Возведение фундаментов и стен из сборных элементов. Монтаж фундаментов сборных

IV.3. Устройство отдельных сборных фундаментов

IV.3.1. Разбивка мест установки блоков сборных фундаментов

До монтажа сборных фундаментов выполняют разбивку мест их установки, которая начинается с натягивания проволок между обносками по продольным и поперечным осям колонн. Точку пересечения осей переносят отвесом на дно котлована, после чего кольями размечают положение трех углов фундаментного блока.

Рис. IV-11. Шаблон для проверки расстояния между фундаментами

Отметка основания под фундамент проверяется нивелиром, горизонтальность основания — рейкой и уровнем, укладываемыми на основание в различных направлениях.

Правильность установки блока проверяется теодолитом по осевым рискам или отвесам, подвешенным к проволочным осям. Расстояния между фундаментами проверяют шаблоном (рис. IV-11). Отметку дна стакана сборного фундамента проверяют по нивелиру, на стенки стакана наносят проектную отметку и толщину слоя бетонной смеси, подливаемой в стакан.

IV.3.2. Монтаж отдельных сборных фундаментов

Комплексный процесс монтажа отдельных сборных фундаментов состоит из следующих операций:

– устройства основания;
– подачи сборных элементов и установки их в проектное положение;
– заделки стыков и швов.

При необходимости перечисленные операции дополняются сварочными работами (сварка закладных деталей для восприятия многоблочным фундаментом горизонтальных и изгибающих усилий).

Монтаж сборных элементов отдельных фундаментов осуществляется чаще всего по первой технологической схеме, когда монтажный кран располагается на дне котлована. Такая схема дает возможность максимально приблизить кран к монтируемому объекту. При этом могут использоваться наиболее легкие мобильные монтажные средства (автокраны, пневмоколесные и гусеничные монтажные краны, краны-экскаваторы и т.п.). Требуемые параметры монтажных средств — грузоподъемность и вылет крюка — определяются в каждом конкретном случае максимальным весом элемента, конфигурацией фундамента и конструкцией монтажного крана. Для монтажа отдельных фундаментов гражданских зданий средней этажности обычно применяются пятитонные автомобильные краны.

Рекомендации по выбору гусеничных кранов для монтажа отдельных сборных фундаментов промышленных зданий по первой технологической схеме приведены в табл. IV-7.

При монтаже кранами, движущимися по дну котлована, необходимо тщательно следить за сохранностью основания. Не допускается движение кранов по зачищенной поверхности основания. Нельзя монтировать фундаменты кранами, движущимися по дну котлована, при наличии в основании пылеватых мелких песков, пылеватых илистых супесей, пылеватых суглинков, насыщенных водой, ленточных глин и погребенного торфа.

Таблица IV-7

Краны, рекомендуемые для монтажа отдельных сборных фундаментов промышленных зданий со дна котлована

Конструкция фундамента	Общий вес фундамента, кН	Объем работ на объекте, т	Тип крана по ГОСТ 9692-67
Одноблочные	До 50 50—9090—140140—190	До 1300Более 1300––До 1900Более 1900	КГ-10КГ-16КГ-16КГ-25КП-40КГ-40
Двухблочные	80—120120—145145—260	–––	КГ-10КГ-16КГ-25
Трехблочные	90—200200—260	––	КГ-16КГ-25
Четырехблочные	140—210210—310	––	КГ-16КГ-25
Примечание. Необходимый вылет крюка крана КГ-10 — 6 м, остальных кранов — 6,5. При повреждении основания движущимися по дну котлована механизмами разрушенный грунт должен быть удален и заменен песком, а при сухих грунтах — уплотнен ручными трамбовками или укаткой.

В случае когда размещение монтажных кранов на дне котлована нецелесообразно (переувлажненные грязные котлованы, отсутствие проездов из-за частого расположения фундаментов и большой величины откосов и т.п.), работы выполняются по второй или третьей технологической схеме с бровки котлована. Выбор схемы определяется местными условиями.

В случае когда между окончанием монтажа подземной и началом монтажа надземной части здания может возникнуть значительный разрыв во времени (например, из-за неготовности коммуникаций, недостатков в снабжении сборным железобетоном и т.п.), работу организуют по второй схеме. Чаще всего в этих случаях применяют краны-экскаваторы грузоподъемностью 15—20 т, которые обеспечивают монтаж 5-тонных элементов на вылете крюка 10—15 м. Если же монтаж сборных элементов подземной и надземной части здания может быть организован без значительного перерыва во времени, то целесообразно использовать третью технологическую схему и выполнять монтаж подземной части тем же башенным краном (или кранами), которым будет собираться надземная часть здания. При этом имеется в виду, что вылет крюка башенного крана окажется достаточным с учетом дополнительного удаления оси подкрановых путей на величину заложения откоса котлована.

Расположение кранов на бровке котлована затрудняется в тех случаях, когда нагрузка от крана может угрожать устойчивости откоса котлована. В этих случаях при работе по второй или третьей схеме должны быть предусмотрены дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ. Применение башенных кранов (третья схема) рекомендуется лишь тогда, когда они могут быть использованы после окончания монтажа фундаментов на возведении надземной части здания без перекладывания рельсовых путей.

До установки фундаментов следует обеспечить отвод воды из траншей и котлованов и осуществлять его в течение всего периода монтажа фундаментов до окончания гидроизоляционных работ.

При монтаже сборных фундаментов в зимнее время необходимо защищать основания фундаментов от промерзания способами, указанными в проекте производства работ. Установка фундаментных блоков или плит на подготовленное основание должна производиться сразу в проектное положение. Если блок (плита) установлен неверно, следует поднять его краном, исправить основание и вновь поставить блок на место.

Перед установкой стаканной части отдельных фундаментов должна быть проверена глубина стаканов. Допускается отклонение глубины стакана до +50 мм. Стаканы с минусовыми отклонениями по глубине к установке непригодны.

Случайные переборы грунта, допущенные при рытье котлована под фундаменты, должны быть заполнены сухим песком, гравием или щебнем слоями толщиной не более 10 см с тщательной трамбовкой.

Разжиженный грунт и вода в основании фундаментов, образовавшиеся в результате действия атмосферных осадков и грунтовых вод, должны быть удалены со дна котлована или траншеи, а грунт уплотнен втрамбованием в него щебня, гравия или крупного песка слоями толщиной не более 10 см. После зачистки дна основание проверяют нивелиром. При разработке ступенчатых котлованов отношение высоты уступа к его длине должно быть при плотных грунтах не более 1 : 1, а высота уступа — не более 1 м; при неплотных грунтах это отношение не должно превышать 1 : 2, а высота уступа не должна быть более 60 см.

Рис. IV-12. Одноканатный грейфер

а — опускание на грунт; б — сцепка крюка с траверсой; в — захват грунта; г — подъем

Производство работ по монтажу сборных фундаментов начинается с подачи материала для устройства основания. Чаще всего сооружается песчаное основание (толщиной 10—15 см). Для подачи песка целесообразно использовать одноканатный грейфер (рис. IV-12).

Для строповки сборных элементов применяются грузозахватные приспособления, подробное описание которых и нормализованные чертежи приведены в [55]. Раствор для заделки стыков и швов доставляется централизованно или приготовляется на месте работ из сухой смеси и подается к месту укладки в стандартных бадьях.

Зависимость затрат машинного времени на устройство отдельных сборных фундаментов по действующим ЕНиР [17] (рис. IV-13) выражается формулой

t = 0,22 + 10–5Р маш.ч,

Крылов Н.А., Глуховский К.А. Испытание конструкций сооружений

Унифицированные грузозахватные приспособления для монтажа жилых и общественных зданий

где t — расход времени на монтаж одного сборного элемента, маш.ч;

Р — вес монтируемого элемента, Н;

0,22 и 10–5 — безразмерные коэффициенты.

Эта формула применима в случае монтажа фундаментов гусеничными, башенными и козловыми кранами.

Рис. IV-13. Зависимость расхода кранового времени от крупности элементов фундаментных блоков

При использовании автокранов и кранов на пневмоколесном ходу затраты машинного времени увеличиваются на 10%.

При устройстве многоблочных фундаментов затраты машинного времени составляют в среднем 0,26—0,4 маш.ч на один сборный элемент.

В расчете на 1000 м2 одноэтажных промышленных зданий затраты труда на устройство отдельных сборных фундаментов составляют в среднем 110 чел.ч, из них 77 чел.ч (70 %) составляют затраты ручного труда, в основном рабочих стропальщиков и монтажников, которыми выполняются следующие операции:

– строповка сборных элементов фундаментов;
– контрольная установка элемента на основание;
– подравнивание основания;
– окончательная установка сборного элемента с выверкой его положения по осям;
– расстроповка.

Затраты труда на основные операции могут быть определены по формулам:

– на строповку t = 2,231 +6 · 10–6P + 3 · 10–7Р2;
– на установку и выверку t = 38,082 + 7 · 10–4Р – 1,46 · 10–5P2;
– на расстроповку t = 1,88+ 18Р при P ≤ 100 кН и t = 4 при P > 100 кН, где Р — вес элемента, Н; t — затраты труда, чел.мин.

Возведенные фундаменты должны быть проверены и сданы по акту до начала работ по монтажу остальных частей здания.

Проверка положения фундаментов в плане заключается в нанесении на фундаменты проектных продольных и поперечных осей колонн и величин шага колонн и пролета.

Рис. IV-14. Исполнительная схема монтажа сборных фундаментов

Проверка выполняется с помощью теодолита участками длиной не более 300 м с одной стоянки инструмента. После выверки осей сборных фундаментов измеряются расстояния между ними и определяется величина смещения осей и расстояния от осей до стенок стаканов фундаментов или до закладных частей. Результаты контрольных измерений наносятся на исполнительную схему (рис. IV-14).

Отклонение отметки дна стакана от проектной не должно превышать ±5 мм. Смещение оси фундамента не должно быть более ±10 мм.

xn--h1aleim.xn--p1ai

2.Организация и технология строительного процесса Монтаж сборных ленточных фундаментов

Исполнители

Монтажник IV разряда (М1) – 1

Монтажник III разряда (М2 и М3) – 2

Машинист автомобильного крана V разряда (М) – 1

Последовательность операций

До укладки блоков необходимо:

- проверить правильность разбивки осей здания;

- полностью подготовить основание в соответствии с проектом и техническими условиями;

- подготовить и расположить в зоне действия крана полный комплект блоков;

- очистить блоки от грязи;

Работы следует выполнять, полностью соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих. Монтаж сборных ленточных фундаментов выполняют в следующем порядке:

- подготавливают основание и блоки;

- размечают места укладки блоков и укладывают их;

- заполняют стык бетонной смесью и уплотняют горизонтальный шов.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп, 3.9, 3.11

Монтаж конструкций фундаментов разрешается больше производить только после всего комплекса земляных работ, разбивки оси и устройства основания. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков у их оснований должны быть нанесены несмываемой красной риски, фиксирующие положение осей плит и блоков. Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения. Установку блоков стен подвала следует производить начиная с установки маячных блоков в углах здания и на пересечение осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их основные риски с рисками разбивочных осей по двум перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте. Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх – по разбивочным осям. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выровнять по внутренней стороне стены, а нижние – по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон. Подготовкой блока к монтажу и его подачей занимается такелажник. Он стропует блок, проверяет правильность зацепки, очищает от грязи и наплывов бетона, а убедившись, что блок готов к монтажу, отправляет его к месту установки. Монтажники готовят место установки блока, используя в качестве ориентира деревянные колья, предварительно забитые на проектную отметку основания блока, лопатами выравнивают основание. Затем монтажники принимают блок на высоте 200..300мм от поверхности основания, ориентируют его в нужном направлении и разрешают машинисту крана опустить на подготовленную постель. В правильности установки удостоверяются, используя осевую проволоку, натянутую на обноске (эта проволока фиксирует линию края блока). С помощью отвеса проверяют: соответствует ли положение положение смонтированного блока проектному. При отклонении рихтуют блок с помощью монтажного лома. Демонтируют блок монтажники в случае необходимости. Они стропят блок, после его подъема осматривают качество строповки, очищают блок от песка и грунта, затем разрешают переместить блок в зону складирования, где его принимает монтажник, укладывает на прокладки и снимает стропы.

studfiles.net

Презентация на тему: * Монтаж сборных фундаментов

*Сборные конструкции одноэтажных промышленных зданий монтируют, как правило, стреловыми кранами в следующей последовательности: фундаментные блоки, колонны, фундаментные балки, подкрановые балки, стропильные фермы или балки и плиты покрытия.

*Монтаж сборных фундаментов обычно осуществляют отдельным опережающим потоком в период возведения подземной части здания. Разбивку мест установки фундаментов производят с использованием продольных и поперечных осей, фиксируемых с помощью проволоки.

*При монтаже фундаментов под колонны на дно котлована отвесом переносят положение осей, фиксируя их штырями или колышками, забитыми в грунт. На фундаментах стаканного типа определяют середину боковых граней стакана и наносят осевые риски на верхнюю грань. При опускании блока на основание контролируют по рискам положение блока.

1 - гусеничный кран; 2 - положение блока фундаментов до подъема; 3 - блок фундамента при установке

*Монтаж сборных фундаментов

*Установку фундамента стаканного типа необходимо производить сразу в проектное положение, чтобы избежать нарушения поверхностного слоя основания. Положение фундаментного блока по высоте выверяют с помощью нивелира, контролируя отметку дна стакана. Положение блока

вплане проверяют при неснятых стропах путем совмещения рисок (установочных и разбивочных осей) по двум взаимно перпендикулярным осям, небольшое отклонение устраняют, передвигая блок монтажным ломиком.

*По окончании монтажа фундаментных блоков проводят геодезическую съемку их положения - высотную и в плане. По результатам съемки составляют исполнительную схему, на которой указываются возможные смещения блоков.

*Допускаемые отклонения установленных фундаментных блоков стаканного типа от проектного положения: смещение осей блоков относительно разбивочных осей не более ± 10 мм, отклонение отметок дна стаканов - 20 мм.

* Монтаж конструкций многоэтажных

промышленных зданий

*Монтаж конструкций многоэтажных промышленных зданий. При возведении многоэтажных промышленных зданий применяют горизонтальный (поэтажный) или вертикальный (по частям здания на всю высоту) способы монтажа. При этом конструкции обычно монтируют комплексным методом, обеспечивающим пространственную жесткость каждой отдельной части (ячейки) здания.

Схема монтажа цеха: 1 — кран СКГ-30со стрелой 25 м; 2 — полуфермы; 3 — стенд для укрупнения ферм; 4 — плиты покрытия

Монтаж сборных элементов подземной части производят при помощи стреловых или башенных кранов. Башенные краны в этом случае устанавливают с расчетом их использования для монтажа надземной части здания без перекладки подкрановых путей. Сборные конструкции надземной части монтируют с помощью башенных кранов, которые устанавливают с одной или с двух сторон (при многих пролетах) здания, или стреловых с башенно-стреловымоборудованием.

*

Монтаж колонн

*Монтаж фундаментов стаканного типа и в целом возведение конструкций подземной части здания относятся к работам нулевого цикла и выполняются самостоятельным монтажным потоком. Надземная часть здания обычно монтируется смешанным методом, когда самостоятельными потоками монтируются колонны и навешиваются стеновые панели, а комплексно осуществляется установка подкрановых, подстропильных и стропильных ферм, укладка панелей покрытия.

*Для одноэтажных промышленных зданий разработана номенклатура сборных железобетонных колонн высотой до 19,35 м массой до 26,4 т, монтируемых в фундаменты стаканного типа.

*До монтажа колонн необходимо:

* -	засыпать пазухи фундаментов;
* -	нанести по четырем граням на уровне верхней плоскости фундаментов риски установочных
осей;
* -	закрыть стаканы фундаментов щитами для предохранения от загрязнения;
* -	устроить дороги для проезда монтажного крана и автомобилей;
* -	подготовить площадки для складирования колонн у места их установки;
* -	доставить в зону монтажа необходимые монтажные средства, приспособления и
инструменты;
* -	проверить положение всех закладных деталей колонн;
* -	нанести риски установочных осей на боковых гранях колонн.

*Колонны предварительно раскладывают у мест монтажа на деревянных подкладках толщиной не менее 25 мм. Раскладку колонн производят таким образом, чтобы кран с монтажной стоянки мог устанавливать их в проектное положение без изменения вылета стрелы. Перед монтажом каждую колонну необходимо осмотреть с тем, чтобы она не имела деформаций, повреждений, трещин, раковин, сколов, обнаженной арматуры, наплывов бетона. Необходимо проверить геометрические размеры колонны, наличие монтажного отверстия, правильность установки стальных закладных деталей.

*Перед или одновременно со строповкой колонну высотой более 12 м обстраивают лестницами, навесными люльками, расчалками.

* Монтаж сборных железобетонных конструкций

многоэтажных промышленных зданий

*Порядок монтажа сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий зависит главным образом от конструктивной схемы этих зданий. Основным условием монтажа конструкций зданий любой конструктивной схемы является обеспечение устойчивости смонтированной части здания и его отдельных элементов. К монтажу конструкций последующего этажа (яруса) приступают только после проектного закрепления конструкций предыдущего этажа и достижения бетоном замоноличивания 70%-нойпрочности. Эти условия возведения каркаса предъявляют определенные требования к выбору монтажного механизма и к его установке.

*Монтажный механизм должен располагаться за пределами каркаса и передвигаться вдоль здания, перекрывая его своей стрелой. При большой ширине здания и невозможности охватить его полностью с одной стороны каркас монтируют двумя кранами, перемещающимися по двум сторонам здания.

*Большая высота зданий и поэтажный метод монтажа требуют наличия большого под стрелового пространства, что можно обеспечить применением высокого башенного крана или стрелового крана с башенно-стреловымоборудованием.

*Для сокращения общих сроков строительства и возможности ускорения сдачи каркаса под смежные строительные работы здание разбивают на очереди. Разбивка на очереди определяется температурными швами. Каждый участок каркаса делят на захватки в пределах этажа. Число захваток на этаже не должно быть менее двух, с тем чтобы на первой из них выполнять работы по установке элементов каркаса, а на второй в это время производить проектное закрепление стыков и их выдержку, если это необходимо. Размер захваток определяют из условия равной продолжительности работ на каждой захватке, для того чтобы не было простоев крана.

*Схема монтажа многоэтажного промышленного здания

Рис. 182. Схема монтажа многоэтажного промышленного здания: 1 — каркас; 2 — башенные краны БК.СМ-14

*В отличие от одноэтажных зданий элементы в многоэтажных зданиях из сборных железобетонных конструкций монтируют комплексно. Сначала устанавливают четыре колонны одной ячейки, затем монтируют ригели в этой ячейке и укладывают в ней распорные плиты между колоннами. По окончании монтажа элементов одной ячейки производят в такой же последовательности монтаж элементов другой и т. д.

* Строповка, выверка и временное закрепление

*Строповку колонн осуществляют за монтажные петли, за монтажный стержень, пропускаемый в специальное отверстие колонны. Широко применяют фрикционные захваты или различные самобалансирующие траверсы, позволяющие опускать колонну на фундамент вертикально. Все они должны обеспечивать дистанционную расстроповку, исключающую необходимость подъема рабочего к месту строповки после установки колонны в стакан фундамента. Колонны при помощи монтажного крана опускают в стакан фундамента на железобетонные подкладки или на выравнивающий слой бетонной смеси.

*Выверку и временное закрепление установленных в фундаменты колонн осуществляют при помощи комплекта монтажного оснащения. Проектное положение низа колонны на дне стакана фундамента, временное крепление и выверка колонн по вертикали осуществляются с помощью клиновых вкладышей. Устойчивость колонн после установки обеспечивают временными креплениями, чаще всего кондукторами или клиновыми вкладышами. Выверку и исправление колонн по вертикали производят при помощи домкратов; при этом отклонение от вертикали и смещение осей колонн в нижнем сечении не должно превышать нормативных величин.

*При монтаже колонн необходимо проверять отметку дна стакана фундамента, совмещение риски на грани в нижней части колонны с разбивочной риской на верхней грани фундамента, вертикальность колонн, отметки крановой консоли и оголовка колонны. Совмещение осей колонны и разбивочных осей необходимо контролировать по двум осям, вертикальность колонны должна быть обеспечена при помощи одного или двух теодолитов по двум разбивочным осям или зенитприбором методом вертикального проектирования. Отметки опорных площадок для подкрановых балок и ферм контролируют методом геометрического нивелирования.

*Временное закрепление и заделка стыков

* Колонны высотой до 12 м закрепляют в стаканах фундаментов обычно только при помощи клиновых вкладышей, для более высоких колонн дополнительно используют кондукторы и расчалки. Расстроповку установленных колонн следует производить после надежного закрепления их в стаканах фундаментов клиновыми вкладышами, а при необходимости и расчалками.

*Инвентарный клиновой вкладыш состоит из корпуса с гайкой и ручкой, винта с бобышкой и клина, подвешенного на шарнире. Клиновые вкладыши устанавливают в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяют дополнительные вставки. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе на шарнире, в результате создается усилие распора между клином и корпусом стакана. Перед заделкой стыка между колонной и фундаментом бетонной смесью на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения жесткой бетонной смеси или после начала схватывания при обычных смесях.

*Для временного закрепления колонн применяют кондукторы различных типов. Условия применения разного вида кондукторов, порядок выполнения работ по установке и выверке колонн с их применением оговаривается проектом производства работ.

*После выверки колонн закрепление их в проектном положении осуществляют путем бетонирования стыков бетонной смесью на быстротвердеющем безусадочном цементе при помощи пневмонагнетателя. Клиновые вкладыши вынимают только после приобретения бетоном стыка прочности, указанной в проекте производства работ или по достижении бетоном 50% проектной прочности.

studfiles.net

УСТРОЙСТВО СБОРНЫХ ФУНДАМЕНТОВ, монтаж сборного фундамента, строительство сборного фундамента

Строители, осваивающие технологию возведения оснований под дома, должны знать, что устройство сборных фундаментов включает подушку и составленную из железобетонных блоков вертикальную стенку. Рынок стройматериалов предлагает множество размеров и форм этих железобетонных блоков. Главное отличие состоит в том, что они могут быть сплошными или пустотелыми, с которыми можно значительно сэкономить. Но, если здание проектируется тяжелое, то специалистами рекомендовано в таких случаях использовать сплошные блоки.

Устройство сборных фундаментов – процесс хоть и несложный, но достаточно трудоемкий. Собственноручно возвести такое основание можно, но необходимо строжайшее соблюдение строительной технологии. Если вы не уверены в себе, лучше сразу обратиться к строителям.

Кто и что нужно для работы?

Для проведения этой работы достаточно бригады из четырех человек, которых следует вооружить топором, лопатами, стропами, используемыми для подъема блоков, монтажными ломами, зубилами, отвесом, уровнем, рулеткой и кельмами.

План монтажа сборного фундамента

Общую монтажную схему ленточного сборного фундамента можно представить описанным далее образом:

Ровное дно котлована засыпается 10-сантиметровым слоем песка, который выравнивается.
После этого на песок устанавливаются блоки подушки — они нужны для того, чтобы нагрузка от стен дома равномерно распределялась на основание.
На блоки подушки в несколько рядов устанавливаются стеновые блоки.
Стыки между блоками заливаются раствором цемента, уплотняя его с помощью толстой арматуры.

Важные моменты работы

При возведении сборных фундаментов важно обращать внимание на следующие моменты:

Дно котлована предварительно очищается и утрамбовывается. Работы нельзя начинать, если на дне котлована снег или вода.
Блоки подушки монтируются строго перпендикулярно разбивочным осям.
Перед размещением стеновых блоков по углам возводимого фундамента и в местах пересечения его осей следует разместить маячные блоки. Их положение выверяется с применением приборов.
Есть два ориентира для монтажа стеновых блоков: по разбивочной оси находится верх, а по краю нижнего ряда – низ.
Чтобы вода не проникала в фундамент, зазоры между блоками следует делать как можно уже и тщательно их бетонировать.
Для облегчения гидроизоляции нужно до высыхания удалять излишки раствора.

Поделиться этой статьей в социальных сетях

krutostroi.com

технологическая карта для свайных, ленточных и столбчатых оснований, акт приемки

Блок фундаментный Фундамент является основой любого капитального строения и может выполняться из различных материалов в зависимости от состояния грунтов, технических особенностей здания, расчетных нагрузок и прочего, влияющего на выбор конструкции фундамента и технологии его устройства.

Если для жилых индивидуальных домов, строящихся на твердых прочных грунтах, преимущественно, используются ленточные фундаменты из монолитного или сборного железобетона, то на пучинистых и влагоемких грунтах часто монтаж ленточных фундаментов осуществляется с использованием столбов и балок, образующих единую конструкцию ростверка.

↑

Материалы для сборных фундаментов

При строительстве фундаментов из сборных элементов используются как правила наиболее часто блоки ФБС (фундаментный блок строительный), размеры которых варьируются по длине от 88 до 238 см. При этом ширина блоков постоянная 58см, высота 30-60см.

Кроме блоков ФБС для устройства фундаментов применяются другие строительные бетонные и железобетонные конструкции — подушки, балки, стаканы для установки колонн, плиты, сваи и прочее, из которых производят, так называемые, сборные фундаменты. Помимо полнотелых боков, выпускаются пустотелые или с вырезами элементы, которые позволяют прокладывать коммуникации в подвальных помещениях.

↑

Достоинства и недостатки сборных фундаментов

Фундамент монолитный под блоки Монтаж сборных фундаментов возможен при любых погодных условиях, в отличие от производства монолитных конструкций, для которых нужна положительная температура окружающего воздуха.Сборный фундамент позволяет сразу после монтажа производить последующие работы, в то время как монолитные фундаменты требуют определенного времени для того, чтобы бетон набрал прочность, что происходит не ранее, чем через 28 суток, в зависимости от погодных условий.

В общем и целом использование сборных конструкций дает возможность значительно сокращать сроки строительства, однако вместе с тем, сборные фундаменты обходятся гораздо дороже монолитных, за счет:

Высокой стоимости элементов заводского изготовления.
Необходимости использовать грузоподъемную технику, поскольку вес готовых элементов не предполагает ручной труд. Если один кубометр бетона весит около полутора тонн, то железобетон еще тяжелее.

↑

Технология монтажа

Независимо от того будет ли производиться монтаж фундаментных балок или блоков ФБС, или каких других сборных элементов, в первую очередь производятся земляные работы по рытью котлована, с последующей зачисткой дна, устройством песчаной подушки и разметкой осей будущего фундамента.

Песчаная подушка может не устраиваться в том случае, если грунт изначально прочный и песчаный. В противном случае подсыпку из песка производят высотой 15-20 см и шириной больше ширины фундамента на 4-5 см в обе стороны так, чтобы основание фундаментного блока опиралось полностью на песок.

На пучинистых и слабых грунтах укладывают фундаментные подушки из железобетона трапециевидной формы с тем, чтобы увеличить площадь опирания фундамента.

Разметка производится путем натягивания шнуров по периметру здания. Причем колышки, к которым привязываются шнуры, устанавливаются на бровке котлована. От пересечения шнуров вниз с помощью отвеса проводится прямая, которая обозначает середину (ось) Основа фундамента трапециевидные блоки фундаментной ленты.

На крупных строительных объектах перед началом производства работ по устройству фундамента должна составляться технологическая карта на монтаж фундаментов, которая включает в себя многочисленные инженерные расчеты, способы монтажа, работа подъемных механизмов, технику безопасности проведения монтажных работ и многое другое. Естественно, что при устройстве фундамента из сборных элементов индивидуального дома данная карта не составляется, но для общего развития нужно знать о ней.

↑

Укладка сборных элементов ленточного фундамента

Ленточный фундамент начинают монтировать с установки угловых блоков, и на точках пересечения внутренних и наружных несущих стен. Эти блоки будут служить основными ориентирами для дальнейшего монтажа фундаментных элементов, поэтому к их установке относятся весьма серьезно и с использованием геодезических инструментов, которым проверяется правильная ориентация блоков по горизонтали и вертикали.

Между выставленными маячными блоками натягивают шнур – причалку, по которому монтируются остальные рядовые элементы фундамента. Причалка переставляется на следующий ряд, если фундамент состоит из нескольких рядов блоков. При этом, если в здании планируется устройство подвальных помещений, то вертикальность устанавливаемых блоков соблюдается в первую очередь со стороны подвалов. Каждый последующий ряд блоков, после первого, укладывается на цементно-песчаный раствор. Швы между блоками также заделываются раствором. Монтаж фундаментных блоков осуществляется с перевязкой швов, точно так же, как и в кирпичной кладке.

Случается так, что длина блоков не кратна длине здания, поэтому возникают просветы, в которые устанавливаются доборные элементы в виде блоков ФБС меньшего размера, или данные участки подвергаются замоноличиванию бетоном, с установкой опалубки.

↑

Особенности столбчатых фундаментов

Монтаж столбчатых фундаментов осуществляется по несколько другой технологии.

Столбчатый фундамент на блоках Применяются столбчатые фундаменты в тех случаях, когда:

Возводятся каркасные дома со стенами из легких материалов.
Глубина заложения значительная и устройство ленточного фундамента на данной глубине не рентабельно.
На участке строительства грунты подвержены морозному пучению.

Столбчатый фундамент представляет собой отдельно стоящие вертикально ориентированные конструкции, собираемые из отдельных бетонных блоков, которые соединяются между собой фундаментными железобетонными балками. При их устройстве рытье котлована под все строение не обязательно. Достаточно отдельных углублений необходимой величины для каждого отдельного сборного столба.

Блоки монтируются на цементно песчаный раствор, за исключением первого, который укладывается на песчаную подушку. При необходимости увеличить площадь опоры столба, первым элементом укладывают бетонную фундаментную подушку ФЛ, на которую устанавливаются блоки прямоугольной формы.

↑

Монтаж свайного фундамента

Монтаж свайного фундамента осуществляется с использованием специальной техники – копровых установок или бурильных в зависимости от типа сваи. Свая представляет собой длинный элемент в виде стрежня из железобетона с заостренным концом. Буронабивные сваи устраиваются непосредственно в пробуренной заранее скважине путем установки арматурного каркаса и заливки бетонной смеси. Размеры свай и их глубина погружения рассчитываются при проектировании здания.

Винтовой свайный фундамент Кроме железобетонных свай, которые погружаются методом забивания или бурения скважин, существуют винтовые сваи. Они на конце имеют устройство наподобие винта, посредством которого происходит их вкручивание в грунт.

Свайные фундаменты устраиваются там, где грунты слишком слабые – лесс, суглинок, супесь, торфяники, и там где чрезвычайно большая глубина промерзания, например в районах Крайнего Севера. Сваи соединяются железобетонными фундаментными балками или плитой, называемыми ростверком.

↑

Документы на фундамент

Независим от вида или типа фундамента после его устройства должен быть составлен акт приемки фундаментов под монтаж, к которому прилагаются следующие документы:

Акт обследования фундаментной подошвы.
Акты скрытых работ, подразумевающих проведение гидроизоляции и армирования.
Результаты испытаний прочности материала фундамента.
Документы, подтверждающие качество арматуры и другие.

Все документы должны быть подписаны с двух сторон – представителем организации, которая производила монтаж фундамента и представителем заказчика, осуществлявшим технический контроль производства работ.

opalubok.ru

Возведение фундаментов и стен из сборных элементов

Глава 6. Возведение фундаментов и стен подземной части зданий и сооружений в открытых выемках

Возведение фундаментов и стен из сборных элементов

Особенности технологии возведения подземной части из сборных элементов во многом зависят от конструкций фундаментов и глубины их заложения.

Основным требованием, предъявляемым к сборным конструкциям подземной части, является членение их на такие элементы, которые позволили бы повысить технологичность изготовления элементов на заводе и монтажа их на строительной площадке.

Столбчатые (отдельно стоящие) сборные фундаменты могут быть одноблочными, двухблочными и многоблочными. Под колонны зданий серии 1.020-1 разработаны сборные фундаменты двух видов: цельные марок 1Ф и 2Ф и стаканного типа для составных фундаментов марок 1ФС и 2ФС.

Составные многоблочные фундаменты применяют в том случае, если масса блоков превышает грузоподъемность имеющихся монтажных и транспортных средств. Их выполняют из плит и подколонников.

Рациональным решением является такое, при котором отметка верха подколонников остается постоянная. Это достигается тем, что подколонник имеет отметку верхней плоскости на 150 мм ниже уровня пола, т. е. на толщину его бетонной подготовки. При таком решении все работы нулевого цикла можно выполнять до начала монтажа колонн, что создает большие удобства при выполнении строительно-монтажных работ.

Применение сборных фундаментов, несмотря на ряд достоинств сборных конструкций, является неэкономичным ввиду высокой стоимости сборного железобетона. Расчеты показывают, что замена монолитных фундаментов сборными целесообразна при снижении расхода бетона на 40% и более nd сравнению с монолитным фундаментом. Это может быть достигнуто применением пустотелых и тонкостенных конструкций, которые выполняются в различных конструктивных исполнениях.

Для фундаментов колонн производственных зданий разработан облегченный фундамент из унифицированных элементов: опорной плиты, промежуточных блоков коробчатого сечения и верхнего блока — стакана. Стыковое соединение блоков производится ванной сваркой выпусков вертикальной рабочей арматуры, размещенной в углах сборных элементов.

По высоте блоки-стаканы и промежуточные блоки приняты кратными 600 мм. Из сборных элементов с этим модулем возводят фундаметны с различной глубиной заложения.

Опорные плиты всех типоразмеров изготовляют в одной опалубке, которая имеет вкладыши, позволяющие изменить размеры консолей.

Сборные фундаменты-оболочки состоят из пустотелого конического или пирамидального элемента и сборной плиты, имеющей в плане круглую или прямоугольную форму, причем плита может быть выполнена цельной или из двух раздельных элементов. Для опирания конической части на фундаментной плите предусмотрена кольцевая канавка, на которую перед установкой конической части расстилается цементный раствор марки 100.

Применение сборных фундаментов-оболочек позволяет сократить расход бетона на 50% и более, затраты труда на строительной площадке на 60—70% и снизить себестоимость до 25% по сравнению с массивными монолитными фундаментами.

Материалоемкость сборных фундаментов может быть снижена за счет применения плоских и пространственных конструктивных элементов.

Столбчатые фундаменты под колонны промышленных зданий с большой глубиной заложения могут быть выполнены из сборной плиты с углублением для установки двух тонкостенных корытообразных элементов подколонника и оголовка со стаканом и консолями. Элементы подколонника соединяются между собой до монтажа на специальном стенде с помощью сварки закладных деталей. После чего его монтируют на заранее установленную плиту. Полость подколонника в нижней части через специальное отверстие замоно-личивается бетоном в углублении плиты. При этом пазухи между сборными элементами подколонника и стенками углубления тщательно зачеканивают бетоном на мелком заполнителе. Затем устанавливают оголовок на подколон-ник и выполняют сварку стыка оголовка.

Фундаменты колонны из плоских элементов выполняют из набора элементов подколонника и плиты. Плиты подколонника и диафрагму устанавливают так, чтобы их арматурные выпуски вошли в отверстие фундамента плиты. После этого устанавливают арматурные каркасы железобетонных ребер и производят сварку выпусков между собой. Затем бетонируют отверстия и ребра. Монолитные участки составляют 15—20% объема фундамента и бетонируются в один этап. Вместо монолитных ребер могут быть применены сборные ребра (рис. 6.4, а). Сборные фундаменты выполняют из блоков сплошного сечения, пустотелыми, ребристыми, кессонными, с вырезами и другой формы.

Плоские фундаментные плиты ленточных фундаментов армируют сетками или плоскими арматурными каркасами, собираемыми из двух сеток: верхней и нижней. Рабочая арматура — стержневая горячекатаная периодического профиля из стали класса A-III и проволока периодического профиля из стали класса Вр-1. Распределительная арматура — гладкая проволока из стали класса В-1.

Фундаментные стены выполняются из сплошных (ФБС) или пустотелых (ФБП) блоков. Для укладки перемычек и пропуска коммуникаций под потолками подвалов применяют сплошные блоки с вырезом (ФБВ). Блоки изготовляют из тяжелого бетона, керамзитобетона и плотного силикатного бетона.

Для обеспечения пространственной жесткости стен предусматривается укладка стеновых блоков с перевязкой вертикальных швов и связью продольных и поперечных стен перевязкой блоков или закладкой в горизонтальные швы сеток из арматуры диаметром 8—-10 мм.

В ряде случаев стены фундаментов и подземных частей зданий устраивают из блоков или панелей, высота которых соответствует высоте подвала. В верхней части панелей предусматривают закладные детали, которые сваривают с помощью накладок.

При использовании укрупненных панелей трудоемкость монтажа уменьшается в два раза по сравнению с трудоемкостью возведения стен из блоков.

Иногда при возведении фундаментов технологического оборудования применяют сборные элементы в виде пространственных конструкций или пустотелых блоков.

На Богдановичском огнеупорном заводе сборные элементы применены при строительстве фундаментов туннельной печи. Сборные элементы имели четыре типоразмера. Блоки Т-1 и Т-2 устанавливали на железобетонную плиту. По верху этих блоков монтировали плиты П-1 и П-2, которые с помощью накладок приваривали к закладным деталям. Монтаж проводился «на себя» стреловым краном, установленным в котловане.

Применение сборных конструкций на этом объекте позволило снизить расход бетона на 63% и себестоимость возводимого фундамента на 22% по сравнению с фундаментом из монолитного железобетона ранее возведенной туннельной печи на этом же заводе.

Иногда при возведении фундаментов технологического оборудования применяют сборные элементы в виде пустотелых (дырчатых) блоков. Применение таких блоков позволяет в некоторых условиях снизить трудоемкость работ на строительной площадке в два раза. Блоки устанавливают на растворе марки 200, а шпонки замоноличивают бетоном класса В20 и ВЗО. Монтаж пустотелых блоков производят автомобильными или пневмоколесными кранами.

Имеется опыт применения сборных фундаментов под различное оборудование: компрессоры, металлорежущие станки, лесопильные рамы, дробильное оборудование, формовочные машины, шаровое мельницы и др.

Кроме рассмотренных выше в качестве сборных элементов фундаментов технологического оборудования могут быть ригели, балки, колонны, плиты, стойки, коробчатые конструкции. Возводить такие фундаменты следует по правилам изготовления и монтажа сборных железобетонных конструкций.

В некоторых случаях рационально вместо сборных применять сборно-монолитные фундаменты, что может снизить расход бетона, материалов на опалубку, трудоемкость работ и себестоимость. Такие фундаменты целесообразно применять, если их себестоимость не превышает себестоимости фундаментов из монолитного железобетона, запроектированных для этих же условий.

При возведении сборно-монолитных фундаментов необходимо стремиться к тому, чтобы сборные элементы одновременно выполняли роль несущих обойм и несъемной опалубки.

Технология производства работ по возведению фундаментов и стен из сборных элементов диктуется условиями строительной площадки, мощностью грузоподъемных и транспортных средств, членением фундаментов на монтажные единицы, массой элементов и другими факторами.

В проекте производства работ на возведение фундаментов из сборных элементов должны быть даны решения по обеспечению транспортными путями и средствами транспортирования, обеспечение энергоресурсами, указаны правила складирования сборных элементов, способы их строповки, заделки стыков, сварки арматуры и закладных деталей, сроки производства работ методы контроля качества и рекомендации по выполнению работ в зимнее время. Особо тщательно должны быть разработаны способы укрупнительной сборки элементов, натяжения арматуры для предварительно напряженных фундаментов, выполнение противокоррозионной защиты и гидроизоляции, а также мероприятия по технике безопасности.

При возведении подземной части зданий и сооружений в открытых котлованах средства механизации могут быть расположены в котловане, вне котлована, а для сооружений, имеющих в плане сложную форму и значительные размеры, возможно комбинированное расположение средств механизации, т. е. как в котловане, так и за его пределами. В общем случае схема размещения механизмов зависит от размеров подземной части, ее конфигурации в плане, грунтовых условий, принятых способов производства работ и применяемых механизмов.

Сборные элементы подземной части зданий и сооружений монтируют гусеничными, пневмоколесными стреловыми или башенными кранами на рельсовом ходу.

Монтажные механизмы, их грузоподъемность и вылет крюка подбирают исходя из максимальной массы сборных элементов, с учетом размеров и конфигурации подземной части здания.

При размещении монтажных кранов в котловане можно использовать легкие мобильные монтажные средства (автокраны, пневмоколесные и гусеничные краны, краны-экскаваторы).

Если монтажные механизмы размещают вне котлована, то в этом случае могут быть использованы краны-экскаваторы грузоподъемностью 10—20 т при вылете крюка 10—15 м или башенные краны.

При расположении крана с одной стороны котлована существенно сокращается площадь склада и протяженность подъездных дорог.

При сложной конфигурации подземной части, когда монтажные механизмы расположены как в котловане, так и вне котлована, могут быть использованы мобильные стреловые и башенные краны. В некоторых случаях может быть использовано несколько различных типов кранов.

До начала монтажных работ производят разбивку и закрепление осей на обноске. На обноске по осям натягивают проволоки и с помощью отвесов закрепляют пересечения осей кольями в котловане. Отметки основания под фундамент проверяют нивелиром с помощью визирки. Правильность установки сборных элементов контролируют теодолитом или отвесом, подвешенным к проволочной оси. Расстояние между смонтированными элементами проверяют шаблоном.

Процесс монтажа любых типов сборных фундаментов включает следующие этапы: устройство подготовки, подачу элементов к месту установки, установку их в проектное положение и заделку стыков и швов, а в некоторых случаях сварку закладных деталей.

При монтаже фундаментов, особенно когда монтажные механизмы находятся в котловане, необходимо следить за сохранностью верхнего слоя основания.

При наличии в основании мелких песков, пылевато-глинистых грунтов, насыщенных водой, ленточных глин и торфа не рекомендуется установка монтажных механизмов в котловане, во избежание нарушений основания. При повреждении основания движущимися механизмами разрушенный грунт должен быть удален и заменен песком, а при сухих грунтах — уплотнен укаткой или трамбованием. В зимнее время необходимо защищать основания от промерзания.

До монтажа сборных фундаментов устраивают подготовку, чаще всего из песка толщиной 10—15 см. Песок в котлован можно подавать грейфером.

Сборные элементы отдельно стоящих фундаментов поднимают двух- или четырехветвевым стропом. Над местом установки блок останавливают на высоте 0,2—0,3 м, затем его плавно опускают на подготовленное место. При монтаже необходимо контролировать правильность установки элементов на основании по осям, выверять отметки верха элементов и их горизонтальность. Перед установкой стаканной части фундамента проверяется глубина стаканов.

После монтажа фундаментов производится проверка положения фундаментов в плане путем нанесения на них продольных и поперечных осей с помощью теодолита. Отклонение отметки дна стакана от проектной не должно превышать ±5 мм. Смещение оси фундамента не должно быть более ±10 мм.

Затраты труда на монтаж отдельных фундаментов слагаются из затрат труда на строповку сборных элементов, контрольную установку элемента на основание, выравнивание основания, окончательную установку сборного элемента с выверкой его положения по осям и расстроповку.

Технологию монтажа отдельных фундаментов рассмотрим на примере монтажа фундаментов-оболочек.

До начала монтажа фундаментов-оболочек устраивают обноску с закрепленными на ней осями и временную дорогу для передвижения транспортных средств и монтажного крана. Выравнивают основание сначала бульдозером, а затем вручную. Ровным слоем укладывают и проверяют песчаную подготовку. Для точной установки плиты и конической части на них заранее краской по шаблону во взаимно перпендикулярных направлениях наносят риски. Оси в котлован переносят с помощью осевой проволоки и отвеса. Положение плиты фиксируют четырьмя штырями, расположение которых соответствует расположению рисок на плите. Также до начала монтажа на захватку, включающую 9 фундаментов, завозят сборные элементы.

Строповка сборных элементов производится универсальным четырех-ветвевым стропом грузоподъемностью 5 т, подвешенному к крюку крана.

Вначале на выровненную подготовку устанавливают плиту таким образом, чтобы риски на плите совпадали со штырями, вбитыми в грунт, и осями. Перед началом монтажа конусной части проверяется совпадение конусной части с кольцевой канавкой плиты. Затем в кольцевой канавке ровным слоем укладывают цементный раствор марки 100 с содержанием фракций не более 5 мм. Затем устанавливают конусную часть на раствор и производят проверку правильности смонтированного фундамента по осям и отметкам.

Монтаж сборных элементов выполняют стреловым краном, установленным на бровке котлована.

При обратной засыпке фундаментов-оболочек необходимо во избежание смещения особое внимание обращать на равномерную со всех сторон послойную засыпку.

Монтаж фундаментов-оболочек выполняют звеном, состоящим из четырех человек: трех монтажников и машиниста крана.

Монтаж ленточных фундаментов начинают с угловых фундаментных блоков. На расстоянии 15 м от угловых блоков устанавливают маячные блоки. Между угловыми и маячными блоками на расстоянии 5 м от грани блоков натягивают причалку, по которой устанавливают промежуточные блоки. Правильность установки фундаментных блоков проверяют по причалке и монтажному зазору между блоками или по шаблону. Устранение отклонений и рихтовку блоков осуществляют с помощью лома. При необходимости блок приподнимают. У смонтированных блоков монтажные петли срезают заподлицо с поверхностью бетона. Места сопряжения блоков продольных и поперечных стен замоноличивают бетоном.

В стенах и ленточных фундаментах путем раздвижки блоков оставляют отверстия для прокладки коммуникаций. После чего отверстия замоноличивают.

При устройстве армированных швов поверху фундаментных блоков до укладки арматуры швы между блоками заполняют грунтом, а сверху цементным раствором. Крайние стержни арматуры должны отстоять от граней стеновых блоков внутрь не менее чем на 3 см. В углах и пересечениях лент фундаментов стыки арматуры и сопряжения должны быть сварены или выполнены внахлестку без сварки.

После приемки уложенной арматуры раскладывают раствор и выравнивают его по маякам, установленным при нивелирований верха подушек.

Монтаж стеновых блоков начинают после устройства гидроизоляции по фундаментным блокам. Вначале устанавливают маячные блоки (угловые и промежуточные), на которые на уровне верха на расстоянии 2—3 мм наружу от плоскости стен натягивают проволочную причалку и закрепляют ее скобами.

При разметке мест установки блоков последующих рядов риски вертикальных швов наносят на боковые поверхности блоков нижнего ряда.

Правильность установки блоков контролируется по рискам осей вертикальных швов и монтажным зазорам между блоками, а также по причалке и обрезу блоков нижнего ряда.

Верх блока проверяют по причалке и визированием на ранее установленные .блоки, а его горизонтальность правилом с уровнем. Если отклонение верха блока от проектного положения превышает 5 мм, то блок поднимают, очищают место установки и основание блока от обезвоженного раствора и после установки маяков нужной толщины, вновь устанавливают блок. Вертикальность стены проверяют причалкой, отвесом и правилом.

Вертикальные и горизонтальные швы между блоками тщательно заполняют раствором и расшивают с двух сторон. Толщина горизонтальных швов должна быть не более 2 см.

Верхний армированный пояс устраивают в опалубке после монтажа блоков по всему периметру здания. При большом числе секций или длине подземную часть разбивают на захватки. При разбивке на захватки необходимо учитывать, чтобы каждая из захваток могла быть полностью смонтирована и предъявлена к сдаче независимо от другой.

Технология и порядок монтажа стеновых панелей, плит перекрытий и других сборных элементов подземной части определяются проектом подземной части и применяемой монтажной оснасткой. Как правило, стеновые панели подземной части устанавливают методом свободного монтажа и временно закрепляют подкосами.

Наиболее часто сборка наружных и внутренних цокольных панелей производится с помощью специальной монтажной оснастки, позволяющей устанавливать панели и временно закреплять их в проектное положение.

В комплект входят: штанги с осевыми фиксаторами для крепления внутренних поперечных панелей, раздвижные скобы для крепления наружных панелей, струбцины-фиксаторы для крепления внутренних продольных панелей, телескопические подкосы со струбцинами для крепления базовых панелей.

Монтаж панелей внутренних поперечных стен выполняют с помощью штанг с осевым фиксатором. Такое оборудование позволяет устанавливать в проектное положение стеновые панели по их осям и временно их закреплять. Штанга состоит из трубчатого корпуса, осевого зажима и замка. На концах корпуса закрепляют детали замка, а осевой фиксатор устанавливают внутри корпуса.

Осевой фиксатор состоит из шпильки с левой и правой резьбой, нарезных втулок с прижимами, упорных колец, втулки и воротка. При вращении воротка по часовой стрелке нарезные втулки с прижимами, перемещаясь навстречу друг другу, закрепляют стеновую панель на ее оси.

Замок для соединения штанг с осевыми фиксаторами состоит из проушин, пальца, валика, эксцентрикового кулачка, накладки и планки с конусной прорезью. Штанги соединяются путем ввода планки между проушинами и конусной прорезью.

До начала монтажа должны быть выполнены все работы по укладке фундаментных блоков и геодезическая разбивка панелей.

Здание в зависимости от числа секций делится на монтажные захватки по две секции в каждой.

По мере монтажа стен в ячейках лестничных клеток монтируют лестничные площадки и марки. Перекрытия монтируют после окончания монтажа стен и заделки стыков.

Поэтому для возведения фундаментов применяют материалы. Основные несущие элементы (фундаменты, стены. отдельные опоры, перекрытия и покрытия). Разнообразие сооружаемых объектов с применением сборных деталей и конструкций. bibliotekar.ru/spravochnik-30/2.htm

Сборные ленточные фундаменты. МОНТАЖ СБОРНЫХ ЛЕНТОЧНЫХ ФУНДАМЕНТОВ

котлован в процессе возведения фундаментов предохранять от промерзания, укрывая его щитами. Монтаж фундаментов и стен подвалов, относящихся к основным. Сборные элементы для ленточных фундаментов унифицированы и выпускаются. www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/37.htm

Основные элементы и конструктивные схемы зданий

Перекрытия в каменных зданиях выполняют из сборных железобетонных панелей, в малоэтажных домах. Основные несущие элементы (фундаменты. стены и т. д. www.bibliotekar.ru/spravochnik-20/2.htm

ФУНДАМЕНТЫ НА ЕСТЕСТВЕННОМ ОСНОВАНИИ. ВОЗВЕДЕНИЕ СТЕН И ПЕРЕКРЫТИЙ ПОДЗЕМНОЙ. Монтаж сборных элементов кранами на гусеничном и пневмоколесном ходу с. www.bibliotekar.ru/spravochnik-127-fundamenty/42.htm

при возведении подземной части здания — планировку и уплотнение грунтов. Ширина выемки по дну для установки сборных фундаментов должна быть больше ширины. кладка фундаментов. кирпичная кладка стен. монтаж сборных элементов и. www.bibliotekar.ru/spravochnik-3/91.htm

http://www.bibliotekar.ru

legkoe-delo.ru

Устройство сборного фундамента

Чаще всего, при малоэтажном строительстве применяют ленточное устройство фундамента, его можно вылить самостоятельно, получив при этом монолитную конструкцию, а можно смонтировать из специальных железобетонных фундаментных блоков.Такая конструкция получила название — сборный ленточный фундамент, его устройство позволяет значительно сократить время монтажа.

Железобетонные фундаментные блоки

Основным элементом сборного фундамента являются железобетонные блоки, производимые в заводских условиях. Их можно применять как в гражданском, так и в частном малоэтажном строительстве. Из них возводят также стены подвалов, цоколь здания. Подобные блоки из тяжелых марок бетона могут работать при больших нагрузках.Блоки ФБС 24-3-6Блоки ФБС 24-3-6Маркировка блока позволяет определить его габаритные размеры, объем и массу, которая необходима при выборе подъемной техники. Маркировка для каждого типа блоков стандартизирована.Например, ФБС 24-3-6Т обозначает следующее: фундаментный блок строительный, имеющий длину 2,28 м, ширину 0,3 м, высоту 0,58 м.

Монтаж сборных ленточных фундаментов осуществляется из блоков, имеющих ширину от 0,3 до 0,6 метров, с градацией в 10 см. Такая толщина фундамента позволяет использовать его в конструкциях с различными нагрузками.

Общие сведения о сборных фундаментах

Ленточный фундамент является непрерывной несущей конструкцией, которая закладывается в специально подготовленные траншеи по периметру здания и в местах возведения внутренних несущих стен.

Условно фундаменты такого типа можно разделить по глубине залегания, относительно уровня промерзания грунта:

Мелкозаглубленный фундамент применяется при постройке небольших зданий, когда общая нагрузка, передаваемая основанию не слишком велика. Уровень промерзания грунта в этом случае конструкцией не достигается. Монтаж блоков в этом случае может осуществляться непосредственно на утрамбованную песчаную подушку.
Заглубленный фундамент обязателен для массивных зданий, при этом глубина его заложения должна превышать уровень промерзания. Фундаментные блоки в этом случае желательно располагать на специальных железобетонных подушках, имеющих большую ширину при меньшей высоте. Это позволяет получить более устойчивое устройство сборного ленточного фундамента.

Заглубленный ленточный фундамент

Подготовительные работы

Подготовительный этап включает в себя:

разбивку осей здания,
выполнение земляных работ.

Все оси здания должны быть обозначены при помощи металлической проволоки, которая должна быть хорошо натянута. Это облегчит последующий монтаж и обеспечит прямолинейность стен будущего здания.При разбивке следует контролировать правильность углов, они должны быть равными 90 градусам.При значительных размерах постройки использовать для замера транспортир не получится, но правильность можно проверить простым способом. От точки пересечения двух осей (угла здания) откладывают по одной из них 3 м, а по другой 4м. При этом диагональ между этими точками должна равняться 5 метрам. Обыкновенная теорема Пифагора в действии, причем она дает достаточно точные результаты.После этого можно приступать к земляным работам — копке траншей под фундамент ленточный сборный железобетонный. Выполнять эти работы, конечно, стоит при помощи специальной землеройной техники, но при мелком заложении фундамента вполне можно выполнить и вручную.При этом стоит постоянно контролировать глубину траншей, при превышении требуемого значения можно подсыпать слой щебня или песка с последующей трамбовкой.Не рекомендуется превышать уровень подсыпки более чем в 10 см, это может сказаться на прочности фундамента.

Окончательные работы по подгонке размеров траншей, выравниванию их стен производят вручную. После этого укладывается песчаная подушка — разница глубины по ней не должна превышать 10 градусов, в идеале все высотные отметки должны быть одинаковыми.

Расчет количества материалов

Зная размеры будущей конструкции можно выполнить расчет ленточного сборного фундамента, для этого вам следует уточнить следующие значения:

Периметр здания и длину внутренних несущих перегородок
Высоту и толщину будущего фундамента

По этим данным можно вычислить объем конструкции, на основании которого можно при помощи имеющихся технических характеристик фундаментных блоков определить требуемое их количество.Для определения количества арматуры, при устройстве армированного слоя поверх подушек, также необходимо знать длину и ширину фундамента. На их основании, зная размеры армирующей сетки, можно определить потребность в арматуре.Аналогично рассчитывается и необходимое количество других материалов.Размеры сборного ленточного фундамента должны быть определены с максимальной точностью, при этом размеры выкопанных траншей должны соответствовать им.

Монтаж фундамента

Монтаж сборного ленточного фундамента осуществляется в следующей последовательности.Установка фундаментных подушек осуществляется непосредственно на песчаное основание, сначала монтируются угловые элементы (ориентируясь по осям здания). После этого на расстоянии в 5 см от их боковых граней натягивается причалка, ориентируясь по которой монтируются все промежуточные блоки.

Монтаж фундаментных подушек

При этом должен осуществляться постоянный контроль:

высотных отметок -для этого рейка нивелира устанавливается на двух краях блока по оси,
горизонтальности поверхности подушек.

Следующий этап — армирование сборного ленточного фундамента. Для этого поверхность подушек покрывается армирующей сеткой, предусмотренной проектом.При этом расстояние от крайних стержней арматуры до грани блока должно быть не менее 30 мм.

Соединение элементов армирования допускается выполнять при помощи сварки или внахлест, при этом длина сварочного шва должна составлять больше 10 диаметров, а нахлест — 30-35 диаметров. Арматура заливается слоем цементного раствора, при этом его ширина должна превышать ширину применяемых ФБС.При монтаже блоков, в подвешенном состоянии, не допускается нахождение людей под ними. Подъем ФБС осуществляется специальной техникой при помощи строп. Установив блок на место, не отсоединяя стропы, по проволоке причалке проверяем правильность установки. Также контролируем высотные отметки и горизонтальность, в общем, действуем по аналогии с укладкой железобетонных подушек.Небольшие подвижки блока осуществляются при помощи лома, при больших отклонениях требуется подъем и повторная, более точная установка.При монтаже блока следует помнить о необходимости устройства технологических отверстий (для канализации, воды). Для этого осуществляют раздвижку блоков, при том получившийся проем должен быть перекрыт следующим рядом. Образовавшиеся проемы, после установки гильз для будущих вводов, заливаются бетоном. Таким образом, получается сборно-монолитный фундамент.Слой раствора между рядами блоков не должен превышать 20-30 мм. Обязательно выполняется наружная гидроизоляция фундамента и обратная засыпка грунта с последующей трамбовкой. Особое внимание обращайте на правильность установки верхнего ряда блоков, это поможет избежать проблем при кладке стен.

В связи с тем, что монтаж сборного ленточного фундамента требует применения специальной техники и определенных навыков, является работой повышенной опасности, доверять его выполнение следует специализированным организациям.

stroy-bloks.ru