1.11. Установка оборудования на фундамент. Фундамент агрегата
Фундамент - агрегат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Фундамент - агрегат
Cтраница 1
Фундаменты агрегатов и здания НС изолированы. При со пряжении фундамента с полом делается Осадочный шов. [2]
Фундаменты агрегатов не должны быть связаны со строительной конструкцией здания. Если же в силу необходимости холодильная машина устанавливается на общей фундаментной плите ( перекрытии), то следует предусматривать виброизолирующие опоры, фундаменты, подставки или другие меры по снижению вибраций до допустимого уровня. [3]
На фундаменты агрегата устанавливают четыре опорные стойки. Собранный блок ( рама, диффузор и коллектор) укладывают на верхние опорные столики стоек. [5]
Для фундаментов тихоходных агрегатов, имеющих число оборотов ниже 1 000 в минуту, учет упругости основания имеет решающее значение. [6]
Снятие с фундамента агрегата при капитальном ремонте рекомендуется при централизованной системе организации ремонта для агрегатов весом до 2 - 2 5 т и при необходимости снятия станин для шлифования или строгания на специальных станках. При ремонте тяжелых агрегатов и при децентрализованной организации ремонта снятие агрегата с фундамента не рекомендуется. [7]
Выверка устанавливаемого ча фундамент агрегата может производиться при помощи металлических прокладок и установочных клиньев, клиновых или винтовых домкратов, регулирующих винтов. [8]
Необходимо также помнить, что фундаменты агрегатов ( рис. 3) не должны быть связаны с фундаментами стен, колонн и полом здания. [9]
На основании чертежей строительных заданий на фундаменты агрегатов разрабатываются рабочие чертежи фундаментов для станции в целом. [11]
Вся установка состоит из трех смонтированных на общем фундаменте агрегатов: нагружающего устройства ( собственно пресса), маятникового силоизмерителя и насоса ( силовоэбуди-теля), подающего рабочую жидкость ( минеральное масло) в гидросистему. Силоизмеритель и насос смонтированы в отдельных корпусах. [12]
Во избежание передачи динамических нагрузок на каркас здания фундаменты агрегатов отделяются от фундаментов здания и от полов прослойками из битума, резины и других эластичных материалов. [13]
При отсутствии постоянных подъемных механизмов ширину проходов между фундаментами агрегатов следует оставлять на 0 7 м больше ширины агрегата. [14]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Фундамент - агрегат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Фундамент - агрегат
Cтраница 4
При помощи системы воздухоснабжения осуществляется питание газового двигателя продувочным и пусковым воздухом. Воздух для продувки цилиндров двигателя засасывается продувочным насосом по воздуховоду, проложенному в фундаменте агрегата. В начале воздуховода ( за фронтальной стеной компрессорного цеха) установлен фильтр. Воздух, необходимый для пуска газомотокомпрессоров, нагнетается специальными компрессорами в баллоны. Из баллонов он под давлением 1 8 МПа через распределительный коллектор поступает к газомотокомпрессорам. [46]
Глубина заложения фундамента зависит от расположения всасывающих и напорных трубопроводов и определяется расчетом с учетом структуры грунта в основании насосной станции. В любом случае она должна быть не менее 50 - 70 см, а также не менее глубины заложения фундаментов соседних агрегатов. [47]
Проверяют пути распространения вибрации от подшипникового узла с повышенной вибрацией к фундаменту в направлении максимальной вибрации. Значения уровня виброскорости должны плавно убывать по мере удаления от подшипниковой опоры, возрастание говорит об изменении жесткости соединений ( болтовых затяжек) или прочности фундамента агрегата. По изменению значения уровня виброскорости в точках, расположенных на сопрягаемых деталях возле плоскости разъема, делается заключение о прочности крепежа. [48]
Вполне понятно, что все приведенные рассуждения распространяются на случай уравновешивания при различных скоростях вращения. Таким образом, в расчет могут быть введены замеры вибрации At на различных скоростях вращения в различных точках на валу, опорах, корпусах и фундаменте агрегата. При введении в расчет разнородных замеров необходимо применять коэффициенты нормирования для амплитуд вибраций, обеспечивающие их соответствие с точки зрения качественной оценки уровня вибрации. [49]
При сооружении фундаментов под динамические нагрузки необходимо выполнять ряд требований. Так, фундамент под перекачивающий агрегат ( насос и электродвигатель, нагнетатель и газовую турбину и т.п.) должен быть общим. Фундамент агрегата не должен жестко соединяться со стенами здания и фундаментом под них. [52]
Агрегат этот снабжается газом от горизонтальной камеры сгорания второй ступени. Воздухоподогреватель установлен вне машинного зала. Промежуточные воздухоохладители размещены между колоннами фундамента агрегата второй ступени. Пусковая мощность установки составляет - - 350 кет. [53]
Агрегат низкого давления снабжается газом из горизонтальной камеры второй ступени сгорания. Воздухоподогреватель установлен на oiкрытом во-духе. Промежуточные воздухоохладители размещены между колоннами фундамента агрегата второй ступени. [55]
В качестве примера на рис. 1 приведена схема привода конвертера 350 т ( вследствие симметрии показана только половина схемы) с двухступенчатым разделением потоков мощности. В этой схеме корпус конвертера 1 приводится во вращение от двух навешенных на цапфы тихоходных сумматорных редукторов ( сумматоров) 2 с шестью приводными шестернями. Действующий на корпус сумматора реактивный момент передается на фундамент агрегата через специальное удерживающее устройство 5 со встроенным гидравлическим амортизатором. Корпуса быстроходных редукторов подпружинены относительно корпуса сумматора демпферами 6 с предварительной затяжкой пружин. Амортизатор и демпферы применены для сглаживания динамических нагрузок в переходных режимах работы лривода. [57]
Для достижения необходимой соосности под лапы электродвигателя допускается устанавливать прокладки, число которых не должно превышать двух под каждую лапу. При износе резиновых пальцев упругих муфт более чем на Д их толщины пальцы должны быть заменены новыми. Дрожание, вибрация и шум при работе агрегатов должны быть устранены выравниванием положения насоса по уровню, укреплением и подтяжкой фундаментных болтов, ремонтом ( при необходимости) фундамента, заделкой трещин в нем, постановкой эластичных прокладок под корпус насоса, установкой вибровставок. Напорные и всасывающие трубопроводы насосов должны иметь собственные опоры и не передавать усилий на насос. Фундамент агрегата должен покоиться на песчаной подушке и не иметь соприкосновений с полом, фундаментом и стенами здания. [58]
Во-первых, не следует отождествлять характер работы фундам ентюв с работой каркасов других сооружений, в частности, зданий. Интенсивная динамическая налруз-ка, резко возрастающая в зоне резонанса, наличие больших крутящих моментов, необходимость повышенной пространственной жесткости сооружений сильно влияют на конструкцию фундаментов. Вопрос споит не о количественной характеристике / нагрузок, которая может в определенных случаях совпадать с нагрузками других сооружений, а о принципиально качественном отличии прикладываемых к фундаменту нагрузок. Различия в габаритах сечений и узлах фундамента по сравнению с каркасом зданий обусловлены большими жест-костями элементов, ослаблениями, вырезами, гнездами в элементах, обилием закладных частей, и выпусков арматуры. Высокая степень точности при изготовлении и монтаже сборных элементов, вызванная допусками устанавливаемых на фундамент агрегатов, также является фактором, препятствующим использованию обезличенных изделий. Как правило, обычные индустриальные изделия по своим поперечным размерам не удовлетворяют габаритам, задаваемым турбостроительным заводом из условия опирания агрегата. Поэтому каждый элемент фундамента, будь то ригель, балка или колонна, приходится составлять из двух или даже трех типовых сечений. [59]
Концы труб развальцованы в трубной доске. В стенку кожуха ввернута легкоплавкая пробка. К конденсатору приварены лапы, которыми он опирается на фундамент агрегата. Жидкость отводится из сборника по трубке. Сверху на конденсаторе устанавливают компрессор и электродвигатель. Нижняя часть кожуха служит для хранения запаса холодильного агента. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
1.11. Установка оборудования на фундамент
1.11.1. Типы и устройство фундаментов
К фундаментам предъявляются довольно высокие требования: они должны быть прочными, устойчивыми, не дающими осадков, деформаций и вибраций. Стоимость фундамента составляет 20 – 40 % стоимости всей строительной части технологического объекта.
По конструкции различают фундаменты массивные, рамные и стенчатые (рис. 17)
Массивные фундаменты могут быть подвального и бесподвального типа. Фундаменты подвального типа характерны для прокатного стана. Массивные фундаменты также могут быть монолитными или выполнены из плит неглубокого заложения (рис. 17, а) [6, 7].
Основой рамных фундаментов служит жесткая многостоечная рама, стойки которой устанавливают в гнезда опорной плиты и жестко крепят с ней (рис. 17, б).
Стенчатые фундаменты выполнены из вертикальных плит, жестко связанных между собой опорной плитой (рис. 17, в).
Рис. 17. Виды фундаментов: а – массивные; б – рамные; в – стенчатые;
1 – монолит; 2 – плиты; 3 – стойки; 4 – опорная плита; 5 – стенки
По применяемым материалам различают фундаменты бетонные и железобетонные. Редко применяют кирпичные фундаменты. Цементный бетон в зависимости от плотности подразделяют на особо тяжелый (плотность γ > 2500 кг/м3), тяжелый (γ = 1800 – 2500 кг/м3) и легкий ( γ < 500 – 1800 кг/м3) и особо легкий ( γ < 500 кг/м3). Обычно применяют тяжелый бетон, например марки М200 (предел прочности на сжатие σсж= 20 МПа).
По степени сборности различают фундаменты монолитные, сборномонолитные, сборные, а по компоновке оборудования – индивидуальные и групповые. Индивидуальные фундаменты изготавливают для одного агрегата. Групповые фундаменты сооружают для нескольких агрегатов, работающих в единой технологической цепи.
На каждом фундаменте должны быть нанесены основные рабочие оси (рис. 18, а), (продольная и поперечная) и одна высотная отметка.
Для закрепления осей применяют закладные детали – плашки. Это отрезок сортового проката длиной 120 – 150 мм, шириной не менее 80 мм, приваренный к стержню арматуры вблизи грани фундамента так, чтобы верхняя плоскость плашки совпадала с поверхностью фундамента и не закрывалась основанием монтируемой машины (рис. 18, в).
Ось обозначают нанесением точки керном (точка 9, рис. 18, г). Вокруг точки накернивают треугольную рамку со стороной 75 мм и закрашивают ее белой или красной краской.
Для закрепления высотной отметки на каждом фундаменте должен быть нанесен один репер обычно из закрепки или болта, привариваемом к арматуре (рис. 18, б).
1.11.2. Установка оборудования на фундамент
Приемка фундамента регламентирована «Строительными нормами и правилами (СНиП)». Полной прочности бетон достигает через 28 дней. Монтировать оборудование можно после 7 дней схватывания бетона в фундаменте.
Крепление машины может быть на фундаменте жесткое и свободное [6, 7].
Рис. 18. Устройство фундамента и установка геодезических знаков: а – упрощенная схема массивного фундамента; б – отдельный репер; в – отдельная плашка; г – совмещенная установка плашки и репера; 1 – накладные детали; 2 – закладные детали; 3 – тело фундамента; 4 – обрез фундамента; 5 – подошва; 6 – репер; 7 – монтажная ось; 8 – площадка; 9 – точка кернения; 10 – треугольная рамка; 11 – колодец
studfiles.net
Фундамент - агрегат - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Фундамент - агрегат
Cтраница 3
До начала установки ГПА на фундамент проверяют готовность смонтированных опорных конструкций для монтажа шахт воздухозабора и выхлопа, а также их положение относительно фундамента агрегата. [32]
В настоящее время на строительстве НС и КС применяют две технологические схемы земляных работ: разработку отдельных котлованов ( под стены, колонны, фундаменты агрегатов и др.) и устройство общего котлована под все здание с таким расчетом, чтобы можно было выполнить все работы так называемого нулевого цикла в одном котловане, после чего все пространство между объектами нулевого цикла засыпают. [33]
Насосы, компрессоры и турбомашины являются одновременно источниками общей вибрации, которая возникает при движении штоков кривошипно-шатунных механизмов, при вращении валов и роторов, а затем передается через фундаменты агрегатов на пол и другие конструкции зданий и сооружений. Проведенные нами замеры вибрации пола в основных производственных помещениях показали следующее. [34]
Прокладка электрических проводок в защитных тр у-б а х используется для прокладки проводов и кабелей как открыто по стенам и конструкциям зданий, так и скрыто с заделкой их в полах, стенах и фундаментах агрегатов. Прокладка защитных труб в земле не рекомендуется. Защитные трубы служат для предохранения электрических линий от повреждений, а в ряде случаев позволяют сократить протяженность трассы. [35]
В условиях строительства электростанцийтфи-меняется стационарно-поточный метод монтажа котельных и турбинных агрегатов, когда поток организуется последовательно в двух местах: на сборочной площадке для укрупнения заводских блоков или для сборки блоков из заводских узлов и деталей и на постоянном фундаменте агрегата, где производятся установка блоков, соединение их с отдельными деталями и образование законченного агрегата. [36]
Компоновочные и габаритные чертежи оборудования, полученные от заводов-изготовителей, на которых изображено размещение агрегата и вспомогательного оборудования, указаны прививочные размеры между отдельными узлами агрегата и к строительным конструкциям здания; установочные и присоединительные размеры, нанесены трубопроводы с опорами в пределах фундаментов агрегатов; лестницы и площадки для их обслуживания, а также указаны геометрические размеры фундаментов под оборудование с нагрузками и закладными частями. [37]
Компоновочные и габаритные чертежи оборудования, полученные от заводов-изготовителей, на которых изображено размещение агрегата и вспомогательного оборудования, указаны привязочные размеры между отдельными узлами агрегата и к строительным конструкциям здания; установочные и присоединительные размеры, нанесены трубопроводы с опорами в пределах фундаментов агрегатов; лестницы и площадки для их обслуживания, а также указаны геометрические размеры фундаментов под оборудование с нагрузками и закладными частями. [38]
Глубина заложения фундаментов определяется высотой примыкающих к ним каналов с трубопроводами, по должна быть не меньше 50 - 70 см ( в зависимости от мощности агрегата), а также не меньше глубины заложения соседних агрегатов. Между фундаментами соседних агрегатов, а также между фундаментами агрегатов и здания или колонн должны быть разрывы. В местах сопряжения фундаментов с полом станции должны устанавливаться доски на ребро. [39]
Эта продолжительность из условий схватывания цемента уточняется лабораторией стройки. При бетонировании фундаментов агрегатов зазор на подливку принимают равным 30 - 50 мм. [40]
При отсутствии здания Вагоноопрокидыватель монтируется гусеничным или железнодорожным краном с сохранением той же последовательности, как и при монтаже мостовым краном. В случае неготовности строительных конструкций здания и фундамента агрегата ротор вагоноопрокидывателя может быть заранее полностью собран на земле вблизи фундамента при помощи гусеничного крана и в последующем накатан на смонтированные роликоопоры. В этом случае стены и перекрытия здания возводятся после установки ротора вагоноопрокидывателя. [41]
Глубина заложения фундаментов определяется высотой примыкающих к ним каналов с трубопроводами, по должна быть не меньше 50 - 70 см ( в зависимости от мощности агрегата), а также не меньше глубины заложения соседних агрегатов. Между фундаментами соседних агрегатов, а также между фундаментами агрегатов и здания или колонн должны быть разрывы. В местах сопряжения фундаментов с полом станции должны устанавливаться доски на ребро. [42]
Насосы маслоснабжения, маслоохладители, воздухоохладители, фильтры очистки масла, станции управления двигателями насосов и задвижек поставляются в комплекте с агрегатом. Оборудование собственных нужд крупных агрегатов устанавливается или непосредственно в фундаменте агрегата, или около фундамента в подвальном помещении машинного зала. На рис. 10 - 3 приведен план размещения оборудования собственных нужд генератора типа ГСИ-30000-11. В непосредственной близости от этого оборудования размещается сборка станций управления двигателями насосов и задвижек. [44]
При помощи системы воздухоснабжения осуществляется питание газомоторов продувочным и пусковым воздухом. Воздух для продувки цилиндров газомотора засасывается продувочным насосом по воздуховоду, проложенному в фундаменте агрегата. В начале воздуховода ( за фронтальной стеной компрессорного цеха) установлен фильтр. Воздух, необходимый для пуска газомотокомпрессорав, нагнетается специальными компрессорами в баллоны. Из баллонов он под давлением 1 8 МПа через распределительный коллектор поступает в газомотокомпрессоры. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5
www.ngpedia.ru
Установка фундаментов | Сборка и сварка корпуса судна на построечном месте
Конструкция и размеры фундаментов под главные и вспомогательные механизмы, а также порядок их установки бывают различными и зависят от типа устанавливаемого механизма и принятой технологии выполнения корпусных и монтажных работ.
Фундамент под сварку собирают с помощью обычно сборочных приспособлений. В целях уменьшения сварочных деформаций зазоры между стыкуемыми деталями строго выдерживают в заданных допусках, которые, в большинстве случаев не превышают 1 мм. Приварку фундамента выполняют вручную или с помощью полуавтоматов.
Установка фундаментов под главные механизмы
Базовыми линиями при установке фундаментов под главные механизмы являются: — по длине — теоретические линии шпангоутов, нанесенные на настиле второго дна; — по полушироте и высоте — осевая линия вала.
До установки фундаментов выполняют следующие подготовительные работы: проверяют положение корпуса судна на построечном месте, размечают места установки фундаментов на настиле второго дна, там же наносят продольную ось фундамента, определяют положение оси вала и делают соответствующие отметки на поперечной переборке.
На поперечные балки фундамента заранее наносят осевые риски. При отсутствии поперечных балок эти риски должны быть вынесены на рейки или специальные визирные марки, установленные перпендикулярно оси вала.
Проверку положения фундаментов под главные механизмы целесообразно выполнять оптическим способом, особенно при постройке судна на горизонтальном построечном месте и при горизонтальной оси валопровода.
Для проверки положения фундамента на судне теодолит устанавливают и центрируют над продольной осью фундамента на некотором от него расстоянии (рис. 13.33). Зрительную трубу наводят на продольную ось фундамента, и теодолит закрепляют, затем фундамент перемещают по полушироте до совпадения рисок оси фундамента на его поперечных балках, рейках или марках с вертикальным штрихом сетки трубы.
Рис. 13.33. Проверка положения фундамента под главные механизмы оптическим способом. 1 — фундамент; 2 — линия ДП; 3 — рейка полушироты; 4 — рейка высоты; 5 — теодолит; 6 — поперечная переборка; 7 — ось линии вала.
Для проверки положения фундамента по крену, высоте и дифференту зрительную трубу теодолита устанавливают горизонтально и закрепляют от вращения вокруг горизонтальной оси. Трубу теодолита последовательно наводят на рейку, устанавливаемую вертикально на контролируемых точках опорной поверхности фундамента. Фундамент выравнивают по крену и дифференту до получения одинаковых показаний на рейке. Затем определяют положение опорной поверхности фундамента по высоте относительно риски оси линии вала на поперечной переборке, после чего причерчивают нижнюю кромку фундамента, прилегающую к настилу второго дна.
Установка фундаментов под вспомогательные механизмы
Большинство фундаментов под вспомогательные механизмы размещают на секциях или блоках в цехе предварительной сборки. На построечном месте устанавливают лишь те фундаменты, установка которых в цехе предварительной сборки невозможна или нецелесообразна.
Фундаменты под вспомогательные механизмы устанавливают по разметке, выполненной по чертежам, и лишь в отдельных случаях — по данным с плаза.
Проверяют положение фундаментов под вспомогательные механизмы обычно с помощью простейшего проверочного и измерительного инструмента (метр, шергень, уровень и т. п.).
На значительной части заводов нашел применение так называемый агрегатный метод монтажа вспомогательных механизмов. Заключается он в том, что на построечное место подают фундаменты с собранными на них механизмами или отдельно от механизма, но с обработанными опорными поверхностями и просверленными отверстиями под болты.
При монтаже механизмов агрегатным методом их фундаменты обычно состоят из двух частей — основной и переходной, каждую из которых изготовляют отдельно (рис. 13.34). Основную часть фундамента устанавливают и приваривают на судне, переходную — монтируют с механизмом, а потом подают на построечное место, где ее приваривают к основной части. Переходную часть с основной сваривают так, чтобы исключить деформацию фундамента.
Рис. 13.34. Установка фундамента с механизмом. 1 — основная часть; 2 — переходная часть.
Установка креплений
Согласно современной технологии часть креплений приборов, оборудования, трасс электрокабеля и т. п. устанавливают при изготовлении секций и блоков. Оставшиеся крепления, которые составляют все еще значительную часть, устанавливают на построечном месте или после спуска судна на воду. Разметку мест установки креплений на корпусных конструкциях выполняют обычным способом по данным чертежа; Разработан фотопроекционный метод разметки мест установки деталей крепления с помощью фотопроектора ФТП-451.
www.stroitelstvo-new.ru
Монтаж насосного агрегата на фундаменте
Насосные агрегаты, как правило, устанавливают на металлической сварной раме или плите. Фундаментная рама поставляется заводом или изготовляется по заводским чертежам на строительно-монтажной площадке.
Сварную раму изготовляют из продольных и поперечных швеллеров, на которых крепится насосный агрегат (рис. 110).
Рис. 110. Установка насоса 6НДв на фундаментной плите (размеры в мм)
Перед установкой рамы на фундамент очищают колодцы анкерных болтов от грязи и остатков осыпавшегося бетона. Затем в бетоне вырубают незначительные углубления для установки клиньев и прокладок, при помощи которых агрегат устанавливается в требуемом положении.
Фундаментные рамы крепят к фундаменту анкерными или фундаментными болтами. Эти болты закладывают в колодцы, а затем после выверки горизонтального и вертикального положения фундаментной рамы заливают бетоном.
Длину болта обычно принимают 500-700 мм, диаметр- на 3-4 мм меньше диаметра отверстия рамы. Фундаментные болты могут поставляться заводом или изготовляться на месте.
При монтаже крупных насосных агрегатов анкерные болты закладывают в бетонную кладку при строительстве фундамента.
Чтобы обеспечить горизонтальное положение вала насоса, подкладки под фундаментную раму подкладывают так, чтобы опорные плоскости рамы под насос и электродвигатель были горизонтальными. До заливки анкерных болтов и фундаментной рамы бетоном опорные поверхности рамы, предназначенные для установки двигателя и насоса, выверяют при помощи уровня. Уровень устанавливают как в продольном, так и поперечном направлении рамы и, изменяя толщину прокладок, добиваются горизонтальности.
После выверки горизонтальности и высотного положения рамы при помощи нивелира на раму устанавливают двигатель и насос и центрируют их валы. Действуя при этом клиновыми подкладками, помещаемыми под фундаментную раму, добиваются горизонтальности валов.
Только после проверки горизонтальности и высотного положения агрегата предварительно затягивают анкерные болты и заливают бетоном. По истечении времени, необходимого для схватывания бетона (7-10 суток), окончательно затягивают фундаментные болты. Их затягивают равномерно до отказа, крест-накрест. После завершения монтажных работ производят контрольную проверку соосности агрегата.
Верхнюю часть фундамента следует зажелезнить цементным раствором с суриком и покрасить, чтобы предохранить фундамент от разрушения минеральными маслами.
hydrotechnics.ru
расчет, устройство и установка основания для ударных механизмов
Фундаменты под оборудование отличаются от оснований жилых или промышленных строений не только размерами. Суть различий кроется в самой конструкции таких фундаментов. Ведь такие основания ведь должны противостоять не только статическим (несущим), но и динамическим нагрузкам, источником которых является закрепленное на фундаменте оборудование.
К тому же, те условия, в которых эксплуатируется фундамент под оборудование, мягко говоря, далеки от идеала. Ведь помимо вибрации корпуса такое основание поглощает и массу агрессивных веществ – смазок, масел, охлаждающих жидкостей и прочих субстанций, действующих на тело фундамента самым разрушительным образом.
Но в этой статье мы расскажем вам не об отличиях между классическим основанием и фундаментом для оборудования, а о способе строительства конструкций, способных удержать и массу, и вибрацию любых станков и механизмов.
↑Устройство фундаментов под технологическое оборудование: общие правила
Сооружение фундамента под промышленное оборудование предполагает строительство конструкции с оригинальными качествами, а именно:
- Значительной массой – чем больше вес основания, тем выше сопротивляемость вибрации.
- Повышенной прочностью – чем выше стойкость к статическим и динамическим нагрузкам, тем больше период эксплуатации и самого фундамента, и смонтированного на основании оборудования.
- Высокой устойчивостью к агрессивным средам – чем выше инертность хотя бы верхних слоев фундамента, тем дольше он прослужит в роли основания для станка или механизма.
Причем указанные характеристики дополняются еще и минимальными допусками по габаритам фундамента. То есть, на «своем месте» должны находиться не только болты, с помощью которых производится установка оборудования на фундамент – отклонения от расчетных габаритов (длинны, высоты, ширины) должны сводиться к минимуму.
Уклон ростверка должен отсутствовать в принципе. Иначе эксплуатационные нагрузки распределятся неравномерно, что уменьшит срок службы и основания и станины механизма.
↑Разновидности конструкций оснований
Подобный набор характеристик могут обеспечить только следующие разновидности конструкций фундаментов:
- Бесподвальное основание плитного типа, гасящее вибрацию своей массой. Такие фундаменты можно залить в опалубку только на первом этаже цеха. Подобная конструкция обойдется в значительную сумму, поскольку на сооружение цельного основания плитного типа тратят максимальный объем строительного материала. Однако самые крупные станки и механизмы монтируют только на таких фундаментах.
Подвальное основание-перекрытие, монтируемое на втором этаже и выше. Такой фундамент гасит вибрацию, передавая колебания на каркас самого цеха (посредством контакта с межэтажным перекрытием). По сути – это такая же плита, только не залитая, а собранная из железобетонных изделий, установленных на балки межэтажного перекрытия. Подобное основание способно противостоять только статическим нагрузкам или вибрации с минимальной амплитудой.- Стенчатый фундамент, развивающий идею ленточного основания. Несущую нагрузку и вибрацию в данном случае принимают несущие стены или внутренние перегородки. Как правило, подобные фундаменты подводят под механизмы, расположенные на втором этаже цеха.
- Основания рамного типа (с балочным ростверком). Такая конструкция выдерживает высокочастотную вибрацию. Поэтому в большинстве случаев фундаменты для ударных механизмов имеют «рамную» конструкцию. Ведь в опоры рамы можно вмонтировать демпферы, гасящие вибрацию.
Конструкционные материалы оснований
Разумеется, основания подобного качества невозможно соорудить из первого попавшегося стройматериала.
И в большинстве случаев такие фундаменты строят из:
- Железобетона (методом заливки в опалубку).
- Железобетонных блоков (методом сборки с перевязкой).
- Металла (сборка свайной конструкции с рамным ростверком).
- Железобетона и металла (бетонные сваи или блоки и металлический ростверк).
Подвальные, бесподвальные и стенчатые фундаменты создают из железобетона или железобетонных блоков. Причем железобетон производят на основе раствором М200-М300 (для станков с минимальной массой), или М300-М400 (для действительно тяжелого оборудования). Рамные основания можно собрать из любой разновидности вышеупомянутых материалов.
↑Расчет фундамента под оборудование
Любое строительство начинается с расчетов самой важной части дома – его фундамента. И сооружение нового рабочего места начинается с расчетов основания под станок или механизм.
В основе таких расчетов лежит сопоставление несущей способности грунта со статической и динамической нагрузкой, генерируемой установленным на фундаменте оборудованием. Причем передаваемая на площадь подошвы фундамента сумма статической и динамической нагрузки должна соответствовать несущей способности опорного грунта.
Характеристики грунта вычисляют на основе инженерно-геологических изысканий, в процессе которых определяют глубину залегания грунтовых вод, состав почвы, глубину промерзания и так далее.
Статическая нагрузка определяется массой оборудования, вычисляемой по спецификации станка или механизма. Динамическая нагрузка определяется по расчетному давлению на ростверк фундамента.
Причем указанное давление, генерируемое массой станка, корректируют с помощью двух коэффициентов:
- Константы условий работы (от 0,5 для кузнечного молота, до 1,0 для токарно-винторезного станка).
- Константы осадки грунта (от 0,7 до 1,0 – в зависимости от влажности почвы).
В итоге, зная массу станка, тип почвы и условия работы, можно высчитать (по несущей способности грунта) габариты основания.
↑Строительство основания для оборудования
Строительство простейшего основания плитного типа, под станок или маломощный пресс, происходит следующим образом:
- Вначале следует определить месторасположение основания. Фундамент не должен соприкасаться со стенками, колоннами или внутренними перегородками самого здания. Минимальное расстояние от фундамента пресса до фундамента цеха равно 100 сантиметрам. Иначе вибрация перейдет на основание несущих стен, колон или перегородок.
- После этого следует определить положение крепежных (фундаментных) болтов, фиксирующих станину пресса или станка. При этом нужно учитывать, что минимальное расстояние от края фундамента до оси болта рано 20 сантиметра. То есть, фундамент должен выступать за края станины, как минимум на 20-30 сантиметров.
- Определив вышеупомянутые параметры можно приступать к земляным работам (рытью котлована). Причем глубина выемки грунта в не отапливаемом цеху равняется глубине промерзания + 25-40 сантиметров. В отапливаемом цеху глубина фундамента равняется 50-80 сантиметрам. Габариты самого котлована, равны ширине и высоте фундамента + глубина залегания подошвы. Ведь стенки котлована, как правило, обустраивают под наклоном в 45 градусов.
- Завершив земляные работы можно заняться повышением несущей способности грунта, подсыпав на дно двухслойную песчано-гравиевую подушку (по 15-20 сантиметров на каждую фракцию).
- Следующий этап – строительство опалубки, опоясывающей контур фундамента. Ее собирают из съемных металлических или деревянных щитов, соединенных поперечными стяжками.
- На следующем этапе во внутреннюю полость основания вводят армирующий каркас (в основаниях для небольших станков можно обойтись без каркаса), а дно опалубки укрывают слоем гидроизоляции (рубероида). В особых случаях на дно основания укладывают особый материал, гасящий вибрацию (дубовый брус или что-то другое).
- После этого внутреннюю полость заполняют бетоном, укладывая раствор слоями по 10-15 сантиметров.
Причем каждый слой тщательно утрамбовывается. Заливка и тамбовка каждого слоя должна завершиться до схватывания раствора (35-40 минут от момента введения бетона в опалубку).
- В финале в верхний слой заливки вводят фундаментные болты с коническими или загнутыми торцами.
Фундамент считается готовым к эксплуатации спустя 25-30 дней от момента заливки. За это время монолит основания выйдет на расчетную прочность. Раньше этого срока оборудование на фундамент не монтируют.
opalubok.ru
ReadMeHouse
Энциклопедия строительства и ремонта