1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) - комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента из железобетонных плит и стеновых бетонных блоков подвала под здание.1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.1.4. Цель создания ТК - описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу фундамента с целью обеспечения их высокого качества, а так же:- снижение себестоимости работ;- сокращение продолжительности строительства;- обеспечение безопасности выполняемых работ;- организации ритмичной работы;- унификации технологических решений.1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу сборного ленточного фундамента под здание решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров производящих работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.
2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу сборного ленточного фундамента под здание.2.2. Работы по монтажу сборного ленточного фундамента под здание выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:
час,
где - коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе, и проведение ЕТО - 15 мин; перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, - 10 мин через каждый час работы).
2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном с использованием Автомобильного крана КС-4561А (смотри Рис.1 и Рис.2) грузоподъёмностью .
Рис.1. Общий вид автомобильного крана КС-4561А
Рис.2. Высотные и грузовые характеристики крана КС-4561А
2.4. Работы по устройству сборного ленточного фундамента, включают:- геодезическую разбивку местоположения фундаментов;- устройство щебеночной подушки;- устройство бетонной подготовки;- монтаж фундаментных железобетонных плит;- монтаж стеновых фундаментных блоков;- устройство выравнивающего железобетонного пояса по верху фундамента;- боковая обмазочная гидроизоляция фундамента;- обратная засыпка пазух котлована.2.5. Для устройства ленточного сборного фундамента используются бетонные блоки и железобетонные плиты фундаментов.
Рис.3. Фундаментные блоки по ГОСТ 13579-78* и плиты по ГОСТ 13580-85
2.6. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:
- СП 48.13330.2011. Организация строительства;
- СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;
- СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции;
- СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;- СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;- РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;- РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;- ПБ 10-382-00. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов;- ВСН 274-88 Правила техники безопасности при эксплуатации стреловых самоходных кранов.
3.1. В соответствии с СП 48.13330.2011 "Организация строительства" до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения запрещается.
3.2. До начала производства работ по устройству фундамента необходимо провести комплекс подготовительных работ и организационно-технических мероприятий, в том числе:
- назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство работ;
- провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;
- разместить в зоне производства работ необходимые машины, механизмы и инвентарь;
- устроить временные проезды и подъезды к месту производства работ;
- обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ;
- установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.
- подготовить места для складирования материалов, инвентаря и другого необходимого оборудования;
- оградить строительную площадку и выставить предупредительные знаки, освещенные в ночное время;
- обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;
- составить акт готовности объекта к производству работ;
- получить разрешения на производство работ у технадзора Заказчика.
3.3. До начала монтажа фундаментных блоков должны быть выполнены следующие мероприятия и работы:
- разработан котлован под здание;
- устроена щебеночная подушка под фундамент;
- устроена бетонная подготовка под фундамент;
- отобраны конструкции, прошедшие входной контроль;
- спланированы и подготовлены площадки для складирования фундаментов;
- фундаменты завезены и разложены в зоне работы крана;
- произведена разбивка мест установки фундаментов;
- доставлены в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и инструменты.
3.4. Общие указания
3.4.1. Насыпной грунт в местах установки фундаментов тщательно уплотнить до 0,95. Под фундаментными плитами выполнить щебёночную подготовку толщиной 600 мм из щебня М400, фракции 40-70 мм с расклинцовкой более мелкой фракцией 20-40 мм и 10-20 мм с послойным уплотнением до 0,95. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
3.4.2. Под ленточными фундаментами внутренних перегородок выполнить подготовку из песчано-гравийной смеси толщиной 100 мм. Под монолитными фундаментами выполнить подготовку из бетона кл. В10, W4, F100, толщиной 100 мм. Выполненные работы предъявить Заказчику для подписания актов освидетельствования скрытых работ в соответствии с Приложением 3, РД 11-02-2006.
3.5. Складируют плиты и блоки фундаментов на открытых, спланированных площадках с покрытием из щебня или песка (Н=5…10 см) в штабелях, общей высотой до 2,0 м.
Рис.4. Схемы складирования фундаментных плит и блоков
Прокладки между изделиями укладываются одна над другой строго по вертикали, иначе в изделиях образуются трещины и они могут разрушиться. Сечение прокладок и подкладок обычно квадратное, со сторонами не менее 25 см. Размеры подбирают с таким расчётом, чтобы вышележащие блоки не опирались на выступающие части нижележащих.
Зоны складирования разделяют сквозными проходами шириной не менее 1,0 м через каждые два штабеля в продольном направлении и через 25 м в поперечном. Для прохода к торцам изделий между штабелями устраивают разрывы, равные 0,7 м.
3.6. Разметку мест монтажа фундаментных блоков производят способом створных засечек от осевых точек сооружения. Осевые точки сооружения разбиваются на местности от осей Х и Y. Точки закрепляют на обноске, расположенной вне зоны работ. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха чистого пола здания, соответствующая абсолютной отметке, указанной в рабочих чертеж
Геодезист при помощи теодолита переносит оси на обноску с закреплением их двумя гвоздями, забитыми в доски обноски, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. Натянув между гвоздями проволоку, получают фиксированные оси установки фундаментных блоков. С натянутой проволоки при помощи отвеса оси переносят на подготовку, где фиксируют забитыми деревянными колышками или металлическими штырями. Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84.3.7. При монтаже плит фундаментов предварительно от точки пересечения осей метром отмеряют проектное положение наружной грани плиты и забивают два металлических штыря так, чтобы натянутая между ними проволочная причалка была расположена в 2…3 мм за линией плиты фундаментов. После разметки положения плит на подготовке и снятия проволоки по осям приступают к их монтажу.
Рис.5. Разметка положения плит фундаментов
1 - обноска; 2 - торцевые фундаментные плиты; 3 - причалка
docs.cntd.ru
Конструкция мелкозаглубленного ленточного фундамента
Существует много вариантов конструктивных решений для мелкозаглубленного ленточного фундамента. Исторически малозаглубленные ленточные фундаменты трансформировались из достаточно глубоко заглубленных траншейных фундаментов, «обмелевшие» потомки которых еще встречаются в самостройных решениях в южных регионах России. Траншейные фундаменты использовались в основном до конца XIX века и представляли собой заполненные бутовой, кирпичной или бутово-кирпичной кладкой на глине траншеи. На таком фундаменте, например, построен Большой Петергофский дворец. Фотография №1. Фундамент Большого Петергофского дворца во время работ по его усилению. |
Ни о каком армировании в ранних вариантах траншейных ленточных фундаментов речи не шло. Фундаменты, сделанные из бутового камня или кирпича, представляли собой так называемые «гибкие» фундаменты по принципу цепной кладки. Каждый камень в такой кладке рассматривается как своего рода балка на двух опорах, на конце которой расположены шарниры. Огромное количество таких «шарниров» делает фундамент гибким в определенных пределах. Такие фундаменты способны под нагрузкой неравномерно изгибаться без разрушения. В настоящее время в английской строительной литературе рекомендуется устройство траншейного фундамента в виде подушки для постройки ленточного фундамента на нестабильных, слабонесущих грунтах. Выполняется такая подушка в идее сплошной заливки бетоном заглубленной траншеи сечением 65 см х 75 см на уровне глубины промерзания грунта. В дальнейшем поверх этой подушки отливается или выкладывается собственно ленточный фундамент здания. В извращенном виде эта технология встречается и сегодня: самодеятельные строители отрывают неглубокую узкую траншею, заливают ее бетоном без всякого армирования и возводят на таком «фундаменте» дом. Сохранить целостность эта конструкция может только на непучинистых грунтах. Появление портландцемента, развитие технологий армированных бетонов позволяют нам строить более технологичные и менее объемные ленточные фундаменты. Варианты конструкции мелкозаглубленного ленточного фундамента В условиях сложных грунтов (пучинистых, просадочных) хорошим вариантом конструкции ленточного малозаглубленного фундамента является монолитный железобетонный фундамент. Монолитный фундамент в сложных грунтовых условиях обладает большей механической прочностью по сравнению со сборными ленточными фундаментами из бетонных блоков или кирпича. Монолитные мелкозаглубленные ленточные фундаменты, которые по сути своей являются армированными балками, связанными в единую жесткую пространственную раму, лежащую на пружинистом основании, гораздо лучше противостоят всевозможным нагрузкам по сравнению со сборными ленточными фундаментами. Свод правил по проектированию и строительству «Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений» (СП 50-101-2004) определяет следующие виды конструкции ленточных малозаглубленных фундаментов: Таблица №12. Минимальное допустимое упрощение конструкции малозаглубленных ленточных фундаментов в зависимости от пучинистости грунтов подлежащего основания.
Если вы не уверены, на каком типе грунта будет строиться фундамент вашего дома, выбирайте монолитную конструкцию железобетонного ленточного фундамента. Любой вид мелкозаглубленного ленточного фундамента устраивается в отрытой в грунте на определенную глубину траншее. Во избежание водонакопления и осыпки стенок траншей отрывку их следует производить после подготовки всех строительных материалов, для незамедлительного начала работ после отрытия траншей. Если подлежащие грунты избыточно сжимаемы на глубину зоны планируемой компрессии от фундамента, либо объем грунтов сильно зависит от водонасыщения (торф), то такие грунты подлежат удалению и замене малосжимаемыми грунтами (крупный песок, песчано-гравийная смесь). Глубина планируемой компрессии грунтов от мелкозаглубленного ленточного фундамента определяется по представленной ниже схеме:Схема №3. Зона компрессии грунтов под основанием фундамента. |
Зона компрессии грунтов от основания мелкозаглубленного ленточного фундамента находится в секторах по 45 градусов вертикально вниз по обе стороны от вертикальной оси ленточного фундамента. Величина давления на грунт от фундамента убывает с расстоянием: на глубине равной половине ширины основания мелкозаглубленного ленточного фундамента (бетонной подушки) из-за распределения на большую площадь, удельное давление на грунт падает на 1/2. На глубине равной ширине основания фундамента удельное давление на грунт падает на 2/3 . При производстве работ по рытью траншеи под ленточный фундамент, слежавшийся грунт основания может быть взрыхлен как лопатами, так и ковшом экскаватора. Также при рытье, на дно траншеи падает некоторое количество рыхлого грунта со стенок траншеи. Поэтому очень важно уплотнить дно траншеи вибротрамбованием. Если этого не сделать, то усадка грунта на дне траншеи может составить 1,5 см только на первых 15 см глубины грунта под фундаментом. Вторая ловушка с осадкой грунта сопряжена с подсыпкой чрезмерно заглубленных траншей. Когда избыточную выбранную глубину заполняют грунтом, его плотность в среднем вполовину меньше, чем у слежавшегося грунта. Поэтому выравнивание траншеи по глубине (планировку) надо производить крупным или средним песком с утрамбовкой. Разжиженное дождем основание траншеи уплотняется мелким гравием, щебнем или тощим бетоном. В современном строительстве траншею выстилают геотекстилем, чтобы предупредить смешивание дренажной смеси, которая будет заполнять траншею, с окружающим грунтом и предупредить быстрое заиливание дренажной смеси и дренажных труб. Поверхность основания, сложенного глинистыми грунтами, должна быть выровнена подсыпкой из среднего или крупного песка толщиной 5 - 10 см. Поверхность песчаного основания планируют без подсыпки. Схема №4. Варианты конструкции мелкозаглубленного ленточного фундамента. |
На дне траншеи на определенной глубине устраивается песчаная подушка. Требования британских норм оговаривают достаточную толщину песчаной подушки под ленточным фундаментом как 20 см. В отечественной литературе [В.С. Сажин, 2003] толщина песчаной подушки определяется в диапазоне от 30 см до 60 см (и даже 80 см) в зависимости от типа грунтов. В приложении №2 к старому СНиП II-В.8-71 «Полы. Нормы проектирования» для полов по грунту толщина подстилающего слоя в виде песчаной подушки была регламентирована высотой не менее 60 см. Чем толще песчаная подушка под основанием мелкозаглубленного ленточного фундамента, тем меньше будет деформация пучения основания. В ведомственных строительных нормах ВСН 29-85 «Проектирование мелкозаглубленных фундаментов малоэтажных сельских зданий на пучинистых грунтах» соотношение толщины песчаной подушки и ширины ленточного фундамента принимается до 3 к 1. То есть, противопучинистая песчаная подушка может быть толще ширины основания ленточного фундамента в три раза. В любом случае песчаная подушка должна быть тщательно утрамбована послойно при укладке, чтобы не допустить дальнейшей осадки и деформации мелкозаглубленного ленточного фундамента. При устройстве песчаной подушки материал отсыпается слоями толщиной не более 20 см и уплотняется катками или площадочными вибраторами до плотности не менее 1,6 т/м3 [пункт 6.2 ВСН 29-85]. По поводу популярной методики уплотнения песчаной подушки проливкой водой следует сказать особо: хотя СП 50-101-2004 описывает технологию уплотнения грунта основания замачиванием, при проливке водой песчаной подушки, уложенной в траншею, грунтовое основание может быть размыто водой. Такой метод может принести больше вреда, чем пользы. Недаром в пункте 4.9.2 ТСН 50-302-96 говорится следующее: «При наличии в основании подушки грунтов с неустойчивой структурой (пылеватые супеси, ленточные суглинки и т.п.) пески должны увлажняться до укладкиих в котлован или траншею. При устройстве подушки из гравия дополнительного увлажнения не требуется». Увлажнение песка до укладки также будет способствовать вымыванию глинистых и илистых примесей, которым не место в основании фундамента. Мелкий и пылеватый песок для подлежащей подушки не используют. На слабонесущих грунтах может устраиваться песчано-щебеночная (песчано-гравийная) подушка (смесь песка крупного или средней крупности - 40 %, щебня или гравия - 60 %) [пункт 8.7 СП 50-101-2004]. Подушка из гравия (щебня) практически не усаживается после того как ее уложили, и способна вынести без дальнейшей осадки без специальной трамбовки вес деревянного или каркасного дома. Для более тяжелых строений рекомендуется трамбовать и песчано-щебеночные подушки.Стоп-халтура! Некоторые рабочие используют вместо подушки из песка под фундамент замок из глины. Они набивают в траншею глину, потому что глина, по их мнению, предохранит фундамент от поступления воды «снизу». Подобные рекомендации встречаются даже в некоторых популярных книгах про мелкозаглубленные ленточные фундаменты. Однако, нужно понимать, что с помощью такой манипуляции вода действительно задерживается – в толще глиняной подушки. Тем самым увеличивается пучинистость подлежащего грунта. Песчаная подушка играет несколько важных ролей в конструкции мелкозаглубленного ленточного фундамента: она отводит воду из-под основания фундамента, и тем самым снижает действие сил морозного пучения. Песчаная подушка равномерно передает нагрузку от фундамента на подлежащий грунт, увеличивает расчетное сопротивление основания и служит для его выравнивания. Очень важно предусмотреть укладку геотекстиля перед засыпкой песка или песчано-гравийной смеси. Геотекстиль предохранит материал подушки от заиливания окружающим пучинистым грунтом при высоком уровне грунтовых вод. При наличии подвальных помещений следует предусмотреть связь бетонной подушки и тела мелкозаглубленного ленточного фундамента вертикальным армированием или устройством профилированного соединения «шип-паз» (для бетонных блоков) между телом ленты фундамента и бетонной подушкой. Верхняя поверхность мелкозаглубленного ленточного фундамента также должна быть гидроизолирована. При устройстве сборного ленточного фундамента на сильнопучинстых и чрезмернопучинистых почвах поверх фундаментных блоков должно быть выполнено усиление конструкции армированным или железобетонным поясом. При постройке каркасной стены, в тело ленты фундамента при бетонировании должны быть замоноличены анкера (шпильки с резьбой) для связи фундамента и каркасных конструкций стен. Также наличие анкеров с резьбой для крепления вертикальной арматуры, связывающей фундамент с межэтажным армпоясом, может требоваться по некоторым технологиям постройки стен из ячеистых бетонов. Предварительно согнутые выпуски арматуры из тела фундамент необходимы для связи фундамента с монолитным перекрытием и монолитными стенами (если они планируются). Стена здания по британским нормам должна быть центрирована по центру фундаментной ленты [BR 2010 A1/2.2E2-a], что особенно актуально при центрировании плит перекрытий и мауэрлата стропильной системы. Отечественные нормативы допускают эксцентрическое положение стен. |
dom.dacha-dom.ru
Государственные стандарты: |
1. ГОСТ 25100-95 Грунты. Классификация. |
2. ГОСТ Р 52086-2003 Опалубка. Термины и определения. |
3. ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия. |
4. ГОСТ 5781-82 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. |
5. ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия. |
6. ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. |
7. ГОСТ 23732-79. Вода для бетонов и растворов. Технические условия. |
Строительные нормы и правила: |
8. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. |
9. СНиП 2.02.01-83 Основания зданий и сооружений. |
10. СНиП II-7-81 Строительство в сейсмических районах. |
11. СНиП II-В.8-71 Полы. Нормы проектирования. |
12. СНиП 2.08.01-89 Жилые здания. |
13. СНиП 2.01.07-85 Нагрузки и воздействия. |
14. СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве. |
15. СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. |
16. СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции. |
17. СНиП 3.02.01-87 Земляные сооружения, основания и фундаменты. |
18. СНиП III-4-80 Техника безопасности в строительстве. |
19. СНиП 30-02-97 Планировка и застройка территорий садоводческих объединений граждан. |
20. СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии. |
21. СНиП 3.04.01-87 Изоляционные и отделочные покрытия. |
Пособия по проектированию: |
22. Пособие по проектированию оснований зданий и сооружений (к СНиП 2.02.01-83). |
23. Пособие по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона без предварительного натяжения арматуры (к СП 52-101-2003). |
24. Руководство по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона (без предварительного напряжения). – М., Стройиздат, 1978. |
25. Армирование элементов монолитных железобетонных зданий: пособие по проектированию. – М., 2007. |
26. Руководство по применению химических добавок в бетоне. – М., 1981. |
27. Рекомендации по технологии применения химических добавок при производстве бетонных и железобетонных конструкций тоннелей и метрополитенов. – М., 1988 |
28. Пособие по проектированию защиты от коррозии бетонных и железобетонных строительных конструкций (к СНиП 2.03.11-85). |
29. МДС 12-34.2007 Гидроизоляционные работы. |
Ведомственные строительные нормы: |
30. ВСН 29-85. Проектирование мелкозаглубленных фундаментов на пучинистых грунтах. |
31. ВСН 37-96. Указания по устройству фундаментов на естественном основании при строительстве жилых домов повышенной этажности . |
32. СТО 36554501-012-2008. Применение теплоизоляции из плит пенополистирольных вспененных экструзионных «Пеноплекс» при проектировании и устройстве малозаглубленных фундаментов на пучинистых грунтах: стандарт организации. – М., 2008. |
Своды правил: |
33. СП 50-101-2004. Проектирование и устройство оснований и фундаментов зданий и сооружений. |
34. СП 31-105-2002. Проектирование и строительство энергоэффективных одноквартирных жилых домов с деревянным каркасом. |
35. СП 52-101-2003. Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры. |
36. СП 52-117-2008. Железобетонные пространственные конструкции покрытий и перекрытий. |
Технические регламенты: |
37. ТР 94.03.1-99. Монтаж сборных бетонных и железобетонных конструкций при возведении подземной части здания. |
Техническая литература: |
38. Проектирование железобетонных изделий: справочное пособие / под ред. А.Б. Голышева и др., – Киев: Будивэльнык, 1990. |
39. Руководство по конструированию бетонных и железобетонных конструкций из тяжелого бетона (без предварительного напряжения). – М.: Стройиздат, 1978. |
40. И.Н. Тихонов. Армирование элементов монолитных железобетонных зданий. – М., 2007. |
41. В.С. Сажин. Не зарывайте фундаменты вглубь. – М.: Акапринт, 2003. |
42. Руководство по применению арматурных изделий сервисных металлоцентров ОАО ИНПРОМ для монолитных железобетонных конструкций. – Ростов-на-Дону: ОАО Инпром, Ростовский государственный строительный университет, 2010. |
43. Методическое пособие по приготовлению бетонных смесей. – Златоуст: Мастек. |
44. В. М. Галузин. Бетонирование массивных фундаментов: методические указания. – СПб: Инженерно-строительный факультет СПбГТУ, 2002. |
45. Схемы операционного контроля качества строительных, ремонтно-строительных и монтажных работ. – СПб, 2008 |
46. Design guide for frost-protected shallow foundations. – Upper Marlboro: NAHB Research Center, 1994. |
47. В. Grunau. Anchorage Foundation Insulation Study. – Fairbanks Cold Climate Housing Research Center, 2011. |
Зарубежные строительные нормы и правила: |
48. Building Regulations Approved Document A: 2010 – Великобритания. |
49. ACI 318-05 Building Code Requirements for Structural Concrete. – США. |
50. ACI 318-08 Building Code Requirements for Structural Concrete. – США. |
51. International Building code / International residential code, 2006-2012. |
52. EN 1990: Basis of structural design. – Евросоюз. |
53. DD ENV 13670-1:2000 Execution of concrete structures. – Евросоюз. |
54. BS 8004:1986 Code of practice for foundations. – Великобритания. |
55. BS 7543: 1992 Guide to Durability of Building Elements, products and components. – Великобритания. |
56. D1.4:2005, Structural Welding Code - Reinforcing Steel. – США. |
57. ACI Committee 347, Guide to formwork to concrete. – США. |
dom.dacha-dom.ru
ReadMeHouse
Энциклопедия строительства и ремонта