определяется теплотехническим расчётом.

studfiles.net

Фундамент для дома из бруса

Как фундамент подготовишь, столько дом и простоит.

Любое строительство дома из бруса в частности и из профилированного бруса начинается с закладки фундамента - основной опорой конструкции дома. Стоимость фундамента для дома из бруса может доходить до 15-20% от стоимости всей постройки. Дешевле всего обойдется фундамент для каркасного дома и значительно дороже для дома из кирпича.

Главная задача фундамента для дома - выдержать вес постройки и не допустить ее проседания, деформации и разрушения.

В зависимости от опоры на грунт все фундаменты для дома подразделяют на три вида - столбчатые, ленточные и плитные. Существуют десятки подтипов, которые применяют в зависимости от этажности дома, материала из которого строят дом, глубины промерзания почвы, залегания в ней грунтовых вод и многих других факторов.

Ленточный глубоко заглубленный фундамент для дома обладает высокой несущей способностью, поэтому такие фундаменты используют для тяжелых домов из бетона, кирпича или шлакоблоков, из которых строят современные коттеджи в несколько этажей. Ленточный фундамент представляет собой железобетонную полосу по периметру здания, опоясывающую его в виде ленты. Ленточный Фундаменты бывают сборными (состоят из крупных бетонных или железобетонных блоков) и монолитными (в основание котлована на опоры заливается бетон). Процесс их сооружения прост, но отличается трудоемкостью и большим расходом материала.

Для деревянных домов из бруса и профилированного бруса, как правило, используется облегченный вариант фундамента – мелко заглубленный ленточный фундамент для дома из бруса.

Плитные фундаменты для дома из бруса сооружаются под всей площадью здания и представляют собой либо цельную плиту из железобетона, либо конструкцию из перекрестных железобетонных балок. Их применение оправдано при строительстве домов из бруса на подвижных, неоднородных грунтах, склонных к сезонному пучению. Данный вид фундамента также очень затратный как по объему материала, так и количеству требуемых рабочих рук. Наиболее оправдано их применение при постройке небольших домов из бруса и построек, в которых железобетонную плиту можно использовать в качестве пола.

Свайные фундаменты для дома из бруса состоят из отдельных свай. Сверху сваи закрыты бетонной или железобетонной плитой или балкой (ростверком). Такие фундаменты дают меньше усадки, экономичны, и универсальны, но встречаются реже, так как требуют использования специальной техники. Применяется данный вид фундамента в тех случаях, когда верхний слой грунта подвижный, сваи передают основной вес здания на нижние, более твердые грунты.

Кроме типов фундаменты для дома классифицируются также в зависимости от типов применяемых материалов: бутовые, бутобетонные, бетонные и кирпичные. Бутовые фундаменты для дома из бруса строят, используя бутовый камень, который скрепляют цементным раствором. Процесс этот весьма трудоемкий, но зато и фундамент этот весьма долговечный и наиболее прочный. Бетонный фундамент для дома из бруса или как еще его называют "заливной" состоит из чистого бетона, который заливают в опалубку и подвергают трамбовке. Кирпичные фундаменты для дома из бруса являются обычной кладкой хорошо обожженного кирпича на цементном или цементно-известковом растворе.

При устройстве готового фундамента дома из бруса нельзя допускать, чтобы в зимнее время он "простаивал" без нагрузки. Из-за этого конструкция фундамента дома может деформироваться, что чревато сложностями при постройке дома.

Заказывая проект загородного дома из бруса или коттеджа из бруса, учтите и то, что фундамент для дома из бруса, который не будет эксплуатироваться в зимнее время, рассчитан совсем на другой тепловой режим, в отличие от капитального дома из бруса, который будет эксплуатироваться круглогодично. Поэтому все работы следует распланировать так, чтобы процесс строительства дома из бруса и ввод его в эксплуатацию был непрерывным.

Срок службы фундамента дома определяет материал. 150 лет прослужат ленточные фундаменты бетонные или бутовые, бетонные или бутовые столбы простоят 30-50, деревянные - 10 лет.

Фундамент

Фундамент для дома из бруса своими руками

Строительство Фундамента своими руками

Для строительства фундамента своими руками необходимо иметь проектную документацию на изготовление фундамента в которую войдет: Рекомендации по изготовлению и строительству фундамента своими рукамиСпецификация фундамента (спецификация необходимых материалов)План траншеи под песчаную подсыпкуПлан фундамента

Рекомендации по изготовлению и строительству фундамента своими руками

УСТРОЙСТВО МЕЛКОЗАГЛУБЛЕННЫХ ФУНДАМЕНТОВ

1. На отведенной под строительство площадке необходимо выполнить комплекс работ по инженерной подготовке в следующем составе: снять дерна растительный слой и выполнить работы по отводу поверхностных вод.2. Подготовка основания под мелко заглубленный ленточный фундамент состоит из отрывки траншеи, зачистки дна, устройства противо пучинной подушки. При устройстве подушки песок отсыпается слоем толщиной 20 см и уплотняется катками или трамбовками .3. Во избежание водонакопления и обсыпки стенок траншей отрывку их следует производить после завоза строй материалов и изготовления армокаркасов.4. После укладки и отверждения бетонной смеси и снятии опалубки, пазухи траншей должны быть засыпаны песком с обязательным уплотнением.5. После окончания работ по устройству фундаментов следует незамедлительно закончить вокруг здания планировку с обеспечением стока атмосферных вод от здания и устройством отмосток.6. Не допускается оставлять мелкозаглубленные фундаменты незагруженными на зимний период. Если это условие оказывается невыполнимым, вокруг фундаментов следует устраивать теплоизоляционные покрытия из теплоизоляции, предохраняющее грунт от промерзания. 7. Запрещается устраивать мелкозаглубленные фундаменты на промерзшем основании. В зимнее время допускается устраивать такие фундаменты только при условии глубокого залегания грунтовых вод с предварительным оттаиванием мерзлого грунта и обязательной засыпкой пазух не пучинистым материалом.

Спецификация фундамента (спецификация необходимых материалов)

1. Арматура2. Проволока вязальная3. Бетон4. Песок5. Труба АСБЦ6. Рубероид7. Мастика битумная8. Пиломатериал на опалубку9. Метизы10. Пергамин

План траншеи под песчаную подсыпку

План фундамента

lesstroiservis.ru

ГОСТ 23972-80 «Фундаменты железобетонные для параболических лотков. Технические условия»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФУНДАМЕНТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПАРАБОЛИЧЕСКИХ ЛОТКОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23972-80

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФУНДАМЕНТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ДЛЯ ПАРАБОЛИЧЕСКИХ ЛОТКОВ

Технические условия

Foundations reinforced concrete for parabolic shoots. Specifications

ГОСТ 23972-80

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29 ноября 1979 г. № 226 срок введения установлен

с 01.01. 1981 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на железобетонные фундаменты под колонны параболических лотков, а также фундаментные плиты, предназначенные для устройства лотковых каналов оросительных систем, изготовляемых из тяжелого бетона, сооружаемых во всех климатических районах страны с сейсмичностью до 8 баллов включительно.

1.1. Фундаменты подразделяются на два типа:

Ф - фундаменты стаканного типа;

ФП - фундаментные плиты.

1.2. Фундаменты в зависимости от глубины наполнения лотков водой подразделяются по несущей способности на две группы:

1 - фундаменты под лотки глубиной наполнения до 800 мм;

2 - фундаменты под лотки с глубиной наполнения 1000 мм.

1.3. Форма, размеры фундаментов и расположение монтажных петель должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1

Фундамент стаканного типа

* Указанные закладные детали в фундаменте Ф 12.6-1 отсутствуют.

Фундамент плитного типа

1.4. Технические показатели и параметры фундаментов следует принимать по табл. 1 и 2.

Параметры фундаментов для лотков

Таблица 1

Размеры в мм

Марка фундамента	Глубина наполнения лотка	Высота фундамента Н	Плита						Стакан					Привязка закладных деталей		Справочная масса, кг
Марка фундамента	Глубина наполнения лотка	Высота фундамента Н	В	L	b1	l1	h2	h3	b2	b3	l2	l3	h	b4	l4	Справочная масса, кг
Ф12.6-1	400-800	370	600	1200	-	300	60	100	430	210	480	260	250	-	405	280
Ф18.9-1	400-800	470	900	1800	120	525	70	120	520	260	610	310	350	220	655	665
Ф15.9-2	1000	400	900	1500	125	400	70	120	520	260	570	310	250	240	525	578
Ф21.12-2	1000	500	1200	2100	205	630	80	150	610	310	660	360	350	355	765	1145
ФП6.5-1	400-600	100	450	600	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	30	68
ФП9.6-1	800	100	600	900	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	30	136

Таблица 2

Технические показатели фундаментов для лотков

Марка фундамента	Марка бетона		Расход материалов
Марка фундамента	по прочности бетона на сжатие	по водонепроницаемости	Бетон, м3	Сталь, кг
Ф12.6-1	М200	В2	0,111	8,12(7,59)
Ф18.9-1			0,266	20,91(19,91)
Ф15.9-2			0,231	14,04(13,29)
Ф21.12-2			0,458	30,21(28,91)
ФП6.5-1			0,027	1,62
ФП9.6-1			0,054	2,47

Примечание. В скобках приведен расход стали для варианта армирования фундаментов распределительной арматурой класса В-1.

1.5. Марки фундаментов обозначаются в соответствии с ГОСТ 23009-78.

Пример условного обозначения фундамента типа Ф, длиной подошвы 1200 и шириной 600 мм, 1-й группы по несущей способности (с глубиной наполнения лотка до 800 мм):

Ф 12.6-1 ГОСТ 23972-80

2.1. Фундаменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Бетон

2.2.1. Материалы, применяемые для приготовления бетона, должны обеспечивать выполнение технических требований, установленных настоящим стандартом, и соответствовать действующим стандартам или техническим условиям на эти материалы.

2.2.2. Фундаменты должны изготовляться из тяжелого бетона марки не ниже М200.

2.2.3. Водопоглощение бетона фундаментов должно быть не более 5 %.

2.2.4. Марка бетона фундаментов по водонепроницаемости должна быть В2.

2.2.5. Марка бетона фундаментов по морозостойкости должна приниматься в соответствии с требованиями главы СНиП II-21-75 в зависимости от климатических условий района строительства, указанному в заказе на изготовление фундаментов, но не менее Мрз 100.

2.2.6. Поставка фундаментов потребителю должна производится после достижения бетоном отпускной прочности, назначаемой с учетом технологии их изготовления, условий транспортирования и монтажа, срока загружения фундаментов нагрузкой, а также с учетом возможности дальнейшего нарастания прочности бетона в конструкции в зависимости от климатических условий района строительства и времени года.

Величина отпускной прочности бетона должна быть не менее 70 % прочности, соответствующей его проектной марке бетона по прочности на сжатие.

2.2.7. Бетон, а также материалы для приготовления бетона фундаментов, предназначенных для работы в условиях воздействия агрессивной среды, должны удовлетворять требованиям главы СНиП II-28-73.

2.3. Арматура и арматурные изделия

2.3.1. Для армирования фундаментов должна применяться арматурная сталь следующих видов и классов:

рабочая арматура - горячекатаная арматурная сталь периодического профиля класса A-III по ГОСТ 5781-75 и ГОСТ 5.1459-72;

конструктивная арматура - горячекатаная арматурная гладкая сталь класса A-I по ГОСТ 5781-75 или обыкновенная арматурная проволока класса B-I по ГОСТ 6727-53.

2.3.2. Сварные арматурные изделия и стальные закладные детали должны удовлетворять требованиям ГОСТ 10922-75.

2.3.3. Монтажные петли должны изготавливаться из стержневой горячекатаной гладкой арматуры класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 по ГОСТ 5781-75.

Сталь марки ВСт3пс2 не допускается применять для монтажных петель, предназначенных для подъема и монтажа фундаментов при температуре ниже минус 40 °С.

2.3.4. Армирование фундаментов должно соответствовать обязательному приложению к настоящему стандарту.

2.3.5. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры должна быть не менее 30 мм.

2.4. Изготовление фундаментов

2.4.1. Фундаменты следует изготовлять в формах, обеспечивающих соблюдение данного стандарта к качеству и точности изготовления изделия.

2.4.2. Проектное положение арматурных изделий и толщину защитного слоя бетона следует фиксировать прокладками из плотного цементно-песчаного раствора или пластмассовыми фиксаторами.

Применение стальных фиксаторов не допускается.

2.4.3. Отклонения от проектных размеров фундаментов, положения арматуры, расположения подъемных петель, а также от толщины защитного слоя бетона не должны превышать в мм:

по длине и ширине фундаментов и опорных плит.......................................... ±15

по высоте сечения фундаментов........................................................................ ±8

по внутренним размерам стакана и по размерам скосов................................ ±5

по толщине защитного слоя бетона................................................................... ±5

по расстоянию от центра подъемных петель до граней фундамента............ ±5

2.4.4. Отклонения фактической массы фундамента при отпуске потребителю не должны превышать ±7 % номинальной массы фундамента.

2.4.5. Качество бетонных поверхностей фундаментов должно соответствовать категории А7 по ГОСТ 13015-75.

2.4.6. Отклонения от горизонтальной плоскости днища стакана фундамента не должны превышать 1 мм (по длине или ширине).

2.4.7. В бетоне фундаментов, поставляемых потребителю, не допускаются трещины, за исключением усадочных и других поверхностных технологических трещин, ширина которых не должна превышать 0,1 мм.

2.4.8. Обнажения арматуры фундаментов не допускаются.

2.4.9. Монтажные петли должны быть очищены от наплывов бетона.

2.4.10. Монтажные петли на подошве фундамента после распалубки должны быть срезаны.

3.1. Фундаменты должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Результаты приемочного контроля и испытаний должны быть записаны в журнале ОТК или заводской лаборатории.

3.3. Приемка фундаментов должна производиться партиями. Размер партии устанавливается в количестве 200 фундаментов одного типоразмера, изготовленных предприятием по одной технологии из материалов одного вида и качества в течение не более одних суток.

Допускается определять объем партии по соглашению предприятия-изготовителя с потребителем, а также поставлять изделия, отобранные от разных партий.

3.4. Партию фундаментов, предъявляемую к приемке, ОТК подвергает контрольной проверке, при этом для контрольной проверки размеров фундаментов и качества их рабочих поверхностей отбирают контрольные образцы в количестве 5 % от партии, но не менее двух фундаментов, для оценки прочности и трещиностойкости фундаментов, расположения арматуры и толщины защитного слоя бетона - два фундамента от партии.

3.5. Если при проверке отобранных образцов окажется хотя бы один фундамент, не соответствующий требованиям настоящего стандарта, следует отобрать удвоенное количество фундаментов от той же партии и произвести повторную проверку.

Если при повторной проверке окажется хотя бы один фундамент, не удовлетворяющий требованиям настоящего стандарта, то данная партия фундаментов подлежит приемке, поштучно.

3.6. Морозостойкость и водонепроницаемость бетона следует определять не реже одного раза в шесть месяцев при серийном изготовлении фундаментов, а также при освоении производства, изменении технологии и вида применяемых материалов.

3.7. Потребитель имеет право производить выборочный или поштучный приемочный контроль фундаментов на заводе-изготовителе, соблюдая при этом правила приемки, установленные настоящим стандартом.

4.1. Размеры и непрямолинейность фундаментов, положение закладных изделий, массу, толщину защитного слоя бетона до арматуры, а также качество поверхностей и внешний вид фундаментов проверяют по ГОСТ 13015-75.

4.2. Марка бетона по водонепроницаемости должна определяться в соответствии со СНиП II-21-75 и ГОСТ 19426-74.

При отсутствии оборудования, предусмотренного указанными нормативными документами, допускается определять марку бетона по водонепроницаемости согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-78.

4.3. Испытание сварных арматурных соединений, оценку их прочности и качества изготовления производят по ГОСТ 10922-75.

4.4. Прочность бетона на сжатие определяют по ГОСТ 10180-78. Допускается определять фактическую прочность бетона в фундаментах ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-72.

4.5. Контроль и оценку проектной марки бетона по прочности на сжатие, а также отпускной прочности бетона следует производить по ГОСТ 18105-72 или ГОСТ 21217-75 с учетом однородности прочности бетона.

4.6. Марка бетона по морозостойкости должна контролироваться в соответствии с ГОСТ 10060-76.

5.1. Посредине боковой поверхности фундаментов должна быть нанесена несмываемой краской следующая маркировка:

товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;

марка фундамента;

дата изготовления;

штамп ОТК;

отпускная масса фундамента в кг (для фундаментов массой свыше 500 кг).

5.2. Фундаментные плиты должны храниться рассортированными по маркам в штабелях.

5.3. Высота штабеля должна быть не более 2 м.

5.4. Проходы между штабелями должны быть не менее 1 м.

5.5. Между горизонтальными рядами складируемых или транспортируемых фундаментных плит должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 100 мм.

Подкладки под нижние ряды фундаментных плит должны укладываться по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.6. Прокладки между всеми вышележащими рядами фундаментов должны быть расположены по вертикали одна над другой.

5.7. Складирование фундаментов стаканного типа осуществляется в один ряд в рабочем положении на плотное, тщательно выровненное основание.

5.8. Перемещение фундаментов волоком запрещается.

5.9. При транспортировании фундаментов должны соблюдаться меры, обеспечивающие предохранение их от ударов и механических повреждений.

5.10. Все операции, связанные с погрузкой и разгрузкой фундаментов, а также кантовка их, должны осуществляться плавно без рывков и ударов с тем, чтобы исключить возможность повреждения фундаментов.

5.11. Погрузка и крепление фундаментов при перевозке их на железнодорожных платформах должны производиться в соответствии с действующими инструкциями МПС по перевозке грузов.

5.12. Количество одновременно транспортируемых фундаментов должно определяться их массой и габаритами.

5.13. Изготовитель должен сопровождать каждую принятую техническим контролем партию, часть партии или группу изделий из разных партий паспортом, в котором указывают:

наименование и адрес завода-изготовителя;

номер и дату выдачи паспорта;

номер партии;

марки фундаментов с указанием количества изделий каждой марки;

дату изготовления изделий;

проектную марку бетона по прочности на сжатие;

отпускную прочность бетона;

марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости;

водопоглощение бетона;

для фундаментов плитного типа результаты испытания на контрольную нагрузку;

обозначение настоящего стандарта.

Паспорт должен быть подписан лицом, ответственным за технический контроль предприятия-изготовителя.

6.1. Завод-изготовитель гарантирует соответствие поставляемых изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортировки, условий применения и хранения изделий, установленных настоящим стандартом.

6.2. Некачественные фундаменты завод-изготовитель обязан заменить в сроки, согласованные с потребителем.

Обязательное

Армирование фундаментов Ф 12.6-1; Ф 18.9-1; Ф 15.9-2; Ф 21.12-2

Армирование фундаментов ФП 6.5-1; ФП 9.6-1

Черт. 1

Черт. 2

files.stroyinf.ru

Ведомость объёмов работ по устройству подготовки под фундамент

Конструктивная часть сооружения	Гравийно-песчаная смесь	Щебень
Конструктивная часть сооружения	м2	м2	м3
Входной оголовок:
1.фундамент	–	12	1,2
2.откосные крылья	10,71	–	–
3.лоток	80	–	–
Тело трубы:
4.фундамент	–	190,18	19,01
Выходной оголовок:
5фундамент	–	12	1,2
6.откосные крылья	10,71	–	–
7.лоток	80	–	–
Итого на трубу:	∑=181,42	∑=214,18	∑=21,41

Гравийно-песчаная смесь:

Откосные крылья:

Sгп=2·1,5·3,57=10,71 (м2).

Лоток:

= · 3,7 = 16 (м2);

= 16·5=80 (м2).

Щебень (фундамент) :

Sщ=5,56·2,2=12 (м2);

Sщ=5,14·37=190,18 (м2);

Sщ=5,56·2,2=12 (м2).

1.6. Производство бетонных работ

В этой части работы разрабатываются вопросы, связанные с выполнением опалубочных и бетонных работ при сооружении фундамента. Прежде всего, составляются опалубочный чертёж, представляющий собой контурное очертание бетонируемой конструкции, и определяются потребность в опалубке. Исходя из размеров фундамента, определяются объем бетонных работ, приводится схема бетонирования, описывается порядок бетонирования.

1.6.1. Опалубочные работы

Конструкция опалубки определяется формой бетонируемой конструкции и должна удовлетворять требованиям прочности, жесткости и неизменяемости формы. Учитывая малую повторяемость бетонируемой конструкции, в проекте целесообразно предусмотреть деревянную щитовую опалубку из досок толщиной 2÷3 см. Щиты устанавливаются на щебеночную подготовку и закрепляются в проектном положении при помощи стоек, подкосов и распорок . Кроме опалубки боковых поверхностей, по длине тела фундамента следует предусмотреть установку деревянных щитов, обеспечивающих вертикальные деформационные швы между секциями. Эти щиты, оставляемые в теле фундамента, делаются также из досок толщиной 3 см и объединяются поверху, выше поверхности кладки фундамента, горизонтальными брусками.

Верх щитов опалубки устанавливаются по нивелиру с учетом строительного подъема. Данные о количестве опалубочных щитов и их площади сводятся в таблицу 1.4.

Таблица 1.4

Спецификация щитов опалубки

Марка щита	Размер, м	Количество, шт.	Площадь щитов, м2
Марка щита	Размер, м	Количество, шт.	одного	всего
Щ1	37x1,4	2	51,8	103,6
Щ2	4,56x2,15	2	9,8	19,6
Щ3	37x0,76	2	28,12	56,24
Щ4	1,7x2,15	4	3,6	14,4
Щдеф	5,14x0,64	11	3,28	36,08
Щ5	6,3x0,3	2	1,89	3,78
Итого на трубу:				∑=233,7

1.6.2. Бетонные работы

При разработке процесса бетонирования намечаем способы подачи, укладки и уплотнения бетонной смеси, выбираем соответствующее оборудование и виброуплотняющие механизмы.

Выбор способа транспортирования (подачи) бетонной смеси к месту её укладки производим из условия приготовления бетона на стройплощадке. При сооружении фундаментов труб бетонная смесь непосредственно в фундамент подаётся, как правило, в бадьях при помощи крана. Высота свободного падения смеси не должна превышать 1,5 м. В процессе подачи бетонной смеси распределение её по телу фундамента ведём механизированным способом, допуская только однократную ручную перекидку (в радиусе до 2 м). Поэтому бетонная смесь разгружается в нескольких точках.

Уплотнение бетонной смеси производится внутренними вибраторами. Для обеспечения полной проработки бетона определяем порядок перестановки (шаги) вибратора.

Выбирается глубинный вибратор И-50 с радиусом проработки R=75 см и с шагом перестановки Ш=60см.

Фундаменты круглых труб бетонируются параллельно с монтажом звеньев, в две стадии. На первой стадии производится бетонирование только фундамента тела трубы на высоту 54 см. Через 10-12 часов на бетонную поверхность укладываются деревянные брусочки (по два на звено) сечением 8x12 см, дайной на 15 см меньше диаметра звена. На эти брусочки краном устанавливаются звенья трубы, выверяются и затем производится добетонирование фундамента тела трубы до полного профиля. Далее работы выполняются в следующей последовательности:

- укладываются фундаментные плиты под портальные стенки и откосные крылья;

- устанавливаются портальные стенки и откосные крылья;

- бетонируется фундамент под концевые звенья и производится установка этих звеньев в порядке, изложенном выше для звеньев тела трубы.

После монтажа сборных элементов круглой трубы производится бетонирование пазух между звеньями многоочковых труб, что учитывается при подсчете объемов бетонных работ.

В процессе сооружения фундамента ведется контроль за его размерами и соблюдением проектного уклона с учетом заданного строительного подъема. Общая ведомость объемов бетонных работ при сооружении водопропускных труб составляется по форме таблицы 1.5.

Таблица 1.5

studfiles.net