Подготовка и приемка фундаментов. Приемка фундаментов

Приемка фундаментов и опорных конструкций под монтаж оборудования

Приемка фундаментов. Монтаж технологического оборудования и конструкций ведут по техническим условиям, предусматривающим возможные величины предельных отклонений этого оборудования от проектного положения, которое характеризуется расположением оборудования на фундаменте, постаменте или опорной конструкции в плане, по высоте, в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Обеспечение точности установки в проектное положение в пределах допускаемых отклонений зависит не только от точности изготовления оборудования и его сборки, но также от качества выполнения работ по сооружению фундамента или опорной конструкции. Учитывая это обстоятельство, следует обращать особое внимание на тщательную приемку фундаментов под монтаж и иметь в виду, что качество монтажа оборудования, его испытания и дальнейшая эксплуатация находятся в прямой зависимости от качества сооруженного фундамента.

Изготовление фундаментов и подливка оборудования цементным раствором входят в обязанности строительных организаций. Однако надо признать целесообразным наблюдение за всем процессом устройства фундамента представителя монтажной организации. Это будет способствовать исключению возможных ошибок при сооружении фундамента и обеспечит высокое качество работ по его устройству. Фундаменты сооружают по чертежам, учитывающим размеры, массу и характер работы монтируемого оборудования, а также конструкцию и конфигурацию его опорной части.

До начала работ по укрупнительной сборке и установке оборудования представители монтажной организации производят приемку от строительной организации готовых фундаментов и опорных конструкций, используя техническую документацию, передаваемую заказчиком: строительные чертежи фундамента; исполнительную схему с нанесенными на ней проектными и фактическими размерами фундамента, закладных изделий, фундаментных болтов, колодцев под анкерные болты, привязочными размерами к строительным конструкциям (колоннам зданий) или фундаментам соседнего оборудования; документ о качестве бетона и соответствии его марки проектной; акт на скрытые работы. Актом оформляются работы, которые невозможно обследовать при приемке готовых фундаментов. В нем фиксируются: глубина заложения фундамента; размеры разрывов между фундаментами здания и оборудования; наличие температурных швов и закладных деталей для анкерных болтов; правильность установки и закрепления глухих фундаментных болтов в теле фундамента и арматуры. На чертежах фундамента должны быть указаны его основные размеры; расположение осей относительно осей здания или соседних сооружений, проектные высотные отметки; расположение выступов, впадин, отверстий, температурных швов, закладных частей; расположение фундаментных болтов или колодцев для них, а также данные о материале фундамента.

При приемке фундамента под монтаж оборудования проверяют:– привязочные размеры, характеризующие правильность расположения фундамента по отношению к элементам здания или фундаментам рядом стоящего оборудования;– размеры самого фундамента и его элементов; наличие, расположение и размеры проемов, впадин, выступов, колодцев, закладных деталей, температурных швов;– наличие и состояние плашек и реперов для обозначения продольных и поперечных осей и высотных отметок;– точность расположения в плане и высоту над поверхностью фундамента глухих фундаментных болтов, состояние их резьбы, укомплектованность гайками и шайбами;– наличие, размеры, состояние и укомплектованность анкерных болтов в случае их применения вместо глухих; общее состояние поверхностей фундамента.

При проверке привязочных размеров от технологических осей оборудования до осей здания, а также основных размеров фундамента в плане замеры ведут стальной рулеткой с натяжением 100 кН при замеряемом расстоянии до 10 м и 150 кН — более 10 м. При значительных размерах в полученные результаты замеров вводят поправки (выбирают из специальных таблиц) на провес рулетки и температурные расширения.

Проверку правильности геометрических размеров фундамента, а также расположения колодцев под фундаментные болты, проемов, ниш осуществляют с помощью струн, натягиваемых вдоль основных осей монтируемого оборудования на высоте 300…350 мм от поверхности фундамента (рис. 1). Спущенные со струн отвесы должны совпадать с насечками на плашках, заделанных на поверхности фундамента. Проверку выполняют, замеряя расстояния от контролируемых точек до струн или отвесов металлической рулеткой или линейкой.

В случае получения удовлетворительных результатов этой проверки, когда размеры фундамента и расположение колодцев укладываются в проектные размеры с учетом допусков, приступают к замерам глубин колодцев й закладных анкерных деталей. Эту операцию выполняют с помощью нивелира (рис. 2).

Рис. 1. Схема проверки размеров фундамента с помощью струн и отвесов1 — фундамент; 2 — струна продольной оси; 3 — струна поперечной оси; 4 — колодцы для анкерных болтов; 5 — планки с осевыми и высотными насечками; 6 — отвесы; 7 — осевая насечка; 8 — высотная насечка

Рис. 2. Схема замеров глубины колодцев и закладных анкерных плит с помощью нивелира1 — нивелир; 2 — визирная ось; 3—нивелирная рейка; 4— фундамент; 5 — анкерная плита

При проверке открытых ниш убеждаются в горизонтальности верхней опорной поверхности для плит анкерных болтов с помощью контрольной линейки и слесарного уровня (рис. 3). Отклонение от горизонтали должно быть не более 1 мм на длине 100 мм.

Плоскостность верхних поверхностей фундаментов, которая должна быть в пределах установленных допусков, проверяют с помощью нивелира с установкой рейки последовательно в местах расположения регулировочных элементов для выверки оборудования — пакетов подкладок, установочных домкратов, опорных плит под отжимные винты. Схема такой проверки показана на рис. 4. Если одновременно ведут приемку нескольких фундаментов для однотипного оборудования, например в компрессорной или насосной станции, то плоскостность верхней поверхности фундамента и глубину колодцев определяют с одной установки нивелира.

Для облегчения и ускорения приемки одновременно нескольких одинаковых фундаментов целесообразно также изготовить шаблон из деревянных реек или алюминиевых уголков. Оси фундамента помечают на шаблоне насечками, а оси колодцев для анкерных болтов отверстиями. Шаблон последовательно укладывают на фундаменты, совмещая его положение с осевыми насечками на плашках поверхностей фундаментов. В поперечном направлении шаблон ориентируют отвесом, спущенным со струны, при этом отверстия на шаблоне должны совпадать с осями колодцев. Эта операция показана на примере приемки фундаментов компрессорной станции (рис. 5).

Приемка подкрановых путей. До начала монтажа кранов, передвигающихся по рельсовому пути, таких как мостовые, козло-

Рис. 3. Схема проверки открытой ниши линейкой и уровнем1 — контрольная линейка; 2 — слесарный уровень; 3 — фундамент; 4 — колодец для анкерного болта; 5 — открытая ниша

Рис. 4. Схема проверки плоскостности фундамента с помощью нивелира1 — нивелир; 2 — визирная ось; 3 — нивелирная рейка; 4 — фундамент; 5 — места расположения регулируемых элементов; 6 — колодцы для анкерных болтов

вые, портальные, перегружатели и кабельные, монтажники производят приемку подкрановых путей под монтаж. Как правило, сооружение подкрановых путей осуществляют строительные организации. Если же эта работа поручается монтажникам, выполняющим монтаж самих кранов, то при этом обеспечивается высокое качество установки подкрановых путей.

Подкрановые пути изготовляют из железнодорожных или специальных рельсов или из стальных катаных квадратов различных сечений и укладывают: для мостовых кранов на металлические двутавровые или железобетонные балки, опирающиеся на консоли колонн здания, для козловых, портальных и других кранов, перемещаемых по поверхности земли, — на шпалы, опирающиеся на балластное основание.

Рис. 5. Схема проверки фундаментов шаблоном1 — отвес; 2 — шаблон; 3 — опорные стойки шаблона; 4 — струна; 5— фундамент; 6 — планка с осевой и высотной насечками

Приемку подкрановых путей от строительной организации выполняют монтажники, используя проектную документацию и исполнительную схему с нанесенными фактическими размерами элементов путей. Приемке подлежат основные размеры подкрановых путей: величина пролета и общая длина; высотные отметки; горизонтальность и прямолинейность; стыки рельсов и их крепление; наличие тупиковых буферных устройств и заземления.

Зазоры в стыках рельсов зависят от температуры окружающей среды, поэтому при приемке подкрановых путей эти зазоры замеряют, ориентируясь на следующие данные.

Пролет между подкрановыми рельсами (колею) измеряют стальной рулеткой с точностью до 4 мм при постоянном натяжении, равном 120 Н. Равномерность усилия натяжения достигают путем присоединения к рулетке динамометра или подвеской к ее концам грузов массой по 12 кг. К результатам измерений добавляют поправку на вытяжку рулетки; поправка должна быть указана на бирке к рулетке, может быть выбрана из специальных таблиц или, наконец, рассчитана, как было указано выше. Пролет подкрановых путей можно измерять и с помощью теодолита, визируя в плоскостях, параллельных осям рельсов, и замеряя расстояния от осей рельсов до визирных целей, а также новейшей измерительной техникой — лазерными дальномерами.

Разность высотных отметок подкрановых рельсов в одном сечении здания, а также проверку горизонтальности каждого подкранового рельса определяют с помощью нивелира. Все остальные измерения выполняют стальной рулеткой с погрешностью 0,5 мм.

Приемку опорных конструкций и подкрановых путей под монтаж оборудования оформляют актом, подписываемым представителями заказчика, строительной и монтажной организацией. К акту приемки прилагается исполнительная схема с нанесенными фактическими и проектными размерами. Приемка фундаментов оформляется актом на скрытые работы, где дополнительно указываются сведения о качестве бетона фундамента. Для фундаментов машин с динамическими и ударными нагрузками прилагается акт выполнения виброизоляции в соответствии с проектом. В актах даются заключения о пригодности фундамента или подкранового пути для монтажа оборудования. Дефекты фундамента или подкрановых путей, выявленные при их приемке, устраняются строительной организацией, после чего конструкции предъявляются к повторной приемке.

Читать далее:Приборы и приспособления для выверки и крепления оборудования на фундаментахПодливка под установленное на фундамент оборудованиеКрепление оборудования при безвыверочном монтажеКрепление оборудования на монтажных полахКрепление оборудования с помощью виброизолирующих опорКрепление оборудования с помощью самоанкерирующихся болтовКрепление оборудования с помощью фундаментных гаекКрепление оборудования с помощью фундаментных болтовКрепление оборудования на фундаменте подливкой бетонной смесьюОбщие вопросы крепления оборудования в проектном положении

stroy-server.ru

Приемка фундаментов

Категория: Монтаж котлов

Приемка фундаментов

Большое значение для качественного монтажа котла имеет правильное изготовление фундамента. Поэтому до начала монтажных работ необходимо убедиться в том, что фундаменты изготовлены по проекту и без дефектов. Подготовка фундамента к монтажу заключается в его осмотре, проверке и приемке.

До сдачи фундаментов под монтаж строительная организация на конструкциях здания наносит его оси, а на реперах — высоты (отметки). Геодезическая схема осей и реперов прилагается к акту готовности объекта к монтажу, который подписывают представители строительной и монтажной организаций и технадзора заказчика. До сдачи фундаментов под монтаж оборудования представители строительной организации наносят на них основные, а если необходимо, и вспомогательные оси и фиксируют их отметки.

Строительная организация к моменту сдачи фундаментов под монтаж должна освободить их от опалубки и тщательно очистить от мусора, остатков раствора и бетона, произвести обратную засыпку с уплотнением грунта вокруг фундамента до проектной отметки и выполнить основания под полы.

Строители должны передать монтажникам исполнительную схему на фундамент с указанием проектных и фактических привязок главных осей фундамента котла к осям здания, отметок опорной поверхности, размеров фундамента, привязочных размеров расположения опорных поверхностей к осям анкерных болтов или закладных анкерных устройств, данных о качестве бетона фундамента.

Приемку фундамента начинают с его внешнего осмотра. Раковины, пустоты, наплывы, видимые трещины, оголенная арматура и другие внешние дефекты на фундаментах не допускаются. Все замеченные дефекты исправляют по мере их выявления. Бетон фундаментов должен быть чистым и не иметь масляных пятен. Прочность бетона должна соответствовать проектной.

После внешнего осмотра проверяют расположение фундамента относительно продольной и поперечной осей здания, правильность расположения опорных мест под колонны каркаса, а также их высоты. При наличии формуляра, представляемого строителями, монтажники проверяют указанные в нем размеры, используя натянутые струны, гидравлический уровень, металлическую рулетку, оптико-геодезические и лазерные инструменты.

Размеры фундамента и заполнение формуляра строители проверяют в присутствии представителей монтажной организации. В этом случае монтажникам не придется производить повторно контрольных проверок. Формуляр на проверку фундамента котла содержит схему фундамента, все необходимые виды и способы проверок, допускаемые отклонения в размерах. При заполнении формуляра на проверку фундамента котла фактические размеры записывают в прямоугольник под проектным размером.

Размеры фундамента котла проверяют таким образом. Если продольная ось котла совпадает с осью здания котельной, для проверки правильности расположения фундамента котла относительно осей здания по одной из них натягивают стальную струну. Для этого на высоте 1,8…2 м к фронтовой и задней стенам котельной или специальным стойкам прикрепляют металлические скобы, на которых делают запилы, расположенные по оси здания. Через места запилов перекидывают струну диаметром 1 мм, к концам которой подвешивают грузы массой 3…5 кг для ее натяжения. Если ось котла расположена на некотором расстоянии от оси здания, то металлической рулеткой отмеряют от оси здания заданное расстояние и делают соответствующие отметки на фронтовой и задней стенах здания. Между этими точками указанным выше способом натягивают струну, которая определит искомую продольную ось котла. Предварительно следует убедиться в правильности разбивки осей здания, от которых ведутся измерения.

Рис. 1. Формуляр на проверку фундамента котла КЕ-25 (пр. и лев. — размеры с правой и левой сторон фундамента, перед, и зад. — передний и задний размеры)

Рис. 2. Приемка фундамента котла: 1— колонна, 2 — скоба, 3 — струна с грузами, 4 — стойка-козлы, 5 — отвес, 6 — рейка, 7— репер, 8 — гидроуровень, 9 — фундамент, 10— опорная поверхность (плита), 11, 12 — оси здания котельной; А, Б, В, Д, Г— замеряемые размеры

От фронтовой оси котельной рулеткой отмеряют проектное расстояние до оси фронтовой стены котла. Через полученную отметку натягивают струну перпендикулярно струне, обозначающей продольную ось котла. Перпендикулярность струн проверяют следующим образом. От точки О пересечения осей отмеряют вдоль струн по всем направлениям одинаковое расстояние и получают точки А\, А% Б\, Б2. Если размеры В между соседними точками будут одинаковыми, значит оси перпендикулярны. При неравенстве размеров В концы поперечной струны перемещают, не сбивая точки пересечения осей, до тех пор, пока размеры В не станут равными. Концы поперечной струны закрепляют на временных стойках 4 или конструкциях таким же способом, как и продольную струну.

Перпендикулярность осей можно проверить и другим способом. Для этого по проверяемым осям откладывают 3 и 4 м и измеряют расстояние между полученными точками. Если оно равно 5 м, значит оси перпендикулярны.

На выверенной поперечной оси отмеряют расстояние до продольных осей боковых стен каркаса и натягивают струны над осями боковых стен. Эти точки на струне удобно отмечать кусочками лейкопластыря. На струнах проверяют равенство диагоналей Д1 и Д2 по центрам угловых колонн топки и конвективной шахты. Убедившись в правильности расположения струн, проверяют правильность расположения опорных мест под башмаки колонн каркаса. Для этого из полученных точек на струнах опускают отвесы 5 до поверхности фундамента. Чтобы облегчить установку колонн в проектное положение, краской или кернером отмечают проектную точку центра башмака и габариты его подошвы.

После разбивки и проверки правильности расположения опорных поверхностей фундамента в плане проверяют их отметки нивелиром и рейкой. При проверке отметки фундамента гидроуровнем на проверяемую поверхность устанавливают рейку и монтажным гидроуровнем переносят не нее отметку от ближайшего строительного репера, нанесенного на колонне здания.

Все фактические размеры фундамента записывают в формуляр.

Рис. 3. Проверка отметки фундамента: 1 — колонна с нанесенной отметкой, 2 — гидроуровень, 3 — рейка, 4 — фундамент

Монтаж котлов - Приемка фундаментов

gardenweb.ru

Приемка фундамента, осуществление приемки фундамента под монтаж в Москве

Инжиниринговые услуги в Москве. Наладка и демонтаж оборудования. Синтез ТМК

Приемка фундамента под монтаж оборудования оценивается в соответствии с отметками и расположением фундаментных болтов осям оборудования и крепежным отверстиям, приямкам.

Фундаменты под оборудование являются базой монтируемых машин.

В приемку фундаментов под монтаж оборудования входит геодезическая съемка планового и высотного положения поверхностей, предназначенных для установки и размещения фундаментных болтов. Проверяется также, лабороторным способом, качество бетона и смесей для заделки фундаментных болтов. Прочность заделки болтов следует испытывать опытным затягиванием динамометрическим ключом на заданный момент. Данные геодезической съемки сравнивают с чертежами фундамента и анкер-плана. Нормами допускается отклонение точности установки болтов в плане до 5 мм, а по вертикали — 20 мм. Иногда поставщики оборудования задают более жесткие требования, которые достигаются при использовании высокоточных геодезических приборов.До начала монтажа оборудования на фундаментах и примыкающих к ним площадках необходимо:

Установить реперы и плашки в соответствии с геодезическим обоснованием. Их количество, а также размещение должны отвечать удобству доступа к ним на всех стадиях монтажа;

Засыпать до проектной отметки пазухи между частями фундамента, оградить проемы и проходы, а над приямками установить мостики с ограждениями;

Установить обноски для протягивания контрольных осей и стационарные стойки для крепления теодолитов или лазерных приборов;

Устроить черные полы, остеклить окна и проложить предусмотренные ППР подъездные пути;

Проложить трубопроводы воды, пара, сжатого воздуха, а также кабели электроснабжения и освещения в соответствии с ППР и проектами инженерных систем;

Организовать разводку по фундаментам и каналам электропитания и сжатого воздуха для энергоснабжения механизированного инструмента, местное освещение, разводку кислорода и газа;

Сдать в эксплуатацию мостовые краны;

Установить местные обогреватели в случае производства работ в холодное время года и отсутствие отопления.

Приемка считается выполненной, если параметры исполнительной документации соответствуют параметрам проекта, либо возможные отступления согласованы проектной организацией и производителем оборудования.

sinteztmk.ru

Фундаменты. Приемка фундаментов — Мегаобучалка

Фундаменты под металлургическое оборудование служат опорой для машин, воспринимают динамические и ударные нагрузки от работы оборудования. Фундаменты бывают: 1) сплошные, 2) ленточные, 3) точечные. Конфигурация фундаментов под тяжелое оборудование отличается большой сложностью, т.к. в состав фундамента входит: его подошва, собственно фундамент, закладные и накладные детали. В фундаменте прокладывают так же тоннели для трубопроводов и кабелей питания. Тип фундамента определяется в зависимости от несущей способности грунта, климатических условий, наличие грунтовых вод. Глубина заложения фундамента зависит от величины нагрузки, от свойств грунта и глубины промерзания. При монтаже машин, монтажник должен проверить размеры фундамента, которые должны соответствовать размерам основания машин. При бетонировании фундаментов монтажник должен проверить расположение закладных частей и анкерных болтов, соответствие фундамента проектным и присоединительным размером, состояние поверхности фундамента, наличие осевых плашек и реперов. Для защиты фундаментов от грунтовых вод используют следующие методы: а)покрытие подошвы и боковых поверхностей несколькими слоями горячего битума, б) от ударов – стальными щитами и рельсами, в) от агрессивных жидкостей – кислотоупорным кирпичом, г) от истирания – металлической облицовкой в виде чугунных желобов, д) от высоких температур – жаропрочным битумом.

Крепление машин к фундаменту.

Осуществляется с помощью специальных фундаментных или анкерных болтов, они бывают глухие, закладные и съемные. Их изготовляют в основном из стали 3. Глухие болты применяют для крепления легких и средних машин. Закладные болты применяют для крепления вспомогательного оборудования и устанавливают в специальные колодцы, которые заливают бетоном. Съемные болты применяют для крепления тяжелого оборудования с большими динамическими нагрузками. Устанавливаются так же в специальные колодцы, к которым обеспечивают доступ. При большой глубине фундамента и коротких болтах бетонирование осуществляют в 2 приема, что бы установить болты с помощью специального кондуктора.

Геодезическое обоснование монтажа.

Для установки машины в проектное положение необходимо её оси совместить с осями фундамента. Положение осей машины фиксируют на её основании накерниванием пересечение осей. Положение осей на фундаменте наносят на плашках (отрезки металла залитые в бетоне и приваренные к арматуре). Плашки устанавливают так, что бы позади них можно было расположить оседержатели. Для установки станины по высоте используют реперы (заклепка, заделанная в фундамент и приваренная к арматуре). Положение оси фундамента на время установки машины фиксируют при помощи стальной струны, натягиваемой по направлению оси над машинной и удерживаемой с помощью оседержателей. При монтаже большого количества оборудования, когда в одном пролете цеха натягивают много осей к ним прикрепляют куски красной материалы, для того чтобы лучше видеть тонкие струны и не сбивать их во время работы. Система осей и высотных отметок зафиксированная в натуре и нанесенная на специальный чертеж называется геодезическим обоснованием строительства. В натуре оси закрепляют на специальных реперах, изготовленных в виде бетонных столбов возвышающихся над поверхностью земли на 20см и установленных в землю. Система осей и отметок зафиксированная в натуре в пролете, где монтируется группа машин называется геодезическим обоснованием монтажа. Геодезическое обоснование монтажа состоит из основных и рабочих осей и отметок. Рабочие оси представляют собой оси машин и механизмов закрепленных при помощи плашек. По основным осям контролируют правильность привязки рабочих осей.

Установка машин. Сборка машин.

Установочные базы

Для правильной установки машины на её основание должны быть выбраны установочные базы. За установочные базы принимаем точки, линии или поверхности необходимые для точной установки машины в соответствии с монтажными осями. Правильный выбор установочной базы определяет не только технологию монтажа и точность установки, но значительно уменьшает объем работ по пригонке, на базовой поверхности не должно быть каких либо прогибов. Контрольная линейка должна плотно прилегать к базовой поверхности. Монтаж любой машины начинают с установки ее основания. Основаниями машин являются станины, рамы, нижние части корпусов и др.

Подкладки.

При монтаже машин применяют 2 вида подкладок: установочные и регулировочные. Установочные подкладки служат для приближенной установки машин по высоте. Регулировочные подкладки служат для окончательной регулировки высоты машины в процессе установки. Места расположения и число подкладок определяют исходя из числа анкерных болтов ( на каждый болт 1-2 подкладки) и размеров машины. Большинство машин устанавливают на предварительно набранные пакеты подкладок, располагая по обе стороны анкерных болтов.

В некоторых случаях основание машин устанавливают на регулировочных клиньях. После выверки станины их сваривают и заливают бетоном.

megaobuchalka.ru

Приемка фундамента — Дробильное оборудование

Фундамент — монтажное сооружение, предназначенное для передачи на грунт давления от собственного веса оборудования, восприятия и гашения динамических сил, возникающих при работе этого оборудования.

Фундамент (рис. 81) состоит из подушки 3 и собственно фундамента 2 с колодцами 1 под анкерные болты. Подушку делают в том случае, если грунт слабый. Масса фундамента должна превышать массу оборудования в 5…7 раз. Изготовляют фундамент из бетона марок 150… 200.

Фундаменты, принимаемые под монтаж оборудования, должны быть освобождены от опалубки (включая колодцы для анкерных болтов), строительных лесов и очищены от мусора. Проемы должны быть ограждены, а каналы, люки и лотки закрыты.

Фундаменты, на которых будут устанавливать оборудование с последующей подливкой раствором (что должно быть оговорено в чертежах), сдают под монтаж забетонированными до уровня на 50… 80 мм ниже проектной отметки опорной поверхности оборудования, а в местах выступающих ребер жесткости в основании оборудования — на 50…80 мм ниже отметки этих ребер.

В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть нанесены разбивочные оси, установлены рабочие реперы или рабочие высотные отметки.

На фундаментах, сдаваемых под монтаж оборудования, наносят разбивочные оси для основного оборудования и фиксируют высотные отметки. Оси и реперы, закрепленные на фундаменте, располагают вне контура опорных конструкций устанавливаемого на нем оборудования. Точность разбивки осей, реперов и высотных отметок должна соответствовать требованиям СНиП.

Монтажная организация при приемке фундаментов проверяет правильность разбивки осей и высотных отметок, соответствие фактических размеров фундаментов проектным, расположение закладных деталей, анкерных болтов или колодцев для них.

Допускаемые отклонения, мм, в размерах и положении фундаментов:

Рис. 81. Фундамент:

1 — колодец, 2 — фундамент, 3 — подушка

Б расположении анкерных болтов:
в плане	±5
по высоте	+20
Плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту фундамента	—20
Горизонтальных плоскостей от горизонтали: на 1 м плоскости в любом направлении	—5
на всю выверяемую плоскость	—20
Местные верхней поверхности бетона от проектной при проверке ее рейкой длиной 2 м, кроме опорных поверхностей	—8
В длине или пролете элементов	±20
В отметках поверхностей и закладных частей, служащих опо-
рами для колонн, кронштейнов и оборудования Забетонированного анкерного болта от вертикали по всей		±5
высоте выступающей части .		1,5

Анкерные болты укомплектовывают ганками и шайбами и защищают от коррозии смазкой. Гайки должны свободно наворачиваться на всю длину нарезанной части болта.

К установке оборудования приступают после подписания актов готовности объекта (зданий, сооружений) к производству монтажных работ и готовности фундаментов к установке оборудования.

При совмещении строительных и монтажных работ приемка отдельных этажей или перекрытий под монтаж оборудования производится по мере сооружения и проектного закрепления несущих конструкций, обеспечивающих прочность и устойчивость сооружения, а также гарантирующих безопасность производства работ.

arxipedia.ru

Подготовка и приемка фундаментов.

Поиск Лекций

Возведение наземной части сооружения начинают после приемки фундамента под монтаж. Точность установки отдельных элементов наземной части, а также всего сооружения зависит в значительной степени от правильного устройства фундамента. Поэтому подготовке фундамента к сдаче придают большое значение.

Особое внимание при подготовке фундамента уделяют его верхней горизонтальной плоскости, на которую опирается колонна или оборудование, так как незначительное отклонение опорной поверхности от горизонтали вызывает существенное отклонение верха колонны.

При устройстве фундаментов под металлические конструкции размеры их в плане, по высоте, разбивка анкерных болтов гарантируются строительной организацией. В фундамент закладывают металлические детали, вне контура опоры конструкций, на которые наносят разбивочные оси, необходимые для монтажа металлических конструкций.

После выверки сооружения производят подливку.

В некоторых случаях на фундамент вне поверхности опоры металлической колонны устанавливают направляющие из уголков или швеллеров, верхнюю поверхность которых выверяют по нивелиру.

После тщательной выверки нивелиром и закрепления направляющих, между ними заливают бетон, сглаживая его рейкой по направляющим. Верхняя опорная поверхность фундамента в этом случае получается проектной с допускаемым отклонением ±2мм. При устройстве фундаментов в них заделывают анкерные болты. Установка их должна выполняться очень точно. Анкерные болты вставляют в жесткие кондукторы с отверстиями. До бетонирования анкерные болты выверяют в плане – по осям и по высоте. Кондукторы жестко крепятся к опалубке во избежание смещения при бетонировании. После того как фундамент полностью забетонирован, кондукторы снимают.

Допустимое отклонение поверхности фундаментов, выполненных до проектной отметки, без последующей подливки цементным раствором (для колонн с фрезерованными подошвами башмаков) и с опиранием колонн на фундаменты, осуществляемым непосредственно на фундамент или на заранее установленные и выверенные опорные детали (балки и рельсы), с последующей подливкой башмаков колонн цементным раствором должно быть равно по высоте ±5мм, а по уклону 1/1000.

Отклонение верхней плоскости опорной металлической плиты с верхней строганной поверхностью, установленной, выверенной, подлитой цементным раствором, с опиранием на нее фрезерованной подошвы колонны, допускается по высоте ±1,5мм, а по уклону 1/1500.

Отклонение анкерных болтов в плане, расположенных внутри контура конструкции, может быть не более 5мм, а анкерных болтов, расположенных вне контура опоры конструкции, допускается 10мм.

Отклонение отметки верхнего торца анкерного болта от проектного размера разрешается допускать до +20 и –0мм. Отклонение длины нарезки анкерного болта может быть в пределах +30 и –0мм. Фундаменты принимают до начала монтажа стальных конструкций. При приемке проверяют правильность разбивки всех горизонтальных осей (продольных и поперечных), высотные отметки поверхностей фундаментов и анкерных болтов; качество бетона, анкерных болтов, гаек и шайб. На основании всех замеров составляют исполнительную схему геодезической съемки фундаментов с нанесением проектных и фактических размеров. Все недопустимые отклонения переделывают.

Составляют акт приемки фундамента. Акт подписывается строительной организацией, выполняющей фундаменты, и монтажной организацией, которая будет производить монтаж металлических конструкций. К акту прикладывают исполнительную схему.

1.4. Подъем, установка и выверка технологических металлоконструкций.

Подъем технологических металлоконструкций осуществляют после приемки фундаментов. Конструкции подают к месту монтажа и укладывают с таким расчетом, чтобы грузоподъемный механизм (кран), монтирующий данные конструкции, мог поднимать элемент и устанавливать его в проектное положение.

Подъем элементов – наиболее ответственная операция при монтаже, поэтому ее осуществляют под руководством специально выделенных лиц.

Во время подъема рабочие-монтажники не должны находиться под поднимаемым грузом. Рабочий или бригадир, подающий команды, должен следить за тем, чтобы в момент подъема элемент не раскачивался и не цеплялся за рядом стоящие конструкции или оборудование.

При подъеме металлоконструкций должна быть хорошо налажена сигнализация. Все сигналы машинисту крана или мотористу лебедки должны подаваться только одним лицом.

Особую осторожность следует соблюдать при подъеме конструкций целиком или большими укрупненными блоками (рис.3). Укрупненные части конструкций поднимают с помощью приспособлений, исключающих изменение геометрических размеров и формы поднимаемых элементов. Поднимаемые элементы удерживают от раскачивания оттяжками из пеньковых канатов.

Конструкции устанавливают в проектное положение на заранее подготовленное место. При монтаже колонн и стоек, которые опираются на фундаменты, последние должны быть выверены, очищены от посторонних предметов и грязи, а гайки и шайбы должны быть сняты с анкерных болтов.

Рис.3. Схема подъема цельнособранной конструкции с помощью

а - падающей стрелы; б - вспомогательной стрелы; 1 - лебедки; 2 - полиспасты; 3 - падающая стрела; 4 - конструкция в момент подъема; 5-наземное положение конструкции; 6 - тормозные лебедки; 7 - опорный шарнир; 8 - вспомогательная стрела

Когда колонна установлена на место, ее низ закрепляют анкерными болтами. В случае необходимости ее расчаливают и закрепляют. Крюк крана освобождают только после выверки и полного закрепления колонны. Колонны и стойки с узкими башмаками и с шарнирной опорой расчаливают в обоих направлениях.

Монтаж начинают с тех колонн, между которыми имеются постоянные связи. Последующие колонны закрепляются балками или распорками. В некоторых случаях устанавливают временные монтажные связи, которые ставятся только на время монтажа, а затем демонтируются.

Для крепления балок к колоннам на последних закрепляются монтажные лестницы, площадки или люльки для удобства работы монтажников. Балки крепятся при помощи постоянных болтов или монтажной сварки. При сварке они закрепляются на временные болты. Сначала этими болтами соединяют балку с колонной, а затем производят сварку.

По этим выверенным и закрепленным элементам происходит выверка других элементов. При выверке пользуются специальными таблицами допусков согласно СНиП. Выверку производят по вертикали и горизонтально, а иногда и по диагонали.

poisk-ru.ru

Приемка под монтаж зданий, сооружений и фундаментов

2.10.В зданиях и сооружениях, сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть выполнены строительные работы, предусмотренные ППР, в том числе указанные в п. 2.3настоящих правил, проложены подземные коммуникации, произведены обратная .засыпка и уплотнение,грунта, до проектных отметок, устроены стяжки под покрытия полов и каналы, подготовлены и приняты подкрановые пути и монорельсы, выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них; фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, проемы ограждены, лотки и люки перекрыты.

В зданиях, где устанавливают оборудование и трубопроводы, в технических условиях на монтаж которых предусмотрены специальные требовании к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.

2.11.В зданиях, сооружениях, на фундаментах и других конструкциях. сдаваемых под монтаж оборудования и трубопроводов, должны быть нанесены с необходимой точностью и в порядке, установленном СНиП на геодезические работы в строительстве, оси и высотные отмотки, определяющие проектное положение монтируемых элементов.

На фундаментах для установки оборудования, к точности которого предъявляются повышенные требования, а также для установки оборудования значительной протяженности оси и высотные отметки должны быть нанесены на закладные металлические пластины.

Высотные отметки фундамента для установки оборудования, требующего подливки, должны быть на 50-60 мм ниже указанной в рабочих чертежах отметки опорной поверхности оборудования, а в местах расположения выступающих ребер оборудования —на 50-60мм ниже отметки этих ребер.

2.12.В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы или пробурены скважины под фундаментные болты.

Если в рабочих чертежах предусмотрены остающиеся в массиве фундамента кондукторы для фундаментных болтов, то установку этих кондукторов и закрепленных к ним фундаментных болтов осуществляет организация, монтирующая оборудование. Сверление скважин в фундаментах, установку фундаментных болтов, закрепляемых клеем и цементными смесями, выполняет строительная организация.

Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части должны быть защищены от коррозии.

2.13.При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов.

Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим СНиП.

2.14.К приемке под монтаж должны предъявляться одновременно здания, сооружения и фундаменты, необходимые для установки комплекса оборудования и трубопроводов, образующих технологический узел.

studfiles.net