Фундамент ленточный сборный: железобетонный вид. Фундамент ленточный сборный
Фундамент ленточный сборный железобетонный - Всё о фундаменте
Устройство фундамента ленточного сборного железобетонного
- Принципы укладки ленточных фундаментов из железобетонных блоков
- Устройство места для сооружения сборного фундамента
- Технология укладки фундамента
Фундамент ленточный сборный железобетонный сооружается в случаях, когда время на его возведение ограничено и в то же время существуют достаточно высокие требования к его прочности. Такой вид фундамента представляет собой единую конструкцию, собранную из составных частей. Ее устройство позволяет выдерживать большое давление, поэтому на таком фундаменте можно возводить строения высотой не только в 1, но и в 2 или 3 этажа со стенами из камня или кирпича, а также имеющие мощные бетонные перекрытия. Кроме того, внутренняя поверхность железобетонного ленточного фундамента может выступать в роли стен подвального помещения или цокольного этажа.
Схема металлического и железобетонного фундамента.
Принципы укладки ленточных фундаментов из железобетонных блоков
Фундаменты такой разновидности есть смысл устанавливать на тех видах почв, которые способны выдерживать большое давление, создаваемое весом строения. Если же грунт склонен к вспучиванию и размыванию в результате выпадения осадков, к чему относятся главным образом глины и суглинки, придется выбрать другую конструкцию фундамента. В случае если грунт неоднороден, такое устройство основания здания вполне может выдержать давление, особенно при наличии соответствующей опорной подушки. Железобетонные блоки производятся с использованием цемента высоких марок и качественного металлопроката, поэтому обладают достаточно высоким запасом прочности.
Устройство ленточного фундамента.
Железобетонный фундамент, набранный из плит, имеет вид ленты одинаковой ширины и высоты, проходящей по всему периметру планируемой постройки, а также под всеми несущими стенами и внутренними сооружениями капитального типа. При этом можно использовать блоки ЖБИ различных размеров, но уложены они должны быть обязательно вперевязку, чтобы не допустить появления вертикальных трещин фундамента. Стандартная высота таких блоков составляет 60 см, а длина 240 см. Сегодня производятся и блоки длиной 120, 90 и 80 см. Ширина блока может составлять 30, 40, 50 и 60 см. Кроме того, блок может иметь горизонтальные или вертикальные внутренние полости, а также ребристую поверхность. Это снижает их вес и себестоимость, но отрицательно сказывается на прочности, поэтому устройство самых надежных ленточных фундаментов производится из монолитных железобетонных блоков.
Вернуться к оглавлению
Устройство места для сооружения сборного фундамента
Для начала необходимо разметить участок, на котором будет вестись строительство, и в случае наличия неровностей почвы выровнять его, используя геодезический нивелир. После этого можно начинать рыть траншею, в которую будет уложен железобетонный фундамент, состоящий из блоков.
Сборные опоры под отдельные опоры.
Глубина ее должна быть минимум на 20 см ниже точки зимнего промерзания почвы, характерного для этого климатического пояса. Если в почве обнаруживается повышенная влажность или выход грунтовых вод, то устраивается дренаж, а сам слабый участок подсыпается гравием.
При рытье траншеи обязательно нужно учесть, что железобетонные блоки укладывать вручную невозможно, и для этого понадобится подогнать подъемный кран на автомобильном или гусеничном шасси. Поэтому по ее краям должно быть не менее 2,5-3 м свободного пространства, на которое он может заехать без риска обрушить стены траншеи. Если это невозможно по тем или иным причинам, площадку для его установки придется выделить внутри периметра ленточного фундамента, откуда он сможет доставать стрелой до любой его точки. Место, где техника будет пересекать фундамент, нужно заранее максимально усилить, желательно временно положить для этого железобетонные плиты.
Вернуться к оглавлению
Технология укладки фундамента
Опалубка для ленточного фундамента.
Дно траншеи, вырытой с помощью экскаватора, вручную выравнивают лопатой, сверяясь с показаниями строительного уровня. После этого на дно насыпается опорная подушка толщиной не менее 20 см, состоящая из гравия или щебня, в крайнем случае крупнозернистого песка, и плотно утрамбовывается. Устройство такой подушки предотвратит проседание блоков и поможет распределять нагрузку по всей длине периметра строения, поскольку фундамент ленточный, площадь его опоры сравнительно невелика. Перед укладкой блоков на дно траншеи кладется слой гидроизоляции, в качестве которой может выступить как бетонная стяжка толщиной 7-8 см, так и листы рубероида или полиэтиленовой пленки.
Установка блоков начинается с углов будущего строения. Уже затем производится установка промежуточных блоков, вертикальные швы между которыми скрепляются кладочным цементным раствором, состоящим из просеянного песка и цемента в пропорции 2 к 1. После того как нижний ряд блоков выложен, его необходимо проверить уровнем и нивелиром. Горизонтальные швы между блоками желательно армировать, это усилит прочность всей конструкции. Не стоит забывать, что устройство сборного фундамента предусматривает наличие вентиляционных отверстий, которые делаются выше нижнего ряда блоков, не только на внешних, но и на внутренних его стенах.
После того как блоки будут уложены, их наружные стены для гидроизоляции смазываются жидким битумом. Железобетонные блоки очень склонны к промерзанию в зимнее время, поэтому их нужно покрывать и теплоизоляцией. С наружной стороны в этом качестве можно использовать пенопластовые плиты или листы пенополистирола, закрепленные клеем или дюбелями со шляпкой-зонтиком. Завершающим этапом работ служит укладка по всей верхней границе фундамента бетонной стяжки, которая выравнивается с помощью уровня, и на нее уже можно устанавливать несущие стены.
Устройство такого фундамента, как сборный железобетонный, можно считать наиболее простым при сохранении высокой прочности и надежности.
Ленточный сборный железобетонный фундамент
Строительство одноэтажных зданий часто не обходится без основания ленточного типа. Его преимущество заключается в возможности собственноручной заливки или создания с помощью железобетонных блоков. Второй вариант получил название – сборный ленточный фундамент – прочное основание, монтаж которого занимает минимальное количество времени.
Характеристики основного элемента сборного фундамента
Главная составляющая такого основания – железобетонные блоки. Для их изготовления необходимо использовать специальное оборудование, поэтому этот процесс выполняется на заводах.
Использование таких блоков достаточно универсально:
- Гражданское и малоэтажное строительство.
- Возведение стен подвальных помещений.
- Создание цоколя здания.
Если для создания блока использовался бетон тяжелой марки – он способен выдерживать огромные нагрузки.
Характеристики основных элементов сборного основания (вес, размеры, объем) определяется с помощью маркировки – это значительно упрощает выбор техники, необходимой для работы на строительном объекте.
Монтаж сборного основания возможен из блоков, ширина которых варьируется в пределах 0.3 – 0.6 м. Показатель такой толщины позволяет использовать основание при постройке зданий из материалов разной массы.
Выбор сборного фундамента: на что обратить внимание
Чертеж разметки под основание ленточного типа
Если жители запада сборному основанию предпочитают монолитное ленточное, то в России дела обстоят немного иначе. Сборная конструкция позволяет значительно ускорить строительство: минимальное время на работу и простота монтажа. Также для работы нет необходимости искать высококвалифицированных специалистов.
Устройство ленточного основания может гарантировать продолжительное время службы сооружения, но при условии соблюдения всех строительных моментов. Этого можно достичь только в случае, если на руках есть чертеж, составленный специалистом – позволит выполнить работу с учетом каждой мелочи. Проблема в том, что сборный фундамент рационально использовать только на грунтах с минимальным содержанием влаги – при ее наличии в стыках блоков будет образовываться сырость.
Сборный фундамент нельзя сооружать на глинистых или суглинистых почвах, для которых характерно вспучивание или половодье – приведет к проседанию основания со всеми вытекающими обстоятельствами.
Последствия проседания основания
Проводя устройство сборного фундамента нужно учитывать, что вне зависимости от того, кем был составлен чертеж и какой уровень его исполнения, в конструкции основания возможно образование промежутка, в который не будет помещаться блок. Способы решения проблемы:
- Подрубить железобетонный элемент до размера, который позволит его установить в пустующее пространство.
- Промежуток можно заполнить другим строительным материалом (например, кирпичом) и залить бетоном.
Перед тем, как начать проводить монтаж основания из блоков, нужно определить его вид, основываясь на конкретной ситуации. Можно выбрать заглубленный или мелкозаглубленный, с опорной подушкой или сборный.
Устройство заглубленного основания проводится на глубине ниже промерзания грунта, при этом устраивается подушка для его опоры и проводится смазка каждого блока цементом перед укладкой. Монтаж мелкозаглубленного фундамента аналогичен заглубленному, за исключением глубины – он располагается выше уровня промерзания почвы.
Устройство сборного ленточного основания
Такой фундамент обустраивается в 2 этапа: подготовка и установка блоков.
Подготовка
Течение правильного строительного процесса невозможно, если предварительно не составлен чертеж, схемы, в которых будет указано все детали проводимой работы. Нужно обратить внимание, чтобы чертеж был составлен правильно, и вся информация была понятной – необходимо для точного соблюдения важных моментов. Также нужно точно определить параметры траншеи под фундамент. ширина, длина, глубина.
После того как изучен чертеж и необходимые параметры траншеи, проводятся разметочные работы, а после – выемка грунта. Нужно постараться, чтобы после окончания этого процесса дно ямы обладало максимальной прочностью. Когда траншея готова, ставят колышки из дерева, способствующие определению глубины основания.
Проводится монтаж опорной подушки. Она должна представлять из себя двадцати сантиметровый слой утрамбованного песка, на который будет сверху ложиться железобетонный блок.
Монтаж блоков
Схема расположения элементов сборного основания
Блоки при сооружении ленточного основания устанавливаются перпендикулярно к разбивочным осям по двум направлениям. Чтобы все выполнить правильно, нужно иметь чертеж и выполнять все процессы, создавая результат работы, максимально приближенный к указанным в нем требованиям.
Осевые риски оснований необходимо совместить с закрепленными ориентирами. Для этого до начала монтажа опорных элементов, по углам возводимого сооружения и в местах пересечения осей проводят монтаж блоков-маячков. Чтобы их установить ровно необходимо использовать специальную технику для геодезических исчислений. Только после этого можно проводить устройство основания, укладывая блоки.
Ряд блоков укладывается только на сухую поверхность. При наличии осадков работу проводить нельзя. Также каждый элемент перед укладкой смазывается раствором.
При монтаже блока ориентируются на обрез предыдущего ряда (низ) и на разбивочную ось (верх). Свободное вертикальное пространство между элементами заполняется раствором, уплотненным армирующими стержнями диаметром около 0.2 см. Нужно проследить, чтобы лишний цемент убирался до затвердевания – упростит укладку гидроизолирующего материала.
Схема гидроизоляции ленточного основания
Блоки с наружной стороны защищаются с помощью гидроизоляции. Если этого не сделать – грунтовые воды их разрушат и в жилье будет проникать влага.
Если позволяет предполагаемый вес сооружения и тип грунтов, можно использовать облегченные блоки (с пустотой внутри). Это позволит уменьшить траты, но также снизит несущую способность основания.
При прокладывании коммуникационных узлов сооружения, проходящих через элементы фундамента, пустующее отверстие между ними и стеной должно быть герметизировано. Для этого можно использовать просмоленную паклю.
Фундамент с помощью плиты
Виды ленточного основания
Железобетонные блоки, проводя монтаж основания, можно заменить монолитной плитой. Алгоритм проведения работы в таком случае будет немного иным:
- Роется котлован и делается подушка из щебенки/песка в 10 см. По контуру заливки проводят устройство опалубки, которая вместе с грунтом увлажняется непосредственно перед заливкой смеси.
- Проводится заливка бетона. Его высота: около 15 см.
- Места опоры блоков стен на основание армируются сеткой (ячейки 10 на 10). Это позволяет существенно повысить прочность конструкции.
- Смесь уплотняется и оставляется на пару недель – это необходимо для затвердения основы. После этого проводится демонтаж опалубки, высушивание и грунтовка поверхности.
- Выполняется гидроизоляция. После того как ее монтаж окончен, она покрывается раствором – будущий пол подвала.
Установка сборного ленточного фундамента – сложный процесс, требующий правильных расчетов и специальной техники, поэтому проводить его без сторонней помощи не рекомендуется.
Ленточный сборный железобетонный фундамент обновлено: Июнь 24, 2016 автором: zoomfund
Устройство сборного железобетонного фундамента
Сборный фундамент из ж/б конструкций бывает ленточным, столбчатым, свайным. В любом из указанных вариантов он уступает монолитным конструкциям в пространственной жесткости, стабильности геометрии. Он обходится дороже, зато возводится быстрее.
Технология сборного ленточного фундамента
При наличии в проекте эксплуатируемого подвального этажа чаще всего используется сборный фундамент из плит, блоков. Монолитные ленты высотой в полноценный этаж залить очень сложно, а за один прием невозможно. Поэтому используют не армируемые блоки в виде классической кладки на цементно-песчаный раствор с перевязкой вертикальных швов.
Конструкция не является железобетонной ввиду отсутствия арматуры, обладает подвижностью, испытывает касательные усилия при вспучивании грунтов. Поэтому подошва ленты уширяется армированными плитами ФЛ, стабилизирующими боковые подвижки, армопоясом, заливаемым по верху блоков ФБС. Два этих кольца улучшают стабильность геометрии фундамента. Пошаговая технология строительства приведена ниже.
Фундамент размечают по осям несущих стен шнурами, при выемке грунта учитывается ширина плит ФЛ, дренажной системы. Для коттеджей с подвальным этажом изготавливается котлован, если цокольный уровень отсутствует, достаточно траншей по периметру, внутренними несущими стенами.
Монтаж плит ФЛ
Железобетонный фундамент обходится дорого, поэтому его заглубляют ниже отметки промерзания для гарантированного исключения выталкивающих нагрузок от сил пучения. Однако пласты с несущей способностью в 70% случаев залегают гораздо глубже. Поэтому для стабилизации геометрии крупноформатной кладки подошву блоков ФБС уширяют плитами ФЛ. Их устанавливают в последовательности:
- углы – с учетом опирания двух блоков на верхнюю грань одной плиты с контролем горизонтали всей пространственной конструкции (необходим теодолит, нивелир, построитель плоскостей)
- заполнение пространства между угловыми плитами – если ФЛ монтируются вразбежку, необходимо обеспечить опирание соседних блоков на одну плиту
- заполнение полостей – плиты имеют сложную геометрию, чтобы на скошенные грани не насыпался пучнистый грунт, способный поднять верхние плиты, пустоты заполняют бетоном
Результатом монтажа должна стать подошва с выверенным горизонтальным уровнем.
Установка блоков ФБС
Технология монтажа ФБС аналогична кирпичной кладке с учетом крупного формата бетонных камней. Существует несколько типоразмеров блоков, однако на практике их часто приходится раскалывать для заполнения пустот, обеспечения перевязки вертикальных швов. Монтаж производится по схеме:
- углы – контролируется вертикаль наружной грани + горизонталь верхней грани каждого блока
- проемы, отверстия – под землей в стенах необходимы пустоты для ввода инженерных систем, дверные проемы при наличии входных дверей снаружи в подземный уровень, в цокольной (надземной части) создаются вентиляционные продухи, оконные проемы
- заполнение прямых участков – каждый ряд заполняется вначале целыми блоками, затем их раскалывают на куски нужного размера
Блоки верхних рядов укладываются с учетом перевязки, перемычек над дверными, гаражными проемами аналогично вышеуказанному способу. Кладка производится на цементно-песчаный раствор, вертикальные швы заполняются этим же материалом. Расход составляет 1,5 – 3 ведра на каждый блок в зависимости от ширины ФБС.
Блоки ФБС не имеют армирования, сетка поверх каждого ряда не обеспечивает монолитость конструкции. Поэтому для стабилизации геометрии пространственной конструкции фундамента часто используется монолитный армопояс из бетона. Технология имеет вид:
- монтаж опалубки – щиты крепятся на вертикальные грани стен из блоков, фиксируются дюбелями, перемычками
- армирование – два слоя горизонтальных прутков, обвязанные хомутами
- заливка – за один прием с виброуплотнением смеси
Минимальная высота армопояса 30 см, ширина соответствует размеру блока. Защитный слой для арматуры составляет 4 см на любой грани конструкции. Если блоки уложены вровень с землей, армопояс является цоколем здания, в котором необходимы продухи вентиляции (только для полов по балкам, плитам). На последнем этапе все бетонные поверхности фундамента гидроизолируются обмазочными, оклеечными материалами, пропитками, пенетрирующими составами.
Технология сборного столбчатого фундамента
В отсутствие подвального этажа экономически нецелесообразно «закапывать» в землю блоки ФБС, разрабатывать котлован в пятне застройки. Более экономичным решением в данном случае является сборный столбчатый железобетонный фундамент из готовых элементов.
Они выпускаются промышленным способом, соответствуют ГОСТ 23009, проходят многоуровневый контроль в заводских условиях. Бюджет строительства экономится минимум вдвое, ресурс не уступает ленточным, плитным основаниям при заглублении ниже отметки промерзания. Конструкция имеет вид:
- основание из нерудного материала – дренаж + отсутствие сил пучения
- гидроизоляция – 2 – 3 слоя рулонного материала Технониколь или любого другого аналога поверх 5 – 7 см бетонной стяжки
- стаканы Ф – ж/б изделия с глухим внутренним отверстием для фиксации столбов
- колонны – армированные прутками периодического сечения ж/б изделия
Этот тип фундамента является ростверковым, под балками, плитами необходимо обеспечить воздушную прослойку 7 – 10 см либо использовать висячий ростверк (обычно 0,5 – 1 м над уровнем земли).
Подготовка
Фундамент состоит из отдельных вертикальных элементов, обвязывается для жесткости ростверком. Для увеличения опорной поверхности столбы уширяют стаканами. Подошва которых должна опираться на слой нерудного материала. Поэтому при выемке грунта из ям, траншей необходимо обеспечить доступ рабочих к подножию конструкции. Шнурами традиционно размечаются стены (по осям), траншеи отрывают на глубину отметки промерзания региона с учетом толщины подбетонки, основания.
В качестве основания используются материалы:
- 40 см слой песка – для рыхлых почв
- 40 см слой щебня – при высоком УГВ
- 20 см песка + 20 см щебня на суглинках, супесях, глинах
При засыпке фундаментной подушки имеет смысл вначале уложить кольцевую дренажную систему из гофротруб со щелевой перфорацией за периметром подошвы стаканов. Дрены укладывают на 10 см слой щебня по геотекстилю, придают им уклон в одном направлении (4 – 7 градусов), укрывают 10 см слоем щебня, геотекстилем. Песок, щебень фундаментной подушки засыпают по 10 см с уплотнением виброплитой, обильным поливом водой.
Подбетонка изготавливается из тощего либо товарного бетона, имеет толщину 5 – 7 см, не армируется. Эта стяжка необходима для выравнивания основания, защиты гидроизоляции подошвы стаканов. После распалубки на стяжку приклеивают 2 – 3 слоя Технониколь, изолируют стыки (нахлест 10 см минимум).
Монтаж Ф стаканов
Железобетонный фундамент сборного столбчатого типа имеет уширение в нижней части. Для этого используются стаканы 1Ф, 2Ф, ФС различной конструкции, размеров.
Они устанавливаются на слой гидроизоляции, центра отверстий выравниваются по осям несущих стен.
Установка столбов
В качестве столбов применяют колонны из железобетона подходящего сечения. Существуют модификации колонн с гладкими гранями, фигурными полками, закладными элементами. Их выбирают в зависимости от конструкции ростверка:
- балки висячего ростверка могут опираться на полки колон
- оголовки могут вмуровываться в монолитный ростверк
Внутри стакана колонны расклиниваются бетонными деталями, заливаются товарным бетоном. Обратная засыпка пазух траншей, ям производится исключительно нерудным материалом. При использовании вынутого грунта в нем присутствуют выталкивающие усилия при морозном вспучивании.
Технология сборного свайного фундамента
В индивидуальном строительстве забивка ж/б свай используется редко. Этот сборный фундамент имеет конструкцию плитного либо ленточного ростверка, подвешенного на сваи, имеет высокий ресурс. Отсутствуют ограничения по грунтам, этажности, рельефу участка.
Однако излишнее дорого обходится аренда спецтехники, без которой погрузить сваю невозможно.
Забивка свай
Технология погружения ж/б свай, изготовленных промышленным способом, имеет вид:
- изделие доставляется в пятно застройки
- позиционируется вертикально, головная часть заводится в наголовник молота
- тело сваи устанавливается в направляющие
- после нескольких легких ударов сила молота увеличивается
- погружение продолжается до отказа
Определяют отказ, свидетельствующий о достижении пласта с высокой несущей способностью, по прекращению вертикального перемещения после серии концентрированных ударов. Погрешность методики достигает 1 мм. Существуют способы вибропогружения специальными механизмами, позволяющие компенсировать необратимые деформации сложных грунтов.
После изготовления свайного поля верхушки ж/б изделий срубаются взрывом или механическим способом.
Монтаж ростверка
Армирование плит, балок ростверка производится арматурными сетками, каркасами, устанавливаемыми в мелкощитовую опалубку. После чего, армопояс дополнительно усиливается стержными, скрепляется вязальной проволокой.
При укладке бетона используется послойная заливка с виброуплотнением каждых 30 – 50 см. технологический перерыв между подачей бетона составляет 2 часа, работы производятся за один прием. Насадки глубинных вибраторов, виброрейки переставляются в одну сторону, шаг перемещения зависит от размеров используемого оборудования.
Уход за бетоном стандартный – укрывание пористыми материалами (опилки, мешковина), леечное увлажнение, защита от ультрафиолета пленками. В зимнее время обеспечивается подогрев смеси кабелем внутри опалубки, пропариванием, нагревом опалубки, прочими способами.
Гидроизоляция и дренаж
Фундамент в обязательном порядке гидроизолируется лакокрасочными, обмазочными составами, праймерами, рулонной оклеечной изоляцией либо пенетрирующими материалами. Комбинированная гидроизоляция (например, праймер + мастика + рулонный Технониколь) обеспечивают максимальный ресурс, межремонтный период защитного слоя.
Для нанесения материалов на поверхность бетона к элементам фундамента должен обеспечиваться нормальный доступ. Поэтому котлованы, траншеи изготавливают шире проектной отметки. Для ленточных сборных фундаментов, блоки ФБС которых выступают в роли несущих стен, необходимо утепление наружной поверхности. Это позволяет обеспечить отсутствие влаги на внутренних стенах подвала путем смещения наружу теплового контура здания, точки росы.
При самостоятельном строительстве сборных фундаментов должны соблюдаться приведенные технологии. Любое нарушение последовательности операций автоматически снизит ресурс, увеличит бюджет строительства.
Похожие статьи:
Навигация по записям
Источники: http://tolkobeton.ru/fundament/lentochnyj/fundament-lentochnyj-sbornyj-zhelezobetonnyj.html, http://rfund.ru/lentochnyj/lentochnyj-sbornyj-zhelezobetonnyj-fundament.html, http://fundamentdomov.ru/sbornyj-zhelezobetonnyj-fundament/
1pofundamentu.ru
Фундамент ленточный сборный железобетонный: преимущества и недостатки
Начинаем разбираться, какой фундамент под деревянный дом является оптимальным. Первым рассмотрим фундамент ленточный сборный железобетонный.
Сборные ленточные фундаменты применяются при возведении малоэтажных домов, частных загородных коттеджей и при строительстве промышленных объектов. Они используются для строительства разных видов зданий, таких как каменные дома и деревянные постройки. Ленточные сборные железобетонные фундаменты, обладают как достоинствами, так и недостатками.
Одним из недостатков является их меньшая прочность в сравнении с фундаментом монолитного типа. Такие фундаменты устанавливаются только на твердом не пучинистом грунте. Хорошо для сборных фундаментов подходят (скалистые, крупнообломочные, песчаные, не водонасыщенные суглинки). На глинистых грунтах в весеннее время года происходит пучение, а позже ещё может вымываться песчаный слой под фундаментом, что приводит к ослаблению всей конструкции.
Применение сборного ленточного фундамента из блоков ФБС, в некоторых случаях, имеет и ряд преимуществ. При его монтаже не требуется проводить большие подготовительные работы. Такие как изготовление опалубки, приготовление и заливка бетона, так как фундамент укладывается из готовых железобетонных блоков, технология изготовления которых гарантирует качество и прочность. То есть ленточные сборные железобетонные фундаменты избавляют от большого объема бетонных работ. Это огромный плюс, если участок находится далеко от железобетонного завода, когда подвоз миксером не возможен. Да и прочность блоков большая благодаря использованию арматуры внутри, что увеличивает несущую способность всего каркаса. В процессе производства бетонные блоки проходят дополнительное закаливание в специализированных печах. Благодаря этому, они получаю полную прочность уже при изготовлении, и не требуют дополнительного времени для усадки конструкции.
Обычно после рытья траншеи под фундамент, блоки просто укладывают на подготовленную песчаную подушку в шахматном порядке. При этом необходимо рассчитать их количество и расположение так, чтобы в фундаменте было меньше зазоров. Для усиления конструкции фундамента выполняется дополнительное его армирование и заливка последнего ряда блоков жидким бетоном.
Фундаментные подушки
Схема ленточного сборного фундамента
При выборе сборного ленточного фундамента следует учитывать, что он выдерживает меньшую нагрузку, чем обычный монолитный, но под деревянный дом этого больше чем достаточно (если грунт хороший). Сборный ленточный фундамент не желательно сооружать на пучинистых грунтах – может деформироваться.
Ленточные сборные железобетонные фундаменты экономят время, но при их устройстве потребуется использование дорогостоящей строительной техники, как кран. Цена блоков + техника + наем рабочих (одному не справиться точно) – в итоге почти все плюсы поглощаются высокой конечной стоимостью фундамента.
Учитывая все недостатки и преимущества сборного ленточного фундамента, представляется, что такой фундамент излишни дорогой для одно- двухэтажного дома из бруса. Это просто непозволительная роскошь сооружать столь мощный фундамент для легкого деревянного дома. Поэтому стоит подумать о других вариантах, например, мелкозаглубленный ленточный фундамент или ещё фундамент на винтовых сваях, хотя последний тоже вызывает много вопросов.
Тематические статьи
highlogistic.ru
Фундамент ленточный сборный: железобетонный вид
Ленточный сборный фундамент – незаменимый элемент в возведении сооружений одноэтажного типа. Главным достоинством оснований данного вида является возможность самостоятельно залить его или создать из железобетонных блоков. Фундамент ленточный сборный железобетонный – надежное основание, которое достаточно просто монтируется и не отбирает на это много времени и сил.
Особенности главной составляющей данного вида фундамента
Основание сборного фундамента состоит из железобетонных блоков, изготовление которых происходит на заводе с помощью специализированного оборудования.Железобетонные блоки универсальны:
- в гражданском строительстве и возведении малоэтажных зданий;
- в сооружении стен в подвальных помещениях;
- в построении этажа цокольного типа.
Параметры размера, объема и веса основания для сборного фундамента указаны на специализированной маркировке, что поможет выбрать нужное оборудование для дальнейшего строительства.Конструкция данного фундамента осуществляется из блоков толщиной от 0,3 м до 0,6 м. Подобная ширина допускает использование фундамента для строительства сооружений из материалов с разными показателями массы.
Условия, важные для монтажа фундамента
Несмотря на то, что жители запада при строительстве зданий выбирают монолитный ленточный фундамент, российские же предпочитают сборное основание. Дело в том, что установка сборной конструкции несложная и поэтому не занимает большого количества времени на строительство. При этом для работы с таким видом основания не требуется помощь высококвалифицированных строителей.
Длительный срок службы ленточного основания может быть гарантирован только в том случае, если при работе учтены все строительные факторы. Выполнить работу с обращением внимания на различные мелочи можно только с помощью чертежа, составленным экспертом.
Дополнительно сборное основание предпочтительнее всего устанавливать на почвах с малой степенью влажности, иначе в граничных линиях блоков образуется мокрота. Также данный вид основания недопустимо применять на почвах глинистого и суглинистого типа, т.к. типичные для них нежелательные явления могут спровоцировать осадку фундамента.
При строительстве сборного основания, может возникнуть проблема, не зависящая от правильности составления чертежа и точности его выполнения, создания промежутка устройстве фундамента, в котором невозможно поместить элемент. Решить данную проблему можно методом подрубки блока до нужной величины, которая впишется в образовавшееся расстояние, или наполнить пространство иным стройматериалом и залить бетоном.
Перед началом установки фундамента из железобетонных блоков, следует выбрать подходящий под определенные условия вид. Вы можете выбрать: заглубленный, мелкозаглубленный, с опорной подушкой, сборный.
Фундамент заглубленного типа характеризуется методом строительства, которое выполняется на углублении ниже уровня замерзания грунта. Дополнительно создается опорная подушка и производится смазывание каждого блока раствором цемента перед выкладкой.
Строительство мелкозаглубленного фундамента идентично постройке заглубленного. Единственное отличие в том, что его расположение находится на углублении выше уровня промерзания грунта.
Конструкция сборного ленточного основания
Постройка данного вида фундамента происходит в 2 стадии: подготовительная и устройство железобетонных элементов.
Подготовительная стадия
Важным звеном процесса подготовки является составление чертежа схемы со всеми деталями проводимой постройки. На что следует обратить внимание в первую очередь – правильное его составление и доступная, понятная в изложении информация, которые будут необходимы для максимально точного учета всех важных деталей. Вдобавок, необходимо верно вычислить ширину, длину и глубину траншеи под основание.
После изучения чертежа и габаритов траншеи, начинаются разметочные работы, затем – подготовка почвы для строительства. После процесса выемки дно получившегося углубления должно быть очень прочным. После того, как траншея будет окончательно готова, в почву вставляют деревянные метки (колышки), чтобы определить глубину фундамента.
Затем происходит процесс установки подушки для опоры основания, представляющей собой спрессованный песок, слоем в 20 см, на который в последующем ляжет блок.
Установка железобетонных элементов
При строительстве данного типа фундамента, элементы монтируют перпендикулярно к разбивочным осям по двум направлениям. Для верного выполнения монтажа необходимо наличие чертежа и безошибочное выполнение всех процессов, с опорой на все перечисленные в нем потребности.
Зоны осей опоры нужно совместить со встроенными ориентирами. До установки подушек для опоры, по углам будущего строительного объекта и в местах осевого пересечения производят установку блоков-маячков. Для их максимально ровной установки нужно специальное оборудование для геодезических расчетов. После чего допустимо проводить постройку фундамента из блоков.
Устанавливать элементы допустимо непосредственно на сухую почву, смазывая каждый блок специальным раствором. При выпадении атмосферных осадков осуществлять строительные работы запрещается.
При установке элемента ссылаются на обрез нижнего ряда и на разбивочную ось. Свободные вертикальные промежутки необходимо заполнить раствором и армирующими стержнями, диаметр которых равен 0,2 см.
Также необходимо следить за тем, чтобы излишки раствора удалялись до затвердевания, что значительно упростит монтаж материала для гидроизоляции, который обеспечивает защиту с внешней поверхности блока. Если проигнорировать установку материалов гидроизоляции, то в дальнейшем подпочвенные воды нарушат фундамент, и в помещениях будет повышенная влажность.
Облегченные блоки, которые пусты внутри, можно применять только в том случае, если позволяет масса будущей постройки. Использование данного материала значительно снизит траты, но при этом у фундамента снизится несущая способность.
При монтаже узлов коммуникаций постройки, которые будут проходить через блоки основания, образовавшиеся пустоты необходимо герметизировать просмоленным специализированным волокном.
Основание из плит
Железобетонные элементы допустимо заменять монолитными плитами. При этом монтаж данных элементов будет немного отличаться.
Необходимо вырыть углубление для будущего фундамента и установить подушку для опоры из щебня или песка слоем в 10 см. По линиям заливки нужно соорудить опалубку, которую увлажняют вместе с почвой, перед процессом заливки смеси.
Затем заливают бетонную смесь, высотой в 15 см. Границы опоры элементов стен на основания упрочняются специализированной сеткой, что позволит повысить уровень прочности сооружения.
После уплотнения смеси, её следует оставить на две недели для затвердевания основы. Затем удаляется опалубка, и высушивается грунтовка. По истечению времени происходит установка гидроизоляционных материалов. После окончания монтажа, их покрывают раствором, который в дальнейшем будет полом подвального этажа.
Монтаж сборного ленточного основания – достаточно нелегкий процесс, который требует максимально верных исчислений и специализированного оборудования, что невозможно сделать без посторонней помощи.
08.03.2017
russianweek.ru
ReadMeHouse
Энциклопедия строительства и ремонта