Арматура класса а500с характеристики: Арматура а500с и а3: расшифровка, технические характеристики и применение. Отличия между классами арматур а500с и а3

Арматура а500с и а3: расшифровка, технические характеристики и применение. Отличия между классами арматур а500с и а3

Содержание статьи:

1. Арматура класса А500С и А3: расшифровка, отличия и характеристики.
2. Как отличить арматуру А500С от А3 визуально.
3. Применение таких арматур и где их купить.

Многие, (это даже касается арматурщиков и ИТР) не в состоянии определить в чем отличия между арматурой А3 (А400) и А500С. Некоторые говорят, что это вообще один тип. Были случаи, когда вместо проектной А500С использовали А400 при строительстве фундамента. Отметим, что эти прутки имеют различия как по характеристикам, так и по внешнему виду.

Арматура класса А500С и А3: расшифровка, отличия и характеристики

При строительстве часто случается, что нужно задействовать сварку. Прутки арматуры, которые не требовательны к условиям сваривания – настоящий подарок для строителя. Огромный плюс А500С в том, что у нее нет хрупких разрушений швов при использовании ручной дуговой сварки. Потому данная продукция подходит для этого как нельзя кстати. Некоторые спрашивают: арматура А500С это А1 или А3? Развеиваем данное заблуждение и сообщаем, что все эти три прутка разные, — как по виду, так и по техническим характеристикам.

Итак, почему же А500С имеет такие замечательные характеристики при сваривании? Все дело в том, что такая вид продукции изготавливается из стали с низким углеродосодержащим составом, а для сварки это важный показатель. А3 в свою очередь была разработана в середине XX века и не может похвастаться такими свойствами. В её составе 0.2-0.37% углерода, который не позволяет ее применять в широком спектре сварочных работ. Такая арматура считается ограниченно свариваемой. Если использовать А3 вместо А500С, то это может послужить скорому разрушению здания или его отдельных элементов. Некоторые страны вообще запрещают при сварке использовать арматуру с содержанием углерода выше 0,2%.

Однако это еще не все, чем отличается арматуры двух классов. А500С обладает пределом текучести в 500 Н/мм2, а А3 – 400 Н/мм2. Согласно расчетам, получается, что применение А500С гораздо выгоднее, к тому же экономия составляет около 20%. Не удивляет и то, что многие отечественные производители, которые изготавливают металлопрокатную продукцию, перешли на А500С, которая является более востребованной в наше время из-за высокого сопротивления.

Честно говоря, в первые годы производства не обошлось без трудностей. Некоторое время металлопрокатную продукцию двух классов невозможно было различить с виду – они имели одинаковый профиль. Маркировка завода тоже отсутствовала, потому такую арматуру приходилось подвергать лабораторным испытаниям.

Как отличить арматуру А500С от А3 визуально

Арматура А3. А400 имеет периодический профиль, который в диаметре больше А500С на 2мм. Выглядит это следующим образом: поперечные выступы пересекают 2 продольных ребра. Данный вид формирует дополнительные зоны адгезии с бетоном, в свою очередь делая сооружение более прочным. Такая арматура используется во всех типах строительных и ремонтных работ. Она изготавливается из стали 25ГС.

Арматура А500С. Такие прутки создают из стали 35ГС или 35Г2С. Эта продукция имеет меньше легирующих компонентов, поэтому их цена до 15% ниже, чем у аналогов. А если брать оптом, выгода будет еще ощутимее. Поверхность арматуры — периодического профиля, где могут отсутствовать или присутствовать продольные ребра. Поперечные выступы в форме серпа с ними не контактируют. Рекомендована для формирования каркаса. Буква «С» сообщает, что такая арматура подходит для сваривания. Полагаем, что теперь вопрос «арматура А3 и А500С в чем разница между ними» у вас больше не возникнет.

Применение таких арматур и где их купить

А400, как и арматура А500С используется в изготовлении железобетонных конструкций, строительстве каркасов, ремонте, отделке и др. Первый тип арматуры применяется там, где могут быть места повышенного напряжения, а второй как в нагруженных, так и в ненагруженных сооружениях. Главная особенность А500С – она свободно может заменить А3 без пересчета. Обратная замена возможна лишь при условии повторного расчета.

Реализация А500С и А400 (А3) происходит в тоннах, а проектировка ведется с помощью погонных метров. Будет несложно перевести данные показатели, благодаря таблицам веса. В большинстве случаев, продавцы смогут помочь при расчетах. Напоминаем, что арматура оптом в Москве доступна всем желающим. Её вы можете приобрести в нашем Интернет-магазине.

Арматура класса А500С: технические характеристики и отличия от арматуры A-III

Одним из наиболее востребованных сегодня видов арматуры является А500С. Материал представляет собой стержень марки А5 диаметром от 6 до 40 мм. Данный вид проката производится в соответствии с требованиями ГОСТ 52544 2006. Материал относится к конструкционным элементам, которые в процессе прокатки подвергаются термомеханической обработке.

Арматура А500С считается универсальной благодаря ее отличным эксплуатационным характеристикам. Низкое содержание углерода в стали и ее термомеханическая обработка в процессе производства проката обеспечивают пластичность и улучшенную свариваемость конечного продукта. Также материал отличается повышенной долговечностью и вязкостью. По своим свойствам арматура этого класса соответствует требованиям стандартов международного уровня. Госстрой России рекомендует использование в железобетонных конструкциях марки А500С вместо и наряду с арматурой Ат-IIIС (ГОСТ 10884-81) и A-III марок 35ГС и 25Г2С (ГОСТ 5781-82) того же диаметра.

Расшифровка маркировки

Буква А в маркировке говорит о том, что этот вид материала относится к горячекатаному прокату, является термически и механически усиленным. Буква С указывает на возможность использования сварки для соединения элементов. Число 500 в маркировке является обозначением предела текучести материала.

Форма поставки

Прокат класса А500С поставляется в двух формах: в виде мотков или прутков. Если диаметр сечения составляет до 6 мм, материал формуется в мотки, от 6 до 12 мм поставляется в мотках или прутках по желанию клиента. Если диаметр больше 12 мм, прокат реализуется только в форме прутков.

Производство

Арматура этого класса производится под контролем ГОСТ Р 52544-2006 и СТО-АСЧМ 7-93. В качестве материала изготовления используется низкоуглеродистая сталь марок 35Г2С и 35ГС. Содержание углерода составляет не более 0,22 %. Для производства А500С применяются два метода: холоднотянутый и горячекатаный. В первом случае создается проволочная и катаная арматура, во втором – стержневая. Следует отметить, что прокат второго вида отличается более высокой прочностью. В сырье для А500С содержится меньше легирующих компонентов, чем у аналогов, что обеспечивает более выгодную стоимость конечного продукта.

Применение

Арматура А500С широко используется в сфере строительства при создании железобетонных конструкций, заливке фундамента и др. Материал применяется для армирования или усиления несущих конструкций (в соответствии с ГОСТ 10884-94) или простейших железобетонных конструкций (в соответствии с ГОСТ 5781-81).

Преимущества

А500С имеет множество преимуществ, мы перечислим основные из них:

• увеличенное расчетное сопротивление нагрузкам, что обеспечивает количественное сокращение расхода арматуры на создание конструкций;




• экономичность благодаря низкой стоимости термомеханической обработки материала;




• повышенная прочность и пластичность за счет отсутствия подкалки в зоне сварки;




• унификация – то есть возможность замены арматурой классов А240, А300 и А400.

Отличие А500С от A-III

Вид арматуры, который будет использоваться при возведении нового здания, выбирается на этапе разработки проекта. Для жилых зданий массой до 80 тонн используется преимущественно прокат А3. В эту категорию входит арматура А400 и А500С. Нередко эти классы считают одинаковыми или очень похожими, однако они имеют значительные различия:

• Сфера применения. Оба класса применяются для ремонта и отделки, строительства, производства ЖБИ, создания каркасов и прочее. Различие между А500С и А3 (А400) в том, что первый класс может использоваться как в нагруженных, так и в ненагруженных конструкциях, а второй – на участках повышенного напряжения.




• Внешний вид. Прокат класса А500С имеет профиль с серповидными выступами, которые не пересекаются с продольными ребрами. Такая форма обеспечивает более высокие пластические и прочностные характеристики. Также благодаря профилю материал не имеет концентраторов напряжений в местах пересечений продольных ребер с поперечными. Разные производители предлагают различные варианты этого материала, которые могут отличаться углом наклона серповидных элементов по отношению друг к другу и расстоянием между ними.




• Возможность сварки. Арматура А3, произведенная горячекатаным методом из стали марки 25ГС высокоуглеродистого типа, соответствует ГОСТ 5781-82. Индекс текучести изделия составляет 400 Н/мм², что прописано в маркировке А400. Такой материал не подлежит сварке. Для соединения отдельных элементов может использоваться только вязальная проволока (в качестве скрепов на швах).

Все основные характеристики, по которым можно сравнить эти два класса металлопроката, мы собрали в таблице, приведенной ниже:

Прокат класса А400 (А-III) может заменяться на А500С без проведения повторных расчетов проекта. Обратная замена допустима только в случае дополнительных пересчетов. Это обеспечивает существенное повышение прочности и надежности конструкции, а также увеличивает срок ее службы. Выбирая прокат класса А500С, Вы сможете уменьшить количество необходимого материала в среднем на 10 %. Сокращение объема рабочего армирования позволяет снизить итоговую стоимость проекта.

Поделиться:

Технические характеристики фитингов

A234 | Американская продукция для трубопроводов

Объем

ASTM A234 распространяется на фитинги из кованой углеродистой и легированной стали бесшовной и сварной конструкции, на которые распространяется последняя редакция ASME B16. 9, B16.11, MSS-SP-79, MSS-SP-83, MSS-SP-95 и МСС-СП-97. Эти фитинги предназначены для использования в трубопроводах под давлением и при изготовлении сосудов под давлением для работы при умеренных и повышенных температурах.

Классы

• Углеродистая сталь WPB и WPC
• WP5, WP9, WP11, WP22, WP91 Хромомолибденовая сталь

Процесс

Спокойная сталь с поковками, прутками, плитами, листами и бесшовными или сварными плавлением трубными изделиями с добавлением присадочного металла. Операции ковки или формовки, выполняемые ковкой, прессованием, прошивкой, выдавливанием, осадкой, прокаткой, гибкой, сваркой плавлением, механической обработкой или комбинацией двух или более этих операций.

Термическая обработка

После формовки при повышенной температуре фитинги охлаждают до температуры ниже критического диапазона в подходящих условиях для предотвращения вредных дефектов, вызванных слишком быстрым охлаждением, но ни в коем случае не быстрее, чем скорость охлаждения в неподвижном воздухе. Указанные температуры термообработки являются температурами металла (детали). Термообработанные фитинги подлежат обработке в соответствии с пунктом 7 Спецификации A9.60/А960М.

Химические требования

Состав, %

	WPB B,C,D,E,	ВПК C,D,E,	WP11 CL1	WP11 КЛ2,	WP11 CL3	WP22 КЛ1,	WP22 CL3	РП5 КЛ1,	РП5 КЛ3
Углерод	0,3	0,35	0,05–0,15	0,05–0,20	0,05–0,20	0,05–0,15	0,05–0,15	0,15	0,15
Марганец	0,29–1,06	0,29–1,06	0,30–0,60	0,30–0,80	0,30–0,80	0,30–0,60	0,30–0,60	0,30–0,60	0,30–0,60
Фосфор	0,05	0,05	0,03	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04	0,04
Сера	0,058	0,058	0,03	0,04	0,04	0,04	0,04	0,03	0,03
Кремний	0,10 мин	0,10 мин	0,50–1,00	0,50–1,00	0,50–1,00	0,5	0,5	0,5	0,5
Хром	0,4	0,4	1,00–1,50	1,00–1,50	1,00–1,50	1,90–2,60	1,90–2,60	4,0–6,0	4,0–6,0
Молибден	0,15 макс.	0,15 макс.	0,44–0,65	0,44–0,65	0,44–0,65	0,87–1,13	0,87–1,13	0,44–0,65	0,44–0,65
Никель	0,4	0,4	…	…	…	…	…	…	…
Медь	0,4	0,4	…	…	…	…	…	…	…
Прочие	Ванадий 0,08	Ванадий 0,08	…	…	…	…	…	…	…

	РП9 КЛ1,	WP9 CL3	WP91
Углерод	0,15	0,15	0,08–0,12
Марганец	0,30–0,60	0,30–0,60	0,30–0,60
Фосфор	0,03	0,03	0,02
Сера	0,03	0,03	0,01
Кремний	1	1	0,20–0,50
Хром	8,0–10,0	8,0–10,0	8,0–9,5
Молибден	0,90–1,10	0,90–1,10	0,85–1,05
Никель	…	…	0,4
Медь	…	…	…
Другие	…	…	Ванадий 0,18–0,25 Колумбий 0,06–0,10 Азот 0,03–0,07 Алюминий 0,02 F Титан 0,01 F Цирконий 0. 01 Ф

^B Фитинги из стержня или пластины могут содержать максимум 0,35 углерода. ^A Если фитинги имеют сварную конструкцию, указанный выше класс и символ маркировки должны быть дополнены буквой «W».

^C Фитинги, изготовленные из поковок, могут содержать не более 0,35 углерода и не более 0,35 кремния без минимального значения.

^D Для каждого снижения содержания углерода на 0,01 % ниже установленного максимума допускается увеличение содержания марганца на 0,06 % выше указанного максимума, но не более чем на 1,65 %.

^E Сумма меди, никеля, хрома и молибдена не должна превышать 1,00 %.

^F Применяется как для анализа тепла, так и для анализа продуктов.

Механические свойства

	WPB	ВПК, WP11-CL2	WP11-CL1, WP22-CL1 WP5-CL1 WP9-CL1	WP11-CL3, WP22-CL3 WP5-CL3 WP9-CL3	WP91
Прочность на растяжение, минимальная, если не указан диапазон тысяч фунтов на квадратный дюйм (МПа)	60 (415)	70 (485)	60 (415)	75 (520)	90 (620)
Предел текучести, прочность, мин. тыс.фунтов на кв. дюйм (МПа) (смещение 0,2 % или удлинение 0,5 % под нагрузкой)	35 (240)	40 (275)	30 (205)	45 (310)	60 (415)

Удлинение

^A Фитинги из WPB и WPC, изготовленные из толстого листа, должны иметь минимальное удлинение 17 %.

^B На каждое уменьшение толщины стенки на 1/32 дюйма [0,79 мм] ниже 5/16 дюйма [7,94 мм] допускается вычет 1,5 % в продольном направлении и 1,0 % в поперечном направлении от указанных выше значений

Скачать полный каталог продукции.

Справочные документы

• Спецификация ASTM A216/A216M для стальных отливок, углеродистых, подходящих для сварки плавлением, для работы при высоких температурах
• Спецификация ASTM A217/A217M для стальных отливок из мартенситной нержавеющей стали и сплавов для деталей, работающих под давлением, пригодных для работы при высоких температурах
• Спецификация ASTM A960/A960M для общих требований к фитингам из кованой стали
• ASME B16.9 Стальные фитинги для стыковой сварки
• ASME B16.11 Фитинги из кованой стали, сварка враструб и резьба

ASTM International — Стандарты для стальных труб, труб и фитингов

Стандарты ASTM охватывают различные типы стальных труб, труб и фитингов для эксплуатации при высоких температурах, обычного и специального применения, например, для противопожарной защиты

Рекламные ссылки

В спецификациях ASTM International для стальных труб перечислены стандартные требования к трубам котлов и пароперегревателей, трубам общего назначения, стальным трубам для нефтеперерабатывающих заводов, трубам теплообменников и конденсаторов, механическим и конструкционным трубам.

Стальные трубы

• A53 — A53/A53M-99b — Спецификация для труб, стальных, черных и горячеоцинкованных, оцинкованных, сварных и бесшовных
• A74 — A74-98 — Спецификация для чугунных канализационных труб и Фитинги
• A106 — A106-99e1 — Технические условия на бесшовные трубы из углеродистой стали для эксплуатации при высоких температурах Труба стальная, электросварная (дуговая) сварка (размеры NPS 16 и выше)
• A135 — A135-97c — Спецификация для стальной трубы, сваренной электросваркой сопротивлением
• A139 — A139-96e1 — Спецификация для электросварки ( Дуговая сварка стальных труб (NPS 4 и выше)
• A182 — A182/A182M-99 — Технические условия на кованые или катаные фланцы труб из легированной стали, кованые фитинги, клапаны и детали для работы при высоких температурах
• A252 — A252-98 — Технические условия на сварные и бесшовные стальные трубные сваи
• A312 — A312/A312M-00 — Технические условия на бесшовные и сварные трубы из аустенитной нержавеющей стали
• A333 — A333/A333M-99 — Технические условия на бесшовные и сварные стальные трубы для эксплуатации при низких температурах
• A335 — A335/A335M-99 — Спецификация на бесшовные трубы из ферритной легированной стали для эксплуатации при высоких температурах
• A338 — A338-84 (1998) — Спецификация на фланцы из ковкого чугуна, трубную арматуру и детали клапанов для железных дорог, судов и других тяжелых условий эксплуатации при температурах До 650 ^o F (345 ^o C)
• A358 — A358/A358M-98 — Спецификация для электросварных труб из аустенитной хромоникелевой легированной стали для эксплуатации при высоких температурах
• A369 — А369/А369М -92 — Технические условия на кованые и расточенные трубы из углеродистой и ферритной легированной стали для работы при высоких температурах
• A376 — A376/A376M-98 — Технические условия на бесшовные трубы из аустенитной стали для высокотемпературной эксплуатации центральной станции — Технические условия на сварные трубы большого диаметра из аустенитной стали для работы в агрессивных средах или при высоких температурах
• A426 — A426-92 (1997) — Технические условия на центробежнолитые трубы из ферритной легированной стали для работы при высоких температурах
• A451 — A451-93 (1997) — Спецификация для центробежнолитых труб из аустенитной стали для эксплуатации при высоких температурах
• A523 — A523-96 — Спецификация для бесшовных стальных труб с гладкими концами и электросварных труб для кабеля высокого давления Контуры
• A524 — A524-96 — Спецификация бесшовных труб из углеродистой стали для атмосферных и более низких температур
• A530 — A530/A530M-99 — Спецификация общих требований к трубам из специальной углеродистой и легированной стали
• A648 — A648-95e1 — Спецификация стальной проволоки, жесткотянутой для предварительно напряженной бетонной трубы Спецификация на трубы из углеродистой и легированной стали, сваренные электросваркой плавлением, для работы под высоким давлением при высоких температурах -Служба передачи давления
• A716 — A716-99 — Спецификация водопропускной трубы из ковкого чугуна Металлическое покрытие и предварительное полимерное покрытие для гофрированной стальной трубы
• A746 — A746-99 — Спецификация для самотечной канализационной трубы из ковкого чугуна
• A760 — A760/A760M-99 — Спецификация для гофрированной стальной трубы с металлическим покрытием для канализационных и дренажных систем
• A761 — A761/A761M-98 — Спецификация гофрированной стальной конструкционной плиты с цинковым покрытием для труб с болтовым креплением, трубных арок и арок
• A762 — A762/A762M-98 — Спецификация гофрированной стальной трубы, полимер Предварительное покрытие для канализационных и дренажных систем
• A790 — A790/A790M-99 — Спецификация для бесшовных и сварных труб из ферритной/аустенитной нержавеющей стали
• A796 — A796/A796M-99 — Практика проектирования конструкций гофрированных стальных труб, труб-арок , а также арки для ливневой и санитарной канализации и других подземных сооружений
• A798 — A798/A798M-97a — Практика установки заводских гофрированных стальных труб для канализации и других применений
• A807 — A807/A807M-97 — Практика установки труб из гофрированной стали для канализационных и других применений
• A81 0 — A810-94 — Спецификация на оцинкованную (оцинкованную) стальную сетку для обмотки труб
• A813 — A813/A813M-95e2 — Спецификация на трубы из аустенитной нержавеющей стали с одинарной или двойной сваркой
• A814 — A814/A814M-96 (1998) — Спецификация для холоднодеформированных сварных труб из аустенитной нержавеющей стали
• A849 — A849-99 — Спецификация для покрытий после нанесения, тротуарной плитки и облицовки для канализационных и дренажных труб из гофрированной стали
• A861 — A861-94e1 — Спецификация для труб и фитингов из высококремнистого железа
• A862 — A862/A862M-98 — Практика нанесения битумных покрытий на гофрированные стальные канализационные и дренажные трубы Сварные или бесшовные с покрытием (оцинкованные) для использования в соединениях стальных труб
• A872 — A872-91 (1997) — Спецификация для центробежнолитых труб из ферритной / аустенитной нержавеющей стали для агрессивных сред Водопропускная труба и подземная дренажная труба
• A888 — A888-98e1 — Технические условия на чугунные канализационные трубы без втулки и фитинги для санитарных и ливневых стоков, сточных и вентиляционных труб
• A926 — A926-97 — Метод испытания для сравнения стойкости к истиранию Материалы для покрытия металлических гофрированных труб
• A928 — A928/A928M-98 — Спецификация для труб из ферритной/аустенитной (дуплексной) нержавеющей стали, сваренных электросваркой плавлением с добавлением присадочного металла
• A929 — A929/A929M-97 — Спецификация для стального листа, покрытого — Процесс погружения гофрированной стальной трубы
• A930 — A930-99 — Практика анализа стоимости жизненного цикла гофрированной металлической трубы, используемой для водопропускных труб, ливневых коллекторов и других подземных трубопроводов
• A943 — A943/A943M-95e1 — Спецификация для распыления Формованные бесшовные трубы из аустенитной нержавеющей стали
• A949 — A949/A949M-95e1 — Технические условия на бесшовные трубы из ферритной/аустенитной нержавеющей стали, формованные напылением 2/ A972M-99 — Спецификация для трубных свай с эпоксидным покрытием, связанных плавлением
• A978 — A978/A978M-97 — Спецификация для композитных ребристых стальных труб с предварительно нанесенным покрытием и полиэтиленовой футеровкой для самотечной санитарной канализации, ливневой канализации и других специальных применений
• A984 — A984/A984M-00 — Спецификация для стальных трубопроводных труб, черных, с гладкими концами, сварных контактным электросварным покрытием Стальные трубы для канализации и других применений
• A999 — A999/A999M-98 — Спецификация общих требований к трубам из легированной и нержавеющей стали Спиральный шов, двойная дуговая сварка под флюсом
• A1006 — A1006/A1006M-00 — Спецификация стальных трубопроводных труб, черных, с гладким концом, сваренных лазерным лучом 08
• А178 — А178/А178М-95 — Спецификация на трубы котла и пароперегревателя из углеродистой и углеродисто-марганцовистой стали, сваренные электросварным сопротивлением
• A179 — A179/A179M-90a (1996) e1 — Спецификация на бесшовные холоднотянутые трубы теплообменника и конденсатора из низкоуглеродистой стали
• A192 — A192/A192M-91 (1996) e1 — Спецификация на бесшовные трубы котлов из углеродистой стали для работы под высоким давлением
• A209 — A209/A209M-98 — Спецификация на бесшовные трубы котлов и пароперегревателей из углеродисто-молибденовой легированной стали

100010

• A249 — A249/A249M-98e1 — Технические условия на сварные трубы котла, пароперегревателя, теплообменника и конденсатора из аустенитной стали Трубы
• A254 — A254-97 — Спецификация для стальных труб, паяных медью
• A268 — A268/A268M-96 — Спецификация для бесшовных и сварных труб из ферритной и мартенситной нержавеющей стали общего назначения
• A269 — A269-98 — Спецификация бесшовных и сварных труб из аустенитной нержавеющей стали общего назначения
• A270 — A270-98ae1 — Спецификация бесшовных и сварных санитарных труб из аустенитной нержавеющей стали
• A334 — A334/A334M-99 — Спецификация бесшовных и Трубы сварные из углеродистой и легированной стали для низкотемпературной эксплуатации
• A423 — A423/A423M-95 — Технические условия на бесшовные и электросварные трубы из низколегированной стали
• A450 — A450/A450M-96a — Технические условия для общих требований к углероду , ферритный сплав и трубы из легированной аустенитной стали
• A608 — A608-91a (1998) — Технические условия на центробежно-литые высоколегированные трубы из чугуна, хрома и никеля для применения под давлением при высоких температурах — Конструкционные трубки из сплава
• A632 — A632-98 — Спецификация на бесшовные и сварные трубки из аустенитной нержавеющей стали (малого диаметра) для общего применения
• A688 — A688/A688M-98 — Спецификация на сварные трубы нагревателя питательной воды из аустенитной нержавеющей стали
• A771 — A771/A771M-95 — Спецификация бесшовных труб из аустенитной и мартенситной нержавеющей стали для компонентов активной зоны реактора с жидким металлом А789 /A789M-00 — Спецификация на бесшовные и сварные трубы из ферритной/аустенитной нержавеющей стали общего назначения
• A803 — A803/A803M-98 — Спецификация на сварные трубы нагревателя питательной воды из ферритной нержавеющей стали
• A822 — A822-90 (1995) e1 — Спецификация бесшовных холоднотянутых труб из углеродистой стали для обслуживания гидравлических систем Компоненты активной зоны реактора
• A847 — A847-99a — Спецификация на холоднодеформированные сварные и бесшовные высокопрочные низколегированные конструкционные трубы с улучшенной атмосферной коррозионной стойкостью
• A908 — A908-91 (1998) — Спецификация на игольчатые трубки из нержавеющей стали
• A953 — A953-96 — Технические условия на бесшовные и сварные трубы из аустенитной хромоникелевой легированной стали —

Трубы теплообменников и конденсаторов

• A179 — A179/ А179М-90а (1996) е1 — Технические характеристики для бесшовных холоднотянутых труб теплообменников и конденсаторов из низкоуглеродистой стали
• A213 — A213/A213M-99a — Спецификация для бесшовных труб котлов, пароперегревателей и теплообменников из ферритной и аустенитной легированной стали
• A214 — A214/A214M -96 — Спецификация для труб теплообменника и конденсатора из углеродистой стали, сваренных электросварным сопротивлением
• A249 — A249/A249M-98e1 — Спецификация для сварных труб котла, пароперегревателя, теплообменника и конденсатора из аустенитной стали
• A498 — A498-98 — Технические условия на бесшовные и сварные трубы теплообменников из углеродистой, ферритной и аустенитной легированной стали со встроенными ребрами
• A851 — A851-96 — Технические условия на трубы конденсатора из неотожженной аустенитной стали из высокочастотной индукционной сварки —

Конструкционная труба

• A500 — A500-99 — Спецификация для холодногнутых сварных и бесшовных конструкционных труб из углеродистой стали круглого и фасонного сечения
• A501 — A501-99 — Спецификация для горячей Формованная сварная и бесшовная углеродистая сталь Конструкционные трубы
• A847 — A847-99a — Технические условия на холоднодеформированные сварные и бесшовные высокопрочные низколегированные конструкционные трубы с улучшенной стойкостью к атмосферной коррозии
• A618 — A618-99 — Спецификация на горячедеформированные сварные и бесшовные высокопрочные низколегированные конструкционные трубы —

Механические трубы

• A511 — A511-96 — Спецификация на бесшовные механические трубы из нержавеющей стали
• A512 — А512-96 — Спецификация на холоднотянутые механические трубы из углеродистой стали, сваренные встык
• A513 — A513-98 — Спецификация на механические трубы из углеродистой и легированной стали, полученные контактной сваркой
• A519 — A519-96 — Спецификация на бесшовные механические трубы из углеродистой и легированной стали
• A554 — A554-98e1 — Спецификация для сварных механических труб из нержавеющей стали —

Сварные фитинги Углеродистая сталь и легированная сталь для умеренных и высоких температур Сервис

Рекламные ссылки

Связанные темы

Связанные документы

Engineering ToolBox — Расширение SketchUp — 3D-моделирование в режиме онлайн!

Добавляйте стандартные и настраиваемые параметрические компоненты, такие как балки с полками, пиломатериалы, трубопроводы, лестницы и т. д., в свою модель Sketchup с помощью Engineering ToolBox — расширения SketchUp, которое можно использовать с потрясающими, интересными и бесплатными приложениями SketchUp Make и SketchUp Pro. Добавьте расширение Engineering ToolBox в свой SketchUp из хранилища расширений SketchUp Pro Sketchup!

Перевести

О программе Engineering ToolBox!

Мы не собираем информацию от наших пользователей. В нашем архиве сохраняются только электронные письма и ответы. Файлы cookie используются только в браузере для улучшения взаимодействия с пользователем.

Некоторые из наших калькуляторов и приложений позволяют сохранять данные приложений на локальном компьютере. Эти приложения будут — из-за ограничений браузера — отправлять данные между вашим браузером и нашим сервером. Мы не сохраняем эти данные.

Google использует файлы cookie для показа нашей рекламы и обработки статистики посетителей. Пожалуйста, прочитайте Конфиденциальность и условия Google для получения дополнительной информации о том, как вы можете контролировать показ рекламы и собираемую информацию.