Подготовка фундамента к монтажу паровой турбины — Часть 3 (окончание). Фундамент под турбокомпрессор

Фундамент - турбина - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фундамент - турбина

Cтраница 1

Фундаменты турбин из стали воздвигаются на готовом основании быстрее, чем подобные им в железобетоне. [1]

Между фундаментом турбины и перекрытием пола машинного зала предусматривается небольшой зазор 10 -: 15 мм, препятствующий распространению вибрации турбогенератора. [2]

Рамные конструкции фундаментов турбин весьма сложны. При попытке учесть также и влияние жесткости машины на характеристики сооружения, колебательная система становится труднодоступной для расчета. Поэтому приходится вводить те или иные упрощающие предположения, идя на неизбежное снижение точности результатов. Так, например, вес машины учитывается только как система сосредоточенных масс. Однако в действительности жестко монтируемые на фундамент части машины ( как, например, сравнительно гибкий кожух турбины) обладают также и упругой податливостью примерно одного порядка с гибкостью рамных конструкций фундамента. Это приводит к занижению расчетных значений частот колебаний. [3]

Поэтому собственные частоты фундамента турбины должны располагаться по возможности дальше от критических чисел оборотов вала. По этой же причине рекомендуется выполнять верхнюю плиту жесткой и не тяжелой, так как при гибкой и массивной верхней плите не только основная, но также и некоторые высшие собственные частоты будут меньше рабочего числа оборотов вала и избежать близости к критическому числу оборотов становится труднее. [4]

При амплитуде колебаний фундамента турбины, например, 30 мк ускорение в направлении колебаний равняется, таким образом, 30 % ускорения силы тяжести. Так как сила массе X ускорение, то на стержни действует при этом инерционная сила, соответствующая увеличению нагрузок на 30 % собственного веса, и соответственно при учете усталости статическая эквивалентная сила, равная по величине 3X30 90 % собственного веса. [5]

Из спиральной камеры через фундамент турбины сделан люк в нишу съемного сегмента 41 ( см. рис. 14) камеры рабочего колеса. [6]

Чистые полы на верху фундамента турбины обычно выполняются из керамиковой плитки. В связи с этим бетонирование верхней плоскости фундамента должно производиться таким образом, чтобы для устройства чистых полов был оставлен зазор 50 - 70 мм. В тех случаях, когда этот зазор по каким-либо причинам окажется больше такого допуска, во избежание отслаивания и вибрации керамиковых плит следует слой утолщенной подготовки армировать стальной сеткой, связанной на сварке с выпусками арматуры верхней рамы фундамента. Наблюдения за осадкой фундаментов ведутся в первый год эксплуатации ежемесячно, а в последующие годы - при образовании трещин или при обнаружении каких-либо отклонений от нормального состояния. [7]

Для оценки динамического воздействия на фундамент турбины главное значение имеют, как это уже указывалось для массивных фундаментов, напряжения в материале фундамента, вызываемые колебаниями. Как там же было показано, создаваемые при колебаниях динамические напряжения следует умножить на коэффициент усталости и прибавить к статическим. Полученные таким образом - результирующие напряжения должны быть меньше статических напряжений, предельно допустимых для данного материала. Уже при рассмотрении массивных фундаментов указывалось, что для железобетонных фундаментов машин должны оставаться в допустимых пределах не только напряжения сжатия, но и растягивающие напряжения при изгибе, которые не должны превышать Vic кубиковой прочности. Само собой разумеется, что все растягивающие напряжения должны. [8]

Для ликвидации аварии под углами фундамента турбины на расстоянии 300 мм от его контура были пробурены четыре скважины, через которые велось сжигание солярового масла в затворах и форсунках конструкции. Форсунки питались сжатым воздухом, поступающим под давлением, примерно 0 2 МПа. В конечном итоге осадки всех фундаментов прекратились, а турбина приведена в рабочее состояние. [9]

Наблюдениями автора над большим числом фундаментов турбин также подтверждается, что колебания с амплитудой ниже примерно 10 мк ( при числе оборотов 3000 об / мин) никакого влияния на человека не оказывают. При хорошо уравновешенной машине и отсутствии резонансных явлений следует ожидать незначительных амплитуд колебаний. Напротив, амплитуды в 15 - 20 микрон уже сильно ощутимы и указывают на то, что машина передает на фундамент значительную центробежную силу или ( при незначительной центробежной силе) имеет место близость к резонансу. [10]

Каркасом регенерации называют каркасные строительные конструкции вокруг фундамента турбины для размещения устройств регенерации. [11]

Иногда приходится размещать такой горизонтальный подогреватель вне фундамента турбины, вблизи от него. Показанный на рис. 9 - 6, а горизонтальный сетевой подогреватель имеет подвод греющего пара низкого давления через патрубок большого сечения овальной формы, снабженный внутри направляющими перегородками. На концах горизонтального корпуса имеются водяные камеры с трубными досками, в которых завальцованы водяные трубки. Ввиду большой длины подогревателя трубки опираются также на промежуточные перегородки каркаса трубной системы. Внутри корпуса предусматриваются направляющие перегородки для парового потока. При четном числе ходов воды, например в двухходовом подогревателе, штуцера для подвода и отвода сетевой воды располагаются на одной из водяных камер. Конденсат греющего пара сливается через патрубок внизу подогревателя. [12]

Фундамент генератора принимают под монтаж одновременно с приемкой фундамента турбины. Его проверка, обработка мест под подкладки для фундаментной плиты, подготовка плиты и ее составных частей к монтажу и монтаж фундаментной плиты производятся так же, как и при монтаже турбины. [13]

В конденсационном помещений светильники располагаются на колоннах здания, фундаменте турбины и под площадками. При расположении светильников под площадкими высота подвеса определяется высотой установки площадки над полом. На площадках, не попадающих в зону действия светильников общего освещения конденсационного помещения или-машинного зала, устанавливают отдельные осветительные при -, боры. Светильники аварийного освещения размещают преимущественно в основных проходах, у питательных и циркуляционных насосов и в местах операций с основ-выми задвижками. Питание светильников местного аварийного освещения щитов управления и контрольно-измерительных приборов питательных и циркуляционных насосов, а также водомерных стекол конденсаторов турбин производится от щитка местного аварийного освещения машинного зала. В устанавливают на колоннах у мест расположения насосов. [14]

Коммутация возбудителя получается лучшей благодаря отсутствию вибраций, передаваемых с фундамента турбины. Кроме того, при наличии резервного источника возбуждения работы по ремонту возбудителя могут производиться при остановленном возбудителе без остановки генератора. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Подготовка фундамента к монтажу паровой турбины — Часть 1

Фундаменты сооружаются под основное и вспомогательное оборудование, а также под технологические металлические конструкции. В зависимости от конструкции крепления турбины и генератора фундаменты турбоагрегата сооружаются в двух исполнениях: приспособленными для установки фундаментных рам с помощью парных клиньев непосредственно на бетон, с залитыми в фундамент закладными плитами, на которые ставятся постоянные подкладки фундаментных рам. Фундамент первого вида сооружается под монтаж турбин, выпускаемых ПОТ ХТЗ, ПО «Невский завод» и КТЗ; второго — под турбины ПОТ ЛМЗ и ПО«Турбомоторный завод» и под монтаж некоторых конструкций генераторов.

Подготовка фундамента для установки турбоагрегата на парные клинья заключается в следующем. По шаблону размечаются участки фундамента, на которых будут при монтаже размещены парные клинья. Каждая сторона периметра, размеченного под обработку участка, должна отстоять от контура основания парного клина на 25—30 мм. Зубилом пневматического инструмента на отмеченной поверхности устраняются неровности, после чего поверхность притирается стальными плитками до плотного прилегания основания клина. Отступление от горизонтальности поверхностей должно находиться в пределах 3—5 делений при контроле уровнем «Геологоразведка».

Процесс подготовки площадок под парные клинья при сооружении фундамента упрощается, если до начала схватывания бетона на его поверхность в заданных участках накладываются стальные плитки с плоскопараллельными поверхностями. Положение наружных поверхностей плиток проверяется по нивелиру и уровню. После удаления плиток с затвердевающего бетона под ними окажется гладкая поверхность.

По условиям, определяемым процессом монтажа, опорные поверхности закладных плит в конструкциях фундамента с закладными плитами должны иметь уклон, определяемый 40—50 делениями шкалы уровня «Геологоразведка» в сторону, откуда будут помещены постоянные подкладки. В перпендикулярном обозначенному положении поверхность закладных плит не должна иметь уклоны, и отклонение от этого условия допускается в пределах 3—5 делений шкалы упомянутого уровня.

Закладные плиты, помещаемые под фундаментные рамы среднего и переднего подшипников, а также под фундаментные рамы ЦВД, ЦСД и ЦНД, устанавливаются группой с помощью приспособления, которое представляет собой вспомогательную раму.

Перед установкой закладных плит вспомогательная рама должна быть повернута вверх базами и прижимами. В соответствии с чертежом установки плит каждая из закладных плит укладывается на прокладку рамы так, что часть, которая впоследствии будет помещена в бетон, при установке была бы обращена вверх. Затем закладные плиты закрепляются прижимами на вспомогательной раме, и рама поворачивается в положение, соответствующее установке закладных плит на фундаменте (рис. 19.1). Положение вспомогательной рамы выверяется по осям и уклону. Положение уровня при установке показано на рисунке.

Подготовка фундамента к монтажу паровой турбины - Часть 1

Рис. 19.1. Установка закладных плит с помощью вспомогательной рамы: 1 — закладная плита; 2 — планка; 3 — вспомогательная рама; 4 — уровень; 5 — планка.

Фундамент - турбогенератор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фундамент - турбогенератор

Cтраница 1

Фундаменты турбогенераторов в процессе эксплуатации воспринимают значительные динамические воздействия, поэтому во избежание расслоения бетона при бетонировании и образования при эксплуатации трещин бетонирование фундаментов производится непрерывно. [1]

Фундамент турбогенератора является конструкцией, к которой предъявляются жесткие требования в части проектирования и сооружения. Фундамент должен быть дешевым, обеспечивать удобство монтажа и эксплуатации машин. Во-первых, он должен гарантировать нормальную работу турбогенератора и не создавать условий для повышенной вибрации. Во-вторых, фундамент должен удовлетворять требованиям прочности при любом режиме работы турбогенератора. [2]

Фундамент турбогенератора мощностью 24 тыс. кет железобетонный, рамной конструкции. [3]

Фундамент турбогенератора должен надежно работать без заметных деформаций при воздействии динамических нагрузок, намного превосходящих эксплуатационные. Фундаменты рассчитывают на колебания и проверяют на прочность. [4]

Фундаменты турбогенераторов в Советском Союзе до настоящего времени сооружаются из монолитного железобетона. Несколько фундаментов выполнено из кирпича и металла, но мощность установленных на них турбогенераторов мала. Из монолитного железобетона выполнены как фундаменты маломощных машин, так и все фундаменты машин мощностью 25 - 200 тыс. кет. В зарубежной практике большое распространение имеют металлические фундаменты, хорошо зарекомендовавшие себя в динамическом отношении и часто поставляемые в комплекте вместе с турбогенераторами. Преимущественное применение железобетонных фундаментов у нас объясняется указаниями об экономии металла. Принимая во внимание, что кирпичные фундаменты при современных мощностях турбогенераторов [ потеряли свое значение, сопоставим лишь монолитные железобетонные и металлические фундаменты. Распространенное - ранее мнение о том, что железобетонные фундаменты в силу своей массивности и монолитности ( Способны гасить вибрации и поэтому более надежны в работе, чем металлические, не соответствует / современным воззрениям на характер ( работы фундаментов под динамической ( нагрузкой. [5]

Фундаменты турбогенераторов, являющиеся наиболее сложными сооружениями тепловой электростанции, потребляют большое количество железобетона и поэтому переход к сборным их конструкциям дает большой эффект в общем масштабе строительства электростанции. [6]

Фундамент турбогенератора средней величины, представленный на рис. XI.25, испытывал сильные вибрации. В элементах фундамента было обнаружено большое количество трещин. Оказалось, что колебания фундамента, в основном вертикальные, происходят не с частотой вращения турбины ( 3000 об / мин) или генератора ( 1000 об / мин), а имеют частоту 2000 кол / мин, равную удвоенному числу оборотов генератора. [8]

Рассматривается фундамент небольшого турбогенератора мощностью 1200 кет с редуктором. С помощью редуктора, помещенного между турбиной и генератором, производится понижение числа оборотов от 6000 об / мин у турбины до 1500 об / мин у генератора. Вследствие введения редуктора происходит относительное смещение осей валов турбины и генератора, так что возникает некоторая несимметричность машины, которая сказывается и на фундаменте ( сечение / / - / /), конструирование которого несколько усложняется. Применением гибких колонн ( сечение / - / /) была достигнута значительная податливость в горизонтальном поперечном направлении и частота собственных колебаний в этом направлении меньше числа оборотов генератора. [9]

У фундамента турбогенератора мощностью 100 тыс. кет частота собственных колебаний равна 2 100 кол / мин. Она значительно удалена от рабочих чисел оборотов машины, равных 3 000 в минуту, а двойные амплитуды при 2 100 об / мин е превосходят 15 мк. [10]

Расчет фундаментов турбогенераторов должен сопровождаться проверкой на резонанс и расчетом на вынужденные колебания для обеспечения динамической надежности и определения нагрузок на фундаменты. Такой расчет позволяет получить достаточно полную картину работы фундамента под динамической нагрузкой. [11]

Надежность фундамента турбогенератора принято измерять величиной амплитуд вибраций, но большую трудность представляет определение величин допускаемых амплитуд. [12]

Расчет фундаментов турбогенераторов на вынужденные колебания до настоящего времени производится с применением условной методики, где колебания фундамента рассматриваются как колебания системы с одной или двумя степенями свободы. Поэтому система с двумя степенями свободы заменяется системой с одной степенью свободы, но с учетом затухания колебаний. [13]

Два фундамента турбогенераторов мощностью 50 тыс. кет имеют резко отличающиеся показатели, что объясняется совершенно различной компоновкой конструкции. Элементы одного из них имеют составные поперечные сечения, образованные несколькими одинаковыми элементами, что резко увеличивает расход материалов, количество элементов, уменьшает средний их вес и сборность конструкции. Как следствие, увеличивается трудоемкость сооружения фундамента и удлиняются сроки строительства. Это решение может быть эффективным лишь при уменьшении количества элементов и обязательной модернизации турбоагрегатов. [14]

В фундаментах турбогенераторов и синхронных компенсаторов не должно быть замкнутых пространств, в которых возможно скопление водброда. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru

Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки - Справочник химика 21

По своему назначению масла делят на группы индустриальные разного уровня вязкости моторные—для двигателей внутреннего сгорания различного типа и назначения цилиндровые — для поршневых паровых машин турбинные, применяемые в системах смазкн и регулирования паровых турбин и некоторых машин с циркуляционной системой смазки (турбокомпрессоры и турбовоздуходувки) компрессорные масла для холодильных установок изоляционные — для трансформаторов, конденсаторов и др. [c.175] Фундаменты под турбокомпрессоры и турбовоздуходувки выполняются из железобетона или бетона марки не ниже 100, а для верхней части рамных фундаментов — из бетона марки не ниже 150. [c.386]

Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки, как и центробежные насосы, допускают параллельное и последовательное включение. [c.180]

Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки обладают следующими преимуществами перед поршневыми компрессорами [c.180]

В зависимости от числа ступеней и серий все турбокомпрессоры и турбовоздуходувки объединяют в следующие три группы [c.145]

Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки представляют собой центробежные машины. [c.312]

В заключение главы, посвященной турбокомпрессорам и турбовоздуходувкам, приведем чертежи турбовоздуходувок ТК-700/5 завода им. Фрунзе и 0-500 завода им. Ленина. [c.322]

Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки работают по такому же принципу, как центробежные вентиляторы и насосы. Сжатие и нагнетание воздуха в них происходит под воздействием лопаток вращающегося колеса на перемещаемый ими воздух, [c.491]

Мопщость и к. п. д. турбокомпрессора, турбовоздуходувки и осевого компрессора вычисляют по формулам (39) и (40), а давление турбокомпрессора и турбовоздуходувки — по формуле (38). Давление осевого компрессора измеряют приборами, так как его вычисление сложно. [c.112]

В. К е р т о н. Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки, ОНТИ, 1933. [c.373]

При сооружении массивных фундаментов под турбокомпрессоры и турбовоздуходувки следует иметь в виду, что воздушные каналы нельзя выполнять непосредственно в теле фундамента. Для этой цели следует применять металлические короба с надежной изоляцией их поверхности. [c.90]

Фундаменты под турбокомпрессоры и турбовоздуходувки выполняют из железобетона или бетона марки не ниже 100, а для верхней части рамных фундаментов — из бетона марки не ниже 150. Фундаменты под поршневые компрессоры следует отделять от конструкций зданий, но на них можно свободно опирать отдельные площадки и стойки, не соединяемые со зданием. [c.91]

Турбокомпрессоры. Турбокомпрессоры и турбовоздуходувки относятся к машинам центробежного типа, в которых повышение давления газа основано на принципе использования центробежной силы частиц газа, возникающей при вращении рабочих колес. [c.70]

Порпгневые компрессоры, газомоторпые компрессоры, турбокомпрессоры и турбовоздуходувки устанавливаются на специальные фундаменты, которые воспринимают динамические и статические нагрузки. Последние складываются из веса компрессора, двигателя, холодильников и вспомогательного оборудования, монтируемого на фундаменте, а также из веса засыпки на выступающих частях фундамента. Эти нагрузки фундамент передает иа грунт. Поэтому размеры (в основном подошвы фундамента), конструкция II материал фундамента выбираются в зависимости от нагрузок, а также от свойств участка и грунта, на котором возводится фундамент. [c.382]

Из этого количества приблизительно 50% идет на смазку цилиндра и поршня. Расход масла не должен превышать норм, приведенных в приложении VIII. Подача масла осуществляется специальными насосами, монтируемыми чаще всего на валу компрессора. В турбокомпрессорах и турбовоздуходувках масло внутрь корпуса не подается поэтому воздух, подаваемый турбо-машмной, не содержит паров смазки. Для смазки подшипников турбокомпрессора и электродвигателя, а также для смазки редуктора требуется давление масла 0,5—0,75 ати. Для работы автоматического регулирующего устройства необходимо давление масла 3—5 ати. Система смазки принудительная, циркуляционная. Масло, подаваемое в подшипники, как правило, охлаждается в маслоохладителях (см. 57 и рис. 157). Для смазки турбокомпрессора применяется турбинное масло марки Л . [c.310]

chem21.info

Подготовка фундамента к монтажу паровой турбины — Часть 3 (окончание)

Нанесение основных осей фундамента показано ниже на примере монтажа турбоагрегата с двумя конденсаторами (рис. 19.2).

За основные на фундаменте принимаются продольная ось А—А турбоагрегата (рис. 19.2, а) и поперечная ось В—В — ось конденсаторной группы (поперечная ось ЦНД). Через Б—Б и Д—Д обозначают соответственно оси переднего и заднего конденсаторов, а Г—Г — поперечную ось генератора.

Определение положения продольной оси и ее нанесение при помощи струны осуществляется в следующем чередовании переходов. Стойки 1 и 4 приспособления для натяжения струны устанавливаются одна со стороны генератора, а другая со стороны переднего подшипника турбины так, как это показано на рис. 19.2, б. Действительная продольная ось фундамента определяется после установки на приспособлении струны 5, натянутой грузом 2, помещенным на свободный перекинутый через блок ее конец. При этом на поверхности фундамента отмечаются краской или мелом середины межцентровых расстояний парных колодцев. При помощи отвесов, спущенных со стороны, положение оси уточняется по этим меткам. Определенное таким образом положение оси оформляется нанесением керном меток на металлических элементах фундамента.

Размеченная продольная ось используется не только для контроля элементов фундамента, но и при выверке положения оптической оси при центровке цилиндров и корпусов подшипников с помощью зрительной трубы. Натянутая струна используется и непосредственно при центровке турбин в тех случаях, когда центровка производится по струне.

Подготовка фундамента к монтажу паровой турбины - Часть 3 (окончание)

Рис. 19.2. Разметка осей фундамента с помощью струны.

Поперечная струна 3 в данном случае используется только для проверки фундамента и для предварительной выверки положения конденсатора. Струна с соответствующим натяжением крепится за скобы 6, приваренные к обнаженной арматуре или обрамляющему уголку конструкции ригеля.

Продольные и поперечные струны должны быть взаимно перпендикулярны.

Линейные размеры фундамента проверяются рулеткой и линейкой, горизонтальность или уклон закладных плит — уровнем, а высотное относительное расположение опорных поверхностей закладных плит — нивелиром. Проверку вертикальности расположения стенок колодцев осуществляют отвесом.

Взаимное высотное расположение поверхностей фундамента турбины К-200-130 приведено на рис. 19.3.

Если уровень пола принять за отметку 0,000, то опорные поверхности закладных плит и уровень пола колодца под конденсатор обозначатся, как это показано на рисунке, отрицательными значениями проектных отметок.

Подготовка фундамента к монтажу паровой турбины - Часть 3 (окончание)

Рис. 19.3. Взаимное расположение поверхностей фундамента турбины К-200-130: О—О — ось турбины; А — уровень пола машинного зала; Б — уровень пола конденсационного помещения;

1 — закладные плиты под фундаментную раму переднего подшипника; 2 — то же среднего подшипника; 3,6 — закладные плиты под фундаментные рамы выхлопных частей ЦНД; 4, 5 — то же средней части ЦНД.

Заливка фундамента должна быть на 30—40 мм ниже проектной при установке фундаментных рам непосредственно на бетон и находиться вровень с опорной поверхностью при установке агрегата на закладные плиты.

По полученным с помощью нивелира значениям фактических отметок положения опорных поверхностей закладных плит определяются предварительно высоты подкладок под фундаментные рамы.

Подготовка фундамента к монтажу паровой турбины — Часть 2 (продолжение)

В установленном положении вспомогательная рама прихватывается электросваркой к каркасу и арматуре фундамента. После закрепления вспомогательной рамы окончательно проверяют уклоны закладных плит. Закладные плиты также привариваются через вставки-куски обычного проката из арматурной стали — к арматуре и каркасу фундамента. В таком зафиксированном положении закладные плиты заливаются цементным раствором. Через установленный период выдержки, обычно составляющий 7—10 дней, места прихватки вспомогательной рамы срезаются ацетилено-кислородным пламенем и рама снимается.

Последующим контролем определяется качество заливки закладных плит. Нормальное схватывание залитого бетона определяется обстукиванием плиты молотком. При некачественном результате заливки плита в процессе обстукивания будет издавать характерный дребезжащий звук. В этом случае плита вырубается, и после повторной выверки положения только этой плиты относительно других она заливается вновь. По краям плиты проверяется качество заливки, и во избежание возможных пустот производится контрольная подрубка.

Следующий этап контроля заключается в проверке уклонов опорных поверхностей закладных плит. Они должны находиться в пределах установленных и приведенных выше значений.

Фундамент с закладными плитами в целом должен соответствовать техническим требованиям по прочности, монолитности бетона; по соответствию элементов и всего фундамента размерам и допускам чертежей на фундамент и на его расположение в машинном зале.

Прочность бетона определяется лабораторными испытаниями образцов, залитых во время бетонирования фундамента. Бетон фундамента после выстаивания представлять должен плотную монолитную массу. В нем не должно быть пустот, трещин, выкрашиваний, отслоений и обнаженной арматуры.

Отклонение осей фундамента, а также опорных конструкций от осей колонн зала машинного не должно быть больше 50 мм. Допускаются отклонения в пределах до 10 мм от номинальных размеров чертежей габаритных размеров колонн и ригелей фундамента, а также расположения опор под конденсатор и масляный бак. Положение мест под фундаментные рамы или положение закладных плит относительно осей установки турбоагрегата и по высоте должно соответствовать чертежу с отступлением от номинальных размеров в пределах до 5 мм. Расположение колодцев под фундаментные шпильки относительно осей фундамента не должно иметь отступлений, превышающих 5 мм. При этом отклонения по форме, глубине и по вертикальности стенок не должны нарушать условие, что расстояние от образующей стержня вертикально установленной фундаментной шпильки до любого участка стенок колодца будет не менее диаметра шпильки.

Фундамент - компрессор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Фундамент - компрессор

Cтраница 1

Фундаменты компрессоров и двигателей внутреннего сгорания воспринимают статическую и динамическую нагрузки, вследствие чего в них возникают сложные напряжения, способные вызвать ослабление отдельных конструктивных элементов и фундаментов в целом и как следствие нарушение работы установленного на них оборудования. Поэтому фундаменты должны сооружать специализированные строительные организации под наблюдением квалифицированных специалистов и организаций, монтирующих и эксплуатирующих оборудование. [1]

Фундаменты компрессоров и двигателей внутреннего сгорания воспринимают статическую и динамическую нагрузки, вследствие чего в них возникают напряжения, приводящие к ослаблению отдельных конструктивных элементов и фундаментов в целом и, как следствие, к нарушению работы установленного на них оборудования. Фундаменты должны сооружать специализированные строительные организации. Рассмотрим основные сведения и требования, предъявляемые к фундаментам, которые необходимо знать лицам, занимающимся монтажом и эксплуатацией компрессоров и двигателей внутреннего сгорания. [5]

Фундамент компрессора и непосредственно с ним соединенного привода ( двигатели внутреннего сгорания, турбины, электродвигатели и др.) должен быть общим для всей установки. При монтаже в одном машинном зале или цехе нескольких компрессоров, турбокомпрессоров или двигателей внутреннего сгорания одной и той же модели допустимо сооружение фундаментов на одной общей железобетонной плите ( рис. 22), разделенной температурными швами. [6]

Фундамент компрессора не должен соприкасаться са стенами здания. Зазор между ними и фундаментом делается не менее 10 см и перекрывается сверху железными листами, по возможности рифлеными. [7]

Фундаменты компрессоров других видов можно соединять с фундаментами и конструкциями зданий, если такое соединение является целесообразным и выполнено с учетом особенностей динамического действия машины. Так, например, при необходимости всегда можно опирать стойки, поддерживающие перекрытия над подвалом, на фундаменты турбокомпрессоров подвального типа. В наиболее ответственных случаях целесообразно под башмаки стоек подкладывать слой войлока толщиной 1 5 - 2 см, пропитанного антисептиком. [8]

На фундамент компрессора действуют не только статические, но и динамические нагрузки, от которых фундамент и прилегающий к нему грунт совершают ритмичные колебания с частотой, обычно ( равной числу оборотов компрессора. [9]

Установку на фундамент компрессоров, насосов, двигателей, агрегатов или отдельно их плит производят на стальные или чугунные подкладки или установочные клинья, размещаемые непосредственно на фундаменте. Места установки подкладок и клиньев предварительно очищают и выравнивают. [10]

Конструктивные особенности фундаментов компрессоров позволяют использовать насыпные грунты в качестве основания. Однако это обстоятельство не может быть полностью отнесено к фундаментам подвального типа, устраиваемым обычно под ответственные агрегаты, а также к фундаментам бесподвального типа при мощности машин более 1000 кет. [12]

Конструктивные особенности фундаментов компрессоров позволяют использовать насыпные грунты в качестве основания. Однако это обстоятельство не может быть полностью отнесено к фундаментам подвального типа, устраиваемым обычно под ответственные агре гаты, а также к фундаментам бесподвального типа при мощности машин бэлее 1000 кет. [14]

При проектировании фундамента компрессора уделяют особое внимание расчету его на колебания. [15]

Страницы: 1 2 3 4

www.ngpedia.ru