Фундамент из шлакоблоков — технология укладки. Фундамент шлакобетонный

плюсы и минусы шлакобетонного дома, характеристики

Шлакобетон широко используется в частной застройке из-за целого ряда достоинств и простоте работы с материалом. Благодаря тому, что материал намного легче обычного бетона, его использование позволяет снизить нагрузку на конструкции дома при том, что теплоизолирующие свойства сохраняются на достаточно высоком уровне. Рассмотрим основные виды данной группы изделий, их преимущества и особенности использования.

Шлакобетонные блоки обладают высокими эксплуатационными свойствами

Обзор основных особенностей материала

Чтобы принять решение о целесообразности использования подобных изделий, необходимо знать всю информацию о них, чтобы сравнить с другими вариантами и сделать правильные выводы (читайте также статью «Бетонирование дорожек на даче – особенности проведения работ»).

Виды изделий

В зависимости от используемого наполнителя и особенностей приготовления состава можно выделить несколько основных групп:

Шлакобетон изготавливается на основе шлаков металлургического производства. Лучше всего подходит шлак антрацита, но и другие варианты также обладают достаточно высокими характеристиками. Главное условие, о котором не стоит забывать: материал должен быть чистым, без примесей чернозема, остатков растений и других загрязнений.
Шлакопемзобетон изготавливается на основе шлаковой пемзы, представляющей собой вспученный доменный шлак в виде щебня диаметром 2-3 сантиметра. Еще одно название материала – термозит, из-за чего готовый материал имеет еще одно название – термозитобетон, но это то же самое.
Еще один интересный вариант – шлакощелочной пенобетон. Добавление щелочи в шлаки придает материалу высокие свойства морозостойкости, а также устойчивости изделий к влаге и перепадам температур. Такие конструкции отлично подходят даже для сложных условий эксплуатации, в качестве щелочной добавки может использоваться известь, кальцинированная или каустическая сода, а также жидкое стекло.

Добавление щелочи добавляет изделиям прочность и стойкость к неблагоприятным воздействиям

Достоинства и недостатки данной группы изделий

Чтобы понять все плюсы и минусы шлакобетонного дома, нужно знать все особенности материала (см.также статью «Методы склеивания таких материалов, как пенополистирол и бетон, с целью создания качественного утепления»).

В первую очередь рассмотрим преимущества:

Технические характеристики шлакобетона достаточно высоки, благодаря чему его можно использовать для малоэтажной застройки любого назначения. Универсальность использования позволяет применять его практически для любых целей.

Отличные теплосберегающие свойства позволяют сэкономить значительные средства на обогрев в дальнейшем. Это очень полезно как в регионах с холодными зимами, так и в теплых поясах: в таких строениях постоянно будет поддерживаться микроклимат, приближенный к оптимальному.
Все знают, что резка железобетона алмазными кругами – процесс трудоемкий и сложный, но резать изделия на основе шлаков в разы легче, это упрощает самостоятельную работу и позволяет провести работы за меньшее время. Это касается и прокладки коммуникаций: если алмазное бурение отверстий в бетоне требует наличия специального оборудования, то рассматриваемый нами материал можно просверлить и самостоятельно.
В зависимости от особенностей применения можно выбрать как полнотелые блоки, так и варианты с пустотами, которые гораздо легче. При этом и конфигурация пустот может очень сильно различаться, но согласно строительным нормам пустотность не должна превышать 40%.

Пустоты облегчают изделия, но снижаются и показатели прочности

Еще одно очень важное свойство, которым обладает шлакобетон – стойкость к огню. Материал не поддерживает горение, что значительно повышает уровень безопасности возводимых объектов.
Изделия устойчивы к поражению плесенью и грибком, что также немаловажно в случаях, когда на конструкции постоянно воздействует избыточная влажность, губительная для большинства аналогов.
Хорошая паропроницаемость конструкций делает помещение комфортным для проживания. Свойства рассматриваемого материала приближены к характеристикам древесины – идеального варианта для использования в жилых комнатах.
Еще одно несомненное достоинство – низкая цена бетонных изделий на основе шлака, благодаря чему данный вариант относится к одним из самых доступных.
Возможность возведения строений, как с применением шлакоблоков, так и методом монолитных конструкций. Это позволяет добиться высокой прочности и долговечности там, где это особенно необходимо.

На фото: при возведении стен монолитным способом важно провести качественное армирование

Еще одно большое преимущество – возможность изготовления изделий своими руками. При этом характеристики шлакобетонных блоков зависят от пропорций компонентов. Специальные формы позволяют создать идеально ровные блоки и упрощают рабочий процесс.

Специальные формы позволяют сделать блоки прямо на стройплощадке

Конечно, нельзя не затронуть и недостатки, их немного:

Одна из главных проблем, это очень длительный период набора прочностных характеристик. Через 4 недели блок набирает только 50% прочности, а полное затвердевание происходит примерно в течение года.

При самостоятельном изготовлении очень важно периодически увлажнять материал, иначе он потрескается.
Из-за большой усадки отделку помещений желательно начинать не ранее, чем через год после возведения сооружения.

Совет! Если вы приобретаете готовые изделия, то следует уделить особое внимание качеству материала. Маленькие полукустарные производства не имеют надежной системы контроля качества, поэтому велика вероятность брака. Лучше выбирать проверенных изготовителей.

Особенности самостоятельного приготовления раствора

Как отмечалось выше, состав шлакобетона достаточно прост, и его можно приготовить своими руками.

Инструкция по приготовлению раствора несложная, но все же имеет целый ряд особенностей:

Вначале нужно подготовить шлак, для этого его необходимо просеять для получения двух фракций: вначале через сетку 40*40 мм, а затем через сетку 5*5 мм. Оптимальное соотношение крупной и мелкой фракций при изготовлении изделий для стен 3:7.

Слишком большие гранулы шлака снижают прочность конструкций, поэтому и нужно просеивание

Совет! Чтобы добиться наивысшей прочности готовых изделий, шлак желательно замочить в воде за несколько часов до применения, это позволит снизить забивание пор цементом и увеличить свойства вяжущего компонента.

Далее следует смешать две фракции шлака так, как указано выше, должна получиться равномерная масса.
Для снижения стоимости и повышения влагостойкости требуется добавление щелочи. Самый популярный вариант раствора следующий: цемент марки М500 1 часть, известь пушонка гашеная 0,8 части, песок 3 части и смешанный шлак 12 частей. Такие пропорции шлакобетона позволяют добиться оптимального соотношения высоких теплоизоляционных свойств и прочности изделий.

Важно! Применение извести позволяет не только повысить прочность, но сделать раствор гораздо пластичнее, что повышает удобство работы с ним.

Известь стоит немного, но благодаря ей значительно улучшаются свойства раствора

Все компоненты тщательнейшим образом перемешиваются. Чем лучше это сделано, тем выше будет прочность конструкций. Если вы не используете бетономешалку, то лучше всего использовать обыкновенные металлические грабли.
В последнюю очередь добавляется вода, и состав опять же размешивается до однородной массы.
Использовать готовый раствор желательно в течение 60-80 минут.

Как отмечалось выше, при высыхании важно проводить периодическое увлажнение поверхности, чтобы избежать появления трещин на поверхности.

Многие выбирают данный вариант в качестве основного материала для возведения дома

Вывод

Как видите, можно сделать шлакобетон своими руками, а можно приобрести и готовые изделия. Стоит помнить, что при всех достоинствах прочность данного варианта все-таки ниже, чем у обычного бетона, поэтому обращаться с ним стоит бережнее (см.также статью «Железнение бетона: способы, материалы, последующая обработка»).

Видео в этой статье подробнее расскажет некоторые факты касательно рассматриваемой в данном обзоре темы.

masterabetona.ru

возведение основания из отвального шлака

Фундамент из шлакоблоков является, пожалуй, самой дешевой разновидностью основания ленточного типа. Ведь цена шлакоблока – минимальна, а технологию возведения фундамента из этого материала может освоить любой начинающий строитель. К тому же, из шлакоблока можно выстроить не только основание, но и несущие стены, а равно и межкомнатные перегородки.

Поэтому в данной статье мы расскажем о том, как построить фундамент из шлака, познакомив наших читателей с самой распространенной технологией использования вторичного сырья.

↑

Способ производства шлакоблока

Типичный шлаковый блок изготавливается путем литья особого раствора Шлакоблоки стандартизированную форму с последующим вибропрессованием полуфабриката. В качестве раствора используется микс, состоящий из сухой части (песка, цемента, отвального шлака или кирпичного боя) и воды.

Причем изготавливая фундамент из отвального шлака, а точнее блок для фундамента, потребитель подобной продукции решает сразу две проблемы: помогает утилизировать вторичное сырье (по сути – нетоксичные отходы какого-нибудь производства) и сокращает стоимость строительного материала. В выигрыше, в итоге, оказываются и люди, и природа.

↑

Сортамент и типоразмеры шлакоблока

Сортамент фундаментных блоков из шлака состоит из монолитных и пустотелых изделий. Причем блоки с внутренними пустотами изготовляются в виде литых «оболочек» с Размеры шлакоблока пустотностью от 28 до 40 процентов. Ну а форма пустотных ячеек делит сортамент таких блоков пять разновидностей.

Монолитные изделия идут только на сооружение фундамента, а из пустотелых конструкций можно выстроить и несущую и межкомнатную стену. Причина такой избирательности состоит в недостаточной теплостойкости монолитных блоков. А пустое изделие, заполненное пенобетоном или сыпучим утеплителем, держит тепло не хуже обычного пеноблока.

Причем фундамент под шлакоблок стенового типа можно обустраивать из того же материала – монолитного блока из шлака. Ведь общий вес строения, выстроенного из пустотелого блока, будет существенно меньше, чем масса кирпичного или монолитного дома.

Размеры фундаментного блока (длинна, ширина, высота) стандартны – 390 на 190 на 188 миллиметров.

↑

Достоинства и недостатки шлакоблока

В список достоинств блоков из шлака следует записать такие свойства как:

Дешевизну – этот стройматериал состоит из отходов практически наполовину.
Прочность – основание из блоков способно выдержать строение весом до 100 тонн.
Морозостойкость – пустотелый блок держит тело не хуже изделия из пенобетона.

Кроме того, из-за относительно небольшой массы и достаточно крупных габаритов шлакоблока, строительство фундамента или стен из подобного материала идет быстрее, чем аналогичная работа, основанная на укладке кирпича или монтаже железобетонных изделий.

К недостаткам шлакоблока можно причислить следующие характеристики:

Недостаточную гидрофобность. Такой блок поглощает влагу из почвы и атмосферы. И это свойство сказывается на долговечности изделия не самым лучшим образом.
Высокую теплопроводность монолитных изделий. Целый блок, без пустот, не может препятствовать нежелательному теплообмену между отапливаемым помещением и улицей.
Недостаточную прочность в поперечном направлении. Фундаментная стена из таких блоков не может сдержать поперечную нагрузку. Поэтому такие основания не монтируют в сейсмоопасных зонах или местах, где существует риск подвижки пластов грунта.

Однако некоторые недостатки шлакоблока можно устранить, используя для этих целей давно отработанные технологии. Например, низкая теплостойкость нивелируется монтажом утепляющих панелей. А склонность к поглощению влаги устраняется с помощью надежной гидроизоляции стен и подошвы фундамента.

↑

Как построить фундамент для дома из шлакоблока?

Основание из шлакоблоков Сооружение фундамента из шлаковых блоков возможно только на относительно сухих грунтах с низким уровнем залегания подземных вод и малой глубиной промерзания почвы. Кроме того, такое основание невозможно построить на глинистых (или аналогичных) грунтах. Причина такой избирательности – недостаточная поперечная устойчивость.

И если участок лежит в зоне глубокого залегания грунтовых вод, а его грунт не содержит в себе излишне подвижных пластов, то сооружение фундамента из шлакоблоков производится по следующей схеме:

Для ленточных оснований роется траншея. Для столбчатых фундаментов – обустраиваются шурфы.
Далее, на дно траншеи или шурфы подсыпают слой песка и гравия. По гравию расстилают рубероид – основу гидроизоляции нижней части фундамента.
На слой рубероида можно смонтировать готовый железобетонный блок (БФ или ФЛ типа) или залить армированную подошву (решетка 10х10 сантиметров и бетон М300).
После обустройства подошвы на бетон или ЖБИ укладывают первый ряд блоков (при строительстве ленточного основания) или первый слой блоков (при строительстве столбчатого основания).
Последующий ряд (слой) укладывают в разбежку (от углов к центру), соединяя нижний и верхний слой сантиметровым слоем скрепляющего раствора. Эту операцию повторяют до завершения строительства — выхода основания на расчетную высоту.
Ростверк ленточного основания укрепляется армирующим поясом, залитым по верхней плоскости блоков последнего ряда. Ростверк столбчатого фундамента изготавливается из ЖБИ, дерева или металла.

В финале стенки фундамента покрывают слоем мастики, на который наклеивают теплоизоляцию – панели из пенополистирола. После этого можно засыпать котлован и перейти к строительству стен строения.

opalubok.ru

Шлакобетонные стены | | Mensh.ru

Из шлака делают монолитные набивные и блочные стены. Они достаточно прочны, мало теплопроводны, несгораемы и дешевы. Толщина шлакобетонных стен зависит от климатических условий. Стены из шлакобетона относительно долговечны: при хорошей влагозащите и надежном фундаменте срок их службы составляет не менее 50 лет.

Материалы

Обычно для получения шлакобетона используют топливные шлаки, как более доступные, чем металлургические, хотя по прочности они уступают металлургическим шлакам. Из топливных шлаков самым прочным и стойким является шлак, получаемый от сжигания антрацита. Шлаки бурых углей имеют в своем составе много неустойчивых примесей и малопригодны для возведения стен. Все остальные каменные угли дают шлаки с промежуточными свойствами, позволяющими широко применять их для получения шлакобетона.

Шлаки должны быть чистыми и не содержать посторонних примесей: земли, глины, золы, несгоревшего угля, мусора. Чтобы уменьшить содержание необожженных глинистых частиц и вредных солей, свежий шлак необходимо выдержать в течение года в отвалах на открытом воздухе, обеспечив при его складировании свободный отвод дождевых и паводковых вод.

Вяжущим материалом для шлакобетона могут служить: цемент, известь, гипс, глина. Самыми прочными будут стены при использовании цемента и извести.

Заполнителем являются шлаки, причем чистые, отсортированные на ситах с ячейками 40х40, 5х5, 1х1 мм.

Соотношение частей заполнителя

Прочность и теплозащитные свойства шлакобетона во многом зависят от соотношения крупных и мелких частей шлакового заполнителя. При крупном шлаке бетон получается более легким, но менее прочным, при мелком — наоборот, более плотным и более теплопроводным. Для наружных стен оптимальное соотношение мелкого и крупного шлака составляет от 3:7 до 4:6, для внутренних несущих стен, где низкая теплопроводность не нужна, для увеличения их прочности следует увеличить содержание мелкого шлака, причем шлак размером более 10 мм в состав не включается вообще. Для повышения прочности и долговечности добавляется песок: 10...20% общего объема шлака.

Приготовление шлакобетона

Сначала шлак просеивают на сите с ячейками 40х40 мм, а затем — 5х5 мм. То, что не прошло через сито 5х5, считается крупным шлаком. Прошедший же через это сито шлак просеивают на сите с ячейками 1х1 мм. Образуются как бы 2 фракции шлака — крупная (не прошедшая через сито с ячей

www.mensh.ru

увеличение срока службы шлакобетонного дома

Дом 1962 года (54 года) шлакобетонный, Костромская область, г. Нерехта.

Фото дома, трещин (с указанием толщины трещин) и план дома прилагаю. Вокруг дома существует мини-отмостка из кирпича с железным отливом. Мини-отмостка показана на фото, состояние ее в некоторых местах плохое, в двух местах растения в шве между этой мини-отмосткой и фундаментом.

Бывшие хозяева говорят, что трещины на фасаде дома старые. Вибрации минимальные – железная дорога за километр, автомобильная дорога 50 метров, строек рядом нет. Все тихо. С дома ничего не сыпется. В 20 метрах от дома пожарный пруд 20х20 метров. Выгребная яма в 4 метрах от дома (на плане указано). Вентиляционное отверстие на кухне (труба вверх), в туалете (10см с вентилятором) и в ванной (10см с вентилятором). Окна деревянные, дверь входня деревянная и тоже не герметичная.

В доме чугунные старые 7-и секционные батареи (50кг каждая) под окнами. Внутри дома обои (не могу понять какие бумажные или флизелиновые) и пластиковые панели (в той части что снаружи сделана сайдингом). Живем полгода, нигде в доме не сыпется, если не видеть трещины на фасаде и не знать, что дом шлакобетонный, то все устраивает. Когда меняли одну батарею заметил, что шлак сбивается очень легко, это не железобетонные стены. В техпаспорте от 2007 года написано мелкие трещины по фундаменту и стенам, процент износа стен и фундамента 30% (как считали и о чем это говорит не знаю). Подпол подтапливает редко, подтопило в этом году весной в паводковое время когда снег растаял (последний раз лет 5 назад говорят соседи), вода сама ушла через неделю-две, если проливные долгие дожди вода появляется и потом уходит, в остальное время воды в подполе нет.

Планы:

- сделать отмостку 1 метр по всему периметру дома

- сделать кровельное водоотведение

- чем-то покрыть наружние стены

- т.к. дом шлакобетонный менять окна и входную дверь не планирую, чтобы не трогать стены

Вопросы:

-1. сохранить ли старую мини-отмостку, а новую отмостку присоединить к старой ?

-2. при отмостке будем проходить газовую трубу у цоколя, предлагают вокруг трубы ничего не трогать (квадрат), каково ваше мнение?

-3. что делать с небольшой трещиной в подполе (фото есть, трещина в подполе на северной стене дома), надо ли с ней чего-то делать вообще? замазать безусадочным раствором?.

-4. что делать с трещинками на фасаде, их много они мелкие их и не заполнишь ничем ?

-5. как понять опасна трещина или нет ?

-6. чем покрывать стены дома снаружи ?

- надо ли покрывать грунтом глубокого проникновения и для чего это нужно

- нужна ли армирующая сетка и для чего она нужна

- местный специалист говорил ничем снаружи покрывать не нужно, так стены и дом высыхают, а если покрыть, то не будет выводить влагу из стен. Ваше мнение?

- бывшие хозяева покрывали стены снаружи побелкой

-7. надо ли покрывать чем-то стены дома внутри?

- например если покрыл снаружи стены цементным раствором и влага не попадает снаружи в стену, надо ли что-то делать со стенами внутри дом? (у меня какие-то обои, какие я не знаю)

-8 чем покрывать фундамент внутри в подпола и надо ли вообще это делать (дерево в подполе покрою пропиткой от влаги, надо ли покрывать чем-то фундамент)

-9. какие есть этапы\маркеры постепенного разрушения шлакобетонного дома?

-10. что нужно еще сделать, чтобы продлить срок службы дома? (и может советы, что делать не надо)

-11. думал утеплить пол в доме таким способом – в подполе пропитать дерево пропиткой от влажности и прикрепить к верху подпола (он же пол в комнатах) утеплитель не боящийся влаги, например ЭППС, чтобы не тянуло холодом снизу (в досках пола через щели воздух с подпола проникает). Что по советуете ?

www.builderclub.com

виды, цена кладки и за штуку блока

Шлакоблок – весьма бюджетный стройматериал, который изначально изготавливался из отходов металлургии. В технологии производства здесь нет никаких сложностей, так что при наличии оборудования и сырьевой базы некоторые умельцы делают его сами. Но продукция заводского изготовления радует куда более высоким и ожидаемым качеством, при этом стоимость одного шлакоблока тоже не сильно отпугивает.

Блоки из шлакобетона

Оглавление:

Стоимость за 1 шт
Цена кладки шлакоблоков
Как выбрать качественные изделия?

Сколько стоят различные виды блоков?

Для заполнителя здесь могут использоваться не только металлургические отходы, но и керамзитовая дробленка, стеклянный, кирпичный бой и даже зола. От этих материалов зависят и основные характеристики, и цена на шлакоблоки. Причем лучшим считается заполнитель самой мелкой фракции – только он обеспечивает прочность и долговечность. Такие блоки обычно стоят дороже, но если это всего лишь тщательно измельченный «мусор», расценки могут и выровняться.

Высокая плотность и показатели прочности шлакобетона обусловлены применением цементного вяжущего, соответственно, его качество тоже отразится на себестоимости готового продукта. Но помимо тяжелых полнотелых камней можно купить более легкие пустотные изделия, вес которых снижается путем простого продавливания технологических полостей. Они же одновременно уменьшают теплопроводность блочной кладки. Количество выемок и отверстий колеблется от 2 до 4, при этом форма и порядок их размещения может быть любым.

Также цена за штуку шлакоблока будет зависеть от его размеров и декоративных эффектов на боковой поверхности (последние, естественно, увеличивают стоимость камней). Можно перевести это значение и в кубы, если известны габариты блоков. Так даже удобнее, поскольку и расчет требуемого количества материалов на строительство, и покупка обычно выполняются именно в м3.

Марка шлакобетона тоже имеет значение. Самыми дорогими оказываются цокольные и фундаментные блоки М100-125, чуть дешевле стоят стеновые и перегородочные изделия М50-75. Теплоизоляционные относятся к бюджетным, но их прочность – всего М35.

Вид	Размер, мм	Марка	Цена, руб/шт
Полнотелый	400х200х200	М50 М75 М100	27 30 34
Полнотелый с керамзитом	390х190х190 390х90х190	М75 М50	43 27
Двухпустотный	388х190х188	М75	35
Трехпустотный	390х190х188	М50	31
Четырехпустотный	390х190х188	М75	28
Перегородочный пустотелый	390х120х190 390х90х188	М75 М50	26 17
Декоративный	390х190х188	М75	65

Большинство заводов и поставщиков при хорошем объеме заказа дают скидки – в зависимости от того, сколько кубометров вы покупаете, вам могут предложить до 15-20 %.

Характеристики строительных материалов

Стоимость кладки

Хотя управляться со строительными блоками несложно, иногда лучше передоверить это дело профессионалам, знакомым с нюансами работы с этим бюджетным материалом. Стоимость услуг оговаривается с мастерами в каждом случае отдельно, но знать, от чего зависит цена кладки шлакоблоков, все-таки нужно. Здесь все снова упирается в размеры, поскольку это и нагрузка на бригаду, и скорость возведения стен, и даже расход раствора:

При работе с относительно небольшими пустотными блоками 190х390х190 мм в Москве придется заплатить 22-30 руб/штуку (1560-2130 руб/м3), в регионах можно уложиться до 1700 рублей за куб.
Крупные полнотелые камни 290х390х190 мм обойдутся в 36-42 руб/шт или 1630-1910 за м3.
Дешевле всего выходят перегородки, где применяются блоки половинной ширины. Здесь за каждую штуку нужно заплатить 15-24 рублей.
Самые дорогие в этом плане декоративные камни из шлакобетона – за них придется отдать 60-65 рублей.

Зная, сколько стоит шлакоблок, можно просто удвоить эту цифру и определить, во что вам выльется строительство коробки дома с учетом материалов и услуг.

Размеры шлакоблоков

Рекомендации перед покупкой

О качестве шлакоблока можно судить по его внешнему виду. Основные требования:

Правильная геометрия – проверяется выборкой нескольких штук и сравнением их формы, а также размеров (они должны совпадать).
Соответствие заявленным габаритам.
Отсутствие сколов и трещин, крошащихся кромок.

Блоки из шлакобетона изготавливаются на основе цемента и прочность набирают только после окончания гидратации – то есть через 4 недели при достаточном содержании влаги. Но производители не хранят все партии товара отведенное время: в лучшем случае они проходят пропарку (чтобы не расползлись по пути) и отправляются на продажу. Однако невызревший блок не обладает достаточной прочностью, поэтому под нагрузкой он может деформироваться или вообще развалиться на куски. Так что лучше сразу подготовьте на участке навес и поддоны, где стройматериал будет храниться еще какое-то время, добирая марочную прочность.

Количество шлакоблоков в м3

Условия хранения в точках продажи тоже имеют значение. Хотя влага необходима шлакоблоку для процесса гидратации цемента, от ее избытка готовые изделия следует беречь. Иначе он ее охотно впитает, утратив часть своих теплоизоляционных и прочностных свойств. Именно поэтому, увидев на складе продавца не закрытые пленкой штабели шлакобетона, можно сразу разворачиваться и отправляться на поиски другого поставщика.

stroitel-lab.ru

Керамзитобетон, шлакобетон, опилкобетон, из чего лучше строить?

Содержание:

Керамзитобетон

Шлакобетон

Опилкобетон

Состав керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Основные характеристики керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Дом из керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона. Из чего лучше построить?

Технология приготовления керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Очень часто в строительстве монолитных и блочных построек используется особая группа бетонов, получившие название легкие. Они имеют в своем составе наполнители с малой объемной массой и характеризуются небольшим весом и невысокой по сравнению с тяжелыми бетонами прочностью.

Как правило, легкие бетоны используются при возведении малоэтажных зданий и хозяйственных построек. В ряде случаев прочность стен повышают армированием и внешней облицовкой.

Несомненным преимуществом легких бетонов является небольшой вес и низкая цена, позволяющие значительно уменьшить энергозатраты и снизить себестоимость жилья. Это делает их особенно привлекательными для частного строительства.

Среди легких бетонов наибольшей популярностью пользуются бетоны с наполнителями из керамзита, шлака и опилок. Они получили название керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона.

Керамзитобетон

В керамзитобетоне в качестве наполнителя используется керамзит – пористый гранулированный строительный материал, получаемый путем высокотемпературного обжига природной глины.

Керамзит – материал довольно прочный, по сравнению с другими видами легких наполнителей, и имеет лучшие теплозащитные свойства. Это позволяет уменьшить толщину керамзитобетонных стен на 5-10 см, по сравнению, например, со шлакобетонными.

Керамзитобетон также отличается большей морозостойкостью и более низким водопоглощением, что придает изделиям из него устойчивость к атмосферным явлениям и соответственно, большую долговечность.

Керамзитобетон практически не дает усадки, что позволяет избежать появления трещин и деформации стен. Также несомненным преимуществом является экологичность наполняющего материала, что дало повод блокам из керамзитобетона называться биоблоками и занимать лидирующие позиции по безопасности среди всех видов легких бетонов.

К недостаткам керамзитобетона можно отнести его больший по сравнению со шлакобетоном и опилкобетоном вес и более высокую стоимость. Дороговизна обусловлена затратами на производство наполнителя – керамзита, в то время как шлак и опилки являются побочными отходами промышленного производства и не требуют особых вложений.

Применяется керамзитобетон в строительстве монолитных жилых зданий для возведения наружных стен. Керамзитобетонные блоки используются при возведении построек блочного типа, устройства межкомнатных перегородок, внешних стен и перекрытий. Очень часто керамзитобетон применяется для стяжки пола.

Шлакобетон

Шлакобетон получают при смешивании бетонного раствора с топливными и металлургическими шлаками. Наиболее прочными и стойкими считаются шлаки, получаемые при сжигании антрацитов.

Технологические свойства и эксплуатационные качества шлакобетона находятся в прямой зависимости от его фракционного состава. Чем мельче гранулы шлака, тем прочнее будут возведенные стены, и тем большей теплопроводностью они будут обладать. При использовании в качестве наполнителя крупного шлака, уменьшается вес шлакобетонных блоков, однако также снижается их прочность.

Шлакобетон уступает по прочности и морозостойкости керамзитобетону и опилкобетону. Стены из шлакобетона обладают большим водопоглощением и теплопроводностью. Поэтому, при возведении стен из него, устраивают дополнительную теплоизоляцию и гидроизоляцию. Толщина стен при этом может достигать 60 см.

Существенным недостатком шлакобетона можно считать его низкую экологичность, так как при сжигании угля выделяется много вредных веществ. Этим объясняется его меньшее использование в последнее время в качестве материала для жилищного строительства.

При всех своих недостатках, шлакобетон имеет и неоспоримые достоинства. Стоимость и вес шлакобетонных блоков ниже подобным блокам из керамзитобетона, а по способности хранить тепло, они практически не уступают опилкобетонным.

Еще одним плюсом в пользу шлакобетона является его безусадочность. Стены из него сохраняют первоначальную форму и не трескаются со временем.

В настоящее время шлакобетон чаще всего используется для загородного строительства малоэтажных монолитных и блочных зданий и хозяйственных построек. Применяют его также для стяжки пола и крыши.

Опилкобетон

В качестве наполнителя для опилкобетона используются обычные древесные опилки, получаемые в результате обработки древесины на деревоперерабатывающих предприятиях. Наибольшее предпочтение отдается опилкам из хвойных пород деревьев, содержащих наименьшее количество водорастворимых веществ.

Отличительной особенностью опилкобетона, является его способность приобретать необходимую прочность со временем. Поэтому строительство монолитных домов с заливкой стен опилкобетоном рекомендуется начинать весной, чтобы к осени они приобрели желаемую прочность.

Опилкобетон обладает рядом положительных качеств. Стены, возведенные из него, отличаются хорошими теплоизолирующими свойствами, обладают лучшей, чем у шлакобетона морозостойкостью и являются наиболее экологически чистым материалом для жилищного строительства. Опилкобетонные блоки имеют наименьший вес, по сравнению с шлакоблоками и керамзитоблоками, а их стоимость немного выше, чем у шлакобетонных, но ниже керамзитобетонных.

Из недостатков опилкобетона можно отметить его высокую способность к водопоглощению, из-за чего наружные стены, возведенные из него, нуждаются в дополнительной облицовке кирпичом. Толщина самих опилкобетонных стен при этом может быть в среднем 30 см, без учета внешней облицовки.

К недостаткам опилкобетона также можно отнести его способность давать усадку со временем, из-за чего возможна деформация опилкобетонных блоков и появление со временем трещин в стенах дома. По прочности опилкобетон уступает шлакобетону и керамзитобетону.

Вследствие своей невысокой стоимости, хороших теплоизолирующих свойств и экологичности, опилкобетон является довольно-таки популярным материалом для жилищного строительства малоэтажных зданий. Из него производятся блоки для наружных стен, плиты и панели для внутренних перегородок.

Состав керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Легкие бетоны на основе керамзита, шлака и опилок изготавливаются по схожей технологии и имеют в своем составе все основные компоненты любого бетона – цемент, песок, наполнитель и воду. Количество воды рассчитывается индивидуально, в зависимости от влажности составных частей и вида строительных работ. Очень часто в бетонный раствор добавляются специальные добавки, такие, как пластификаторы и известь.Керамзитобетон чаще всего имеет следующий состав:1 часть цемента2 части песка3 части наполнителя – керамзита.

Увеличивая количество песка, можно добиться большей плотности раствора, а соответственно и прочности керамзитобетонных изделий, однако при этом снизятся их теплоизоляционные свойства. И наоборот, добавив больше керамзита в смесь, получим хорошую теплоизоляцию, но потеряем в прочности.

Шлакобетонный раствор состоит из следующих составляющих веществ:1 часть цемента1 часть извести2 части песка10 частей шлака.

Известь добавляется для улучшения пластичности смеси. Количество частей шлака варьируется в зависимости от марки цемента и планируемой прочности. Чем выше марка, тем большее количество шлака добавляется в раствор. Для примера, на марку цемента М300 берется 10 частей шлака, на марки М100 и М400 – 8 и 12 соответственно.

Опилкобетон имеет схожий со шлакобетоном состав:1 часть цемента1 часть извести2 части песка8 частей опилок.

Количество опилок может изменяться в большую или меньшую сторону и зависит от марки цемента. Чем выше марка, тем большее количество частей опилок засыпают в раствор. Прочность получаемых в результате изделий не снижается за счет лучших сцепляющих качеств цемента. На цемент марки М400 можно взять уже 10 частей опилок.

Основные характеристики керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Технические характеристики и эксплуатационные качества легких бетонов зависят от физико-химических свойств их наполнителей.Керамзитобетон обладает всеми положительными и отрицательными качествами керамзита. Керамзитовые гранулы передают бетону свои высокие теплоизолирующие свойства. По теплоемкости керамзитобетон превосходит шлакобетон и опилкобетон.

Пористость керамзитового наполнителя придает керамзитобетонным стенам воздухопроницаемость, что способствует поддержанию в жилом помещении комфортного микроклимата. Более высокое, чем у кирпича, водопоглощение препятствует повышению влажности в помещении, а по показателям морозостойкости и прочности керамзитобетон практически ему не уступает.

Если рассматривать наиболее важные для строительства свойства керамзитобетона, то для него характерны следующие показатели:-прочность – 50-150 кг/см2-объемный вес-700-1500 кг/м3-теплопроводность-0,15-0,45 Вт/мГрад-морозостойкость-50 циклов-усадка-0%-водопоглощение-50%-время остывания стены-75-90 часов.

Шлакобетон по своим техническим характеристикам уступает керамзитобетону. В то же время, если сравнивать его с кирпичом, то он обеспечивает в полтора раза большую теплозащиту, а стоимость и вес его намного ниже.

Основные характеристики шлакобетона:-прочность-25-75 кг/см2-объемный вес-500-1000 кг/м3-теплопроводность-0,3-0,5 Вт/мГрад-морозостойкость-20 циклов-усадка-0 %-водопоглощение-75%-время остывания стены-65 часов.

Опилкобетон – пожалуй, самый благоприятный для жилищного строительства материал, способный поддерживать в помещении комфортную для проживания людей микрофлору. По теплоизолирующим свойствам он предпочтительнее кирпича. Однако, опилкобетон значительно уступает в прочности как керамзитобетону, так и шлакобетону, а его высокие показатели водопоглощения требуют обязательной гидроизоляции внешних стен.

Технические характеристики опилкобетона:-прочность-20-50 кг/см2-объемный вес-500-900 кг/м3-теплопроводность-0,2-0,3 Вт/мГрад-морозостойкость-25 циклов-усадка-0,5-1% мм/м2-водопоглощение-60-80%-время остывания стены-65 часов.

Дом из керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона. Из чего лучше построить?

Принимая решение о постройке дома, в первую очередь следует выбрать материал, из которого он будет возведен. Учитывается как его стоимость, так и практичность, а также комфортность для проживания и достаточный запас прочности.

Для частного домостроительства практичнее, несомненно, будет использование легких бетонов – керамзитобетона, опилкобетона и шлакобетона. Блоки из них превосходят традиционный для строительства кирпич по ряду характеристик и положительных свойств, а стоимость существенно ниже. Каждый из этих материалов обладает своими преимуществами и недостатками. Так какой же из них лучше? Постараемся выбрать оптимальный вариант, руководствуясь себестоимостью жилья и качеством материалов.

Керамзитобетон – из всех представленных видов легких бетонов является наиболее дорогим. Однако он превосходит их практически по всем наиболее важным эксплуатационным характеристикам.

Прочность, хорошая морозоустойчивость, высокие теплоизолирующие показатели, отсутствие усадки и низкий коэффициент водопоглощения делают его наиболее привлекательным для строительства частного дома.

Экологичность керамзитобетона добавляют еще один плюс в его пользу. Дом из керамзитобетона «дышит», что позволяет сохранять в пределах нормы влажность помещений и благоприятствует комфортному проживанию.

Шлакобетон – самый дешевый материал для возведения стен. Тем не менее, уступая керамзитобетону практически по всем показателям, он имеет меньший объемный вес, а значит строительство из него потребует меньших трудовых затрат и времени.

Существенным недостатком, перечеркивающим все положительные качества шлакобетона является его низкая экологичность. А высокий показатель водопоглощения, ставит условие обязательной облицовки внешних стен и устройство дополнительной гидроизоляции, что приводит к дополнительным расходам и сводит на нет экономию от низкой цены на материал.

Опилкобетон – наименее прочный материал среди керамзитобетона и шлакобетона, обладающий наибольшим коэффициентом водопоглощения. Все это делает его менее привлекательным материалом для возведения дома, чем керамзитобетон и шлакобетон.

В пользу опилкобетона можно отнести его высокие показатели теплоемкости, практически не уступающие керамзитобетону, малый вес и высокую экологичность материала. В доме, построенном из опилкобетона, сохраняется наиболее благоприятная в экологическом плане обстановка, а также устанавливается комфортный для людей микроклимат.

Высокие теплоизоляционные свойства позволяют значительно уменьшить толщину стен, сокращая время на возведение дома и уменьшая затраты на стройматериалы. Однако, практически одинаковая с керамзитобетоном стоимость, а также необходимость устройства гидроизолирующего слоя и наружной облицовки стен, сводят на нет всю экономию.

Минусом опилкобетона также является продолжительный период застывания бетонной массы, что приводит к увеличению продолжительности возведения монолитных зданий и построек.

Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что наиболее оптимальным вариантом для строительства загородного дома будет являться керамзитобетон. В пользу него говорит превосходство его по всем основным техническим характеристикам перед остальными материалами, отсутствие необходимости дополнительной защиты наружных стен от погодных условий, а также наибольшая прочность, а соответственно и срок службы.

Технология приготовления керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона

Возведение монолитных стен, а также самостоятельное изготовление блоков для строительства потребует знания технологии приготовления бетонного раствора. Для керамзитобетона, шлакобетона и опилкобетона, она примерно одинаковая, однако имеются небольшие нюансы.

Так, например, при замесе опилкобетона, вначале опилки просеиваются, для получения более однородной и качественной смеси, затем смешивают цемент с песком и добавляют опилки. После тщательного перемешивания сухой смеси добавляется вода небольшими порциями и происходит замешивание бетонного раствора.

Технология приготовления шлакобетона аналогична, за исключением того, что в качестве наполнителя берется шлак. Желательно для раствора брать разнофракционный шлак, так можно добиться лучшей прочности материала. Крупного шлака при этом должно быть примерно в 1,5 раза больше, чем мелкого. Для пластичности добавляют гашеную известь, которая облегчит процесс смешивания и укладку.

В бетонную смесь с керамзитобетоном очень часто добавляется мыло или стиральный порошок, они придают составу пластичность и вязкость. В остальном же технология изготовления керамзитобетона подобна шлакобетону и опилкобетону. Для увеличения прочности бетона, часть керамзита заменяется песком, который заполняет все поры между гранулами керамзита и увеличивает плотность, а значит и прочность керамзитобетонного раствора.

nerudr.ru

Стены из шлакобетонных блоков

Шлакобетонные блоки достаточно часто используются при строительстве частных домов, особенно в средней полосе. Прежде всего, из этого материала изготавливают монолитные набивные и блочные стены (рис. 1). Шлакобетонные блоки обладают хорошей теплоизоляцией, по сравнению, например, с кирпичом шлакобетон эффективнее примерно в 1,5 раза.

Для наименее плотного шлакобетона (марка М10; 900 кг/м3) используется крупный шлак (соотношение крупного и мелкого шлака 4:1; соотношение цемент: известь: песок: шлак — 1:0,8:1,2:20, это соотношение по объему). С увеличением плотности шлакобетона соотношение крупного и мелкого шлака падает, уменьшается и доля шлака. Например, для плотности шлакобетона 1350 кг/м3 (марка М50) соотношение крупного и мелкого шлака 1:1, а в объемных частях цемент: известь: песок: шлак — 1:0,2:1,4:4.

Одним из основных условий для получения прочной шлакобетонной стены, обладающей хорошей теплоизоляцией, является соотношение крупного (0,5-5 см) и мелкого (0,01-0,5 см) шлака. Если для наружных стен, где весьма важны теплоизоляционные свойства, соотношение мелкого и крупного шлака следует выбирать в пределах 3-4/5-7, то для перегородок — внутренних стен из шлакобетона — это соотношение изменяется, желательно повышать содержание мелкого шлака. Часто до одной четверти шлака при этом заменяют песком.

Весьма вредным является присутствие в шлаке глинистых частиц, комков земли и не сгоревшего угля. Поэтому в течение года шлак необходимо выдержать на открытом воздухе, обеспечив отвод дождевой воды.

Рис. 1. Монолитная шлакобетонная стена

1. гидроизоляиионный слой; 2. зазор, используемый для осадки стены; 3. перемычка; 4. прокладка (осмоленная доска с изоляцией)

Как приготовить шлакобетонные блоки для стен? Для этого, прежде всего, необходимы два сита (с ячейками около 5×5 см, затем 0,5×0,5 см). Часть шлака, которая не прошла через второе сито, и есть крупный шлак. Затем шлак увлажняют (на 1м3 шлакобетона около 300л воды). В течение часа с момента замеса шлак должен быть уложен. Иногда в смесь добавляют гипс, в этом случае укладывайте раствор быстрее, за время не более 10 минут после его изготовления.

Как и при приготовлении обычного бетона, цемент, песок и шлак смешивают в сухом виде, затем добавляют глиняное или известковое тесто. Иногда для уменьшения теплопроводности стен цемент вообще не используют, оставляя в качестве вяжущих известь и глину. Такой состав: шлак — 0,7; известь — 0,1; глина — 0,2. Этим способом необходимо пользоваться в теплое время года, а стропила, перекрытия на стенах из шлакобетона можно устанавливать через 2-3 месяца после возведения стен: бесцементный шлакобетон долго схватывается до необходимой прочности.

Стены набивные изготавливают с применением переставной опалубки, при этом к хорошо подогнанным доскам опалубки изнутри прибивают рубероид, можно полиэтиленовую пленку. Иначе цементное или известковое молоко будет протекать через стенки опалубки.

Особое внимание следует обратить на прочность опалубки для шлакобетонных и бетонных стен (рис. 2). Стойки для крепления щитов устанавливают не реже, чем через 1,5 м, скрепляют их подкосами, внутри щитов делают распорки, между стойками и щитами — клинья, через всю толщину стен набивают обожженную проволоку, используют стальные стяжки и т.д.

Рис. 2. Вариант опалубки для стен из шлакобетона или бетона

1. цоколь; 2. покрытие из рубероида или другого материала; 3. клинья; 4. расшип между щитами; 5. стоики; 6. шиты

В некоторых случаях шлакобетонные стены делают пустотелыми: вставляют в бетон вкладыши, после высыхания раствора их вынимают, а пустоты засыпают сухими составами.

Что очень важно при изготовлении шлакобетонных стен?

1. Шлакобетон необходимо улаживать слоями.

2. Трамбование проводится очень чательно, штыковку и т.д. для защиты от влаги.

3. Цементный шлакобетон в течение десяти суток поливайте водой и укрывайте (рубероидом, мешковиной).

4. Вставьте в шлакобетон трубки (диаметром около 0,5см) в несколько рядов от гидроизоляционного слоя (выше на несколько см), под и над проемами окон и т.д. до балок чердачного перекрытия.

Кирпичная облицовка хорошо защищает шлакобетон от внешних воздействий. Снаружи, шлакобетон без кирпичной облицовки штукатурят через 1-1,5 месяца. Балки перекрытия при шлакобетонных стенах представляют собой сухие осмоленные доски (снизу), на которые уже кладут собственно балки. Делается это для лучшей защиты балок от влаги.

Карнизы в домах со шлакобетонными стенами лучше всего делать из кирпича. Раньше часто изготавливали готовые шлакобетонные блоки, используя разборные металлические или деревянные ящики. Изнутри ящики обивают либо красят, чтобы внутренние стенки ящиков не поглощали воду, а отлитые блоки при сухой погоде поливают водой не менее недели.

Сейчас шлакобетонные блоки (фундаментные, стеновые и другие) в основном покупают в магазинах. Тем не менее, если вы захотите сами изготовить такие шлакобетонные блоки, используйте данные таблицы 1. Кроме того, данные таблиц 2 и 3 будут вам полезны при выборе и покупке промышленно изготавливаемых блоков из шлакобетона.

Таблица 1. Нормы расхода цемент марки 300 на 1м3 легкого 6етона при изготовлении крупных стеновых шлако6етонных блоков

Заполнитель	Марка бетона
Заполнитель	50	75	100
Доменный отвальный кусковой пористый шлак, шлаковая пемза	140-170	180-200	210-250
Топливный шлак слоевого сжигания антрацита или каменных углей, вторичные (агломерированные) шлаки, пористый кусковой шлак пылеугольного сжигания	160-190	200-250	260-290
Топливный шлак слоевого сжигания смешанных углей (каменных и бурых)	180-220	230-280	—
Туфы	150-190	200-220	230-290
Пемза	170-210	220-270	—
Известняки-ракушечники	190-230	250-300	—
Керамзит	150-200	210-230	240-280

Верхний предел расхода цемента относится к бетону с пористыми заполнителями со средней плотностью с рыхлонасыпном, состоянии менее 1000 кг/м3, нижний предел — с заполнителями со средней плотностью более 1000 кг/м3.

Та6лица 2. Фундаментные блоки

Марка блока	Размеры блоков			Арматура		Бетон		Вес блока, т
Марка блока	Ширина	Длина	Толщина	Количество и сечение, мм	Расход, кг	Марка	Объем, м3	Вес блока, т
ФП-8	800	1180	300	—	1,4	150	0,27	0,648
ФП-10	1000	2380	300	13/8	8,1	150	0,61	1,525
ФП-12	1200	2380	300	13/8	9,5	150	0,70	1,750
ФП-14	1400	2380	300	13/10	14,4	150	0,84	2,100
ФП-16	1600	2380	300	19/10	21,5	150	0,97	2,430
ФП-20	2000	1180	400	11/10	15,1	150	0,76	1,900
ФП-24	2400	1180	400	6/10 5/12	21,1	200	0,89	2,230
ФП-28	2800	1180	400	13/	29,0	200	1,02	2,550

Основное в кладках таких стен — связка через каждые пять рядов сплошным горизонтальным рядом кирпичей либо металлическими вставками (полосы из металла толщиной не менее 5мм, металлические прутки диаметром не менее 6мм). Пространство заполняют легким цементным раствором, сухим заполнителем, которые укладывают слоями 0,15-0,2 м, а затем трамбуют.

Шлакобетонные блоки с крупными сквозными пустотами, заполняемыми, например, легким глинобетоном, являются прекрасным материалом для кладки наружных стен.

Таблица 3. Стеновые шлакобетонные блоки подвала

Марка блока	Размеры, мм			Расход металла, кг	Объем бетона, м3	Вес блока, т
Марка блока	Длина	Ширина	Высота	Расход металла, кг	Объем бетона, м3	Вес блока, т
СП-3	2380	300	580	1,46	0,361	0,866
СПД-3	780	300	580	1,46	0,117	0,281
СП-4	2380	400	580	1,46	0,418	1,01
СПД-4	780	400	580	1,46	0,14	0,335
СП-5	2380	500	580	1,46	0,502	1,205
СПД-5	780	500	580	1,46	0,171	0,41
СП-6	2380	600	580	1,46	0,555	1,33
СПД-6	780	600	580	1,46	0,193	0,46

Рис.3. Бетонный блок для фундаментной и подвальной кладки (размеры в см).

Существует несколько типов шлакобетонных блоков (рис. 3). Чаще всего размер шлакобетонного блока 29x29x44 см и сквозного изоляционного вкладыша 21×21 см. Теплоизолирующая способность кладки из таких блоков равна такому же показателю для кладки из сплошного кирпича толщиной 0,9 м. Однако такие блоки имеют следующий недостаток: теплоизолирующая способность неодинакова, в месте вкладыша она значительно возрастает, поэтому рекомендуется располагать блоки в шахматном порядке.

Отходы лесообрабатывающей промышленности используются для изготовления блоков из арболита, опилкобетона, деревобетона. Стены из таких блоков имеют меньшую теплопроводность и дешевле кирпичных стен. Другим вариантом стен являются стены из известково-песчаного бетона, крупнопористого бетона, глиносырцовых материалов.