Размеры полистиролбетонных блоков: Размеры полистиролбетонных блоков

Размеры полистиролбетонных блоков

Главная    Полезные статьи    Размеры полистиролбетонных блоков

Полезные статьи15.11.2019

Компания БАУШТОФФ — Полистиролбетон предлагает уникальный строительный материал, в основе которого лёгкий композит — полистиролбетон, обладающий высокими теплопроводными свойствами. Это экологически чистый материал, состоящее из цемента, полистирола, воды и специальной добавки-пластификатора. Наличие собственной линии производства позволяет изготавливать различные размеры полистиролбетонных блоков для использования в строительстве и утеплении зданий и сооружений. Для выбора блока на строительство нужны следующие значения:- размер блока, площадь закрываемой
поверхности, вес и плотность одного блока и предназначение.

У каждого товара есть маркировка и размер. В ассортименте пока 12 видов блоков.

Содержание

1. Классификация размеров полистиролбетонных блоков
2. Качество и преимущества

Классификация размеров полистиролбетонных блоков

1. Для возведения и укладки перегородок предназначены следующие габариты, где первая цифра — это ширина перегородочной стены, далее следует значение высоты и длины.

• 092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 9 кг
• 100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 8 кг
• 135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 12,5кг
• 188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 17кг
• 200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,147м2 — средний вес 15кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

2. Для строительства основных ограждающих, фасадных стен предназначены следующие габариты, где первая цифра — это высота блока, далее следует значение ширины стены и длины.

• 200*250*588 — объем 0,0294 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 15 кг
• 300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
• 400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
• 188*300*588 — объем 0,0331 м3 — площадь 0,110м2 — средний вес 17 кг
• 200*300*600 — объем 0,0336 м3 — площадь 0,117м2 — средний вес 17,5 кг — блок пазогребневый
• 275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
• 285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
• 380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
• 480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для несущих и самонесущих стен, перегородок используются блоки плотностью D450-D600.

Применяются для возведения стеновых массивов и значительно снижают нагрузку на фундамент, благодаря своей легкости. Конструкции возводятся довольно быстро, но единственное требование — это аккуратный монтаж, в каждом 3 ряду идет прокладывание арматурной сетки для жесткости.

3. Наш блок полнотелый, правильной прямоугольной формы, то есть является универсальным для кладки, может использоваться в обоих случаях, меняя местами высоту и ширину блока. Это дает возможность в выборе блока для определенной ширины стены или перегородки:

• 300*250*588 — объем 0,0441 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 23 кг
• 400*250*588 — объем 0,0588 м3 — площадь 0,235м2 — средний вес 30 кг
• 275*300*588 — объем 0,048 м3 — площадь 0,162м2 — средний вес 25 кг
• 285*300*588 — объем 0,05 м3 — площадь 0,167м2 — средний вес 26 кг
• 380*300*588 — объем 0,067 м3 — площадь 0,223м2 — средний вес 34 кг
• 480*300*588 — объем 0,085 м3 — площадь 0,282м2 — средний вес 43 кг

Для регионов с мягкими климатом рекомендовано не менее 20 см кладки для нормального обеспечения температурного режима в доме, а в более северных широтах 30 см и более.

4. Лучший утеплитель для стен — внутренних и внешних, полов, перекрытий и кровли:

• 092*300*588 — объем 0,0162 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 5 кг
• 100*250*588 — объем 0,0147 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 4,5 кг
• 135*300*588 — объем 0,0238 м3 — площадь 0,176м2 — средний вес 7 кг

Как утеплитель стен используются блоки плотностью D250-D350

5. Пазогребневый блок, имеет несколько конфигураций от стандартных до угловых, а также правых и левых: 200*300*600. Благодаря улучшенной геометрии, можно минимизировать мостики холода при кладке на клеевой раствор, идет экономия времени и средств, ускоряется процесс работ. Хорошо применим вариант с применением полиуретанового клея типа «Termolit» . Очень экономичный тип кладки с данным
клеем и блоком.

Наиболее востребованными размерами полистиролбетонных блоков являются: 188*300*588мм, 285*300*588мм, 380*300*588мм — это три вида самых популярных и используемых чаще всего размеров. Блок 135*300*588 популярен для перегородочных стен.

Качество и преимущества

Важным показателем является плотность полистиролбетонных блоков D500. Эта величина является гарантией более высокой прочности, которая со временем увеличивается, поскольку происходит окаменение структуры, отличной влагостойкости, абсолютной не горючести и лучшей теплоизоляции, устойчивости к гниению и вредоносным бактериям. Отсутствие в составе аллергенов и легкость по весу выводят данный материал в лидеры на строительном рынке, а его свойства дают возможность применять материал в любых климатических условиях.

какие существуют (стандартные, нестандартные и мега габариты полистиролбетона), почему важен правильный выбор камня для стройки

Блоки из полистиролбетона применяют для коммерческого строительства и возведения жилых домов.

Этот материал завоевал успех благодаря небольшому весу, стойкости к воздействию влаги и низких температур, а также своей устойчивости к биологическому заражению.

Для разных видов конструкций используют разные по параметрам камни. Чтобы понять, какое сырье нужно для возведения стены, нужно ознакомиться с основной размерной сеткой материала.

Содержание

• 1 Понятие габаритов полистиролбетона
• 2 Какие существуют?
  • 2.1 Стандартные
  • 2.2 Нестандартные
• 3 Важность правильного выбора
• 4 Заключение

Понятие габаритов полистиролбетона

Понятие размера полистиролбетонного блока означает его габариты по трем величинам:

• ширине;
• высоте;
• длине.

В зависимости от перечисленных величин определяется сфера применения изделия из полистирола и бетона.

Например, не имеет смысла использовать небольшие по ширине блоки для строительства капитальных стен: даже несмотря на хорошую плотность сырья, есть высокий риск чрезмерной усадки здания после возведения.

Также случится и в ситуации наоборот: если использовать слишком широкие изделия для строительства внутренних стен или перегородок, то внутри помещения станет меньше полезного пространства и это будет нецелесообразно.

Габариты полистиролбетонного блока всегда указаны на упаковке с партией камней. Их могут продавать на поддонах, на европоддонах, а также кубометрами. При расчете количества камней в 1м² кладки всегда берут за основу габариты сырья. Только от этих показателей можно отталкиваться, чтобы получить точное значение для расчета количества строительного материала.

Совет! При покупке материала для строительства всегда нужно брать сырья на 5-10 % больше, так как существует риск дефектов и брака в партии.

От показателей длины, ширины и толщины также зависит и вес камня. Это в дальнейшем окажет роль при кладке стены: нужно ли будет вызывать специализированную технику для подъема камней или рабочие справятся самостоятельно.

Какие существуют?

Блоки из полистирола и бетона бывают двух видов: теплоизоляционные, стеновые и перегородочные, величина измеряется в миллиметрах.

1. У первого типа средние величины равны 600х300, при этом высота варьируется в пределах 90-200.

   Такой блок применяется только для внешней облицовки, для утепления. Из него нельзя построить прочные стены так как его плотность достаточно низкая.

2. Второй тип – стеновые материалы. Их показатели в среднем 600х300, а высота колеблется в пределах 200-250.

   Это говорит о том, что камень допускается использовать для возведения несущих и ненесущих стен. Межкомнатные полистиролбетонные блоки также выпускаются с показателями 600х300, но их высота равна 80-120.

   Такого показателя будет достаточно для строительства перегородок между помещениями внутри дома. Все сырье может иметь стандартные или нестандартные параметры.

Стандартные

Чтобы подробнее ознакомиться со стандартными размерами, рекомендуется изучить таблицу:

Как видно из таблицы, длина каждого размера камня не превышает 600, а часто равна 595. Эта длина считается стандартной и часто используется при производстве разного типа изделий – пеноблоков, газобетона, арболита.

Ширина также варьируется в переделах стандарта – 300 или 295. С помощью этого показателя можно решить, каким образом использовать камень в кладке – узкой или широкой гранью, за которую отвечает последний столбец таблицы с величинами. Здесь показатели варьируются в пределах 95-400.

Нестандартные

Существуют и нестандартные габариты сырья для кладки. Такие камни применяют для строительства домов со сложными архитектурными формами. Найти в продаже сырье сложно, но есть много заводов, которые готовы сделать материал под заказ. В таблице указаны нестандартные размеры.

Из таблицы видно, что длина у нестандартных блоков не превышает 588, тогда как у стандартных равна 595-600. Отдельно стоит выделить мегаблоки, имеющие сравнительно большие размеры.

Их габариты:

• 600х400х600.
• 1200х400х600.
• 2400х400х600.
• 1600х400х600.

Блоки мега размера часто выпускаются с пазогребневым креплением, поэтому их удобно использовать для создания перемычек.

Важность правильного выбора

Важность правильного подбора размера определяется долговечностью конструкции.

Если выбрать для строительства несущей стены небольшие по толщине камни, то она не сможет нормально вынести вес конструкции, появятся трещины на кладке.

Размеры изделий прописывают в проектной документации на здание, поэтому им стоит следовать.

Заключение

Размер изделий блочного типа из полистирола и бетона бывают стандартными и нестандартными. В среднем длина стандартных камней равна 600 мм, ширина 300-400 мм, а толщина 100-250 мм. Нестандартный строительный материал, а также мегаблоки выпускаются в увеличенных размерах: их можно заказать. Выбор изделий подходящих габаритов позволит построить долговечное и прочное здание.

блоков EPS | Геопена, пенополистирол, пенополистирол и полистирол

КАТЕГОРИЯ

Часто задаваемые вопросы

Пеноблоки EPS

производятся в больших формах размером от 3 х 4 х 16 до 4 х 6 х 24 фута в зависимости от объекта. Затем блоки нарезаются с помощью компьютеризированной машины с горячей проволокой до желаемых размеров.

Пенополистирольные блоки производятся с плотностью от 0,7 фунта на кубический фут до 3 фунтов на кубический фут. Более высокие плотности доступны для специальных применений.

Пенополистирол плотностью 0,9 фунта на кубический фут имеет прочность на сжатие 520 фунтов на квадратный фут при деформации 1%. Человек весом 200 фунтов, стоящий на блоке пенополистирола плотностью 0,9 фунта, обычно не производит впечатления. Блок EPS плотностью 2,8 фунта на кубический фут имеет прочность на сжатие 2680 фунтов на квадратный фут при деформации 1%.

Пенополистирол имеет очень низкий уровень водопоглощения. В зависимости от плотности он колеблется от 2% до 4% при полном погружении.

Блоки пенополистирола имеют вес примерно 60 фунтов на кубический фут. EPS используется в большинстве имеющихся в продаже доковых поплавков и используется в некапсулированном виде в прудах и озерах по всей стране. Блок пенополистирола толщиной 4 х 8 футов х 12 дюймов будет плавать на 960 фунтов, когда половина блока находится вне воды.

Проекты

Несмываемая пенопластовая система

Несмываемая пенопластовая система Universal Foam Product была разработана для повышения качества и эффективности строительства театра, лекционного зала или аудитории при одновременном улучшении общей акустики помещения.

Проекты клиентов

Формы из пенополистирола для архитектурных форм

Блоки из пенополистирола — отличный источник для создания бетонных форм и форм для литых каменных архитектурных элементов.

Проекты клиентов

Бетонные скамейки North Mahaska

Школьный округ в Нью-Шэроне, штат Айова, использовал легкий пенополистирол для строительства новых бетонных скамеек.

Проекты клиентов

EPS15 Geofoam Grade Beam Foundation

Офисное здание в Уэстлейке, штат Луизиана, использовало блоки EPS15 Geofoam для формирования системы фундаментных балок

Проекты клиентов

EPS Geofoam используется для многоуровневых сидений

River Raisin Национальный образовательный и региональный центр для посетителей использует пенополистирол EPS для создания многоуровневых рядов сидений в лекционном зале объекта.

Проекты клиентов

Скамейки из легкого бетона

Скамьи из легкого бетона изготавливаются на заводе с использованием пенополистирольных блоков номинальной плотности в один фунт в качестве заполнения пустот, чтобы сделать скамейки максимально легкими без ущерба для прочности или структурной целостности.

Проекты клиентов

Пенополистирол

Компания Universal Foam Products поставила большие блоки пенополистирола для ветряной электростанции в Техасе

Проекты клиентов

Панель из пенополистирола, используемая в качестве амортизации для тяжелых сборных железобетонных панелей

Панели и блоки из пенополистирола обеспечивают амортизацию для тяжелых сборных железобетонных панелей во время хранения и транспортировки

Проекты клиентов

Блоки Geofoam EPS12 использовались для решения инженерной проблемы

У нашего заказчика была подпорная стена длиной 70 футов и высотой 3 фута с перепадом высоты 5 футов от одного конца до другого

Проекты клиентов

Геофоам из вспененного полистирола

Строительная группа Macon из Чикаго, штат Иллинойс, получила право на проект реконструкции школы Уолкотт в Чикаго, штат Иллинойс 60622

Проекты клиентов

Оборудование для производства полистиролбетона.

Бетонные блоки

Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСТ Р 51263-99) — композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, кремнеземного заполнителя (кремнеземного песка или золы-уноса ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы вспененного полистирола) и модифицирующих добавок (ускорителей схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить разные марки полистирола по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам пенополистирола этот материал можно использовать как самостоятельную систему утепления наружных стен вместо использования так называемых навесных систем утепления, где в качестве утеплителя используется минеральная вата, или более популярное решение – пенопласт .

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

• Производство товарных полистиролбетонных смесей различной плотности;
• Теплоизоляция монолитная чердачных перекрытий и крыш;
• Возведение наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
• Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
• Монолитная изоляция элементов наружных стен и перекрытий;
• Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
• Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (блоки стеновые, блоки внутренних перегородок и т. п.).




Основные технические характеристики полистиролбетона

Таблица 1

Класс по массовому удельному весу

Сопротивление сжатию, МПа

Предел прочности, МПа

Класс морозостойкости

Д150

0,18

—

Ф35

Д175

0,22

—

F50

Д200

0,3

—

F75

Д225

0,45

0,27

F75

Д250

0,65

0,38

Ф100

Д300

1

0,53

Ф150

Д350

1,3

0,63

Ф150

Д400

1,9

0,65

Ф150

Д450

1,9

0,68

Ф200

Д500

2,6

0,70

Ф200

Д550

2,6

0,74

Ф200

Д600

3. 2

0,76

Ф300

Стол 2

Класс по массовому удельному весу	Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт/(м×°С)	Прогнозируемое поведение сборных элементов в Операционная среда A и B
		Влажность ж, %		Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С)		Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па)
		А	Б	А	Б	А, Б
Д150	0,051	3. 0	4.0	0,054	0,056	0,135
Д175	0,055	3.0	4.0	0,058	0,060	0,128
Д200	0,062	3.0	4.0	0,066	0,069	0,120
Д225	0,066	3.0	4,5	0,071	0,075	0,115
Д250	0,070	3. 0	4,5	0,076	0,80	0,110
Д300	0,078	3.0	5,0	0,085	0,091	0,100
Д350	0,085	3,5	6,0	0,095	0,101	0,090
Д400	0,095	3,5	6,0	0,106	0,117	0,085
Д450	0,105	4. 0	7,0	0,118	0,130	0,080
Д500	0,115	4.0	7,0	0,130	0,145	0,075
Д550	0,125	4.0	8,0	0,143	0,160	0,070
Д600	0,135	4.0	8,0	0,158	0,176	0,068

Стол 3

Класс по массовому удельному весу	Класс воспламеняемости по ГОСТ 30244	Класс горючести по ГОСТ 30402	Класс дымообразования по ГОСТ 12. 1.044*	Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044*
Д150	Г1	В1	Умеренный	Умеренно опасный
Д175
Д200
Д225
Д250
Д300			Маленький
Д350
Д400
Д450
Д500
Д550
Д600

* В Российской Федерации в соответствии со СНиП 21-01-97* строительные материалы со средней дымообразующей способностью относятся к категории Д2, с малой дымообразующей способностью — к категории Д1; по токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные – к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология изготовления мелкогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

• Вспенивание гранул полистирола;
• Сушка (созревание) гранул полистирола;
• Дозирование сырьевых компонентов;
• Приготовление полистиролбетона;
• Формование полистиролбетонных масс;
• Упрочнение полистиролбетонной массы;
• Резка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
• Склад полистиролбетонных блоков.
• Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул пенополистирола. Гранулы полистирола из бункеров с комбикормом подаются на препенообразователь винтовым конвейером. Под действием водяного пара гранулы полистирола размягчаются и начинают пениться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы вспененного полистирола, препятствуя слипанию и способствуя равномерному движению материала к разгрузочному окну установки, при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы вспененного полистирола содержат до 10-15% влаги, к тому же внутри гранул имеется разрежение за счет конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Прессование окатышей резко уменьшает количество материала и приводит к значительному увеличению объемной плотности. Поэтому гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и затвердевания наружных стенок гранул. Применение пневматических сушильно-транспортирующих агрегатов для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3%, перемещая материал в бункеры созревания. Гранулы вспененного полистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применяя метод перекачки гранул потоком подогретого воздуха из одного бункера в другой. В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырьевых компонентов

Готовые гранулы вспененного полистирола из бункера созревания потоком воздуха по дутьевой линии подаются в бункер-приемник объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный заполнитель (зола-унос) из бункеров-накопителей с помощью шнековых питателей поочередно подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается. Затем открывается пневматическая заслонка дозатора, и материал поступает в смеситель. Вода заливается в специальные баки перед началом смены. Рекомендуемая температура воды затворения +40-50*С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке. Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают в течение 1-2 минут. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения смесовой однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешения компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность. Формование полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Отверждение полистирольной массы

Скорость твердения полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении и наличия камеры термообработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения распалубочной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками. Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает материалоемкость и материальные затраты.

Резка массы на полистиролбетонные блоки с целевыми размерами

Раскрой массы на полистиролбетонные стеновые блоки заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4 — 5 м 3 /ч, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может составлять 40 — 60 м 3 . Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. Раскройный комплекс обслуживают всего два человека.

Склад полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до достижения ими 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не менее 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон – эффективный, экологически чистый, прочный и надежный стеновой материал, пользующийся все большим спросом на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон непосредственно на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также заливку смеси в опалубку без виброуплотнения. Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо блочной кладки позволяет:

• Повысить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередаче стены, за счет исключения кладочных швов теплопроводным цементно-песчаным раствором;
• Уменьшить коэффициент трудозатрат ограждающих конструкций;
• Увеличить скорость выполнения строительных работ.

Основные технологические операции:

• Приготовление полистиролбетона;
• Укладка монолитного полистиролбетона;
• Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (пенополистирольные гранулы, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированными частями подают в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольной составляющей в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.