Что представляет из себя сборка опалубки? Фундамент под стойку

Отдельные фундаменты под стойки («башмаки»).

Отдельные фундаменты под стойки путепроводов, рамных мостов, виадуков и колонны промышленных зданий устраивают при хороших грунтах (малосжимаемых, прочных грунтах). Это так называемые «башмаки». Их выполняют из железобетона. По характеру работы материала «башмаки» относятся к гибким фундаментам. Схема «башмака» показана на рис. 3.

Рисунок 3 – Схема «башмака».

В «башмаках» возникают значительные растягивающие усилия, воспринимаемые арматурой. При одной и той же площади подошвы фундамента объем фундаментов «башмаков» гораздо меньше.

Фундамент в виде сплошной железобетонной плиты.

Устраивают такие фундаменты под всем сооружением. Применяют при сильносжимаемых и малопрочных грунтах основания. Схема фундамента показана на рис. 4.

На общую плиту передается нагрузка от всех стен и колонн здания. При этом уменьшается средняя осадка всего сооружения, неравномерность осадок отдельных стен и колонн практически исключается.

Рисунок 4 – Схема фундамента в виде сплошной железобетонной плиты.

Эти фундаменты редки, неэкономичны. Очень чувствительные к неравномерным осадкам.

Материалы для фундаментов.

Материалы в фундаментах подлежат деформациям под действием различных внешних усилий, влияния грунтовой и поверхностной воды, воздействию замерзания и оттаивания влаги в порах кладки.

Для обеспечения долговечности фундаментов выбирают материалы, хорошо сопротивляющиеся этим воздействиям: железобетон, бетон, бутобетон, редко бутовая кладка (из-за трудоемкости выполнения).

Наиболее универсальным материалом для фундаментов любой формы является железобетон, так как железобетон хорошо сопротивляется не только сжатию, но и изгибу.

Железобетонные и бетонные фундаменты выполняются сборными и монолитными.

Монолитными называют фундаменты, которые бетонируют непосредственно на месте возведення сооружения.

Сборные элементы наиболее рациональны для устройства ленточных фундаментов под стены.

В дорожном строительстве сборные фундаменты в виде «башмаков» применяют под опоры (стойки) путепроводов, рамных и балочных мостов малых пролетов при грунтах, которые имеют достаточно высокую прочность и малую сжимаемость.

В случае более слабых грунтов возможно использование сборно-монолитных фундаментов, в которых нижняя плита, имеющая большой вес, выполняется монолитной, а подколоники сборными.

Применение сборных фундаментов заводского изготовления позволяет уменьшить трудоемкость работ на строительных площадках и максимально механизировать работы. Сборные фундаменты позволяют повысить качество работ, применять более совершенные конструкции фундаментов, обладающие меньшим весом и высоким процентом использования прочности материалов. Однако, при этом увеличивается расход стали, трудозатраты на заводе, транспортные расходы.

Для массивных опор мостов, которые требуют большой площади для передачи давлению на грунт, в дорожном строительстве находят применение монолитные фундаменты. Монолитные фундаменты целесообразны для отдельных фундаментов сложного очертания под колонны и оборудование, а также когда вес фундамента больше грузоподъемности монтажного крану.

studfiles.net

Сборка опалубки для фундамента: последовательность действий (видео)

Сборка опалубки — это выполнение работ по изготовлению конструкции из деревянных или металлических элементов, предназначающейся для заливания в нее строительных смесей и придания этим смесям в затвердевшем состоянии необходимой формы. С помощью опалубки получают надземную монолитную часть фундамента.

Конструкция опалубки.

Опалубки бывают съемными и (реже) несъемными.

После застывания фундаментной смеси съемные опалубки демонтируют, а лицевую поверхность созданной таким способом конструкции дополнительно шлифуют или выравнивают.

Поэтому опалубки должны обладать максимально ровной и гладкой поверхностью, чтобы финишную отделку пришлось устраивать по минимуму. Съемные опалубки зачастую изготавливают из металла или дерева. А вот несъемный вариант выполняют из пенополистирола и после застывания бетона не демонтируют. Несъемные опалубки начали использовать не так давно. Выполненная таким способом опалубка в последующем служит для фундаментной основы в качестве теплоизоляции. Широкое распространение несъемный тип конструкции опалубки получил в северных районах с холодным климатом.

Схема щитовой опалубки.

Монтаж опалубки предусматривает обязательную проверку надежности основания под стойками и другими частями, которые поддерживают опалубку. Недопустимо устанавливать стойки на свеженасыпной грунт, так как его неизбежная осадка вызовет деформацию опалубки и, соответственно, конструкций из железобетона. Лаги из досок не меньше 50 см толщиной необходимо укладывать под стойки.

Важно учитывать возможное пучение грунта при выполнении работ в холодное время, а также возможные просадки мерзлого грунта при потеплении на улице. Поэтому ставить стойки зимой рекомендуют не на грунт, а на фундаментные обрезы и подколонники. Можно заглублять их до границы незамерзшего грунта.

Устойчивость и неизменяемость лесов и опалубки должны быть предусмотрены после их установки. Этого можно достичь путем раскрепления стоек диагональными и горизонтальными расшивками.

Схема съемной деревянной опалубки.

Чтобы снизить сроки и трудоемкость работ, лучше всего устанавливать опалубку из укрупненных элементов, степень крупноты зависит от конструкции опалубки и наличия монтажных механизмов. Если механическим путем невозможно установить укрупненные блоки, допустима ее ручная установка.

Большое значение имеет точное соблюдение размеров при устройстве опалубки, поскольку от этого будет зависеть точность изготовления железобетонной конструкции. Допустимые отклонения при монтаже опалубки определены в ТУ на приемку строительно-монтажных работ.

Допущенные ошибки при размещении осей колонн и стен в нижерасположенных этажах должны быть учтены и исправлены в последующих этажах многоэтажных зданий.

Установка опалубки фундамента

В устройстве фундамента чаще всего применяют несъемный вариант опалубки. Конструкцию несъемной опалубки выполняют из щитов, поддерживающих лесов (стойки, рамы) и крепежных элементов. Палуба, соприкасаясь с поверхностью бетонной конструкции, придает последней нужную форму и требуемые свойства. Крепеж и леса создают устойчивость опалубке. Опалубные работы по изготовлению фундамента выполняют комплексно, производя при этом армирование и заливку бетонной смесью.

Опалубка для фундамента своими руками.

Опалубку фундамента устанавливают в виде собранного короба, на котором временно прикрепляют фугованные рейки. Они нужны для определения положения осей колонн.

Когда короб опалубки установлен в необходимом положении, его закрепляют кольями, заколачиваемыми в землю. Если башмак фундамента состоит из двух ступеней, то в нижний короб укладывают арматуру, перед тем как установить верхний короб.

Если назначением фундамента является установка на нем стальной колонны, то до начала бетонирования на опалубку прикрепляют анкерные болты в кондукторах, четко фиксирующих размещение болтов, соответствующее разбивке отверстий в опорной поверхности колонны.

Кондуктор должен иметь необходимую прочность и надежность крепления, чтобы обеспечивать неизменность положения и невозможность смещения анкерных болтов при заливке бетона.

Вернуться к оглавлению

Последовательность сборки опалубки ребристого перекрытия

После установки выверения и временного раскрепления коробов колонн, в вырезы коробов укладывают днища прогонов. По уровню проверяют горизонтальность днищ коробов и крепят их при помощи гвоздей к коробам колонн. Под днищами кладут лаги из толстых досок или пластин (основание под стойки). На лагах размечают места стоек при помощи разбивочной рейки.

Схема опалубки столбчатого фундамента.

Расположение и количество таких мест определяется проектом опалубки. Стойки раздвигают на необходимую высоту и устанавливают их под днища прогонов. Стойки закрепляют гвоздями, забиваемыми в оголовник через днище короба. Крепление стоек выполняют только после того, как их подобьют клиньями и выверят вертикальность положения по отвесу.

После закрепления стоек переходят к установке боковых щитов прогонов к торцевым сторонам рам вырезов колонн. Прижимные доски на оголовники стоек укладывают вплотную к торцевым щитам прогонов и прибивают их к оголовникам.

Следующий этап — установка опалубки балок. Ее выполняют в той же последовательности, что и установку опалубки прогонов: сначала в вырезы торцевых щитов прогонов кладут днища балок, выверяют и закрепляют на время, потом под днища монтируют стойки и торцевые щиты.

Необходимо контролировать, чтобы верхняя кромка подкружальных досок, прикрепляемых к торцевым щитам балок, располагалась в одной горизонтальной плоскости. Высоте кружал должна равняться поверхность этой плоскости от верхнего кромочного края боковых щитов.

Схема опалубки фундамента.

Выверив подкружальные доски, на них устанавливают кружала и после этого приступают к установке опалубки плиты. Первыми кладут фризовые доски, после них — щиты, при этом гвоздями их к кружалам не пришивают.

Фугованной рейкой, имеющей уровень, проверяют горизонтальность опалубки днищ прогонов, балок (если им не придали строительный подъем), плиты. Если необходимо выправить установленную опалубку, то делают это с помощью подбивки клиньев стоек, установки под кружала подкладок и т. д.

Поддерживающие опалубку стойки, имеющие длину более 3 м, укрепляют горизонтальными расшивками в двух перпендикулярных направлениях. На высоте 1,8 м от нижерасположенных перекрытий или от земли устанавливают нижние расшивки так, чтобы проход для рабочих был свободен. А верхние размещают на расстоянии 1,6 м от низа опалубки таким образом, чтобы при разборке опалубки они могли быть использованы в качестве опор для подмостей. Расшивки по диагонали устанавливают по всему периметру сооружения, а внутри — через 1-2 ряда стоек.

Вернуться к оглавлению

Последовательность монтажа опалубки безбалочного перекрытия

Порядок действий для того, чтобы собрать опалубку безбалочного перекрытия, будет следующий:

Схема заполнения опалубки.

Сначала устанавливают короб опалубки колонны теми же способами, что и короб опалубки ребристых перекрытий.
На перекрытие, лежащее ниже, или на другую основу кладут лаги и делают на них разметку положения стоек. На необходимую высоту раздвигают стойки, устанавливая их на место, выверяют и между собой расшивают.
Устанавливая стойки, выверяют их вертикальность и положение верхних концов стоек, которые должны умещаться в одной горизонтальной плоскости. По мере необходимости высоту верхушек регулируют подбивкой клиньев.

После выверения и раскрепления стоек устанавливают парные прогоны на их оголовники. Они должны располагаться строго по горизонтали, а их верхние кромки — лежать в одной плоскости и размещаться от верха стоек с интервалом, равным высоте кружал.
На парные прогоны устанавливают приготовленные короба капителей колонн и приколачивают их к коробам колонн.
После чего укладывают кружала на прогоны. Положение кружал заранее намечают разбивочной лентой. Их закрепляют посредством фризовой доски, укладываемой по стоечным оголовникам.
Между фризовыми досками на кружала укладывают щиты опалубки, не пришивая гвоздями кружалом. После чего необходимо окончательно закрепить опалубку капителей.
Диагональными горизонтальными расшивками расшивают стойки аналогично тому, как указывалось в описании способов изготовления опалубки для ребристых перекрытий.

Вернуться к оглавлению

Как залить опалубку бетонной смесью?

Достаточно пластичной должна быть бетонная смесь для укладки в опалубку. Она должна хорошо уплотняться, но не быть чересчур жидкой, так как фундамент от этого не будет прочным. Трамбуя бетон, нужно уделить особое внимание местам у опалубки, в противном случае монолитная стена получится неоднородной.

Схема заливки бетона в опалубку.

После того как бетон зальют, ему дают время выстояться (около 2-х недель), чтобы затвердеть и набрать прочность. Только после этого опалубку снимают.

В случае плотного грунта бетонный раствор допустимо заливать непосредственно в вырытую траншею под фундамент. Стенки траншеи будут играть в таком случае роль опалубки. А установку опалубочных щитов выполняют только лишь на поверхности земли под изготовление наземной части фундамента.

Прежде чем залить бетонную смесь в опалубку, в нее укладывают арматуру. Укладку арматурных прутов производят параллельно друг другу с интервалом 10-15 см для ростверка или для устройства ленточного фундамента. В местах углов и местах примыкания внутренних стен к фундаменту арматуру укладывают, перекрещивая друг с другом. Помимо этого в таких местах рекомендуют двойное армирование. Бутовый камень или кирпич используют в качестве подпорок под арматуру.

Вернуться к оглавлению

Самостоятельное строительство опалубки под ленточный фундамент

Независимо от выбранного вида фундамента, производят его заливку в приготовленную заранее опалубку.

Схема монтажа опалубки ленточного фудамента.

Опалубку сколачивают из пригнанных между собой досок таким образом, чтобы не образовывались щели. Иначе через щели при вибрировании бетона начнет вытекать цементное молочко, что на прочности бетона скажется не очень хорошо. Щели до 3 мм допустимы в деревянной опалубке, поскольку доски впоследствии разбухнут и щели исчезнут.

В ленточном фундаменте (до 75 см высотой) установка опалубки начинается с монтажа направляющих досок, закрепляют которые колышками.

По предварительно размеченной линии с помощью натянутой веревки, закрепленной с обеих сторон, проводят монтаж. При этом важно помнить, что изнутри бетонная масса будет оказывать на опалубку существенное давление. Поэтому, чтобы снизу щиты не расходились, их сразу фиксируют колышками снаружи. При высоте фундамента меньше чем 20 см одних колышков будет достаточно. Если фундамент выше, то снаружи дополнительно устанавливают упоры. Также еще надевают металлические хомуты кроме упоров и колышков.

После закрепления досок производят тщательное выверение правильности их установки. Это можно проделать при помощи рулетки и отвеса.

Затем переходят к установке щитов. С кромкой доски должна совпадать их плоскость. После установки щитов их закрепляют. Расположенные друг напротив друга щиты фиксируют проволочными скрутками и распорками.

Распорки выполняют из брусков дерева сечением 50х50 мм. Самый оптимальный размер щитов — длина 2-3 м.

Закрепить опалубку из досок можно гвоздями. Их забивают со стороны палубы. Концы гвоздей, выступающие наружу, загибают.

Если установить опалубку верно, можно получить идеально ровный фундамент, что поможет сэкономить на его оштукатуривании.

moifundament.ru

Фундамент - стойка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фундамент - стойка

Cтраница 1

Фундаменты стоек рассчитывают на следующие силовые воздействия. [1]

Разность вертикальных отметок между фундаментами стоек опоры при жестком креплении опоры к фундаменту не должна быть более 20 мм. [2]

В объединении Оренбурггеология проведен расчет фундамента стоек обвязки, выкидных линий противовыбросового оборудования газовой скважины на ее среднюю производительность 1 2 млн. м3 / сут газа. [3]

В объединении Оренбурггеология проведен расчет фундамента стоек обвязкш выкидных линий противовыбросового оборудования газовой скважины на ее: среднюю производительность 1 2 млн. мэ / сут газа. [4]

Отклонение от проектных размеров между осями фундаментов стоек или стержней опоры должны быть не более Vsso этих расстояний. [6]

По расчетной схеме колонны представляют собой жестко заделанные в фундамент стойки из стальных или железобетонных центрифугированных труб со стальным оголовком. [8]

Действительные изгибающие моменты М41, Ж52 и М63 у защемленных в фундаментах стоек 14, 25 и 36 складываются из поделенных на соответствующий им коэффициент переноса суммы уравновешивающих моментов, возникающих на противоположных концах при уравновешивании узлов, к которым эти стойки примыкают, и суммы всех моментов, возникающих на тех же концах при уравновешивании узлов, к которым рассматриваемая стойка не примыкает, также поделенным на коэффициент переноса. [9]

Так обстоит дело, в частности, с фундаментами лесопильных рам, размещаемыми, как правило, в стесненном пространстве между фундаментами стоек перекрытия цеха. [10]

Барабан снабжен двумя стальными бандажами ( рис. 33), которые опираются на две пары опорных роликов, смонтированных на специальных станинах, укрепленных на фундаменте стойки. [12]

При установке железобетонных стоек жестких поперечин необходимо очень точно соблюдать расстояние между опорами одной поперечины, которое может иметь отклонения от проектного только 20 мм, условный обрез фундаментов стоек жесткой поперечины располагают в одном уровне, причем разница в отметках вершин опор не должна быть более 200 мм. Опоры жестких поперечин устанавливают вместе с хомутами, предназначенными для крепления ригеля. Ригели обычно монтируют краном МК ЦУМЗ-15, который целесообразно размещать на одном из средних путей, перекрываемых жесткой поперечиной. [13]

Для этого замазывают раствором огнеупорной глины щели между стенками топки и пакетами, проконопачивают асбестовым шнуром промежутки между ребрами секций снаружи и со стороны топки, устанавливают в гнезда бетонной подготовки или фундамента стойки каркаса и заливают их бетоном, прокладывают асбестовый картин в местах соприкосновения секций с обмуровкой и оканчивают обмуровку котла. По окончании обмуровки каркас стягивают стяжными болтами. [14]

Разность вертикальных отметок между фундаментами стоек опоры при жестком креплении опоры к фундаменту должна быть не более 20 мм. [15]

Страницы: 1 2

www.ngpedia.ru

Стойки фундаментов

Железобетонные стойки фундаментов опор К – это конструктивные элементы фундаментов опор, которые совместно с плитами применяются для поддержания опор воздушных линий электропередач. Стойки фундаментов К устанавливаются на плоские плиты П, образовывая единую конструкцию, представляющую собой традиционный грибовидный фундамент, применяющийся для всех типов опор ЛЭП. Стойки фундаментов опор предназначаются для передачи нагрузок от опоры к плите.

Составные фундаменты, состоящие из сборных элементов – стоек К и плит П, применяются, как правило, в тех случаях, когда требуется большая глубина заложения фундаментного основания под свободностоящие опоры воздушных линий электропередач, например, в неустойчивых и слабых грунтах, характеризующихся высокой подвижностью верхних слоев. Также составные жб фундаменты применяются при устройстве опор, высота которых более 6 м.

Стойки железобетонные К представляют собой стержни с прямоугольным сечением и трапецеидальным сбегом от вершины к основанию по одной из граней. Угол наклона линии, которая соединяет середины верхнего и нижнего сечения стойки, совпадает с углом наклона грани промежуточных опор, что позволяет уменьшить изгибающие моменты в стойке и опрокидывающие нагрузки, передающиеся от опор на фундаменты.

Плиты и стойки фундаментов опор соединяются с помощью двух горизонтальных шпонок, представляющих собой стержень, имеющий с одной стороны заточку на конус, которая упрощает установку стержня в пазы. Пазы образуются встречными уголками закладных деталей плиты и стойки. В стержнях также предусмотрены отверстия, служащие для установки шплинтов, которые удерживают соединительные шпонки от выпадения.

ЖБИ стойки фундаментов опор К изготавливаются в соответствии с серией 3.407.1-144 «Унифицированные конструкции фундаментов для стальных опор ВЛ 35-500 кВ» из тяжелого бетона, класс по прочности на сжатие принимается от В30. Класс бетона по морозостойкости принимается не ниже F150, а для фундаментов, возводимых в районах с расчетной температурой ниже -40°С – от F200 и выше. Класс бетона по водонепроницаемости изделий – не менее W4.

Стойки фундаментов опор К армируются каркасами и сетками из стержневой горячекатаной арматурной стали периодического профиля классов A-I и А-III. Закладные детали для присоединения стоек к плитам изготавливаются из стальных прокатных уголков, а соединительные шпонки – из стальных стержней диаметром 24, 30 и 36 мм. Арматурные изделия и закладные детали обрабатываются антикоррозионными присадками, а закладные детали, находящиеся на поверхности, – лакокрасочным и водоотталкивающим покрытиями.

www.zbi-osnova.ru

1.1 Фундаменты

Тема: Каркасы промышленных зданий и их элементы

Рассматриваемые вопросы.

1 Железобетонный каркас одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий.

1.1 Фундаменты

1.2 Железобетонные колонны

1.3 Железобетонные подкрановые балки.

2 Стальной каркас одноэтажных промышленных зданий

2.1 Стальные колонны

2.2 Базы стальных колонн

2.3 Стальные стойки фахверка

2.4 Стальные подкрановые балки

3 Обеспечение пространственной жесткости устойчивости и каркасов одноэтажных

промышленных зданий.

Литература

1 Железобетонный каркас одноэтажных зданий включает систему фундаментов, колонн, стропильных и подстропильных конструкций (если шаг колонн больше шага стропильных конструкций), подкрановых и обвязочных балок, а также связей жесткости. Поперечную раму каркаса образуют колонны, которые жестко связаны с фундаментом и шарнирно со стропильными конструкциями (балками или фермами) верхние пояса которых развязаны системой горизонтальных связей (в прогонных покрытиях) или сплошным плитным покрытием (рис.1).

Рисунок 1- Фрагмент железобетонного каркаса

По способу возведения фундаменты делят на монолитные и сборные.

Под колонны каркасного здания устраивают, как правило, столбчатые фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены опирают на фундаментные балки. Ленточные и сплошные фундаменты предусматривают редко, как правило, на слабых, просадочных грунтах и при больших ударных нагрузках на грунт технологического оборудования.

Унифицированные монолитные железобетонные фундаменты имеют ступенчатую форму с подколонником стаканного типа для заделки колонн (рис.2).

Рисунок 2- Общий вид монолитного фундамента ступенчатой формы с подколонником стаканного типа под крайнюю колонну

Сборные фундаменты экономичнее монолитных, но на них больше расходуется стали. Более легкими и экономичными по расходу стали, являются сборные фундаменты ребристой или пустотной конструкции.

При близком расположении уровня грунтовых вод (УГВ) и при слабых грунтах устраивают свайные фундаменты. Наиболее распространены железобетонные сваи круглого и квадратного сечений. По верху сваи связывают монолитным или сборным железобетонным ростверком, который служит одновременно подколонником.

Подколонник устанавливают на плиту по слою цементно-песчаного раствора. При действии на фундамент изгибающего момента соединение подколонника с плитой усиливают сваркой закладных элементов, а места сварки заделывают бетоном.

Ступени плиты всех фундаментов имеют единую унифицированную высоту 300 мм или 450 мм.

В верхней части подколонника устроен стакан для установки в него колонны. Дно стакана располагают на 50 мм ниже проектной отметки низа колонны для того, чтобы компенсировать подливкой раствора неточности в размерах и заложении фундаментов.

Колонны с фундаментом соединяют различными способами. В основном с помощью бетона. Для обеспечения жесткого закрепления колонны в стакане фундамента на боковых поверхностях железобетонной колонны устраивают горизонтальные бороздки. Зазор между гранями колонны и стенками стакана поверху составляет 75 мм, а по низу стакана 50 мм (рис.2).

Обрез фундамента под железобетонные колонны располагают на отметке -0.15 м, под стальные колонны – на отметках -0.7 м или -1.0 м.

Фундаменты под смежные колонны в температурных швах делаются общими, независимо от числа колонн в узле. Для каждой сборной железобетонной колонны в этом случае устраивают отдельный стакан (рис.3).

Рисунок 3 - Монолитные фундаменты железобетонных колонн в местах устройства деформационных швов

В фундаментах под стальные колонны подколонник делают сплошным (без стакана) с анкерными болтами (рис.4).

Рисунок 4 - Монолитные фундаменты под стальные колонны:

а) колонны постоянного сечения; б) колонны двухветвевые (сквозного сечения)

Стены каркасных зданий опирают на фундаментные балки, укладываемые между подколонниками фундаментов на бетонные столбики необходимой высоты, бетонируемые на уступах фундаментов (рис. 2). Фундаментные балки имеют тавровое или трапецеидальное поперечное сечение (рис.5). Номинальная длина их составляет 6 и 12 м. Конструктивная длина фундаментных балок выбирается в зависимости от ширины подколонника и местоположения балок. Верхняя грань балок располагается на 30 мм ниже уровня чистого пола.

Фундаментные балки устанавливают на подливку из цементно-песчаного раствора толщиной 20 мм. Этим раствором заполняют зазоры между торцами балок и стенками подколонников. По балкам для гидроизоляции стен укладывают 1-2 слоя рулонного водонепроницаемого материала на мастике.

Рисунок 5 - Сечения фундаментных балок:

а) для шага колонн 6 м; б) для шага колонн 12 м

Во избежание деформации балок вследствие пучения грунтов снизу и с боков балок предусматривают подсыпку из шлака, песка или кирпичного щебня (рис.6).

Рисунок 6 - Деталь цоколя одноэтажного промышленного здания

studfiles.net

Стойка фундамента под оборудование

Сущность изобретения характеризуется чертежами:

l à фиг. 1 изображен поперечный разрез фундамента с описываемыми стойками, поперечный разрез; на фиг. 2 вЂ” разрез

А-А на фиг. 1, вариант выполнения стойки с точечными ограничителями; на фиг.Зразрез В-В на фиг. 1, вариант выполнения стойки с кольцевыми ограничителями.

Стойка имеет гибкий стержень 1 и обойму 2. На стержень опирается верх»ее строение фундамента 3, на котором установлено оборудование. Между стерж« нем 1 и обоймой 2 имеется зазор-коль-. цевая полость. В верхней своей части обойма стойки имеет ограничители 4.

Нижняя часть обоймы 2 прикреплена к опорной части 5, а верхний ее конец не доходит до верхнего строения 3.

Величина зазора между обоймой 2 и поверхностью стержня 1 ограничена пределом горизонтального перемещения верха стержня, обусловленным его устой чнвостью, и должна быть больше максимальной амппитудь1 колебаний в установившемся режиме.

Величина зазора фиксируется ограничителями, которые располагаются на свободном конце обоймы. В качестве ограничителей могут применяться, например, болты, расположенные по периметру обоймы под углом 120, 90, 60и т.д., в зависимости от чего количество

45 нх составляет соответственно три, четыре, шесть и более штук. Как ограничитель может также использовать сплошное кольцо, прикрепленное к обойме с внутренней стороны, или его части, расположенкняе равномерно по периметру.

Вертикальш.ie нагрузки от оборудования подается через верхнее строение 3 передается на стержень 1, обладающий болыней гибкостью, чем обойл1а 2. В стационарном режиме работы оборудования зазор обоймой 2 и стержнем 1, допускающий свободное колебание стержня малой изгибной жидкостью, позволяет уменьшить горизонта;п,ные динамические нагрузки на фундамент. В период остановки оборудования, когда амплитуд» колебания стержня достигает величины, равной в личине зазора между ограничителе "vt обоймы и стержнем, вкпю иется в работу обойма> в результ(пе чего мгновенно увеличивается же сгкость обоймы, вследствие этого частота собственш,lx колебаний фундал1ента становится большей, чем частота колебаний оборудования в период остановки.

Таким образом, конструкция стойки предусматривает резкое увеличение ее горизонтальной жесткости, а величина зазора между обоймой и стержнем ограничивает горизонтальные перемешения стержня.

Наличие зазора определенной величины между стержнем и обоймой и передача нагрузки на один, более гибкий элемент, а также применение ограничителей на свободном конце обоймы позволяет обеспечить надежность конструкции всего фундамента при различных режимах работьi установленного на нем оборудования.

Такие стойки могут быть преимущественно применены дпя фундаментов под ротативные машины с большими динамическими нагрузками (различные видьi аробилол, чагнетатели и др.).

Технический эффект заключается в облегчении конструкции фундамента и уменьшении динамических нагрузок на основание.

Формула изобретения

1. Стойка фундамента под оборудование, установленная между верхним строением и опорной частью фундамента, вклк чаюшая стержень и размещенную на нем обойму, or л и ча юшаяся тем, что, с целью исключения опасных колебаний фундамента и установленного в нем оборудования при остановочном резонансе, обойма разл ешена на стержне с зазором относитеп,»o его поверхности и относительно верхнего строения, причем нижний конец обоймы жестко прикреплен к опорной части фундамента.

2. Стойка по п. 1, от л и ча куш а я с я тем, что обойма снабжена точе пнями ограничителями, установленными н ее верхней части.

З.Сойкапоп. 1отличаювЂ” щ а я с я тем, что обойма снабжена фиг !

Составитель Г. Гавришук

Техред A. Алачъерев Корректор П. Ковалева

Редактор И. Проениееа

Заказ 67;30/31 Тираж 777 Подписное

ППИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

11 3035, Москва, Ж35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Пот нт, r. Ужгород, ул, Проектная, 4 кеыеьнои,f÷è ограничителями, устаееоеяеее,ff! ми и ее еи!рх)еей исти.

Исто пенки информаееееи, принятые В>

E31f H N

1. Саоиное О, Л. Современные конструкции фуеедамееетов поп маепиепи и их р есчет, Стройизд;ет> Л-М, 1! П I, p >