Карьерный песок в бетон: Какой песок нужен для бетона

Содержание

Какой песок нужен для бетона – речной или карьерный?

17 мая 2021

Павел Петров

Время чтения: 4 минут

6116

Оценка:

Загрузка…

Оценка:

Загрузка…

Для приготовления хорошего бетона используется несколько ингредиентов: вода, цемент, щебень и песок. Каждое составляющее влияет на итоговые качества раствора, поэтому важно внимательно подходить к его выбору. Необходимые нормативы компонентов прописаны в специальных ГОСТах. Это касается и песка.

Если вам предстоит выбрать песок для бетона, советуем подробно ознакомиться с видами сыпучего материала, его основными характеристиками и особенностями. Это позволит достичь требуемых показателей бетонной смеси.

Какие свойства и характеристики песка влияют на качество бетона

В бетонных смесях песок выполняет функцию мелкого заполнителя. Он предназначен для уменьшения внутреннего напряжения при затвердевании бетона, а также упрочнения конструкции. Но это достигается лишь в том случае, если соблюдены требования к параметрам песка и его количеству.

Например, при чрезмерном объеме материала раствор приобретет зернистую структуру, и его будет легко разрушить. Если песка не хватает, при засыхании смеси появятся трещины.

Характеристики используемого сыпучего материала должны быть подходящими именно для приготовления бетона. Учитывайте их при покупке песка:

Размер зерен. Величина частиц бывает разной — от тонкого песка (до 0,7 мм) до крупного (с зернами от 3,5мм). Для получения прочной конструкции из бетона советуют использовать крупный тип материала, но с достаточным количеством мелких песчинок. В противном случае будет много пустот, которые негативно сказжутся на прочности конструкций. Таким образом, в основном применяют смесь песка разных фракций. Так удается достичь оптимального соотношения компонентов.
Плотность на м3. Параметр еще называется объемным весом. Он характеризует вес 1м3 песка в естественном состоянии. Как правило, кубометр весит 1,5-1,8 тонн. Для бетона лучше выбирать материал с более низкой плотностью.
Влажность. Обычно показатель составляет 5%. При высушивании песка влажность падает до 1%, а при добавлении влаги увеличивается до 10%. Этот показатель нужен для того, чтобы определить объем воды, который требуется добавить в бетонную смесь.
Пористость и насыпная плотность. Коэффициент пористости определяет сопротивление песка (а потом и бетона) пропусканию влаги. В среднем плотность должна составлять 1,3-1,9 т/м3. Если значение ниже, это говорит о наличии в веществе лишних добавок. Повышенная плотность указывает на высокую влажность.

Точные характеристики прописываются в документах к песку. Покупать стройматериал лучше в проверенных компаниях, где все точно проверяется на соответствие нормам в лабораторных условиях. Если будут значительные отклонения, это негативно скажется на итоговом качестве смеси.

Виды песка

Этот стройматериал различают не только по фракциям и характеристикам. Основная классификация касается способа добычи песка. Его принято разделать на такие виды.

Карьерный
Песок добывают в карьерах гор или оврагов. Изначально материал имеет в составе лишние примеси, из-за которых он непригоден для приготовления бетона в природном виде. Для удаления мусора, глины и прочих частичек карьерный песок подвергают обработке двумя способами (это влияет на итоговые качества и цену продукции):

Просеиванием — такой песок называется сеяным. С помощью специальных сит его освобождают от крупных частиц, таких как камни, ветви деревьев и остальное.
Промывкой — это уже более качественный мытый материал. Процедура позволяет удалить частички пыли и глины из песка, что делает его годным для приготовления бетона.

Карьерный песок дешевле остальных видов, поэтому использовать его выгодно и для фундаментов, и для раствора. Но стоит покупать только такой материал, который подойдет по параметрам для бетона.

Речной
Песок речного типа добывают в реках. Поскольку он промывается водой естественным образом, зерна материала гладкие, а в составе практически нет посторонних примесей.

Сразу может показаться, что речной песок идеален для приготовления смеси. Но это не совсем так. Зерна материала отшлифованы водой, поэтому цемент будет плохо сцепляться с ними в растворе. У карьерного частички угловатые. Таким образом, карьерный все же более предпочтителен, а вот речной отлично подойдет для изготовления сухих строительных смесей.

Морской и кварцевый
Морской по свойствам напоминает речной. В нем нет глины, но присутствуют мелкие остатки ракушек и камней. Из-за этого приходится подвергать продукт дополнительной очистке.

Кварцевый материал получают посредством дробления пород. В нем нет примесей, песок химически неактивный, песчинки в составе однородные.

Применять морской или кварцевый материал для приготовления бетона экономически невыгодно, хотя возможно. В целом хорошо бы отдать предпочтение карьерному виду.

Чем можно заменить

Песок — это важная составляющая качественной цементной смеси, но иногда его можно заменить другими составляющими. Хорошо подходит:

Отсев. Материал получают после дробления горных пород. По факту это искусственный песок, и его нередко используют для приготовления бетона ввиду дешевизны.
Песчано-гравийная смесь. Песок смешивается с гравием в естественных условиях. Здесь зачастую присутствует много пыли, поэтому сделать качественный бетон не получится. Однако, если вам нужен раствор для несложных работ, ПГС вполне подойдет.
Песчано-щебёночная смесь. В составе этого продукта присутствует отсев и щебенка. ПЩС довольно чистая. Такую смесь нередко добавляют в бетон в качестве единственного заполнителя.

По возможности лучше все-таки использовать песок. Он лучше обеспечит бетон требуемыми параметрами и свойствами.

Стройматериалы от «ТрансГруппСтрой»

У нас вы сможете заказать нужный тип продукции для приготовления бетонной смеси. Предлагаем сертифицированный товар по цене производителя. Оставляйте заявку на сайте или звоните, мы готовы проконсультировать и принять заказ!

Какой песок лучше для бетона? речной или карьерный, крупный или мелкий?

Главная » Песок » Какой песок лучше для производства бетона?

Значительная часть расходов на строительство отводится на закупку материалов для производства бетона. У тех, кто знает особенности пропорционального вхождения цемента и песка в смесь, предназначенную для различных видов бетонных работ, есть реальный шанс сэкономить на таких расходах. Так, правильно подобранный песок снижает количество цемента в растворе. При этом качество полученного бетона никак не ниже, а иногда и выше.

Так какой же песок лучше для изготовления бетона?

В рамках действующего ГОСТ 10268—80, для производства обычного бетона используют песок, в котором зерен с фракцией до 0,14 мм не более 10% от общей массы, от 5 мм до 10 мм – не более 5%, а зерна с фракцией больше 10 мм вовсе отсутствуют. Основной размер зерен находится в диапазоне от 1,3 мм до 3,5 мм. Содержание посторонних примесей (глина, ил, известь, пыль) не должно превышать 3% массы.

Присутствие органики (например, гумуса) максимально приближено к нулю, иначе будет происходить окисление и разрушение цемента.

Теперь рассмотрим, какой из типов песка удовлетворяет этим требованиям.

Различают три вида природного песка: морской, карьерный и речной, и искусственный: кварцевый или гравийный песок.

Добытый со дна моря песок для производства бетона не используется, поскольку содержит соли, окисляющие цемент, а его добыча и очистка серьезно отражается на стоимости.

Карьерный песок. Добывается открытым способом, имеет мелкие фракции зерен, содержит большое количество глинистых или известняковых примесей. Именно наличие примесей делает этот песок не пригодным для бетонных смесей. Исключение составляет карьерный мытый песок, который после добычи промывается в большом количестве воды. В результате количество посторонних примесей снижается до 1%, но стоимость возрастает. Сеяный карьерный песок избавлен от пыли и крупных обломков пород, но содержание примесей, снижающих показатели прочности готового бетона, в нем достаточно высокое.

Максимально соответствует требованиям ГОСТа по содержанию посторонних примесей речной песок. Фактически это уже промытый материал, с небольшим разбросом фракций (мелкие – до 2 мм, средние 2 — 2,8 мм, крупные 2,9 – 5 мм). Бетон из речного песка более влагоустойчив и не подвержен разрушению при перепаде температур. Этот природный материал более дорогостоящий, нежели карьерный песок, но и более прочный. Как известно, за прочность застывшего бетона отвечает его наполнитель, то есть песок.

Кварцевый и гравийный песок получают в результате дробления горных пород, их последующего просеивания и промывания. В искусственном песке допускается присутствие твердых частиц размером от 10 мм (не более 0,5%), а фракции 5-10 мм – не более 10%. Чем мельче фракция, тем больше затрат на ее производство и выше стоимость. Поэтому применение искусственного песка в бетоне финансово не выгодно.

Марки бетона различают в зависимости от места его применения. А фракции песка зависят от марки требуемой смеси. Так, мелкая и средняя фракция (1-1,5 мм, 2-2,5 мм) засыпается в бетон марки М200, М150 и ниже. Для бетона на строительство фундамента используют фракцию от 1,5 мм до 3,5 мм. Крупная фракция (2,5 – 3,5 мм) готовится для бетонов марки М350 и выше.

Таким образом, по большинству характеристик, для производства бетона лучше всего использовать речной песок. Фракция будет зависеть от того, какой марки бетон должен быть на выходе. Однако, если требования к прочности бетона невысокие и для конструкции не предполагается больших нагрузок, то в целях экономии при сохранении качества можно использовать песок карьерный. В этих случаях присутствие глины в малых количествах повысит пластичность бетона, и упростит процесс его укладки.

При выборе песка нужно помнить, что при одинаковом составе сухой смеси и марке использованного цемента, песок с различными характеристиками и в разных количествах может существенно повлиять на качество изготавливаемого бетона.

Исследование прочности на сжатие карьерной пыли как мелкого заполнителя в бетоне

На этой странице

РезюмеВведениеОбзор литературыВыводыСсылкиАвторское правоСтатьи по теме из карьеров. Заменив карьерную пыль, можно уменьшить потребность в площади засыпки, а также решить проблему естественного дефицита песка. Доступность песка по низкой цене в качестве мелкого заполнителя в бетоне не подходит, и это причина поиска альтернативного материала. Карьерная пыль является альтернативным материалом в качестве заменителя песка по очень низкой цене. Это даже создает нагрузку на сброс пыли дробилки в одном месте, что вызывает загрязнение окружающей среды. По результатам проведенных экспериментальных исследований сделан вывод о возможности использования карьерной пыли в качестве заменителя мелкого заполнителя. Установлено, что 40 % замена мелкого заполнителя карьерной пылью дает максимальный результат по прочности, чем обычный бетон, а затем снижается с 50 %. Прочность на сжатие определяется количественно для различного процентного содержания и марок бетона путем замены песка карьерной пылью.

1. Введение

Карьерная пыль является побочным продуктом процесса дробления и представляет собой концентрированный материал, используемый в качестве заполнителя для целей бетонирования, особенно в качестве мелкого заполнителя. При добыче полезных ископаемых горная порода дробилась на различные размеры; образующаяся в процессе пыль называется карьерной пылью и образуется в виде отходов. Таким образом, он становится бесполезным материалом, а также приводит к загрязнению воздуха. Поэтому карьерную пыль следует использовать в строительных работах, что удешевит строительство, сэкономит строительный материал и позволит правильно использовать природные ресурсы. Большинство развивающихся стран вынуждены заменять мелкий заполнитель в бетоне альтернативным материалом также в некоторой степени или полностью без ущерба для качества бетона. Карьерная пыль использовалась для различных видов деятельности в строительной отрасли, например, для производства строительных материалов, материалов для строительства дорог, заполнителей, кирпича и плитки.

Настоящая исследовательская работа в основном посвящена влиянию различных пропорций замены песка карьерной пылью на свойства бетона. В настоящем исследовании планируется изучить влияние добавления карьерной пыли в обычный бетон и оценить скорость развития прочности на сжатие.

2. Обзор литературы

Пригодность карьерной пыли в качестве материала, заменяющего песок, показывает улучшение механических свойств, а также модуля упругости. Оптимальная прочность на сжатие достигается заменой мелкого заполнителя карьерной пылью в соотношении 60 : 40 по методике Хмейд Мир [1].

Felekoglu et al. [2] заметили, что добавление карьерных отходов при том же содержании цемента в целом снижает потребность в суперпластификаторе и повышает прочность на сжатие СУБ через 28 дней. Смеси SCC нормальной прочности, которые содержат примерно 300–310 кг цемента на кубический метр, могут быть успешно приготовлены с использованием большого количества карьерных отходов. Сукумар и др. [3] установили, что зависимости увеличения прочности на сжатие при преждевременном возрасте твердения (от 12 ч до 28 дней) для различных марок СУБ-смесей установлены и сравниваются с формулой IS Code для прямого бетона по IS: SP 23-1982. Хо и соавт. [4] объяснили, что гранитную мелочь можно использовать в производстве СУБ. Тем не менее, важно отметить, что свойства каменной мелочи, как отходов, могут меняться со временем. Затем, после этого, тонкость гранитной мелочи может решить проблемы долговечности, такие как кремнеземно-щелочные реакции. Эти две проблемы должны быть решены, если материал должен использоваться с уверенностью.

Использование карьерной пыли в бетоне рекомендуется, особенно в регионах, где песок труднодоступен (Dehwah [5]).

Мухит и др. [6] определили, что просеивание через сито 200 мм используется в качестве замены цемента, тогда как удерживание через сито 100 мм используется в качестве замены песка. Цемент заменяли каменной пылью в процентном соотношении 3, 5 и 7 процентов. Точно так же песок заменили каменной пылью в процентах от 15 до 50 с увеличением на 5 процентов. Результат испытаний показывает, что прочность на сжатие формы с 35 % песка и 3 % цемента, заменяющего пыль, увеличивается до 21,33 % и 22,76 % в указанном порядке по сравнению с обычной строительной формой через 7 и 28 дней для прочности на растяжение, которая увеличилась до 13,47 %.

Укпата и Эфраим [7] определили свойства прочности на изгиб и растяжение по сравнению с обычным бетоном. Следовательно, конкретная пропорция латеритного песка и карьерной пыли может быть использована для строительства при сохранении в смеси содержания латеритного песка ниже 50%. Как прочность на изгиб, так и прочность на растяжение увеличиваются с увеличением содержания латерита.

Согласно Soutsos et al. [8], физические характеристики рециклированных заполнителей деструкции могут неблагоприятно сказаться на свойствах блоков. Однако уровни замены добытых каменных заполнителей деструкцией рециклированными заполнителями определили, что это не окажет существенного вредного влияния на прочность на сжатие.

Наблюдается последовательное увеличение прочности простого бетона при полной замене природного песка карьерной пылью (Читланж и Пайгаде [9]).

Бетон, содержащий карьерную пыль в качестве мелкого заполнителя, может быть эффективно использован в строительной отрасли с материалами хорошего качества, соответствующей дозировкой суперпластификатора, соответствующими методами смешивания и надлежащим отверждением, что обеспечивает устойчивое развитие против загрязнения окружающей среды (Деви и Каннан [10]) .

Исследование предполагает, что каменная пыль может быть заменена на 50% без какого-либо влияния на механические и физические свойства, а экономия составит 56%, как обсуждалось Nanda et al. [11].

Исследование Ilangovana et al. В [12] уделяется внимание физико-химическим свойствам карьерной пыли применительно к требованиям кодового положения, которые выполняются. 100% замена песка карьерной пылью дает лучшие результаты с точки зрения исследования прочности на сжатие.

3. Испытания карьерной пыли

Карьерная пыль образуется в результате работы дробилок при разработке карьеров. Карьерная пыль была получена из близлежащих карьеров в местах проживания, таких как район Паритала, мандал Канчикачерла, Виджаявада (сельская местность). Настоящие исследования направлены на изучение влияния карьерной пыли при ее частичном замещении песком в бетоне. Образцы карьерной пыли, собранные в районе Паритала, были изучены и сопоставлены с точки зрения геотехнических свойств. Физические свойства зоны II после карьерной пыли использовались при исследовании прочности на сжатие. Программа включает в себя отливку и испытание образцов-кубов в каждом наборе, состоящем из 3-х кубиков. Изменение стандартного отклонения прочности более 10 Н/мм ² не считается за каждый комплект всей серии. Кубики были отлиты из стандартных кубов размером 150 мм × 150 мм × 150 мм. Получены удельные веса песка и карьерной пыли 2,62 и 2,70 для класса II зоны. Для смеси используется цемент марки 53. Отверждение производилось обычным влажным отверждением бетонной смеси. Для испытания образцов-кубов использовалась машина для испытаний на сжатие мощностью 2000 кН. Набор серий следующий: а) в первой серии исследуется бетон марки М30 с 20-, 25- и 30-процентным замещением карьерной пыли, испытанный в течение 3 сут, 7 сут, 28 сут и 60 сут, и представлены результаты. (b) Во второй серии исследуется бетон марки М25 с 20, 25 и 30-процентной заменой карьерной пыли, испытанный в течение 3 дней, 7 дней и 28 дней, и представлены результаты. (c) В третьей серии исследованы бетоны марок М20, М25 и М30 с заменой карьерной пыли на 20, 25 и 30 процентов при варьировании водоцементного отношения 0,45 и 0,50 и представлены результаты. 4-й серии исследуются бетоны марок М20, М30 и М40 с 20-, 30- и 40-процентной заменой карьерной пыли с водоцементным отношением 0,45 и приводятся результаты. изучен бетон с 10-процентным приростом до 100-процентной замены карьерной пыли и представлены результаты.

4. Обсуждение результатов

(a) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) были получены в первой серии, где бетон марки М30 с 20, 25 и 30-процентной заменой карьерной пыли испытан на 3 дней, 7 дней, 28 дней и 60 дней, и представлены результаты. Образцы были отлиты из обычных материалов; то есть мелким заполнителем является природный речной песок марки М30 с использованием обычного портландцемента (ОПЦ).

С увеличением возраста бетона прочность на сжатие увеличивается до 30 процентов замещения карьерной пыли в качестве мелкого заполнителя. Частичная замена карьерной пыли дала пиковую прочность на сжатие в течение 60 дней при уровне замены 30%. На рис. 1 представлена прочность на сжатие марки М20 при различном возрасте бетона по степени замены до 30 %.

(б) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) были получены во второй серии, где бетон марки М25 с 20, 25 и 30-процентной заменой карьерной пыли испытывали в течение 3 сут, 7 сут и 28 сут. дней изучено и представлены результаты.

При наличии 20% карьерной пыли (7 дней) средняя прочность на сжатие составляет 29,62 Н/мм ², тогда как для природного песка 28,44 Н/мм ² . Для 25% карьерной пыли значение увеличилось до 30,81 Н/мм 9 .0039 2 . Наконец, для 30% карьерной пыли прочность увеличилась до 32,88 Н/мм ² . Следовательно, карьерную пыль можно эффективно использовать для замены природного песка без снижения прочности бетона. Наблюдается небольшое изменение прочности на сжатие для 3-дневного и 7-дневного возраста бетона. По мере увеличения возраста бетона прочность на сжатие до 30-процентной замены карьерной пыли также увеличивается. Частичная замена карьерной пыли дала пиковую прочность на сжатие в течение 28 дней при уровне замены 30%. На рис. 2 видно, что прочность на сжатие марки М25 также наблюдалась при изменении возраста бетона по степени замены до 30 %.

(в) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) получены в третьей серии, где исследуются марки бетона М20, М25 и М30 с 20, 25 и 30-процентной заменой карьерной пыли, а также удобоукладываемость путем изменения водоцементного отношения 0,45 и 0,50, и представлены результаты.

При замене 40 % песка карьерной пылью наблюдается увеличение прочности на сжатие от 10 до 15 % для 0,45 в/ц и 0,50 в/ц. Частичная замена карьерной пыли дала пиковую прочность на сжатие в течение 28 дней при уровне замены 40% и уменьшилась при замене 50%. На рис. 3 показано соотношение прочности на сжатие как для обычного бетона, так и для карьерного пылевидного бетона в возрасте 28 дней для марок бетона М30, М25 и М20 для различных водоцементных отношений 0,45 и 0,5.

Для марки М20 и В/Ц 0,5 удобоукладываемость обычного бетона составляет 0,95. Для 20% карьерной пыли удобоукладываемость составляет 0,94. В дальнейшем удобоукладываемость снижается до 0,93 для 30% замененного бетона. Для 40 % карьерного пылебетона удобоукладываемость составляет 0,90, а для 50 % замены карьерного пылебетона наблюдается коэффициент уплотнения 0,89.

Для марки М25 и В/Ц 0,5 удобоукладываемость обычного бетона составляет 0,98. Для 20% карьерной пыли удобоукладываемость составляет 0,98. Далее работоспособность снижается до 0,97 на 30% заменен бетон. Для 40% карьерного пылебетона удобоукладываемость составляет 0,97, а для 50% замены карьерного пылебетона наблюдается коэффициент уплотнения 0,96.

Для марки М30 и В/Ц 0,5 удобоукладываемость обычного бетона составляет 0,97. Для 20% карьерной пыли удобоукладываемость составляет 0,94. В дальнейшем удобоукладываемость снижается до 0,93 для 30% замененного бетона. Для 40% карьерного пылебетона удобоукладываемость составляет 0,93, а для 50% замены карьерного пылебетона наблюдается коэффициент уплотнения 0,87.

(г) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) получены в четвертой серии, где марки М20, М30 и М40 с 20, 30 и 40-процентной заменой карьерной пыли водоцементным рационом 0,45 концентрируют и представляют результаты.

Наблюдения также были сосредоточены на изменении марок бетона путем замены карьерной пыли. Изменение марок до 40 процентов замены повышает прочность на сжатие. На рис. 4 показана прочность на сжатие бетона различной марки и возраста при уровне замены до 40 %. Прочность на сжатие у бетона марки М30 лучше, чем у бетона марки М40. На этом графике наблюдение, касающееся прочности на сжатие до 40%, представляет собой увеличение при изменении класса прочности на M20, M30 и M40.

(e) Результаты прочности на сжатие карьерного пылебетона (кубы) были получены в пятой серии, где концентрирован бетон марки М20 с 10-процентным шагом до 100-процентной замены карьерной пыли и представлены результаты.

Исследование было направлено на изучение характеристик прочности на сжатие карьерной пыли путем изменения полного процента замены. Результаты показывают увеличение прочности до 40-процентного уровня, а затем дальнейшее снижение прочности на сжатие с изменением возраста для бетона марки М20. На рис. 5 показана прочность на сжатие бетона разного возраста при 100-процентной замене карьерной пыли.

5. Выводы

Концепция замены природного мелкого заполнителя карьерной пылью, рассмотренная в настоящем исследовании, может улучшить утилизацию образовавшейся карьерной пыли, тем самым уменьшив потребность в площади засыпки и сохранив устойчивое развитие редко доступного природного песка. Прочность бетона в основном зависит от сцепления мелких заполнителей, которые заполняют пустоты между крупными заполнителями.

Установлено, что прочность бетона больше при в/ц 0,45 по сравнению с в/ц 0,5. По мере увеличения количества воды прочность на сжатие при замене карьерной пылью снижается. Это связано с водопоглощающей способностью карьерной пыли. Хорошо известно, что водоцементное отношение увеличивается с уменьшением прочности. Но наблюдение относительно прочности на сжатие карьерной пыли по сравнению с песком является нелинейным.

По результатам экспериментального исследования сделан вывод, что карьерная пыль может использоваться в качестве замены мелкого заполнителя. Установлено, что 40 % замена песка карьерной пылью дает максимальный результат по прочности по сравнению с обычным бетоном, а затем снижается с 50 %. Результаты показали, что до 40% замены песка карьерной пылью вызывает более высокую прочность на сжатие, а удобоукладываемость бетона снижается по мере увеличения замены. Таким образом, воздействие на окружающую среду и количество отходов могут быть значительно снижены.

Конкурирующие интересы

Авторы заявляют, что у них нет конкурирующих интересов.

Ссылки

А. Хмаид Мир, «Улучшение свойств бетона с использованием карьерной пыли вместо природного песка», Международный журнал инженерных исследований и разработок , том. 11, нет. 3, pp. 46–52, 2015.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar
Фелекоглу Б., Тосун К., Барадан Б., Алтун А., Уюлган Б. Влияние летучей золы и известняковых наполнителей на вязкость и прочность на сжатие самоуплотняющихся ремонтных растворов» Исследование цемента и бетона , том. 36, нет. 9, стр. 1719–1726, 2006.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Б. Сукумар, К. Нагамани и Р. Шриниваса Рагхаван, «Оценка прочности в раннем возрасте самоуплотняющегося бетона с большим объемом летучей золы», Construction and Building Materials , vol. 22, нет. 7, стр. 1394–1401, 2008.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Д. В. С. Хо, А. М. М. Шейнн, К. С. Нг и К. Т. Тэм, «Использование карьерной пыли для приложений SCC», Исследование цемента и бетона , том. 32, нет. 4, стр. 505–511, 2002.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
HAF Dehwah, «Коррозионная стойкость самоуплотняющегося бетона, содержащего порошок карьерной пыли, микрокремнезем и летучую золу», Construction and Building Materials , vol. 37, стр. 277–282, 2012.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
И. Б. Мухит, М. Т. Райхан и М. Нуруцзаман, «Определение прочности раствора с использованием каменной пыли в качестве частично замещающего материала для цемента и песка», Достижения в области бетонных конструкций , том. 2, нет. 4, стр. 249–259, 2014.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
Дж. О. Укпата и М. Е. Эфраим, «Свойства прочности на изгиб и растяжение бетона с использованием латеристического песка и карьерной пыли», ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences , vol. 7, pp. 324–331, 2012.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
М. Н. Сутсос, К. Танг и С. Г. Миллард, «Бетонные строительные блоки, изготовленные из переработанного заполнителя для сноса», стр. Строительство и строительные материалы , вып. 25, нет. 2, стр. 726–735, 2011.
Посмотреть по адресу:
Сайт издателя | Google Scholar
М. Р. Читланж и П. С. Пайгаде, «Оценка прочности искусственного песка как мелкого заполнителя в SFRC», ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences , vol. 5, нет. 10, стр. 34–38, 2010.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
М. Деви и К. Каннан, «Анализ поведения ингибиторов прочности и коррозионной стойкости в бетоне, содержащем карьерную пыль в качестве мелкого заполнителя, Журнал инженерных и прикладных наук , том. 6, нет. 11, pp. 124–135, 2011.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Р. П. Нанда, А. К. Дас и Н. Мохарана, «Пыль каменной дробилки как мелкий заполнитель в бетоне для брусчатки», Международный журнал гражданского и структурного проектирования , том. 1, нет. 3, с. 613, 2010.
Просмотр по адресу:
Google Scholar
Р. Илангована, Н. Махендрана и К. Нагаманиб, «Прочность и долговечность бетона, содержащего в качестве мелкого заполнителя каменную пыль из карьеров», ARPN Journal of Engineering and Applied Sciences , vol. 3, нет. 5, pp. 20–26, 2008.
Посмотреть по адресу:
Google Scholar

Copyright

Copyright © 2016 K. Shyam Prakash and Ch. Хануманта Рао. Это статья с открытым доступом, распространяемая в соответствии с лицензией Creative Commons Attribution License, которая разрешает неограниченное использование, распространение и воспроизведение на любом носителе при условии надлежащего цитирования оригинальной работы.

агрегатов

Заполнители представляют собой инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень, которые вместе с водой и портландцементом являются важным компонентом бетона.

Для получения качественной бетонной смеси заполнители должны быть чистыми, твердыми, прочными, без абсорбированных химикатов или покрытий из глины и других мелких материалов, которые могут вызвать разрушение бетона. Заполнители, составляющие от 60 до 75 процентов от общего объема бетона, делятся на две отдельные категории — мелкие и крупные. Мелкие заполнители обычно состоят из природного песка или щебня, причем большинство частиц проходят через сито 3/8 дюйма. К крупным агрегатам относятся любые частицы крупнее 0,19дюйма, но обычно имеют диаметр от 3/8 до 1,5 дюйма. Гравий составляет большую часть крупного заполнителя, используемого в бетоне, а щебень составляет большую часть остатка.

Природный гравий и песок обычно добывают или извлекают из карьера, реки, озера или морского дна. Щебень получают путем дробления карьерной породы, валунов, булыжников или крупного гравия. Переработанный бетон является жизнеспособным источником заполнителя и удовлетворительно используется в гранулированных основаниях, цементно-грунтовом и новом бетоне.

После сбора заполнитель обрабатывается: измельчается, просеивается и промывается для получения надлежащей чистоты и градации. При необходимости для повышения качества можно использовать такой процесс обогащения, как отсадка или разделение тяжелых сред. После обработки агрегаты обрабатываются и хранятся, чтобы свести к минимуму сегрегацию и деградацию и предотвратить загрязнение.

Заполнители сильно влияют на свойства свежеперемешанного и затвердевшего бетона, пропорции смеси и экономичность. Следовательно, выбор агрегатов является важным процессом. Несмотря на то, что ожидается некоторое изменение совокупных свойств, рассматриваемые характеристики включают:

классификация
долговечность
форма частиц и текстура поверхности
сопротивление истиранию и скольжению
удельный вес и пустоты
абсорбция и поверхностная влажность

градация относится к определению распределения частиц по размерам. Пределы сортности и максимальный размер заполнителя указаны, потому что эти свойства влияют на количество используемого заполнителя, а также на требования к цементу и воде, удобоукладываемость, прокачиваемость и долговечность бетона. В целом, если водоцементное отношение выбрано правильно, можно использовать широкий диапазон фракций без существенного влияния на прочность. Когда указан заполнитель с интервалом градации, определенные размеры частиц заполнителя исключаются из континуума размеров. Щелевой заполнитель используется для получения однородной текстуры бетона с открытым заполнителем. Тщательный контроль пропорций смеси необходим, чтобы избежать сегрегации.

Форма частиц и текстура поверхности влияют на свойства свежезамешанного бетона больше, чем на свойства затвердевшего бетона. Шероховатые, угловатые и удлиненные частицы требуют больше воды для производства бетона, пригодного для обработки, чем гладкие, округлые компактные заполнители. Следовательно, содержание цемента также должно быть увеличено для поддержания водоцементного отношения. Как правило, плоских и удлиненных частиц избегают или ограничивают примерно 15 вес.% от общего заполнителя. Удельный вес измеряет объем, который гранулированный заполнитель и пустоты между ними будут занимать в бетоне.

Карьерный песок в бетон: Какой песок нужен для бетона – речной или карьерный?