Устройство ленточного сборного фундамента из ЖБ блоков. Сборный железобетонный фундамент

Сборный железобетонный ленточный фундамент (ФБС). Устройство, монтаж

Сборный железобетонный ленточный фундамент. Устройство, монтаж

Фундаменты из сборного железобетона получили широкое распространение не только в промышленном и гражданском строительстве, но и при сооружении коттеджей и индивидуальных жилых домов. Достоинство этих фундаментов состоит в сокращении сроков строительства и возможности нагружать конструкции практически сразу же после монтажа. Но в то же время сборные фундаменты обходятся дороже монолитных и не имеют перед ними никаких преимуществ, а, наоборот, большое количество швов между фундаментными блоками усложняет работы по гидроизоляции подвальной части фундаментов.

Как установить сборный железобетонный ленточный фундамент (ФБС) - видео

Кроме того, в связи с большим весом железобетонных конструкций требуется применение грузоподъемной техники. Для удобства монтажа в каждом фундаментном блоке предусмотрены грузозахватные скобы из круглой стали диаметром не менее 6 мм. Схема строповки фундаментных блоков показана на рис. 51.

Схема строповки ж/б конструкций фундаментов

Рис. 51. Схема строповки ж/б конструкций фундаментов

Грузоподъемный кран устанавливают таким образом, чтобы от его тяжести не обрушились стенки котлована. Если вылета стелы не хватает, то кран помещают непосредственно в котлован (рис. 52).

Установка грузоподъемного крана для монтажа блоков-подушек

Рис. 52. Установка грузоподъемного крана для монтажа блоков-подушек

Монтаж фундаментов

Производят звеном крановщика. Укладку блоков-подушек следует начинать от угла здания, причем сначала надо монтировать ленты блоков-подушек под наружные стены, а потом - под внутренние.До начала монтажа блоков готовят основание фундамента из крупного песка, уложенного слоем 10- 15 см. Для этого на дно котлована укладывают деревянную раму из брусков сечением 10-15 см. Размеры сторон рамы должны превышать соответствующие размеры подошвы фундамента на 20 см. Раму укладывают на грунт и выравнивают по нивелиру или гидравлическому уровню так, чтобы верх ее соответствовал положению подошвы фундаментного башмака. Раму заполняют песком, поверхность которого выравнивают рейкой. В процессе монтажа блоков готовят постель из раствора для очередного фундамента непосредственно перед его установкой. По осям проверяют правильность укладки предыдущего блока, а при подаче крановщиком очередного блока разворачивают его в требуемое положение. Кладку блоков ведут на растворе с осадкой стандартного конуса 50 - 60 мм. Средняя толщина швов допускается 15 мм.

После установки блока на место при помощи уровня проверяют его горизонтальность, а при помощи веска, подвешенного на капроновой нитке, - положение блока относительно осей. В случае неправильного положения блока его приподнимают и вновь устанавливают с нужным смещением. После этого заливают раствором вертикальные швы между блоками. Во избежание вытекания раствора вертикальные швы можно предварительно проконопатить. Если длина фундаментных блоков не является кратной длине сторон здания, то между блоками образуются промежутки. Их заполняют до-борными блоками или монолитными вставками. Верхнюю часть сборного фундамента выравнивают монолитным поясом с арматурным каркасом.

Стены сборных ленточных фундаментов

Могут быть тоньше стен самого здания, так как они изготовлены из более прочного материала, чем надземная часть. При этом допустимый свес стены здания не должен превышать 130 мм.

Недостатки фундаментов из сборных железобетонных элементов в малоэтажном строительстве очевидны

Железобетонные блоки, предназначенные для 9-12 этажных зданий, при снижении количества этажей используются нерационально. Их несущая способность используется не более чем на 10 %, вследствие чего неоправданно возрастает стоимость нулевого цикла. По существу, сборный фундамент является производной от монолитной конструкции, но разрезанной на отдельные составляющие блоки. Не лишним будет отметить, что этот вид фундаментов в мировой практике практически не используется, за исключением стран СНГ. Материальные затраты при сооружении сборных фундаментов на 50-75 % превышает материальные затраты монолитных конструкций. А сокращение трудозатрат оказывается кажущимся. При изготовлении фундаментных блоков, их транспортировке и укладке задействуется много людей и дорогостоящей техники. Поэтому достижение сокращения сроков строительства происходит за счет ухудшения других показателей. И при всем этом ленточный фундамент из сборных бетонных блоков проигрывает по прочности и другим эксплуатационным характеристикам своему родственнику - монолитному фундаменту. Отдельные блоки сборного фундамента не могут с такой эффективностью противостоять приложенным нагрузкам, и при больших осадках основания в каркасе здания появляются необратимые деформации и разрушения. Именно поэтому, начиная с 30-х годов прошлого столетия, все развитые страны (и не только они) пошли по пути совершенствования механизации бетонных работ, а не по индустриализации изготовления отдельных железобетонных блоков.

Несколько снизить материальные затраты на сооружение нулевого цикла для малоэтажного домостроения позволяет укладка фундаментных стеновых блоков и подушек не сплошным рядом, а с некоторым разбегом - это так называемые прерывистые фундаменты (рис. 53).

Ленточные прерывистые фундаменты

Рис. 53. Ленточные прерывистые фундаменты: бетонные стеновые блоки; 2 — железобетонные блоки-подушки

Технология прерывистых фундаментов позволяет сэкономить до 20 - 25 % блоков, что сказывается на себестоимости строительства. При устройстве прерывистых фундаментов нужно выполнить специальный инженерный расчет, но в любом случае расстояние между блоками или подушками не должно превышать 0,7 м. Промежутки между подушками заполняют грунтом с послойным трамбованием. При этом вертикальные швы между блоками обязательно должны находиться над блоками-подушками. Сооружение прерывистых фундаментов не допускается на торфяных, илистых и других грунтах со слабой несущей способностью.

Для стен с большим удельным весом и для зданий подвальной конструкции разработана технология, позволяющая комбинировать сборные фундаменты с монолитными вставками (рис. 54).

Ленточные прерывистые сборно-монолитные фундаменты

Рис. 54. Ленточные прерывистые сборно-монолитные фундаменты:1 — ФЛ 16.12; 2 — ФБС 9.5; 3 — монолитные шпонки;4 — ФБС 12.5; 5 — ФЛ 12.12

Для таких фундаментов применяют фундаментные плиты тип ФЛ 12.12, ФЛ14.12 и т.п. и фундаментные блоки длиной 0,9 или 1,2 м типа ФБС. Применение того или иного типа фундаментных блоков обосновано толщиной несущих стен здания. Для сооружения сборно-монолитных фундаментов на основание выкладывают плиты-подушки с интервалом 25 - 60 см, над которыми устанавливают 3 - 4 ряда фундаментных блоков так, чтобы они опирались своими концами на две плиты-подушки. Образовавшиеся ниши с внутренней и наружной сторон закрывают щитами опалубки и бетонируют бетоном класса не ниже В 12,5. Для усиления конструкции и ее выравнивания по верху фундамента часто устраивают железобетонный монолитный пояс.

Эффективность сборно-монолитных фундаментов значительно увеличится, если вместо плит-подушек по дну котлована устроить сплошной монолитный пояс. Такая технология особенно целесообразна при строительстве на неоднородных грунтах, где возможны местные просадки.

На слабых просадочных грунтах дно котлована предварительно утрамбовывают. Для этого на базе сваебойных копров устанавливают специальные трамбовки — "торпеды" массой до 2,0 т. Такие трамбовки позволяют уплотнить грунт в котловане на глубину до 1,5 - 2,5 м, что снизит до нуля вероятность просадки фундамента. Углубления, созданные трамбовками-"торпедами", заполняют песком со щебнем с послойным уплотнением. Пример такого фундамента с утрамбованными местами приведен на рис. 55.

Ленточный фундамент с утрамбованными котлованами

Рис. 55. Ленточный фундамент с утрамбованными котлованами:1 — монолитные участки; 2 — монолитный пояс; фундаментные блоки;4 — фундамент а утрамбованных котлованах

Фундамент из железобетонных блоков ленточный и сборной

Малоэтажное строительство требует особенного устройства фундамента. Как правило, лучшим вариантом считается ленточный фундамент, который можно отлить самостоятельно, получив монолитную конструкцию или собрать из железобетонных блоков. Конструктивно основа получила название сборной и популярна минимальными сроками изготовления и относительной легкостью монтажа.

Блоки для фундамента: особенности и маркировка

ленточный сборный железобетонный фундамент

Основной элемент конструкции – блоки, произведенные заводским способом

Основной элемент конструкции – блоки, произведенные заводским способом. Эти элементы применимы как для частного, так и гражданского строительства. Посредством блоков можно выстроить не только фундамент, но и стены подвала, цокольный этаж здания. Основное достоинство блоков – возможность работать с большими нагрузками.

Выбор элементов определяется маркировкой, которая показывает габаритные размеры, массу, объем – все, что необходимо для последующих работ с помощью специальной техники. Маркировка товара стандартна, например ФБС 24-3-6Т – это значит, что строительный элемент имеет длину 2,28 м, ширину 0,3 м, высоту 0,58 м.

Совет! Для монтажа фундамента подбираются составляющие шириной 0,3-0,6 метров с разницей от стандартной высоты до 10 см. Конструкция подобной толщины идеальна для выдерживания нагрузок разной тяжести.

Фундамент ленточный: общие сведения

сборные железобетонные ленточные фундаменты

Ленточным фундаментом называется непрерывная несущая конструкция, закладываемая в предварительно вырытые траншеи, охватывающие весь периметр здания

Ленточным фундаментом называется непрерывная несущая конструкция, закладываемая в предварительно вырытые траншеи, охватывающие весь периметр здания, а также точки возведения внутренних несущих конструкций.

Данный тип фундамента условно подразделяется на несколько типов, зависящих от глубины залегания относительно точки промерзания грунтовых слоев:

Рекомендуем к прочтению:

Мелкозаглубленный. Применяется при возведении строений малых форматов с низким уровнем нагрузки. В этом случае граница промерзания грунта не достигается, а монтаж блоков производится на песчаную подушку.
Заглубленный. Такой фундамент обязателен для массивных строений, причем глубина залегания обязана быть ниже точки промерзания грунта. В случае обустройства данной конструкции, блоки необходимо укладывать на специальные подушки из железобетона, которые имеют достаточно большую ширину при малой высоте. Такая система обеспечит устойчивость, которой должен обладать ленточный фундамент для поддержки массивного строения.

Что касается подготовительных работ по обустройству фундамента, то они проходят в несколько этапов:

Разбивка осевых направляющих здания;
Земельные работы.

Оси протягиваются из любого подручного материала, но лучше это сделать металлической проволокой, хорошо ее натянув. Проволока облегчит монтаж и поможет выровнять стены.

Совет! При проведении разбивки необходимо контролировать уровень углов, они должны быть равны 90 градусам!

Как правило, строения значительных габаритов не предусматривают замера транспортиром. Но можно обойтись теоремой Пифагора и сделать так: от точки пересечения двух осей (угол здания) отложить по одной 3 метра, по другой плоскости 4 метра. Диагональ между точками должна быть равна 5 метрам. Вот и вся проверка, после которой можно приступать к выполнению земляных работ.

Копать траншеи под сборные железобетонные ленточные фундаменты можно как с помощью специальной техники, так и своими руками, но важно постоянно следить за глубиной ям. Если размеры превышены, на дно подсыпается слой песка, щебня и тщательно утрамбовывается.

Важно! Слой подсыпки не должен быть больше 10 см – это грозит снижением прочности фундамента.

Окончательная подгонка размерных значений траншей производится вручную. После уложения песчаной подушки разница глубин должна быть минимальной, не более 10 градусов.

Рекомендуем к прочтению:

Расчет количества материалов

фундамент из железобетонных блоков ленточный

Размерные значения будущего строения – важный первоначальный этап

Размерные значения будущего строения – важный первоначальный этап, для которого нужны следующие показатели:

Периметр строения, длина несущих внутренних перегородок;
Высота, толщина фундамента.

Теперь необходимо просчитать объемы конструкции, а на основании показателей определить количество необходимых блоков. Армирующая арматура высчитывается также по длине и ширине фундамента. Точно так же определяется количество других материалов.

Важно! Чтобы получить качественный и ровный сборный ленточный фундамент из железобетонных блоков, все расчеты необходимо производить с максимальной точностью.

Монтаж фундамента на месте

В случае сдвигания блоков для их выравнивания и образовании щелей, все проемы заливаются раствором

После копки траншей остается только собрать всю конструкцию. Происходит это так:

Подушки под фундамент устанавливаются на песчаную основу, причем сначала нужно выставить углы, а затем уже промежуточные элементы. Если натянуть причалку в 5 см от граней угловых блоков, то это поможет смонтировать все остальные элементы достаточно ровно.
Необходимо постоянно контролировать высотные отметки и горизонтальность положения подушек.

Важно! Помните, что расстояние от края стержня арматурной конструкции до внешней грани блока фундамента не может быть меньше 0,3 см.

Соединить арматурные стержни сваркой или внахлест, соблюдая длину сварного шва не более 10 диаметров, а нахлеста не более 350 диаметров.
Залить конструкцию из арматуры стяжкой, толщиной не более размера блоков.
Оставить технологические отверстия для слива канализации, воды. Проемы для установки гильз для вводов залить бетоном.
Выполнить наружную гидроизоляцию, обратную засыпку грунта и трамбовку.

В случае сдвигания блоков для их выравнивания и образовании щелей, все проемы заливаются раствором. Ширина слоя не может превышать 0,3 см, чтобы не нарушить плотность и выдерживающую способность фундамента. А особое внимание необходимо обратить на ровность и правильность монтажа верхнего ряда блоков. Любой сдвиг гарантирует неровные стены и кособокость всей конструкции.

Рекомендуем к прочтению:

Оцените публикацию:

Загрузка...

kakpostroitdomic.ru

Устройство железобетонных сборных фундаментов

Самыми распространенными и прочными являются фундаменты из железобетона. Однако, если времени на проведение работ по заливке фундамента нет, то используют сборный их вариант. Об особенностях устройства и изготовления железобетонных фундаментов, рассмотрим далее.

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов
Устройство железобетонных сборных фундаментов
Фундамент сборный железобетонный стаканного типа
Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент
Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Преимущества и сфера применения сборных железобетонных фундаментов

Скорость возведения сборных железобетонных фундаментов делает их весьма популярными, особенно в малоэтажном строительстве. После монтажа основания, не нужно ожидать определенный период времени, а можно сразу же приступать к возведению стен.

Применение данного типа фундамента возможно в том случае, если грунт и участок, имеют определенные свойства, а именно:

в процессе строительства дома используются плиты перекрытия, выполненные из железобетона;
стены изготавливают из кирпича, камня или бетона с высокой плотностью;
фундамент является основанием для возведения подвального помещения или цокольного этажа;
почва на участке отличается неоднородностью.

Монтаж ленточных сборных фундаментов осуществляется на всех видах грунтов, кроме почвы с илистыми или торфянистыми включениями. Кроме того, если грунт имеет низкий уровень несучих способностей, то монтаж фундамента сборного типа не представляется возможным.

Установка сборных фундаментов актуальна на скалистых или песчаных грунтах, грунтовые воды, под которыми залегают минимум чем на три метра вглубь. В таком случае, подвальное помещение прослужит его владельцам достаточно долго и в нем не будет накапливаться влага.

В процессе монтажа фундамента на глинистой почве, принимаются меры по его защите от пучения. Однако, подвальное помещение все же будет характеризоваться сыростью, если подземные воды залегают на низком уровне.

Учтите, что при выборе сборного фундамента в качестве основания под здание, следует учитывать многие факторы и особенности не только почвы, но и самого будущего строения. Допуск малейших ошибок может привести к разрушению всего дома, его деформации, перекосу и т.д.

Устройство железобетонных сборных фундаментов

В процессе монтажа фундамента используют блоки как пустотелого характера, так и монолитные и армированные внутри. Первый вариант актуален в том случае, если здание является малоэтажным и возводится из легких материалов, таких как пеноблоки. Если же здание отличается массивностью, то используют блоки монолитного типа.

Монтаж сборных конструктивных элементов осуществляется с применением цементного раствора. Так как стыки, которые образуются между отдельными блоками будут сопутствовать попаданию в подвальное помещение воды и холодного ветра. Для защиты сборных фундаментов используется вертикальная гидроизоляция.

Главными преимуществами выбора данного типа фундамента является быстрота проведения всех работ и использование высококачественных материалов, изготовленных по определенным нормам.

Однако, для выполнения монтажных работ требуется специализированная техника, которая обходится довольно дорого. Для устранения всевозможных недостатков сборных фундаментов используется обустройство специальных поясов, делающих его более монолитным. В составе бетонного раствора, в данном случае, добавляются специальные вещества, главной функцией которых является предотвращение разрывом между блоками и поясом. Для увеличения несущих способностей фундамента, он укладывается на специальные подушки из железобетона.

Чтобы бетонные конструкции имели высокую прочность, но небольшой вес, для их изготовления используют новейшие материалы. После их использования, один блок весит около тридцати килограмм. Для того, чтобы уменьшить затраты на возведения основания используется технология обустройства прерывистого фундамента сборного типа.

Для изготовления сборных фундаментов не нужны особые навыки по монтажу опалубки, изготовлению бетонного раствора на строительной площадке. Поэтому, все работы проводятся быстро и просто. Учтите, что подушка, устраиваемая под фундаментом не должна пропускать к нему влагу. Поэтому, в процессе монтажа сборного фундамента необходимо обеспечить высокий уровень его гидроизоляции.

Фундамент сборный железобетонный стаканного типа

Стаканный вариант фундамента является подвидом столбчатого фундамента, однако, для изготовления стаканного фундамента используются специальные конструкции — бетонные блоки. Верхняя часть блока зауженная, а нижняя — расширяется.

Данный вариант фундамента используется в процессе возведения производственных зданий, подвальных и машинных отделений АЭС. Среди преимуществ сборных железобетонных фундаментов стаканного типа, отметим:

изготовление фундамента на заводе, а не на месте проведения строительных работ;
высокий уровень прочности и надежности железобетонного основания, при условии соблюдения всех правил его монтажа;
легкость установки, по сравнению с фундаментом, заливаемым на месте строительства;
снижение времени для возведения сооружения.

Стоимость такого рода фундамента на порядок выше, нежели монолитного. Кроме того, для его монтажа потребуется наличие специализированной техники.

Для изготовления блочных стаканных конструкций используется исключительно высококачественный бетон, который отличается высокой морозостойкостью и влагостойкостью.

Работы по монтажу данного фундамента состоят из нескольких этапов, а именно:

1. Подготовительных работ.

Поверхность должна быть тщательно разровненной, подготовленной к монтажу блоков.

2. Рытье котлованов под монтаж блоков.

На дне котлована должна быть обустроена подушка из песка, которая является так называемым амортизатором, при передаче нагрузки от здания к земле. Также, для уплотнения почвы можно использовать гравий.

3. Монтаж блоков.

После тщательной утрамбовки основания следует процесс монтажа блоков сборного типа. Подгонка поверхности в процессе выполнения монтажных работ осуществляется вручную. Для выверения точности в проверке горизонтальности поверхностей, используются геодезические инструменты. После монтажа каждого стакана, производится их гидроизоляция.

Установка фундамента стаканного типа возможна лишь в том случае, если почва на участке имеет высокий уровень несущих способностей. Так как главная функция данного основания — равномерное распределение нагрузки от здания.

В процессе монтажа стаканных конструкций, следует выполнять определенные требования по ГОСТу:

применение высококачественного бетона;
монтаж конструкций только после того, как они набрали прочность;
низкий уровень поглощения влаги;
выполнения обязательного армирования блоков;
арматура должна быть окружена бетоном минимум на три сантиметра;
обязательное удаления петель монтажного типа.

Монтаж стаканных блоков нуждается в монтаже опалубки с ложных арматурных включений.

Как выбрать блоки под сборный железобетонный фундамент

Если в регионе присутствуют слишком холодные зимы, то следует позаботиться о повышенной морозостойкости блоков еще на этапе их изготовления. Для того, чтобы повысить устойчивость бетона перед морозом, в его составе присутствуют специальные добавки. Если фундамент будет подвергаться постоянному воздействию кислот, то в составе бетона для его изготовления должен присутствовать гранитный щебень.

В зависимости от размеров железобетонных сборных блоков, они бывают самыми разнообразными. Если здание будет массивным, то под него изготавливают большие блоки, для монтажа которых требуется специализированное оборудование.

Легкие частные строения сооружаются с помощью небольших блоков, укладка которых осуществляется вручную. Монтаж основания сборного фундамента приблизительно на тридцать процентов дороже, чем монолитный его вариант. Однако, скорость работы с несколько десятков раз выше.

Так как фундамент нуждается во влагостойкости, в процессе его монтажа необходимо обеспечить двойную его гидроизоляцию. При наличии слишком большого количества швов между блоками, фундамент нуждается в дополнительной теплоизоляции.

Если вы планируете возводить легкое каркасное или деревянное здания, то для монтажа сборного фундамента используют блоки с пустотелой структурой. В процессе выбора того или иного варианта блоков следует четко понимать их маркировку. Например, ФСБ-3-3-5 свидетельствует о том, что длина блока составляет 30 см, ширина тоже 30 см, а высота полметра.

Кроме того, немаловажным фактором является тип армирования, используемый при изготовлении блоков. Степень армирования блоков напрямую зависит от нагрузки здания и материала, для его изготовления.

Легкие строения изготавливают с помощью стандартных блоков, длина и ширина которых составляет двадцать сантиметров, а высота сорок сантиметров. При этом, известковый щебень заменяется гранитным, что позволяет значительно снизить вес одного блока, который в данном случае составляет до 32-х кг. Для монтажа данного типа фундамента не используется специализированная техника, все работы проводят вручную.

Сборные железобетонные фундаменты под железобетонные колонны

Начальный этап работы над железобетонным фундаментом подразумевает очищение основания от растительности, его выравнивание и произведение разметки. Для того, чтобы сделать разметку потребуется наличие строительного шнура и стальных колышек. В процессе подготовки площадки следует увеличить ее размер, в соотношении с периметром фундамента на 200 см с каждой из сторон. Все контуры должны быть строго прямоугольными.

Для проверки ровности разметку следует натянуть шнуры в диагональном направлении. От центра их пересечения к каждой стороне должно быть одинаковое расстояние. Далее следует процесс обустройства траншеи под фундамент.

Если глубина фундамента небольшая, то выполнить работу вполне реально вручную, в противном случае, лучше все же нанять экскаватор. Учтите, что глубина траншеи контролируется на каждом этапе. После рытья котлована, на его дне обустраивается подушка из песка и гравия. При этом, песок должен быть хорошо утрамбован, для этого используется специальное оборудование и вода. Толщина данного слоя составляет около 100 мм. Далее следует обустроить еще один слой из песка, толщиной около 150 мм. При этом, ширина данного слоя на 200-300 мм больше, нежели ширина блочных конструкций. После тщательной утрамбовки песка, следует процесс укладки на него гидроизоляции. Для этих целей отлично подойдет пленка из полиэтилена.

В процессе проведения работ потребуется наличие:

сборных блоков;
раствора, с помощью которого осуществляется кладка;
гидроизоляционных материалов;
стержней арматуры.

Для того, чтобы улучшить несущие характеристики фундамента, монтаж блоков осуществляется на предварительно монтированные подушки из железобетона. Они укладываются на песчаное основание. С помощью использования этих элементов удается увеличить опорные характеристики и повысить устойчивостьфундамента.

Перед началом монтажа блоков следует залить небольшим слоем цементный раствор. Начинать укладку блоков следует с углового участка. Сначала производится укладка блоков по периметру фундамента, а затем по внутренним перегородкам. В процессе выполнения монтажных работ используется грузоподъемное оборудование, при повреждении постельного слоя на блоке, подушка становится непригодной для монтажа. Далее следует выровнять основание и установить следующие блоки. Для контроля горизонтальности укладки блоков используется нивелир. Сверху подушек производится установка арматурных прутьев, для ее соединения между собой используется сварка.

Установка блоков начинается с монтажа маячных блоков, в месте пересечения между собой стен и на угловых участках. В процессе монтажа блоков следует в обязательном порядке выполнить их перевязку. Стыки между предыдущим и последующим рядами недопустимы. При наличии неровностей на поверхности фундамента, следует произвести демонтаж блока и исправить данную проблему.

Обратите внимание на верхний ряд, он должен быть абсолютно горизонтальным. Кроме того, сборные блоки должны быть качественно гидроизолированы. В противном случае, снизится несущая способность здания. Для этих целей подойдет рубероид или пленка из полиэтилена. Качественная гидроизоляция сборного фундамента позволит обеспечить сухое подвальное помещение или цокольный этаж.

Для соединения блоков между собой используется цементный раствор. Рекомендуется также утеплить фундамент, из-за возможных теплопотерь в районе пересечения блоков.

tolkostroyka.ru

Фундамент сборный железобетонный

Вне зависимости от того, вы – строитель профессиональный или вы просто загородный застройщик, который самостоятельно возводит свой дом, знаете, что существует три основных типа фундамента. Это фундамент ленточный, плитный и столбчатый. Все остальные фундаменты являются разновидностями этих трех.

В этой статье мы будем говорить о сборном железобетонном фундаменте, который является разновидностью фундамента ленточного. Почему этот вид фундамента получил такое название? Во-первых, он изготавливается из армированного бетона, поэтому и железобетонный. Во-вторых, основу его составляют блоки, которые между собой соединяются бетонным раствором, поэтому и сборный.

Плюсы и минусы сборного железобетона

Ленточный сборно — железобетонный фундамент

Если говорить о достоинствах данного типа фундамента, то это

Быстрота возведения, которая сильно сокращает сроки строительства;
Качество железобетонных блоков, которые производятся только в заводских условиях, где выдерживаются все нормы, соответствующие ГОСТам.

Конечно, стоимость такого фундамента намного превышает стоимость монолитного фундамента, тем более, если его заливают своими руками. Да и использование специальной техники здесь необходимо, вес блоков достаточно большой. К тому же необходимо сказать о том, что современные строительные материалы и новейшие технологии в области строительства свели некоторые недостатки сборного фундамента на нет.

К примеру, на фундаментную подушку обязательно укладывается небольшой слой бетона, чтобы таким образом выровнять поверхность и сделать ее неразрывной, что делает фундамент более устойчивым. Раньше это была проблема, потому что слой бетона иногда разрывался, образуя негерметичные стыки между блоками. В настоящее время эта проблемы уже в небытие, потому что в бетонные растворы стали добавлять специальные добавки, которые упрочили их.

К тому же необходимо отметить, что современные производители железобетонных изделий предлагают своим потенциальным клиентам новые разработки бетонных оснований, которые так же выполнены из блоков. Кстати, сегодня можно заказывать такие блоки по индивидуальным проектам, то есть под определенный размер фундаментных траншей.

Плюс к этому можно отметить, что такие блоки достаточно легкие от тридцати килограммов, а это позволяет не использовать специальную технику для их монтажа. Как видите, научно-технический прогресс стоит на службе у человека.

Но, как было сказано выше, сборные фундаменты – это достаточно затратное мероприятие. Правда, в настоящее время многие загородные застройщики обратили свое внимание на такую технологию, как укладка сборного железобетонного фундамента по принципу прерывистых сборных фундаментов.

Это намного сокращает количество применяемых изделий, но, даже используя данную технологию, можно отметить, что прочность и надежность фундамента от этого не страдает. Правда, минимальная толщина фундаментного основания здесь не должна быть меньше двадцати сантиметров.

Сегодня все специалисты в один голос утверждают, что предел прочности такого типа фундамента превышает все необходимые нормы, поэтому возводить стены дома можно из любого тяжелого строительного материала. К тому же, можно отметить, что толщина стен может быть такой же, как толщина самого фундамента. Очень важный показатель, который отразиться на экономической стороне возведения собственного загородного дома.

И так, если подвести итог вышесказанному, то можно отметить, что сборные железобетонные фундаменты имеют и полюсы, и минусы. Минус, конечно, один – это высокая их стоимость. Остальное же можно отнести к плюсам. Поэтому, кто ограничен во времени, и для него нет возможности долго ждать строительства дома, то этот способ возведения фундамента именно для него.

Опять же, если вам необходима повышенная прочность основы дома и ее максимальная надежность, то именно сборный железобетон поможет в такой ситуации. И еще один плюс – это минимальная трудоемкость. Купили фундаментные блоки, привезли их вам с завода, установили с помощью подъемного крана, скрепили их между собой бетонным раствором и, пожалуйста, можно их сразу же загружать. Удобно? Конечно. Быстро? Несомненно.

А что еще необходимо загородному застройщику, который во главу угла поставил скорость возведения собственного загородного дома? Да, пожалуй, больше ничего.

Но стоит также отметить, что строительство фундамента из сборных железобетонных блоков требует большой ответственности и тщательного проведения всех работ. Здесь большую роль играет несущая способность грунта, глубина пролегания грунтовых вод и глубина промерзания почвы.

Именно эти три показателя должны влиять на технологию возведения фундамента из сборных железобетонных блоков. Конечно, данные показатели играют важную роль во всех фундаментах, но именно сборные блоки подвержены расхождению, если эти три фактора окажут негативное влияние при нагрузке.

Поэтому необходимо проводить предварительные исследования и собирать нужную информацию, касающуюся грунта, который расположен на застраиваемом участке. И только после этого можно начинать строить дом. Здесь, правда, не стоит забывать и о самом доме, то есть необходимо учитывать его этажность, материалы, из которого он будет возведен, и есть еще несколько нюансов, которые необходимо учитывать.

Выводы

Вот таким образом, используя бетонные фундаментные блоки, можно создать прочный и надежный фундамент и при этом затратить минимум времени на его постройку.

yegorka.com

Сборный железобетонный фундамент

Сборный железобетонный фундамент Для той категории людей, которые предпочитают осуществить быстрое возведение гаража, можно посоветовать такой тип оснований, как сборные железобетонные фундаменты.

Особенности сборного фундамента

Данный вид фундамента подразумевает создание песчаной прослойки, распределяющей нагрузку, толщиной на менее 20 см, с последующей укладкой готовых железобетонных плит, заказанных у завода-изготовителя ЖБИ. Он состоит из 2-х частей: подушки фундамента и собственно фундаментных плит. Подушка представляет собой трапециевидный элемент конструкции, который позволяет равномерно передавать нагрузку от стен гаража на почву и предотвращает проседание гаража. Следует помнить, что сборный железобетонный фундамент стоит располагать ниже уровня промерзания почвы, чтобы исключить вспучивание грунта. Строительство гаража подразумевает предварительное определение размеров стен. В зависимости от этого подбирается толщина бетонных плит, образующих сборный железобетонный фундамент. Обычно, используют бетонные плиты толщиной не менее 30 см. Стоит заметить, что стены гаража могут иметь вылет за края такого фундамента до 13 см, что позволяет использовать сборный ленточный фундамент даже при увеличенной толщине стен.

Сборный железобетонный фундамент, безусловно, станет решением, которое позволит Вам сэкономить время при строительстве гаража. Главное правило, которое стоит помнить, когда укладывается такой фундамент: все железобетонные плиты должны быть тщательно осмотрены, на них должны быть получены соответствующие сертификаты. Это избавит Вас от проблем, которые могут породить некачественные железобетонные плиты. Сборный фундамент будет менее прочным в местах сочленения элементов, именно поэтому стоит дополнительно позаботиться о креплении его элементов друг к другу. Применение сборного железобетонного фундамента лучше тогда, когда необходимо обеспечить малое время сооружения конструкции, а также хорошие показатели прочности. На такой фундамент можно у6тановить двухэтажный гараж, при ширине стен до 1,5 кирпичей.

Монтажные работы по установке блоков

Достоинство подобного типа фундаментов заключено в значительном уменьшении сроков строительства. Еще один весомый плюс – возможность нагружать конструкцию почти сразу же, вслед за ее монтажом.

ВАЖНО! Но, одновременно с этим, сборный фундамент обойдется вам дороже, чем монолитный. При этом он не будет иметь никаких значительных преимуществ. Скорее – наоборот, большое число швов меж фундаментными блоками усложнит проведение работ по гидроизоляции конструкции, особенно ее подвальной части.

Помимо этого, вследствие большой массы железобетонных блоков, необходимо использование мощной грузоподъемной техники.

Чтобы сборка основания здания была удобной, в каждом из фундаментных блоков нормами предусмотрено размещение при их заливке на заводе грузозахватных скоб. Они должны быть из круглой стали, сечением не меньше 6мм.

Грузоподъемный кран необходимо устанавливать так, чтобы его тяжесть не послужила причиной обрушения стенок котлована. В случае если длины вылета стелы недостаточно, то автокран помещается непосредственно в самом котловане.Производить монтаж сборных железобетонных фундаментов нужно звеном, в состав которого должны входить двое монтажников, один подсобный рабочий и водитель-крановщик. Укладка блоков-подушек должна начинаться от одного из углов будущего строения. При этом, сначала монтируются блочные ленты под несущие, то есть – наружные стены, а затем – под внутренние.

До начала сборочных работ, на дне котлована готовится подушка из крупного песка. Рассыпать его необходимо слоем в 10/15см. Для этой цели в яме укладывается деревянная рама, сбитая из бруса, сечением 10см.

Размеры сторон у рамы необходимы, превышающие соответствующие параметры фундаментной подошвы на 15/20см. Она кладется на грунт и выравнивается по гидравлическому уровню либо нивелиру таким образом, чтобы верхняя ее кромка соответствовала положению подошвы башмака фундамента. Далее рама наполняется песком, поверхность его разравнивается рейкой.

В ходе монтажа блоков заливается постель из цементного раствора под очередную ленту, непосредственно перед ее установкой. Проверяйте правильность укладки по осям предыдущего блока. При подаче очередной ленты крановщиком, рабочие должны развернуть ее в нужное положение.

Укладку блоков необходимо вести при помощи цементного раствора, имеющего усадку стандартного конуса в 5/ 6см. Средняя величина у швов должна составлять 1.5см.

Вслед за тем, как блок будет поставлен на место, с помощью уровня проверьте его горизонтальность. Также веском, подвешенным на капроновой нитке, проверьте положение конструкции относительно осей.

Если блок был уложен неправильно, его необходимо приподнять и снова установить со смещением в правильную сторону. Далее необходимо вертикальные стыки меж блоками залить жидким раствором. Чтобы он не вытекал, все вертикальные швы нужно сначала проконопатить.

Когда длина блоков не кратная длине стен постройки, устройство сборных железобетонных фундаментов усложняется, так как меж лентами получается промежуток. Его можно заполнить доборным блоком либо монолитной вставкой. Верхняя часть сборной конструкции выравнивается монолитным поясом, имеющим арматурный каркас.

ВАЖНО! Стенки сборных фундаментов ленточного типа могут быть более тонкими, чем стены самой постройки, потому как они делаются из материала, имеющего лучшие показатели прочности, чем часть над землей. Но, допустимое свисание стены дома не должно быть свыше 13см.

Недостатки подобных фундаментов – как их уменьшить

Минусы фундамента из железобетонных сборных элементов, при малоэтажном строительстве, вполне очевидны. Блоки, которые предназначены для высотных зданий, при понижении числа этажей применять не рационально.

Несущая их способность при этом используется не больше чем на 10 процентов. Это приводит к неоправданному возрастанию стоимости нулевого цикла. По сути, фундамент сборного типа – это производная от монолитных конструкций, но разрезанная на отдельные элементы.

Стоит заметить, что данный тип фундаментов в мировом строительстве почти не применяется, за исключением государств, входящих в СНГ. Финансовые затраты при возведении сборных конструкций на 50 процентов выше, чем при устройстве монолитных аналогов. Сокращение же трудовых затрат чаще всего оказывается совсем небольшим.

При производстве фундаментных блоков, их транспортировании и монтаже задействуется много работников, а также дорогостоящей техники. Вследствие этого, сроки строительства сокращаются за счет того, что ухудшаются прочие показатели.

Кроме всего прочего, фундамент сборный железобетонный ленточный проигрывает по показателям прочности и некоторым другим эксплуатационным свойствам своему непосредственному родственнику – монолитному аналогу. Отдельные элементы сборного основания строения не способны противостоять с такой же эффективностью приложенным нагрузкам. При большой усадке подобного фундамента в каркасе строения образуются необратимые деформации, и оно может разрушиться.

Исходя из всего этого, с 80-ых годов 20 века, большинство стран пошли по пути усовершенствования механизации при бетонных работах, а не индустриализации производства отдельных блоков из железобетона.

Несколько понизить финансовые затраты в процессе нулевого цикла при малоэтажном строительстве помогает монтаж стеновых блоков, а также подушек не сплошными рядами, а с небольшим разбегом. Эти фундаменты получили название прерывистых.

Подобная технология дает возможность экономии до 25 процентов блоков, что благотворно сказывается на смете строительства. При обустройстве прерывистых фундаментов необходимо составлять особый инженерный расчет, но в любом из случаев расстояние меж подушками либо блоками не должно быть свыше 70см.

ВАЖНО! Промежутки меж подушками необходимо заполнять в несколько слоев грунтом, каждый из них надо тщательно трамбовать. Следите, чтобы вертикальные стыки меж отдельными блоками находились над блоками-подушками. При этом, возведение прерывистых фундаментов не допустимо на илистых, торфяных и прочих грунтах, имеющих слабую несущую способность.

Для стен с большим удельным весом и для зданий подвальной конструкции разработана технология, позволяющая комбинировать ленточные сборные железобетонные фундаменты с монолитными вставками.

Для подобных оснований используются плиты типов ФЛ 12.12 либоФЛ14.12, а также фундаментные блоки, типа ФБС, имеющие длину 0.9 либо 1.2м. Использование того или другого вида фундаментных блоков зависит от толщины несущих стен будущего здания.

Комбинированное основание

Чтобы соорудить сборно-монолитный фундамент, на грунт кладутся плиты-подушки с шагом в 30/60см. Над ними устанавливаются 3/4 ряда блоков, таким образом, чтоб они своими концами опирались на две подушки.

Получившиеся ниши с наружной и внутренней сторон закрываются щитами опалубки и заливаются бетоном, имеющим класса не менее В12.5. Чтобы усилить и выровнять конструкцию, поверху фундамента можно сделать монолитный пояс из железобетона. Эффективность комбинированного фундамента увеличится, если вы вместо плитных подушек на дне котлована сделаете монолитный пояс. Это будет особенно целесообразно при работах на неоднородном грунте, на котором возможны локальные просадки.

Как сделать блоки для фундамента самостоятельно

Подберите оптимальный размер блоков. Примите во внимание и то, сколько они будут весить. Лучше для их перемещения не привлекать грузоподъемную технику.

Сбейте опалубку, чтобы заливать блоки. Для этой цели используйте 2 обрезные доски. Их ширина будет равна высоте фундаментного элемента, длину сделайте на 20см большей его длины.

Окрасьте влагостойкой краской ту сторону, которая будет внутренней. На расстоянии в 10см от конца досок, на окрашенной стороне, ножовкой сделайте поперек по два пропила, глубиной в 0.5см.

Промежуток меж пропилами должен быть равен длине блока. Между краями досок (по их центру) и пропилами просверлите отверстия, сечением в 1.4см. Сквозь них пропустите стяжки для фиксации опалубки.

Вырежьте из железного листа, толщина которого 1/1.5мм, 2 куска прямоугольной формы. Одна из сторон их должна быть равна высоте блока, другая же – на 10см больше его ширины. Данные листы металла будут играть роль торцовых стен опалубки.

Далее отрежьте 2 металлических прутка, сечением 1.2см и длиной, которая будет на 8/10см более чем ширина у блока. Сделайте с обоих концов прутка резьбу м12 на расстояние до 2см. Получившиеся шпильки предназначены для стягивания двух боковых стен опалубки.

Соберите сделанную опалубку на ровной площадке. Проденьте шпильки в просверленные отверстия досок. Вставьте меж досками, на их концах, 2 проставки из дерева. Их длина должна быть равна ширине будущих блоков. Закрутите гайки с обеих сторон вашей опалубки.

Вставьте торцевые стенки из стальных листов в пропилы. В итоге у вас получится разборная форма для заливки блоков.Блоки заводского производства обладают пазом на торце. Когда он заполняется раствором, соединение соседних элементов становится прочнее. Чтобы ваши блоки имели такие же пазы, установите внутри торцевых стен опалубки стальные вставки, придав им соответствующую форму.

Сделайте раствор, пропорции цемента, песка и гравия в котором должны быть 1/2/4.

ВАЖНО! Воду доливайте постепенно, ее излишек в смеси не нужен. Чем меньшую подвижность будет иметь бетон, тем он получится прочнее. Имейте в виду, что жесткий раствор требует оболе тщательной трамбовки.

Уложите смесь в опалубку и утрамбуйте ее. Дайте ей схватиться в течение 24/48 часов, далее опалубку снимите. Во время процесса отвердения не допускайте, чтобы блоки пересыхали, сбрызгивайте их водой и закрывайте пленкой. Подобным образом можно изготовить и фундаменты сборные железобетонные под колонны.

mdkinvest.ru

Фундамент сборный железобетонный

Плюсы и минусы сборного железобетона

Ленточный сборно — железобетонный фундамент

Если говорить о достоинствах данного типа фундамента, то это

Быстрота возведения, которая сильно сокращает сроки строительства;
Качество железобетонных блоков, которые производятся только в заводских условиях, где выдерживаются все нормы, соответствующие ГОСТам.