• Войти
  • Регистрация
 

Допустимые отклонения поверхности фундамента снип. Пример обследования качества выполненных бетонных работ. Допустимые отклонения фундаментов


Какие допустимые отклонения фундаментов?

Допустимые отклонения фундаментов

Допустимые отклонения фундаментов нужно учитывать во время проектирования любых сооружений. Существуют предельные допустимые отклонения, выход за рами которых является ненормативным и грозит серьезными проблемами как со строительством, так и с последующей эксплуатацией сооружения. Как правило, такие данные приводятся в соответствующих паспортах объектов, которыми руководствуются во время строительства.

Рассмотрим предельные отклонения при строительстве фундаментов, которые берутся в расчет при работе с электрическими машинами. Итак, основные параметры фундаментов могут иметь отклонения как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения объемов на 30 миллиметров. Допустимыми отклонениями высотных отметок поверхности являются отклонения в сторону уменьшения размера до 30 мм: без учета высоты подливания – до -20. Размеры колодцев в плане могут иметь отклонение в сторону увеличения размера до +20 миллиметров. Отметки уступов в выемках и площадках следует просчитывать особенно тщательно и скрупулезно. Они не должны превышать 20 миллиметров в сторону уменьшения размера.

Более жесткие требования к отклонениям при строительстве анкерных болтов – всего 5 миллиметров в плюс или в минус. Оси закладных анкерных устройств в плане не должны превышать или уменьшаться на 10 миллиметров. Верхние торцы анкерных болтов могут отклоняться на 20 миллиметров как в одну, так и в другую сторону.

Также фундаменты требуют особенного отношения к опорным поверхностям, на которые заливается плита. Перед тем, как начать монтировать фундамент следует обратить внимание на нанесение главных осей, которые, как правило, фиксируют на планках из металла. Также следует помнить, что фундамент должен иметь металлические пластины, в которые будут устанавливать клинья, инвентарные установки и другие устройства. В этом контексте допустимые отклонения фундаментов должны четко регламентироваться, чтобы обеспечить максимальное соответствие нормам и нормативной документации. Все дефекты и недоработки, обнаруженные как перед, так и после монтажа, нужно немедленно устранить.

www.remontdoma-vl.ru

Контроль при устройстве монолитных ростверков

Состав операций и средства контроля

Этапы работ Контролируемые операции Контроль(метод, объем) Документация
Подготов.-ные работы Проверить: Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
- наличие актов на ранее выполненные работы; Визуальный
- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; Технический осмотр
- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; Визуальный
- чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; То же
- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; То же
- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; Технический осмотр, измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Контролировать: Общий журнал работ
- качество бетонной смеси; Лабараторный
- состояние опалубки; Технический осмотр
- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; Измерительный, 2 раза в смену
- температурно-влажностный режим твердения бетона; Измерительный, в местах определенных ППР
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки. Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работ Проверить: Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
- фактическую прочность бетона; Лабараторный
- качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции; Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
- качество применяемых в конструкции материалов. Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ.Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.
Примечание: операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот.

Технические требования и предельные отклонения

СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 12.1 (выдержки из таблицы),

Параметр Предельные отклонения Контроль (метод и объем)
19. Смещение осей оголовка относительно осей сваи ± 10 мм Измерительный, каждый оголовок

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции", табл. 11 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" , табл. 5.12

Параметр Предельные отклонения Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту ростверка 20 мм Измерительный, каждый конструктивныйэлемент, журнал работ
2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка 20 мм Измерительный, не менее 5 измерений накаждые 50-100 м, журнал работ
3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей 5 мм То же
(из СП) в зависимости от класса бетона от 2 мм до 15 мм, смотри таблицу "Классы бетонных пов-тей" ниже
4. Длина ростверка ±20 мм Измерительный, каждый элемент, журнал работ
5. Размер поперечного сечения ростверка +6 мм; -3 мм То же
(из СП) при размере < 200 мм +6 мм
(из СП) при размере = 400 мм +11 мм; -3 мм
(из СП) при размере > 2000 мм +25 мм; -9 мм
(из СП) промежуточные размеры интерполируются  
6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5 мм Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки 0,0007 То же, каждый фундамент, исполнительная схема
8. Расположение анкерных болтов: То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
в плане внутри контура опоры 5 мм
в плане вне контура опоры 10 мм
по высоте +20 мм
9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей 3 мм То же, каждый стык, исполнительная схема

СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции", табл.X.1 - Классы бетонных поверхностей

Класс бетонной поверхности Допуски прямолинейности для измеряемых расстояний, мм
местные неровности (0,1 м) 1 м 2 м 3 м
Примечание - Допуски прямолинейности применяются при условии выполнения допусков по толщине защитного слоя и по размерам сечений (толщинам) элементов. Если в проектной документации класс поверхности не указан то он принимается А6 или А7 в зависимости от назначения: А6 - поверхность без отделки или под простую окраску, А7 - оштукатуриваемые и скрываемые поверхности.

Требования к качеству материалов

ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия." (выдержки)

6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 9463 "Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия", табл. 2 (выдержки из таблицы),

Назначение лесоматериалов Код ОКП Порода древесины Сорт Толщина, см Длина, м Градация по длине, м
Лесоматериалы для использования в круглом виде
14. Для строительства 531441 Сосна, ель, пихта, лиственница 1, 2 14 - 24 3,0 - 6,5 0,5

пиломатералы хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия".

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия" и лиственных пород по ГОСТ 2695 "Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия" не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия", древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 "Плиты древесноволокнистые. Технические условия", фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 "Фанера бакелизированная. Технические условия", фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия", ГОСТ 3916.2 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия" и другие материалы.

Примечание - сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.

ГОСТ 23478-79 "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования" (ГОСТ не действует в РФ)

4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

ГОСТ 10922-2012 "Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия", п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)

Линейный размер изделия и его номинальное значение Предельное отклонение размеров изделий, применяемых в монолитных железобетонных конструкциях
1. Длина отдельных стержней ненапрягаемой арматуры, расстояние между крайними стержнями по длине, ширине или высоте изделия при их значениях:
от 60 до 120 включ. ± 5
от 120 до 250 включ. ± 6
от 250 до 500 включ. ± 8
от 500 до 1000 включ. ± 10
от 1000 до 1600 включ. +10, -14
от 1600 до 2500 включ. +12, -18
от 250 до 4000 включ. +15, -30
от 4000 до 8000 включ. +20, -40
от 8000 до 16000 включ. +30, -50
2. Расстояние от крайнего стержня одного направления до торца стержня другого направления (длина выпуска стержня) в арматурных изделиях при длине выпуска:
от 60 до 120 включ. ± 5
от 120 до 250 включ. ± 6
от 250 до 500 включ. ± 8
от 500 до 1000 включ. ± 12
3. Расстояние между двумя соседними продольными стержнями (кроме крайних) в арматурных каркасах при его значениях:
от 60 до 120 включ. ± 8
от 120 до 250 включ. ± 10
от 250 до 500 включ. ± 12
от 500 до 1000 включ. ± 15
4. Длина и ширина плоского элемента закладного изделия:
до 250 включ. ± 6
от 250 до 500 включ. ± 8
5. То же, при равенстве размеров плоского элемента закладного изделия и поперечного сечения железобетонной конструкции:
от 250 до 500 включ. - 6
6. Расстояние от плоского элемента закладного изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
от 60 до 120 включ. + 8
от 120 до 250 включ. + 10
7. Расстояние между наружными элементами изделия до ближайшей точки поверхности анкерного стержня:
от 250 до 500 включ. ± 8
8. Длина анкерных стержней закладных изделий открытого типа при ее значении:
до 250 включ. ± 10
от 250 до 500 включ. ± 12
Примечание - за номинальное расстояние между стержнями принимают размер между их осями.

5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

ГОСТ 23279-85 "Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия"

3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

ГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Технические условия."

8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.

8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой партии бетонной смеси - документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
  • для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.

8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
  • для каждой партии бетонной смеси - копии паспортов на используемые материалы;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции" пп. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" пп. 5.3.1 - 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8

Перед бетонированием основание требуется очистить от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, после чего очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту. Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР. Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия,  элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.

xn----8sbatmzlhjgcdeo.xn--p1ai

Пример обследования качества выполненных бетонных работ

Проводилось обследование качества выполненных работ по устройству ленточного монолитного ж/б фундамента строящегося одноквартирного, жилого дома и определение причин появления трещин в монолитном бетонном фундаменте.

При проведении обследования произведён выборочный контроль прочности бетона механическим неразрушающим методом согласно ГОСТ 22690 и ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 при помощи ультразвукового прибора «Бетон-12». В местах появления трещин выполнено 2 шурфа, в месте расположения трещин отобраны пробы грунта из – под подошвы фундамента. Произведены зондажы в зоне трещин. На момент проведения обследования работы по устройству ж/б фундамента полностью выполнены. Работы по монтажу надземной части не проводились. Нагрузка на фундамент отсутствует. На объекте была произведена фотофиксация.

1.Определение качества выполненных работ геометрических величин и отклонений фундамента

Схема замеров величин отклонения при проверки качества выполненных с.м работ по устройству монолитного фундамента

При проведении инструметнальных замеров измерительным оборудованием зафиксированы отклонения, допущенные при устройстве ленточного фундамента более допустимых значений в СНиП 3.03.01-87. В процессе обследования зафиксированы следующие отклонения:

  1. Устройство фундамента выполнено с отклонением от проектных разбивочных осей величиной до 60мм.
  2. При проведении контрольных замеров установлено, что отклонения геометрических параметров фундамента превышают предельно установленные значения в СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ»: местные неровности поверхности фундамента до 70мм, отклонение от вертикали до 80мм.
  3. Вследствие отклонения фундамента от проектных осей, имеются места с толщиной защитного слоя бетона менее 5мм. В соответствии с классификатором дефектов «КЛАССИФИКАТОР ОСНОВНЫХ ВИДОВ ДЕФЕКТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ» дефект является значительным - дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.
  4. При укладке бетон был недостаточно провибрирован, после заливки не осуществлён уход за бетоном (соблюдение температурно-влажностного режима при твердении бетона), о чём свидетельствуют волосяные трещины ш.р. 0.1мм, поры, кратеры).

2. Обследование фундамента на предмет появления трещин

Схема расположения трещин в фундаменте.

2.1. Описание конструкции в месте зондажа в осях Г/1( в зоне трещины)

В стене толщиной 160мм поперечная арматура выполнена с шагом 200мм, из арматуры дм. 8мм. Вертикальная арматура дм. 12мм, с шагом 200мм. Стена опирается на подошву фундамента на отм. -1.890 (узел 3 ст.Р лист 15). При обследовании обнаружено отсутствие перевязки арматурных стержней дм. 12мм арматурного каркаса перемычки шириной 200мм с арматурным каркасом стены облицовки толщиной 160мм.

В стене облицовки толщиной 160мм отсутствует перевязка поперечной арматуры дм. 6мм с вертикальной арматурой дм 12мм.

В стене толщиной 400мм шаг соответствует проектному значению 200мм. Местами не выполнена перевязка.

2.2 Описание конструкции в месте зондажа в осях Г/4 ( в зоне трещины)

На стыке фундаментных лент в осях Г/4 обнаружено наличие неубранной опалубки и деревянных брусьёв. Арматурные поперечные стержни дм. 8мм арматурного каркаса ленты фундамента в осях Г4/6 не завязаны со стержнями каркаса фундаментной ленты в осях А/И – 4. Осуществлена связь только нижних рядов, при помощи «Г» образных арматурных стержней. Вследствие этого узел соединения фундаментных лент по оси Д/4 ослаблен.

2.3 Шурфы в осях Г/1, Г/4

2.3.1 Под подошвой фундамента здания выполнена песчаная подсыпка, при обследовании не обнаружено бетонной подготовки, которая должна быть толщиной 100мм, из бетона В15. (стадия Р, лист 5). Акт на скрытые работы по уплотнению песчаной подушки предоставлен не был.

При проведении обследования обнаружено несоответствие выполненных работ по устройству армирования и проекту. В процессе обследования выявлены следующие отклонения:

  1. Армирование фундамента выполнено с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» раздела 2 табл.9 и проекта.
  2. Стена под облицовку толщиной 160мм выполнена с опиранием на подошву фундамента, что является отклонением от проекта (КЖ-1, ст.Р лист 3).
  3. Не обнаружена бетонная подготовка толщиной 100мм, предусмотренная проектом (КЖ1 ст.Р лист5).
  4. При визуальном осмотре на поверхности бетонной конструкции наблюдаются раковины, поры. При укладке бетон не достаточно провибрирован. Бетонные работы выполнены с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2.
  5. Вследствие отсутствия доступа произвести инструментальный контроль подошвы фундамента не представляется возможным.

3. Определение прочности монолитного бетона фундамента.

Таблица №1

Дата

испытания

/

Возраст бетона

Наименование конструкции.

Отметки

оси

Показания

прибора

склерометр-ОМШ-1

значение

h отскока

Среднее

значение

Показание

У.з прбора

Бетон -22,

МКС

Среднее

значение

Прочность кгс/см2

Марка и класс бетона по прочности

ххххххх/

Более 28суток

фундамент

Оси 1/7-А

Ж/А-1

30

29.4

43.3

46.9

294кгс/см2

М300

В22.5

(84% от проектной прочности М350 В25)

28

47.2

29

47.8

30

51.9

28

47

30

44.7

28

30

30

32

28

хххххх/

10 дней

фундамент

Оси

А/Е-1

20

17.9

49.3

48.75

179кгс/см2

М200/В15

(51% от проектной прочности М350 В25)

18

46.7

16

48.3

17

49.6

18

47.8

16

50.8

18

18

19

19

ххххххх/

21день

фундамент

Оси 3/7-Б

7/Б-Г

20

20.5

44

55.3

205кгс/см2

М200/В15

(58% от проектной прочности М350 В25)

22

45.7

23

69.8

18

44.4

22

45

20

63

19

64

20

64

57.8

35

46.5

38

46.7

35

44.9

33

Заключение по результатам обследования качества выполненных работ по устройству монолитного фундамента:

  1. Устройство фундамента выполнено с нарушением проекта и норм СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ».
  2. Необходимо предпринять мероприятия по исправлению допущенных дефектов до начала выполнения последующих работ.
  3. Причиной появления трещин в фундаменте служит некачественно выполненные арматурные работы с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2 Табл.9.
  4. Фундамент выполнен с отклонением от проекта, работы по устройству фундамента выполнены с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2.
  5. Прочность бетона фундаментов в возрасте более 28 суток, в осях 1/7-А, Ж/А-1 составляет 84% от проектной прочности. Прочность бетона фундаментов в осях А/Е-1 и 3/7-Б и 7/Б-Г в возрасте от 10 до 21 суток - 51-58% от проектной прочности.
  6. При визуальном осмотре на поверхности бетонной конструкции наблюдаются раковины, поры. В фундаменте имеются вертикальные усадочные волосяные трещины шириной раскрытия 0.1-0.2мм.
  7. При укладке бетон не достаточно провибрирован, после заливки не осуществлён уход за бетоном (соблюдение температурно-влажностного режима при твердении бетона).

Рекомендации по восстановлению эксплуатационной надёжности

А) Произвести выравнивание фундамента путём дополнительного бетонирования пескобетоном М300 на участках конструкции, имеющих неровности и отклонения от разбивочных осей.

При выравнивании бетонной поверхности произвести следующие мероприятия:

  • Выполнить устройство дополнительного армирования. В существующий фундамент с шагом 200х200 засверлить арматурные стержни Ø8 А-III длинной 10см. на глубину 7см.
  • Подготовку поверхности. Перед проведением бетонирования подготовить поверхность существующего фундамента (расчистить, обеспылить, произвести грунтовку цементным молоком).
  • В возрасте 28 суток произвести контроль прочности бетона.

Б) Провести мероприятия по усилению фундамента в зоне трещин, а именно усилить или восстановить армирование по углам фундамента и в местах сопряжений или взять в обойму подземную часть фундамента (на усмотрение конструктора). Эти мероприятия необходимо провести для повышения жесткости фундамента, который в дальнейшем будет воспринимать нагрузку от наземной части здания.

Фото дефектов

Геометрическое отклонение плоскости фундамента.

Трещины в фундаменте.

Отсутствие перевязки арматуры на стыке продольных и поперечных лент фундамента (в месте расположения вертикальных трещин).

sklerometr.ru

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений - Производство и приемка строительно-монтажных работ

Отклонения в размерах и положении выполненных монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений от проектных не должны превышать допускаемых отклонений, указанных в таблице ниже.

Допускаемые отклонения для монолитных бетонных и железобетонных конструкций и сооружений

Отклонения Величина допускаемых отклонений, мм
Отклонения плоскостей и линий их пересечения от вертикали или от проектного наклона на всю высоту конструкции:
для фундаментов 20
для стен, возведенных в неподвижной опалубке, и для колонн, поддерживающих монолитные перекрытия 15
для колонн каркаса, связанных подкрановыми и обвязочными балками 10
для сооружений, возведенных в скользящей опалубке 1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм
для зданий, возведенных в скользящей опалубке 1/1000 высоты здания, но не более 50 мм
Отклонения горизонтальных плоскостей от горизонтали:
на 1 м плоскости в любом направлении 5
на всю плоскость выверяемого участка 20
Местные отклонения верхней поверхности бетона от проектной при проверке конструкций рейкой длиной 2 му кроме опорных поверхностей 8
Отклонения в длине или пролете элементов ±20
Отклонения в размерах поперечного сечения элементов ±8
Отклонения в отметках поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов ±5
Отклонения от проектных размеров в отдельных местах при устройстве дорожных покрытий:
отметка верха покрытий (на пикет) ±50
поперечный уклон ±0,25%; —0,5 %
ширина покрытия ± 50
толщина плиты ±5%
Отклонения от проектных размеров пазов, шахт и других аналогичных устройств в гидротехническом строительстве:
местоположение ±10
расстояние между осями ±15
поперечные размеры ±10
Отклонения в расположении анкерных болтов:
в плане при расположении внутри контура опоры 5
то же, вне контура опоры 10
по высоте ±20
Отклонения при разбивке осей оснований, фундаментов и других опор под металлические конструкции с нефрезерованными торцами 1,1 vL (L-величина пролета шага конструкции) 

Нормы расхода лесоматериалов с учетом оборачиваемости и потерь. При определении расхода лесоматериалов на устройство опалубки и лесов следует Норму расхода, исчисленную на первоначальное их устройство, умножать на приведенный в таблице ниже коэффициент (К.).

Коэффициент К, учитывающий оборачиваемость и потери лесоматериалов

Число оборотов Потери лесоматериалов при каждом обороте, проц.
5 10 15 20
1 0,59 0,612 0,693 0,655
2 0,32 0,356 0,392 0,428
3 0,23 0,271 0,311 0,352
4 0,185 0,288 0,27 0,314
5 0,158 0,202 0,247 0,291
6 0,14 0,185 0,231 0,276
7 0,127 0,174 0,219 0,265
8 0,118 0,165 0,21 0,257
9 0,11 0,157 0,203 0,251
10 0,104 0,151 0,198 0,246

Потери лесоматериалов при каждом обороте и число оборотов принимаются по данным наблюдений за фактическим использованием опалубки.

Их значения не должны превышать:

  • для фундаментов под конструкции и оборудование объемом до 10 м3— 0,352 и более 10 м3 — 0,291;
  • для подпорных стен подвалов, стен зданий и перегородок — 0,243, для прочих конструкций — 0,246.

Пример. При установке опалубки колонны определилась ее оборачиваемость 5 раз, потери при каждом обороте 15% досок.

Норма расхода досок IV сорта толщиной 40 мм на первоначальное устройство 10 м2 опалубки прямоугольных столбов фундаментов — 0,11 м3.

С учетом коэффициента К норма расхода досок на каждые 10 опалубки: 0,11 X 0,247 — 0,027 м3. Эта норма принимается для учета за расход материалов, так как она не превышает допускаемую норму.

«Справочник строителя», М.С.Екельчик

Перечень конструктивных частей (видов работ), подлежащих приемке и коэффициенты их значимости

Группа Коэффициент значимости, К3 Наименование конструктивных частей (видов работ) зданий и сооружений Жилые и культурно-бытовые здания 1 1,5 Фундаменты, стены, перекрытия, перегородки, крыша, полы 2 0,5 Штукатурные работы, малярные работы, наружная отделка, окна, двери, благоустройство 3 1 Отопление, водоснабжение, канализация, вентиляция, электрооборудование, газификация Промышленные одноэтажные здания 1 1,5 Фундаменты, каркас, покрытие, заполнение степ, кровля 2…

Совмещенные работы нескольких строительных организаций на строящемся объекте

При одновременной работе нескольких строительных организаций на строящемся объекте генеральный подрядчик обязан с участием субподрядных организаций разработать и по. согласованию с ними утвердить график производства совмещенных работ и мероприятия по технике безопасности и производственной санитарии, обязательные для всех организаций, участвующих в строительстве. Контроль за выполнением этих мероприятий возлагается на генерального подрядчика; ответственность за безопасное ведение…

Техника безопасности в строительстве

Правовые нормы охраны труда установлены статьями 153—173 КЗоТ УССР и 160—172 КЗоТ РСФСР. Основным законодательным документом, в котором изложены требования безопасности в строительстве, является глава СНиП III-A.11—70, введенная в действие с 1 января 1971 г., взамен СНиП III-A.11—62. Она распространяется на строительно-монтажные работы независимо от ведомственной подчиненности выполняющих их организаций. Кроме указанной главы СНиП, необходимо…

Государственный архитектурно-строительный контроль

Госгражданстрой Госстроя СССР 14 декабря 1972 г. постановлением № 235 утвердил новое Положение о государственном архитектурно-строительном контроле (Госархстройконтроле). Основными задачами органов госархстройконтроля являются контроль за: качеством строительства объектов жилищно-гражданского назначения в городах, поселках, сельских и других населенных пунктах, независимо от ведомственной подчиненности этого строительства; качеством строительных материалов и изделий, применяемых в строительстве объектов жилищно-гражданского назначения….

Ответственность проектных организаций

Проектные организации несут ответственность: наряду со строительно-монтажными организациями за качество строительства, по которому осуществляется авторский надзор; за тщательное осуществление авторского надзора и своевременное предъявление требований по устранению выявленных недостатков. Проектные организации, осуществляющие авторский надзор, вправе требовать от строительно-монтажных организаций приостановления в необходимых случаях строительно-монтажных работ (при неудовлетворительном их качестве, отступлении от проекта, нарушении установленной технологической…

www.ktovdome.ru

14.Допуски и отклонения, контроль качества. Опалубка

Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки и поддерживающих лесов от проекта не должны превышать следующих значений, мм:

Отклонение расстояния между опорами опалубки изгибаемых элементов и расстояния между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:

на 1 м длины................ +25

на весь пролет, не более............ +75

Отклонение от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и их пересечения:

на 1 м высоты................ ±5

на всю высоту фундаментов........... +20

то же стен и колонн до 5 м........... +10

— « — стен и колонн более 5м.......... +15

—«— балок и арок.............. +5

Смещение осей опалубки от проектного положения:

фундаментов................ +15

стен и колонн................ +8

балок, прогонов, арок............. +10

фундаментов под стальные конструкции...... 1,1 L (L-длина пролета или шага конструкции, м)

Смещение осей перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения........... +10

Отклонение внутренних размеров опалубки балок, колонн и расстояний между внутренними поверхностями опалубки стен + 3

Местные неровности опалубки при проверке двухметровой рейкой.................... +3

Армирование.

Перед началом бетонирования проверяют точность установки и качество закрепления арматурных стержней, сеток или каркасов, а также соответствие обеспеченной толщины защитных слоев нормам и техническим условиям. Необходимо проследить за сухостью и чистотой стержней арматуры, чтобы не снижалось их сцепление с бетоном. Допустимые отклонения при установке арматуры составляют, мм:

в расстояниях между отдельно установленными рабочими стержнями:

для колонн, балок и арок............ +10

— « — плит, стен и фундаментов под каркас конструкции + 20

—«— массивных конструкций.......... +30

в расстояниях между рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте:

в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах под конструкции и технологическое оборудование...... +20

в балках, арках и плитах толщиной более 100 мм ... +5

в плитах толщиной до 100 мм при проектной толщине защитного слоя до 10 мм........... +3

в расстояниях между хомутами балок и колонн и между связями арматурных каркасов........... +10

от вертикали или горизонтали хомутов (за исключением, когда наклонные хомуты предусмотрены проектом) .... 10

в положении осей стержней в торцах сварных каркасов, стыкуемых на месте с другими каркасами при диаметре:

до 40 мм................. ±5

40 мм и более................ ±10

в расположении стыков стержней по длине элемента:

в каркасах и тонкостенных конструкциях...... +25

в массивных конструкциях........... +50

в положении элементов арматуры массивных конструкций (каркасов, балок, ферм) от проектных:

в плане.................. 50

по высоте................. +30

Бетонирование.

Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций начинают с внешнего осмотра и проверки соответствия размеров и формы конструкции проекту. Для этого производят контрольные замеры, используя контрольно-измерительные приборы - металлические линейки, складные метры или рулетки, отвесы, уровни, деревянные остроганные рейки, нивелир. При приемке законченных бетонных и железобетонных конструкций проверяют:

соответствие конструкций рабочим чертежам и правильность их расположения в плане и по высоте;

качество бетона по прочности, а в необходимых случаях по морозостойкости, водонепроницаемости и другим показателям, обусловленным проектом;

наличие и соответствие проекту отверстий, каналов, деформационных швов, а также закладных деталей, патрубков и т.п.;

качество примененных в конструкции материалов, полуфабрикатов и изделий.

Отклонения в размерах и положении выполненных железобетонных монолитных конструкций (если допуски специально не оговорены в проекте производства работ) составляют, мм:

Вертикальность плоскостей и линий их пересечений или соответствие их проектному наклону на всю высоту конструкции:

для фундаментов............... +20

« стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия............... ±15

« стен и колонн, поддерживающих сборные балочные

конструкции.................. ±10

Горизонтальность плоскостей на всю длину выверяемого

участка.................... +20

Местные неровности поверхности бетона при проверке рейкой

длиной 2 м (кроме опорных поверхностей)....... ±5

Длина или пролет элементов............ ±20

Размеры поперечного сечения элементов........ +6; -3

Отметки поверхностей и закладных частей, служащих опорами для металлических или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов -5

Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры.......... 5

в плане вне контура опоры........... 10

по высоте................. +20

Разница отметок по высоте на стыке (использовался комплект изоляции стыка) двух смежных поверхностей .................... 3

Приемку законченных бетонных или железобетонных конструкций или частей сооружения оформляют актом освидетельствования скрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций. В процессе бетонирования обязательно ведут журнал бетонных работ, в котором отмечают все особенности производства работ, условия внешней среды, а также фамилии исполнителей и даты укладки бетона.

studfiles.net

Допустимые отклонения по вертикали монолитных конструкций. Пример обследования качества выполненных бетонных работ

25.04.2018

Контроль в строительстве

Состав операций и средства контроля

Подготов.-ные работы Проверить: Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
- наличие актов на ранее выполненные работы; Визуальный
- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; Технический осмотр
- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; Визуальный
- чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; То же
- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; То же
- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; Технический осмотр, измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Контролировать: Общий журнал работ
- качество бетонной смеси; Лабараторный
- состояние опалубки; Технический осмотр
- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; Измерительный, 2 раза в смену
- температурно-влажностный режим твердения бетона; Измерительный, в местах определенных ППР
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки. Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работ Проверить: Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
- фактическую прочность бетона; Лабараторный
- качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции; Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
- качество применяемых в конструкции материалов. Визуальный

kupildoma.ru

Допустимые отклонения поверхности фундамента снип. Пример обследования качества выполненных бетонных работ

Контроль в строительстве

Состав операций и средства контроля

Подготов.-ные работы Проверить: Общий журнал работ, акт приемки ранее выполненных работ, паспорта (сертификаты)
- наличие актов на ранее выполненные работы; Визуальный
- правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; Технический осмотр
- подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; Визуальный
- чистоту голов свай, ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; То же
- наличие на внутренней поверхности опалубки смазки; То же
- состояние арматуры и закладных деталей, соответствие их положения проектному; Технический осмотр, измерительный
- выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. Измерительный
Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка Контролировать: Общий журнал работ
- качество бетонной смеси; Лабараторный
- состояние опалубки; Технический осмотр
- высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; Измерительный, 2 раза в смену
- температурно-влажностный режим твердения бетона; Измерительный, в местах определенных ППР
- фактическую прочность бетона и сроки распалубки. Измерительный не менее одного раза на весь объем распалубки
Приемка выполненных работ Проверить: Акт приемки выполненных работ, исполнительная геодезическая схема
- фактическую прочность бетона; Лабараторный
- качество поверхности ростверка, геометрические размеры ростверка, соответствие проектному положению всей конструкции; Визуальный, измерительный, каждый элемент конструкции
- качество применяемых в конструкции материалов. Визуальный
Контрольно-измерительный инструмент : отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, теодолит, двухметровая рейка, тахеометр.
Операционный контроль осуществляют : мастер (прораб), инженер строительной лаборатории, геодезист - в процессе выполнения работ.Приемочный контроль осуществляют : работники службы качества, мастер (прораб), геодезист, представители технадзора заказчика.
Примечание : операционный контроль геодезиста в процессе бетонирования возможен только с целью мониторинга деформаций, корректировка опалубки в этом момент недопустима, т.к. влияет на изменение сплошности бетонной смеси и образованию в ней пустот.

Технические требования и предельные отклонения

СНиП 3.02.01-87 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 18 (выдержки из таблицы) или СП 45.13330.2012 "Земляные сооружения, основания и фундаменты.", табл. 12.1 (выдержки из таблицы),

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции", табл. 11 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" , табл. 5.12

5. Размер поперечного сечения ростверка +6 мм; -3 мм То же
(из СП) при размере +6 мм
(из СП) при размере = 400 мм +11 мм; -3 мм
(из СП) при размере > 2000 мм +25 мм; -9 мм
(из СП) промежуточные размеры интерполируются

СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции", табл.X.1 - Классы бетонных поверхностей

Требования к качеству материалов

ГОСТ Р 52085-2003 "Опалубка. Общие технические условия." (выдержки)

6.2.5 Для деревянных несущих и поддерживающих элементов должны применяться лесоматериалы круглые хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 9463 "Лесоматериалы круглые хвойных пород. Технические условия", табл. 2 (выдержки из таблицы),

пиломатералы хвойных пород I - II сорта по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия".

6.2.6 Для палубы опалубки 1-го и 2-го классов должна применяться облицованная (ламинированная) березовая фанера; для 2-го класса может применяться также комбинированная облицованная фанера; для 3-го класса - пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486 "Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия" и лиственных пород по ГОСТ 2695 "Пиломатериалы лиственных пород. Технические условия" не ниже II сорта, древесностружечные плиты по ГОСТ 10632 "Плиты древесно-стружечные. Технические условия", древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598 "Плиты древесноволокнистые. Технические условия", фанера бакелизированная по ГОСТ 11539 "Фанера бакелизированная. Технические условия", фанера марки ФСФ по ГОСТ 3916.1 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород. Технические условия", ГОСТ 3916.2 "Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород. Технические условия" и другие материалы.

Примечание - сорта лесоматериала и пиломатериала определяются в зависимости от количества и размеров пороков древесины (сучки, гниль и т.д.) по вышеназванным ГОСТам.

ГОСТ 23478-79 "Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций. Классификация и общие технические требования" (ГОСТ не действует в РФ)

4.14 Доски палубы должны иметь ширину не более 150 мм, влажность древесины, применяемой для палубы, должна быть не более 18 %, для поддерживающих элементов - не более 22 %.

4.20 Элементы опалубки должны плотно прилегать друг к другу при сборке. Щели в стыковых соединениях не должны быть более 2 мм.

ГОСТ 10922-2012 "Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия", п. 5.3, табл. 1 (выдержки из таблицы)

5.6 На элементах арматурных изделий и закладных деталей не должно быть отслаивающихся ржавчины и окалины, а также следов масла, битума и других загрязнений.

ГОСТ 23279-85 "Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий. Технические условия"

3.15 Предельные отклонения от прямолинейности стержней сеток не должны превышать 6 мм на 1 м длины сетки.

ГОСТ 7473-2010 "Смеси бетонные. Технические условия."

8.2 До начала поставки бетонной смеси заданного качества потребитель вправе потребовать от производителя (поставщика) информацию о качестве используемых материалов и номинальному составу бетонной смеси, а также результаты предварительных испытаний бетонной смеси данного номинального состава и бетона по всем указанным в договоре на поставку показателям. Данную информацию представляют в картах подбора состава бетона.

8.4 При поставке товарной бетонной смеси заданного качества производитель (поставщик) должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой партии бетонной смеси - документ о качестве бетонной смеси и протокол испытаний по определению нормируемых показателей качества бетона;
  • для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю информацию в соответствии с 8.2.

8.5 При поставке товарной бетонной смеси заданного состава производитель должен предоставить потребителю в напечатанном и заверенном виде следующую сопроводительную документацию:

  • для каждой загрузки бетонной смеси - товарную накладную и документ о качестве бетонной смеси;
  • для каждой партии бетонной смеси - копии паспортов на используемые материалы;
  • дополнительно (если это указано в договоре на поставку) производитель должен предоставить потребителю протоколы определения показателей качества бетонной смеси и бетона.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 "Несущие и огрождающие конструкции" пп. 2.8 - 2.13, 2.100, 2.109, 2.110 или СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции" пп. 5.3.1 - 5.3.15, 5.17.1, 5.17.4-5.17.8

Перед бетонированием основание требуется очистить от мусора, грязи, масел, снега, льда, цементной пленки, после чего очищенные поверхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха. Армирование, правильность установки и закрепления опалубки должны быть приняты по акту. Армирование ростверка должно выполняться по проекту. Установка и приемка опалубки, распалубливание должны производиться по ППР. Бетонные смеси следует укладывать в конструкцию слоями одинаковой толщины. При уплотнении бетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру, закладные изделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на 5 - 10 см, шаг перестановки не должен превышать полуторного радиуса его действия. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку не должна превышать 3 м. Укладка следующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50 - 70 мм ниже верха щитов опалубки. Толщина укладываемых слоев бетонной смеси не должна быть более 1,25 длины рабочей части вибратора. Поверхность рабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна быть перпендикулярна оси ростверка в пределах средней трети пролета. Возобновление бетонирования допускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Мероприятия по уходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должны устанавливаться ППР. Минимальная прочность бетона при распалубке ростверка должна быть не менее 70 % проектной.

На главную

Дают возможность выполнять различные задачи в области строительной отрасли.

При погружении свайных столбов необходимо контролировать качество выполняемых работ, соблюдение всех требований проекта, в том числе и допустимые отклонения устанавливаемых свай (СНиП 2.02.03-85 и СНиП 3.02.01-87).

Сваи из железобетона

Разновидность свай зависит от нескольких параметров:

  • От материала для их изготовления бывают из бетона, железобетона, металла и дерева.
  • По форме стержня: квадратные, прямоугольные (полнотелые или пустотные), круглые, с кольцевым сечением.
  • От способа монтажа свай: винтовые, забивные, буронабивные.

При подготовке работ по монтажу свайной конструкции необходимо учитывать ряд факторов:

  • Геологические характеристики площадки отведённой для строительства и технические параметры применяемого оборудования;
  • Гидрометеорологические условия на время проведения работ, особенно с буронабивными сваями;
  • Схему расположения в зоне проведения работ электрических кабелей, подземных сооружений, близлежащих зданий с целью предотвращения их повреждений.

Какие ошибки могут возникнуть при монтаже свай

При самостоятельном монтаже свай могут возникнуть серьёзные ошибки. Чтобы не допустить этого следует разобраться, где могут возникнуть проблемы.

  • Первое на что требует обратить внимание – неправильное расположение. Необходимо, чтобы установка произошла конкретно по намеченной линии схемы размещения фундамента. То есть, сваи могут быть расположены не по прямой, а отклонены влево или вправо от оси. Неправильное размещение может привести к неравномерному распределению нагрузки и дальнейшему проседанию или перекосов здания.
  • Следующая ошибка – это отклонение вертикального положения монтируемой конструкции. Если стержень накренился даже на маленький угол относительно вертикальной оси, то это грубое нарушение. Такую ошибку исправить при дальнейшем погружении невозможно.Вертикальность расположения конструкции необходимо контролировать постоянно, начиная с первого этапа и до точки упора.

Самостоятельный монтаж сваи

Допустимое отклонение сваи по вертикали до 2 градусов. В ином случае ошибка размещения приведёт к шаткости конструкции, что вызовет потерю её жёсткости.

  • Часто допускаются ошибки при выравнивании горизонтально уровня стержней. Некоторые, упрощая себе работу, выравнивают горизонталь способом выкручивания столбов. Правильно это делать, обрезая лишнюю длину с помощью болгарки. При выкручивании сваи, теряется степень жёсткости. Это чревато проседанием конструкции, неустойчивости и шаткости.
  • Если столбы не погружены на необходимую глубину, то это тоже влечёт за собой грубейшую ошибку. Правильно установленная свая, это когда её основание упирается та почву повышенной плотности. Именно это обеспечивает конструкцию высокой жёсткостью и повышает её несущую способность.

Свая должна ввинчиваться на глубину, равную глубине промерзания грунта плюс 10–20 см. На глинистых и торфяных почвах до полного упора в прочные слои грунта.

  • Следующая ошибка, отказ от бетонирования столбов. В этом случае произойдёт скопление влаги в его полости, что повлечёт к возникновению ржавчины и разрушению конструкции.
  • Размещение свай по отношению друг от друга на расстоянии более трёх метров также является грубейшей ошибкой.

Допустимые отклонения

Закручивание сваи

В отличие от других, монтаж свай по своей технологии предполагает некоторые отклонения от проектных показателей в горизонтальной и вертикальной плоскости. Постепенное ввинчивание свай требует постоянной проверки всех уровней.

Даже если вначале процесса конструкция выставлена идеально, то при погружении в любой момент могут возникнуть отклонения. Причиной этого может быть неоднородность почвы или любые иные препятствия.

Выполняя работы по устройству свай, следует вести постоянный контроль уровней. Необходимо учитывать возможность возникновения отклонений от оси следить за тем, чтобы они не превышали допуски.

Приведём некоторые показатели допустимых отклонений при углублении свай. Во время монтажа стержней прямоугольной и квадратной формы, полых, а также круглых забивных диаметром менее 50 см допустимые отклонения при расположении в одном ряду составляют вдоль оси ряда – 0,3d, поперёк – 0,2d (d – диаметр сваи с круглым сечением или длина меньшей стороны стержня прямоугольной формы). Для одиночных стержней – 5 см, для колонн – 3 см. Если стержни располагаются в несколько рядов, так называемым кустовым или ленточным способом, то допустимые отклонения составляют:

  • для крайних: по оси ряда – 0,3d, на пересечении ряда – 0,2d;
  • для остальных: по оси ряда – 0,3d, на пересечении ряда – 0,3d.

Отклонения для пустотных стержней с диаметром 0,5–0,8 м и буронабивных свай с диаметром, превышающим 0,5 метра:

  • при ленточном размещении: по оси ряда – 15 см, на пересечении ряда – 10 см;
  • при кустовом размещении: по оси ряда – 15 см, на пересечении ряда – 15 см.

Для пустотелых круглых стержней под колонны допустимые отклонения составляют 8 см.

Общее количество свай с отклонениями от количества их по проекту не должны превышать:

  • при ленточном размещении – не более четверти всех используемых свай;
  • при сваях колоннах – 5% от всех установленных свай.

Такие отклонения не считаются критичными и почти полностью устраняются в процессе монтажа обвязки или крепления оголовков. Вертикальное размещение стержней необходимо осуществлять намного точнее.

Отклонения в размещении буронабивных свай

Буронабивные сваи заливают после изучения грунта, перенесения на участок схемы размещения и подготовки скважин. Объём скважины должен составлять до 10% объёма обсадных труб, которые опускаются в скважину. Посмотрите видео, как разместить сваи без ошибок.

Объём обсадных труб рассчитывается по внешнему диаметру.

Уровень заглубления в прочный слой грунта колеблется от 20 см до 50 см. Чем плотность почвы больше, тем меньше глубина. Допуски при размещении буронабивных свай при отсутствии проектных составляют:

  • размещение ленточное: поперёк ряда – 0,2d, но не должно превышать 0,1 м, вдоль ряда – 0,3d, но не более 0,15 м;
  • кустовое размещение – в обоих видах 0,3d, но не более 0,15 м;
  • сваи одиночные под колонны – 0,15d, но не более 0,08 м.

Если скважины бурятся на слабых грунтах или при наличии большого скопления грунтовых вод, то следует применять буровые механизмы с обсадными трубами. При отсутствии таковых стенки скважин укрепляют напором воды с большим давлением. Такой способ применяется вдали от строений. Расстояние должно составлять не менее 35–40 метров. Если же данные условия невыполнимы, то для укрепления стенок скважин применяют раствор из глины. Основания скважин укрепляется с помощью монтирования патрубка длиной не менее двух метров. После подготовки скважины, её защищают от возможности попадания посторонних предметов, воды или снега. Оставлять скважину без бетонирования надолго нельзя. Этот процесс необходимо произвести в течение 24 часов, а в слабых грунтах, подверженных осадке, простой не должен превышать 8 часов.

Если время заливки просрочено, необходимо произвести повторное освидетельствование скважин.

Отклонение шпунта

Установленные шпунты

Рассмотрим теперь, какие существуют отклонения шпунта и способы их устранения.

  • Веерность – это отклонение шпунта от вертикального уровня в плоскости створа. Веерность с наклоном вперёд обычно возникает при забивке одного шпунта или нескольких сразу на полную глубину. Она увеличивается с забиванием каждого последующего шпунта. Для устранения отклонения веерности необходимо механизм забивки смещать от центра тяжести погружаемого шпунта в противоположную сторону отклонения на 10–20% от ширины шпунта. При небольших отклонениях устранить веерность можно оттягивая шпунт во время его углубления в противоположную сторону направления отклонения. Если его показатель превышает допуски, то устранение его происходит с помощью применения клиновидных шпунтов. Клиновидность шпунта (отношение разности ширины нижней и верхней части к её длине) должна составлять до 0,5%.
  • Уход из створа – это отклонение от вертикального уровня в плоскости перпендикулярной створу.Обычно возникает при недостаточном отслеживании вертикального уровня размещения шпунта. Это может произойти ещё на начальной стадии закладки, когда его длина над нулевым уровнем достаточно большая. Причины увлечения шпунта от его вертикально положения могут быть разные. Это недостаточная жёсткость направляющего устройства, давление троса от крана на верхний конец шпунта в горизонтальном направлении или же в элементарном присутствии в грунте каких-либо препятствий. Если это отклонение не превышает проектной нормы, то выправить его можно при погружении последующих шпунтов путём оттягивания тросом в противоположную отклонению сторону. Если же превышает допуск, то его следует убрать и произвести погружение заново, соблюдая все уровни

Отклонение шпунта по уровню погружения

Вертикально погруженный шпунт

Уход шпунта ниже проектной отметки из-за погружения смежного шпунта возникает при углублении соседнего шпунта из-за большого сопротивления в замке. Чтобы предотвратить такое отклонение, необходимо соединить между собой с помощью сварки или соединительных болтов ранее погружённые шпунты до проектной отметки. Погружение шпунта на недостаточную глубину из-за возникающих препятствий в грунте или сильного трения в замках. Способ устранения такого отклонения заключается в поднятии нескольких погружённых шпунтов на 0,5–0,8 м и обратном их погружении на необходимую глубину. Если же причина обусловлена наличием постороннего предмета, то углубление проблемного шпунта следует прекратить и перейти к погружению последующих конструкций. После успешного их погружения, возвращаемся к проблемному шпунту и погружаем по направляющим его двух соседних шпунтов.

Если отклонения шпунта устранить всеми, приведёнными выше, способами не удалось, необходимо решать этот вопрос совместно с проектными организациями.

Контроль качества установки свай

Качество монтажа свайной несущей конструкции следует контролировать во время всего процесса проведения работ. На него влияет:

  • Качество материала, используемое при монтаже конструкции;
  • Неукоснительное выполнение всех утверждённых правил погружения свай;
  • Правильное размещение свайных стержней согласно проекту;
  • Качественное проведение работ при углублении свай;
  • Контроль обеспечения высокой прочности свайного основания.

Из всех перечисленных областей нестандартным является последняя. Для выполнения этого контроля применяют два метода: статистический и динамический. Для набивных – только статистический.

Статистический способ

Статистический способ контроля несущей способности применяют после выполнения работ по монтажу свайной конструкции, перед началом проведения дальнейших работ по строительству будущего здания. Для этого необходимо нагружать конструкцию определённым грузом или обеспечить давление на неё, используя гидравлический пресс до момента появления незначительного движения.

По оказанному усилию делают вывод о несущей способности сваи. Этот метод является достаточно надёжным, но требует больших усилий и траты времени (от 4 до 12 суток). Поэтому в основном он применяется для контроля качества буронабивных свай.

Динамический способ

Динамический способ – это условное оценивание несущей способности свайных стержней по показателю отказа. Для его определения используют разные способы. Например, применение отказомера – прибора со шкалой с передвигающимися вдоль него указателями. Этот прибор располагают прямо на грунт или прикреплять на сваю. В период углубления сваи сдвигается один из стержней. Положение его указывает значение остаточного отказа. Во время незначительного обратного движения сваи второй указатель перемещается вверх и указывает значение упругого отказа.

При выполнении контроля качества установки свай следует постоянно следить за тем, чтобы отклонение свай не превышало проектные допуски.

Данный факт свидетельствует о нарушении требований СНиП 3.03.01-87 НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ, таблица 11, согласно которым предельные отклонения расположения анкерных болтов в плане внутри контура составляют 5 мм.

СНиП 3.03.01-87 НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ ПРИЕМКА БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ИЛИ ЧАСТЕЙ СООРУЖЕНИЙ

2.113. Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в табл. 11.

Таблица 11

Параметр

Предельные отклонения

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:

фундаментов

Измерительный,

стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия

каждый конструктивный элемент, журнал работ

стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий

1/500 высоты сооружения, но не более

Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ

стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий

1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм

2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка

Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 100 м, журнал работ

3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей

4. Длина или пролет элементов

Измерительный, каждый элемент, журнал работ

5. Размер поперечного сечения элементов

6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов

Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема

7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки

То же, каждый фундамент, исполнительная схема

8. Расположение анкерных болтов:

в плане внутри контура опоры

То же, каждый

фундаментный болт,

по высоте

исполнительная схема

9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей

То же, каждый стык, исполнительная схема

Экспертное мнение - по мнению экспертизы, устранение данных нарушений требований нормативно-технических документов не представляется возможным без демонтажа монолитных конструкций, так как при монтаже опорных элементов на анкера расположение колонн с соблюдением геометрических параметров в соответствии с проектом невозможно. В случае данной расстановки колонн будет происходить перераспределение нагрузок на фундаменты.

Проводилось обследование качества выполненных работ по устройству ленточного монолитного ж/б фундамента строящегося одноквартирного, жилого дома и определение причин появления трещин в монолитном бетонном фундаменте.

При проведении обследования произведён выборочный контроль прочности бетона механическим неразрушающим методом согласно ГОСТ 22690 и ультразвуковым методом по ГОСТ 17624-87 при помощи ультразвукового прибора «Бетон-12». В местах появления трещин выполнено 2 шурфа, в месте расположения трещин отобраны пробы грунта из – под подошвы фундамента. Произведены зондажы в зоне трещин. На момент проведения обследования работы по устройству ж/б фундамента полностью выполнены. Работы по монтажу надземной части не проводились. Нагрузка на фундамент отсутствует. На объекте была произведена фотофиксация.

1.Определение качества выполненных работ геометрических величин и отклонений фундамента

Схема замеров величин отклонения при проверки качества выполненных с.м работ по устройству монолитного фундамента

При проведении инструметнальных замеров измерительным оборудованием зафиксированы отклонения, допущенные при устройстве ленточного фундамента более допустимых значений в СНиП 3.03.01-87 . В процессе обследования зафиксированы следующие отклонения:

  1. Устройство фундамента выполнено с отклонением от проектных разбивочных осей величиной до 60мм.
  2. При проведении контрольных замеров установлено, что отклонения геометрических параметров фундамента превышают предельно установленные значения в СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ»: местные неровности поверхности фундамента до 70мм, отклонение от вертикали до 80мм.
  3. Вследствие отклонения фундамента от проектных осей, имеются места с толщиной защитного слоя бетона менее 5мм. В соответствии с классификатором дефектов «КЛАССИФИКАТОР ОСНОВНЫХ ВИДОВ ДЕФЕКТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ» дефект является значительным - дефект, при наличии которого существенно ухудшаются эксплуатационные характеристики строительной продукции и ее долговечность. Дефект подлежит устранению до скрытия его последующими работами.
  4. При укладке бетон был недостаточно провибрирован, после заливки не осуществлён уход за бетоном (соблюдение температурно-влажностного режима при твердении бетона), о чём свидетельствуют волосяные трещины ш.р. 0.1мм, поры, кратеры).

2. Обследование фундамента на предмет появления трещин

Схема расположения трещин в фундаменте.

2.1. Описание конструкции в месте зондажа в осях Г/1(в зоне трещины)

В стене толщиной 160мм поперечная арматура выполнена с шагом 200мм, из арматуры дм. 8мм. Вертикальная арматура дм. 12мм, с шагом 200мм. Стена опирается на подошву фундамента на отм. -1.890 (узел 3 ст.Р лист 15). При обследовании обнаружено отсутствие перевязки арматурных стержней дм. 12мм арматурного каркаса перемычки шириной 200мм с арматурным каркасом стены облицовки толщиной 160мм.

В стене облицовки толщиной 160мм отсутствует перевязка поперечной арматуры дм. 6мм с вертикальной арматурой дм 12мм.

В стене толщиной 400мм шаг соответствует проектному значению 200мм. Местами не выполнена перевязка.

2.2 Описание конструкции в месте зондажа в осях Г/4 (в зоне трещины)

На стыке фундаментных лент в осях Г/4 обнаружено наличие неубранной опалубки и деревянных брусьёв. Арматурные поперечные стержни дм. 8мм арматурного каркаса ленты фундамента в осях Г4/6 не завязаны со стержнями каркаса фундаментной ленты в осях А/И – 4. Осуществлена связь только нижних рядов, при помощи «Г» образных арматурных стержней. Вследствие этого узел соединения фундаментных лент по оси Д/4 ослаблен.

2.3 Шурфы в осях Г/1, Г/4

2.3.1 Под подошвой фундамента здания выполнена песчаная подсыпка, при обследовании не обнаружено бетонной подготовки, которая должна быть толщиной 100мм, из бетона В15. (стадия Р, лист 5). Акт на скрытые работы по уплотнению песчаной подушки предоставлен не был.

При проведении обследования обнаружено несоответствие выполненных работ по устройству армирования и проекту. В процессе обследования выявлены следующие отклонения:

  1. Армирование фундамента выполнено с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» раздела 2 табл.9 и проекта.
  2. Стена под облицовку толщиной 160мм выполнена с опиранием на подошву фундамента, что является отклонением от проекта (КЖ-1, ст.Р лист 3).
  3. Не обнаружена бетонная подготовка толщиной 100мм, предусмотренная проектом (КЖ1 ст.Р лист5).
  4. При визуальном осмотре на поверхности бетонной конструкции наблюдаются раковины, поры. При укладке бетон не достаточно провибрирован. Бетонные работы выполнены с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2.
  5. Вследствие отсутствия доступа произвести инструментальный контроль подошвы фундамента не представляется возможным.

3. Определение прочности монолитного бетона фундамента.

Таблица №1

испытания

Возраст бетона

Наименование конструкции.

Показания

склерометр-ОМШ-1

значение

h отскока

значение

Показание

У.з прбора

значение

Прочность кгс/см2

Марка и класс бетона по прочности

Более 28суток

фундамент

(84% от проектной прочности М350 В25)

фундамент

(51% от проектной прочности М350 В25)

фундамент

(58% от проектной прочности М350 В25)

Заключение по результатам обследования качества выполненных работ по устройству монолитного фундамента:

  1. Устройство фундамента выполнено с нарушением проекта и норм СНиП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ» .
  2. Необходимо предпринять мероприятия по исправлению допущенных дефектов до начала выполнения последующих работ.
  3. Причиной появления трещин в фундаменте служит некачественно выполненные арматурные работы с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2 Табл.9.
  4. Фундамент выполнен с отклонением от проекта, работы по устройству фундамента выполнены с нарушением СНиП 3.03.01 – 87 «Несущие и ограждающие конструкции» Раздел 2.
  5. Прочность бетона фундаментов в возрасте более 28 суток, в осях 1/7-А, Ж/А-1 составляет 84% от проектной прочности. Прочность бетона фундаментов в осях А/Е-1 и 3/7-Б и 7/Б-Г в возрасте от 10 до 21 суток - 51-58% от проектной прочности.
  6. При визуальном осмотре на поверхности бетонной конструкции наблюдаются раковины, поры. В фундаменте имеются вертикальные усадочные волосяные трещины шириной раскрытия 0.1-0.2мм.
  7. При укладке бетон не достаточно провибрирован, после заливки не осуществлён уход за бетоном (соблюдение температурно-влажностного режима при твердении бетона).

А) Произвести выравнивание фундамента путём дополнительного бетонирования пескобетоном М300 на участках конструкции, имеющих неровности и отклонения от разбивочных осей.

При выравнивании бетонной поверхности произвести следующие мероприятия:

  • Выполнить устройство дополнительного армирования. В существующий фундамент с шагом 200х200 засверлить арматурные стержни Ø8 А-III длинной 10см. на глубину 7см.
  • Подготовку поверхности. Перед проведением бетонирования подготовить поверхность существующего фундамента (расчистить, обеспылить, произвести грунтовку цементным молоком).
  • В возрасте 28 суток произвести контроль прочности бетона.

Б) Провести мероприятия по усилению фундамента в зоне трещин, а именно усилить или восстановить армирование по углам фундамента и в местах сопряжений или взять в обойму подземную часть фундамента (на усмотрение конструктора). Эти мероприятия необходимо провести для повышения жесткости фундамента, который в дальнейшем будет воспринимать нагрузку от наземной части здания.

amstroyer.ru


Смотрите также


loft абиссинка абиссинская скважина автономная канализация автономное водоснабжение автономное газоснабжение автономные газовые системы анализ воды арболит арболит достоинства арболит недостатки арболит своими руками артезианская скважина бетонный септик блок-хауз блок-хаус блокхауз блокхаус брама винтовой фундамент винтовые сваи выбор пиломатериалов выбор фундамента газгольдер Газобетон газобетон достоинства газобетон минусы газобетон недостатки газобетон это греющий пол деревянные окна деревянные фасады дизайн интерьеров дизайн хай-тек дома из арболита доркинг достоинства артезианских скважин евроокна. жб кольца забивная скважина звукоизоляция полов звукоизоляция помещений звукоизоляция своими руками звукоизоляция стен звукопоглощающие материалы имитация бревна имитация бруса интерьер в стиле хай-тек интерьеры инфильтратор инфильтратор для септика каменные стены канализация своими руками каркасник каркасный дом каркасный дом своими руками качество воды классицизм клеёный брус клееный брус клееный брус минусы клееный брус плюсы колодец куры брама видео лофт фото мансарда своими руками мансарда это минусы арболита мясные породы кур недостатки артезианских скважин недостатки клееного бруса объем инфильтратора огород в октябре окна ПВХ октябрьские работы в саду опилкобетон осенние работы в саду особенности стиля хай-тек отопление полами пиломатериалы плавающий пол Пластиковые окна плюсы газобетона поля фильтрации постройка фундамента пробковое покрытие пробковые полы размер септика расстояние от септика самодельный арболит самодельный септик санитарная зона септик септик из колец сибирская лиственница скважина скважина-игла сорта пиломатериалов стиль классицизм в интерьерах стиль лофт стиль хай-тек строим мансарду строительство фундамента таунхаус тепловой насос теплый пол типы фундаментов установить инфильтратор устройство каркаса устройство мансарды устройство септика устройство стен утепление утепление полов утепление стен утепление фасада фото интерьеров фундамент фундамент на сваях фундамент ошибки фундамент своими руками химический анализ воды хранение пиломатериалов электрический пол Электропол
 

ReadMeHouse
Энциклопедия строительства и ремонта