Большая Энциклопедия Нефти и Газа. Фундамент под насос
§ 3. Эксплуатация насосных станций
Основными требованиями, предъявляемыми к эксплуатации насосных станций, являются: надежная (безаварийная) и экономичная работа станции; безопасность работы, достигаемая точным выполнением правил технической безопасности; обеспечение нормальных санитарно-гигиенических условий работы обслуживающего персонала.
Надежная работа насосных станций возможна лишь при систематическом и тщательном поддержании всего оборудования в исправном состоянии. Для достижения этого необходимо установить правильный эксплуатационный режим работы насосов, осуществлять систематический уход и надзор за состоянием оборудования, своевременно производить текущий и планово-предупредительный ремонты оборудования.
Для обеспечения наиболее экономичной работы насосных установок необходимо постоянно добиваться работы их при высоких к. п. д. и максимального значения коэффициента мощности (cos φ).
Основные требования по технике безопасности сводятся к следующему.
Перед пуском в ход насосного агрегата необходимо проверить исправность двигателя, насоса и предохранительных устройств. Воспрещается исправлять всякие неполадки на ходу агрегата. Все движущиеся части агрегата, а также передачи от двигателя к насосу должны быть ограждены съемными кожухами.
Персонал, связанный обслуживанием электроустройств станции, должен строго выполнять «Правила безопасности при эксплуатации электрических устройств станции и подстанции».
Эксплуатационная работа насосной станции должна быть отражена в следующих документах:
в суточной ведомости, в которой отмечаются часы работы насосов и двигателей, время пуска и остановки агрегатов, ежечасные показания приборов, мелкий ремонт, расход энергии, топлива, смазки в смену, а также аварии и их причины;
в ремонтном журнале, в котором отмечаются текущие, капитальные и аварийные ремонты.
Указываются причины ремонта, какие работы произведены, какие части отремонтированы или заменены.
Одним из основных средств повышения технико-экономических показателей насосных станций крупных перевалочных нефтебаз является автоматизация управления. При этом может быть осуществлен полный автоматизированный контроль работы насосных агрегатов: пуск и остановка, управление запорной арматурой, автоматическое отключение насосного агрегата в случае падения или повышения давления в трубопроводе, повышения температуры подшипников насоса и электродвигателя. Имеется много разработанных схем автоматизации насосных станций, но недостаточный объем их внедрения не позволяет судить о конкретных их эксплуатационных и технико-экономических показателях.
Рис. 4.8. Электрическая схема автоматического управления задвижкой.
На рис. 4.8 показана схема электрических соединений блока управления задвижкой, основанная на принципе реверсивного магнитного пускателя.
Для открытия задвижки замыкается контакт кнопки КО, что приводит к возбуждению катушки контактора открытия О, главные контакты которого О в цепи двигателя привода задвижки Д, замыкаясь, включают двигатель. Задвижка открывается, и контакт связанного с ее валом конечного выключателя ВК обесточивает катушку контактора О, что приводит к остановке двигателя.
Закрытие задвижки осуществляется при замыкании контакта кнопки КЗ, при котором возбуждается катушка контактора закрытия 3, главные контакты которого включают двигатель Д для вращения в обратном направлении.
Реле тока Т защищает двигатель от перегрузок, в частности при полном закрытии задвижки, когда конечный выключатель не отключит двигатель точно в момент, соответствующий окончанию ее закрытия. Кнопка КС позволяет останавливать двигатель Д при любом положении задвижки.
Сигнализация положения задвижки осуществляется лампами ЛЗ и ЛК, в цепи которых имеется двухполюсный пакетный выключатель 2ПВ. Защита от коротких замыканий обеспечивается автоматическим выключателем АВ, установленным совместно с трехполюсным пакетным выключателем 1ПВ на вводе шкафа, рассчитанного на установку четырех таких блоков.
Рис. 4.9. Схема автоматического управления насосной установкой.
На рис. 4.9 представлена электрическая схема автоматического управления насосной установкой. При установке ключа управления УП в положение I замыкаются его контакты 1и 2и вводится в действие система автоматического управления. Включение насосной установки осуществляется подачей командного импульса с пульта управления, в результате чего автоматически выполняются все операции, необходимые для пуска установки.
Отключается насосная установка дистанционно с пункта управления, а также при действии защиты. В последнем случае автоматически включается резервная установка.
Для дистанционного пуска насоса на пункте управления замыкают контакт ключа КПД, в результате чего питание будет подаваться катушке KB включения выключателя высокого напряжения (в. н.) через контакт 1УП, контакт конечного выключателя ВКЗ задвижки, установленной на выходе насоса, блок-контакт выключателя ЛВ. Введение контакта ВКЗ, замкнутого при закрытой задвижке, делает невозможным пуск насоса при открытой задвижке. Когда давление на выходе насоса достигает заданного значения, замыкается контакт ВД установленного там электроконтактного манометра, что приводит к выключению реле РВД. Контакт РВД включает контактор О открытия задвижки, что означает окончание пуска насоса.
Для дистанционной остановки насоса на пункте управления замыкается контакт ключа КОД, в результате чего питание будет подаваться катушке КО отключения выключателя в. н. После отключения последнего двигатель останавливается, и задвижка закрывается в результате возбуждения катушки контактора 3 по цепи, замкнутой блок-контактом выключателя ЛВ. Автоматическая остановка насоса происходит в результате возбуждения реле РО, контакт которого замыкает цепь катушки отключения выключателя КО.
Реле КО срабатывает при:
1) снижении давления на выкиде насоса;
2) перегреве подшипников;
3) снижении давления воздуха ниже допустимого значения в системе вентиляции двигателя.
В первом случае замыкается контакт НД электроконтактного манометра, включающий реле времени РВ, контакт которого замыкается с выдержкой времени. Катушка реле РО возбуждается и самоблокируется. Выдержка времени предусмотрена для исключения работы реле РО при кратковременных и случайных колебаниях давления на выходе насоса, а также в период пуска насоса, когда напор его невелик.
При перегреве подшипников насоса размыкаются контакты ВТ температурного реле и обесточивается катушка реле РКП. Контакт последнего замыкается, возбуждает катушку реле-повторителя ПРКП, контакт которого подключает к питанию реле РО.
При уменьшении давления воздуха в системе вентиляции двигателя насоса ниже допустимого значения замыкается контакт НДВ сигнализатора падения давления, что приводит к возбуждению реле РА. Контакт последнего включает в цепь питания катушки реле РО.
Автоматическое включение другого (резервного) насоса при отключении данного насоса в результате работы перечисленных видов защиты достигается введением контакта РО данного насоса в цепь включающей катушки KB привода другого насоса.
Местное управление при разомкнутых контактах 1 и 2 переключателя управления осуществляется путем воздействия на кнопки КУВ, КУО, КО и КЗ, установленные на щите управления.
studfiles.net
Насосы, установка на фундаменты - Справочник химика 21
Рнс. 94. Установка центробежного насоса на фундамент [c.238]Установка насосов на фундаментах [c.333]
Центробежные насосы перед монтажом разбирают, детали их промывают керосином, а после осмотра вновь собирают. Правильность установки насоса на фундамент проверяют по уровню, который ставят на фланец нагнетательного патрубка в двух взаимно-перпендикулярных направлениях. Необходима проверка центровки муфт насоса и электродвигателя посредством стрелки со щупом или индикатором. Проворачивание колеса насоса вручную должно быть легким, без заеданий. Монтаж насоса заканчивают присоединением арматуры к всасывающему и нагнетательному патрубкам. [c.226]
Ненадежная установка насоса на фундаменте [c.100]Установка и крепление центробежных насосов на фундаментах. При этом производятся насечка и промывка водой поверхностей фундаментов, очистка прилегающих к ним поверхностей рам, плит насосов и их приводов, установка металлических прокладок по уровню. Общая высота пакета прокладок должна быть не более 50—60 мм. Сюда же входят подвеска фундаментных болтов, установка опалубки для подливки, подливка рам или плит цементным раствором, крепление агрегатов к фундаментам путем затяжки гаек фундаментных болтов. При этом следует учитывать, что гайки фундаментных болтов затягиваются только после надежного схватывания подливки крепления болтов в фундаментах. [c.413]
Рассмотрим достоинства и недостатки центробежных насосов по сравнению с насосами объемными. Центробежные насосы более компактны, быстроходны, дешевле в изготовлении и в эксплуатации они обеспечивают большие объемные расходы на единицу объема конструкции самого насоса лучше приспособлены для перекачивания агрессивных и загрязненных жидкостей, создают равномерный во времени расход жидкости, что не требует установки под эти насосы массивных фундаментов. [c.158]
По окончании подготовительных работ, связанных с проверкой и подготовкой фундамента, проводится ревизия (разборка и сборка) насоса, установка насоса и привода на фундамент, центрирование привода с насосом. [c.326]
Ненадежная установка насоса на фундаменте Сильный износ вращающихся деталей и подшипников [c.99]
Монтаж. Насосный агрегат со всеми комплектующими узлами и запасными частями хранят в сухих складских помещения.ч на деревянных подкладках. Погрузку, разгрузку и установку насоса на фундамент производят с помощью траверсы. [c.258]
Преимущества насосов марки Д перед насосами марки К заключаются Б следующем двухсторонний подвод жидкости к колесу хорошо уравновешивает осевые усилия колеса, улучшает работу и к. п. д. насоса горизонтальный (осевой) разъем корпуса насоса 21 при его разборке позволяет не отключать всасывающую и нагнетательную трубы от входного и выходного патрубков насоса. Вход и выход насоса 22 я 23 лапы 23 устроены для установки насоса на фундамент. [c.20]
При ремонте насос можно снять с воздухоразделительной установки. Для этого насос останавливают, снимают напряжение с электродвигателя и отсоединяют провода, освобождают цилиндровую группу (рис. 59) от изоляции, отсоединяют трубопроводы, отсоединяют насос от кожуха, используя грузоподъемный механизм, снимают насос с фундамента. На время ремонта устанавливают резервный насос или заглушают отсоединенные трубопроводы пробками. [c.231]
Установка насоса на фундаменте. Насос подтягивается на катках к фундаменту и предварительно устанавливается на деревянных брусках, уложенных на фундаменте перпендикулярно оси цилиндра. Фундаментные болты опускаются еще до этого в оставленные для них колодцы . Когда же насос примерно расположен на своем месте, болты приподнимают, просовывают в предназначенные для них отверстия и слегка закрепляют гайками. Затем осторожно удаляют деревянные брусья и выверяют горизонтальность насоса ватерпасом, прикладывая его к обработанным частям насоса. Изменение положения, если оно требуется, достигается забиванием под раму насоса железных клиньев в необходимых местах. [c.112]
Корпус статора и подшипниковые щиты снаружи снабжены ребрами для охлаждения окружающим воздухом. Передний подшипниковый щит имеет две лапы для установки и крепления насоса к фундаменту. [c.121]
Насос ОП2-110 изготовляется с механизмом ручного регулирования 9 угла установки лопастей рабочего колеса. Механизм 9 расположен между фланцами вала насоса и электродвигателя. На фиг. 16 приведен насос 02-185 в разрезе. Насос имеет диаметр рабочего колеса 1850 мм. Устройство насоса 02-185 такое же, как и насоса ОП2-110. Вследствие больших размеров насоса отвод изготовлен из двух деталей — собственно отвода Ия диффузора 21. Лапы крепления насоса к фундаменту сделаны на диффузоре 21, являющемся нижней частью отвода. Отвод II выполнен сварным. В табл. 7 приводятся основные технические данные насосов, типа О и ОП. [c.31]
Монтаж насосов включает следующие операции приемку фундаментов и насосов под монтаж доставку насосов к месту уста-.новки установку и оснастку приспособлений и монтажного оборудования для подъема насоса на фундамент установку насоса на фундамент выверку и закрепление насоса собственно монтаж насоса с проверкой уплотняющих устройств, подшипников, сборкой и регулировкой системы смазки и охлаждения центровку с двигателем (указанные операции выполняют для крупногабаритных агрегатов, которые поставляют частями) подливку и окончательное закрепление насоса испытание насоса. [c.275]
Монтировать центробежный насос следует особенно прочно и точно. Прочность достигается хорошим закреплением насоса на фундаменте, а точность — внимательным отношением к выполнению монтажных работ. При закреплении насоса необходимо выверять по уровню горизонтальность вала. Вал насоса должен быть без изгибов и свободно поворачиваться от руки. Если насос туго поворачивается, то, следовательно, или сильно затянут сальник, или насос плохо собран. Рабочее колесо центробежного насоса после установки и выверки насоса должно вращаться от руки и не задевать за корпус, а кольца для смазки подшипников — свободно вращаться на валу. Правильно смонтированный насос работает бесшумно. [c.76]
Положение редуктора или насоса на фундаменте регулируют плоскими или клиновыми подкладками либо домкратами. После выверки подкладки прихватывают сваркой. Установку редуктора осуществляют с помощью струн, [c.355]
Насосы небольшой производительности поставляются смонтированными на общей фундаментной плите под насос и электродвигатель. Для насосов, поставляемых без рамы, при монтаже изготавливается сварная фундаментная рама, на которой до установки ее на фундамент центрируется насос с электродвигателем. Затем рама устанавливается на фундаменте на плоских или парных клиновых подкладках, в колодцы фундамента заводятся анкерные болты. Расстояние между подкладками по периметру рамы выдерживается в пределах 300—500 мм в зависимости от веса насоса и двигателя. Подкладки размещаются по обе стороны фундаментных болтов. Установка по осям фундамента осуществляется перемещением насоса в нужную сторону. [c.327]
К нижним концам колонн, проходящих через гидравлический блок, крепятся стальные сварные опоры-башмаки 1, служащие для установки насоса на фундаменте. [c.387]
Приобретение и монтаж двух насосов с электродвигателем производительностью 150 м /ч давлением 150 м вод. ст., мощностью 100 кВт. Стоимость насоса, согласно ценнику, равна 6,0 тыс. руб., фундамент и обвязка насоса с трубопроводами оцениваются примерно в 40% от стоимости насоса. Тогда установка и стоимость двух насосов Да = 2-6,0-1,4 = 16,8 тыс. руб. [c.139]
Результаты проверки крепления пасоса на фундаменте, точность установки насоса ио уровню. [c.66]
При небольших размерах насосов разрешается установка двух и более насосов на одном фундаменте в этом случае расстояние между насосами, устанавливаемыми на одном фундаменте, определяется условиями обслуживания насосов. [c.61]
При установке центрифуг на простом фундаменте с минимумом электропроводки и трубопроводов стоимость монтажа составляет 6—10% от цены трубчатых и тарельчатых центрифуг 10—25% от цены центрифуг с нижним приводом, а также для автоматических центрифуг периодического действия и центрифуг со шнековой выгрузкой осадка 25—30% для подвесных центрифуг. Если в стоимость монтажа входят дополнительно специальный фундамент, емкости, насосы, транспортеры и т. д., то она может составить от 100 до 400% торговой цены центрифуги. При установке на центрифуге взрывобезопасного электродви- [c.104]
В химической промышленности наиболее распространены центробежные насосы, которые имеют значительные преимущества по сравнению с поршневыми. Достоинства центробежных насосов 1) равномерность подачи, 2) быстроходность (возможно непосредственное соединение с электродвигателем), 3) компактность, 4) простота, устройства, 5) возможность перекачивания загрязненных жидкостей, так как в центробежных насосах имеются большие зазоры между кожухом и колесом и отсутствуют клапаны. Кроме того, для установки центробежных насосов не требуется массивных фундаментов. [c.216]
Использование ЭВМ для расчета речзлфикационной установки, включающей колонну, теплообменнм-кн, насосы и вспомогательное оборудование, позволяет решить более сложную проектную задачу. В частности, могут быть просчитаны два или несколько вариантов решения одной и той же задачи с последующим выбором наилучшего из цих или даже оптимального в технико-экономическом отношении. В качестве критерия оптимальности можно принять минимум приведенных затрат, которые рассчитываются по формуле (11.38). При проектировании ректификационной установки можно ограничиться выбором наилучшего варианта конструкции колонны при фиксированном, например, условно-оптимальном флегмовом числе [минимизирующем функцию N Я 1) или пу (Р +1)]. При этом можно варьировать такие конструктивные характеристики, как тип и параметры контактных устройств, диаметр колонны, межтарельчатое расстояние, в соответствии с дискретными значениями их нормализованных размеров и пределами устойчивой работы контактных устройств. При такой постановке решения оптимальной задачи из расчета приведенных затрат можно исключить затраты на пар, воду и электроэнергию, поскольку они практически не зависят от конструкции колонны, а-)также часть капитальных затрат, мало зависящих от конструкции колонны — стоимость арматуры, трубопроводов, КИП, фундаментов и т. д. Приведенные затраты будут определяться только переменной частью капитальных затрат К, нормативным сроком окупаемости Гн, а также отчислениями на амортизацию Ка и ремонт Кр, определяемыми в долях капитальных затрат. Принимая [19] 7 н = = 5 лет. Ка = 0,1 и Кр = 0,05, получим [c.135]
Наибольшее распространение в химической промышленности получили центробежные насосы, которые имеют перед поршневыми ряд важных преимуществ. К ним относятся 1) высокая производительность и равномерная подача 2) компактность и быстроходность (возможность непосредственного присоединения к электродвигателю) 3) простота устройства, что позволяет изготавливать их из химически стойких, трудно поддающихся механической обработке материалов (например, ферросилида, керамики и т. п.) 4) возможность перекачивания жидкостей, содержащих твердые взвешенные частицы, благодаря большим зазорам между лопатками и отсутствию клапанов 5) возможность установки на легких фундаментах. [c.150]
После устранения обнаруженных дефектов фундамент принимается под монтаж. Подготовка к монтажу оборудования заключается в разметке и подготовке мест установки подкладок. Подкладки устанавливаются по обе стороны каждого колодца под фундаментные болты, а также под опорами насоса и двигателя в соответствии с формой фундаментной плиты. Места установки подкладок выравниваются зубилом они должны быть горизонтальными, располагаться на одной высоте с допуском до 5 мм и иметь размеры на 10—20 мм больше размеров подкладок. Наиболее распространенные размеры подкладок 100X 100,200X150, 75x 150 мм. Желательно, чтобы количество подкладок в одном пакете не превышало трех, а высота пакета составляла 25—60 мм. [c.326]
Для установки насосов на фундаменты в ментальной зоне иснользу ются треноги или порталы. [c.198]
Монтаж оборудования, металлоконструкций и трубопроводов станции начинают с установки опорных колонн в порядке, установленном сборочным чертежом, с помощью автопогрузчика, оборудованного стрелой. Затем устанавливают поперечные и продольные связи и закрепляют их с колоннами с помощью болтов, а также угловые связи. После установки опорных консолей монтируют настил и лестницы, выверяют смонтированный каркас в двух взаимно перпендикулярных плоскостях (допуск 0,1 мм на 1 м длины) и сдают под заливку фундаментные болты. После набора бетонной заливкой 60%-ной твердости с помощью автокрана монтируют корпуса-сгустители (рис. X—14), совмещая отверстия опорных лап аппарата и рамы. Перед подъемом производят укрупнительную сборку аппарата, включающую присоединение к нему на болтах ловушки. Закрепляют болтами корпуса-сгустители с рамой каркаса. Л онтируют участок трубопровода отвода вторичных паров. При помощи автопогрузчика устанавливают на фундамент в проектное положение вихревые и центробежный насосы. Установку рам насосом выполняют по уровню, затягивают фундаментные болты и сдают под заливку. Аналогично выполняют монтаж автоматов для перекачки конденсата. Узлы трубопроводов (продук-топроводов, паро- и конденсатопроводов, водопровода) монтируют в соответствии с рабочими чертежами с помощью автопогрузчика. Гидравлическое испытание аппаратов и коммуникаций проводят избыточным давлением (в МПа) греющие камеры аппаратов, паро- и конденсатопроводы — 0,75 продуктопроводы и водопровод — 0,5 корпуса сгустителей — 0,2. Порядок проведения опробования насосов приведен.в главе VII. [c.323]
Монтаж циркуляционных насосов. Прежде чем монтировать насосы, подготавливают фундаменты с отверстиями для фундаментных болтов, а также прокладывают скрытую электропроводку. Место монтажа очищают от мусора и посторонних предметов. Современная организация производства санитарно-технических работ предусматривает доставку на монтажную площадку на сосов, прошедших ревизию и агрегирование с электродвигателем в ЦЗМ или ЗМЗ. Перед установкой насосов необходимо проверить, чтобы их заводская марка, диаметры всасывающего и нагнетательного патрубков соответствовали проекту, оси двигателя и насоса были правильно сцентрированы, а соединительная муфта была закрыта кожухом. [c.76]
А — схема выверки паровых насосов прп помощп винтовых домкратов Б —схема строповки насоса В — установка группы насосов с двух стоянок крана Г — схема установки насосов на фундаменте прп помощи крана 1 — строп облегченный 2 — винтовой домкрат грузоподъемностью я т З — капонир дощатый (насос закрыт до начала ревизии). [c.139]
Установку центробежного насоса выполняют в такой последовательности 1) проверяют готовность фундаментов под насосы (подготовленный фундамент с колодцами для анкерных болтов должен соответствовать натурным замерам в части расположения крепежных болтов рамы под насосный агрегат) 2) анкерные болты, закрепленные в шаблон гайками, опускают в гнезда фундамента, устанавливая их на требуемую высоту с помощью клиньев, и заливают гнезда цементным раствором (перед установкой в гнезда фундамента резьба анкерных болтов должна быть смазана машинным маслом и обернута обти- [c.718]
Отсутствует кривошипио-шатуиный механизм, а следовательно, и массы, совершающие возвратно-поступательное движение отсутствуют громоздкие приводы. Поэтому насосы конструктивно просты и компактны, имеют небольшой вес и сравнительно малые г. бариты при большой производительности. Для их установки тре-б /ются легкие фундаменты. [c.132]
I — ртутный манометр 2 — термометр з — автоматический регулятор температ-уры 4 — малый ресивер 6 — электроподогреватель на 30U0 ет в — кран для поступления воздуха из атмосферы 7 — ио-ступление топлива в топливный насос S — регулятор давления наддува 9 — весы динамометра 0 — ресивер 11 — предохранительный клапан 12 — термометр 13 — мерная шайба И — водяной манометр IS — терморегулятор (малый) 16 — манометр 17 — регулятор постоянного давления 18 — воздушный фильтр iS — патрубок для смешения топлива с воздухом 20 — форсунка 21 —топливный Насос 22 — топливный стакан на чашечных веса5 23 — ртутный контактор весоп 24 — топливные краны 2S — сетчатый топливный фильтр для забора топлива из расходного бидона 2в — расходный бидон 27 — подкачиваемая бензиновая помпа 2S — манометр на бензопроводе 20 и 30 — линия перепуска топлива и возврата его в стакан или в расходный бидон 3i —двигатель 32 —фундамент установки [c.636]
Допускаемое отклонение статора от проектной высотной отметки не должно быть более 2 м.м. Закрепив статор анкерными болтами, приступают к установке п выверке насоса и подшипников трансмиссионного вала на междуэтажных перекрытиях. Через фланец 4 с эбонитовой втулкой, плотно установленной в гнездо нижнего направляющего нодшипника статора, пропускают струну 6 диаметром 0,6 мм с грузом. Груз опускают в сосуд 13, установленный на фундаменте насоса и заполненный густым машинным маслом. На подготовленное основание помещают [c.68]
Экономически оптимальному числу корпусов многокорпусной выпарной установки соответствует минимум приведенных затрат, которые определяются по формуле (11.38). Капитальные затраты К, зависящие от числа корпусов п, складываются из стоимости всех корпусов (пЦц)> подогревателя исходного раствора (Цп), насоса для подачи исходного раствора (Цн), барометрического конденсатора (Цбк). вакуум-насоса (Цвн). арматуры, трубопроводов, вспомогательного оборудования (кон-денсатоотводчнков) и КИП (Ца), а также затрат на доставку и монтаж оборудования, подготовку фундамента и площадки (Дм) [c.94]
chem21.info
Фундаментные плиты насосов - Справочник химика 21
Перед установкой насоса 3 (рис. 174) под насос. Далее через проем для электродвигателя I на нижний этаж к месту монтажа подают сборочные единицы. Вначале устанавливают фундаментные плиты насоса, предварительно выверив их по высотной отметке металлической рулеткой, а в горизонтальной плоскости — уровнем. Отклонения не должны превышать по вертикали 1 мм, по горизонтали — [c.219] Конструкция насосов типа К унифицированного ряда " показана на рис. 1.9. Корпус насоса прикреплен лапами к фундаментной плите, опорная часть насоса — консольно к корпусу насоса. Насос н электродвигатель установлены на общей фундаментной плите и соединены упругой муфтой с проставком. Эта конструкция имеет преимущества по сравнению с насосами на отдельной стойке при разборке насоса не нужно отсоединять всасывающий и напорный трубопроводы сборка не требует дополнительной центровки насоса с электродвигателем. Рабочее колесо — закрытого типа, насажено на вал и закреплено гайкой. Отверстие в крышке служит для подачи затворной жидкости к уплотнению. Уплотнение насоса изготовлено в двух вариантах мягкий сальник и торцовое уплотнение типа 2В. Смазка подшипников — жидкая или консистентная. [c.14]Преимущественно применяются пневматические аккумуляторы, которые состоят из пневмогидравлических баллонов для жидкостей высокого и низкого давления, установленных в помещении, и ресиверов, находящихся вне помещения. Воздушная часть пневмогидравлических баллонов соединена с ресиверами, поддерживающими постоянное давление над жидкостью при изменении ее уровня. Рабочей жидкостью в прессах с индивидуальным приводом является минеральное масло. Привод — электродвигатель, спаренные насосы высокого (поршневой, ротационный или. другой) и низкого (шестеренчатый) давления, масляный бак и гидроаппаратура управления — устанавливается на общей с прессом фундаментной плите. Насосы находятся в масляном баке, а аппаратура управления смонтирована на его крышке (фундаментной плите). Для распределения рабочей жидкости по цилиндрам прессов с групповым приводом применяются электроуправляемые дистрибуторы (распределители). [c.292]
Окончательную центровку производят при полной затяжке болтов крепления насоса, электродвигателя, редуктора к фундаментной плите (раме) и затяжке фундаментных или анкерных болтов. [c.66]
После проверки фундаментов и межэтажных проемов под агрегаты к месту монтажа подают узлы насосов. Вначале устанавливают фундаментные плиты насоса и осуществляют их выверку на отметках заложения. Проверку горизонтальности выполняют с использованием оптических устройств, брускового или гидростатического уровня. Отклонения по вертикальной отметке не должны превышать 1 мм, а по горизонтальной - 0,1 мм на 1 м. Затем приступают к центровке агрегата по вертикальной оси с помощью струны и отвеса. За базу принимается уплотняющее кольцо корпуса насоса (рис. 3.44). [c.806]
После проверки фундамента под насосы через проем для электродвигателя 1 на нижний этаж к месту монтажа подают узлы. Сначала устанавливают фундаментные плиты насоса 3 и предварительно выверяют их по высотной отметке металлической рулеткой, а в горизонтальной плоскости уровнем. Отклонения не должны [c.90]
Привод от электродвигателя осуществляется через отдельный редуктор. Электродвигатель, редуктор и насос монтируются на одной фундаментной плите. Насосы предназначены для перекачивания агрессивных жидкостей вязкостью до 5° Е при температуре до 120°. Для семи типоразмеров насосов имеются 2 базовых рамы. [c.157]
Насос ЦН-400-105 устанавливается с электродвигателем на общей фундаментной плите, насос ЦН-400-210 —на раздельных. Соединение валов насосов и электродвигателей осуществляется упруго-пальцевой муфтой. [c.130]
После проверки фундамента под насосы через проем для электродвигателя на нижний этаж к месту монтажа подают узлы. Вначале устанавливают фундаментные плиты насоса и предварительно выверяют их по высотной отметке металлической рулеткой, а в горизонтальной плоскости уровнем. Отклонения не должны превышать по вертикальной отметке 1 мм, по горизонтальной плоскости — 0,3 мм на 1 м. Затем устанавливают и закрепляют болтами корпус насоса. На верхний этаж подают статор электродвигателя с закрепленными нижней крестовиной и фундаментными плитами и устанавливают его на заданной отметке. Статор в горизонтальном положении выверяют уровнем с ценой деления 0,1 мм на 1 м, помещаемым на верхнем кольце корпуса. Отклонения не должны превышать по вертикальной отметке 1 мм по горизонтальной плоскости — 0,1 мм на 1 м. [c.288]
Насосы типа X (рис. 100) —центробежные, горизонтальные, консольные с приводом от асинхронного электродвигателя через пальцевую муфту 16. Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите. Всасывающий патрубок 1 расположен горизонтально по оси насоса, напорный 2 направлен в зависимости от условий монтажа вертикально вверх или горизонтально вправо или влево. Вал насоса И вращается в двух шарикоподшипниках 9 и 12, расположенных в кронштейне 10. Рабочие колеса 3 выполняются в двух вариантах с разгрузочными отверстиями и с импеллером. Насосы типа X имеют два вида уплотнений. мягкий сальник (на рисунке поз. 6) или торцовое уплотнение. Кроме того, насос имеет следующие узлы и детали заднюю крышку 4, фонарное кольцо 5, грундбуксу 7, защитную втулку 8, масленку 13, уплотнение кронштейна от вытекания смазки, состоящее из деталей 14 и 15. [c.170]
После выверки агрегата на фундаменте слегка затягивают фундаментные болты и подливают жидкий цементный раствор. Для этого вокруг фундамента делают деревянную опалубку такой высоты, чтобы фундаментная плита на 25—30 мм оказалась залитой цементным раствором. При этом надо следить, чтобы цементный раствор заполнил все пустоты между фундаментом и фундаментной плитой агрегата. После подливкп через 6—10 дней, когда схватывается цементный раствор, оконча-тельЕю заливают фундаментные болты. При этом надо следить за тем, чтобы не нарушить правильного положения фундаментной плиты. У паровых поршневых насосов жестко закрепляют на фундаменте только гидравлическую часть, паровую сторону насоса предохраняют от случайных перемещений, и она может свободно расширяться при разогревании насоса. [c.334]
Баки являются резервуарами для помещения необходимого объема масла и во многих случаях служат базой для установки насоса с электродвигателем. Крышка бака должна быть достаточно прочной и жесткой для выполнения ею функций фундаментной плиты насоса и электродвигателя. [c.202]
Ширину и длину фундамента принимают равной ширине и длине фундаментной плиты насоса плюс 50—150 мм. [c.163]
Насосы небольшой производительности поставляются смонтированными на общей фундаментной плите под насос и электродвигатель. Для насосов, поставляемых без рамы, при монтаже изготавливается сварная фундаментная рама, на которой до установки ее на фундамент центрируется насос с электродвигателем. Затем рама устанавливается на фундаменте на плоских или парных клиновых подкладках, в колодцы фундамента заводятся анкерные болты. Расстояние между подкладками по периметру рамы выдерживается в пределах 300—500 мм в зависимости от веса насоса и двигателя. Подкладки размещаются по обе стороны фундаментных болтов. Установка по осям фундамента осуществляется перемещением насоса в нужную сторону. [c.327]
Шестеренчатый насос циркуляционной системы смазки подшипников и поршневые лубрикаторы для смазки цилиндров и сальников имеют индивидуальные приводы. Статор электродвигателя 7 неразъемный, устанавливается на двух фундаментных плитах. Ротор состоит из двух частей, соединяемых шпильками, и крепится на валу с помощью тангенциальных шпонок. [c.138]
В отличие от описанных насос НК-200/370 - консольный двухступенчатый с рабочими колесами одностороннего входа жидкости (рис. 40). Корпус насоса, отлитый заодно с опорными лапами, приемным и выкидным патрубками, установлен на стойках фундаментной плиты. [c.137]
Насос с двигателем устанавливают на общей фундаментной плите (раме). [c.508]
Монтаж насосов. Насосные агрегаты, не имеющие общей фундаментной плиты или рамы и поступающие блоками (насос, редуктор, электродвигатель), монтируют последовательно. [c.72]
Корпус насоса — несущий. Опорная часть его может быть изготовлена в виде лап на корпусе насоса или на одном из прижимных фланцев 10, между которыми установлен корпус. Лапами корпус насоса закрепляют на фундаментной плите или раме. Опорный кронштейн. [c.480]
Подвод перекачиваемой жидкости к насосу — по оси, отвод — вертикально вверх. Корпус насоса имеет опорные лапы, которыми он прикреплен к фундаментной плите. Опорная часть насоса, прикрепленная к его корпусу, имеет вспомогательную опору со стороны муфты. Насос и двигатель, установленные на общей фундаментной плите, соединены упругой муфтой. [c.499]
Насосы с электродвигателем установлены на общей или раздельных фундаментных плитах (рамах) и соединены через муфту. Приводом насоса ХБ-Е 630/390/4 может служить электродвигатель (электронасосный агрегат) или паровая турбина (турбонасосный агрегат). [c.512]
Привод насоса—от двигателя через упругую муфту. Насос и двигатель установлены на общей фундаментной плите. [c.518]
После устранения обнаруженных дефектов фундамент принимается под монтаж. Подготовка к монтажу оборудования заключается в разметке и подготовке мест установки подкладок. Подкладки устанавливаются по обе стороны каждого колодца под фундаментные болты, а также под опорами насоса и двигателя в соответствии с формой фундаментной плиты. Места установки подкладок выравниваются зубилом они должны быть горизонтальными, располагаться на одной высоте с допуском до 5 мм и иметь размеры на 10—20 мм больше размеров подкладок. Наиболее распространенные размеры подкладок 100X 100,200X150, 75x 150 мм. Желательно, чтобы количество подкладок в одном пакете не превышало трех, а высота пакета составляла 25—60 мм. [c.326]
Комплектующий электродвигатель L 1, h Ь h Масса насоса без фундаментной плиты,кг [c.606]
Насос и электродвигатель установлены на общей фундаментной плите. [c.651]
Марка насоса А Б В Г Д Е Ж 3 И К Л и Н г Количество отверстий в фундаментной плите [c.655]
Насос 4АХ-5Р-1 установлен на одной фундаментной плите с электродвигателем на- [c.656]
В соответствии с ОСТ 26-06-1101—74 при заказе насосов, а также при переписке по поводу этого оборудования после условного обозначения материала следует указывать вид уплотнения, исполнение фундаментной плиты (1 — сварная стальная плита чугунная — без обозначения), категорию размещения по ГОСТ 15150—69 и номер технических условий на поставку. [c.780]
При выкладке фундамента необходимо оставлять пространство в 25—30 мм по высоте до хшжней кромки фундаментной плиты насоса для последующей подливки цементного раствора. Фундаментные болты желательно помещать в трубки, диаметр которых равен трем или четырем диаметрам болтов. [c.186]Камерный тип здания предназначен для установки в нем насосов как горизонтального, так и вертикального исполнения, когда колебания уровней воды в водоисточнике превыщают допустимую высоту всасывания основных насосов или она отрицательна. При этом насосное помещение здания располагают ниже уровня земли пристанционной площадки, и оно имеет сплошную фундаментную плиту. Насосы с вертикальным валом устанавливают всегда ниже минимального уровня воды в источнике, а с горизонтальным — как ниже, так и выше минимального уровня воды в источнике. В последнем случае, так же как и для насосных станций наземного типа, предусматривают устройства для заполнения насосов водой перед пуском. [c.173]
После выверки фундаментов и подготовки оснований через проемы на нижний и промежуточный зтажи подают насос, подшипники трансмиссионного вала и устанавливают их без выверки. Одновременно приступают к монтажу и выверке статора электродвигателя вместе с фундаментными плитами и нижней крестовиной, которая отцентрирована относительно расточки активного железа статора и зафиксирована четырьмя штифтами. [c.68]
Консольные насосы для горячих нефтепродуктов и сжиженных газов отличаются развитой по длине крышкой корпуса, вмещающей разгрузочное устройство для снижения давления перед уплотнением вала. При перекачивании горячего нефтепродукта в рубгшку крышки подается холодная вода. В случае работы на сжиженном газе крышку насоса приходится, наоборот, подогревать горячей водой для предотвращения обмерзания уплотнения при вытекании и испарении сжиженного газа. Корпус насоса установлен на отдельной массивной стойке, охлаждаемый подшипниковый кронштейн присоединен фланцем к крышке насоса, а опорной лапой — к фундаментной плите (рис. 1.9, е). Нефтяные консольные насосы разделяются на несколько групп одноступенчатые [c.24]
Горячие насосы имеют двойной корпус. Внешний корпус представляет собой герметичный прочный кожух из стали 15Х5М, с вертикальным разъемом, который служит для крепления насоса к фундаментной плите. Внутренний корпус имеет горизонтальный разъем и в нем выполнена проточная часть насоса. Оба корпуса могут удлиняться независимо друг от друга нри изменениях температуры. [c.329]
ЦеЕ[тробежные насосы, как правило, поставляют вместе с двигателем на одной фундаментной плите, а паровые насосы, за исключением очень крупных, поставляют полностью собранными. [c.333]
На нефтеперерабатывающих установках применяют также центробежные многоступенчатые горячие насосы типа КВН (КВН-55-70 КВН-55-120 и КВН-55-180) с приводом от паровой турбины конденсационного типа. Большинство насосов нормального ряда комплектуется с приводом на общей фундаментной плите. Валы нассса и привода соединяют муфтой. Валы насосов уплотняют, как обычными, сальниками с мягкой набивкой, так и торцовыми уплотнениями (особенно при перекачке сжиженных газов). При этом сальники нефтяных насосов снабжают системами масляного уплотнения и водяного охлаждения, что повышает надежность работы насоса и его герметичность. [c.72]
Корпус насоса состоит из двух половин —верхней и нижней, имеющих разъем в горизонтальной плоскости. Рабочие колеса насажены на вал, который вращается в двух подшипниках скольжения, вкладыши которых залиты баббитом. Рабочие колеса уравновешены гидравлически, имея двусторонний вход жидкости. Остаточное осевое усилие воспринимается двумя радиальноупорными подшипниками, установленными в корпусе. Вал в корпусе насоса уплотняется сальниками с эластичной набивкой из пропитанных асбестовых колец, которые по мере износа подтягиваются нажимно втулкой. Вал насоса в пределах сальников защищен сменными гильзами. Насос и привод установлены на общей фундаментной плите и их валы соединены муфтой зубчатого типа. Для согдинения первой и второй ступеней насоса служит переводная труба. [c.83]
Применение фундаментных плит создает бол1лиие удобства при моггтаже и выверке насосов и двигателей. Одиако в крупных насосах общие фундаментные плиты под иасос и двигатель ипо1 да не ставят. [c.151]
Из чугуна марки СЧ 18-36 изготовляют втулки сальников, упорные груид-буксы, корпусы коробок редукторов и крейцконфного сальника, крышки картеров, станины плунжерных насосов, шкивы, балансиры, фундаментные плиты, рамы двигателей и компрессоров, втулки буровых насосов с толщиной стенок до 29 мм и т. д. [c.131]
Насосы изготовляют как с проставком между полу-муфтами насоса и двигател9- такя 5еянесо случае для демонтажа насоса необходимо снять приставок, во втором — следует отсоединить двигатель от фундаментной плиты и сдвинуть его в сторону. При наличии проставка после сборки насоса не требуется его повторной центровки с двигателем. [c.479]
Материал основных деталей корпус насоса, рабочее колесо — сталь 12Х18Н12МЗТЛ вал — сталь 45 полумуфта, фундаментная плита—чугун СЧ 20 фундаментная рама — сталь СтЗ. [c.518]
chem21.info
Фундамент - насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Фундамент - насос
Cтраница 2
Монтаж горизонтального насосного агрегата с раздельными опорными плитами под насос и электродвигатель ( рис. 183) обычно начинают с установки на фундамент насоса вместе с опорной плитой или рамой, выверяют ее и закрепляют к фундаменту. После этого насос является базой, к которой прицентровывают редуктор. [16]
Необходимо обратить внимание на то, что геометрическая высота всасывания насоса имеет чрезвычайно важное практическое значение при проектировании насосных станций, так как определяет глубину заложения фундамента насоса и машинного зала. [17]
Вокруг насосов должны быть свободные проходы: между насосами и от насосов до стен, считая от обреза фундаментов, не менее 0 7 м; от торцового обреза фундамента насоса до стены помещения - со стороны насоса 1 м; со стороны электродвигателя - расстояние, необходимое для вытаскивания якоря. [18]
Исходя из этого, от технологических установок в сеть канализации могут поступать только стоки: 1) ливневые; 2) от дренажа технологических лотков, если в них не проходят трубопроводы с ядовитыми веществами; 3) от дренажа колодцев с конденсационными горшками; 4) от дренажа фундаментов насосов и вода от охлаждения втулок сальников насосов, если насосы не перекачивают ядовитые вещества; 5) вода от опорожнения водопроводных стояков и опорожнения холодильников и конденсаторов; 6) от дренажа фундаментов под аппаратуру, если в ней не находятся ядовитые вещества и если такой дренаж необходим; 7) смыв полов насосных, где есть необходимость такого смыва и отсутствуют трубопроводы с ядовитыми веществами; 8) отвод тех производственных вод, которые по загрязнению не могут быть приняты в заводскую систему канализации; 9) от дренажа ресивера воздуха. [19]
Виброзвуковую изоляцию устраивают для помещений с длительным пребыванием людей. Фундаменты насосов общепромышленного назначения отделяют от конструкций здания и дополняют виброизолирующими амортизаторами. [20]
Пол, выложенный из таких плиток, непроницаем для нефтепродуктов, химически стоек против действия нефтепродуктов, кислот и щелочей, легко ремонтируется путем смены поврежденных плиток и, наконец, его легко поддерживать в чистоте. Пол насосной и фундаменты насосов должны быть устроены так, чтобы их можно было в любое время мыть. [21]
Насосные помещения должны постоянно содержаться в чистоте. Полы, лотки и фундаменты насосов необходимо регулярно очищать от разлившегося продукта и масла. [22]
Желательно, чтобы подошва фундамента насоса была заложена ниже фундамента стены здания. Для уменьшения шума, передаваемого через трубопроводы, применяют резиновые прокладки ( на хол-щевой основе) между фланцами напорного и всасывающего патрубков насоса и трубопроводов. Стержни болтов в этом случае рекомендуется обматывать прорезиненной изоляционной лентой. [24]
Пример устройства фундамента с дренажем приведен на фиг. Очень легко поддерживать в чистоте фундаменты насосов, облицованные тометными или метлахскими плитками. [25]
Если пол подземной части насосной станции оказывается выше уровня грунтовых вод, она имеет конструкцию обычного промышленного здания. Пол отделяется от стен и фундаментов насосов. Ленточные или другого типа фундаменты стен закладывают ниже глубины промерзания. Если пол оказывается ниже уровня грунтовых вод, подземная часть здания выполняется в виде доковой конструкции. [26]
Насосные помещения должны постоянно содержаться в чистоте. Полы, лотки, приямки и фундаменты насосов необходимо регулярно очищать от разлившегося продукта и масла. Применение ЛВЖ для мытья полов и оборудования запрещается. [27]
Насосные помещения должны постоянно содержаться в чистоте. Полы, лотки, приямки и фундаменты насосов необходимо регулярно очищать от разлившегося продукта и масла. Запрещается применять ЛВЖ для мытья полов и оборудования. [28]
Насосные помещения должны постоянно содержаться в чистоте. Полы, лотки, приямки и фундаменты насосов необходимо регулярно очищать от разлившегося продукта и масла. Применение ЛВЖ для мытья полов и оборудования запрещается. [29]
Большой шум создают непрерывно работающие насосы. Его можно значительно уменьшить, если устроить акустические разрывы между фундаментом насоса и стеной или полом здания. Такой разрыв рекомендуется устраивать размером до 0 5 м и засыпать его песком. Кроме того, фундамент под оборудование следует устраивать на песчаном основании. [30]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
Фундамент - насос - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Фундамент - насос
Cтраница 3
Закрепив статор анкерными болтами, приступают к установке и выверке насоса и подшипников трансмиссионного вала на междуэтажных перекрытиях. Через фланец 4 с эбонитовой втулкой, плотно установленной в гнездо нижнего направляющего подшипника статора, пропускают струну 6 диаметром 0 6 мм с грузом. Груз опускают в сосуд 13, установленный на фундаменте насоса и заполненный гус-ть м машинным маслом. [32]
В проеме А ( рис. 34) под электродвигателем закрепляют доску 4 с отверстием диаметром 50 - 60 мм. На него укладывают металлическую пластину размером 5x80X80 мм. Груз опускают в сосуд с маслом 8, установленный на фундаменте насоса. [34]
В проеме А ( рис. 34) под электродвигателем закрепляют доску 4 с отверстием диаметром 50 - 60 мм. На него укладывают металлическую пластину размером 5x80x80 мм с отверстием посередине диаметром 1 мм, через которое пропускают струну 5 диаметром 0 5 мм с грузом 10 кг. Груз опускают в сосуд с маслом 8, установленный на фундаменте насоса. [36]
Размеры фундамента определяются расчетом. При установке насоса, непосредственно соединенного с электродвигателем, проверяют фундамент на резонанс и на допускаемое напряжение на грунт. При установке насоса, соединенного ременной передачей с электродвигателем, проверяют, кроме того, фундаменты насоса и электродвигателя на опрокидывание и сдвиг. [38]
В свете исследования Поултера [11 ] можно считать, что высокие разрушающие давления вызваны, силами упругости металлических деталей. Эти силы воздействуют на площади, превышающие по величине участки, на которых проявляется действие кавитации. Детали находятся под воздействием периодически изменяющихся сил, настолько больших, что часто в условиях кавитации начинается вибрация всего фундамента насоса. [39]
В обратную магистраль системы отопления включают два одинаковых циркуляционных насоса, действующих попеременно: при работе одного из них второй находится в резерве. Присоединение труб к циркуляционным насосам различно для бесфундаментных ( рис. 6.15, а) и общепромышленных ( рис. 6.15, б) насосов. Во втором случае на рисунке показано дополнительное оборудование: обводная труба 6 с задвижкой, нормально закрытой, виброизолирующие вставки 5 ( резиновые длиной около 1 м, армированные спиральной проволокой), неподвижные опоры 4, препятствующие осевому растяжению резиновых вставок. Фундаменты общепромышленных насосов и электродвигателей также снабжают виброизолирующими прокладками и опорами. [40]
В обратную магистраль системы отопления включают два одинаковых циркуляционных насоса, действующих попеременно: при работе одного из них второй находится в резерве. Присоединение труб к циркуляционным насосам различно для бесфундаментных ( рис. VI. Во втором случае на рисунке показано дополнительное оборудование: обводная труба 6 с задвижкой, нормально закрытой, виброизолирующие вставки 5 ( резиновые длиной около 1 м, армированные спиральной проволокой), неподвижные опоры 4, препятствующие осевому растяжению резиновых вставок. Фундаменты общепромышленных насосов и электродвигателей также снабжают вйброизолирующими прокладками и опорами. [41]
Максимальное уменьшение шума может быть достигнуто комплексным использованием активных и пассивных методов. Устройства для борьбы с шумом показаны на рис. 9.1. Насосные агрегаты ( рис. 9.1, г) устанавливают на массивные фундаменты, которые опираются на пол через пружинные амортизаторы. Для эффективной изоляции амортизаторы ( рис. 9.1, а) состоят из пружин, которые через шайбу опираются на перфорированные резиновые прокладки. Применение песчаной прокладки между фундаментом насоса и строительными конструкциями также способствует снижению уровня шума. Для уменьшения вибраций, передаваемых от насосного агрегата к трубам, используют гибкие вставки ( рис. 9.1 6) из армированного резинового шланга длиной 1 м, закрепляемого на патрубках хомутами. [42]
Страницы: 1 2 3
www.ngpedia.ru
ReadMeHouse
Энциклопедия строительства и ремонта